BESTE KWALITEIT
De producten die worden gedistribueerd door WormDistributie verwijzen naar Italiaanse bedrijven die opscheppen meerjarige ervaringen op het gebied van de productie van persluchtapparatuur en ook aanwezig bij buitenlandse producties / commercialiseringen, zijn ze alert op de evolutie van de wereldmarkt. De voorgestelde producten zijn gemaakt volgens: hoge kwaliteitsnormen, met behulp van componenten van toonaangevende bedrijven op de internationale markt, garanderen betrouwbaarheid e traceerbaarheid. Bijzondere aandacht werd besteed aan energiebesparing met als doel het creëren van zeer efficiënte producten. Elke machine wordt vervaardigd onder strikte kwaliteitscontrole en met eindtesten en naast het verifiëren dat de functionele parameters overeenkomen met die vermeld in het technische gegevensblad, is onmiddellijke functionaliteit gegarandeerd vanaf de eerste inbedrijfstelling.

PERMANENTE MAGNEET MOTOR
Permanentmagneet elektromotor met geïntegreerde schroefeenheid met 1:1 overbrengingsverhouding voor maximale efficiëntie en uitstekende betrouwbaarheid.
Het drijft rechtstreeks de compressor aan, heeft geen lagers, elastische verbindingen of afdichtingen voor de krukas, waardoor alle onderdelen die onderhevig zijn aan slijtage, lekken en vervangingen worden geëlimineerd.
Voor alle modellen de TORIN DRIVE motor/schroef unit.

HIJ MOTOR
Hoogrenderende elektromotor (IE3) Ip55 klasse F voor maximale betrouwbaarheid die een langdurige werking garandeert. Voor modellen tot 15Kw AEG motor, van 18Kw tot 22Kw AEG/SIEMENS, vanaf 18Kw SIEMENS.

HR SCHROEF GROEP
Vooraf geteste eentraps gesmeerde schroefeenheid met maximale efficiëntie en betrouwbaarheid.
Voor modellen van 3KW tot 15KW fabrikant Termomeccanica SpA.
Voor modellen van 18KW tot 200KW fabrikant Torin Drive.

POLY V-RIEM TRANSMISSIE
PolyV-riemtransmissiesysteem dat een hoge efficiëntie en een lange levensduur mogelijk maakt dankzij het grote contactoppervlak.

SERVO VENTILATOR
Servoventilator toegepast op 18Kw elektromotoren voor IVD-compressoren (directe inverteraandrijving).

INVERTER
Mitsubishi frequentieomvormer voor vectorgebaseerde variabele snelheidsaandrijving met uitzonderlijke energiebesparende eigenschappen, geschikt voor temperaturen tot 50 °C.

Door een frequentieomvormer te gebruiken, kunt u:

  • Varieer het toerental van de motor en de compressor en pas het aan aan de vraag naar perslucht
  • Varieer de luchtdruk selectie waarde tussen 6 en 10 BAR
  • Constante variatie van de persluchtproductie tussen 20 en 100% van de compressorcapaciteit, waardoor een variatie in energieverbruik mogelijk is die evenredig is met de prestaties van de compressor
  • Eliminatie van problemen in verband met stroompieken bij het starten
  • Eliminatie van uitlaatlekken tijdens normaal bedrijf

DAUWPUNT DROGER 3 °
Gekoelde persluchtdroger met ISO 7183 standaard referentieomstandigheden met klasse 4 dauwpunt (ISO 8573 -1). Het innovatieve elektronische beheer stelt u in staat om alle functies te controleren en te beheren, van de eenvoudigste tot de meest complexe, zoals de "harde" alarmen (hoge en lage temperatuur).

TANK LT. 270
270 Lt. persluchtopslagtank geoptimaliseerd om de totale afmetingen te verkleinen.

TANK LT. 470
470 Lt. persluchtopslagtank geoptimaliseerd om de totale afmetingen te verkleinen.

DROGE LUCHTTANK LT. 270
270 Lt. droge persluchtopslagtank geoptimaliseerd om de totale afmetingen te verkleinen. De lucht wordt na het passeren van de droger in de tank gebracht, hierdoor is de opgehoopte lucht klaar voor gebruik en kan zo ook eventuele verbruikspieken boven de compressorcapaciteit worden opgevangen.
Als de droger achter de tank met verbruikspieken zou worden geplaatst, zou deze het condensaat niet adequaat kunnen behandelen. Bovendien is er ook het voordeel dat het gebrek aan condensatie in de tank het schoon en vrij van roestvorming houdt.

DROGE LUCHTTANK LT. 470
Lt.470 opslagtank voor droge perslucht, geoptimaliseerd om de totale afmetingen te verminderen. De lucht wordt in de tank gebracht nadat deze door de droger is gegaan, daarom is de verzamelde lucht klaar voor gebruik, waardoor ook eventuele verbruikspieken hoger dan de compressorcapaciteit.
Als de droger achter de tank met verbruikspieken zou worden geplaatst, zou deze het condensaat niet adequaat kunnen behandelen. Bovendien is er ook het voordeel dat het gebrek aan condensatie in de tank het schoon en vrij van roestvorming houdt.

STER DRIEHOEK STARTER
Verminderde startspanning om de motor soepel te starten zonder mechanische schokken door de stromen tijdens het starten te beperken. Voor alle AAN / UIT-modellen. De ster-driehoek-start vermindert de startstroom en het startkoppel tot waarden die gelijk zijn aan 33% (1/3) van die gevonden bij een directe start.

VEILIGHEIDSTHERMOSTAAT
Machineblok veiligheidsthermostaat op 110°C, detectie gepositioneerd op de luchtleiding bij de lucht/olie afscheider uitlaat. Standaard voor alle compressoren vanaf 18Kw.

FLEXIBEL GEWRICHT
Motorkoppeling met schroefeenheid via Sureflex elastische koppeling. Bewaar de metalen delen. Standaard voor alle 45Kw direct drive compressoren.

AANZUIGFILTER
Zuigfilter dat de kleinste stofdeeltjes kan verwijderen, het grote oppervlak garandeert een lange levensduur en minimale drukval. Het is de tweede fase van de inlaatlucht, filtert en houdt alle onzuiverheden van de inlaatlucht vast.

LUCHT / OLIE RADIATOR
Lucht- / oliekoeler geoptimaliseerd om optimale bedrijfstemperaturen te garanderen in elke omgevingsconditie, gemakkelijk schoon te maken.

ENKELE ONAFHANKELIJKE CENTRIFUGALE VENTILATIE MET THERMOSTAAT
Gemaakt met een lage snelheid, high-head, radiale centrifugaalventilator die in staat is om een ​​hoge stroom koellucht te genereren met behoud van een laag geluidsniveau en een lager energieverbruik. De ventilatie wordt geregeld door een thermostaat die het mogelijk maakt om de olietemperatuur op optimale waarden te houden, zoals: voorkomen condensvorming in de tank die de schroefeenheid zou kunnen beschadigen.
Voor modellen tot 15KW is een ventilator geïnstalleerd, met enkelvoudige koeling aan luchtzijde en oliezijde, die een optimale koeling garandeert.

APARTE CENTRIFUGALE VENTILATIE
Uitgevoerd met een low-speed, high-head, radiale centrifugaalventilator die in staat is om een ​​hoge stroom koellucht te genereren met behoud van minder geluid en een lager energieverbruik.
Voor modellen vanaf 18KW zijn twee of meer ventilatoren geïnstalleerd, met gescheiden koeling aan de lucht- en oliezijde, die een optimale koeling garanderen.

SCHEIDINGSTANK
Lucht / olie-afscheidertank met exclusieve cycloontechnologie garandeert een voorscheidingsefficiëntie van meer dan 99,9%, uitgerust met optionele olieverwarmer.

