КРАЩА ЯКІСТЬ
Продукція, яку розповсюджує Розповсюдження черв'яків посилаються на італійські компанії, які хваляться багаторічний досвід у галузі виробництва обладнання для стисненого повітря, а також представленого зарубіжними виробництвами / комерціалізацією, вони уважно ставляться до розвитку світового ринку. Пропоновані вироби виготовляються згідно високі стандарти якості, використовуючи складові провідних компаній на міжнародному ринку, гарантуючи надійність e простежуваність. Особлива увага була приділена енергозбереженню з метою створення високоефективних продуктів. Кожна машина виготовляється під суворим контролем якості та з остаточним випробуванням, і крім перевірки відповідності функціональних параметрів зазначеним у технічному паспорті, негайна функціональність гарантується з першого запуску.

ПОСТІЙНИЙ МАГНІТНИЙ МОТОР
Електродвигун з постійним магнітом із вбудованим гвинтовим блоком із коефіцієнтом передачі 1: 1 для максимальної ефективності та чудової надійності
Він безпосередньо приводить в дію компресор, не має підшипників, еластичних з'єднань або ущільнень для колінчастого вала, таким чином усуваючи всі деталі, що піддаються зносу, витокам та замінам.
Для всіх моделей двигун / гвинт TORIN DRIVE.

ВІН ДВИГУН
Високоефективний електродвигун (IE3) Ip55 класу F для максимальної надійності, здатний гарантувати тривалу роботу. Для моделей до 15 кВт двигуна AEG, від 18 кВт до 22 кВт AEG / SIEMENS, від 18 кВт SIEMENS.

ГРУПОВА ГРУПА HR
Попередньо випробуваний одномоментний змащений гвинтовий агрегат з максимальною ефективністю та надійністю.
Для моделей від 3 кВт до 15 кВт виробник Termomeccanica SpA.
Для моделей від 18 кВт до 200 кВт виробник Torin Drive.

ПЕРЕДАЧ ПОЛІСНОГО РЕМНЯ
Ремінна система передачі PolyV, що забезпечує високу ефективність та тривалий термін служби завдяки великій контактній поверхні.

ВЕНТИЛЯТОР СЕРВО
Сервовентилятор, застосований на електродвигунах потужністю 18 кВт для компресорів IVD (прямий привід інвертора).

Інвертор
Перетворювач частоти Mitsubishi для векторного приводу зі змінною швидкістю з винятковими характеристиками енергозбереження, придатними для температур до 50 ° C.

Використання перетворювача частоти дозволяє:

  • Змінюйте швидкість двигуна та компресора, пристосовуючись до потреби стисненого повітря
  • Змінюйте значення вибору тиску повітря від 6 до 10 бар
  • Постійне коливання виробництва стисненого повітря від 20 до 100% потужності компресора, що дозволяє змінювати споживання енергії пропорційно продуктивності компресора
  • Усунення проблем, пов’язаних з поточними піками старту
  • Усунення витоків вихлопних газів під час нормальної роботи

СУШИЛКА ДЛЯ РОСИ 3 °
Холодильна сушарка зі стисненим повітрям із стандартними стандартними умовами ISO 7183 з точкою роси класу 4 (ISO 8573 -1). Інноваційне електронне управління дозволяє контролювати та керувати всіма функціями, від найпростіших до найскладніших, таких як "жорсткі" сигналізації (висока та низька температура).

РЕЗЕРВУАР LT. 270
Бак для зберігання стисненого повітря на 270 л, оптимізований для зменшення габаритних розмірів.

РЕЗЕРВУАР LT. 470
Бак для зберігання стисненого повітря на 470 л, оптимізований для зменшення габаритних розмірів.

РЕЗЕРВУОР СУХОГО ПОВІТРЯ LT. 270
Резервуар для сухого стисненого повітря на 270 л, оптимізований для зменшення габаритних розмірів. Повітря надходить у бак після проходження через сушарку, тому накопичене повітря готове до використання, таким чином, також може компенсувати будь-які піки споживання, що перевищують потужність компресора.
Якби сушарку розмістили після ємності з піками споживання, вона не змогла б належним чином обробити конденсат. Більше того, є також та перевага, що відсутність конденсату всередині резервуара забезпечує його чистоту та відсутність утворення іржі.

РЕЗЕРВУОР СУХОГО ПОВІТРЯ LT. 470
Lt.470 резервуар для сухого стисненого повітря, оптимізований для зменшення габаритних розмірів. Повітря вводиться в резервуар після проходження через сушарку, отже накопичене повітря готове до використання, таким чином, також може компенсувати будь-які піки споживання вище, ніж потужність компресора.
Якби сушарку розмістили після ємності з піками споживання, вона не змогла б належним чином обробити конденсат. Більше того, є також та перевага, що відсутність конденсату всередині резервуара забезпечує його чистоту та відсутність утворення іржі.

ЗВІЗКОВИЙ ТРИКУТНИК СТАРТЕР
Знижена напруга, що запускається для плавного запуску двигуна без механічних ривків, обмежуючи струми під час запуску. Для всіх моделей ON / OFF. Пуск зірка-трикутник зменшує пусковий струм і пусковий момент до значень, що дорівнюють 33% (1/3) від знайдених при прямому пуску.

БЕЗПЕЧНИЙ ТЕРМОСТАТ
Захисний термостат машинного блоку при 110 ° C, детектор розміщений на сепараторі повітря / масла на виході з повітря Стандарт для всіх компресорів потужністю 18 кВт.

ГНУЧИЙ СПІЛЬНИЙ
Муфта двигуна з гвинтовим блоком через еластичну муфту Sureflex. Збережіть металеві деталі. Стандарт для всіх компресорів з прямим приводом потужністю 45 кВт.

ФІЛЬТР ВСУКАННЯ
Всмоктуючий фільтр здатний видаляти найдрібніші частинки пилу, велика поверхня гарантує тривалий термін служби та мінімальний перепад тиску. Це друга стадія всмоктуваного повітря, фільтрує і утримує всі домішки всмоктуваного повітря.

ПОВІТРЯНО-МАСЛЕНИЙ РАДІАТОР
Охолоджувач повітря / масла оптимізований для забезпечення оптимальних робочих температур в будь-яких умовах навколишнього середовища, легко чиститься.

ОДНА НЕЗАЛЕЖНА ЦЕНТРОБЕЖНА ВЕНТИЛЯЦІЯ З ТЕРМОСТАТОМ
Проводиться за допомогою низькошвидкісного, високонапруженого радіального відцентрового вентилятора, здатного генерувати великий потік охолоджуючого повітря, зберігаючи при цьому знижений рівень шуму та зниження енергоспоживання. Вентиляція контролюється термостатом, який дозволяє підтримувати температуру масла на оптимальних значеннях, таких як запобігають утворенню конденсату всередині бака, що може пошкодити гвинтовий блок.
Для моделей потужністю до 15 кВт встановлений вентилятор з одноразовим охолодженням з повітряної та масляної сторін, що гарантує оптимальне охолодження.

Окрема центральна вентиляція
Проводиться за допомогою низькошвидкісного, високонапруженого радіального відцентрового вентилятора, здатного генерувати великий потік охолоджуючого повітря, зберігаючи при цьому знижений рівень шуму та зменшення енергоспоживання.
У моделях потужністю 18 кВт встановлено два або більше вентиляторів з окремим охолодженням з повітряної та масляної сторін, що гарантує оптимальне охолодження.

РАЗДІЛНИК
Повітряно-масляний сепаратор з ексклюзивною технологією циклону гарантує ефективність попереднього розділення вище 99,9%, оснащений додатковим масляним нагрівачем.

ФІЛЬТР ПОВІТРЯНОГО МАСЛА
Повітряно-масляний сепаратор здатний отримати залишкову домішку 2 ppm, зменшуючи час обслуговування.

ФІЛЬТР ЦІКЛОНІЧНОГО ФОНТУ КОНДЕНСАТУ

Стандарт для всіх компресорів потужністю 18 кВт.

Принцип, на якому базується робота фільтра сепаратора циклону перетворюють прямолінійний рух стиснене повітря в закручений рух всередині циліндричного корпусу з вертикальною віссю таким чином, що присутні частинки конденсату спрямовуються до внутрішніх стінок циліндра з гвинтовим потоком, спрямованим донизу завдяки дії відцентрової сили та сили тяжіння. Фільтр циклонного сепаратора складається з елемента, здатного створювати циклонічну дію і прискорити частинки конденсату у напрямку до циліндричної оболонки, придатної для збору конденсату з відносним дренажем за допомогою спеціального дренажу (автоматичного, синхронізованого, термодинамічного тощо)

СТОЙКІСТЬ НАГРІВУ
Опір нагріванню, вставлений в резервуар для сепаратора повітря / масла. Коли умови навколишнього середовища опускають масло нижче 5 ° C, це підтримує його температуру, що дозволяє компресору запускатися, який має запобіжний блок, який втручається, коли масло нижче 5 ° C.
Стандарт для всіх компресорів потужністю 3 кВт.

БЛОК УПРАВЛІННЯ ЕКОНТРОЛОМ
Вбудований багатомовний блок управління для компресорів потужністю до 15 кВт з налаштуванням та контролем основних параметрів машини, таких як:

  • Робочий тиск і температури
  • Час обслуговування
  • Управління компресорною мережею
  • Необов’язкові щотижневі терміни

Ключові особливості:

  • Дворядковий x 2-символьний буквено-цифровий РК-дисплей для програмування роботи параметрів та для відображення повідомлень між користувачем та машиною;
  • 3 світлодіоди для відображення робочих станів;
  • 5 кнопок для програмування та роботи;
  • 12 В змінного струму ± 10% джерела живлення;
  • 6 реле 24/110 В змінного струму для роботи компресора;
  • 2 реле з чистим контактом на вихід;
  • 2 аналогових виходи 0 ÷ 10В;
  • 1 аналоговий вхід для датчика температури NTC 10K;
  • 1 аналоговий вхід 4-20 мА;
  • 1 додатковий аналоговий вхід 4-20 мА або вхід NTC;
  • 8 багатоклапанних цифрових входів 12 В постійного струму;
  • 1 з’єднання Rs485;
  • 1 CAN-Open з'єднання.
дошка і контроль

ІНТЕРФЕЙС КОРИСТУВАЧА
Інтерфейс користувача контролера представлений нижче:

1. Дисплей: Відображає основну інформацію про компресор: тиск, температуру, години роботи, сигнали тривоги. Коли він увімкнений, це вказує на наявність напруги в кабіні управління.

Категорично забороняється відкривати або змушувати електричну панель із увімкненою напругою. А також забороняється будь-яке технічне обслуговування або регулювання за наявності напруги.

2. Кнопка Пуск: При натисканні запускає компресор, якщо тиск нижче встановленого значення. Якщо тиск вище встановленого значення, компресор переводиться в режим очікування.

3. Кнопка зупинки: При натисканні запускається процедура вимкнення компресора: компресор вивантажується на час, встановлений у контролері, а потім вимикається.

4. Індикатор пульта дистанційного керування (червоний): світлодіодне підсвічування вказує на налаштування для дистанційного запуску та зупинки або автоматичного перезапуску компресора.

Будь-які операції з технічного обслуговування або регулювання з увімкненим пультом дистанційного керування заборонені.

5. Індикатор тривоги (червоний): Коли світлодіод загоряється, це вказує на наявність сигналів тривоги.

6. Програма / Введення: надає доступ до сторінки налаштувань умов роботи. Це дозволяє змінювати встановлені значення та підтверджувати встановлені значення.

7. Кнопка вгору / збільшення: Дозволяє прокручувати сторінки меню. Дозволяє збільшити встановлене значення.

8. Кнопка вниз / зменшення: дозволяє прокручувати сторінки меню. Дозволяє зменшенню встановленого значення.

9. Індикатор роботи (зелений): коли він вмикається, це означає, що компресор працює під дозволом. Категорично забороняється відкривати або примушувати електричну панель із увімкненим світлодіодом. Крім того, забороняється будь-яке технічне обслуговування або регулювання з включеним світлодіодом.

БЛОК КОНТРОЛЮ ІСТАЦІЇ
Блок управління IStation = багатомовний інтегрований блок управління компресорами потужністю 18 кВт з налаштуванням та контролем основних параметрів машини, таких як:

- Робочий тиск і температури
- Час обслуговування
- управління компресорною мережею
- Необов’язкові щотижневі терміни
- Щоденна або щотижнева програма запуску з інтерфейсом CAN-BAS
- Послідовний інтерфейс дозволяє підключити до мережі 4 компресора
Ключові особливості:
а) 16-розрядний мікропроцесор зі спалахом EPROM для програми завантаження, яка управляє входами та виходами, РК-дисплеєм, клавіатурою та кнопками, 8 аналоговими входами та інтерфейсом CAN-BUS.
б) 9-кнопкова клавіатура з функціями тактильного ефекту START-STOP для прокрутки меню та даних налаштувань.
c) 9-міліметрові буквено-цифрові символи з підсвічуванням, що забезпечують оптимальне відображення значень та підсвічування за допомогою енергозберігаючого світла (нічний режим). Цей РК-дисплей повністю відображає всю інформацію, необхідну для роботи компресора. Він також включає 5 світлодіодів для сигналів аномалії, попередження блоку та повідомлення про тип аномалії.
d) Аналогові входи, що дозволяють взаємодіяти з датчиками тиску, температури та напруги значень, зчитуваних машиною для фіксованої та змінної швидкості.
e) Входи та виходи, придатні для різних типів гвинтових компресорів
f) Годинник реального часу з DD / MM / YYYY та hh / mm / ss з можливістю денного та тижневого програмування.
g) включає 12 мов із легким вибором

 

блок управління істацією

ІНТЕРФЕЙС КОРИСТУВАЧА
Інтерфейс користувача контролера представлений нижче:

Блок управління iStation


K1. Клавіша СТАРТ (запуск компресора): Використовується для запуску машини. Якщо ввімкнено дистанційне керування або планування (щодня / тиждень), ця клавіша використовується для ввімкнення функцій компресора (управління пріоритетом з клавіатури). Якщо виникли умови тривоги, натискання цієї кнопки не матиме ефекту.

K2. Клавіша STOP (зупинка компресора): Дозволяє зупинити машину за часом. Якщо ввімкнено дистанційне керування або планування (щодня / тиждень), ця клавіша використовується для вимкнення функцій компресора (управління пріоритетом з клавіатури). Це не працює на аварійному рівні.

K3. Клавіша RESET: робить можливим скидання повідомлень про помилки компресора після усунення причини, що їх породила. Оскільки несправності можуть відображатися лише на головному екрані, клавіша RESET діє лише тоді, коли вона відображається. Під час операцій модифікації параметрів можна використовувати клавішу RESET для відновлення заводських значень за замовчуванням для обраного типу компресора.

K4. Клавіша ESC: Використовується для повернення в головне меню (попередній рівень) або для скасування внесених змін. Якщо клавішу утримувати натиснутою, блок управління повертається на головну сторінку екрана. Якщо ВИМК., Підсвічування дисплея вмикається при першому натисканні клавіші без виконання інших функцій.

