คุณภาพที่ดีที่สุด
สินค้าจัดจำหน่ายโดย การกระจายตัวของหนอน หมายถึงบริษัทอิตาลีที่โอ้อวด ประสบการณ์หลายปี ในด้านการผลิตอุปกรณ์อัดอากาศและยังมีการผลิต/การค้าจากต่างประเทศ พวกเขาใส่ใจกับวิวัฒนาการของตลาดโลก ผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอจัดทำขึ้นตาม มาตราฐานคุณภาพ, ใช้ ส่วนประกอบของบริษัทชั้นนำในตลาดต่างประเทศ,รับประกัน ความเชื่อถือได้ e การตรวจสอบย้อนกลับ. ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการประหยัดพลังงานโดยมีเป้าหมายเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูง เครื่องแต่ละเครื่องผลิตขึ้นภายใต้การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและด้วยการทดสอบขั้นสุดท้าย และนอกเหนือจากการตรวจสอบว่าพารามิเตอร์การทำงานสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในเอกสารข้อมูลทางเทคนิคแล้ว ยังรับประกันการทำงานทันทีตั้งแต่เริ่มต้นใช้งานครั้งแรก

มอเตอร์แม่เหล็กถาวร
มอเตอร์ไฟฟ้าแม่เหล็กถาวรพร้อมชุดสกรูในตัวที่มีอัตราส่วนการส่ง 1: 1 เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดและความน่าเชื่อถือที่ยอดเยี่ยม
มันขับเคลื่อนคอมเพรสเซอร์โดยตรง ไม่มีแบริ่ง ข้อต่อยางยืดหรือซีลสำหรับเพลาข้อเหวี่ยง จึงกำจัดชิ้นส่วนทั้งหมดที่อาจสึกหรอ รั่วไหล และเปลี่ยนใหม่
สำหรับทุกรุ่นของมอเตอร์ TORIN DRIVE / ชุดสกรู

HE ENGINE
มอเตอร์ไฟฟ้าประสิทธิภาพสูง (IE3) Ip55 class F เพื่อความน่าเชื่อถือสูงสุดสามารถรับประกันการทำงานที่ยาวนาน สำหรับรุ่นสูงสุด 15Kw มอเตอร์ AEG ตั้งแต่ 18Kw ถึง 22Kw AEG / SIEMENS จาก 18Kw SIEMENS

HR กลุ่มสกรู G
ชุดสกรูหล่อลื่นแบบขั้นตอนเดียวที่ผ่านการทดสอบแล้วพร้อมประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูงสุด
สำหรับรุ่นตั้งแต่ 3KW ถึง 15KW ผู้ผลิต Termomeccanica SpA
สำหรับรุ่นตั้งแต่ 18KW ถึง 200KW ผู้ผลิต Torin Drive

สายพาน POLY V
ระบบส่งกำลังสายพาน PolyV ให้ประสิทธิภาพสูงและอายุการใช้งานยาวนานด้วยพื้นผิวสัมผัสขนาดใหญ่

พัดลมเซอร์โว
พัดลมเซอร์โวที่ใช้กับมอเตอร์ไฟฟ้า 18Kw สำหรับคอมเพรสเซอร์ IVD (ไดรฟ์อินเวอร์เตอร์โดยตรง)

INVERTER
ตัวแปลงความถี่ Mitsubishi สำหรับไดรฟ์แบบปรับความเร็วได้แบบเวกเตอร์พร้อมคุณสมบัติการประหยัดพลังงานที่ยอดเยี่ยมซึ่งเหมาะสำหรับอุณหภูมิสูงสุด 50 ° C

การใช้เครื่องแปลงความถี่ช่วยให้คุณ:

  • ปรับเปลี่ยนความเร็วของมอเตอร์และคอมเพรสเซอร์โดยปรับให้เข้ากับความต้องการอากาศอัด
  • แปรผันค่าการเลือกความดันอากาศระหว่าง 6 ถึง 10 BAR
  • การเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องของการผลิตอากาศอัดระหว่าง 20 ถึง 100% ของความจุของคอมเพรสเซอร์ ทำให้การใช้พลังงานแปรผันตามสัดส่วนของประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์
  • ขจัดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับยอดปัจจุบันในการเริ่มต้น
  • ขจัดการรั่วไหลของไอเสียระหว่างการทำงานปกติ

DEW POINT DRYER 3 °
เครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นที่มีเงื่อนไขอ้างอิงมาตรฐาน ISO 7183 พร้อมจุดน้ำค้างระดับ 4 (ISO 8573 -1) การจัดการอิเล็กทรอนิกส์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ช่วยให้คุณควบคุมและจัดการฟังก์ชันทั้งหมดได้ ตั้งแต่แบบง่ายที่สุดไปจนถึงแบบซับซ้อนที่สุด เช่น สัญญาณเตือนแบบ "แข็ง" (อุณหภูมิสูงและต่ำ)

ถัง LT. 270
ถังเก็บอากาศอัดขนาด 270 ลิตร ได้รับการปรับแต่งเพื่อลดขนาดโดยรวม

ถัง LT. 470
ถังเก็บอากาศอัดขนาด 470 ลิตร ได้รับการปรับแต่งเพื่อลดขนาดโดยรวม

ถังลมแห้ง LT. 270
ถังเก็บอากาศอัดแห้งขนาด 270 ลิตร ได้รับการปรับแต่งเพื่อลดขนาดโดยรวม อากาศจะถูกนำเข้าสู่ถังหลังจากผ่านเครื่องอบผ้า ดังนั้นอากาศที่สะสมไว้จึงพร้อมสำหรับการใช้งาน จึงสามารถชดเชยปริมาณการใช้สูงสุดที่เกินความสามารถของคอมเพรสเซอร์ได้
หากวางเครื่องอบผ้าไว้หลังถังที่มีการบริโภคสูงสุด จะไม่สามารถบำบัดคอนเดนเสทได้อย่างเพียงพอ นอกจากนี้ยังมีข้อดีตรงที่การขาดการควบแน่นภายในถังทำให้สะอาดและปราศจากการเกิดสนิม

ถังลมแห้ง LT. 470
ถังเก็บอากาศอัดแบบแห้ง Lt.470 ได้รับการปรับแต่งเพื่อลดขนาดโดยรวม อากาศจะถูกนำเข้าสู่ถังหลังจากผ่านเครื่องอบผ้า ดังนั้น อากาศที่สะสมจึงพร้อมสำหรับการใช้งานจึงสามารถชดเชยยอดการบริโภคใดๆ ที่สูงกว่า ความจุของคอมเพรสเซอร์
หากวางเครื่องอบผ้าไว้หลังถังที่มีการบริโภคสูงสุด จะไม่สามารถบำบัดคอนเดนเสทได้อย่างเพียงพอ นอกจากนี้ยังมีข้อดีตรงที่การขาดการควบแน่นภายในถังทำให้สะอาดและปราศจากการเกิดสนิม

สตาร์สามเหลี่ยม สตาร์ทเตอร์
ลดแรงดันไฟฟ้าในการสตาร์ทมอเตอร์อย่างราบรื่นโดยไม่มีการกระตุกของกลไกโดยจำกัดกระแสในระหว่างการสตาร์ท สำหรับรุ่นเปิด/ปิดทั้งหมด การสตาร์ทแบบสตาร์เดลต้าจะลดกระแสเริ่มต้นและแรงบิดเริ่มต้นเป็นค่าเท่ากับ 33% (1/3) ของค่าที่พบในการสตาร์ทโดยตรง

เทอร์โมเซฟตี้
เครื่องบล็อกเทอร์โมสตัทนิรภัยที่ 110 ° C การตรวจจับตำแหน่งบนท่อระบายอากาศ เครื่องแยกอากาศ/น้ำมัน มาตรฐานสำหรับคอมเพรสเซอร์ทั้งหมดตั้งแต่ 18Kw.

ข้อต่อแบบยืดหยุ่น
คัปปลิ้งมอเตอร์พร้อมชุดสกรูโดยใช้คัปปลิ้งยางยืด Sureflex รักษาชิ้นส่วนโลหะ มาตรฐานสำหรับคอมเพรสเซอร์แบบขับตรงขนาด 45Kw ทั้งหมด

ตัวกรองดูด
แผ่นกรองแบบดูดสามารถขจัดอนุภาคฝุ่นที่เล็กที่สุด พื้นผิวขนาดใหญ่รับประกันอายุการใช้งานยาวนานและแรงดันตกคร่อมขั้นต่ำ เป็นขั้นตอนที่สองของอากาศเข้า กรองและกักเก็บสิ่งเจือปนทั้งหมดของอากาศเข้า

แอร์ / หม้อน้ำมัน
ตัวทำความเย็นอากาศ/น้ำมันปรับให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมในทุกสภาพแวดล้อม ทำความสะอาดง่าย

การระบายอากาศจากศูนย์กลางแบบอิสระเดี่ยวพร้อมเทอร์โมสแตท
ดำเนินการด้วยพัดลมแบบแรงเหวี่ยงแนวรัศมีความเร็วต่ำ หัวสูง สามารถสร้างกระแสลมเย็นได้สูงในขณะที่ยังคงลดเสียงรบกวนและลดการใช้พลังงาน การระบายอากาศถูกควบคุมโดยเทอร์โมสตัทที่ช่วยให้สามารถรักษาอุณหภูมิน้ำมันให้อยู่ที่ค่าที่เหมาะสมที่สุด เช่น ป้องกันการควบแน่นจากการก่อตัว ภายในถังซึ่งอาจทำให้ชุดสกรูเสียหายได้
สำหรับรุ่นไม่เกิน 15KW จะติดตั้งพัดลมโดยมีการระบายความร้อนด้านเดียวที่ด้านอากาศและด้านน้ำมัน ซึ่งรับประกันการระบายความร้อนที่ดีที่สุด

การระบายอากาศจากศูนย์กลางแบบแยกส่วน
ดำเนินการด้วยพัดลมแบบแรงเหวี่ยงแนวรัศมีความเร็วต่ำ หัวสูง สามารถสร้างกระแสลมเย็นได้สูงในขณะที่ยังคงลดเสียงรบกวนและลดการใช้พลังงาน
สำหรับรุ่นตั้งแต่ 18KW ตั้งแต่ XNUMXKW ขึ้นไป ติดตั้งพัดลมสองตัวขึ้นไป โดยแยกการระบายความร้อนด้านอากาศและด้านน้ำมัน ซึ่งรับประกันการระบายความร้อนที่ดีที่สุด

ตัวแยกถัง
ถังแยกอากาศ / น้ำมันพร้อมเทคโนโลยีไซโคลนพิเศษรับประกันประสิทธิภาพการแยกล่วงหน้าสูงกว่า 99,9% พร้อมฮีตเตอร์น้ำมันเสริม

ตัวกรองอากาศแยกน้ำมัน
ตัวกรองแยกอากาศ/น้ำมันสามารถรับสิ่งเจือปนตกค้าง 2 ppm ช่วยลดเวลาการบำรุงรักษา

ตัวกรองแยกคอนเดนเสทแบบไซโคลนิค

มาตรฐานสำหรับคอมเพรสเซอร์ทั้งหมดตั้งแต่ 18KW.

หลักการทำงานของตัวกรองแยกไซโคลนคือ เปลี่ยนการเคลื่อนที่เป็นเส้นตรง อากาศอัดใน หมุนวน ภายในกระบอกสูบที่มีแกนตั้งฉากในลักษณะที่อนุภาคคอนเดนเสทที่มีอยู่ถูกส่งไปยังผนังภายในของกระบอกสูบโดยมีกระแสเป็นเกลียวที่พุ่งลงด้านล่างโดยการกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางและแรงโน้มถ่วง ตัวกรองแยกไซโคลนประกอบด้วยองค์ประกอบที่สามารถสร้างการกระทำแบบไซโคลนและ เร่งอนุภาคคอนเดนเสท ต่อท่อทรงกระบอกที่เหมาะสำหรับเก็บคอนเดนเสทที่มีการระบายน้ำสัมพัทธ์โดยใช้ท่อระบายน้ำพิเศษ (อัตโนมัติ ตั้งเวลา เทอร์โมไดนามิก ฯลฯ)

ความต้านทานความร้อน
ความต้านทานความร้อนแทรกอยู่ในถังแยกอากาศ / น้ำมัน เมื่อสภาวะแวดล้อมทำให้น้ำมันมีอุณหภูมิต่ำกว่า 5 ° C จะทำให้น้ำมันมีอุณหภูมิต่ำกว่า 5 °C ซึ่งจะทำให้คอมเพรสเซอร์เริ่มทำงาน โดยมีระบบป้องกันความปลอดภัยซึ่งจะเข้ามาแทรกแซงเมื่อน้ำมันมีอุณหภูมิต่ำกว่า XNUMX ° C
มาตรฐานสำหรับคอมเพรสเซอร์ทั้งหมดตั้งแต่ 3KW.