LUCHT OLIE AFSCHEIDINGSFILTER
Lucht / olieafscheiderfilter dat een resterende onzuiverheid van 2 ppm kan verkrijgen, waardoor de onderhoudstijden worden verkort.

CYCLONISCH CONDENSAATAFSCHEIDERFILTER

Standaard voor alle compressoren vanaf 18KW.

Het principe waarop de werking van het cycloonafscheiderfilter is gebaseerd is: rechtlijnige beweging transformeren perslucht in wervelende beweging binnen het cilindrische lichaam met verticale as zodanig dat de aanwezige condensaatdeeltjes naar de binnenwanden van de cilinder worden gevoerd met een spiraalvormige stroom naar beneden gericht als gevolg van de werking van centrifugale kracht en zwaartekracht. Het cycloonafscheiderfilter bestaat uit een element dat in staat is om de cycloonwerking te creëren en versnellen de condensaatdeeltjes naar de cilindrische behuizing geschikt voor het opvangen van condensaat met relatieve afvoer door middel van een speciale afvoer (automatisch, getimed, thermodynamisch, enz.)

VERWARMINGSWEERSTAND
Verwarmingsweerstand ingebracht in de lucht / olieafscheidertank. Wanneer de omgevingsomstandigheden de olie onder de 5 ° C brengen, houdt deze deze op temperatuur waardoor de compressor kan starten die een veiligheidsblok heeft dat ingrijpt wanneer de olie onder de 5 ° C is.
Standaard voor alle compressoren vanaf 3KW.

ECONTROL BESTURINGSEENHEID
Geïntegreerde meertalige besturingseenheid voor compressoren tot 15 kW met instelling en besturing van de belangrijkste machineparameters zoals:

  • Bedrijfsdrukken en temperaturen
  • Onderhoudstijden
  • Compressor netwerkregeling
  • Optionele wekelijkse timing

Belangrijkste kenmerken:

  • 2-regelig x 16-tekens alfanumeriek LCD-display voor het programmeren van het parameterwerk en voor het weergeven van berichten tussen de gebruiker en de machine;
  • 3 LED's voor weergave van de bedrijfstoestanden;
  • 5 knoppen voor programmering en bediening;
  • 12VAC ± 10% voeding;
  • 6 relais 24/110 VAC uitgang voor compressorbedrijf;
  • 2 relais met schoon contact per uitgang;
  • 2 analoge uitgangen 0 ÷ 10V;
  • 1 analoge ingang voor NTC 10K temperatuursensor;
  • 1 4-20mA analoge ingang;
  • 1 optionele 4-20 mA analoge ingang of NTC-ingang;
  • 8 digitale ingangen 12VDC multivalve;
  • 1 RS485-aansluiting;
  • 1 CAN-Open-aansluiting.
bestuur en controle

GEBRUIKERSOMGEVING
De gebruikersinterface van de controller wordt hieronder weergegeven:

1. Display: Toont de belangrijkste informatie over de compressor: druk, temperatuur, bedrijfsuren, alarmen. Wanneer deze is ingeschakeld, geeft deze de aanwezigheid van spanning in de besturingscabine aan.

Het is absoluut verboden om het elektrische paneel te openen of te forceren met ingeschakelde spanning. En ook elk onderhoud of aanpassing met de aanwezigheid van spanning is verboden.

2. Startknop: Indien ingedrukt, start de compressor als de druk lager is dan de ingestelde waarde. Als de druk hoger is dan de ingestelde waarde, wordt de compressor in stand-by gezet.

3. Stop-knop: Als deze wordt ingedrukt, wordt de uitschakelprocedure van de compressor gestart: de compressor wordt ontlast gedurende de tijd die is ingesteld in de controller en wordt vervolgens uitgeschakeld.

4. Afstandsbedieningslampje (rood): De LED-verlichting geeft de instelling aan voor starten en stoppen op afstand of automatische herstart van de compressor.

Alle onderhouds- of aanpassingshandelingen met de afstandsbediening aan zijn verboden.

5. Alarmlampje (rood): Wanneer de LED oplicht, geeft dit de aanwezigheid van alarmen aan.

6. Programmeren / Enter: Geeft toegang tot de pagina met instellingen voor bedrijfsomstandigheden. Hiermee kunt u de ingestelde waarden wijzigen en de ingestelde waarden bevestigen.

7. Omhoog / Verhogen-knop: Hiermee kunt u door de menupagina's bladeren. Hiermee kan de ingestelde waarde worden verhoogd.

8. Omlaag / Decrement-knop: Hiermee kunt u door de menupagina's bladeren. Hiermee kan de ingestelde waarde worden verlaagd.

9. Bedrijfslampje (groen): Als het gaat branden, geeft dit aan dat de compressor in bedrijf is. Het is absoluut verboden om het elektrische paneel te openen of te forceren terwijl de LED brandt. Bovendien is elk onderhoud of elke aanpassing met de LED aan verboden.

ISTATION BESTURINGSEENHEID
IStation-besturingseenheid = meertalige geïntegreerde besturingseenheid voor 18KW-compressoren met instelling en besturing van de belangrijkste machineparameters zoals:

- Bedrijfsdrukken en temperaturen
- Onderhoudstijden
- Compressor netwerkregeling
- Optionele wekelijkse timing
- Dagelijks of wekelijks startprogramma met CAN-BAS-interface
- Seriële interface maakt aansluiting van 4 compressoren op het netwerk mogelijk
Belangrijkste kenmerken:
a) 16-bits microprocessor met flash-EPROM voor het downloadprogramma dat de in- en uitgangen bestuurt, LCD-scherm, toetsenbord en knoppen, 8 analoge ingangen en CAN-BUS-interface.
b) Toetsenbord met 9 knoppen met START-STOP tactiele effectfuncties, om door menu's en instellingsgegevens te bladeren.
c) 9 mm verlichte LCD alfanumerieke tekens die een optimale weergave van waarden en achtergrondverlichting mogelijk maken met energiebesparend licht (nachtmodus). Dit LCD-scherm geeft volledig alle informatie weer die nodig is voor de werking van de compressor. Het bevat ook 5 LED's voor afwijkingssignalen, waarschuwing voor het blok en rapportage van het type afwijking.
d) Analoge ingangen die interfacing mogelijk maken met sensoren voor druk, temperatuur en spanning van de waarden die door de machine worden gelezen voor vaste en variabele snelheid.
e) In- en uitgangen geschikt voor verschillende typen schroefcompressoren
f) Realtime klok met DD / MM / YYYY en hh / mm / ss met de mogelijkheid van dag- en weekprogrammering.
g) bevat 12 talen met eenvoudige selectie

 

station controle-eenheid

GEBRUIKERSOMGEVING
De gebruikersinterface van de controller wordt hieronder weergegeven:

iStation-besturingseenheid


K1. START-toets (compressorstart): Wordt gebruikt om de machine te starten. Als afstandsbediening of planning (dagelijks/wekelijks) is ingeschakeld, wordt deze toets gebruikt om de compressorfuncties in te schakelen (prioriteitregeling vanaf het toetsenbord). Als er alarmcondities zijn opgetreden, heeft het indrukken van deze knop geen effect.

K2. STOP-toets (compressorstop): Maakt de getimede stop van de machine mogelijk. Als afstandsbediening of planning (dagelijks/wekelijks) is ingeschakeld, wordt deze toets gebruikt om de compressorfuncties uit te schakelen (prioriteitregeling vanaf het toetsenbord). Het werkt niet op het noodniveau.

K3. RESET-toets: Maakt het mogelijk om compressorfoutmeldingen te resetten nadat de oorzaak die ze heeft veroorzaakt, is verholpen. Aangezien de fouten alleen op de hoofdschermpagina kunnen worden weergegeven, is de RESET-toets alleen effectief als deze wordt weergegeven. Tijdens het wijzigen van de parameters is het mogelijk om de RESET-toets te gebruiken om de standaard fabriekswaarde voor het geselecteerde compressortype te herstellen.