K5. Клавіша зі стрілкою вгору: Використовується для прокрутки пунктів меню при встановленні параметрів з декількома варіантами вибору. Дозволяє вибрати один із доступних параметрів.

K6. КЛАВІШ СТРІЛКИ ВНИЗ: Використовується для прокрутки пунктів меню при встановленні параметрів множинного вибору. Дозволяє вибрати один із доступних параметрів. Якщо ВИМК., Підсвічування дисплея вмикається при першому натисканні клавіші без виконання інших функцій.

K7. Клавіша PLUS: дає можливість збільшити значення параметра, що модифікується. Починаючи з головного екрана, він дозволяє отримати доступ до додаткової інформації та прокручувати її. Якщо ВИМК., Підсвічування дисплея вмикається при першому натисканні клавіші без виконання інших функцій.

K8. Клавіша MINUS: дає можливість зменшити значення параметра, що модифікується. Починаючи з головного екрана, він дозволяє отримати доступ до додаткової інформації та прокрутити її. Якщо ВИМКНЕНО, підсвічування дисплея вмикається при першому натисканні клавіші без виконання інших функцій.

K9. Клавіша ПІДТВЕРДЖЕННЯ / ВВЕДЕННЯ: Використовується для доступу до відображуваного меню (наступний рівень). Починаючи з головної сторінки екрана, ви можете отримати доступ до структури меню. Використовується для підтвердження значення або вибору, зробленого під час редагування параметра. Якщо ВИМК., Підсвічування дисплея вмикається при першому натисканні клавіші без виконання інших функцій.

L1. Світлодіод присутній напруги (жовтий): Він повинен завжди світитися, коли компресор живиться.

L2. Попереджувальний світлодіод (жовтий): Цей світлодіод світиться для вказівки на критичний стан або незначну несправність, яка не блокує компресор, ця індикація може стосуватися необхідності технічного обслуговування або нерегулярних робочих умов. Увімкнення цього світлодіода завжди супроводжується описовим повідомленням, яке може відображатися на головній сторінці екрана.

L3. Світлодіод тривоги (червоний): Цей світлодіод вмикається (постійне світло), вказуючи на те, що компресор заблокований серйозною несправністю, тип помилки описується повідомленням на головному екрані. Після скидання несправності світлодіод починає блимати, повідомляючи оператору, що ситуацію можна скинути за допомогою клавіші RESET.

L4. СВІТЕЛЬ АВТОРЕСТАРТУ (червоний): Цей світлодіод загоряється, коли ввімкнено функцію автоматичного запуску. У разі автоматичного перезапуску після відключення (функція AUTORESTART увімкнена) світлодіод блимає, вказуючи, що компресор збирається перезапуститись. На дисплеї відображається зворотний відлік до перезапуску.

L5. Світлодіод активних функцій ДИСТАНЦІЙНОГО / ПРОГРАМНОГО (червоний): Цей світлодіод загоряється, коли ввімкнена функція пульта дистанційного керування або одна з функцій програми (щодня / щотижня). Якщо компресор встановлений відповідно до інших сумісних компресорів і комунікація по CAN-BUS увімкнена, світлодіод L5 призначає інші функції. Зверніться до розділу “Компресори послідовно”.

ОФ. Багатофункціональний дисплей DI: РК-дисплей із підсвічуванням з чотирма рядками по двадцять символів у кожному, відображає умови роботи компресора та використовується для виконання всіх подальших програмувань та операцій.

K5. або К6. ВИБІР МОВИ: натисканням клавіш K5 або K6 на головному екрані ви можете негайно вибрати потрібну мову, не маючи доступу до підменю. Вибрана мова стане такою, що використовується для всіх налаштувань контролера та функцій повідомлень.

ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ
Контроль та оптимізація споживання енергії

НАЙКРАЩИЙ ПОТОК
При однаковій потужності швидкість потоку є однією з найкращих на ринку.

КОНТРОЛЬ ДИСПЛЕЮ
Електронні блоки управління для встановлення та перевірки основних робочих параметрів з розширеними функціями.

ВИСОКЕ ОХОЛОДЖЕННЯ
Радіальна вентиляційна система, здатна протистояти екстремальним умовам навколишнього середовища.

НИЗЬКИЙ ШУМ
Система звукоізоляції, оптимізована для зменшення рівня шуму.

НАЙКРАЩИЙ ПРОСТІР
Зменшений та оптимізований розмір кадру.

НАЙКРАЩИЙ ДОСТУП
Легкий доступ до всіх внутрішніх компонентів для полегшення перевірки та обслуговування

ЗМІННА ШВИДКІСТЬ
Компресор зі змінною швидкістю обертання двигуна, він може покривати потребу у стисненому повітрі в контексті виробництва за допомогою електронного регулювання швидкості обертання електродвигуна, споживаючи лише необхідну енергію, необхідну на той момент.
З тими ж характеристиками він має вищу вартість придбання, ніж модель із фіксованою швидкістю. Компресор зі змінною швидкістю підходить для виробництв, де споживання стисненого повітря є змінним із діапазоном споживання від 20% до 100% із середнім споживанням близько 70%. Робота без навантаження ** відбувається, коли модуляція витрати зазвичай падає нижче 20% від максимальної витрати. Таким чином досягається значна економія електроенергії з подальшим зменшенням витрат на електроенергію.

** Режим холостого ходу відбувається, коли компресор не створює стиснене повітря на виході, але електродвигун продовжує працювати, споживаючи приблизно 30% споживання при повному навантаженні. Цей робочий стан використовується, коли потужність генератора компресора вища, ніж запит користувача, і коли досягається максимальний тиск, уникається негайного вимкнення компресора, оскільки операція вимкнення, якщо повторюється занадто багато разів, крім того, що спрацьовує більший споживання електроенергії призводить до погіршення стану всмоктувального агрегату двигуна.

НА ФІКСОВАНОЙ ШВИДКОСТІ
Компресор із заданою частотою обертання двигуна на фіксованій величині, вони можуть покривати змінні потреби у стисненому повітрі в межах виробництва за допомогою регулятора навантаження / порожнього. Враховуючи максимальний робочий тиск, існує певний максимальний витрата. Можна відрегулювати максимальний робочий тиск (заводські налаштування) до нижчих значень, наприклад, від 10 Бар до 8 Бар, але потік стисненого повітря залишатиметься постійним (у моделях зі змінною швидкістю він збільшується). З тими ж характеристиками він має нижчу вартість придбання, ніж модель зі змінною швидкістю. Компресор із фіксованою швидкістю підходить для виробництв, в яких витрата, яку вимагає користувач, має постійне споживання, близьке до максимального витрати компресора. В іншому випадку він працював би занадто довго при роботі без навантаження ** з подальшим високим споживанням енергії.

** Режим холостого ходу відбувається, коли компресор не створює стиснене повітря на виході, але електродвигун продовжує працювати, споживаючи приблизно 30% споживання при повному навантаженні. Цей робочий стан використовується, коли потужність генератора компресора вища, ніж запит користувача, і коли досягається максимальний тиск, уникається негайного вимкнення компресора, оскільки операція вимкнення, якщо повторюється занадто багато разів, крім того, що спрацьовує більший споживання електроенергії призводить до погіршення стану всмоктувального агрегату двигуна.

MADE IN ITALY
Складання верстатів відбувається повністю в Італії, де компоненти найвищого рівня виробляються провідними компаніями у цьому секторі, такими як:
TorinDrive: групи гвинтів / двигун з постійним магнітом, групи гвинтів від 18 кВт
Termomeccanica SpA: гвинтові установки до 15 кВт
VMC SpA: всмоктувальні, мінімальні, термостатичні клапани
Солер Палау: вентилятори
AEG / Siemens: електричні двигуни
Siemens: компоненти електричної панелі
Mitsubishi: інвертор

НАЙКРАЩА ЦІНА
Прямі продажі бренду в Інтернеті Розповсюдження черв'яків дозволяє один істотна оптимізація та зменшення витрат на управління зазвичай підтримується стандартною торговою мережею на сайті.
Використання нового бренду дозволяє продавати продукцію без будь-яких обмежень ціни з тією перевагою, що пропоноване значення є найкращі на ринку продукти з однаковими характеристиками.


ДОПОВІДНА ГАРАНТІЯ 5 РОКІВ

ПОЛОЖЕННЯ ДОГОВОРУ:

1 - ТЕМА

Наступним контрактом буде об’єктом продажу послуги, щоб продовжити звичайну гарантію на 1 рік до 5 років. Тривалість - 5 років з дати придбання машини.
Гарантія поширюється на такі частини компресора:

- Двигун
- насосний агрегат
- охолоджувач масла / повітря
- Масляний бак
- Електронна плата
- Інвертор

тоді як у випадку машини з вбудованою сушаркою вона охоплює такі частини:

- герметичний компресор
- теплообмінник (випарник)
- конденсатор

Перший рік на компресор / сушарку поширюється звичайна гарантія. Відшкодування витрат на оплату праці не включається в гарантію. Гарантія на замінені компоненти закінчується одночасно із закінченням гарантії, передбаченої цим контрактом. Гарантія не включає відшкодування витрат на тимчасову оренду змінних компресорів / сушарок.

2 - ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ СТОРОН

Протягом періоду дії цього контракту замовник повинен забезпечити, щоб:

(i) установка та умови навколишнього середовища та експлуатації, в яких працює обладнання, відповідають вимогам, визначеним виробником та вимаганим дистриб'ютором
(li) екологічні умови та умови експлуатації суттєво не змінюються без дозволу дистриб'ютора. Значні зміни, як правило, включають переміщення агрегату або використання іншого типу охолоджуючої рідини або мастила або іншого джерела живлення.
(iii) щоденне / щотижневе планове технічне обслуговування обладнання проводиться відповідно до буклету використання та технічного обслуговування, що постачається з обладнанням
(IV) доступ до обладнання гарантується для проведення технічного обслуговування, що вимагається запланованим планом втручання. Замовник несе відповідальність за втручання, передбачені планом планового технічного обслуговування, як щодо вартості робочої сили, так і щодо вартості запасних частин, що підлягають зносу (фільтри, масло, набори для технічного обслуговування тощо)

- Дистриб'ютор зобов'язується:
(i) замінити за гарантією раніше зазначені компоненти компресора, які несправні, або, якщо це неможливо, нести витрати на ремонт.

3 - ВІДКЛЮЧЕННЯ ДОГОВОРУ

Гарантійний контракт закінчується в кожному з наступних випадків:

- недотримання одного з вищезазначених пунктів шкоди, заподіяної користувачем
- пошкодження, спричинені обробкою або транспортуванням після доставки
- відмови, спричинені непередбаченими обставинами, включаючи, але не обмежуючись цим, відмову, переривання або невідповідність постачання енергії та робочих рідин, таких як повітря або вода.
- якщо клієнт перебуває в ліквідації, звернувся за домовленістю з кредиторами, підлягає примусовій розірванню або якщо будь-який актив або бізнес Клієнта переходить у володіння іпотечного кредитора, або для таких активів або діяльності призначається керуючий банкрутом виплата призу.

4 - СИЛОВИЙ МАЖЖ

Виконання будь-якого зобов’язання, що випливає з цього контракту, розуміється як відстрочене на той період, коли одна з наступних причин перешкоджає регулярному частинному або частковому виконанню цього зобов’язання:
Дії Божі, жорстокі погодні події, страйки, пожежі, громадянські заворушення, дотримання наказів чи положень будь-якого урядового органу або будь-яка інша подібна причина, що не залежить від сторін.

5 - СПОСІБ ЗАПИТАННЯ ГАРАНТІЇ

Запитуючи гарантію, Клієнт повинен:

- точно повідомте модель та серійний номер машини дистриб'ютору
- узгодити з Дистриб'ютором терміни та умови втручання.

6 - ЗАСТОСОВНЕ ЗАКОНОДАВСТВО

Цей контракт регулюється чинним італійським законодавством.

7 - Місце юрисдикції для будь-якого спору залишається виключно місцем продажу компанії WORM SAS-WORMDISTRIBUTION


ДОПОМОГА H24
Оператор доступний, щоб підтримати вас та організувати необхідні втручання. Спеціалізовані майстерні вже представлені на ринку з багаторічним досвідом роботи у галузі стисненого повітря та розподілені по всій італійській та закордонній території, вони зможуть виконати ваші запити.


ОРЕНДА ОРЕНДИ 36 → 60 МІСЯЦІВ
36-місячна угода про оперативну оренду * з можливістю продовження до 60 місяців (за бажанням). * Служба підлягає перевірці та затвердженню вимог замовника шляхом червового розподілу 


риси
Оперативна оренда капітальних товарів - це контракт, за яким Клієнт має орендований актив протягом максимум 60 місяців, проти сплати періодичної плати за оренду. Оперативна оренда не є позикою і не отримується центральним банком.

Після закінчення договірного періоду Клієнт має право:

- Повернути активи лізингодавцю (поширення черв'яків)
- Поновити контракт за меншу плату
- Підпишіть новий контракт із заміною
- Утримуйте активи, сплачуючи остаточний викуп (приблизно 1% від вартості контракту)


Фінансові вигоди
Оперативний прокат - це формула, яка приносить безліч переваг, серед яких:

- Немає першого внеску
- Відсутність іммобілізації капіталу
- Певні та програмовані витрати з часом
- Збільшення власного грошового потоку


Податкові пільги
Оперативна оренда, крім численних економічних переваг, може похвалитися великими податковими перевагами, такими як:

- Без амортизації
- Вартість розстрочки повністю вираховується протягом року
- Повна франшизна відсоткова ставка, також для цілей IRAP (на відміну від фінансування або лізингу, коли це неможливо)
- Відсутність обтяження балансу компанії
- Витрати на утримання орендованого активу включаються до орендної плати, тому вони не сприяють обчисленню податкової відрахування надзвичайних витрат на утримання


Додаткові переваги
Оперативний прокат ніколи не закінчується, насправді він має інші переваги:

- Контракт без зазначення ціни орендованого активу, за який передбачена лише щомісячна плата.
- Контракт із фіксованою платою, не проіндексований за фінансовими параметрами
- ВСЕ РИЗИКОВЕ страхування орендованих активів, що входять у щомісячну оренду

Зведена таблиця основних відмінностей між лізингом та операційною орендою:

ВІДРІЗНИЦТВА

ЛІЗИНГ

ОПЕРАТИВНА ОРЕНДА

ФраншизаПлата, що підлягає вирахуванню виключно за 2/3 звичайної амортизації.Повна франшиза за період, обраний контрактом.
Центральні ризикиПовідомлення в центр ризику.Відсутність звітів до центру ризику.
Фінансові ресурсиІммобілізація фінансових ресурсів.Не іммобілізація фінансових ресурсів.
Технічна допомогаВідповідальність орендаря; можливий захист за допомогою контракту на оплату технічної допомоги.Пряма відповідальність, технічна допомога та будь-які витратні матеріали не входять у вартість оренди.
МотиваціяОстаточне придбання структурного активу.Наявність активу, прив’язаного виключно до періоду використання.
Початковий внесок«Максиканон». Можлива амортизація авансу щодо тривалості.Без авансу.
Тривалість контролю2/3 звичайної амортизації.Тривалість 36/60 місяців.
Остаточні варіантиПраво на можливе придбання активу.Припинення роботи, продовження, придбання.
Причини для ремісничого бізнесуДля галузевих досліджень договір фінансового лізингу вважається придбанням.Це не враховується в галузевих дослідженнях.