ชุดควบคุม ECONTROL
ชุดควบคุมหลายภาษาในตัวสำหรับคอมเพรสเซอร์ขนาดไม่เกิน 15 kW พร้อมการตั้งค่าและการควบคุมพารามิเตอร์เครื่องจักรหลัก เช่น:

  • แรงดันและอุณหภูมิในการทำงาน
  • เวลาบำรุงรักษา
  • การควบคุมเครือข่ายคอมเพรสเซอร์
  • เลือกเวลารายสัปดาห์

คุณสมบัติหลัก:

  • จอแสดงผล LCD แบบตัวเลขและตัวอักษร 2 บรรทัด x 16 อักขระ สำหรับงานพารามิเตอร์การเขียนโปรแกรมและสำหรับแสดงข้อความระหว่างผู้ใช้กับเครื่อง
  • 3 LEDs สำหรับแสดงสถานะการทำงาน;
  • 5 ปุ่มสำหรับตั้งโปรแกรมและใช้งาน
  • แหล่งจ่ายไฟ 12VAC ± 10%;
  • 6 รีเลย์ 24/110 VAC เอาต์พุตสำหรับการทำงานของคอมเพรสเซอร์;
  • 2 รีเลย์พร้อมหน้าสัมผัสที่สะอาดต่อเอาต์พุต
  • 2 เอาต์พุตอนาล็อก 0 ÷ 10V;
  • 1 อินพุตแบบอะนาล็อกสำหรับเซ็นเซอร์อุณหภูมิ NTC 10K;
  • 1 4-20mA อินพุตแบบอะนาล็อก;
  • 1 ตัวเลือกอินพุตแบบอะนาล็อก 4-20 mA หรืออินพุต NTC;
  • 8 อินพุตดิจิตอล 12VDC multivalve;
  • การเชื่อมต่อ 1 Rs485;
  • 1 CAN-เปิดการเชื่อมต่อ
บอร์ดและการควบคุม

หน้าจอผู้ใช้
อินเทอร์เฟซผู้ใช้คอนโทรลเลอร์แสดงอยู่ด้านล่าง:

1. จอแสดงผล: แสดงข้อมูลคอมเพรสเซอร์หลัก: ความดัน อุณหภูมิ ชั่วโมงการทำงาน สัญญาณเตือน เมื่อเปิดเครื่องแสดงว่ามีแรงดันไฟฟ้าอยู่ในห้องควบคุม

ห้ามมิให้เปิดหรือบังคับแผงไฟฟ้าโดยเปิดแรงดันไฟฟ้าไว้โดยเด็ดขาด และห้ามบำรุงรักษาหรือปรับแต่งใด ๆ ที่มีแรงดันไฟฟ้าอยู่

2. ปุ่มสตาร์ท: เมื่อกดแล้ว ให้สตาร์ทคอมเพรสเซอร์หากแรงดันต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ หากความดันสูงกว่าค่าที่ตั้งไว้ คอมเพรสเซอร์จะอยู่ในสภาวะสแตนด์บาย

3. ปุ่มหยุด: เมื่อกด จะเป็นการเริ่มขั้นตอนการปิดคอมเพรสเซอร์: คอมเพรสเซอร์จะยกเลิกการโหลดตามเวลาที่ตั้งไว้ในคอนโทรลเลอร์แล้วจึงปิด

4. ไฟควบคุมระยะไกล (สีแดง): ไฟ LED แสดงการตั้งค่าสำหรับการสตาร์ทและหยุดการทำงานจากระยะไกลหรือรีสตาร์ทคอมเพรสเซอร์โดยอัตโนมัติ

ห้ามดำเนินการบำรุงรักษาหรือปรับแต่งใดๆ โดยเปิดรีโมทคอนโทรลไว้

5. ไฟเตือน (สีแดง): เมื่อไฟ LED สว่างขึ้นแสดงว่ามีสัญญาณเตือน

6. Program / Enter: อนุญาตให้เข้าถึงหน้าการตั้งค่าเงื่อนไขการทำงาน อนุญาตให้เปลี่ยนค่าที่ตั้งไว้และยืนยันค่าที่ตั้งไว้

7. ปุ่มขึ้น / เพิ่ม: ให้คุณเลื่อนดูหน้าเมนู อนุญาตให้เพิ่มค่าที่ตั้งไว้

8. ปุ่มลง / ลดค่า: ให้คุณเลื่อนดูหน้าเมนู ยอมให้ค่าที่ตั้งไว้ลดลง

9. ไฟแสดงการทำงาน (สีเขียว): เมื่อเปิดเครื่อง แสดงว่าคอมเพรสเซอร์กำลังทำงานภายใต้ความยินยอม ห้ามมิให้เปิดหรือบังคับแผงไฟฟ้าโดยเปิด LED โดยเด็ดขาด นอกจากนี้ ห้ามบำรุงรักษาหรือปรับแต่งใดๆ โดยเปิด LED

หน่วยควบคุม ISTATION
ชุดควบคุม IStation = ชุดควบคุมแบบรวมหลายภาษาสำหรับคอมเพรสเซอร์ 18KW พร้อมการตั้งค่าและการควบคุมพารามิเตอร์เครื่องจักรหลัก เช่น:

- แรงดันใช้งานและอุณหภูมิ
- เวลาบำรุงรักษา
- การควบคุมเครือข่ายคอมเพรสเซอร์
- เลือกเวลารายสัปดาห์Optional
- โปรแกรมเริ่มต้นรายวันหรือรายสัปดาห์พร้อมอินเทอร์เฟซ CAN-BAS
- อินเทอร์เฟซแบบอนุกรมช่วยให้สามารถเชื่อมต่อคอมเพรสเซอร์ 4 ตัวบนเครือข่าย
คุณสมบัติหลัก:
ก) ไมโครโปรเซสเซอร์ 16 บิตพร้อมแฟลช EPROM สำหรับโปรแกรมดาวน์โหลดที่ควบคุมอินพุตและเอาต์พุต จอ LCD แป้นพิมพ์และปุ่มต่างๆ อินพุตอะนาล็อก 8 ช่อง และอินเทอร์เฟซ CAN-BUS
b) แป้นพิมพ์ 9 ปุ่มพร้อมฟังก์ชันเอฟเฟกต์สัมผัส START-STOP สำหรับการเลื่อนดูเมนูและข้อมูลการตั้งค่า
c) ตัวอักษรและตัวเลข LCD เรืองแสง 9 มม. ที่ช่วยให้สามารถแสดงค่าและแสงไฟได้อย่างเหมาะสมที่สุดด้วยแสงประหยัดพลังงาน (โหมดกลางคืน) จอแสดงผล LCD นี้แสดงข้อมูลทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการทำงานของคอมเพรสเซอร์อย่างเต็มที่ นอกจากนี้ยังมีไฟ LED 5 ดวงสำหรับสัญญาณความผิดปกติ คำเตือนของบล็อก และการรายงานประเภทของความผิดปกติ
d) อินพุตแบบอะนาล็อกที่อนุญาตให้เชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์สำหรับความดัน อุณหภูมิ และแรงดันไฟฟ้าของค่าที่เครื่องอ่านสำหรับความเร็วคงที่และความเร็วตัวแปร
e) อินพุตและเอาต์พุตที่เหมาะสมสำหรับสกรูคอมเพรสเซอร์ประเภทต่างๆ
f) นาฬิกาเรียลไทม์พร้อม DD / MM / YYYY และ hh / mm / ss พร้อมความเป็นไปได้ของการเขียนโปรแกรมรายวันและรายสัปดาห์
g) รวม 12 ภาษาด้วยการเลือกง่าย

 

หน่วยควบคุมสถานี

หน้าจอผู้ใช้
อินเทอร์เฟซผู้ใช้คอนโทรลเลอร์แสดงอยู่ด้านล่าง:

หน่วยควบคุม iStation


เค1. ปุ่ม START (สตาร์ทคอมเพรสเซอร์): ใช้เพื่อสตาร์ทเครื่อง หากเปิดใช้งานรีโมทคอนโทรลหรือการตั้งเวลา (รายวัน / รายสัปดาห์) คีย์นี้จะใช้เพื่อเปิดใช้งานฟังก์ชันคอมเพรสเซอร์ (การควบคุมลำดับความสำคัญจากแป้นพิมพ์) หากเกิดสภาวะการเตือน การกดปุ่มนี้จะไม่มีผลใดๆ

เค2. ปุ่ม STOP (หยุดคอมเพรสเซอร์): อนุญาตให้หยุดตามกำหนดเวลาของเครื่อง หากเปิดใช้งานรีโมทคอนโทรลหรือตั้งเวลา (รายวัน / รายสัปดาห์) คีย์นี้จะใช้เพื่อปิดใช้งานฟังก์ชันคอมเพรสเซอร์ (การควบคุมลำดับความสำคัญจากแป้นพิมพ์) มันไม่ทำงานในระดับฉุกเฉิน

K3. คีย์ RESET: ทำให้สามารถรีเซ็ตข้อความแสดงข้อผิดพลาดของคอมเพรสเซอร์ได้หลังจากขจัดสาเหตุที่สร้างแล้ว เนื่องจากข้อผิดพลาดสามารถแสดงได้บนหน้าหน้าจอหลักเท่านั้น คีย์ RESET จะมีผลเฉพาะในขณะที่แสดง ในระหว่างการดำเนินการแก้ไขพารามิเตอร์ คุณสามารถใช้ปุ่ม RESET เพื่อคืนค่าค่าเริ่มต้นจากโรงงานสำหรับประเภทคอมเพรสเซอร์ที่เลือกได้

เค4. ปุ่ม ESC: ใช้เพื่อกลับไปยังเมนูหลัก (ระดับก่อนหน้า) หรือเพื่อยกเลิกการเปลี่ยนแปลงที่ทำ หากกดปุ่มค้างไว้ ชุดควบคุมจะกลับสู่หน้าหน้าจอหลัก หากปิด ไฟแบ็คไลท์ของจอแสดงผลจะเปิดใช้งานอีกครั้งในครั้งแรกที่กดปุ่มโดยไม่ทำหน้าที่อื่นๆ

เค5. ปุ่มลูกศรขึ้น: ใช้สำหรับการเลื่อนรายการเมนูขึ้นเมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์แบบเลือกตอบ ให้คุณเลือกหนึ่งในตัวเลือกที่มี

เค6. แป้นลูกศรลง: ใช้สำหรับการเลื่อนลงรายการเมนู เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์หลายตัวเลือก ให้คุณเลือกหนึ่งในตัวเลือกที่มี หากปิด ไฟแบ็คไลท์ของจอแสดงผลจะเปิดใช้งานอีกครั้งในครั้งแรกที่กดปุ่มโดยไม่ดำเนินการฟังก์ชั่นอื่นๆ

เค7. ปุ่ม PLUS: ทำให้สามารถเพิ่มค่าของพารามิเตอร์ที่กำลังแก้ไขได้ เริ่มจากหน้าจอหลัก จะช่วยให้เข้าถึงข้อมูลเพิ่มเติมและเลื่อนดูได้ หากปิด ไฟแบ็คไลท์ของจอแสดงผลจะเปิดใช้งานอีกครั้งในครั้งแรกที่กดปุ่มโดยไม่ทำหน้าที่อื่นๆ

เค8. คีย์ MINUS: ทำให้สามารถลดค่าของพารามิเตอร์ที่กำลังแก้ไขได้ เริ่มจากหน้าจอหลัก จะช่วยให้เข้าถึงข้อมูลเพิ่มเติมและเลื่อนดูได้ หากปิด ไฟแบ็คไลท์ของจอแสดงผลจะเปิดใช้งานอีกครั้งในครั้งแรกที่กดปุ่มโดยไม่ดำเนินการฟังก์ชั่นอื่นๆ

เค9. ปุ่ม CONFIRM / ENTER: ใช้เพื่อเข้าถึงเมนูที่แสดง (ระดับถัดไป) เริ่มจากหน้าหน้าจอหลัก คุณสามารถเข้าถึงโครงสร้างเมนูได้ ใช้เพื่อยืนยันค่าหรือการเลือกที่ทำขณะแก้ไขพารามิเตอร์ หากปิด ไฟแบ็คไลท์ของจอแสดงผลจะเปิดใช้งานอีกครั้งในครั้งแรกที่กดปุ่มโดยไม่ทำหน้าที่อื่นๆ

L1. ไฟ LED แสดงแรงดันไฟฟ้า (สีเหลือง): ต้องเปิดตลอดเวลาเมื่อเปิดคอมเพรสเซอร์

L2. ไฟ LED เตือน (สีเหลือง): ไฟ LED นี้ติดสว่างเพื่อระบุสภาวะวิกฤตหรือความผิดปกติเล็กน้อยที่ไม่ขัดขวางคอมเพรสเซอร์ การบ่งชี้นี้อาจหมายถึงความจำเป็นในการบำรุงรักษาหรือสภาพการทำงานที่ผิดปกติ การเปิดไฟ LED นี้จะมาพร้อมกับข้อความอธิบายที่สามารถแสดงบนหน้าหน้าจอหลักเสมอ

L3. Alarm LED (สีแดง): LED นี้เปิดขึ้น (ไฟคงที่) เพื่อระบุว่าคอมเพรสเซอร์ถูกบล็อกโดยข้อผิดพลาดร้ายแรง ประเภทของข้อผิดพลาดจะอธิบายด้วยข้อความบนหน้าจอหลัก เมื่อข้อผิดพลาดถูกรีเซ็ตแล้ว ไฟ LED จะเริ่มกะพริบเพื่อแจ้งผู้ปฏิบัติงานว่าสถานการณ์สามารถรีเซ็ตได้ด้วยปุ่ม RESET

L4. LED AUTORESTART (สีแดง): LED นี้จะสว่างขึ้นเมื่อเปิดใช้งานฟังก์ชันเริ่มต้นอัตโนมัติ ในกรณีที่มีการรีสตาร์ทอัตโนมัติหลังจากไฟดับ (เปิดใช้งานฟังก์ชัน AUTORESTART) ไฟ LED จะกะพริบเพื่อระบุว่าคอมเพรสเซอร์กำลังจะรีสตาร์ท หน้าจอแสดงการนับถอยหลังเพื่อเริ่มต้นใหม่

L5. ไฟ LED ทำงานของ REMOTE / PROGRAM (สีแดง): LED นี้จะสว่างขึ้นเมื่อเปิดใช้งานฟังก์ชั่นการควบคุมระยะไกลหรือหนึ่งในฟังก์ชั่นของโปรแกรม (รายวัน / รายสัปดาห์) หากติดตั้งคอมเพรสเซอร์ให้สอดคล้องกับคอมเพรสเซอร์อื่นๆ ที่ใช้งานร่วมกันได้ และการสื่อสารบน CAN-BUS เปิดใช้งานอยู่ LED L5 จะกำหนดฟังก์ชันอื่นๆ อ้างถึงบท "คอมเพรสเซอร์ตามลำดับ"

ของ. DI multi-function display: จอ LCD แบบแบ็คไลท์ที่มีสี่บรรทัดโดยแต่ละ XNUMX ตัวอักษร แสดงสภาพการทำงานของคอมเพรสเซอร์ และใช้เพื่อดำเนินการโปรแกรมและการทำงานที่ตามมา

เค5. หรือ K6 การเลือกภาษา: โดยการกดปุ่ม K5 หรือ K6 จากหน้าจอหลัก คุณสามารถเลือกภาษาที่ต้องการได้ทันทีโดยไม่ต้องเข้าถึงเมนูย่อย ภาษาที่เลือกจะกลายเป็นภาษาที่ใช้สำหรับการตั้งค่าตัวควบคุมและฟังก์ชันข้อความทั้งหมด

ประสิทธิภาพสูง
การควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

กระแสที่ดีที่สุด
ด้วยกำลังที่เท่ากัน ผลิตภัณฑ์นี้จึงเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดในตลาด

การควบคุมการแสดงผล
ชุดควบคุมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการตั้งค่าและตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานหลักด้วยฟังก์ชันขั้นสูง

ความเย็นสูง
ระบบระบายอากาศแบบเรเดียลสามารถทนต่อสภาวะแวดล้อมที่รุนแรง

เสียงเบา
ระบบป้องกันเสียงที่ปรับให้เหมาะสมเพื่อลดระดับเสียง

พื้นที่ที่ดีที่สุด
ขนาดเฟรมที่ลดลงและเหมาะสมที่สุด

การเข้าถึงที่ดีที่สุด
เข้าถึงส่วนประกอบภายในทั้งหมดได้ง่ายเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบและบำรุงรักษา

ความเร็วตัวแปร
คอมเพรสเซอร์ที่มีจำนวนรอบการหมุนของมอเตอร์แปรผัน มันสามารถครอบคลุมความต้องการอากาศอัดในบริบทของการผลิตโดยใช้การควบคุมทางอิเล็กทรอนิกส์ของความเร็วในการหมุนของมอเตอร์ไฟฟ้า ซึ่งใช้พลังงานที่จำเป็นในขณะนั้นเท่านั้น
ด้วยคุณสมบัติเดียวกันนี้ จึงมีค่าใช้จ่ายในการซื้อที่สูงกว่ารุ่นความเร็วคงที่ คอมเพรสเซอร์แบบปรับความเร็วรอบได้เหมาะสำหรับการผลิตที่การใช้อากาศอัดแปรผันโดยมีช่วงการบริโภคระหว่าง 20% ถึง 100% โดยมีอัตราการสิ้นเปลืองเฉลี่ยประมาณ 70% การทำงานแบบไม่มีโหลด ** เกิดขึ้นเมื่อการปรับอัตราการไหลโดยทั่วไปลดลงต่ำกว่า 20% ของอัตราการไหลสูงสุด ด้วยวิธีนี้ ประหยัดพลังงานได้มากโดยมีค่าไฟฟ้าลดลงตามมาด้วย