K4. ESC-toets: Wordt gebruikt om terug te keren naar het hoofdmenu (vorig niveau) of om aangebrachte wijzigingen te annuleren. Als de toets ingedrukt wordt gehouden, keert de besturingseenheid terug naar de hoofdschermpagina. Indien UIT, wordt de achtergrondverlichting van het display opnieuw geactiveerd wanneer de toets voor het eerst wordt ingedrukt zonder andere functies uit te voeren.

K5. PIJL-OMHOOG-toets: Wordt gebruikt om menu-items omhoog te scrollen bij het instellen van meerkeuzeparameters. Hiermee kunt u een van de beschikbare opties selecteren.

K6. PIJLTOETS OMLAAG: Gebruikt voor het naar beneden scrollen van menu-items bij het instellen van meerkeuzeparameters. Hiermee kunt u een van de beschikbare opties selecteren. Indien UIT, wordt de achtergrondverlichting van het display opnieuw geactiveerd wanneer de toets voor het eerst wordt ingedrukt zonder andere functies uit te voeren.

K7. PLUS-toets: Maakt het mogelijk om de waarde van de parameter die wordt gewijzigd te verhogen. Vanaf het hoofdscherm biedt het toegang tot aanvullende informatie en kunt u er doorheen scrollen. Indien UIT, wordt de achtergrondverlichting van het display opnieuw geactiveerd wanneer de toets voor het eerst wordt ingedrukt zonder andere functies uit te voeren.

K8. MINUS-toets: Maakt het mogelijk om de waarde van de parameter die wordt gewijzigd te verlagen. Vanaf het hoofdscherm biedt het toegang tot aanvullende informatie en kunt u er doorheen scrollen. Indien UIT, wordt de achtergrondverlichting van het display opnieuw geactiveerd wanneer de toets voor het eerst wordt ingedrukt zonder andere functies uit te voeren.

K9. BEVESTIG / ENTER-toets: Wordt gebruikt om toegang te krijgen tot het weergegeven menu (volgende niveau). Vanaf de hoofdschermpagina heeft u toegang tot de menustructuur. Wordt gebruikt om de waarde of selectie te bevestigen die is gemaakt tijdens het bewerken van een parameter. Indien UIT, wordt de achtergrondverlichting van het display opnieuw geactiveerd wanneer de toets voor het eerst wordt ingedrukt zonder andere functies uit te voeren.

L1. Spanningsaanwezigheids-LED (geel): Deze moet altijd branden wanneer de compressor wordt gevoed.

L2. Waarschuwings-LED (geel): Deze LED licht op om een ​​kritieke toestand of een kleine storing aan te geven die de compressor niet blokkeert. Deze indicatie kan verwijzen naar de noodzaak van onderhoud of onregelmatige bedrijfsomstandigheden. Het inschakelen van deze LED gaat altijd gepaard met een beschrijvende melding die op de hoofdschermpagina kan worden weergegeven.

L3. Alarm-LED (rood): Deze LED gaat branden (continu branden) om aan te geven dat de compressor is geblokkeerd door een ernstige storing, het type fout wordt beschreven met een bericht op het hoofdscherm. Zodra de storing is gereset, begint de LED te knipperen om de bediener te informeren dat de situatie kan worden gereset met de RESET-toets.

L4. AUTORESTART LED (rood): Deze LED licht op wanneer de automatische startfunctie is ingeschakeld. In het geval van automatische herstart na een black-out (AUTORESTART-functie ingeschakeld) knippert de LED om aan te geven dat de compressor op het punt staat opnieuw te starten. Het display toont het aftellen om opnieuw te starten.

L5. AFSTANDSBEDIENING / PROGRAMMA actieve functies LED (rood): Deze LED licht op wanneer de afstandsbedieningsfunctie of een van de programmafuncties (dagelijks/wekelijks) is ingeschakeld. Als de compressor is geïnstalleerd in lijn met andere compatibele compressoren en communicatie op een CAN-BUS is ingeschakeld, wijst LED L5 andere functies toe. Zie het hoofdstuk “Compressoren in volgorde”.

VAN. Multifunctioneel DI-display: LCD-display met achtergrondverlichting met vier regels van elk twintig tekens, toont de bedrijfsomstandigheden van de compressor en wordt gebruikt om alle daaropvolgende programmering en bewerkingen uit te voeren.

K5. of K6. TAALSELECTIE: Door in het hoofdscherm op de toetsen K5 of K6 te drukken, kunt u direct de gewenste taal selecteren zonder dat u naar het submenu hoeft. De gekozen taal wordt de taal die wordt gebruikt voor alle controllerinstellingen en berichtfuncties.

HOGE EFFICIËNTIE
Beheersing en optimalisatie van energieverbruik

BESTE STROOM
Met hetzelfde vermogen is het bereik een van de beste op de markt.

DISPLAYBEDIENING
Elektronische regeleenheden voor het instellen en controleren van de belangrijkste bedrijfsparameters met geavanceerde functies.

HOGE KOELING
Radiaal ventilatiesysteem dat bestand is tegen extreme omgevingsomstandigheden.

LAAG GELUID
Geluidsisolatiesysteem geoptimaliseerd om het geluidsniveau te verminderen.

BESTE RUIMTE
Verkleinde en geoptimaliseerde framemaat.

BESTE TOEGANG
Gemakkelijke toegang tot alle interne componenten om inspectie en onderhoud te vergemakkelijken

VARIABELE SNELHEID
Compressor met variabel motortoerental, het kan de persluchtbehoefte dekken in het kader van een productie door middel van de elektronische regeling van het toerental van de elektromotor, waarbij alleen de op dat moment benodigde energie wordt verbruikt.
Met dezelfde kenmerken heeft het hogere aanschafkosten dan een model met vaste snelheid. De compressor met variabele snelheid is geschikt voor producties waar het verbruik van perslucht variabel is met een verbruiksbereik tussen 20% en 100% met een gemiddeld verbruik van ongeveer 70%. Onbelast bedrijf ** treedt op wanneer de modulatie van het debiet in het algemeen onder 20% van het maximale debiet daalt. Op deze manier worden aanzienlijke energiebesparingen verkregen met als gevolg een verlaging van de elektriciteitskosten.

** Inactief bedrijf treedt op wanneer de compressor geen perslucht genereert aan de uitlaat, maar de elektromotor blijft draaien en ongeveer 30% van het verbruik verbruikt bij volledige belasting. Deze bedrijfstoestand wordt gebruikt wanneer de opwekkingscapaciteit van de compressor hoger is dan de vraag van de gebruiker en wanneer de maximale druk is bereikt, wordt de compressor onmiddellijk vermeden sinds de uitschakeling, als deze te vaak wordt herhaald, naast het activeren van grotere elektrische verbruik, leidt tot een degradatie van de motor-schroef-zuigeenheid.

BIJ VASTE SNELHEID
Compressor met vooraf ingesteld motortoerental op een vaste waarde, ze kunnen alleen de variabele persluchtbehoefte binnen een productie dekken door middel van de belasting / leeg-regeling. Gegeven de maximale werkdruk is er een bepaald maximaal debiet. Het is mogelijk om de maximale werkdruk (fabrieksinstelling) in te stellen op lagere waarden zoals bijvoorbeeld van 10 Bar naar 8 Bar, maar de stroom van geproduceerde perslucht blijft constant (in de modellen met variabele snelheid neemt deze toe). Met dezelfde kenmerken heeft het lagere aanschafkosten dan een model met variabele snelheid. De compressor met vast toerental is geschikt voor producties waarbij het door de gebruiker gevraagde debiet een constant verbruik heeft dat dicht bij het maximale debiet van de compressor ligt. Anders zou hij bij nullastbedrijf te lang draaien** met als gevolg een hoog energieverbruik.