ОРЕНДА ОРЕНДИ 60 МІСЯЦІВ
60-місячна угода про оперативну оренду *.
* Служба підлягає перевірці та затвердженню вимог замовника шляхом червового розподілу


риси
Оперативна оренда капітальних товарів - це контракт, за яким Клієнт має орендований актив протягом максимум 60 місяців, проти сплати періодичної плати за оренду. Оперативна оренда не є позикою і не отримується центральним банком.

Після закінчення договірного періоду Клієнт має право:

- Повернути активи лізингодавцю (поширення черв'яків)
- Поновити контракт за меншу плату
- Підпишіть новий контракт із заміною
- Утримуйте активи, сплачуючи остаточний викуп (приблизно 1% від вартості контракту)


Фінансові вигоди
Оперативний прокат - це формула, яка приносить безліч переваг, серед яких:

- Немає першого внеску
- Відсутність іммобілізації капіталу
- Певні та програмовані витрати з часом
- Збільшення власного грошового потоку


Податкові пільги
Оперативна оренда, крім численних економічних переваг, може похвалитися великими податковими перевагами, такими як:

- Без амортизації
- Вартість розстрочки повністю вираховується протягом року
- Повна франшизна відсоткова ставка, також для цілей IRAP (на відміну від фінансування або лізингу, коли це неможливо)
- Відсутність обтяження балансу компанії
- Витрати на утримання орендованого активу включаються до орендної плати, тому вони не сприяють обчисленню податкової відрахування надзвичайних витрат на утримання


Додаткові переваги
Оперативний прокат ніколи не закінчується, насправді він має інші переваги:

- Контракт без зазначення ціни орендованого активу, за який передбачена лише щомісячна плата.
- Контракт із фіксованою платою, не проіндексований за фінансовими параметрами
- ВСЕ РИЗИКОВЕ страхування орендованих активів, що входять у щомісячну оренду

Зведена таблиця основних відмінностей між лізингом та операційною орендою:

ВІДРІЗНИЦТВА

ЛІЗИНГ

ОПЕРАТИВНА ОРЕНДА

ФраншизаПлата, що підлягає вирахуванню виключно за 2/3 звичайної амортизації.Повна франшиза за період, обраний контрактом.
Центральні ризикиПовідомлення в центр ризику.Відсутність звітів до центру ризику.
Фінансові ресурсиІммобілізація фінансових ресурсів.Не іммобілізація фінансових ресурсів.
Технічна допомогаВідповідальність орендаря; можливий захист за допомогою контракту на оплату технічної допомоги.Пряма відповідальність, технічна допомога та будь-які витратні матеріали не входять у вартість оренди.
МотиваціяОстаточне придбання структурного активу.Наявність активу, прив’язаного виключно до періоду використання.
Початковий внесок«Максиканон». Можлива амортизація авансу щодо тривалості.Без авансу.
Тривалість контролю2/3 звичайної амортизації.Тривалість 36/60 місяців.
Остаточні варіантиПраво на можливе придбання активу.Припинення роботи, продовження, придбання.
Причини для ремісничого бізнесуДля галузевих досліджень договір фінансового лізингу вважається придбанням.Це не враховується в галузевих дослідженнях.

ГАРАНТІЯ 24 МІСЯЦІ
Гарантія 24 місяці з дати виставлення рахунку, відправка запасних частин під гарантію.

ГАРАНТІЯ 12 МІСЯЦІ

Гарантія PREVOST поширюється виключно на товари, що постачаються PREVOST, і діє лише для клієнта PREVOST, за винятком
будь-які суб-покупці. Продукція гарантується від виробничих дефектів або матеріальних дефектів, починаючи з дати поставки, як зазначено у статті 6, та за звичайних умов використання та обслуговування протягом попередньо визначеного періоду: один (1) рік.
Для того, щоб скористатися положеннями, що стосуються гарантії, замовник повинен письмово та в зазначений термін повідомити PREVOST про дефекти, які він приписує продуктам, та надати всі докази їх достовірності. Він повинен дозволити PREVOST виявити дефекти та усунути їх; він також повинен утриматися, за винятком попередньої та явної згоди PREVOST, самостійно проводити ремонт або вимагати, щоб треті сторони виконували будь-який несанкціонований ремонт або будь-яке несанкціоноване втручання, що може призвести до негайної втрати гарантії.
Гарантія обмежується, на розсуд PREVOST, ремонтом або заміною, на заводі, всіх деталей, на які поширюється гарантія та визнані PREVOST дефектними. Робота, яка є результатом виконання гарантійного зобов'язання, проводиться в лабораторіях PREVOST після відправлення замовником
PREVOST витратні матеріали або дефектні деталі за свій рахунок. Ремонт або заміна, що проводиться в якості гарантії, не передбачає будь-якого продовження гарантії. Запчастини, замінені протягом гарантійного терміну, будуть повернуті
до PREVOST і стане його власністю.
PREVOST не відмовляється від будь-якої відповідальності та виключає гарантію за дефекти (та збитки
будь-якого характеру, породженого ними), що походить від:
- збірка або монтаж виробів, що не відповідають інструкціям та технічним умовам PREVOST (документація, інструкція із застосування та монтажу, рекомендації
спеціальні пропозиції тощо) або не відповідають правилам професії, а також щодо дефектів та їх наслідків, коли запуск здійснювався замовником, коли PREVOST прямо просив розібратися з цією операцією,
- ненормальні умови використання (наприклад, перевантаження матеріалу тощо),
неадекватне обслуговування, відсутність нагляду, недбалість (наприклад:
технічне обслуговування частини або частини існуючого приладу в експлуатації
виявлено дефектним, що завдає значної шкоди приладу чи іншим
обладнання, встановлене поблизу та доставлене PREVOST), умови
невідповідне сховище,
- використання не відповідає призначеному для виробу або ненормальне використання o
не відповідає інструкціям PREVOST,
- матеріали, що постачаються замовником, дизайн, нав'язаний замовником, або операції
технічне обслуговування, проведене третіми особами, які не мають прямого дозволу від PREVOST,
- несправності та їх наслідки, пов'язані із нормальним зносом виробу,
- продукти, що не входять до PREVOST, використовуються, збираються та інтегруються у продукт PREVOST. Ні
PREVOST може нести відповідальність за будь-яку шкоду
результатом цього сполучення.
PREVOST не несе жодної відповідальності за гарантії, не зазначені в
ця стаття 8. За винятком конкретних письмових положень, вона не надається
замовник не має жодних гарантій щодо результатів або продуктивності продукту, за винятком
для гарантії на технічні характеристики, описані в документації
комерційний ПРЕВОСТ.


ТОЧКА РОСИ 3 ° C

Точка роси - це стан, коли вологість повітря становить 100%, що представляє температуру, нижче якої конденсується водяна пара.

ТОЧКА РОСИ 5 ° C

Точка роси - це стан, коли вологість повітря становить 100%, що представляє температуру, нижче якої конденсується водяна пара.

ТОЧКА РОСИ -40 ° C

Точка роси - це стан, коли вологість повітря становить 100%, що представляє температуру, нижче якої конденсується водяна пара.

ТОЧКА РОСИ -70 ° C

Точка роси - це стан, коли вологість повітря становить 100%, що представляє температуру, нижче якої конденсується водяна пара.


ІНВЕРТОР (ЕНЕРГОЗБЕРЕЖЕННЯ)
Привід змінної швидкості векторного типу з винятковими функціями енергозбереження.
Це гарантує, що сушарка не використовує більше енергії, ніж потрібно, ефективно зменшуючи споживання енергії до понад 90%

 


ПОРОШКОВЕ ПОКРИТТЯ

Обробка зовнішньої поверхні: після процесу піскоструминної обробки резервуари фарбують RAL 5015 всередині спеціальних кабін з електростатичними пістолетами. Через накладний конвеєр стрічку вони ведуть до печі для полімеризації для завершення циклу.


ГАЛЬВАНІЗАЦІЯ ГАРЯЧОЇ ВАННИ

Обробка, особливо придатна для надійного захисту як від внутрішньої, так і від зовнішньої корозії. Висока стійкість до атмосферних явищ, підходить для зовнішнього монтажу та в дуже агресивних середовищах. Обробка цинкування здійснюється зануренням, тому резервуар захищений як зовні, так і всередині. Оцинкований виріб може мати розбіжності в кольорі та естетичному вигляді, зокрема між днищами та дошками. Все це не впливає на якість самого виробу, оскільки він виготовляється відповідно до стандарту гальванізації UNI EN ISO 1461.


ВІТРОФЛЕКС

Внутрішня захисна обробка захисними фарбами з високою стійкістю до корозійних явищ: Бак піддають попередній очищенню, потім наносять епоксидну смолу за допомогою електростатичних пістолетів, а потім обпалюють у духовці при ~ 240 ° C. Лікування Vitroflex сертифіковане відповідно до Указу Міністра від 21 березня 1973 р. Та наступних оновлень (CE DM 174), придатне для контакту з харчовими речовинами та / або для особистого користування.

 


МАКСИМАЛЬНИЙ ТИСК 11 БАР


МАКСИМАЛЬНИЙ ТИСК 11,5 БАР


МАКСИМАЛЬНИЙ ТИСК 16 БАР


МАКСИМАЛЬНИЙ ТИСК 21 БАР


МАКСИМАЛЬНИЙ ТИСК 32 БАР


МАКСИМАЛЬНИЙ ТИСК 42 БАР


МАКСИМАЛЬНИЙ ТИСК 48 БАР


MADE IN ITALY


ВЕРТИКАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ


ГОРИЗОНТАЛЬНЕ НАЛАШТУВАННЯ


* КОМПЛЕКТ БЕЗПЕЧНОГО КЛАПАНУ І НЕОБОВ'ЯЗНИЙ МАНОМЕТР

У комплект входить манометр та запобіжний клапан 3/8 with зі швидкістю потоку на виході 10,8 бар 7107 л / хв. Клапан підходить для резервуарів, де сума витрат машин, що виробляють рідину (стиснене повітря / азот тощо), фізично приєднану до нього, навіть якщо вона вимкнена або працює поперемінно, не перевищує зазначеного витратного потоку при опорному тиску. Якщо сума витрат більша, слід встановити запобіжний клапан з відповідною швидкістю потоку, який потрібно запитувати окремо.


ГАРАНТІЯ 2 РОКИ
Гарантія 24 місяці з дати виставлення рахунку, відправка запасних частин під гарантію.


* КОМПЛЕКТ БЕЗПЕЧНИХ КЛАПАНІВ І ДОДАТКОВІ АКСЕСУАРИ

У комплект входить манометр, запобіжний клапан 1 ", фланець тримача манометра 1/4" та зливний клапан 1/1 ".
Швидкість потоку на виході 28.666 л / хв встановлюється на рівні 8 Бар. Запобіжний клапан підходить для резервуарів, де сума витрат машин, що виробляють рідину (стиснене повітря / азот тощо), фізично підключена до неї, навіть якщо вимкнений або з почерговим режимом роботи, не перевищує вказаного витратного потоку при контрольному тиску. Якщо сума витрат більша, слід встановити запобіжний клапан з відповідною швидкістю потоку, який потрібно запитувати окремо.


* КОМПЛЕКТ БЕЗПЕЧНИХ КЛАПАНІВ І ДОДАТКОВІ АКСЕСУАРИ

У комплект входить манометр, запобіжний клапан 1 ", фланець тримача манометра 1/4" та зливний клапан 1/1 ".
Швидкість потоку на виході 39.810 л / хв встановлюється на рівні 11,5 Бар. Запобіжний клапан підходить для резервуарів, де сума витрат машин, що виробляють рідину (стиснене повітря / азот тощо), фізично підключена до неї, навіть якщо вимкнений або з почерговим режимом роботи, не перевищує вказаного витратного потоку при контрольному тиску. Якщо сума витрат більша, слід встановити запобіжний клапан з відповідною швидкістю потоку, який потрібно запитувати окремо.

* КОМПЛЕКТ БЕЗПЕЧНИХ КЛАПАНІВ І ДОДАТКОВІ АКСЕСУАРИ

У комплект входить манометр, запобіжний клапан 3/4 ", фланець тримача манометра 1/4" і зливний клапан 3/4 ".
Швидкість потоку на виході 26.198 л / хв встановлюється на рівні 16 Бар. Запобіжний клапан підходить для резервуарів, де сума витрат машин, що виробляють рідину (стиснене повітря / азот тощо), фізично підключена до неї, навіть якщо вимкнений або з почерговим режимом роботи, не перевищує вказаного витратного потоку при контрольному тиску. Якщо сума витрат більша, слід встановити запобіжний клапан з відповідною швидкістю потоку, який потрібно запитувати окремо.


* КОМПЛЕКТ БЕЗПЕЧНИХ КЛАПАНІВ І ДОДАТКОВІ АКСЕСУАРИ

У комплект входить манометр, запобіжний клапан 3/4 ", фланець тримача манометра 1/4" і зливний клапан 3/4 ".
Швидкість потоку на виході 34.000 л / хв встановлюється на рівні 21 Бар. Запобіжний клапан підходить для резервуарів, де сума витрат машин, що виробляють рідину (стиснене повітря / азот тощо), фізично підключена до неї, навіть якщо вимкнений або з почерговим режимом роботи, не перевищує вказаного витратного потоку при контрольному тиску. Якщо сума витрат більша, слід встановити запобіжний клапан з відповідною швидкістю потоку, який потрібно запитувати окремо.

* КОМПЛЕКТ БЕЗПЕЧНИХ КЛАПАНІВ І ДОДАТКОВІ АКСЕСУАРИ

У комплект входить манометр, запобіжний клапан 3/4 ", фланець тримача манометра 1/4" і зливний клапан 3/4 ".
Швидкість потоку на виході 30.000 л / хв встановлюється на рівні 32 Бар. Запобіжний клапан підходить для резервуарів, де сума витрат машин, що виробляють рідину (стиснене повітря / азот тощо), фізично підключена до неї, навіть якщо вимкнений або з почерговим режимом роботи, не перевищує вказаного витратного потоку при контрольному тиску. Якщо сума витрат більша, слід встановити запобіжний клапан з відповідною швидкістю потоку, який потрібно запитувати окремо.