** การทำงานรอบเดินเบาเกิดขึ้นเมื่อคอมเพรสเซอร์ไม่สร้างอากาศอัดที่ทางออก แต่มอเตอร์ไฟฟ้ายังคงทำงานต่อไป โดยสิ้นเปลืองพลังงานประมาณ 30% ที่โหลดเต็มที่ เงื่อนไขการทำงานนี้ใช้เมื่อกำลังผลิตของคอมเพรสเซอร์สูงกว่าความต้องการของผู้ใช้และเมื่อถึงแรงดันสูงสุด คอมเพรสเซอร์จะหลีกเลี่ยงทันทีตั้งแต่ปิดการทำงาน หากทำซ้ำหลายครั้งเกินไป นอกจากจะทำให้เกิดกระแสไฟฟ้ามากขึ้น การบริโภคนำไปสู่การเสื่อมสภาพของหน่วยดูดสกรูมอเตอร์

ที่ความเร็วคงที่
คอมเพรสเซอร์ที่มีความเร็วมอเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าที่ค่าคงที่ พวกเขาสามารถครอบคลุมความต้องการอากาศอัดที่แปรผันได้ภายในการผลิตโดยใช้การควบคุมโหลด / ว่าง เมื่อพิจารณาจากแรงดันใช้งานสูงสุด จะมีอัตราการไหลสูงสุดที่แน่นอน สามารถปรับแรงดันใช้งานสูงสุด (การตั้งค่าจากโรงงาน) เป็นค่าที่ต่ำกว่าได้ เช่น จาก 10 บาร์ เป็น 8 บาร์ แต่การไหลของอากาศอัดที่ผลิตได้จะคงที่ (ในรุ่นความเร็วตัวแปรจะเพิ่มขึ้น) ด้วยคุณสมบัติที่เหมือนกัน ทำให้มีต้นทุนการซื้อที่ต่ำกว่ารุ่นความเร็วที่ปรับได้ คอมเพรสเซอร์ความเร็วคงที่เหมาะสำหรับการผลิตที่อัตราการไหลที่ผู้ใช้ร้องขอมีปริมาณการใช้คงที่ใกล้กับอัตราการไหลสูงสุดของคอมเพรสเซอร์ มิฉะนั้น การทำงานแบบไม่มีโหลดจะทำงานนานเกินไป ** ซึ่งส่งผลให้สิ้นเปลืองพลังงานสูง

** การทำงานรอบเดินเบาเกิดขึ้นเมื่อคอมเพรสเซอร์ไม่สร้างอากาศอัดที่ทางออก แต่มอเตอร์ไฟฟ้ายังคงทำงานต่อไป โดยสิ้นเปลืองพลังงานประมาณ 30% ที่โหลดเต็มที่ เงื่อนไขการทำงานนี้ใช้เมื่อกำลังผลิตของคอมเพรสเซอร์สูงกว่าความต้องการของผู้ใช้และเมื่อถึงแรงดันสูงสุด คอมเพรสเซอร์จะหลีกเลี่ยงทันทีตั้งแต่ปิดการทำงาน หากทำซ้ำหลายครั้งเกินไป นอกจากจะทำให้เกิดกระแสไฟฟ้ามากขึ้น การบริโภคนำไปสู่การเสื่อมสภาพของหน่วยดูดสกรูมอเตอร์

ทำในอิตาลี
การประกอบเครื่องจักรเกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์ในอิตาลีด้วยส่วนประกอบระดับสูงสุดที่ผลิตโดยบริษัทชั้นนำในภาคส่วนต่างๆ เช่น:
โทรินไดรฟ์: กลุ่มสกรู / มอเตอร์แม่เหล็กถาวร, กลุ่มสกรูตั้งแต่ 18Kw
Termomeccanica SpA: หน่วยสกรูสูงถึง 15Kw
วีเอ็มซี สปา: ดูด, ต่ำสุด, วาล์วควบคุมอุณหภูมิ
โซเลอร์ ปาเลา: เครื่องช่วยหายใจ
AEG / ซีเมนส์: เครื่องยนต์ไฟฟ้า
ซีเมนส์: ส่วนประกอบแผงไฟฟ้า
มิตซูบิชิ: อินเวอร์เตอร์

ราคาที่ดีที่สุด
ขายตรงแบรนด์ออนไลน์ การกระจายตัวของหนอน อนุญาตให้หนึ่ง การเพิ่มประสิทธิภาพที่สำคัญและการลดต้นทุนการจัดการ ปกติได้รับการสนับสนุนจากเครือข่ายการขายมาตรฐานในไซต์
การใช้แบรนด์ใหม่ช่วยให้การตลาดของผลิตภัณฑ์ marketing โดยไม่มีข้อจำกัดใดๆ ของราคา ด้วยความได้เปรียบที่มูลค่าที่เสนอคือ ดีที่สุดในตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะเหมือนกัน.


รับประกันทางเลือก 5 ปี

ข้อสัญญา:

1 - เรื่อง

สัญญาต่อไปนี้จะมีเป้าหมายการขายบริการเพื่อขยายการรับประกันปกติ 1 ปีเป็น 5 ปี มีระยะเวลา 5 ปี นับแต่วันที่ซื้อเครื่อง
การรับประกันครอบคลุมส่วนต่างๆ ต่อไปนี้ของคอมเพรสเซอร์:

- เครื่องยนต์
- หน่วยสูบน้ำ
- น้ำมันเครื่อง / แอร์คูลเลอร์
- ถังน้ำมัน
- กระดานอิเล็กทรอนิกส์
- อินเวอร์เตอร์

ในขณะที่ในกรณีของเครื่องที่มีเครื่องอบแห้งในตัว จะครอบคลุมส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:

- คอมเพรสเซอร์สุญญากาศ
- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (เครื่องระเหย)
- ตัวเก็บประจุ

สำหรับปีแรกคอมเพรสเซอร์ / เครื่องอบผ้าได้รับการคุ้มครองโดยการรับประกันตามปกติ การชดใช้ค่าแรงไม่รวมอยู่ในการรับประกัน การรับประกันของส่วนประกอบที่เปลี่ยนใหม่จะหมดอายุพร้อมกับการรับประกันที่หมดอายุตามสัญญานี้ การรับประกันไม่รวมถึงการชำระเงินคืนสำหรับการเช่าคอมเพรสเซอร์ / เครื่องอบผ้าทดแทนชั่วคราว

2 - ความรับผิดของคู่สัญญา

ในช่วงระยะเวลาของสัญญานี้ ลูกค้าต้องมั่นใจว่า:

(i) การติดตั้งและสภาพแวดล้อมและสภาพการทำงานที่อุปกรณ์ทำงานเป็นไปตามที่กำหนดโดยผู้ผลิตและร้องขอโดยผู้แทนจำหน่าย
(li) สภาพแวดล้อมและสภาพการทำงานจะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญหากไม่ได้รับอนุมัติจากผู้แทนจำหน่าย การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญมักจะเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายเครื่องหรือใช้สารหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่นอื่นๆ หรือแหล่งพลังงานอื่น
(iii) การบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามปกติรายวัน / รายสัปดาห์จะดำเนินการตามคู่มือการใช้และการบำรุงรักษาที่มาพร้อมกับอุปกรณ์
(IV) รับประกันการเข้าถึงอุปกรณ์สำหรับการดำเนินการบำรุงรักษาตามแผนการแทรกแซงตามกำหนดการ ลูกค้ามีหน้าที่รับผิดชอบสำหรับการแทรกแซงที่กำหนดไว้ในแผนการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา ทั้งในส่วนของค่าแรงและค่าอะไหล่ที่อาจมีการสึกหรอ (ตัวกรอง น้ำมัน ชุดบำรุงรักษา ฯลฯ)

- ผู้จัดจำหน่ายรับหน้าที่:
(i) เปลี่ยนส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ภายใต้การรับประกันตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ซึ่งมีข้อบกพร่องหรือในกรณีที่เป็นไปไม่ได้ จะต้องรับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม

3 - การริบสัญญา

สัญญาการรับประกันจะสิ้นสุดลงในแต่ละกรณีต่อไปนี้:

- การไม่ปฏิบัติตามข้อเสียหายข้อใดข้อหนึ่งข้างต้นที่เกิดจากผู้ใช้
- ความเสียหายที่เกิดจากการจัดการหรือการขนส่งหลังคลอด
- ความล้มเหลวที่เกิดจากสถานการณ์ที่ไม่คาดฝัน ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง ความล้มเหลว การหยุดชะงัก หรือการจ่ายพลังงานและของเหลวบริการที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เช่น อากาศหรือน้ำ
- หากลูกค้าถูกชำระบัญชี ได้ร้องขอข้อตกลงกับเจ้าหนี้ ถูกพิทักษ์ทรัพย์ หรือหากทรัพย์สินหรือธุรกิจของลูกค้าเข้าครอบครองเจ้าหนี้จำนอง หรือสำหรับทรัพย์สินหรือกิจกรรมดังกล่าว ทรัสตีล้มละลายได้รับแต่งตั้งให้ไม่ใช่ การจ่ายเงินรางวัลล่วงหน้า

4 - เหตุสุดวิสัย

การปฏิบัติตามภาระผูกพันใด ๆ ที่เกิดจากสัญญานี้เป็นที่เข้าใจกันว่าถูกเลื่อนออกไปในช่วงเวลาที่เหตุผลข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้ป้องกันไม่ให้มีการปฏิบัติตามภาระผูกพันนี้ในบางส่วนหรือบางส่วน:
การกระทำของพระเจ้า เหตุการณ์สภาพอากาศที่รุนแรง การนัดหยุดงาน ไฟไหม้ เหตุการณ์ความไม่สงบ การปฏิบัติตามคำสั่งหรือข้อกำหนดของหน่วยงานของรัฐหรือเหตุผลอื่นใดที่คล้ายคลึงกันที่อยู่นอกเหนือการควบคุมของคู่สัญญา

5 - วิธีการขอการรับประกัน

เมื่อขอการรับประกัน ลูกค้าจะต้อง:

- แจ้งรุ่นและหมายเลขเครื่องให้ถูกต้องกับผู้จัดจำหน่าย
- เห็นด้วยกับผู้จัดจำหน่ายเกี่ยวกับระยะเวลาและรูปแบบการแทรกแซง

6 - กฎหมายที่ใช้บังคับ

สัญญานี้อยู่ภายใต้กฎหมายของอิตาลีที่มีผลบังคับใช้

7 - เขตอำนาจศาลสำหรับข้อพิพาทใด ๆ ยังคงเป็นของ บริษัท ที่ขาย WORM SAS-WORMDISTRIBUTION เท่านั้น


ความช่วยเหลือ H24
มีโอเปอเรเตอร์คอยช่วยเหลือคุณและจัดการการแทรกแซงที่จำเป็น เวิร์คช็อปเฉพาะทาง นำเสนอในตลาดด้วยประสบการณ์หลายปีในด้านอากาศอัดและกระจายไปทั่วอิตาลีและดินแดนต่างประเทศพวกเขาจะสามารถตอบสนองคำขอของคุณได้


ค่าเช่าดำเนินการ 36 → 60 เดือน
สัญญาเช่าดำเนินงาน 36 เดือน * โดยสามารถขยายระยะเวลาเป็น 60 เดือน (ไม่บังคับ) * บริการขึ้นอยู่กับการตรวจสอบและอนุมัติความต้องการของลูกค้าโดย Wormdistribution 


คุณสมบัติ
การเช่าดำเนินงานของสินค้าทุนเป็นสัญญาที่ลูกค้ามีทรัพย์สินที่เช่าเป็นระยะเวลาสูงสุด 60 เดือน โดยชำระค่าเช่าเป็นงวด Operative Rental ไม่ใช่เงินกู้และไม่ได้มาจากธนาคารกลาง

เมื่อสิ้นสุดระยะเวลาตามสัญญา ลูกค้ามีสิทธิ์ที่จะ:

- คืนทรัพย์สินให้ผู้ให้เช่า (การกระจายตัวของหนอน)
- ต่ออายุสัญญาด้วยค่าธรรมเนียมที่ต่ำกว่า
- ลงนามในสัญญาฉบับใหม่พร้อมการทดแทน
- รักษาทรัพย์สินโดยจ่ายค่าไถ่ขั้นสุดท้าย (ประมาณ 1% ของมูลค่าสัญญา)


ผลประโยชน์ทางการเงิน
Operative Rental เป็นสูตรที่นำข้อดีหลายประการ ได้แก่ :

-ไม่มีเงินดาวน์
- ไม่มีการตรึงทุน
- ค่าใช้จ่ายบางอย่างและตั้งโปรแกรมได้เมื่อเวลาผ่านไป
- เพิ่มกระแสเงินสดของตัวเอง


สิทธิประโยชน์ทางภาษี
Operative Rental นอกเหนือจากข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจมากมายแล้ว ยังมีข้อได้เปรียบทางภาษีที่ยอดเยี่ยม เช่น:

- ไม่มีค่าเสื่อมราคา
- ค่างวดที่หักทั้งหมดระหว่างปี
- อัตราดอกเบี้ยเช่าแบบหักลดหย่อนได้ทั้งหมด รวมถึงเพื่อวัตถุประสงค์ของ IRAP (ต่างจากการจัดหาเงินทุนหรือการเช่าซื้อในกรณีที่เป็นไปไม่ได้)
- ไม่เป็นภาระต่องบดุลของบริษัท
- ค่าบำรุงรักษาทรัพย์สินที่เช่ารวมอยู่ในค่าเช่าแล้ว จึงไม่นำไปคำนวณค่าลดหย่อนภาษีของค่าบำรุงรักษาพิเศษ


สิทธิประโยชน์เพิ่มเติม
Operative Rental ไม่มีวันสิ้นสุด อันที่จริงมีข้อดีอื่นๆ:

- สัญญาที่ไม่มีการระบุราคาของทรัพย์สินที่เช่าซึ่งให้เฉพาะค่าธรรมเนียมรายเดือนเท่านั้น
- สัญญาค่าธรรมเนียมคงที่ไม่ได้จัดทำดัชนีกับพารามิเตอร์ทางการเงิน
- ประกันความเสี่ยงทั้งหมดสำหรับทรัพย์สินที่เช่ารวมอยู่ในค่าเช่ารายเดือน

ตารางสรุปข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างลีสซิ่งและค่าเช่าดำเนินงาน:

ความแตกต่าง

ลิสซิ่ง จำกัด

เช่าปฏิบัติการ

การหักลดหย่อนค่าธรรมเนียมหักได้เพียง 2/3 ของค่าเสื่อมราคาปกติค่าธรรมเนียมที่หักได้เต็มจำนวนตามระยะเวลาที่เลือกโดยสัญญา
ความเสี่ยงจากส่วนกลางการรายงานไปยังศูนย์ความเสี่ยงไม่รายงานไปยังศูนย์ความเสี่ยง
ทรัพยากรทางการเงินการตรึงทรัพยากรทางการเงินการไม่ตรึงทรัพยากรทางการเงิน
ความช่วยเหลือด้านเทคนิคความรับผิดของผู้เช่า; การป้องกันที่เป็นไปได้ผ่านสัญญาความช่วยเหลือด้านเทคนิคแบบชำระเงินไม่มีความรับผิดชอบโดยตรง ความช่วยเหลือด้านเทคนิคและวัสดุสิ้นเปลืองใด ๆ รวมอยู่ในค่าเช่า
เหตุผลการได้มาซึ่งสินทรัพย์โครงสร้างขั้นสุดท้ายความพร้อมใช้งานของเนื้อหาที่เชื่อมโยงกับระยะเวลาการใช้งานเท่านั้น
ค่าธรรมเนียมแรกเข้า"แม็กซิคาโนน". ค่าตัดจำหน่ายล่วงหน้าที่สัมพันธ์กับระยะเวลาที่เป็นไปได้ไม่มีล่วงหน้า
ระยะเวลาในการควบคุม2/3 ของค่าเสื่อมราคาสามัญระยะเวลา 36/60 เดือน
ตัวเลือกสุดท้ายสิทธิในการได้มาซึ่งสินทรัพย์ในที่สุดการเลิกจ้าง การขยายเวลา การซื้อ
เหตุผลของธุรกิจหัตถกรรมสำหรับภาคการศึกษา สัญญาเช่าการเงินถือเป็นการซื้อไม่พิจารณาในภาคการศึกษา


เปิดดำเนินการเช่า 60 เดือน
สัญญาเช่าดำเนินงาน 60 เดือน *.
* บริการขึ้นอยู่กับการตรวจสอบและอนุมัติความต้องการของลูกค้าโดย Wormdistribution


คุณสมบัติ
การเช่าดำเนินงานของสินค้าทุนเป็นสัญญาที่ลูกค้ามีทรัพย์สินที่เช่าเป็นระยะเวลาสูงสุด 60 เดือน โดยชำระค่าเช่าเป็นงวด Operative Rental ไม่ใช่เงินกู้และไม่ได้มาจากธนาคารกลาง

เมื่อสิ้นสุดระยะเวลาตามสัญญา ลูกค้ามีสิทธิ์ที่จะ:

- คืนทรัพย์สินให้ผู้ให้เช่า (การกระจายตัวของหนอน)
- ต่ออายุสัญญาด้วยค่าธรรมเนียมที่ต่ำกว่า
- ลงนามในสัญญาฉบับใหม่พร้อมการทดแทน
- รักษาทรัพย์สินโดยจ่ายค่าไถ่ขั้นสุดท้าย (ประมาณ 1% ของมูลค่าสัญญา)


ผลประโยชน์ทางการเงิน
Operative Rental เป็นสูตรที่นำข้อดีหลายประการ ได้แก่ :

-ไม่มีเงินดาวน์
- ไม่มีการตรึงทุน
- ค่าใช้จ่ายบางอย่างและตั้งโปรแกรมได้เมื่อเวลาผ่านไป
- เพิ่มกระแสเงินสดของตัวเอง


สิทธิประโยชน์ทางภาษี
Operative Rental นอกเหนือจากข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจมากมายแล้ว ยังมีข้อได้เปรียบทางภาษีที่ยอดเยี่ยม เช่น:

- ไม่มีค่าเสื่อมราคา
- ค่างวดที่หักทั้งหมดระหว่างปี
- อัตราดอกเบี้ยเช่าแบบหักลดหย่อนได้ทั้งหมด รวมถึงเพื่อวัตถุประสงค์ของ IRAP (ต่างจากการจัดหาเงินทุนหรือการเช่าซื้อในกรณีที่เป็นไปไม่ได้)
- ไม่เป็นภาระต่องบดุลของบริษัท
- ค่าบำรุงรักษาทรัพย์สินที่เช่ารวมอยู่ในค่าเช่าแล้ว จึงไม่นำไปคำนวณค่าลดหย่อนภาษีของค่าบำรุงรักษาพิเศษ


สิทธิประโยชน์เพิ่มเติม
Operative Rental ไม่มีวันสิ้นสุด อันที่จริงมีข้อดีอื่นๆ:

- สัญญาที่ไม่มีการระบุราคาของทรัพย์สินที่เช่าซึ่งให้เฉพาะค่าธรรมเนียมรายเดือนเท่านั้น
- สัญญาค่าธรรมเนียมคงที่ไม่ได้จัดทำดัชนีกับพารามิเตอร์ทางการเงิน
- ประกันความเสี่ยงทั้งหมดสำหรับทรัพย์สินที่เช่ารวมอยู่ในค่าเช่ารายเดือน

ตารางสรุปข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างลีสซิ่งและค่าเช่าดำเนินงาน:

ความแตกต่าง

ลิสซิ่ง จำกัด

เช่าปฏิบัติการ

การหักลดหย่อนค่าธรรมเนียมหักได้เพียง 2/3 ของค่าเสื่อมราคาปกติค่าธรรมเนียมที่หักได้เต็มจำนวนตามระยะเวลาที่เลือกโดยสัญญา
ความเสี่ยงจากส่วนกลางการรายงานไปยังศูนย์ความเสี่ยงไม่รายงานไปยังศูนย์ความเสี่ยง
ทรัพยากรทางการเงินการตรึงทรัพยากรทางการเงินการไม่ตรึงทรัพยากรทางการเงิน
ความช่วยเหลือด้านเทคนิคความรับผิดของผู้เช่า; การป้องกันที่เป็นไปได้ผ่านสัญญาความช่วยเหลือด้านเทคนิคแบบชำระเงินไม่มีความรับผิดชอบโดยตรง ความช่วยเหลือด้านเทคนิคและวัสดุสิ้นเปลืองใด ๆ รวมอยู่ในค่าเช่า
เหตุผลการได้มาซึ่งสินทรัพย์โครงสร้างขั้นสุดท้ายความพร้อมใช้งานของเนื้อหาที่เชื่อมโยงกับระยะเวลาการใช้งานเท่านั้น
ค่าธรรมเนียมแรกเข้า"แม็กซิคาโนน". ค่าตัดจำหน่ายล่วงหน้าที่สัมพันธ์กับระยะเวลาที่เป็นไปได้ไม่มีล่วงหน้า
ระยะเวลาในการควบคุม2/3 ของค่าเสื่อมราคาสามัญระยะเวลา 36/60 เดือน
ตัวเลือกสุดท้ายสิทธิในการได้มาซึ่งสินทรัพย์ในที่สุดการเลิกจ้าง การขยายเวลา การซื้อ
เหตุผลของธุรกิจหัตถกรรมสำหรับภาคการศึกษา สัญญาเช่าการเงินถือเป็นการซื้อไม่พิจารณาในภาคการศึกษา

การันเซีย 24 MESI
รับประกัน 24 เดือน นับจากวันที่ในใบแจ้งหนี้ การส่งอะไหล่ภายใต้การรับประกัน

การันเซีย 12 MESI

การรับประกัน PREVOST ใช้เฉพาะกับผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งโดย PREVOST และใช้ได้เฉพาะกับลูกค้า PREVOST เท่านั้น ยกเว้น
ผู้ซื้อรายย่อย สินค้ารับประกันข้อบกพร่องในการผลิตหรือข้อบกพร่องของวัสดุ นับจากวันที่จัดส่งตามที่ระบุไว้ในข้อ 6 และภายใต้สภาวะการใช้งานและการบำรุงรักษาตามปกติเป็นระยะเวลาหนึ่ง (1) ปี
เพื่อให้ได้ประโยชน์จากบทบัญญัติที่เกี่ยวข้องกับการรับประกัน ลูกค้าต้องแจ้ง PREVOST เป็นลายลักษณ์อักษรและภายในกำหนดเวลาข้างต้นถึงข้อบกพร่องที่เขาระบุถึงผลิตภัณฑ์และแสดงหลักฐานทั้งหมดเกี่ยวกับความเป็นจริง ต้องอนุญาตให้ PREVOST ตรวจสอบข้อบกพร่องและแก้ไข เขาต้องละเว้น ยกเว้นด้วยความยินยอมล่วงหน้าและชัดแจ้งของ PREVOST ไม่ให้ดำเนินการซ่อมแซมด้วยตนเอง หรือให้บุคคลที่สามดำเนินการซ่อมแซมโดยไม่ได้รับอนุญาต หรือการแทรกแซงโดยไม่ได้รับอนุญาตที่อาจนำไปสู่การริบการรับประกันทันที
การรับประกันนั้นจำกัด ขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของ PREVOST สำหรับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนทดแทน ชิ้นส่วนทั้งหมดที่อยู่ในการรับประกัน และ PREVOST ยอมรับว่ามีข้อบกพร่อง งานที่เกิดจากการปฏิบัติตามภาระผูกพันการรับประกันจะดำเนินการในห้องปฏิบัติการ PREVOST หลังจากที่ลูกค้าส่ง
PREVOST การจัดหาวัสดุหรือชิ้นส่วนที่บกพร่องโดยออกค่าใช้จ่ายเอง การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนทดแทนที่ทำขึ้นเพื่อเป็นหลักประกันไม่เกี่ยวข้องกับการขยายเวลาการรับประกันใดๆ ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนระหว่างระยะเวลารับประกันจะถูกส่งคืน
เพื่อ PREVOST และจะกลายเป็นทรัพย์สิน
PREVOST ปฏิเสธความรับผิดชอบทั้งหมดและไม่รวมการรับประกันข้อบกพร่อง (และความเสียหาย
ลักษณะใด ๆ ที่สร้างขึ้นโดยพวกเขา) มาจาก:
- การประกอบหรือติดตั้งผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามคำแนะนำและข้อกำหนดของ PREVOST (เอกสาร คำแนะนำในการใช้งานและการประกอบ คำแนะนำ
พิเศษ ฯลฯ ) หรือไม่เป็นไปตามกฎของวิชาชีพหรือข้อบกพร่องและผลที่ตามมาเมื่อลูกค้าดำเนินการเริ่มต้นในขณะที่ PREVOST ได้ร้องขออย่างชัดแจ้งเพื่อจัดการกับการดำเนินการนี้
- สภาพการใช้งานที่ผิดปกติ (เช่น โอเวอร์โหลดของวัสดุ ฯลฯ )
การดูแลไม่เพียงพอ ขาดการเฝ้าระวัง ความประมาทเลินเล่อ (เช่น
การบำรุงรักษาในการบริการชิ้นส่วนหรือบางส่วนของเครื่องใช้ที่มีอยู่
พบว่ามีข้อบกพร่องทำให้เกิดความเสียหายอย่างใหญ่หลวงต่อเครื่องหรืออื่น ๆ
อุปกรณ์ที่ติดตั้งใกล้เคียงและจัดส่งโดย PREVOST) เงื่อนไขของ
การจัดเก็บที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
- ใช้ไม่ตรงตามที่ตั้งใจไว้สำหรับผลิตภัณฑ์หรือการใช้งานที่ผิดปกติ o
ไม่ปฏิบัติตามคำแนะนำ PREVOST
- วัสดุที่จัดหาโดยลูกค้า การออกแบบที่กำหนดโดยลูกค้าหรือการดำเนินงานของ
การบำรุงรักษาดำเนินการโดยบุคคลที่สามไม่ได้รับอนุญาตอย่างชัดแจ้งจาก PREVOST
- ความล้มเหลวและผลที่ตามมาที่เกี่ยวข้องกับการสึกหรอตามปกติของผลิตภัณฑ์
- ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่ของ PREVOST ใช้ ประกอบ และรวมเข้ากับผลิตภัณฑ์ PREVOST ไม่
PREVOST อาจต้องรับผิดชอบต่อความเสียหายใด ๆ ก็ตาม
ที่เกิดจากการจับคู่นี้
PREVOST จะไม่รับผิดชอบต่อการรับประกันที่ไม่ได้ระบุไว้ใน
มาตรา 8 นี้ เว้นแต่บทบัญญัติที่เป็นลายลักษณ์อักษรโดยเฉพาะ ไม่อนุญาตให้
ลูกค้าไม่มีการรับประกันในผลลัพธ์หรือประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ยกเว้น
สำหรับการรับประกันตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่อธิบายไว้ในเอกสารประกอบ
PREVOST เชิงพาณิชย์


จุดน้ำค้าง 3 ° C

จุดน้ำค้างคือสภาวะที่ความชื้นในอากาศเท่ากับ 100% ซึ่งแสดงถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าที่ไอน้ำควบแน่น

จุดน้ำค้าง 5 ° C

จุดน้ำค้างคือสภาวะที่ความชื้นในอากาศเท่ากับ 100% ซึ่งแสดงถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าที่ไอน้ำควบแน่น

จุดน้ำค้าง -40 ° C

จุดน้ำค้างคือสภาวะที่ความชื้นในอากาศเท่ากับ 100% ซึ่งแสดงถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าที่ไอน้ำควบแน่น

จุดน้ำค้าง -70 ° C

จุดน้ำค้างคือสภาวะที่ความชื้นในอากาศเท่ากับ 100% ซึ่งแสดงถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าที่ไอน้ำควบแน่น


อินเวอร์เตอร์ (ประหยัดพลังงาน)
ไดรฟ์ความเร็วตัวแปรแบบเวกเตอร์พร้อมคุณสมบัติการประหยัดพลังงานที่ยอดเยี่ยม
สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องอบผ้าไม่ใช้พลังงานเกินความจำเป็น ช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า 90%

 


การเคลือบผง

การรักษาพื้นผิวภายนอก: หลังจากกระบวนการพ่นทราย ถังจะถูกทาสี RAL 5015 ภายในบูธใช้งานพิเศษด้วยปืนไฟฟ้าสถิต ผ่านสายพานลำเลียงเหนือศีรษะ พวกมันจะถูกนำไปที่เตาอบโพลีเมอไรเซชันเพื่อให้วงจรสมบูรณ์


อาบน้ำร้อนชุบสังกะสี

การบำบัดเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนทั้งภายในและภายนอกอย่างแข็งแกร่ง ทนทานต่อปรากฏการณ์ในชั้นบรรยากาศสูง เหมาะสำหรับการติดตั้งภายนอกอาคารและในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมาก การชุบกัลวาไนซ์ทำได้โดยการแช่ ดังนั้นถังจึงได้รับการปกป้องทั้งภายนอกและภายใน ผลิตภัณฑ์กัลวาไนซ์อาจมีสีและรูปลักษณ์ที่สวยงามไม่ตรงกัน โดยเฉพาะระหว่างพื้นและแผ่นไม้ ทั้งหมดนี้ไม่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากเป็นไปตามมาตรฐานการชุบสังกะสีของ UNI EN ISO 1461