** Inactief bedrijf treedt op wanneer de compressor geen perslucht genereert aan de uitlaat, maar de elektromotor blijft draaien en ongeveer 30% van het verbruik verbruikt bij volledige belasting. Deze bedrijfstoestand wordt gebruikt wanneer de opwekkingscapaciteit van de compressor hoger is dan de vraag van de gebruiker en wanneer de maximale druk is bereikt, wordt de compressor onmiddellijk vermeden sinds de uitschakeling, als deze te vaak wordt herhaald, naast het activeren van grotere elektrische verbruik, leidt tot een degradatie van de motor-schroef-zuigeenheid.

GEMAAKT IN ITALIË
De assemblage van de machines vindt volledig in Italië plaats met componenten van het hoogste niveau geproduceerd door toonaangevende bedrijven in de sector zoals:
Torin Drive: schroefgroepen / permanentmagneetmotor, schroefgroepen vanaf 18Kw
Termomeccanica SpA: schroefunits tot 15Kw
VMC SpA: zuig-, minimum-, thermostatische kranen
Soler Palau: fans
AEG / Siemens: elektrische motoren
Siemens: elektrische paneelcomponenten
Mitsubishi: omvormer

BESTE PRIJS
Directe online merkverkoop WormDistributie staat een toe substantiële optimalisatie en reductie van beheerkosten normaal ondersteund door het standaard verkoopnetwerk ter plaatse.
Het gebruik van een nieuw merk maakt de marketing van de producten mogelijk zonder enige beperkingen van prijs met het voordeel dat de voorgestelde waarde de beste op de markt voor producten met dezelfde kenmerken.


5 JAAR OPTIONELE GARANTIE

CONTRACTBEPALINGEN:

1 - ONDERWERP

Het volgende contract heeft tot doel de verkoop van een dienst om de normale garantie van 1 jaar te verlengen tot 5 jaar. De duur is 5 jaar vanaf de datum van aankoop van de machine.
De garantie dekt de volgende onderdelen van de Compressor:

- Motor
- pompeenheid
- olie / luchtkoeler
- Olie tank
- Elektronisch bord
- Omvormer

terwijl het in het geval van een machine met geïntegreerde droger de volgende onderdelen omvat:

- hermetische compressor
- warmtewisselaar (verdamper)
- condensator

Het eerste jaar valt de compressor/droger onder de normale garantie. De vergoeding van de arbeidskosten is niet inbegrepen in de garantie. De garantie van de vervangen onderdelen vervalt gelijktijdig met het verstrijken van de garantie gedekt door dit contract. De garantie omvat geen vergoeding voor de tijdelijke huur van vervangende compressoren/drogers.

2 - AANSPRAKELIJKHEID VAN DE PARTIJEN

Tijdens de geldigheidsduur van dit contract moet de klant ervoor zorgen dat:

(i) de installatie en de omgevings- en bedrijfsomstandigheden waarin de apparatuur werkt, voldoen aan die gespecificeerd door de fabrikant en gevraagd door de distributeur
(li) de omgevings- en bedrijfsomstandigheden niet significant worden gewijzigd zonder de goedkeuring van de Distributeur. Bij significante veranderingen gaat het meestal om het verplaatsen van de unit of het gebruik van een ander type koel- of smeermiddel of een andere stroombron.
(iii) het dagelijkse / wekelijkse routine-onderhoud van de apparatuur wordt uitgevoerd in overeenstemming met het gebruiks- en onderhoudsboekje dat bij de apparatuur wordt geleverd
(IV) de toegang tot uitrusting is gegarandeerd voor het uitvoeren van het onderhoud voorzien in het geplande interventieplan. De klant is verantwoordelijk voor de tussenkomsten voorzien in het geplande onderhoudsplan, zowel wat betreft de arbeidskosten als de kosten van reserveonderdelen die onderhevig zijn aan slijtage (filters, olie, onderhoudskits, enz.)

- De Distributeur verbindt zich ertoe:
(i) onder garantie vervangen van de eerder gespecificeerde compressorcomponenten die beschadigd zijn of, in gevallen waarin dit niet mogelijk is, de reparatiekosten dragen.

3 - VERVAL VAN HET CONTRACT

Het garantiecontract vervalt in elk van de volgende gevallen:

- niet-naleving van een van de bovenstaande clausules schade veroorzaakt door de gebruiker
- schade veroorzaakt door behandeling of transport na levering
- storingen veroorzaakt door onvoorziene omstandigheden waaronder, maar niet beperkt tot, storing, onderbreking of niet-conforme levering van energie en dienstvloeistoffen zoals lucht of water.
- indien de klant in vereffening wordt gesteld, een regeling met schuldeisers heeft aangevraagd, onder curatele wordt gesteld of als enig goed of bedrijf van de klant in het bezit komt van een hypotheekschuldeiser of voor dergelijke activa of activiteiten een curator wordt aangesteld niet- vooruitbetaling van de prijs.

4 - OVERMACHT

De nakoming van enige verplichting die uit deze overeenkomst voortvloeit, wordt opgeschort voor de periode waarin een van de volgende redenen de regelmatige nakoming van deze verplichting gedeeltelijk of gedeeltelijk verhindert:
Overmacht, gewelddadige weersomstandigheden, stakingen, branden, burgerlijke onrust, naleving van bevelen of bepalingen van een overheidsinstantie of enige andere soortgelijke reden buiten de controle van de partijen.

5 - WIJZE VAN AANVRAGEN VAN GARANTIE

Bij het aanvragen van de garantie moet de Klant:

- geef het model- en serienummer van de machine nauwkeurig door aan de Distributeur
- met de Distributeur de timing en modaliteiten van de interventie overeenkomen.

6 - TOEPASSELIJK RECHT

Dit contract is onderworpen aan de geldende Italiaanse wetgeving.

7 - De bevoegde rechtbank voor elk geschil blijft uitsluitend die van het verkopende bedrijf WORM SAS-WORMDISTRIBUTION


BIJSTAND H24
Een telefoniste staat ter beschikking om u te ondersteunen en de nodige interventies te organiseren. De Gespecialiseerde workshops al aanwezig op de markt met jarenlange ervaring op het gebied van perslucht en verspreid over het Italiaanse en buitenlandse grondgebied, zullen zij in staat zijn om aan uw verzoeken te voldoen.


OPERATIONELE VERHUUR 36 → 60 MAANDEN
36 Maanden Operationele Huurovereenkomst * met de mogelijkheid van verlenging tot 60 Maanden (Optioneel). * Service onderworpen aan verificatie en goedkeuring van klantvereisten door wormdistribution 


Functies
De Operationele Verhuur van kapitaalgoederen is een contract waarbij de Klant het geleasde goed voor een periode van maximaal 60 maanden heeft, tegen betaling van een periodieke huursom. De Operative Rental is geen lening en wordt niet verworven door de centrale bank.