* КОМПЛЕКТ БЕЗПЕЧНИХ КЛАПАНІВ І ДОДАТКОВІ АКСЕСУАРИ

У комплект входить манометр, запобіжний клапан 3/4 ", фланець тримача манометра 1/4" і зливний клапан 3/4 ".
Швидкість потоку на виході 37.678 л / хв встановлюється на рівні 42 Бар. Запобіжний клапан підходить для резервуарів, де сума витрат машин, що виробляють рідину (стиснене повітря / азот тощо), фізично підключена до неї, навіть якщо вимкнений або з почерговим режимом роботи, не перевищує вказаного витратного потоку при контрольному тиску. Якщо сума витрат більша, слід встановити запобіжний клапан з відповідною швидкістю потоку, який потрібно запитувати окремо.

* КОМПЛЕКТ БЕЗПЕЧНИХ КЛАПАНІВ І ДОДАТКОВІ АКСЕСУАРИ

У комплект входить манометр, запобіжний клапан 3/4 ", фланець тримача манометра 1/4" і зливний клапан 3/4 ".
Швидкість потоку на виході 42.500 л / хв встановлюється на рівні 48 Бар. Запобіжний клапан підходить для резервуарів, де сума витрат машин, що виробляють рідину (стиснене повітря / азот тощо), фізично підключена до неї, навіть якщо вимкнений або з почерговим режимом роботи, не перевищує вказаного витратного потоку при контрольному тиску. Якщо сума витрат більша, слід встановити запобіжний клапан з відповідною швидкістю потоку, який потрібно запитувати окремо.


ОГЛЯД ОХОРОНИ ВІДКРИТТЯ 300 × 400

(Обов’язково для оцинкованих версій на 4000 л)


ТИСК ВАКУУМУ -1 БАР


ГАРАНТІЯ 2 РОКИ

Гарантія 24 місяці з дати виставлення рахунку. Заміна машини за гарантією або надсилання запасних частин за гарантією.

 


ГАРАНТІЯ 1 РОКУ

Гарантія 12 місяців на дату виставлення рахунку. Відправка запасних частин за гарантією.

 


КОНДЕНСАТОР ОХОЛОДЖЕНИМ ПОВІТРЮ

Це частина, в якій холодоагент перетворює свій агрегатний стан з газоподібного в рідкий, виділяючи тепло зовнішньому повітрю, яке проходить через нього через спеціальний вентилятор.


ОХЛАЖДЕНИЙ ВОДОЙ КОНДЕНСАТОР

Це частина, в якій холодоагент перетворює свій агрегатний стан з газоподібного в рідкий, виділяючи тепло зовнішньому повітрю, яке проходить через нього через спеціальний вентилятор.


АЛЮМІНІЙ ТІЛО


СТАЛЬНИЙ ТІЛ


СТУПЕНЬ ФІЛЬТРАЦІЇ "Р"

Змінний фільтруючий елемент для перехоплення частинок розміром до 3 мкм.
Ідеально підходить для фільтрації пилу, що надходить для будь-якого типу машини.


СТУПЕНЬ ФІЛЬТРАЦІЇ "М"

Змінний фільтруючий елемент для коалесценції для частинок до 1 мкм та для максимальної концентрації до 0,1 мг / м3


СТУПЕНЬ ФІЛЬТРАЦІЇ "H"

Змінний фільтруючий елемент для коалесценції для частинок до 0,01 мкм та для максимальної концентрації до 0,01 мг / м3.
Ідеально підходить для фільтрації частинок олії.


СТУПЕНЬ ФІЛЬТРАЦІЇ "С"

Змінний адсорбційний фільтруючий елемент для рідких і твердих частинок для максимальної концентрації до 0,003 мг / м3.
Ідеально підходить для усунення запахів та ароматів.

МІСЦЕВИЙ ФУНКЦІОНАЛЬНИЙ ПЛАН ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА КОМПРЕСОВАНОГО ПОВІТРЯ

Наведені нижче рішення можуть відрізнятися за своїм складом відповідно до ваших потреб, доступних площ та спеціального бюджету.


 

ЛЕГЕНДА

. A1 - B1 - C1 =
ВОДА / МАСЛО АБО СИСТЕМНИЙ СЕПАРАТОР ЗБІР КОНДЕНСАТУ:
Система, призначена для збору конденсату, що містить масло / домішки, що утворюються різними компонентами, присутніми в системі очищення стисненого повітря

. A2 - B2 - C2 =
КОМПРЕСОРНА СИСТЕМА:
Система, призначена для генерування стисненого повітря

. A3 - B3 - C3 =
ЗАКЛЮЧНИЙ ОХОЛОДИТЕЛЬ ПОВІТРЯ + ЦЕНТРОБЕЖНИЙ ФІЛЬТР СЕПАРАТОРУ + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система, призначена для зниження температури на вході до температури на виході лише на 5 ° C вище навколишнього середовища.
Це дозволяє правильно підібрати розмір сушильної машини за течією та здійснити перше зменшення конденсату, що подається в комбінованому циклонному сепараторі.

. A4 - B4 - C4 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ПЕРЕХВАТОМ "Р" - ЧАСТИНИ ДО 3 мкм + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для першого розщеплення більш грубих частинок домішок та частини конденсату.

. A5 - B5 - C5 =
ОЦІНКОВАНИЙ / ФАРБОВАНИЙ АКУМУЛЯЦІЙНИЙ БАК + VITROFLEX ВНУТРІШНІЙ + НАБОР АКСЕСУАРА ТА МАНОМЕТР + БЕЗПЕЧНИЙ КЛАПАН З ПОТОКОМ ВИЩИМ, ЩО ПОТОК "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система накопичення, яка завдяки розширенню стисненого повітря і розширеній контактній поверхні забезпечує подальше зменшення конденсату.
Бажано використовувати оцинкований варіант або оброблений vitroflex (харчовий продукт) всередині, оскільки внутрішній сировинний варіант з часом створює домішки, які можуть засмітити систему автоматичного зливу.

. A6 - B6 - C6 =
ХОЛОДИЛЬНА ЦИКЛОВА СУШИЛЬНА СИСТЕМА - КЛАС 4 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ 3 ° C:
Активна система зниження конденсату, яка доводить точку конденсації точки роси до 3 ° C (або іншого значення залежно від типу).
На наступних етапах стиснене повітря може утворювати конденсат лише в тому випадку, якщо він стикається з системою із ситуацією теплообміну нижче цієї величини.

. A7 - B7 - C7 =
ФІЛЬТРАЦІЯ КОГАЛЕЙСКОЮ "М" - ЧАСТИНИ ДО 1 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,1 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для зменшення часток середніх домішок та частини конденсату на другій стадії.

. A8 - B8 - C8 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ЗА КОГАЛЕЙСКОЮ "H" - ЧАСТИНИ ДО 0,01 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,01 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для розщеплення найдрібніших частинок домішок, концентрації олії та частини конденсату.

. A9 - B9 - C9 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ЗА КОГАЛЕЙСКОЮ "H" - ЧАСТИНИ ДО 0,01 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,01 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для розщеплення найдрібніших частинок домішок, концентрації олії та частини конденсату.

. A10 - B10 - C10 =
ФІЛЬТРАЦІЯ АДСОРБЦІЄЮ "С" - МАКСИМАЛЬНА КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА 0,003 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для позбавлення повітря забруднюючих елементів поглинаючи більшість органічних речовин.

. A11 - B11 - C11 =
АДСОРБЦІЙНА СУШИЛЬНА СИСТЕМА - КЛАС 2 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ -40 ° C /КЛАС 1 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ -70 ° C:
Активна система зниження конденсату, яка доводить точку конденсації точки роси до -40 / -70 ° C.
На наступних етапах стиснене повітря може утворювати конденсат лише в тому випадку, якщо він стикається з системою із ситуацією теплообміну нижче цієї величини, і тому легко зрозуміти, наскільки це оптимальне рішення для систем, де необхідна максимальна сушка.

. A12 - B12 - C12 =
ФІЛЬТРАЦІЯ КОГАЛЕЙСКОЮ "М" - ЧАСТИНИ ДО 1 мкм - КОНЦЕЦИРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,1 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для зменшення часток середніх домішок та частини конденсату на другій стадії.
Розташований нижче за адсорбційною сушаркою, він блокує будь-які частинки, які можуть утворитися в матеріалі осушувача, що міститься в ньому.

. A13 - B13 - C13 =
ЗОНД ВИМІРЮВАННЯ ТОЧКИ РОСИ З СИГНАЛОМ ТРИВОГИ - A14 / B14 / C14 КОМАНДА ЗАКРИТТЯ / ВІДКРИТТЯ КЛАПАНА:  Система виявлення, призначена для сигналізації та втручання в ситуацію, коли система закривається вище за течією, якщо точка "точки роси" перевищує встановлене максимально допустиме значення. Це дозволяє зберегти завод і підключені до нього системи. 

. A14 - B14 - C14 =
ЕЛЕКТРИЧНИЙ / ПНЕВМАТИЧНИЙ КЛАПАН - КЕРУВАНЕ Зондом точки точки роси A13 / B13 / C13:
Система, призначена для закриття вищої системи за командою зонда "точки роси". 

. S0 =
ОЦІНКОВАНИЙ / ФАРБОВАНИЙ АКУМУЛЯЦІЙНИЙ БАК + VITROFLEX ВНУТРІШНІЙ + НАБОР АКСЕСУАРА ТА МАНОМЕТР + БЕЗПЕЧНИЙ КЛАПАН З ВИЩОЮ РАЗРЯДНОЮ МОЖЛИВОСТЮ З МАКСИМАЛЬНИМ ДИАПАЗОНОМ "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Повністю оброблена система накопичення стисненого повітря. Корисно для компенсації будь-яких піків споживання в системі розподілу.
Використовуйте оцинковану версію або витрофлекс (харчовий) для внутрішньої підтримки, щоб підтримувати однакову якість повітря.

. L0 =
ЛІНІЯ РОЗПОДІЛУ КОМПРЕСОВАНОГО ПОВІТРЯ:
Система, придатна для розподілу стисненого повітря для різних користувачів, розміром для досягнення мінімального перепаду тиску та підтримки якості повітря.
Особливо придатними є системи з алюмінієвими трубами, які є простими, модульними та мають відмінне співвідношення якості / ціни.
 

. V0 =
ЗАПОРНИЙ КЛАПАН:
Ручна / електрична / пневматична система управління, призначена для перехоплення та / або відведення потоку стисненого повітря.

** Усі компоненти, призначені для виробництва та обробки стисненого повітря, повинні бути встановлені відповідно до специфікацій, зазначених у відповідних посібниках з експлуатації та обслуговування. У приміщенні, де розміщуватимуться всі компоненти, повинна бути вентиляційна система, що дозволяє видаляти гаряче повітря, що виробляється компресорами, і вводити відфільтроване зовнішнє повітря, яке, наприклад, всмоктується компресорами та сушарками, забезпечує оптимальну роботу без засмічувальні фільтри. та радіатори, які можуть призвести до блоку машини. Більшість виробників вказують мінімальну температуру навколишнього середовища 3/5 ° C і максимум 45/50 ° C для приміщення, щоб уникнути замерзання та перегріву машин, що може спричинити блокування або несправність.

Система, показана на рис. 1
являє собою повне рішення ВИКОРИСТАНО оскільки воно полягає у тиражуванні компонентів у 3 системах з метою підвищення їх надійності та доступності, зокрема для функцій, що мають важливе значення, гарантуючи безперервність виробництва з однаковими стандартами якості.

Якщо припустити, що у виробничій системі споживання стисненого повітря становить значення "Х", з посиланням на рис. 1 та швидкість потоку систем "А" - "В" - "С", ми маємо:

  • X = A + B = A + C = B + C

Несправність однієї системи кондиціонування або пов'язаного з нею компонента не створює шкоди виробничій системі навіть з точки зору якості повітря.

Вставка системи байпасу на будь-який компонент повинна забезпечувати той самий компонент "нижче за течією" або "вище за течією", який може виконувати ту саму функцію.

Наприклад, створення байпасу для сушарки та виключення його у разі несправності без іншого вище або нижче за течією, дозволяє вам і надалі мати стиснене повітря в системі, але ви будете введені в останніх частинках конденсату з можливими проблемами в рівень кінцевого використання. Це міркування також стосується всіх компонентів, присутніх у системі.


 

ЛЕГЕНДА

. А1 - В1 - С1 =
ВОДА / МАСЛО АБО СИСТЕМНИЙ СЕПАРАТОР ЗБІР КОНДЕНСАТУ:
Система, призначена для збору конденсату, що містить масло / домішки, що утворюються різними компонентами, присутніми в системі очищення стисненого повітря

. A2 - B2 - C2 =
КОМПРЕСОРНА СИСТЕМА:
Система, призначена для генерування стисненого повітря

. A3 - B3 - C3 =
ЗАКЛЮЧНИЙ ОХОЛОДИТЕЛЬ ПОВІТРЯ + ЦЕНТРОБЕЖНИЙ ФІЛЬТР СЕПАРАТОРУ + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система, призначена для зниження температури на вході до температури на виході лише на 5 ° C вище навколишнього середовища. Це дозволяє правильно підібрати розмір сушильної машини за течією та здійснити перше зменшення конденсату, що подається в комбінованому циклонному сепараторі.

. A4 - B4 - C4 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ПЕРЕХВАТОМ "Р" - ЧАСТИНИ ДО 3 мкм + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для першого розщеплення більш грубих частинок домішок та частини конденсату.

. A5 - B5 - C5 =
ОЦІНКОВАНИЙ / ФАРБОВАНИЙ АКУМУЛЯЦІЙНИЙ БАК + VITROFLEX ВНУТРІШНІЙ + НАБОР АКСЕСУАРА ТА МАНОМЕТР + БЕЗПЕЧНИЙ КЛАПАН З ПОТОКОМ ВИЩИМ, ЩО ПОТОК "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система накопичення, яка завдяки розширенню стисненого повітря і розширеній контактній поверхні забезпечує подальше зменшення конденсату.
Бажано застосовувати оцинковану версію або оброблену vitroflex (їжу) всередину, оскільки внутрішня сировинна версія з часом створює домішки, які можуть засмітити систему автоматичного зливу.

. A6 - B6 - C6 =
ХОЛОДИЛЬНА ЦИКЛОВА СУШИЛЬНА СИСТЕМА - КЛАС 4 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ 3 ° C:
Активна система зниження конденсату, яка доводить точку конденсації точки роси до 3 ° C (або іншого значення залежно від типу). На наступних етапах стиснене повітря може утворювати конденсат лише в тому випадку, якщо він стикається з системою із ситуацією теплообміну нижче цієї величини.

. A7 - B7 - C7 =
ФІЛЬТРАЦІЯ КОГАЛЕЙСКОЮ "М" - ЧАСТИНИ ДО 1 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,1 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для зменшення часток середніх домішок та частини конденсату на другій стадії.

. A8 - B8 - C8 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ЗА КОГАЛЕЙСКОЮ "H" - ЧАСТИНИ ДО 0,01 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,01 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для розщеплення найдрібніших частинок домішок, концентрації олії та частини конденсату.