VITROFLEX

การเคลือบป้องกันภายในด้วยสีป้องกันที่มีความทนทานต่อปรากฏการณ์การกัดกร่อนสูง: ถังต้องได้รับการทำความสะอาดล่วงหน้า จากนั้นจึงใช้อีพอกซีเรซินโดยใช้ปืนไฟฟ้าสถิต จากนั้นจึงเผาในเตาอบที่อุณหภูมิ ~ 240 ° C การรักษาด้วย Vitroflex ได้รับการรับรองตามพระราชกฤษฎีกาที่ 21 มีนาคม 1973 และการปรับปรุงที่ตามมา (CE DM 174) เหมาะสำหรับการสัมผัสกับสารอาหารและ / หรือเพื่อการใช้งานส่วนตัว

 


แรงดันสูงสุด 11 บาร์


แรงดันสูงสุด 11,5 บาร์


แรงดันสูงสุด 16 บาร์


แรงดันสูงสุด 21 บาร์


แรงดันสูงสุด 32 บาร์


แรงดันสูงสุด 42 บาร์


แรงดันสูงสุด 48 บาร์


ทำในอิตาลี


อุปกรณ์แนวตั้ง


ตั้งค่าแนวนอน


* ชุดวาล์วนิรภัยและมาตรวัดความดันเสริม

ชุดประกอบด้วยเกจวัดความดันและวาล์วนิรภัย 3/8″ ที่มีอัตราการไหลออก 10,8 Lt / นาทีที่ 7107 บาร์ วาล์วนี้เหมาะสำหรับถังที่ผลรวมของอัตราการไหลของเครื่องจักรที่ผลิตของเหลว (อากาศอัด / ไนโตรเจน ฯลฯ ) เชื่อมต่อทางกายภาพกับมันแม้ว่าจะปิดหรือสลับการทำงานไม่เกินอัตราการไหลที่ระบุ ที่แรงดันอ้างอิง หากผลรวมของอัตราการไหลมากกว่า จะต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยที่มีอัตราการไหลที่เหมาะสม ซึ่งต้องขอแยกต่างหาก


รับประกัน 2 ปี
รับประกัน 24 เดือน นับจากวันที่ในใบแจ้งหนี้ การส่งอะไหล่ภายใต้การรับประกัน


* ชุดวาล์วนิรภัยและอุปกรณ์เสริมต่างๆ

ชุดประกอบด้วยเกจวัดแรงดัน วาล์วนิรภัย 1 " หน้าแปลนตัวยึดเกจ 1/4" และวาล์วระบายน้ำ 1" 1/4
กำหนดอัตราการไหล 28.666 ลิตร/นาที ไว้ที่ 8 บาร์ วาล์วนิรภัยเหมาะสำหรับถังที่ผลรวมของอัตราการไหลของเครื่องจักรที่ผลิตของเหลว (อากาศอัด / ไนโตรเจน ฯลฯ ) เชื่อมต่อทางกายภาพกับมันแม้ว่า ปิดหรือสลับการทำงานไม่เกินอัตราการไหลที่ระบุที่ความดันอ้างอิง หากผลรวมของอัตราการไหลมากกว่า จะต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยที่มีอัตราการไหลที่เหมาะสม ซึ่งต้องขอแยกต่างหาก


* ชุดวาล์วนิรภัยและอุปกรณ์เสริมต่างๆ

ชุดประกอบด้วยเกจวัดแรงดัน วาล์วนิรภัย 1 " หน้าแปลนตัวยึดเกจ 1/4" และวาล์วระบายน้ำ 1" 1/4
กำหนดอัตราการไหล 39.810 ลิตร/นาที ไว้ที่ 11,5 บาร์ วาล์วนิรภัยเหมาะสำหรับถังที่ผลรวมของอัตราการไหลของเครื่องจักรที่ผลิตของเหลว (อากาศอัด / ไนโตรเจน ฯลฯ ) เชื่อมต่อทางกายภาพกับมันแม้ว่า ปิดหรือสลับการทำงานไม่เกินอัตราการไหลที่ระบุที่ความดันอ้างอิง หากผลรวมของอัตราการไหลมากกว่า จะต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยที่มีอัตราการไหลที่เหมาะสม ซึ่งต้องขอแยกต่างหาก

* ชุดวาล์วนิรภัยและอุปกรณ์เสริมต่างๆ

ชุดประกอบด้วยเกจวัดแรงดัน วาล์วนิรภัย 3/4" หน้าแปลนตัวยึดเกจ 1/4" และวาล์วระบายน้ำ 3/4"
กำหนดอัตราการไหล 26.198 ลิตร/นาที ไว้ที่ 16 บาร์ วาล์วนิรภัยเหมาะสำหรับถังที่ผลรวมของอัตราการไหลของเครื่องจักรที่ผลิตของเหลว (อากาศอัด / ไนโตรเจน ฯลฯ ) เชื่อมต่อทางกายภาพกับมันแม้ว่า ปิดหรือสลับการทำงานไม่เกินอัตราการไหลที่ระบุที่ความดันอ้างอิง หากผลรวมของอัตราการไหลมากกว่า จะต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยที่มีอัตราการไหลที่เหมาะสม ซึ่งต้องขอแยกต่างหาก


* ชุดวาล์วนิรภัยและอุปกรณ์เสริมต่างๆ

ชุดประกอบด้วยเกจวัดแรงดัน วาล์วนิรภัย 3/4" หน้าแปลนตัวยึดเกจ 1/4" และวาล์วระบายน้ำ 3/4"
กำหนดอัตราการไหล 34.000 ลิตร/นาที ไว้ที่ 21 บาร์ วาล์วนิรภัยเหมาะสำหรับถังที่ผลรวมของอัตราการไหลของเครื่องจักรที่ผลิตของเหลว (อากาศอัด / ไนโตรเจน ฯลฯ ) เชื่อมต่อทางกายภาพกับมันแม้ว่า ปิดหรือสลับการทำงานไม่เกินอัตราการไหลที่ระบุที่ความดันอ้างอิง หากผลรวมของอัตราการไหลมากกว่า จะต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยที่มีอัตราการไหลที่เหมาะสม ซึ่งต้องขอแยกต่างหาก

* ชุดวาล์วนิรภัยและอุปกรณ์เสริมต่างๆ

ชุดประกอบด้วยเกจวัดแรงดัน วาล์วนิรภัย 3/4" หน้าแปลนตัวยึดเกจ 1/4" และวาล์วระบายน้ำ 3/4"
กำหนดอัตราการไหล 30.000 ลิตร/นาที ไว้ที่ 32 บาร์ วาล์วนิรภัยเหมาะสำหรับถังที่ผลรวมของอัตราการไหลของเครื่องจักรที่ผลิตของเหลว (อากาศอัด / ไนโตรเจน ฯลฯ ) เชื่อมต่อทางกายภาพกับมันแม้ว่า ปิดหรือสลับการทำงานไม่เกินอัตราการไหลที่ระบุที่ความดันอ้างอิง หากผลรวมของอัตราการไหลมากกว่า จะต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยที่มีอัตราการไหลที่เหมาะสม ซึ่งต้องขอแยกต่างหาก

* ชุดวาล์วนิรภัยและอุปกรณ์เสริมต่างๆ

ชุดประกอบด้วยเกจวัดแรงดัน วาล์วนิรภัย 3/4" หน้าแปลนตัวยึดเกจ 1/4" และวาล์วระบายน้ำ 3/4"
กำหนดอัตราการไหล 37.678 ลิตร/นาที ไว้ที่ 42 บาร์ วาล์วนิรภัยเหมาะสำหรับถังที่ผลรวมของอัตราการไหลของเครื่องจักรที่ผลิตของเหลว (อากาศอัด / ไนโตรเจน ฯลฯ ) เชื่อมต่อทางกายภาพกับมันแม้ว่า ปิดหรือสลับการทำงานไม่เกินอัตราการไหลที่ระบุที่ความดันอ้างอิง หากผลรวมของอัตราการไหลมากกว่า จะต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยที่มีอัตราการไหลที่เหมาะสม ซึ่งต้องขอแยกต่างหาก

* ชุดวาล์วนิรภัยและอุปกรณ์เสริมต่างๆ

ชุดประกอบด้วยเกจวัดแรงดัน วาล์วนิรภัย 3/4" หน้าแปลนตัวยึดเกจ 1/4" และวาล์วระบายน้ำ 3/4"
กำหนดอัตราการไหล 42.500 ลิตร/นาที ไว้ที่ 48 บาร์ วาล์วนิรภัยเหมาะสำหรับถังที่ผลรวมของอัตราการไหลของเครื่องจักรที่ผลิตของเหลว (อากาศอัด / ไนโตรเจน ฯลฯ ) เชื่อมต่อทางกายภาพกับมันแม้ว่า ปิดหรือสลับการทำงานไม่เกินอัตราการไหลที่ระบุที่ความดันอ้างอิง หากผลรวมของอัตราการไหลมากกว่า จะต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยที่มีอัตราการไหลที่เหมาะสม ซึ่งต้องขอแยกต่างหาก


เปิดตรวจสอบท่อร่วม 300 × 400

(บังคับสำหรับรุ่นสังกะสี 4000 ลิตร)


แรงดันสุญญากาศ -1 บาร์


รับประกัน 2 ปี

รับประกัน 24 เดือนนับจากวันที่ในใบแจ้งหนี้ การเปลี่ยนเครื่องภายใต้การรับประกันหรือการส่งอะไหล่ภายใต้การรับประกัน

 


รับประกัน 1 ปี

รับประกัน 12 เดือนในวันที่ออกใบแจ้งหนี้ ส่งอะไหล่ภายใต้การรับประกัน

 


คอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศ

เป็นส่วนที่สารทำความเย็นผ่านการเปลี่ยนแปลงของสถานะทางกายภาพจากก๊าซเป็นของเหลว ให้ความร้อนกับอากาศภายนอกที่ผ่านมันผ่านพัดลมพิเศษ


คอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำ

เป็นส่วนที่สารทำความเย็นผ่านการเปลี่ยนแปลงของสถานะทางกายภาพจากก๊าซเป็นของเหลว ให้ความร้อนกับอากาศภายนอกที่ผ่านมันผ่านพัดลมพิเศษ


ตัวอลูมิเนียม


ร่างกายเหล็ก


ระดับการกรอง "P"

ไส้กรองแบบเปลี่ยนได้สำหรับการสกัดกั้นอนุภาคสูงถึง 3 ไมครอน
เหมาะสำหรับการกรองฝุ่นที่เข้ามาสำหรับเครื่องทุกประเภท


ระดับการกรอง "M"

ไส้กรองแบบเปลี่ยนได้สำหรับการรวมตัวของอนุภาคสูงถึง 1 ไมครอน และสำหรับความเข้มข้นสูงสุดถึง 0,1 มก./ลบ3


ระดับการกรอง "H"

ไส้กรองแบบเปลี่ยนได้สำหรับการรวมตัวของอนุภาคสูงถึง 0,01 ไมครอน และสำหรับความเข้มข้นสูงสุดถึง 0,01 มก./ลบ3.
เหมาะสำหรับการกรองอนุภาคน้ำมัน


ระดับการกรอง "C"

ไส้กรองการดูดซับแบบเปลี่ยนได้สำหรับอนุภาคของเหลวและของแข็งที่มีความเข้มข้นสูงสุดถึง 0,003 มก. / ลบ.ม3.
เหมาะสำหรับขจัดกลิ่นและรส

รูปแบบการทำงานในพื้นที่สำหรับการผลิตอากาศอัด

โซลูชันที่แสดงด้านล่างอาจแตกต่างกันไปตามองค์ประกอบโดยอ้างอิงกับความต้องการ พื้นที่ว่าง และงบประมาณเฉพาะของคุณ


 

เลเจนด้า

. A1 - B1 - C1 =
ตัวแยกน้ำ / น้ำมันหรือระบบ การเก็บคอนเดนเสท:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อรวบรวมคอนเดนเสทที่ประกอบด้วยน้ำมัน/สิ่งเจือปนที่เกิดจากส่วนประกอบต่างๆ ที่มีอยู่ในระบบบำบัดอากาศอัด

. A2 - B2 - C2 =
ระบบคอมเพรสเซอร์:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อสร้างอากาศอัด

. A3 - B3 - C3 =
FINAL AIR COOLER + ตัวกรองแยกจากศูนย์กลาง + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อลดอุณหภูมิขาเข้าเป็นอุณหภูมิทางออกเพียง 5 ° C เหนือสภาพแวดล้อม
ซึ่งช่วยให้มีขนาดที่ถูกต้องของเครื่องเป่าปลายน้ำและลดคอนเดนเสทที่ลำเลียงในเครื่องแยกแบบไซโคลนแบบผสมในขั้นแรก

. A4 - B4 - C4 =
การกรองตามการสกัดกั้น "P" - อนุภาคสูงถึง 3 ไมครอน + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการกรองออกแบบมาเพื่อทำลายอนุภาคหยาบของสิ่งเจือปนและส่วนของคอนเดนเสทที่หยาบกว่าก่อน

. A5 - B5 - C5 =
ถังสะสมสังกะสี / ทาสี + VITROFLEX INTERNAL + ชุดอุปกรณ์เสริมและ MANOMETER + วาล์วนิรภัยพร้อมอัตราการไหลที่สูงกว่ากระแส "A2 + B2 + C2" + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการสะสมซึ่งต้องขอบคุณการขยายตัวของอากาศอัดและพื้นผิวสัมผัสที่ขยายออกไป ทำให้คอนเดนเสทลดลงไปอีก
ขอแนะนำให้ใช้แบบสังกะสีหรือบำบัดด้วย vitroflex (อาหาร) ภายในเนื่องจากเวอร์ชันดิบภายในเมื่อเวลาผ่านไปจะสร้างสิ่งสกปรกที่อาจอุดตันระบบระบายน้ำอัตโนมัติ

. A6 - B6 - C6 =
ระบบเครื่องทำแห้งแบบหมุนเวียนสารทำความเย็น - คลาส 4 (ISO 8573-1) พร้อมจุดน้ำค้าง 3 ° C:
ระบบลดคอนเดนเสทแบบแอ็คทีฟที่นำจุดกลั่นตัวของจุดน้ำค้างไปที่ 3 ° C (หรือค่าอื่นขึ้นอยู่กับประเภท)
ในระยะต่อไปนี้ อากาศอัดสามารถผลิตคอนเดนเสทได้ก็ต่อเมื่อพบกับระบบที่มีสถานการณ์การแลกเปลี่ยนความร้อนต่ำกว่าค่านี้

. A7 - B7 - C7 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "M" - อนุภาคสูงถึง 1 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,1 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการกรองออกแบบมาเพื่อลดอนุภาคของสิ่งเจือปนปานกลางและส่วนของคอนเดนเสทในขั้นตอนที่สอง

. A8 - B8 - C8 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "H" - อนุภาคสูงถึง 0,01 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,01 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการกรองเพื่อสลายอนุภาคสิ่งเจือปนที่ดีที่สุด ความเข้มข้นของน้ำมันและส่วนของคอนเดนเสท

. A9 - B9 - C9 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "H" - อนุภาคสูงถึง 0,01 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,01 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบการกรองเพื่อสลายอนุภาคสิ่งเจือปนที่ดีที่สุด ความเข้มข้นของน้ำมันและส่วนของคอนเดนเสท

. A10 - B10 - C10 =
การกรองตามการดูดซับ "C" - ความเข้มข้นสูงสุดของน้ำมัน 0,003 มก. / ลบ.ม + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบการกรองที่ออกแบบมาเพื่อกีดกันอากาศขององค์ประกอบที่ก่อมลพิษ ดูดซับสารอินทรีย์ส่วนใหญ่.