Aan het einde van de contractuele periode heeft de Klant het recht om:

- Retourneer de activa aan de verhuurder (wormdistributie)
- Verleng het contract tegen een lagere vergoeding
- Onderteken een nieuw contract met vervanging
- Onderhoud de activa door het laatste losgeld te betalen (ongeveer 1% van de contractwaarde)


Financiele voordelen
De Operative Rental is een formule die tal van voordelen met zich meebrengt, waaronder:

- Geen aanbetaling
- Geen kapitaalimmobilisatie capital
- Bepaalde en programmeerbare kosten in de loop van de tijd
- Verhoging van de eigen cashflow


Belastingvoordelen
De Operatieve Verhuur biedt naast tal van economische voordelen ook grote fiscale voordelen, zoals:

- Geen afschrijving
- Kosten van het voorschot gedurende het jaar volledig aftrekbaar
- Volledig aftrekbare huurrente, ook voor IRAP doeleinden (in tegenstelling tot financiering of leasing waar dit niet mogelijk is)
- Geen belasting van de bedrijfsbalans
- De onderhoudskosten van het geleasde object zijn inbegrepen in de huurprijs en dragen dus niet bij aan de berekening van de fiscale aftrekbaarheid van de kosten van buitengewoon onderhoud


Bijkomende voordelen
De Operative Rental eindigt nooit, sterker nog, het heeft andere voordelen:

- Contract zonder aanduiding van de prijs van het geleasde actief waarvoor slechts een maandelijkse vergoeding wordt voorzien.
- Contract met vaste vergoeding niet geïndexeerd aan financiële parameters
- ALL-RISK verzekeringsdekking op de geleasde activa inbegrepen in de maandelijkse huur

Overzichtstabel van de belangrijkste verschillen tussen Leasing en Operationele Verhuur:

VERSCHILLEN

VERHUUR

OPERATIONELE VERHUUR

AftrekbaarheidEreloon uitsluitend aftrekbaar voor 2/3 van de gewone afschrijving.Volledig aftrekbare vergoeding voor de door het contract gekozen duur.
Centrale risico'sRapporteren aan het risicocentrum.Geen rapportage aan het risicocentrum.
Financiële middelenImmobilisatie van financiële middelen.Niet-immobilisatie van financiële middelen.
Technische assistentieAansprakelijkheid van de huurder; mogelijke bescherming door middel van een betaald contract voor technische bijstand.Geen directe verantwoordelijkheid, technische assistentie en eventuele verbruiksmaterialen zijn inbegrepen in de huurprijs.
RedenenDefinitieve verwerving van het structurele actief.Beschikbaarheid van een actief dat uitsluitend is gekoppeld aan de gebruiksperiode.
Instapkosten"Maxicanon". Eventuele afschrijving van het voorschot in verhouding tot de looptijd.Geen voorschot.
Controleduur2/3 van de gewone afschrijving.36/60 maanden duur.
Laatste optiesRecht op de uiteindelijke verwerving van het actief.Beëindiging dienstverband, verlenging, koop.
Redenen voor ambachtelijke bedrijvenVoor sectorstudies wordt het financiële leasingcontract beschouwd als een aankoop.Het wordt niet meegenomen in sectorstudies.


OPERATIONELE VERHUUR 60 MAANDEN
60 maanden operationele huurovereenkomst *.
* Service onderworpen aan verificatie en goedkeuring van klantvereisten door wormdistribution


Functies
De Operationele Verhuur van kapitaalgoederen is een contract waarbij de Klant het geleasde goed voor een periode van maximaal 60 maanden heeft, tegen betaling van een periodieke huursom. De Operative Rental is geen lening en wordt niet verworven door de centrale bank.

Aan het einde van de contractuele periode heeft de Klant het recht om:

- Retourneer de activa aan de verhuurder (wormdistributie)
- Verleng het contract tegen een lagere vergoeding
- Onderteken een nieuw contract met vervanging
- Onderhoud de activa door het laatste losgeld te betalen (ongeveer 1% van de contractwaarde)


Financiele voordelen
De Operative Rental is een formule die tal van voordelen met zich meebrengt, waaronder:

- Geen aanbetaling
- Geen kapitaalimmobilisatie capital
- Bepaalde en programmeerbare kosten in de loop van de tijd
- Verhoging van de eigen cashflow


Belastingvoordelen
De Operatieve Verhuur biedt naast tal van economische voordelen ook grote fiscale voordelen, zoals:

- Geen afschrijving
- Kosten van het voorschot gedurende het jaar volledig aftrekbaar
- Volledig aftrekbare huurrente, ook voor IRAP doeleinden (in tegenstelling tot financiering of leasing waar dit niet mogelijk is)
- Geen belasting van de bedrijfsbalans
- De onderhoudskosten van het geleasde object zijn inbegrepen in de huurprijs en dragen dus niet bij aan de berekening van de fiscale aftrekbaarheid van de kosten van buitengewoon onderhoud


Bijkomende voordelen
De Operative Rental eindigt nooit, sterker nog, het heeft andere voordelen:

- Contract zonder aanduiding van de prijs van het geleasde actief waarvoor slechts een maandelijkse vergoeding wordt voorzien.
- Contract met vaste vergoeding niet geïndexeerd aan financiële parameters
- ALL-RISK verzekeringsdekking op de geleasde activa inbegrepen in de maandelijkse huur

Overzichtstabel van de belangrijkste verschillen tussen Leasing en Operationele Verhuur:

VERSCHILLEN

VERHUUR

OPERATIONELE VERHUUR

AftrekbaarheidEreloon uitsluitend aftrekbaar voor 2/3 van de gewone afschrijving.Volledig aftrekbare vergoeding voor de door het contract gekozen duur.
Centrale risico'sRapporteren aan het risicocentrum.Geen rapportage aan het risicocentrum.
Financiële middelenImmobilisatie van financiële middelen.Niet-immobilisatie van financiële middelen.
Technische assistentieAansprakelijkheid van de huurder; mogelijke bescherming door middel van een betaald contract voor technische bijstand.Geen directe verantwoordelijkheid, technische assistentie en eventuele verbruiksmaterialen zijn inbegrepen in de huurprijs.
RedenenDefinitieve verwerving van het structurele actief.Beschikbaarheid van een actief dat uitsluitend is gekoppeld aan de gebruiksperiode.
Instapkosten"Maxicanon". Eventuele afschrijving van het voorschot in verhouding tot de looptijd.Geen voorschot.
Controleduur2/3 van de gewone afschrijving.36/60 maanden duur.
Laatste optiesRecht op de uiteindelijke verwerving van het actief.Beëindiging dienstverband, verlenging, koop.
Redenen voor ambachtelijke bedrijvenVoor sectorstudies wordt het financiële leasingcontract beschouwd als een aankoop.Het wordt niet meegenomen in sectorstudies.