. A9 - B9 - C9 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ЗА КОГАЛЕЙСКОЮ "H" - ЧАСТИНИ ДО 0,01 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,01 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для розщеплення найдрібніших частинок домішок, концентрації олії та частини конденсату.

. A10 - B10 - C10 =
ФІЛЬТРАЦІЯ АДСОРБЦІЄЮ "С" - МАКСИМАЛЬНА КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА 0,003 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для позбавлення повітря забруднюючих елементів поглинаючи більшість органічних речовин.

. A11 - B11 - C11 =
АДСОРБЦІЙНА СУШИЛЬНА СИСТЕМА - КЛАС 2 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ -40 ° C /КЛАС 1 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ -70 ° C:
Активна система зниження конденсату, яка доводить точку конденсації точки роси до -40 / -70 ° C. На наступних етапах стиснене повітря може утворювати конденсат лише в тому випадку, якщо він стикається з системою із ситуацією теплообміну нижче цієї величини, і тому легко зрозуміти, наскільки це оптимальне рішення для систем, де необхідна максимальна сушка.

. A12 - B12 - C12 =
ФІЛЬТРАЦІЯ КОГАЛЕЙСКОЮ "М" - ЧАСТИНИ ДО 1 мкм - КОНЦЕЦИРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,1 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для зменшення часток середніх домішок та частини конденсату на другій стадії.
Розташований нижче за адсорбційною сушаркою, він блокує будь-які частинки, які можуть утворитися в матеріалі осушувача, що міститься в ньому.

. A13 - B13 - C13 =
ЗОНД ВИМІРЮВАННЯ ТОЧКИ РОСИ З СИГНАЛОМ ТРИВОГИ - A14 / B14 / C14 КОМАНДА ЗАКРИТТЯ / ВІДКРИТТЯ КЛАПАНА:
Система виявлення, призначена для сигналізації та втручання в ситуацію, коли закривається система вище за течією, якщо точка "точки роси" перевищує встановлене максимально допустиме значення.
Це дозволяє зберегти завод і підключені до нього системи.
 

. А14 - В14 - С14 =
ЕЛЕКТРИЧНИЙ / ПНЕВМАТИЧНИЙ КЛАПАН - КЕРУВАНЕ Зондом точки точки роси A13 / B13 / C13:
Система, призначена для закриття вищої системи за командою зонда "точки роси". 

. S0 =
ОЦІНКОВАНИЙ / ФАРБОВАНИЙ АКУМУЛЯЦІЙНИЙ БАК + VITROFLEX ВНУТРІШНІЙ + НАБОР АКСЕСУАРА ТА МАНОМЕТР + БЕЗПЕЧНИЙ КЛАПАН З ВИЩОЮ РАЗРЯДНОЮ МОЖЛИВОСТЮ З МАКСИМАЛЬНИМ ДИАПАЗОНОМ "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Повністю оброблена система накопичення стисненого повітря. Корисно для компенсації будь-яких піків споживання в системі розподілу.
Використовуйте оцинковану версію або витрофлекс (харчовий) для внутрішньої підтримки, щоб підтримувати однакову якість повітря.

. L0 =
ЛІНІЯ РОЗПОДІЛУ КОМПРЕСОВАНОГО ПОВІТРЯ:
Система, придатна для розподілу стисненого повітря для різних користувачів, розміром для досягнення мінімального перепаду тиску та підтримки якості повітря.
Особливо придатними є системи з алюмінієвими трубами, які є простими, модульними та мають відмінне співвідношення якості / ціни.
 

. V0 =
ЗАПОРНИЙ КЛАПАН:
Ручна / електрична / пневматична система управління, призначена для перехоплення та / або відведення потоку стисненого повітря.

** Усі компоненти, призначені для виробництва та обробки стисненого повітря, повинні бути встановлені відповідно до специфікацій, зазначених у відповідних посібниках з експлуатації та обслуговування. У приміщенні, де розміщуватимуться всі компоненти, повинна бути вентиляційна система, що дозволяє видаляти гаряче повітря, що виробляється компресорами, і вводити відфільтроване зовнішнє повітря, яке, наприклад, всмоктується компресорами та сушарками, забезпечує оптимальну роботу без засмічувальні фільтри. та радіатори, які можуть призвести до блоку машини. Більшість виробників вказують мінімальну температуру навколишнього середовища 3/5 ° C і максимум 45/50 ° C для приміщення, щоб уникнути замерзання та перегріву машин, що може спричинити блокування або несправність.

Система, показана на рис. 2
це також являє собою повне рішення ВИКОРИСТАНО оскільки воно полягає у тиражуванні компонентів у 2 системах з метою підвищення їх надійності та доступності, зокрема для функцій, що мають важливе значення, гарантуючи безперервність виробництва з однаковими стандартами якості.

Якщо припустити, що у виробничій системі споживання стисненого повітря дорівнює значенню "Х", з посиланням на рис. 2 та швидкості потоку систем "А" - "В", ми маємо:

  • X = A = B

Несправність однієї системи А / В або пов'язаного з нею компонента не створює шкоди виробничій системі навіть з точки зору якості повітря.
На відміну від системи на фіг.1, система на фіг.2, очевидно, має менше варіантів управління, також у зв'язку з відсотком роботи різних машин.


 

ЛЕГЕНДА

. A1 - B1 - C1 =
ВОДА / МАСЛО АБО СИСТЕМНИЙ СЕПАРАТОР ЗБІР КОНДЕНСАТУ:
Система, призначена для збору конденсату, що містить масло / домішки, що утворюються різними компонентами, присутніми в системі очищення стисненого повітря

. A2 - B2 - C2 =
КОМПРЕСОРНА СИСТЕМА:
Система, призначена для генерування стисненого повітря

. A3 - B3 - C3 =
ЗАКЛЮЧНИЙ ОХОЛОДИТЕЛЬ ПОВІТРЯ + ЦЕНТРОБЕЖНИЙ ФІЛЬТР СЕПАРАТОРУ + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система, призначена для зниження температури на вході до температури на виході лише на 5 ° C вище навколишнього середовища.
Це дозволяє правильно підібрати розмір сушильної машини за течією та здійснити перше зменшення конденсату, що подається в комбінованому циклонному сепараторі.

. A4 - B4 - C4 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ПЕРЕХВАТОМ "Р" - ЧАСТИНИ ДО 3 мкм + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для першого розщеплення більш грубих частинок домішок та частини конденсату.

. A5 - B5 - C5 =
ОЦІНКОВАНИЙ / ФАРБОВАНИЙ АКУМУЛЯЦІЙНИЙ БАК + VITROFLEX ВНУТРІШНІЙ + НАБОР АКСЕСУАРА ТА МАНОМЕТР + БЕЗПЕЧНИЙ КЛАПАН З ПОТОКОМ ВИЩИМ, ЩО ПОТОК "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система накопичення, яка завдяки розширенню стисненого повітря і розширеній контактній поверхні забезпечує подальше зменшення конденсату.
Бажано застосовувати оцинковану версію або оброблену vitroflex (їжу) всередину, оскільки внутрішня сировинна версія з часом створює домішки, які можуть засмітити систему автоматичного зливу.

. A6 - B6 - C6 =
ХОЛОДИЛЬНА ЦИКЛОВА СУШИЛЬНА СИСТЕМА - КЛАС 4 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ 3 ° C:
Активна система зниження конденсату, яка доводить точку конденсації точки роси до 3 ° C (або іншого значення залежно від типу).
На наступних етапах стиснене повітря може утворювати конденсат лише в тому випадку, якщо він стикається з системою із ситуацією теплообміну нижче цієї величини.

. A7 - B7 - C7 =
ФІЛЬТРАЦІЯ КОГАЛЕЙСКОЮ "М" - ЧАСТИНИ ДО 1 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,1 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для зменшення часток середніх домішок та частини конденсату на другій стадії.

. A8 - B8 - C8 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ЗА КОГАЛЕЙСКОЮ "H" - ЧАСТИНИ ДО 0,01 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,01 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для розщеплення найдрібніших частинок домішок, концентрації олії та частини конденсату.

. A9 - B9 - C9 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ЗА КОГАЛЕЙСКОЮ "H" - ЧАСТИНИ ДО 0,01 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,01 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для розщеплення найдрібніших частинок домішок, концентрації олії та частини конденсату.

. A10 - B10 - C10 =
ФІЛЬТРАЦІЯ АДСОРБЦІЄЮ "С" - МАКСИМАЛЬНА КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА 0,003 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для позбавлення повітря забруднюючих елементів поглинаючи більшість органічних речовин.

. A11 - B11 - C11 =
АДСОРБЦІЙНА СУШИЛЬНА СИСТЕМА - КЛАС 2 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ -40 ° C /КЛАС 1 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ -70 ° C:
Активна система зниження конденсату, яка доводить точку конденсації точки роси до -40 / -70 ° C.
На наступних етапах стиснене повітря може утворювати конденсат лише в тому випадку, якщо він стикається з системою із ситуацією теплообміну нижче цієї величини, і тому легко зрозуміти, наскільки це оптимальне рішення для систем, де необхідна максимальна сушка.

. A12 - B12 - C12 =
ФІЛЬТРАЦІЯ КОГАЛЕЙСКОЮ "М" - ЧАСТИНИ ДО 1 мкм - КОНЦЕЦИРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,1 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для зменшення часток середніх домішок та частини конденсату на другій стадії. Розташований нижче за адсорбційною сушаркою, він блокує будь-які частинки, які можуть утворитися в матеріалі осушувача, що міститься в ньому.

. A13 - B13 - C13 =
ЗОНД ВИМІРЮВАННЯ ТОЧКИ РОСИ З СИГНАЛОМ ТРИВОГИ - A14 / B14 / C14 КОМАНДА ЗАКРИТТЯ / ВІДКРИТТЯ КЛАПАНА:
Система виявлення, призначена для сигналізації та втручання в ситуацію, коли закривається система вище за течією, якщо точка "точки роси" перевищує встановлене максимально допустиме значення.
Це дозволяє зберегти завод і підключені до нього системи.
 

. A14 - B14 - C14 =
ЕЛЕКТРИЧНИЙ / ПНЕВМАТИЧНИЙ КЛАПАН - КЕРУВАНЕ Зондом точки точки роси A13 / B13 / C13:
Система, призначена для закриття вищої системи за командою зонда "точки роси". 

. S0 =
ОЦІНКОВАНИЙ / ФАРБОВАНИЙ АКУМУЛЯЦІЙНИЙ БАК + VITROFLEX ВНУТРІШНІЙ + НАБОР АКСЕСУАРА ТА МАНОМЕТР + БЕЗПЕЧНИЙ КЛАПАН З ВИЩОЮ РАЗРЯДНОЮ МОЖЛИВОСТЮ З МАКСИМАЛЬНИМ ДИАПАЗОНОМ "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Повністю оброблена система накопичення стисненого повітря. Корисно для компенсації будь-яких піків споживання в системі розподілу.
Використовуйте внутрішньо оцинковану версію або витрофлекс (харчовий), щоб підтримувати однакову якість повітря.

. L0 =
ЛІНІЯ РОЗПОДІЛУ КОМПРЕСОВАНОГО ПОВІТРЯ:
Система, придатна для розподілу стисненого повітря для різних користувачів, розміром для досягнення мінімального перепаду тиску та підтримки якості повітря.
Особливо придатними є системи з алюмінієвими трубами, які є простими, модульними та мають відмінне співвідношення якості / ціни.
 

. V0 =
ЗАПОРНИЙ КЛАПАН:
Ручна / електрична / пневматична система управління, призначена для перехоплення та / або відведення потоку стисненого повітря.

** Усі компоненти, призначені для виробництва та обробки стисненого повітря, повинні бути встановлені відповідно до специфікацій, зазначених у відповідних посібниках з експлуатації та обслуговування. У приміщенні, де розміщуватимуться всі компоненти, повинна бути вентиляційна система, що дозволяє видаляти гаряче повітря, що виробляється компресорами, і вводити відфільтроване зовнішнє повітря, яке, наприклад, всмоктується компресорами та сушарками, забезпечує оптимальну роботу без засмічувальні фільтри. та радіатори, які можуть призвести до блоку машини. Більшість виробників вказують мінімальну температуру навколишнього середовища 3/5 ° C і максимум 45/50 ° C для приміщення, щоб уникнути замерзання та перегріву машин, що може спричинити блокування або несправність.

Система, показана на рис. 3
являє собою повне рішення, але ні ВИКОРИСТАНО повністю.
Це одна з найбільш часто використовуваних систем. Встановлення послідовно декількох компресорів може гарантувати лише виробництво стисненого повітря у разі несправності одного з них. Наприклад, у випадку несправності сушарки, нам не буде нічого гарантувати таку ж обробку, якщо той самий компонент не буде вставлений послідовно за течією або вище за течією, готовий втрутитися у разі несправності. Вставка послідовно сушарки може працювати лише як резервна, оскільки при припущенні одночасної роботи (з однаковою швидкістю потоку) користі не буде, навпаки, обмінник може замерзнути.


 

ЛЕГЕНДА

. A1 - B1 - C1 =
ВОДА / МАСЛО АБО СИСТЕМНИЙ СЕПАРАТОР ЗБІР КОНДЕНСАТУ:
Система, призначена для збору конденсату, що містить масло / домішки, що утворюються різними компонентами, присутніми в системі очищення стисненого повітря

. A2 - B2 - C2 =
КОМПРЕСОРНА СИСТЕМА:
Система, призначена для генерування стисненого повітря

. A3 - B3 - C3 =
ЗАКЛЮЧНИЙ ОХОЛОДИТЕЛЬ ПОВІТРЯ + ЦЕНТРОБЕЖНИЙ ФІЛЬТР СЕПАРАТОРУ + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система, призначена для зниження температури на вході до температури на виході лише на 5 ° C вище навколишнього середовища.
Це дозволяє правильно підібрати розмір сушильної машини за течією та здійснити перше зменшення конденсату, що подається в комбінованому циклонному сепараторі.

. A4 - B4 - C4 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ПЕРЕХВАТОМ "Р" - ЧАСТИНИ ДО 3 мкм + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для першого розщеплення більш грубих частинок домішок та частини конденсату.

. A5 - B5 - C5 =
ОЦІНКОВАНИЙ / ФАРБОВАНИЙ АКУМУЛЯЦІЙНИЙ БАК + VITROFLEX ВНУТРІШНІЙ + НАБОР АКСЕСУАРА ТА МАНОМЕТР + БЕЗПЕЧНИЙ КЛАПАН З ПОТОКОМ ВИЩИМ, ЩО ПОТОК "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система накопичення, яка завдяки розширенню стисненого повітря і розширеній контактній поверхні забезпечує подальше зменшення конденсату.
Бажано застосовувати оцинковану версію або оброблену vitroflex (їжу) всередину, оскільки внутрішня сировинна версія з часом створює домішки, які можуть засмітити систему автоматичного зливу.