. A11 - B11 - C11 =
ระบบดูดซับความชื้น - คลาส 2 (ISO 8573-1) พร้อมจุดน้ำค้าง -40 ° C /คลาส 1 (ISO 8573-1) พร้อมจุดน้ำค้าง -70 ° C:
ระบบลดคอนเดนเสทแบบแอ็คทีฟที่นำจุดควบแน่นของจุดน้ำค้างไปที่ -40 / -70 ° C
ในระยะต่อๆ มา อากาศอัดสามารถผลิตคอนเดนเสทได้ก็ต่อเมื่อพบกับระบบที่มีสถานการณ์การแลกเปลี่ยนความร้อนต่ำกว่าค่านี้ ดังนั้นจึงเข้าใจได้ง่ายว่านี่เป็นโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับระบบที่ต้องการการอบแห้งสูงสุดได้อย่างไร

. A12 - B12 - C12 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "M" - อนุภาคสูงถึง 1 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,1 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบการกรองออกแบบมาเพื่อลดอนุภาคของสิ่งเจือปนปานกลางและส่วนของคอนเดนเสทในขั้นตอนที่สอง
วางไว้ที่ปลายน้ำของเครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ ซึ่งจะบล็อกอนุภาคใดๆ ที่อาจสร้างขึ้นโดยวัสดุดูดความชื้นที่บรรจุอยู่ภายใน

. A13 - B13 - C13 =
โพรบวัดจุดน้ำค้างพร้อมสัญญาณเตือนภัย - A14 / B14 / C14 VALVE ปิด / เปิดคำสั่ง:  ระบบตรวจจับที่ออกแบบมาเพื่อส่งสัญญาณและขัดขวางการปิดระบบต้นน้ำ หากจุด "จุดน้ำค้าง" เกินค่าที่ตั้งไว้สูงสุดที่อนุญาต ช่วยรักษาพืชและระบบที่เชื่อมต่ออยู่ 

. A14 - B14 - C14 =
วาล์วไฟฟ้า / นิวเมติก - ควบคุมโดย DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อปิดระบบต้นน้ำตามคำสั่งของโพรบ "จุดน้ำค้าง" 

. S0 =
ถังสะสมสังกะสี / ทาสี + VITROFLEX INTERNAL + ชุดอุปกรณ์เสริมและ MANOMETER + วาล์วนิรภัยพร้อมความจุการคายประจุที่สูงขึ้น ด้วยช่วงสูงสุดของ "A2 + B2 + C2" + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบสะสมอากาศอัดที่ผ่านการบำบัดอย่างเต็มที่ มีประโยชน์สำหรับการชดเชยยอดการบริโภคใดๆ ในระบบจำหน่าย
ใช้รุ่นสังกะสีหรือ vitroflex (เกรดอาหาร) ภายในเพื่อรักษาคุณภาพอากาศเท่าเดิม

. L0 =
สายการจ่ายอากาศอัดแบบวงแหวน:
ระบบที่เหมาะสมกับการกระจายลมอัดไปยังผู้ใช้ที่หลากหลาย ขนาดเพื่อให้ได้แรงดันตกคร่อมขั้นต่ำ และรักษาคุณภาพอากาศ
เหมาะสมอย่างยิ่งกับระบบที่มีท่ออะลูมิเนียมซึ่งเรียบง่าย เป็นแบบโมดูลาร์และมีความคุ้มค่าคุ้มราคา
 

. V0 =
วาล์วปิด-เปิด:
ระบบควบคุมด้วยมือ / ไฟฟ้า / นิวแมติก ออกแบบมาเพื่อสกัดกั้นและ / หรือเปลี่ยนทิศทางการไหลของอากาศอัด

** ส่วนประกอบทั้งหมดสำหรับการผลิตและการบำบัดอากาศอัดต้องได้รับการติดตั้งตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษาที่เหมาะสม ห้องที่จะบรรจุส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องมีระบบระบายอากาศที่ช่วยให้สามารถขับลมร้อนที่เกิดจากคอมเพรสเซอร์และการนำอากาศภายนอกที่กรองออกมา ซึ่งตัวอย่างเช่น ไส้กรองอุดตัน และหม้อน้ำ ที่อาจนำไปสู่การบล็อกเครื่อง ผู้ผลิตส่วนใหญ่ระบุอุณหภูมิแวดล้อมขั้นต่ำ 3/5 ° C และสูงสุด 45/50 ° C สำหรับห้อง เพื่อไม่ให้เกิดการแช่แข็งและความร้อนสูงเกินไปของเครื่องซึ่งจะทำให้เกิดการอุดตันหรือทำงานผิดปกติ

ระบบที่แสดงในรูปที่ 1
แสดงถึงโซลูชั่นที่สมบูรณ์ ซ้ำซ้อน เนื่องจากประกอบด้วยการทำซ้ำของส่วนประกอบใน 3 ระบบ โดยมีจุดประสงค์เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและความพร้อมใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับฟังก์ชันที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง รับประกันความต่อเนื่องของการผลิตด้วยมาตรฐานคุณภาพเดียวกัน

สมมติว่าในระบบการผลิต ปริมาณการใช้อากาศอัดเป็นค่า "X" โดยอ้างอิงจากรูปที่ 1 และอัตราการไหลของระบบ "A" - "B" - "C" เรามี:

  • X = A + B = A + C = B + C

ความผิดปกติของระบบ A / B / C เดียวหรือของส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องไม่กระทบต่อระบบการผลิตแม้ในแง่ของคุณภาพอากาศ

การแทรกระบบบายพาสบนส่วนประกอบใดๆ ต้องมีส่วนประกอบ "ดาวน์สตรีม" หรือ "อัปสตรีม" เดียวกันที่สามารถทำหน้าที่เดียวกันได้

ตัวอย่างเช่น การสร้างบายพาสไปยังเครื่องเป่าแห้งและยกเว้นในกรณีที่เกิดความผิดปกติโดยไม่มีต้นน้ำหรือปลายน้ำอีกอันหนึ่ง ช่วยให้คุณยังคงมีอากาศอัดอยู่ในระบบ แต่คุณจะได้รับการแนะนำในอนุภาคคอนเดนเสทหลังที่มีปัญหาที่อาจเกิดขึ้นที่ ระดับการใช้งานขั้นสุดท้าย เหตุผลนี้ยังใช้กับส่วนประกอบทั้งหมดที่มีอยู่ในระบบ


 

เลเจนด้า

. A1 - B1 - C1 =
ตัวแยกน้ำ / น้ำมันหรือระบบ การเก็บคอนเดนเสท:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อรวบรวมคอนเดนเสทที่ประกอบด้วยน้ำมัน/สิ่งเจือปนที่เกิดจากส่วนประกอบต่างๆ ที่มีอยู่ในระบบบำบัดอากาศอัด

. A2 - B2 - C2 =
ระบบคอมเพรสเซอร์:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อสร้างอากาศอัด

. A3 - B3 - C3 =
FINAL AIR COOLER + ตัวกรองแยกจากศูนย์กลาง + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อลดอุณหภูมิขาเข้าเป็นอุณหภูมิทางออกเพียง 5 ° C เหนือสภาพแวดล้อม ซึ่งช่วยให้มีขนาดที่ถูกต้องของเครื่องเป่าปลายน้ำและลดคอนเดนเสทที่ลำเลียงในเครื่องแยกแบบไซโคลนแบบผสมในขั้นแรก

. A4 - B4 - C4 =
การกรองตามการสกัดกั้น "P" - อนุภาคสูงถึง 3 ไมครอน + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการกรองออกแบบมาเพื่อทำลายอนุภาคหยาบของสิ่งเจือปนและส่วนของคอนเดนเสทที่หยาบกว่าก่อน

. A5 - B5 - C5 =
ถังสะสมสังกะสี / ทาสี + VITROFLEX INTERNAL + ชุดอุปกรณ์เสริมและ MANOMETER + วาล์วนิรภัยพร้อมอัตราการไหลที่สูงกว่ากระแส "A2 + B2 + C2" + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการสะสมซึ่งต้องขอบคุณการขยายตัวของอากาศอัดและพื้นผิวสัมผัสที่ขยายออกไป ทำให้คอนเดนเสทลดลงไปอีก
ขอแนะนำให้ใช้แบบสังกะสีหรือบำบัดด้วย vitroflex (อาหาร) ภายในเนื่องจากเวอร์ชันดิบภายในเมื่อเวลาผ่านไปจะสร้างสิ่งสกปรกที่อาจอุดตันระบบระบายน้ำอัตโนมัติ

. A6 - B6 - C6 =
ระบบเครื่องทำแห้งแบบหมุนเวียนสารทำความเย็น - คลาส 4 (ISO 8573-1) พร้อมจุดน้ำค้าง 3 ° C:
ระบบลดคอนเดนเสทแบบแอ็คทีฟที่ทำให้จุดน้ำค้างมีจุดกลั่นตัวอยู่ที่ 3 ° C (หรือค่าอื่นขึ้นอยู่กับประเภท) ในระยะต่อไปนี้ อากาศอัดสามารถผลิตคอนเดนเสทได้ก็ต่อเมื่อพบกับระบบที่มีสถานการณ์การแลกเปลี่ยนความร้อนต่ำกว่าค่านี้

. A7 - B7 - C7 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "M" - อนุภาคสูงถึง 1 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,1 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการกรองออกแบบมาเพื่อลดอนุภาคของสิ่งเจือปนปานกลางและส่วนของคอนเดนเสทในขั้นตอนที่สอง

. A8 - B8 - C8 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "H" - อนุภาคสูงถึง 0,01 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,01 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการกรองเพื่อสลายอนุภาคสิ่งเจือปนที่ดีที่สุด ความเข้มข้นของน้ำมันและส่วนของคอนเดนเสท

. A9 - B9 - C9 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "H" - อนุภาคสูงถึง 0,01 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,01 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบการกรองเพื่อสลายอนุภาคสิ่งเจือปนที่ดีที่สุด ความเข้มข้นของน้ำมันและส่วนของคอนเดนเสท

. A10 - B10 - C10 =
การกรองตามการดูดซับ "C" - ความเข้มข้นสูงสุดของน้ำมัน 0,003 มก. / ลบ.ม + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบการกรองที่ออกแบบมาเพื่อกีดกันอากาศขององค์ประกอบที่ก่อมลพิษ ดูดซับสารอินทรีย์ส่วนใหญ่.

. A11 - B11 - C11 =
ระบบดูดซับความชื้น - คลาส 2 (ISO 8573-1) พร้อมจุดน้ำค้าง -40 ° C /คลาส 1 (ISO 8573-1) พร้อมจุดน้ำค้าง -70 ° C:
ระบบลดคอนเดนเสทแบบแอ็คทีฟที่นำจุดควบแน่นของจุดน้ำค้างไปที่ -40 / -70 ° C ในระยะต่อๆ มา อากาศอัดสามารถผลิตคอนเดนเสทได้ก็ต่อเมื่อพบกับระบบที่มีสถานการณ์การแลกเปลี่ยนความร้อนต่ำกว่าค่านี้ ดังนั้นจึงเข้าใจได้ง่ายว่านี่เป็นโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับระบบที่ต้องการการอบแห้งสูงสุดได้อย่างไร

. A12 - B12 - C12 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "M" - อนุภาคสูงถึง 1 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,1 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบการกรองออกแบบมาเพื่อลดอนุภาคของสิ่งเจือปนปานกลางและส่วนของคอนเดนเสทในขั้นตอนที่สอง
วางไว้ที่ปลายน้ำของเครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ ซึ่งจะบล็อกอนุภาคใดๆ ที่อาจสร้างขึ้นโดยวัสดุดูดความชื้นที่บรรจุอยู่ภายใน

. A13 - B13 - C13 =
โพรบวัดจุดน้ำค้างพร้อมสัญญาณเตือนภัย - A14 / B14 / C14 VALVE ปิด / เปิดคำสั่ง:
ระบบตรวจจับที่ออกแบบมาเพื่อส่งสัญญาณและขัดขวางการปิดระบบต้นน้ำ หากจุด "จุดน้ำค้าง" เกินค่าที่ตั้งไว้สูงสุดที่อนุญาต
ช่วยรักษาพืชและระบบที่เชื่อมต่ออยู่
 

. A14 - B14 - C14 =
วาล์วไฟฟ้า / นิวเมติก - ควบคุมโดย DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อปิดระบบต้นน้ำตามคำสั่งของโพรบ "จุดน้ำค้าง" 

. S0 =
ถังสะสมสังกะสี / ทาสี + VITROFLEX INTERNAL + ชุดอุปกรณ์เสริมและ MANOMETER + วาล์วนิรภัยพร้อมความจุการคายประจุที่สูงขึ้น ด้วยช่วงสูงสุดของ "A2 + B2 + C2" + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบสะสมอากาศอัดที่ผ่านการบำบัดอย่างเต็มที่ มีประโยชน์สำหรับการชดเชยยอดการบริโภคใดๆ ในระบบจำหน่าย
ใช้รุ่นสังกะสีหรือ vitroflex (เกรดอาหาร) ภายในเพื่อรักษาคุณภาพอากาศเท่าเดิม

. L0 =
สายการจ่ายอากาศอัดแบบวงแหวน:
ระบบที่เหมาะสมกับการกระจายลมอัดไปยังผู้ใช้ที่หลากหลาย ขนาดเพื่อให้ได้แรงดันตกคร่อมขั้นต่ำ และรักษาคุณภาพอากาศ
เหมาะสมอย่างยิ่งกับระบบที่มีท่ออะลูมิเนียมซึ่งเรียบง่าย เป็นแบบโมดูลาร์และมีความคุ้มค่าคุ้มราคา
 

. V0 =
วาล์วปิด-เปิด:
ระบบควบคุมด้วยมือ / ไฟฟ้า / นิวแมติก ออกแบบมาเพื่อสกัดกั้นและ / หรือเปลี่ยนทิศทางการไหลของอากาศอัด

** ส่วนประกอบทั้งหมดสำหรับการผลิตและการบำบัดอากาศอัดต้องได้รับการติดตั้งตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษาที่เหมาะสม ห้องที่จะบรรจุส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องมีระบบระบายอากาศที่ช่วยให้สามารถขับลมร้อนที่เกิดจากคอมเพรสเซอร์และการนำอากาศภายนอกที่กรองออกมา ซึ่งตัวอย่างเช่น ไส้กรองอุดตัน และหม้อน้ำ ที่อาจนำไปสู่การบล็อกเครื่อง ผู้ผลิตส่วนใหญ่ระบุอุณหภูมิแวดล้อมขั้นต่ำ 3/5 ° C และสูงสุด 45/50 ° C สำหรับห้อง เพื่อไม่ให้เกิดการแช่แข็งและความร้อนสูงเกินไปของเครื่องซึ่งจะทำให้เกิดการอุดตันหรือทำงานผิดปกติ