24 MAANDEN GARANTIE
24 maanden garantie vanaf de factuurdatum, verzending van reserveonderdelen onder garantie.

12 MAANDEN GARANTIE

De PREVOST-garantie is uitsluitend van toepassing op door PREVOST geleverde producten en is alleen geldig jegens de PREVOST-klant, met uitzondering van
eventuele onderkopers. De producten zijn gegarandeerd tegen fabricagefouten of materiaalfouten, vanaf de leveringsdatum zoals vermeld in artikel 6, en onder normale gebruiks- en onderhoudsomstandigheden voor een vooraf bepaalde periode van: één (1) jaar.
Om te kunnen genieten van de bepalingen met betrekking tot de garantie, moet de klant PREVOST schriftelijk en binnen de bovengenoemde termijn op de hoogte stellen van de gebreken die hij aan de producten toeschrijft en alle bewijzen van hun echtheid overleggen. Het moet PREVOST in staat stellen de gebreken vast te stellen en te verhelpen; hij dient zich voorts te onthouden, behoudens de voorafgaande en uitdrukkelijke toestemming van PREVOST, om de herstelling zelf uit te voeren of door derden te laten uitvoeren door onbevoegde herstellingen of onbevoegde ingrepen die zouden kunnen leiden tot onmiddellijk verval van de garantie.
De garantie is, naar het oordeel van PREVOST, beperkt tot reparatie of vervanging, af fabriek, van alle onderdelen die onder de garantie vallen en door PREVOST als defect worden erkend. De werkzaamheden die voortvloeien uit de nakoming van de garantieverplichting worden uitgevoerd in de PREVOST-laboratoria, nadat de klant heeft verzonden
PREVOST levert of defecte onderdelen op eigen kosten. Reparaties of vervangingen uitgevoerd als garantie houden geen verlenging van de garantie in. Onderdelen die tijdens de garantieperiode zijn vervangen, worden geretourneerd
aan PREVOST en wordt haar eigendom.
PREVOST wijst alle verantwoordelijkheid af en sluit de garantie uit voor defecten (en schade)
van welke aard dan ook die door hen zijn voortgebracht) afkomstig van
- montage of installatie van producten die niet in overeenstemming zijn met de instructies en specificaties van PREVOST (documentatie, gebruiksaanwijzing en montage, aanbevelingen
specials, enz.) of niet in overeenstemming zijn met de regels van het beroep of voor gebreken en hun gevolgen wanneer de opstart werd uitgevoerd door de klant terwijl PREVOST uitdrukkelijk had gevraagd om deze operatie uit te voeren,
- abnormale gebruiksomstandigheden (bijvoorbeeld overbelasting van het materiaal, enz.),
onvoldoende onderhoud, gebrek aan toezicht, nalatigheid (bijv.:
onderhoud in dienst van een stuk of een deel van het bestaande toestel
defect blijkt te zijn, waardoor grote schade aan het apparaat of aan anderen ontstaat
apparatuur in de buurt geïnstalleerd en geleverd door PREVOST), voorwaarden van),
niet-conforme opslag,
- gebruik niet in overeenstemming met het voor het product bestemde of abnormaal gebruik van
niet voldoet aan de PREVOST-instructies,
- door de klant aangeleverde materialen, door de klant opgelegd ontwerp of handelingen van
onderhoud uitgevoerd door derden die niet uitdrukkelijk door PREVOST zijn geautoriseerd,
- storingen en hun gevolgen met betrekking tot normale slijtage van het product,
- niet-PREVOST-producten die worden gebruikt, geassembleerd en geïntegreerd in een PREVOST-product. Niet
PREVOST kan aansprakelijk worden gesteld voor welke schade dan ook
als gevolg van deze koppeling.
PREVOST is op geen enkele manier verantwoordelijk voor garanties die niet in de
dit artikel 8. Behoudens specifieke schriftelijke bepalingen, wordt het niet verleend aan:
klant geen garantie op de resultaten of prestaties van het product, behalve:
voor de garantie op de technische specificaties beschreven in de documentatie
commerciële PREVOST.


DAUWPUNT 3 ° C

Het dauwpunt is de toestand waarbij de luchtvochtigheid 100% is en staat voor de temperatuur waaronder waterdamp condenseert.

DAUWPUNT 5 ° C

Het dauwpunt is de toestand waarbij de luchtvochtigheid 100% is en staat voor de temperatuur waaronder waterdamp condenseert.

DAUWPUNT -40 ° C

Het dauwpunt is de toestand waarbij de luchtvochtigheid 100% is en staat voor de temperatuur waaronder waterdamp condenseert.

DAUWPUNT -70 ° C

Het dauwpunt is de toestand waarbij de luchtvochtigheid 100% is en staat voor de temperatuur waaronder waterdamp condenseert.


OMVORMER (ENERGIEBESPAREND)
Variabele snelheidsaandrijving van het vectortype met uitzonderlijke energiebesparende eigenschappen.
Dit zorgt ervoor dat de droger niet meer energie verbruikt dan nodig is, waardoor het energieverbruik effectief wordt teruggebracht tot meer dan 90%

 


POEDER COATING

Externe oppervlaktebehandeling: na het zandstraalproces worden de tanks gelakt in RAL 5015 in speciale applicatiecabines met elektrostatische pistolen. Via een hangtransportband worden ze naar de polymerisatieoven geleid om de cyclus te voltooien.


WARM BAD GALVANISEREN

Behandeling bijzonder geschikt voor sterke bescherming tegen zowel inwendige als uitwendige corrosie. Hoge weerstand tegen atmosferische verschijnselen, geschikt voor buitenopstelling en in zeer agressieve omgevingen. De galvanisatiebehandeling gebeurt door onderdompeling, hierdoor is de tank zowel van buiten als van binnen beschermd. Het verzinkte product kan kleurverschillen en esthetische afwijkingen vertonen, met name tussen bodems en beplanking. Dit alles heeft geen invloed op de kwaliteit van het product zelf, aangezien het is gemaakt in overeenstemming met de UNI EN ISO 1461 galvanisatienorm.


VITROFLEX

Interne beschermingsbehandeling met beschermende verven met hoge weerstand tegen corrosieve verschijnselen: De tank wordt onderworpen aan een reinigende voorbehandeling, vervolgens wordt een epoxyhars aangebracht met behulp van elektrostatische pistolen en vervolgens wordt deze in een oven gebakken op ~ 240 ° C. De Vitroflex behandeling is gecertificeerd conform het Ministerieel Besluit van 21 maart 1973 en latere updates (CE DM 174), geschikt voor contact met voedingssubstanties en/of voor persoonlijk gebruik.

 


MAX DRUK 11 BAR


MAX DRUK 11,5 BAR


MAX DRUK 16 BAR


MAX DRUK 21 BAR


MAX DRUK 32 BAR


MAX DRUK 42 BAR


MAX DRUK 48 BAR


GEMAAKT IN ITALIË


VERTICALE UITRUSTING


HORIZONTALE OPSTELLING


* VEILIGHEIDSKLEPKIT EN OPTIONELE METER

De kit bevat een manometer en een 3/8 ″ veiligheidsklep met een afvoerdebiet van 10,8 Bar van 7107 Lt/min. De klep is geschikt voor tanks waar de som van de stroomsnelheden van de machines die de vloeistof produceren (perslucht/stikstof enz.) die er fysiek op aangesloten zijn, zelfs indien uitgeschakeld of met wisselende werking, het aangegeven afvoerdebiet niet overschrijdt bij de referentiedruk. Als de som van de debieten groter is, moet een veiligheidsklep met een geschikt debiet worden geïnstalleerd die apart moet worden aangevraagd.


2 JAAR GARANTIE
24 maanden garantie vanaf de factuurdatum, verzending van reserveonderdelen onder garantie.


* VEILIGHEIDSKLEPSET EN OPTIONELE ACCESSOIRES

De kit bevat een manometer, een 1 "veiligheidsklep, een 1/4" manometerhouderflens en een 1" 1/4 aftapklep.
Het afvoerdebiet van 28.666 Lt/min is ingesteld op 8 bar De veiligheidsklep is geschikt voor tanks waar de som van de stroomsnelheden van de machines die de vloeistof produceren (perslucht/stikstof enz.) er fysiek op aangesloten zijn, zelfs als uitgeschakeld of bij wisselwerking, het aangegeven afvoerdebiet bij de referentiedruk niet overschrijdt. Als de som van de debieten groter is, moet een veiligheidsklep met een geschikt debiet worden geïnstalleerd die apart moet worden aangevraagd.


* VEILIGHEIDSKLEPSET EN OPTIONELE ACCESSOIRES

De kit bevat een manometer, een 1 "veiligheidsklep, een 1/4" manometerhouderflens en een 1" 1/4 aftapklep.
Het afvoerdebiet van 39.810 Lt/min is ingesteld op 11,5 bar De veiligheidsklep is geschikt voor tanks waar de som van de stroomsnelheden van de machines die de vloeistof produceren (perslucht/stikstof enz.) er fysiek op aangesloten zijn, zelfs als uitgeschakeld of bij wisselwerking, het aangegeven afvoerdebiet bij de referentiedruk niet overschrijdt. Als de som van de debieten groter is, moet een veiligheidsklep met een geschikt debiet worden geïnstalleerd die apart moet worden aangevraagd.