. A6 - B6 - C6 = ХОЛОДИЛЬНА ЦИКЛОВА СУШИЛЬНА СИСТЕМА - КЛАС 4 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ 3 ° C:
Активна система зниження конденсату, яка доводить точку конденсації точки роси до 3 ° C (або іншого значення залежно від типу).
На наступних етапах стиснене повітря може утворювати конденсат лише в тому випадку, якщо він стикається з системою із ситуацією теплообміну нижче цієї величини.

. A7 - B7 - C7 =
ФІЛЬТРАЦІЯ КОГАЛЕЙСКОЮ "М" - ЧАСТИНИ ДО 1 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,1 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для зменшення часток середніх домішок та частини конденсату на другій стадії.

. A8 - B8 - C8 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ЗА КОГАЛЕЙСКОЮ "H" - ЧАСТИНИ ДО 0,01 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,01 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для розщеплення найдрібніших частинок домішок, концентрації олії та частини конденсату.

. A9 - B9 - C9 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ЗА КОГАЛЕЙСКОЮ "H" - ЧАСТИНИ ДО 0,01 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,01 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для розщеплення найдрібніших частинок домішок, концентрації олії та частини конденсату.

. A10 - B10 - C10 =
ФІЛЬТРАЦІЯ АДСОРБЦІЄЮ "С" - МАКСИМАЛЬНА КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА 0,003 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для позбавлення повітря забруднюючих елементів поглинаючи більшість органічних речовин.

. A11 - B11 - C11 =
АДСОРБЦІЙНА СУШИЛЬНА СИСТЕМА - КЛАС 2 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ -40 ° C /КЛАС 1 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ -70 ° C:
Активна система зниження конденсату, яка доводить точку конденсації точки роси до -40 / -70 ° C. На наступних етапах стиснене повітря може утворювати конденсат лише в тому випадку, якщо він стикається з системою із ситуацією теплообміну нижче цієї величини, і тому легко зрозуміти, наскільки це оптимальне рішення для систем, де необхідна максимальна сушка.

. A12 - B12 - C12 =
ФІЛЬТРАЦІЯ КОГАЛЕЙСКОЮ "М" - ЧАСТИНИ ДО 1 мкм - КОНЦЕЦИРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,1 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для зменшення часток середніх домішок та частини конденсату на другій стадії. Розташований нижче за адсорбційною сушаркою, він блокує будь-які частинки, які можуть утворитися в матеріалі осушувача, що міститься в ньому.

. A13 - B13 - C13 =
ЗОНД ВИМІРЮВАННЯ ТОЧКИ РОСИ З СИГНАЛОМ ТРИВОГИ - A14 / B14 / C14 КОМАНДА ЗАКРИТТЯ / ВІДКРИТТЯ КЛАПАНА:
Система виявлення, призначена для сигналізації та втручання в ситуацію, коли закривається система вище за течією, якщо точка "точки роси" перевищує встановлене максимально допустиме значення.
Це дозволяє зберегти завод і підключені до нього системи.

 . A14 - B14 - C14 =
ЕЛЕКТРИЧНИЙ / ПНЕВМАТИЧНИЙ КЛАПАН - КЕРУВАНЕ Зондом точки точки роси A13 / B13 / C13:
Система, призначена для закриття вищої системи за командою зонда "точки роси". 

. S0 =
ОЦІНКОВАНИЙ / ФАРБОВАНИЙ АКУМУЛЯЦІЙНИЙ БАК + VITROFLEX ВНУТРІШНІЙ + НАБОР АКСЕСУАРА ТА МАНОМЕТР + БЕЗПЕЧНИЙ КЛАПАН З ВИЩОЮ РАЗРЯДНОЮ МОЖЛИВОСТЮ З МАКСИМАЛЬНИМ ДИАПАЗОНОМ "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Повністю оброблена система накопичення стисненого повітря. Корисно для компенсації будь-яких піків споживання в системі розподілу.
Використовуйте оцинковану версію або витрофлекс (харчовий) для внутрішньої підтримки, щоб підтримувати однакову якість повітря.

. L0 =
ЛІНІЯ РОЗПОДІЛУ КОМПРЕСОВАНОГО ПОВІТРЯ:
Система, придатна для розподілу стисненого повітря до різних користувачів, розміром для досягнення мінімального перепаду тиску та підтримки якості повітря. Особливо придатними є системи з алюмінієвими трубами, які є простими, модульними та мають відмінне співвідношення якості / ціни. 

. V0 =
ЗАПОРНИЙ КЛАПАН:
Ручна / електрична / пневматична система управління, призначена для перехоплення та / або відведення потоку стисненого повітря.

** Усі компоненти, призначені для виробництва та обробки стисненого повітря, повинні бути встановлені відповідно до специфікацій, зазначених у відповідних посібниках з експлуатації та обслуговування. У приміщенні, де розміщуватимуться всі компоненти, повинна бути вентиляційна система, що дозволяє видаляти гаряче повітря, що виробляється компресорами, і вводити відфільтроване зовнішнє повітря, яке, наприклад, всмоктується компресорами та сушарками, забезпечує оптимальну роботу без засмічувальні фільтри. та радіатори, які можуть призвести до блоку машини. Більшість виробників вказують мінімальну температуру навколишнього середовища 3/5 ° C і максимум 45/50 ° C для приміщення, щоб уникнути замерзання та перегріву машин, що може спричинити блокування або несправність.

Система, показана на рис. 4
це те саме, що на рис. 3 без адсорбційної сушарки, яку потрібно вставити відповідно до ваших потреб. Такі ж подальші міркування щодо системи на рис.3.


 

ЛЕГЕНДА

. А1 - В1 - С1 =
ВОДА / МАСЛО АБО СИСТЕМНИЙ СЕПАРАТОР ЗБІР КОНДЕНСАТУ:
Система, призначена для збору конденсату, що містить масло / домішки, що утворюються різними компонентами, присутніми в системі очищення стисненого повітря

. A2 - B2 - C2 =
КОМПРЕСОРНА СИСТЕМА:
Система, призначена для генерування стисненого повітря

. A3 - B3 - C3 =
ЗАКЛЮЧНИЙ ОХОЛОДИТЕЛЬ ПОВІТРЯ + ЦЕНТРОБЕЖНИЙ ФІЛЬТР СЕПАРАТОРУ + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система, призначена для зниження температури на вході до температури на виході лише на 5 ° C вище навколишнього середовища.
Це дозволяє правильно підібрати розмір сушильної машини за течією та здійснити перше зменшення конденсату, що подається в комбінованому циклонному сепараторі.

. A4 - B4 - C4 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ПЕРЕХВАТОМ "Р" - ЧАСТИНИ ДО 3 мкм + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для першого розщеплення більш грубих частинок домішок та частини конденсату.

. A5 - B5 - C5 =
ОЦІНКОВАНИЙ / ФАРБОВАНИЙ АКУМУЛЯЦІЙНИЙ БАК + VITROFLEX ВНУТРІШНІЙ + НАБОР АКСЕСУАРА ТА МАНОМЕТР + БЕЗПЕЧНИЙ КЛАПАН З ПОТОКОМ ВИЩИМ, ЩО ПОТОК "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система накопичення, яка завдяки розширенню стисненого повітря та розширеній контактній поверхні забезпечує подальше зменшення конденсату. Бажано використовувати оцинкований варіант або оброблений vitroflex (харчовий продукт) всередину, оскільки внутрішній сировинний варіант з часом створює домішки, які можуть засмітити систему автоматичного зливу.

. A6 - B6 - C6 =
ХОЛОДИЛЬНА ЦИКЛОВА СУШИЛЬНА СИСТЕМА - КЛАС 4 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ 3 ° C:
Активна система зниження конденсату, яка доводить точку конденсації точки роси до 3 ° C (або іншого значення залежно від типу).
На наступних етапах стиснене повітря може утворювати конденсат лише в тому випадку, якщо він стикається з системою із ситуацією теплообміну нижче цієї величини.

. A7 - B7 - C7 =
ФІЛЬТРАЦІЯ КОГАЛЕЙСКОЮ "М" - ЧАСТИНИ ДО 1 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,1 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для зменшення часток середніх домішок та частини конденсату на другій стадії.

. A8 - B8 - C8 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ЗА КОГАЛЕЙСКОЮ "H" - ЧАСТИНИ ДО 0,01 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,01 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для розщеплення найдрібніших частинок домішок, концентрації олії та частини конденсату.

. A9 - B9 - C9 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ЗА КОГАЛЕЙСКОЮ "H" - ЧАСТИНИ ДО 0,01 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,01 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для розщеплення найдрібніших частинок домішок, концентрації олії та частини конденсату.

. A10 - B10 - C10 =
ФІЛЬТРАЦІЯ АДСОРБЦІЄЮ "С" - МАКСИМАЛЬНА КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА 0,003 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для позбавлення повітря забруднюючих елементів поглинаючи більшість органічних речовин.

. A11 - B11 - C11 =
АДСОРБЦІЙНА СУШИЛЬНА СИСТЕМА - КЛАС 2 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ -40 ° C /КЛАС 1 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ -70 ° C:
Активна система зниження конденсату, яка доводить точку конденсації точки роси до -40 / -70 ° C.
На наступних етапах стиснене повітря може утворювати конденсат лише в тому випадку, якщо він стикається з системою із ситуацією теплообміну нижче цієї величини, і тому легко зрозуміти, наскільки це оптимальне рішення для систем, де необхідна максимальна сушка.

. A12 - B12 - C12 =
ФІЛЬТРАЦІЯ КОГАЛЕЙСКОЮ "М" - ЧАСТИНИ ДО 1 мкм - КОНЦЕЦИРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,1 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для зменшення часток середніх домішок та частини конденсату на другій стадії.
Розташований нижче за адсорбційною сушаркою, він блокує будь-які частинки, які можуть утворитися в матеріалі осушувача, що міститься в ньому.

. A13 - B13 - C13 =
ЗОНД ВИМІРЮВАННЯ ТОЧКИ РОСИ З СИГНАЛОМ ТРИВОГИ - A14 / B14 / C14 КОМАНДА ЗАКРИТТЯ / ВІДКРИТТЯ КЛАПАНА:
Система виявлення, призначена для сигналізації та втручання в ситуацію, коли закривається система вище за течією, якщо точка "точки роси" перевищує встановлене максимально допустиме значення.
Це дозволяє зберегти завод і підключені до нього системи.

 . A14 - B14 - C14 =
ЕЛЕКТРИЧНИЙ / ПНЕВМАТИЧНИЙ КЛАПАН - КЕРУВАНЕ Зондом точки точки роси A13 / B13 / C13:
Система, призначена для закриття вищої системи за командою зонда "точки роси". 

. S0 =
ОЦІНКОВАНИЙ / ФАРБОВАНИЙ АКУМУЛЯЦІЙНИЙ БАК + VITROFLEX ВНУТРІШНІЙ + НАБОР АКСЕСУАРА ТА МАНОМЕТР + БЕЗПЕЧНИЙ КЛАПАН З ВИЩОЮ РАЗРЯДНОЮ МОЖЛИВОСТЮ З МАКСИМАЛЬНИМ ДИАПАЗОНОМ "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Повністю оброблена система накопичення стисненого повітря. Корисно для компенсації будь-яких піків споживання в системі розподілу.
Використовуйте оцинковану версію або витрофлекс (харчовий) для внутрішньої підтримки, щоб підтримувати однакову якість повітря.

. L0 = ЛІНІЯ РОЗПОДІЛУ КОМПРЕСОВАНОГО ПОВІТРЯ:
Система, придатна для розподілу стисненого повітря для різних користувачів, розміром для досягнення мінімального перепаду тиску та підтримки якості повітря.
Особливо придатними є системи з алюмінієвими трубами, які є простими, модульними та мають відмінне співвідношення якості / ціни.
 

. V0 = ЗАПОРНИЙ КЛАПАН:
Ручна / електрична / пневматична система управління, призначена для перехоплення та / або відведення потоку стисненого повітря.

** Усі компоненти, призначені для виробництва та обробки стисненого повітря, повинні бути встановлені відповідно до специфікацій, зазначених у відповідних посібниках з експлуатації та обслуговування. У приміщенні, де розміщуватимуться всі компоненти, повинна бути вентиляційна система, що дозволяє видаляти гаряче повітря, що виробляється компресорами, і вводити відфільтроване зовнішнє повітря, яке, наприклад, всмоктується компресорами та сушарками, забезпечує оптимальну роботу без засмічувальні фільтри. та радіатори, які можуть призвести до блоку машини. Більшість виробників вказують мінімальну температуру навколишнього середовища 3/5 ° C і максимум 45/50 ° C для приміщення, щоб уникнути замерзання та перегріву машин, що може спричинити блокування або несправність.

Система, показана на рис. 5
це те ж саме, що на фіг.4 без бака “A5” після охолоджувача. Залежно від ваших потреб, ви можете обрати це рішення, правильно розміривши сушарку “A6” з урахуванням характеристик охолоджувача “A3”. Такі ж подальші міркування щодо системи на рис.3.


 

ЛЕГЕНДА

. A1 - B1 - C1 =
ВОДА / МАСЛО АБО СИСТЕМНИЙ СЕПАРАТОР ЗБІР КОНДЕНСАТУ:
Система, призначена для збору конденсату, що містить масло / домішки, що утворюються різними компонентами, присутніми в системі очищення стисненого повітря

. A2 - B2 - C2 =
КОМПРЕСОРНА СИСТЕМА:
Система, призначена для генерування стисненого повітря

. A3 - B3 - C3 =
ЗАКЛЮЧНИЙ ОХОЛОДИТЕЛЬ ПОВІТРЯ + ЦЕНТРОБЕЖНИЙ ФІЛЬТР СЕПАРАТОРУ + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система, призначена для зниження температури на вході до температури на виході лише на 5 ° C вище навколишнього середовища.
Це дозволяє правильно підібрати розмір сушильної машини за течією та здійснити перше зменшення конденсату, що подається в комбінованому циклонному сепараторі.

. A4 - B4 - C4 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ПЕРЕХВАТОМ "Р" - ЧАСТИНИ ДО 3 мкм + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для першого розщеплення більш грубих частинок домішок та частини конденсату.

. A5 - B5 - C5 =
ОЦІНКОВАНИЙ / ФАРБОВАНИЙ АКУМУЛЯЦІЙНИЙ БАК + VITROFLEX ВНУТРІШНІЙ + НАБОР АКСЕСУАРА ТА МАНОМЕТР + БЕЗПЕЧНИЙ КЛАПАН З ПОТОКОМ ВИЩИМ, ЩО ПОТОК "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система накопичення, яка завдяки розширенню стисненого повітря і розширеній контактній поверхні забезпечує подальше зменшення конденсату.
Бажано застосовувати оцинковану версію або оброблену vitroflex (їжу) всередину, оскільки внутрішня сировинна версія з часом створює домішки, які можуть засмітити систему автоматичного зливу.