ระบบที่แสดงในรูปที่ 2
มันยังแสดงถึงโซลูชั่นที่สมบูรณ์ ซ้ำซ้อน เนื่องจากประกอบด้วยการทำซ้ำของส่วนประกอบใน 2 ระบบ โดยมีจุดประสงค์เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและความพร้อมใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับฟังก์ชันที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง รับประกันความต่อเนื่องของการผลิตด้วยมาตรฐานคุณภาพเดียวกัน

สมมติว่าในระบบการผลิต ปริมาณการใช้อากาศอัดเป็นค่า "X" โดยอ้างอิงจากรูปที่ 2 และอัตราการไหลของระบบ "A" - "B" เรามี:

  • X = A = B

ความผิดปกติของระบบ A / B เดียวหรือส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องไม่กระทบต่อระบบการผลิตแม้ในแง่ของคุณภาพอากาศ
ต่างจากระบบในรูปที่ 1 ระบบในรูปที่ 2 มีตัวเลือกการจัดการน้อยกว่าอย่างเห็นได้ชัด โดยอ้างอิงจากเปอร์เซ็นต์การทำงานของเครื่องจักรต่างๆ


 

เลเจนด้า

. A1 - B1 - C1 =
ตัวแยกน้ำ / น้ำมันหรือระบบ การเก็บคอนเดนเสท:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อรวบรวมคอนเดนเสทที่ประกอบด้วยน้ำมัน/สิ่งเจือปนที่เกิดจากส่วนประกอบต่างๆ ที่มีอยู่ในระบบบำบัดอากาศอัด

. A2 - B2 - C2 =
ระบบคอมเพรสเซอร์:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อสร้างอากาศอัด

. A3 - B3 - C3 =
FINAL AIR COOLER + ตัวกรองแยกจากศูนย์กลาง + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อลดอุณหภูมิขาเข้าเป็นอุณหภูมิทางออกเพียง 5 ° C เหนือสภาพแวดล้อม
ซึ่งช่วยให้มีขนาดที่ถูกต้องของเครื่องเป่าปลายน้ำและลดคอนเดนเสทที่ลำเลียงในเครื่องแยกแบบไซโคลนแบบผสมในขั้นแรก

. A4 - B4 - C4 =
การกรองตามการสกัดกั้น "P" - อนุภาคสูงถึง 3 ไมครอน + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการกรองออกแบบมาเพื่อทำลายอนุภาคหยาบของสิ่งเจือปนและส่วนของคอนเดนเสทที่หยาบกว่าก่อน

. A5 - B5 - C5 =
ถังสะสมสังกะสี / ทาสี + VITROFLEX INTERNAL + ชุดอุปกรณ์เสริมและ MANOMETER + วาล์วนิรภัยพร้อมอัตราการไหลที่สูงกว่ากระแส "A2 + B2 + C2" + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการสะสมซึ่งต้องขอบคุณการขยายตัวของอากาศอัดและพื้นผิวสัมผัสที่ขยายออกไป ทำให้คอนเดนเสทลดลงไปอีก
ขอแนะนำให้ใช้แบบสังกะสีหรือบำบัดด้วย vitroflex (อาหาร) ภายในเนื่องจากเวอร์ชันดิบภายในเมื่อเวลาผ่านไปจะสร้างสิ่งสกปรกที่อาจอุดตันระบบระบายน้ำอัตโนมัติ

. A6 - B6 - C6 =
ระบบเครื่องทำแห้งแบบหมุนเวียนสารทำความเย็น - คลาส 4 (ISO 8573-1) พร้อมจุดน้ำค้าง 3 ° C:
ระบบลดคอนเดนเสทแบบแอ็คทีฟที่นำจุดกลั่นตัวของจุดน้ำค้างไปที่ 3 ° C (หรือค่าอื่นขึ้นอยู่กับประเภท)
ในระยะต่อไปนี้ อากาศอัดสามารถผลิตคอนเดนเสทได้ก็ต่อเมื่อพบกับระบบที่มีสถานการณ์การแลกเปลี่ยนความร้อนต่ำกว่าค่านี้

. A7 - B7 - C7 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "M" - อนุภาคสูงถึง 1 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,1 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการกรองออกแบบมาเพื่อลดอนุภาคของสิ่งเจือปนปานกลางและส่วนของคอนเดนเสทในขั้นตอนที่สอง

. A8 - B8 - C8 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "H" - อนุภาคสูงถึง 0,01 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,01 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการกรองเพื่อสลายอนุภาคสิ่งเจือปนที่ดีที่สุด ความเข้มข้นของน้ำมันและส่วนของคอนเดนเสท

. A9 - B9 - C9 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "H" - อนุภาคสูงถึง 0,01 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,01 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบการกรองเพื่อสลายอนุภาคสิ่งเจือปนที่ดีที่สุด ความเข้มข้นของน้ำมันและส่วนของคอนเดนเสท

. A10 - B10 - C10 =
การกรองตามการดูดซับ "C" - ความเข้มข้นสูงสุดของน้ำมัน 0,003 มก. / ลบ.ม + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบการกรองที่ออกแบบมาเพื่อกีดกันอากาศขององค์ประกอบที่ก่อมลพิษ ดูดซับสารอินทรีย์ส่วนใหญ่.

. A11 - B11 - C11 =
ระบบดูดซับความชื้น - คลาส 2 (ISO 8573-1) พร้อมจุดน้ำค้าง -40 ° C /คลาส 1 (ISO 8573-1) พร้อมจุดน้ำค้าง -70 ° C:
ระบบลดคอนเดนเสทแบบแอ็คทีฟที่นำจุดควบแน่นของจุดน้ำค้างไปที่ -40 / -70 ° C
ในระยะต่อๆ มา อากาศอัดสามารถผลิตคอนเดนเสทได้ก็ต่อเมื่อพบกับระบบที่มีสถานการณ์การแลกเปลี่ยนความร้อนต่ำกว่าค่านี้ ดังนั้นจึงเข้าใจได้ง่ายว่านี่เป็นโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับระบบที่ต้องการการอบแห้งสูงสุดได้อย่างไร

. A12 - B12 - C12 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "M" - อนุภาคสูงถึง 1 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,1 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบการกรองออกแบบมาเพื่อลดอนุภาคของสิ่งเจือปนปานกลางและส่วนของคอนเดนเสทในขั้นตอนที่สอง วางไว้ที่ปลายน้ำของเครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ ซึ่งจะบล็อกอนุภาคใดๆ ที่อาจสร้างขึ้นโดยวัสดุดูดความชื้นที่บรรจุอยู่ภายใน

. A13 - B13 - C13 =
โพรบวัดจุดน้ำค้างพร้อมสัญญาณเตือนภัย - A14 / B14 / C14 VALVE ปิด / เปิดคำสั่ง:
ระบบตรวจจับที่ออกแบบมาเพื่อส่งสัญญาณและขัดขวางการปิดระบบต้นน้ำ หากจุด "จุดน้ำค้าง" เกินค่าที่ตั้งไว้สูงสุดที่อนุญาต
ช่วยรักษาพืชและระบบที่เชื่อมต่ออยู่
 

. A14 - B14 - C14 =
วาล์วไฟฟ้า / นิวเมติก - ควบคุมโดย DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อปิดระบบต้นน้ำตามคำสั่งของโพรบ "จุดน้ำค้าง" 

. S0 =
ถังสะสมสังกะสี / ทาสี + VITROFLEX INTERNAL + ชุดอุปกรณ์เสริมและ MANOMETER + วาล์วนิรภัยพร้อมความจุการคายประจุที่สูงขึ้น ด้วยช่วงสูงสุดของ "A2 + B2 + C2" + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบสะสมอากาศอัดที่ผ่านการบำบัดอย่างเต็มที่ มีประโยชน์สำหรับการชดเชยยอดการบริโภคใดๆ ในระบบจำหน่าย
ใช้รุ่นสังกะสีหรือ vitroflex (เกรดอาหาร) ภายในเพื่อรักษาคุณภาพอากาศเท่าเดิม

. L0 =
สายการจ่ายอากาศอัดแบบวงแหวน:
ระบบที่เหมาะสมกับการกระจายลมอัดไปยังผู้ใช้ที่หลากหลาย ขนาดเพื่อให้ได้แรงดันตกคร่อมขั้นต่ำ และรักษาคุณภาพอากาศ
เหมาะสมอย่างยิ่งกับระบบที่มีท่ออะลูมิเนียมซึ่งเรียบง่าย เป็นแบบโมดูลาร์และมีความคุ้มค่าคุ้มราคา
 

. V0 =
วาล์วปิด-เปิด:
ระบบควบคุมด้วยมือ / ไฟฟ้า / นิวแมติก ออกแบบมาเพื่อสกัดกั้นและ / หรือเปลี่ยนทิศทางการไหลของอากาศอัด

** ส่วนประกอบทั้งหมดสำหรับการผลิตและการบำบัดอากาศอัดต้องได้รับการติดตั้งตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษาที่เหมาะสม ห้องที่จะบรรจุส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องมีระบบระบายอากาศที่ช่วยให้สามารถขับลมร้อนที่เกิดจากคอมเพรสเซอร์และการนำอากาศภายนอกที่กรองออกมา ซึ่งตัวอย่างเช่น ไส้กรองอุดตัน และหม้อน้ำ ที่อาจนำไปสู่การบล็อกเครื่อง ผู้ผลิตส่วนใหญ่ระบุอุณหภูมิแวดล้อมขั้นต่ำ 3/5 ° C และสูงสุด 45/50 ° C สำหรับห้อง เพื่อไม่ให้เกิดการแช่แข็งและความร้อนสูงเกินไปของเครื่องซึ่งจะทำให้เกิดการอุดตันหรือทำงานผิดปกติ

ระบบที่แสดงในรูปที่ 3
แสดงถึงโซลูชันที่สมบูรณ์ แต่ไม่ใช่ ซ้ำซ้อน ทั้งหมด.
เป็นหนึ่งในระบบที่ใช้กันมากที่สุด การใส่คอมเพรสเซอร์หลายตัวในซีรีส์สามารถรับประกันการผลิตอากาศอัดได้เฉพาะในกรณีที่ตัวใดตัวหนึ่งทำงานผิดปกติ ตัวอย่างเช่น ในกรณีที่เครื่องเป่าทำงานผิดปกติ เราจะไม่มีอะไรรับประกันการรักษาแบบเดียวกัน เว้นแต่ว่าจะมีการใส่ส่วนประกอบเดียวกันที่ปลายน้ำหรือต้นน้ำเป็นชุดที่พร้อมจะเข้าไปแทรกแซงในกรณีที่เกิดความล้มเหลว การแทรกในชุดเครื่องทำลมแห้งสามารถทำงานเป็นตัวสำรองเท่านั้น เนื่องจากสมมติว่าการทำงานพร้อมกัน (ต้องมีอัตราการไหลเท่ากัน) จะไม่เกิดประโยชน์ ในทางกลับกัน ตัวแลกเปลี่ยนอาจแข็งตัวได้


 

เลเจนด้า

. A1 - B1 - C1 =
ตัวแยกน้ำ / น้ำมันหรือระบบ การเก็บคอนเดนเสท:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อรวบรวมคอนเดนเสทที่ประกอบด้วยน้ำมัน/สิ่งเจือปนที่เกิดจากส่วนประกอบต่างๆ ที่มีอยู่ในระบบบำบัดอากาศอัด

. A2 - B2 - C2 =
ระบบคอมเพรสเซอร์:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อสร้างอากาศอัด

. A3 - B3 - C3 =
FINAL AIR COOLER + ตัวกรองแยกจากศูนย์กลาง + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อลดอุณหภูมิขาเข้าเป็นอุณหภูมิทางออกเพียง 5 ° C เหนือสภาพแวดล้อม
ซึ่งช่วยให้มีขนาดที่ถูกต้องของเครื่องเป่าปลายน้ำและลดคอนเดนเสทที่ลำเลียงในเครื่องแยกแบบไซโคลนแบบผสมในขั้นแรก

. A4 - B4 - C4 =
การกรองตามการสกัดกั้น "P" - อนุภาคสูงถึง 3 ไมครอน + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการกรองออกแบบมาเพื่อทำลายอนุภาคหยาบของสิ่งเจือปนและส่วนของคอนเดนเสทที่หยาบกว่าก่อน

. A5 - B5 - C5 =
ถังสะสมสังกะสี / ทาสี + VITROFLEX INTERNAL + ชุดอุปกรณ์เสริมและ MANOMETER + วาล์วนิรภัยพร้อมอัตราการไหลที่สูงกว่ากระแส "A2 + B2 + C2" + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการสะสมซึ่งต้องขอบคุณการขยายตัวของอากาศอัดและพื้นผิวสัมผัสที่ขยายออกไป ทำให้คอนเดนเสทลดลงไปอีก
ขอแนะนำให้ใช้แบบสังกะสีหรือบำบัดด้วย vitroflex (อาหาร) ภายในเนื่องจากเวอร์ชันดิบภายในเมื่อเวลาผ่านไปจะสร้างสิ่งสกปรกที่อาจอุดตันระบบระบายน้ำอัตโนมัติ

. A6 - B6 - C6 = ระบบเครื่องทำแห้งแบบหมุนเวียนสารทำความเย็น - คลาส 4 (ISO 8573-1) พร้อมจุดน้ำค้าง 3 ° C:
ระบบลดคอนเดนเสทแบบแอ็คทีฟที่นำจุดกลั่นตัวของจุดน้ำค้างไปที่ 3 ° C (หรือค่าอื่นขึ้นอยู่กับประเภท)
ในระยะต่อไปนี้ อากาศอัดสามารถผลิตคอนเดนเสทได้ก็ต่อเมื่อพบกับระบบที่มีสถานการณ์การแลกเปลี่ยนความร้อนต่ำกว่าค่านี้

. A7 - B7 - C7 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "M" - อนุภาคสูงถึง 1 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,1 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการกรองออกแบบมาเพื่อลดอนุภาคของสิ่งเจือปนปานกลางและส่วนของคอนเดนเสทในขั้นตอนที่สอง

. A8 - B8 - C8 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "H" - อนุภาคสูงถึง 0,01 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,01 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการกรองเพื่อสลายอนุภาคสิ่งเจือปนที่ดีที่สุด ความเข้มข้นของน้ำมันและส่วนของคอนเดนเสท

. A9 - B9 - C9 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "H" - อนุภาคสูงถึง 0,01 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,01 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบการกรองเพื่อสลายอนุภาคสิ่งเจือปนที่ดีที่สุด ความเข้มข้นของน้ำมันและส่วนของคอนเดนเสท

. A10 - B10 - C10 =
การกรองตามการดูดซับ "C" - ความเข้มข้นสูงสุดของน้ำมัน 0,003 มก. / ลบ.ม + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบการกรองที่ออกแบบมาเพื่อกีดกันอากาศขององค์ประกอบที่ก่อมลพิษ ดูดซับสารอินทรีย์ส่วนใหญ่.