* VEILIGHEIDSKLEPSET EN OPTIONELE ACCESSOIRES

De kit bevat een manometer, een 3/4" veiligheidsklep, een 1/4" manometerhouderflens en een 3/4" aftapklep.
Het afvoerdebiet van 26.198 Lt/min is ingesteld op 16 bar De veiligheidsklep is geschikt voor tanks waar de som van de stroomsnelheden van de machines die de vloeistof produceren (perslucht/stikstof enz.) er fysiek op aangesloten zijn, zelfs als uitgeschakeld of bij wisselwerking, het aangegeven afvoerdebiet bij de referentiedruk niet overschrijdt. Als de som van de debieten groter is, moet een veiligheidsklep met een geschikt debiet worden geïnstalleerd die apart moet worden aangevraagd.


* VEILIGHEIDSKLEPSET EN OPTIONELE ACCESSOIRES

De kit bevat een manometer, een 3/4" veiligheidsklep, een 1/4" manometerhouderflens en een 3/4" aftapklep.
Het afvoerdebiet van 34.000 Lt/min is ingesteld op 21 bar De veiligheidsklep is geschikt voor tanks waar de som van de stroomsnelheden van de machines die de vloeistof produceren (perslucht/stikstof enz.) er fysiek op aangesloten zijn, zelfs als uitgeschakeld of bij wisselwerking, het aangegeven afvoerdebiet bij de referentiedruk niet overschrijdt. Als de som van de debieten groter is, moet een veiligheidsklep met een geschikt debiet worden geïnstalleerd die apart moet worden aangevraagd.

* VEILIGHEIDSKLEPSET EN OPTIONELE ACCESSOIRES

De kit bevat een manometer, een 3/4" veiligheidsklep, een 1/4" manometerhouderflens en een 3/4" aftapklep.
Het afvoerdebiet van 30.000 Lt/min is ingesteld op 32 bar De veiligheidsklep is geschikt voor tanks waar de som van de stroomsnelheden van de machines die de vloeistof produceren (perslucht/stikstof enz.) er fysiek op aangesloten zijn, zelfs als uitgeschakeld of bij wisselwerking, het aangegeven afvoerdebiet bij de referentiedruk niet overschrijdt. Als de som van de debieten groter is, moet een veiligheidsklep met een geschikt debiet worden geïnstalleerd die apart moet worden aangevraagd.

* VEILIGHEIDSKLEPSET EN OPTIONELE ACCESSOIRES

De kit bevat een manometer, een 3/4" veiligheidsklep, een 1/4" manometerhouderflens en een 3/4" aftapklep.
Het afvoerdebiet van 37.678 Lt/min is ingesteld op 42 bar De veiligheidsklep is geschikt voor tanks waar de som van de stroomsnelheden van de machines die de vloeistof produceren (perslucht/stikstof enz.) er fysiek op aangesloten zijn, zelfs als uitgeschakeld of bij wisselwerking, het aangegeven afvoerdebiet bij de referentiedruk niet overschrijdt. Als de som van de debieten groter is, moet een veiligheidsklep met een geschikt debiet worden geïnstalleerd die apart moet worden aangevraagd.

* VEILIGHEIDSKLEPSET EN OPTIONELE ACCESSOIRES

De kit bevat een manometer, een 3/4" veiligheidsklep, een 1/4" manometerhouderflens en een 3/4" aftapklep.
Het afvoerdebiet van 42.500 Lt/min is ingesteld op 48 bar De veiligheidsklep is geschikt voor tanks waar de som van de stroomsnelheden van de machines die de vloeistof produceren (perslucht/stikstof enz.) er fysiek op aangesloten zijn, zelfs als uitgeschakeld of bij wisselwerking, het aangegeven afvoerdebiet bij de referentiedruk niet overschrijdt. Als de som van de debieten groter is, moet een veiligheidsklep met een geschikt debiet worden geïnstalleerd die apart moet worden aangevraagd.


MANGAAT INSPECTIE OPENING 300 × 400

(Verplicht op 4000 lt gegalvaniseerde versies)


DRUK VOOR VACUUMM -1 BAR


2 JAAR GARANTIE

24 maanden garantie vanaf factuurdatum. Vervanging van de machine onder garantie of verzending van reserveonderdelen onder garantie.

 


1 JAAR GARANTIE

12 maanden garantie op factuurdatum. Onderdelen onder garantie opsturen.

 


LUCHTGEKOELDE CONDENSOR

Het is het deel waarin het koelmiddel een transformatie ondergaat van zijn fysieke toestand van gasvormig naar vloeibaar, waarbij warmte wordt afgegeven aan de buitenlucht die er doorheen gaat via de speciale ventilator.


WATERGEKOELDE CONDENSOR

Het is het deel waarin het koelmiddel een transformatie ondergaat van zijn fysieke toestand van gasvormig naar vloeibaar, waarbij warmte wordt afgegeven aan de buitenlucht die er doorheen gaat via de speciale ventilator.


ALUMINIUM LICHAAM


STALEN LICHAAM


FILTRATIEGRAAD "P"

Verwisselbaar filterelement voor onderschepping van deeltjes tot 3 micron.
Ideaal voor het filteren van binnenkomend stof voor elk type machine.


FILTRATIEGRAAD "M"

Verwisselbaar filterelement voor coalescentie voor deeltjes tot 1 micron en voor maximale concentratie tot 0,1 mg/m3


FILTRATIEGRAAD "H"

Verwisselbaar filterelement voor coalescentie voor deeltjes tot 0,01 micron en voor maximale concentratie tot 0,01 mg/m3.
Ideaal voor het filteren van oliedeeltjes.


FILTRATIEGRAAD "C"

Verwisselbaar adsorptiefilterelement voor vloeibare en vaste deeltjes voor maximale concentratie tot 0,003 mg/m3.
Ideaal voor het verwijderen van geuren en smaken.

LOKALE FUNCTIONELE LAY-OUT VOOR PERSLUCHTPRODUCTIE

De hieronder getoonde oplossingen kunnen qua samenstelling variëren in functie van uw behoeften, de beschikbare ruimtes en het toegewezen budget.


 

LEGEND

. A1 - B1 - C1 =
WATER / OLIE OF SYSTEEMAFSCHEIDER CONDENSAAT COLLECTIE:
Systeem ontworpen voor het opvangen van het condensaat dat olie / onzuiverheden bevat die worden geproduceerd door de verschillende componenten die aanwezig zijn in het persluchtbehandelingssysteem

. A2 - B2 - C2 =
COMPRESSOR SYSTEEM:
Systeem ontworpen om perslucht te genereren

. A3 - B3 - C3 =
LAATSTE LUCHTKOELER + CENTRIFUGAAL AFSCHEIDINGSFILTER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Systeem ontworpen om de inlaattemperatuur te verlagen tot een uitlaattemperatuur van slechts 5 ° C boven de omgevingstemperatuur.
Het maakt een correcte dimensionering van de stroomafwaartse droger mogelijk en een eerste vermindering van het condensaat dat in de gecombineerde cycloonafscheider wordt getransporteerd.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRATIE DOOR ONDERSCHEPPING "P" - DEELTJES TOT 3 micron + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om eerst de grovere onzuiverheden en een deel van het condensaat af te breken.

. A5 - B5 - C5 =
GEGALVANISEERDE / GESCHILDERDE ACCUMULATIETANK + VITROFLEX INTERN + ACCESSOIRE KIT EN MANOMETER + VEILIGHEIDSKLEP MET DEBIET HOGER DAN DE DEBIET "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Accumulatiesysteem dat, dankzij de expansie van de perslucht en het verlengde contactoppervlak, een verdere reductie van condensaat produceert.
Het is raadzaam om de gegalvaniseerde versie te gebruiken of inwendig te behandelen met vitroflex (voedsel), omdat de interne onbewerkte versie na verloop van tijd onzuiverheden creëert die het automatische afvoersysteem zouden kunnen verstoppen.