. A6 - B6 - C6 =
ХОЛОДИЛЬНА ЦИКЛОВА СУШИЛЬНА СИСТЕМА - КЛАС 4 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ 3 ° C:
Активна система зниження конденсату, яка доводить точку конденсації точки роси до 3 ° C (або іншого значення залежно від типу).
На наступних етапах стиснене повітря може утворювати конденсат лише в тому випадку, якщо він стикається з системою із ситуацією теплообміну нижче цієї величини.

. A7 - B7 - C7 =
ФІЛЬТРАЦІЯ КОГАЛЕЙСКОЮ "М" - ЧАСТИНИ ДО 1 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,1 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для зменшення часток середніх домішок та частини конденсату на другій стадії.

. A8 - B8 - C8 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ЗА КОГАЛЕЙСКОЮ "H" - ЧАСТИНИ ДО 0,01 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,01 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для розщеплення найдрібніших частинок домішок, концентрації олії та частини конденсату.

. A9 - B9 - C9 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ЗА КОГАЛЕЙСКОЮ "H" - ЧАСТИНИ ДО 0,01 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,01 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для розщеплення найдрібніших частинок домішок, концентрації олії та частини конденсату.

. A10 - B10 - C10 =
ФІЛЬТРАЦІЯ АДСОРБЦІЄЮ "С" - МАКСИМАЛЬНА КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА 0,003 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для позбавлення повітря забруднюючих елементів поглинаючи більшість органічних речовин.

. A11 - B11 - C11 =
АДСОРБЦІЙНА СУШИЛЬНА СИСТЕМА - КЛАС 2 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ -40 ° C /КЛАС 1 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ -70 ° C:
Активна система зниження конденсату, яка доводить точку конденсації точки роси до -40 / -70 ° C. На наступних етапах стиснене повітря може утворювати конденсат лише в тому випадку, якщо він стикається з системою із ситуацією теплообміну нижче цієї величини, і тому легко зрозуміти, наскільки це оптимальне рішення для систем, де необхідна максимальна сушка.

. A12 - B12 - C12 =
ФІЛЬТРАЦІЯ КОГАЛЕЙСКОЮ "М" - ЧАСТИНИ ДО 1 мкм - КОНЦЕЦИРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,1 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для зменшення часток середніх домішок та частини конденсату на другій стадії.
Розташований нижче за адсорбційною сушаркою, він блокує будь-які частинки, які можуть утворитися в матеріалі осушувача, що міститься в ньому.

. A13 - B13 - C13 =
ЗОНД ВИМІРЮВАННЯ ТОЧКИ РОСИ З СИГНАЛОМ ТРИВОГИ - A14 / B14 / C14 КОМАНДА ЗАКРИТТЯ / ВІДКРИТТЯ КЛАПАНА:
Система виявлення, призначена для сигналізації та втручання в ситуацію, коли закривається система вище за течією, якщо точка "точки роси" перевищує встановлене максимально допустиме значення.
Це дозволяє зберегти завод і підключені до нього системи.

 . A14 - B14 - C14 = ЕЛЕКТРИЧНИЙ / ПНЕВМАТИЧНИЙ КЛАПАН - КЕРУВАНЕ Зондом точки точки роси A13 / B13 / C13:
Система, призначена для закриття вищої системи за командою зонда "точки роси". 

. S0 =
ОЦІНКОВАНИЙ / ФАРБОВАНИЙ АКУМУЛЯЦІЙНИЙ БАК + VITROFLEX ВНУТРІШНІЙ + НАБОР АКСЕСУАРА ТА МАНОМЕТР + БЕЗПЕЧНИЙ КЛАПАН З ВИЩОЮ РАЗРЯДНОЮ МОЖЛИВОСТЮ З МАКСИМАЛЬНИМ ДИАПАЗОНОМ "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Повністю оброблена система накопичення стисненого повітря. Корисно для компенсації будь-яких піків споживання в системі розподілу.
Використовуйте оцинковану версію або витрофлекс (харчовий) для внутрішньої підтримки, щоб підтримувати однакову якість повітря.

. L0 =
ЛІНІЯ РОЗПОДІЛУ КОМПРЕСОВАНОГО ПОВІТРЯ:
Система, придатна для розподілу стисненого повітря для різних користувачів, розміром для досягнення мінімального перепаду тиску та підтримки якості повітря.
Особливо придатними є системи з алюмінієвими трубами, які є простими, модульними та мають відмінне співвідношення якості / ціни.
 

. V0 =
ЗАПОРНИЙ КЛАПАН:
Ручна / електрична / пневматична система управління, призначена для перехоплення та / або відведення потоку стисненого повітря.

** Усі компоненти, призначені для виробництва та обробки стисненого повітря, повинні бути встановлені відповідно до специфікацій, зазначених у відповідних посібниках з експлуатації та обслуговування. У приміщенні, де розміщуватимуться всі компоненти, повинна бути вентиляційна система, що дозволяє видаляти гаряче повітря, що виробляється компресорами, і вводити відфільтроване зовнішнє повітря, яке, наприклад, всмоктується компресорами та сушарками, забезпечує оптимальну роботу без засмічувальні фільтри. та радіатори, які можуть призвести до блоку машини. Більшість виробників вказують мінімальну температуру навколишнього середовища 3/5 ° C і максимум 45/50 ° C для приміщення, щоб уникнути замерзання та перегріву машин, що може спричинити блокування або несправність.

Система, показана на рис. 6
вона така ж, як на фіг.4, без додаткового охолоджувача перед баком “А5”. Залежно від ваших потреб, ви можете обрати це рішення, правильно встановивши розмір сушарки “A6”. У цьому рішенні сушарка "A6" буде мати більший розмір, ніж на рис. 5, оскільки бак "A5" не має активного теплообміну, оскільки охолоджувач "A3" не може гарантувати адекватне зниження температури на виході . Це рішення діє, якщо ви використовуєте кінцевий резервуар “S0”, який може компенсувати будь-які піки споживання в нашій системі кінцевого використання. При відсутності резервуара "A0" і, отже, лише при наявності резервуара "A5", у разі піків споживання може статися, що проходження повітря через сушарку "A6" має вищу швидкість потоку, ніж розмір останнього з неадекватними моментами висихання повітря. Такі ж подальші міркування щодо системи на рис.3.


 

ЛЕГЕНДА

. A1 - B1 - C1 =
ВОДА / МАСЛО АБО СИСТЕМНИЙ СЕПАРАТОР ЗБІР КОНДЕНСАТУ:
Система, призначена для збору конденсату, що містить масло / домішки, що утворюються різними компонентами, присутніми в системі очищення стисненого повітря

. A2 - B2 - C2 =
КОМПРЕСОРНА СИСТЕМА:
Система, призначена для генерування стисненого повітря

. A3 - B3 - C3 =
ЗАКЛЮЧНИЙ ОХОЛОДИТЕЛЬ ПОВІТРЯ + ЦЕНТРОБЕЖНИЙ ФІЛЬТР СЕПАРАТОРУ + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система, призначена для зниження температури на вході до температури на виході лише на 5 ° C вище навколишнього середовища.
Це дозволяє правильно підібрати розмір сушильної машини за течією та здійснити перше зменшення конденсату, що подається в комбінованому циклонному сепараторі.

. A4 - B4 - C4 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ПЕРЕХВАТОМ "Р" - ЧАСТИНИ ДО 3 мкм + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для першого розщеплення більш грубих частинок домішок та частини конденсату.

. A5 - B5 - C5 =
ОЦІНКОВАНИЙ / ФАРБОВАНИЙ АКУМУЛЯЦІЙНИЙ БАК + VITROFLEX ВНУТРІШНІЙ + НАБОР АКСЕСУАРА ТА МАНОМЕТР + БЕЗПЕЧНИЙ КЛАПАН З ПОТОКОМ ВИЩИМ, ЩО ПОТОК "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система накопичення, яка завдяки розширенню стисненого повітря і розширеній контактній поверхні забезпечує подальше зменшення конденсату.
Бажано застосовувати оцинковану версію або оброблену vitroflex (їжу) всередину, оскільки внутрішня сировинна версія з часом створює домішки, які можуть засмітити систему автоматичного зливу.

. A6 - B6 - C6 =
ХОЛОДИЛЬНА ЦИКЛОВА СУШИЛЬНА СИСТЕМА - КЛАС 4 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ 3 ° C:
Активна система зниження конденсату, яка доводить точку конденсації точки роси до 3 ° C (або іншого значення залежно від типу).
На наступних етапах стиснене повітря може утворювати конденсат лише в тому випадку, якщо він стикається з системою із ситуацією теплообміну нижче цієї величини.

. A7 - B7 - C7 =
ФІЛЬТРАЦІЯ КОГАЛЕЙСКОЮ "М" - ЧАСТИНИ ДО 1 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,1 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для зменшення часток середніх домішок та частини конденсату на другій стадії.

. A8 - B8 - C8 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ЗА КОГАЛЕЙСКОЮ "H" - ЧАСТИНИ ДО 0,01 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,01 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ / МЕХАНІЧНИЙ / ТЕРМОДИНАМІЧНИЙ РОЗвантажувач:
Система фільтрації, призначена для розщеплення найдрібніших частинок домішок, концентрації олії та частини конденсату.

. A9 - B9 - C9 =
ФІЛЬТРАЦІЯ ЗА КОГАЛЕЙСКОЮ "H" - ЧАСТИНИ ДО 0,01 мкм - КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,01 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для розщеплення найдрібніших частинок домішок, концентрації олії та частини конденсату.

. A10 - B10 - C10 =
ФІЛЬТРАЦІЯ АДСОРБЦІЄЮ "С" - МАКСИМАЛЬНА КОНЦЕНТРАЦІЯ МАСЛА 0,003 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для позбавлення повітря забруднюючих елементів поглинаючи більшість органічних речовин.

. A11 - B11 - C11 =
АДСОРБЦІЙНА СУШИЛЬНА СИСТЕМА - КЛАС 2 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ -40 ° C /КЛАС 1 (ISO 8573-1) З ТОЧКОЮ РОСИ -70 ° C:
Активна система зниження конденсату, яка доводить точку конденсації точки роси до -40 / -70 ° C.
На наступних етапах стиснене повітря може утворювати конденсат лише в тому випадку, якщо він стикається з системою із ситуацією теплообміну нижче цієї величини, і тому легко зрозуміти, наскільки це оптимальне рішення для систем, де необхідна максимальна сушка.

. A12 - B12 - C12 =
ФІЛЬТРАЦІЯ КОГАЛЕЙСКОЮ "М" - ЧАСТИНИ ДО 1 мкм - КОНЦЕЦИРАЦІЯ МАСЛА ДО 0,1 мг / м3 + ДИФЕРЕНЦІАЛЬНИЙ МАНОМЕТР + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Система фільтрації, призначена для зменшення часток середніх домішок та частини конденсату на другій стадії.
Розташований нижче за адсорбційною сушаркою, він блокує будь-які частинки, які можуть утворитися в матеріалі осушувача, що міститься в ньому.

. A13 - B13 - C13 =
ЗОНД ВИМІРЮВАННЯ ТОЧКИ РОСИ З СИГНАЛОМ ТРИВОГИ - A14 / B14 / C14 КОМАНДА ЗАКРИТТЯ / ВІДКРИТТЯ КЛАПАНА:
Система виявлення, призначена для сигналізації та втручання в ситуацію, коли закривається система вище за течією, якщо точка "точки роси" перевищує встановлене максимально допустиме значення.
Це дозволяє зберегти завод і підключені до нього системи.

 . A14 - B14 - C14 =
ЕЛЕКТРИЧНИЙ / ПНЕВМАТИЧНИЙ КЛАПАН - КЕРУВАНЕ Зондом точки точки роси A13 / B13 / C13:
Система, призначена для закриття вищої системи за командою зонда "точки роси". 

. S0 =
ОЦІНКОВАНИЙ / ФАРБОВАНИЙ АКУМУЛЯЦІЙНИЙ БАК + VITROFLEX ВНУТРІШНІЙ + НАБОР АКСЕСУАРА ТА МАНОМЕТР + БЕЗПЕЧНИЙ КЛАПАН З ВИЩОЮ РАЗРЯДНОЮ МОЖЛИВОСТЮ З МАКСИМАЛЬНИМ ДИАПАЗОНОМ "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНИЙ РОЗвантажувач ЕЛЕКТРОННІ / МЕХАНІЧНІ / ТЕРМОДИНАМІЧНІ:
Повністю оброблена система накопичення стисненого повітря. Корисно для компенсації будь-яких піків споживання в системі розподілу.
Використовуйте оцинковану версію або витрофлекс (харчовий) для внутрішньої підтримки, щоб підтримувати однакову якість повітря.

. L0 =
ЛІНІЯ РОЗПОДІЛУ КОМПРЕСОВАНОГО ПОВІТРЯ:
Система, придатна для розподілу стисненого повітря для різних користувачів, розміром для досягнення мінімального перепаду тиску та підтримки якості повітря.
Особливо придатними є системи з алюмінієвими трубами, які є простими, модульними та мають відмінне співвідношення якості / ціни.
 

. V0 =
ЗАПОРНИЙ КЛАПАН:
Ручна / електрична / пневматична система управління, призначена для перехоплення та / або відведення потоку стисненого повітря.

** Усі компоненти, призначені для виробництва та обробки стисненого повітря, повинні бути встановлені відповідно до специфікацій, зазначених у відповідних посібниках з експлуатації та обслуговування. У приміщенні, де розміщуватимуться всі компоненти, повинна бути вентиляційна система, що дозволяє видаляти гаряче повітря, що виробляється компресорами, і вводити відфільтроване зовнішнє повітря, яке, наприклад, всмоктується компресорами та сушарками, забезпечує оптимальну роботу без засмічувальні фільтри. та радіатори, які можуть призвести до блоку машини. Більшість виробників вказують мінімальну температуру навколишнього середовища 3/5 ° C і максимум 45/50 ° C для приміщення, щоб уникнути замерзання та перегріву машин, що може спричинити блокування або несправність.

Система, показана на рис. 7
вона така ж, як на фіг.6, і представляє “мінімальну конфігурацію” для системи виробництва та обробки стисненого повітря. Використовувана система, в якій пікові споживання не очікуються в нашій остаточній системі, як зазначено в міркуваннях на рис. 6. Такі ж подальші міркування щодо системи на рис.3.