. A11 - B11 - C11 =
ระบบดูดซับความชื้น - คลาส 2 (ISO 8573-1) พร้อมจุดน้ำค้าง -40 ° C /คลาส 1 (ISO 8573-1) พร้อมจุดน้ำค้าง -70 ° C:
ระบบลดคอนเดนเสทแบบแอ็คทีฟที่นำจุดควบแน่นของจุดน้ำค้างไปที่ -40 / -70 ° C ในระยะต่อๆ มา อากาศอัดสามารถผลิตคอนเดนเสทได้ก็ต่อเมื่อพบกับระบบที่มีสถานการณ์การแลกเปลี่ยนความร้อนต่ำกว่าค่านี้ ดังนั้นจึงเข้าใจได้ง่ายว่านี่เป็นโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับระบบที่ต้องการการอบแห้งสูงสุดได้อย่างไร

. A12 - B12 - C12 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "M" - อนุภาคสูงถึง 1 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,1 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบการกรองออกแบบมาเพื่อลดอนุภาคของสิ่งเจือปนปานกลางและส่วนของคอนเดนเสทในขั้นตอนที่สอง วางไว้ที่ปลายน้ำของเครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ ซึ่งจะบล็อกอนุภาคใดๆ ที่อาจสร้างขึ้นโดยวัสดุดูดความชื้นที่บรรจุอยู่ภายใน

. A13 - B13 - C13 =
โพรบวัดจุดน้ำค้างพร้อมสัญญาณเตือนภัย - A14 / B14 / C14 VALVE ปิด / เปิดคำสั่ง:
ระบบตรวจจับที่ออกแบบมาเพื่อส่งสัญญาณและขัดขวางการปิดระบบต้นน้ำ หากจุด "จุดน้ำค้าง" เกินค่าที่ตั้งไว้สูงสุดที่อนุญาต
ช่วยรักษาพืชและระบบที่เชื่อมต่ออยู่

 . A14 - B14 - C14 =
วาล์วไฟฟ้า / นิวเมติก - ควบคุมโดย DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อปิดระบบต้นน้ำตามคำสั่งของโพรบ "จุดน้ำค้าง" 

. S0 =
ถังสะสมสังกะสี / ทาสี + VITROFLEX INTERNAL + ชุดอุปกรณ์เสริมและ MANOMETER + วาล์วนิรภัยพร้อมความจุการคายประจุที่สูงขึ้น ด้วยช่วงสูงสุดของ "A2 + B2 + C2" + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบสะสมอากาศอัดที่ผ่านการบำบัดอย่างเต็มที่ มีประโยชน์สำหรับการชดเชยยอดการบริโภคใดๆ ในระบบจำหน่าย
ใช้รุ่นสังกะสีหรือ vitroflex (เกรดอาหาร) ภายในเพื่อรักษาคุณภาพอากาศเท่าเดิม

. L0 =
สายการจ่ายอากาศอัดแบบวงแหวน:
ระบบที่เหมาะสมกับการกระจายลมอัดไปยังผู้ใช้ที่หลากหลาย ขนาดเพื่อให้ได้แรงดันตกคร่อมขั้นต่ำ และรักษาคุณภาพอากาศ เหมาะสมอย่างยิ่งกับระบบที่มีท่ออะลูมิเนียมซึ่งเรียบง่าย เป็นแบบโมดูลาร์และมีความคุ้มค่าคุ้มราคา 

. V0 =
วาล์วปิด-เปิด:
ระบบควบคุมด้วยมือ / ไฟฟ้า / นิวแมติก ออกแบบมาเพื่อสกัดกั้นและ / หรือเปลี่ยนทิศทางการไหลของอากาศอัด

** ส่วนประกอบทั้งหมดสำหรับการผลิตและการบำบัดอากาศอัดต้องได้รับการติดตั้งตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษาที่เหมาะสม ห้องที่จะบรรจุส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องมีระบบระบายอากาศที่ช่วยให้สามารถขับลมร้อนที่เกิดจากคอมเพรสเซอร์และการนำอากาศภายนอกที่กรองออกมา ซึ่งตัวอย่างเช่น ไส้กรองอุดตัน และหม้อน้ำ ที่อาจนำไปสู่การบล็อกเครื่อง ผู้ผลิตส่วนใหญ่ระบุอุณหภูมิแวดล้อมขั้นต่ำ 3/5 ° C และสูงสุด 45/50 ° C สำหรับห้อง เพื่อไม่ให้เกิดการแช่แข็งและความร้อนสูงเกินไปของเครื่องซึ่งจะทำให้เกิดการอุดตันหรือทำงานผิดปกติ

ระบบที่แสดงในรูปที่ 4
เหมือนกับในรูปที่ 3 โดยไม่มี Adsorption Dryer ซึ่งจะต้องใส่ตามความต้องการของคุณ ข้อควรพิจารณาเพิ่มเติมเช่นเดียวกันสำหรับระบบของรูปที่ 3


 

เลเจนด้า

. A1 - B1 - C1 =
ตัวแยกน้ำ / น้ำมันหรือระบบ การเก็บคอนเดนเสท:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อรวบรวมคอนเดนเสทที่ประกอบด้วยน้ำมัน/สิ่งเจือปนที่เกิดจากส่วนประกอบต่างๆ ที่มีอยู่ในระบบบำบัดอากาศอัด

. A2 - B2 - C2 =
ระบบคอมเพรสเซอร์:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อสร้างอากาศอัด

. A3 - B3 - C3 =
FINAL AIR COOLER + ตัวกรองแยกจากศูนย์กลาง + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อลดอุณหภูมิขาเข้าเป็นอุณหภูมิทางออกเพียง 5 ° C เหนือสภาพแวดล้อม
ซึ่งช่วยให้มีขนาดที่ถูกต้องของเครื่องเป่าปลายน้ำและลดคอนเดนเสทที่ลำเลียงในเครื่องแยกแบบไซโคลนแบบผสมในขั้นแรก

. A4 - B4 - C4 =
การกรองตามการสกัดกั้น "P" - อนุภาคสูงถึง 3 ไมครอน + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการกรองออกแบบมาเพื่อทำลายอนุภาคหยาบของสิ่งเจือปนและส่วนของคอนเดนเสทที่หยาบกว่าก่อน

. A5 - B5 - C5 =
ถังสะสมสังกะสี / ทาสี + VITROFLEX INTERNAL + ชุดอุปกรณ์เสริมและ MANOMETER + วาล์วนิรภัยพร้อมอัตราการไหลที่สูงกว่ากระแส "A2 + B2 + C2" + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการสะสมซึ่งต้องขอบคุณการขยายตัวของอากาศอัดและพื้นผิวสัมผัสที่ขยายออกไป ทำให้คอนเดนเสทลดลงไปอีก ขอแนะนำให้ใช้แบบสังกะสีหรือบำบัดด้วย vitroflex (อาหาร) ภายในเนื่องจากเวอร์ชันดิบภายในเมื่อเวลาผ่านไปจะสร้างสิ่งสกปรกที่อาจอุดตันระบบระบายน้ำอัตโนมัติ

. A6 - B6 - C6 =
ระบบเครื่องทำแห้งแบบหมุนเวียนสารทำความเย็น - คลาส 4 (ISO 8573-1) พร้อมจุดน้ำค้าง 3 ° C:
ระบบลดคอนเดนเสทแบบแอ็คทีฟที่นำจุดกลั่นตัวของจุดน้ำค้างไปที่ 3 ° C (หรือค่าอื่นขึ้นอยู่กับประเภท)
ในระยะต่อไปนี้ อากาศอัดสามารถผลิตคอนเดนเสทได้ก็ต่อเมื่อพบกับระบบที่มีสถานการณ์การแลกเปลี่ยนความร้อนต่ำกว่าค่านี้

. A7 - B7 - C7 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "M" - อนุภาคสูงถึง 1 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,1 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการกรองออกแบบมาเพื่อลดอนุภาคของสิ่งเจือปนปานกลางและส่วนของคอนเดนเสทในขั้นตอนที่สอง

. A8 - B8 - C8 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "H" - อนุภาคสูงถึง 0,01 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,01 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบการกรองเพื่อสลายอนุภาคสิ่งเจือปนที่ดีที่สุด ความเข้มข้นของน้ำมันและส่วนของคอนเดนเสท

. A9 - B9 - C9 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "H" - อนุภาคสูงถึง 0,01 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,01 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบการกรองเพื่อสลายอนุภาคสิ่งเจือปนที่ดีที่สุด ความเข้มข้นของน้ำมันและส่วนของคอนเดนเสท

. A10 - B10 - C10 =
การกรองตามการดูดซับ "C" - ความเข้มข้นสูงสุดของน้ำมัน 0,003 มก. / ลบ.ม + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบการกรองที่ออกแบบมาเพื่อกีดกันอากาศขององค์ประกอบที่ก่อมลพิษ ดูดซับสารอินทรีย์ส่วนใหญ่.

. A11 - B11 - C11 =
ระบบดูดซับความชื้น - คลาส 2 (ISO 8573-1) พร้อมจุดน้ำค้าง -40 ° C /คลาส 1 (ISO 8573-1) พร้อมจุดน้ำค้าง -70 ° C:
ระบบลดคอนเดนเสทแบบแอ็คทีฟที่นำจุดควบแน่นของจุดน้ำค้างไปที่ -40 / -70 ° C
ในระยะต่อๆ มา อากาศอัดสามารถผลิตคอนเดนเสทได้ก็ต่อเมื่อพบกับระบบที่มีสถานการณ์การแลกเปลี่ยนความร้อนต่ำกว่าค่านี้ ดังนั้นจึงเข้าใจได้ง่ายว่านี่เป็นโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับระบบที่ต้องการการอบแห้งสูงสุดได้อย่างไร

. A12 - B12 - C12 =
การกรองโดย COHALESCIENCE "M" - อนุภาคสูงถึง 1 ไมครอน - ความเข้มข้นของน้ำมันสูงถึง 0,1 มก. / ลบ.ม. + ดิฟเฟอเรนเชียล แมนโนมิเตอร์ + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบการกรองออกแบบมาเพื่อลดอนุภาคของสิ่งเจือปนปานกลางและส่วนของคอนเดนเสทในขั้นตอนที่สอง
วางไว้ที่ปลายน้ำของเครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ ซึ่งจะบล็อกอนุภาคใดๆ ที่อาจสร้างขึ้นโดยวัสดุดูดความชื้นที่บรรจุอยู่ภายใน

. A13 - B13 - C13 =
โพรบวัดจุดน้ำค้างพร้อมสัญญาณเตือนภัย - A14 / B14 / C14 VALVE ปิด / เปิดคำสั่ง:
ระบบตรวจจับที่ออกแบบมาเพื่อส่งสัญญาณและขัดขวางการปิดระบบต้นน้ำ หากจุด "จุดน้ำค้าง" เกินค่าที่ตั้งไว้สูงสุดที่อนุญาต
ช่วยรักษาพืชและระบบที่เชื่อมต่ออยู่

 . A14 - B14 - C14 =
วาล์วไฟฟ้า / นิวเมติก - ควบคุมโดย DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อปิดระบบต้นน้ำตามคำสั่งของโพรบ "จุดน้ำค้าง" 

. S0 =
ถังสะสมสังกะสี / ทาสี + VITROFLEX INTERNAL + ชุดอุปกรณ์เสริมและ MANOMETER + วาล์วนิรภัยพร้อมความจุการคายประจุที่สูงขึ้น ด้วยช่วงสูงสุดของ "A2 + B2 + C2" + ยกเลิกการโหลดอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ / เครื่องกล / เทอร์โมไดนามิก:
ระบบสะสมอากาศอัดที่ผ่านการบำบัดอย่างเต็มที่ มีประโยชน์สำหรับการชดเชยยอดการบริโภคใดๆ ในระบบจำหน่าย
ใช้รุ่นสังกะสีหรือ vitroflex (เกรดอาหาร) ภายในเพื่อรักษาคุณภาพอากาศเท่าเดิม

. L0 = สายการจ่ายอากาศอัดแบบวงแหวน:
ระบบที่เหมาะสมกับการกระจายลมอัดไปยังผู้ใช้ที่หลากหลาย ขนาดเพื่อให้ได้แรงดันตกคร่อมขั้นต่ำ และรักษาคุณภาพอากาศ
เหมาะสมอย่างยิ่งกับระบบที่มีท่ออะลูมิเนียมซึ่งเรียบง่าย เป็นแบบโมดูลาร์และมีความคุ้มค่าคุ้มราคา
 

. V0 = วาล์วปิด-เปิด:
ระบบควบคุมด้วยมือ / ไฟฟ้า / นิวแมติก ออกแบบมาเพื่อสกัดกั้นและ / หรือเปลี่ยนทิศทางการไหลของอากาศอัด

** ส่วนประกอบทั้งหมดสำหรับการผลิตและการบำบัดอากาศอัดต้องได้รับการติดตั้งตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษาที่เหมาะสม ห้องที่จะบรรจุส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องมีระบบระบายอากาศที่ช่วยให้สามารถขับลมร้อนที่เกิดจากคอมเพรสเซอร์และการนำอากาศภายนอกที่กรองออกมา ซึ่งตัวอย่างเช่น ไส้กรองอุดตัน และหม้อน้ำ ที่อาจนำไปสู่การบล็อกเครื่อง ผู้ผลิตส่วนใหญ่ระบุอุณหภูมิแวดล้อมขั้นต่ำ 3/5 ° C และสูงสุด 45/50 ° C สำหรับห้อง เพื่อไม่ให้เกิดการแช่แข็งและความร้อนสูงเกินไปของเครื่องซึ่งจะทำให้เกิดการอุดตันหรือทำงานผิดปกติ

ระบบที่แสดงในรูปที่ 5
เหมือนกับในรูปที่ 4 ที่ไม่มีแท็งก์ “A5” หลังอาฟเตอร์คูลเลอร์ ขึ้นอยู่กับความต้องการของคุณ คุณสามารถเลือกวิธีแก้ปัญหานี้ได้โดยการวัดขนาดเครื่องทำลมแห้ง “A6” ให้ถูกต้องโดยอ้างอิงถึงคุณลักษณะของเครื่องทำความเย็นแบบ “A3” ข้อควรพิจารณาเพิ่มเติมเช่นเดียวกันสำหรับระบบของรูปที่ 3


 

เลเจนด้า

. A1 - B1 - C1 =
ตัวแยกน้ำ / น้ำมันหรือระบบ การเก็บคอนเดนเสท:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อรวบรวมคอนเดนเสทที่ประกอบด้วยน้ำมัน/สิ่งเจือปนที่เกิดจากส่วนประกอบต่างๆ ที่มีอยู่ในระบบบำบัดอากาศอัด

. A2 - B2 - C2 =
ระบบคอมเพรสเซอร์:
ระบบที่ออกแบบมาเพื่อสร้างอากาศอัด

. A3 - B3 - C3 =
FINAL AIR COOLER + ตัวกรองแยกจากศูนย์กลาง + อัตโนมัติ ELECTRONIC / MECHANICAL / THERMODYNAMIC UNLOADER:
ระบบที่อ