Типи та загальна робота гвинтових компресорів:
"Гвинт" означає об'ємні компресори із зовнішнім і внутрішнім роторами у формі гвинтового гвинта, які поєднуються між собою, стискаючи газ

  • при фіксованих обертах = є компресорами з фіксованою кількістю обертів двигуна, вони можуть покрити змінну потребу в стисненому повітрі в контексті виробництва лише за допомогою регулювання навантаження / порожнього. Враховуючи максимальний робочий тиск, існує певний максимальний витрата. Можна заводським чином відрегулювати максимальний робочий тиск до нижчих значень, таких як від 10 Бар до 8 Бар, але потік стисненого повітря залишатиметься постійним (у моделях із змінними оборотами він збільшується). З тими ж характеристиками він має нижчу вартість придбання, ніж модель зі змінною швидкістю. Компресор із фіксованою швидкістю підходить для виробництв, в яких витрата, яку вимагає користувач, має постійне споживання, близьке до максимальної витрати компресора. В іншому випадку він працював би занадто довго в режимі холостого ходу з наслідком високого споживання енергії.
  • змінна швидкість = вони є компресорами із змінними обертами двигуна, вони можуть покрити потребу у стисненому повітрі в рамках виробництва за допомогою електронного регулювання швидкості обертання електродвигуна, споживаючи лише необхідну енергію, необхідну на той момент. З тими ж характеристиками він має вищу вартість придбання, ніж модель із фіксованою швидкістю.
    Компресор зі змінною швидкістю підходить для виробництв, в яких споживання стисненого повітря є змінним із діапазоном споживання від 20 до 100% із середнім споживанням близько 70%. Таким чином досягається значна економія електроенергії з подальшим зменшенням витрат на електроенергію.
  • порожня машина = це робота, при якій компресор не виробляє стиснене повітря на виході, але електродвигун продовжує працювати, споживаючи до 30% споживання при повному навантаженні. Цей робочий стан використовується, коли потужність компресора вища, ніж запит користувача, і коли досягається максимальний тиск, уникається негайного вимкнення компресора, оскільки операція вимкнення, якщо повторюється занадто багато разів, крім того, що спрацьовує більший споживання електроенергії, призводить до погіршення стану всмоктувального агрегату двигуна. Ця характеристика характерна для компресорів із фіксованою швидкістю, а для компресорів зі змінною швидкістю вона виникає, коли модуляція витрати зазвичай падає нижче 20% від максимальної швидкості потоку.
     

ВИБІР ТАНКУ:
Після компресора доцільно вставити легеню / бак, який бере участь у компенсації динаміки між запитом та виробництвом стисненого повітря.

ЗМІННІ КОМПРЕСОРНІ РЕЗЕРВАРИ:
У цьому випадку бак має завдання компенсувати динаміку самого компресора. Час відгуку компресора зі змінною швидкістю не дорівнює нулю, і в цій фазі він компенсується резервуаром. Вибір розміру ємності при роботі компресора, який підтримує постійний тиск, простий, і загалом ми можемо припустити 10% від максимального витрати.
Наприклад, компресор з максимальною потужністю 10000 л / хв буде супроводжуватися баком об'ємом 1000 літрів.

ЗМІННІ КОМПРЕСОРНІ РЕЗЕРВАРИ:
Також у цьому випадку резервуар має завдання компенсувати динаміку самого компресора, але його розмір, завдяки дії між мінімальним і максимальним тиском, більший.
Наприклад, припустимо:

  1. витрата компресора = 10000 Лт / хв = 0,167 м3 / с
  2. споживання комунальних послуг = 8000 л / хв = 0,134 м3 / с
  3. гістерезис компресора = 1 бар = діапазон між тиском увімкнення та тиску вимкнення

Компресор з фіксованою швидкістю реагуватиме на потреби користувача, періодично переходячи зі стану повного потоку (тиск ВИМК) у стан вакууму (до тих пір, поки тиск не буде увімкнено). У вакуумному стані компресор не виробляє повітря, але споживає близько 50% своєї максимальної потужності, тому слід оцінити наступні аспекти:

  • не мати занадто багато проходів від порожнього до повного завантаження
  • утримувати витрати через розмір резервуара
  • стримувати енергетичні витрати через гістерезис, який збільшується приблизно на 7% при кожному збільшенні на 1 бар.

Розумним компромісом було б поїхати з вуото a повний діапазон кожні 30 секунд.
У цьому випадку об'єм резервуара визначається за наступним рівнянням:

  • ГІСТЕРЕЗ X ОБ'ЄМ РЕЗЕРВУАРІВ = ТРИВАЛІСТЬ ВАКУУМУ X СПОЖИВАННЯ КОМУНТА

ТОДІ:

ОБ'єм бака = (ТРИВАЛІСТЬ ВАКУУМА x СПОЖИВАННЯ КОМУНАЛЬНОСТІ) / ГІСТЕРЕЗ
= (30 сек х 0,134 м3 / с) / 1 бар
= 4,02 м3 = 4020 літрів

З тими ж змінними, щоб вставити бак з меншим об’ємом, ми повинні діяти за часом проходження з вуото a повний діапазон або далігістерезис.

ОБ'єм бака = (ТРИВАЛІСТЬ ВАКУУМА x СПОЖИВАННЯ КОМУНАЛЬНОСТІ) / ГІСТЕРЕЗ
= (15 сек х 0,134 м3 / с) / 1 бар
= 2,01 м3 = 2010 літрів

ОБ'єм бака = (ТРИВАЛІСТЬ ВАКУУМА x СПОЖИВАННЯ КОМУНАЛЬНОСТІ) / ГІСТЕРЕЗ
= (30 сек х 0,134 м3 / с) / 1 бар
= 2,68 м3 = 2680 літрів

Як тип матеріалів та обробки ми маємо:
- баки з нержавіючої сталі (висока вартість)
- сталеві резервуари, пофарбовані зовні та сировина всередині (дешевше)
- гаряче оцинкований бак (рекомендується, якщо він розміщений зовні)
- резервуар, пофарбований зовні або оцинкований із внутрішньою захистом епоксидною смолою (висока внутрішня якість з можливістю використання в харчовій галузі)


СУШІННЯ І ФІЛЬТРАЦІЯ ПОВІТРЯ
Повітря, що виходить із компресора, не є чистим, але, як правило, має інші компоненти:
- водяна пара
- вуглеводні
- порошки
- інші домішки

Вуглеводні, пов'язані з методами змащення компресора, повинні фільтруватися через фільтрацію на виході з компресора та з очищенням конденсатів, які збираються для утилізації відповідно до закону, регулюється законодавчим декретом і, отже, є обов'язковим. Іншим елементом, який слід взяти до уваги, є водяна пара, яка присутня в стисненому повітрі: насправді, внаслідок теплових змін вона може конденсуватися з наслідками проблем на клапанах, приводах, буферному баку та інженерних мережах; з цієї причини сушарка вставляється в лінію виробництва стисненого повітря.

СУШИЛКА
Розміри сушарки повинні враховувати не тільки витрачений повітря, але й коливання температури: у технічних каталогах вказані методи розрахунку правильного розміру; тут корисно лише згадувати деякі речі.
Максимальна кількість водяної пари, яка може міститися в одному м3 повітря, залежить від температури; як показано в таблиці нижче; це означає, що якщо це значення перевищено, виникає надлишок конденсації. Тому важливо, щоб повітря, яке циркулює в установці, де неможливо виключити значні теплові коливання (наприклад, через те, що частина транспортних трубопроводів виходить за межі промислової будівлі), ефективно сушилося.

Одним з найважливіших параметрів сушарки є точка роси: ця точка є значенням температури, яка встановлює умови очищеного повітря, що виходить із самої сушарки.
Наприклад, сушарка з точкою роси 3 ° C означає, що повітря, що виходить із сушарки, має такий вміст водяної пари, що конденсація залишкової водяної пари, що все ще міститься в ній, починає відбуватися лише в тому випадку, якщо температура падає нижче 3 ° C. Зрозуміло, що вибір типу сушарки (наприклад, холодильний цикл + 3 ° C, адсорбція до -70 ° C) залежить від бажаної точки роси, вибір якої, в свою чергу, виникає в результаті аналізу теплових умов до яке стиснене повітря буде працювати відповідно до потреб сушіння, необхідних в процесі.


ФІЛЬТРИ
Фільтрація відбувається шляхом вставки для масштабування одиничних або груп фільтрів з різними градаціями. Зазвичай вона коливається від коалесцирующей фільтрації до 3 мкм (попередній фільтр) до такої до 0,01 мкм (масляний сепаратор). Як остаточну фільтрацію перед розподілом вводять адсорбційну фільтрацію до 0,01 мкм (активоване вугілля)

Тип комбінації вказаний у технічних каталогах виробника на основі вимог до якості повітря, які слід отримати.
Для "стерильного повітря" повинні використовуватися спеціальні стерильні фільтри.


ПОСЛУГА KM0

Для того, щоб забезпечити замовника економію на витратах на управління та обслуговування компресора та компонентів, ВОРМДІСТРУБІЦІЯ  пропонує нове рішення нульового кілометра.

Що означає обслуговування нульових км?

Загалом, якісний компресор виявляється простою і надійною машиною. Якщо порівнювати, наприклад, з автомобілем, можна побачити, що відсоток компонентів набагато нижчий, а їх підключення просте та інтуїтивно зрозуміле.

Завдяки підтримці ВОРМДІСТРУБІЦІЯ з поставкою запасних частин та усіма показаннями для проведення правильного планового технічного обслуговування, замовник у повній автономії, використовуючи власний внутрішній персонал або також покладаючись на зовнішніх технічних працівників з технічного обслуговування, таких як його довірений механік, зможе проводити планове технічне обслуговування при рішучих витратах нижче, ніж пропонуються сьогодні на ринку. Якщо замовник хоче довірити технічне обслуговування спеціалізованій зовнішній майстерні ВОРМДІСТРУБІЦІЯв ньому буде вказано афілійованих осіб, здатних запропонувати підтримку на 360 ° із спеціалізованими техніками та механізаторами за найкращими цінами на ринку.


ЦИКЛОНІЧНИЙ ЕЛЕМЕНТ

Циклонічний елемент, спеціально розроблений для зменшення перепадів тиску та оптимізації відділення конденсату.


УНІКАЛЬНА МОДУЛЬНА СИСТЕМА НА РИНКУ

• можливість подвоїти або потроїти здатність до обробки конденсату або зменшити кількість залишкових забруднень
• встановлюється в будь-який час не тільки під час першої установки
• єдиний, здатний працювати як як одна, так і подвійна колонка


ТІЛО В ПЛАСТИКАХ ТА ІНШИХ СИНТЕТИЧНИХ МАТЕРІАЛАХ


ПЕРША ФІЛЬТРАЦІЯ

Тканинний елемент для першої фільтрації твердих частинок.


АКТИВОВАНА ФІЛЬТРАЦІЯ ВУГЛЕКУ

Елемент з активованим вугіллям для остаточної фільтрації твердих частинок та частинок олії.


ВИСОКОЕФЕКТИВНИЙ АЛЮМІНІЙНИЙ ОБМІННИК

Це частина, де стиснене повітря охолоджується відповідним вентилятором.


ФОРМУЛА ОРЕНДИ ОРЕНДИ *
* Необов’язково за запитом

ОРЕНДА ОРЕНДИ 36 → 60 МІСЯЦІВ
36-місячна угода про оперативну оренду * з можливістю продовження до 60 місяців (за бажанням).
* Служба підлягає перевірці та затвердженню вимог замовника шляхом червового розподілу

ОРЕНДА ОРЕНДИ 60 МІСЯЦІВ
60-місячна угода про оперативну оренду *.
* Служба підлягає перевірці та затвердженню вимог замовника шляхом червового розподілу

риси
Оперативна оренда капітальних товарів - це контракт, за яким Клієнт має орендований актив протягом максимум 60 місяців, проти сплати періодичної плати за оренду. Оперативна оренда не є позикою і не отримується центральним банком.

Після закінчення договірного періоду Клієнт має право:

- Повернути активи лізингодавцю (поширення черв'яків)
- Поновити контракт за меншу плату
- Підпишіть новий контракт із заміною
- Утримуйте активи, сплачуючи остаточний викуп (приблизно 1% від вартості контракту)


Фінансові вигоди
Оперативний прокат - це формула, яка приносить безліч переваг, серед яких:

- Немає першого внеску
- Відсутність іммобілізації капіталу
- Певні та програмовані витрати з часом
- Збільшення власного грошового потоку


Податкові пільги
Оперативна оренда, крім численних економічних переваг, може похвалитися великими податковими перевагами, такими як:

- Без амортизації
- Вартість розстрочки повністю вираховується протягом року
- Повна франшизна відсоткова ставка, також для цілей IRAP (на відміну від фінансування або лізингу, коли це неможливо)
- Відсутність обтяження балансу компанії
- Витрати на утримання орендованого активу включаються до орендної плати, тому вони не сприяють обчисленню податкової відрахування надзвичайних витрат на утримання


Додаткові переваги
Оперативний прокат ніколи не закінчується, насправді він має інші переваги:

- Контракт без зазначення ціни орендованого активу, за який передбачена лише щомісячна плата.
- Контракт із фіксованою платою, не проіндексований за фінансовими параметрами
- ВСЕ РИЗИКОВЕ страхування орендованих активів, що входять у щомісячну оренду

Зведена таблиця основних відмінностей між лізингом та операційною орендою:

ВІДРІЗНИЦТВА

ЛІЗИНГ

ОПЕРАТИВНА ОРЕНДА

ФраншизаПлата, що підлягає вирахуванню виключно за 2/3 звичайної амортизації.Повна франшиза за період, обраний контрактом.
Центральні ризикиПовідомлення в центр ризику.Відсутність звітів до центру ризику.
Фінансові ресурсиІммобілізація фінансових ресурсів.Не іммобілізація фінансових ресурсів.
Технічна допомогаВідповідальність орендаря; можливий захист за допомогою контракту на оплату технічної допомоги.Пряма відповідальність, технічна допомога та будь-які витратні матеріали не входять у вартість оренди.
МотиваціяОстаточне придбання структурного активу.Наявність активу, прив’язаного виключно до періоду використання.
Початковий внесок«Максиканон». Можлива амортизація авансу щодо тривалості.Без авансу.
Тривалість контролю2/3 звичайної амортизації.Тривалість 36/60 місяців.
Остаточні варіантиПраво на можливе придбання активу.Припинення роботи, продовження, придбання.
Причини для ремісничого бізнесуДля галузевих досліджень договір фінансового лізингу вважається придбанням.Це не враховується в галузевих дослідженнях.

ЗАПИТАТИ ІНФОРМАЦІЮ ПРО ЦЮ ФОРМУЛУ:

    МАСЛЯНИЙ ФІЛЬТР
    IL Масляний фільтр він має функцію очищення та утримання всіх шкідливих частинок, що утворюються в процесі масляного контуру


    МАКСИМАЛЬНИЙ ТИСК 8 БАР


    СТУПЕНЬ ФІЛЬТРАЦІЇ "Hs"

    Змінний елемент Стерильний фільтруючий елемент для коалесценції частинок до 0,01 мкм та для максимальної концентрації до 0,01 мг / м3


    ТЕЛО НЕРЖАВЕЮЧОЇ СТАЛІ


    ФІЛЬТР ПОВІТРЯ / МАСЛА

    Фільтр сепаратора повітря / масла має функцію відділення масла від стисненого повітря


    ПРЕДФІЛЬТР

    Попередній фільтр є першим ступенем всмоктування повітря, фільтрує і утримує все сміття, зважене в повітрі.


    РЕМЕНЬ ПЕРЕДАЧИ: передає механічну силу електричного двигуна / двигуна внутрішнього згоряння на блок стиснення

    Вставити текст