. A6 - B6 - C6 =
KOUDEMIDDEL CYCLUS DROGER SYSTEEM - KLASSE 4 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT 3°C:
Actief condensaatbestrijdingssysteem dat het dauwpunt condensatiepunt op 3°C brengt (of andere waarde afhankelijk van het type).
In de volgende fasen kan de perslucht alleen condensaat produceren als het een systeem tegenkomt met een warmtewisselingssituatie onder deze waarde.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "M" - DEELTJES TOT 1 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,1 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om deeltjes van middelgrote onzuiverheden en een deel van het condensaat in een tweede stap te verminderen.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "H" - DEELTJES TOT 0,01 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,01 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om de fijnste deeltjes van onzuiverheden, olieconcentratie en een deel van het condensaat af te breken.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "H" - DEELTJES TOT 0,01 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,01 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om de fijnste deeltjes van onzuiverheden, olieconcentratie en een deel van het condensaat af te breken.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRATIE DOOR ADSORPTIE "C" - MAX OLIECONCENTRATIE 0,003 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om vervuilende elementen uit de lucht te halen absorberen de meeste organische stoffen organic.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTIE DROGER SYSTEEM - KLASSE 2 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT -40 ° C /KLASSE 1 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT -70°C:
Actief condensaatbestrijdingssysteem dat het dauwpunt condensatiepunt op -40 / -70 ° C brengt.
In de volgende fasen kan de perslucht alleen condensaat produceren als het een systeem tegenkomt met een warmtewisselingssituatie onder deze waarde en daarom is het gemakkelijk te begrijpen hoe het de optimale oplossing is voor systemen waar maximale droging vereist is.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "M" - DEELTJES TOT 1 micron - OLIECONCETRATIE TOT 0,1 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om deeltjes van middelgrote onzuiverheden en een deel van het condensaat in een tweede stap te verminderen.
Het wordt stroomafwaarts van de adsorptiedroger geplaatst en blokkeert alle deeltjes die zouden kunnen ontstaan ​​door het daarin aanwezige droogmiddel.

. A13 - B13 - C13 =
DAUWPUNT MEETSONDE MET ALARMSIGNAAL - A14 / B14 / C14 KLEP SLUITEN / OPENEN COMMANDO:  Detectiesysteem ontworpen om te signaleren en in te grijpen bij het sluiten van het stroomopwaartse systeem als het "dauwpunt" de vooraf ingestelde maximum toegestane waarde overschrijdt. Het maakt het mogelijk om de plant en de systemen die ermee verbonden zijn te behouden. 

. A14 - B14 - C14 =
ELEKTRISCHE / PNEUMATISCHE KLEP - GECONTROLEERD DOOR DAUWPUNT SONDE A13 / B13 / C13:
Systeem ontworpen om het bovenstroomse systeem te sluiten op commando van de "dauwpunt"-sonde. 

. S0 =
GEGALVANISEERDE / GESCHILDERDE ACCUMULATIETANK + VITROFLEX INTERN + ACCESSOIRE KIT EN MANOMETER + VEILIGHEIDSKLEP MET HOGER UITVOERVERMOGEN MET HET MAXIMALE BEREIK VAN "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Volledig behandeld persluchtaccumulatiesysteem. Handig om eventuele verbruikspieken in het distributienet op te vangen.
Gebruik de gegalvaniseerde of vitroflex (food grade) versie intern om dezelfde luchtkwaliteit te behouden.

. L0 =
RING PERSLUCHTVERDELINGSLEIDING:
Systeem geschikt voor de distributie van perslucht naar verschillende gebruikers, gedimensioneerd om de minimale drukval te verkrijgen en de luchtkwaliteit te behouden.
Bijzonder geschikt zijn de systemen met aluminium buizen die eenvoudig, modulair en met een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding zijn.
 

. V0 =
AFSLUITKLEP:
Handmatig / elektrisch / pneumatisch besturingssysteem ontworpen om de persluchtstroom te onderscheppen en / of om te leiden.

** Alle componenten die bestemd zijn voor de productie en behandeling van perslucht moeten worden geïnstalleerd volgens de specificaties die worden vermeld in de juiste gebruiks- en onderhoudshandleidingen. De ruimte die alle componenten zal huisvesten, moet een ventilatiesysteem hebben dat de afvoer van de hete lucht die door de compressoren wordt geproduceerd en de introductie van gefilterde buitenlucht, die bijvoorbeeld wordt aangezogen door de compressoren en drogers, een optimale werking mogelijk maakt zonder verstopte filters en radiatoren die naar het machineblok kunnen leiden. De meeste fabrikanten geven een minimale omgevingstemperatuur van 3/5 ° C en een maximum van 45/50 ° C voor de kamer aan om bevriezing en oververhitting van de machines te voorkomen, wat blokkering of storing zou veroorzaken.

Het systeem getoond in Fig. 1
staat voor een complete oplossing OVERTOLLIG aangezien het bestaat uit het dupliceren van componenten in 3 systemen met de bedoeling hun betrouwbaarheid en beschikbaarheid te vergroten, met name voor de functies van aanzienlijk belang, en de continuïteit van de productie te garanderen met dezelfde kwaliteitsnormen.

Ervan uitgaande dat in een productiesysteem het verbruik van perslucht een "X"-waarde is, met verwijzing naar Fig. 1 en het debiet van systemen "A" - "B" - "C", hebben we:

  • X = A + B = A + C = B + C

De storing van een enkel A/B/C-systeem of van een daaraan gekoppeld onderdeel brengt het productiesysteem niet in gevaar, zelfs niet in termen van luchtkwaliteit.

Het inbrengen van het bypass-systeem op elk onderdeel moet hetzelfde onderdeel "stroomafwaarts" of "stroomopwaarts" bieden dat dezelfde functie kan vervullen.

Door bijvoorbeeld een bypass voor een droger te maken en deze bij storing zonder een andere stroomopwaarts of stroomafwaarts uit te sluiten, kunt u wel perslucht in het systeem blijven hebben maar in laatstgenoemde condensaatdeeltjes met mogelijke problemen bij het niveau van eindgebruik. Deze redenering geldt ook voor alle componenten die in het systeem aanwezig zijn.


 

LEGEND

. A1 - B1 - C1 =
WATER / OLIE OF SYSTEEMAFSCHEIDER CONDENSAAT COLLECTIE:
Systeem ontworpen voor het opvangen van het condensaat dat olie / onzuiverheden bevat die worden geproduceerd door de verschillende componenten die aanwezig zijn in het persluchtbehandelingssysteem

. A2 - B2 - C2 =
COMPRESSOR SYSTEEM:
Systeem ontworpen om perslucht te genereren

. A3 - B3 - C3 =
LAATSTE LUCHTKOELER + CENTRIFUGAAL AFSCHEIDINGSFILTER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Systeem ontworpen om de inlaattemperatuur te verlagen tot een uitlaattemperatuur van slechts 5 ° C boven de omgevingstemperatuur. Het maakt een correcte dimensionering van de stroomafwaartse droger mogelijk en een eerste vermindering van het condensaat dat in de gecombineerde cycloonafscheider wordt getransporteerd.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRATIE DOOR ONDERSCHEPPING "P" - DEELTJES TOT 3 micron + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om eerst de grovere onzuiverheden en een deel van het condensaat af te breken.

. A5 - B5 - C5 =
GEGALVANISEERDE / GESCHILDERDE ACCUMULATIETANK + VITROFLEX INTERN + ACCESSOIRE KIT EN MANOMETER + VEILIGHEIDSKLEP MET DEBIET HOGER DAN DE DEBIET "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Accumulatiesysteem dat, dankzij de expansie van de perslucht en het verlengde contactoppervlak, een verdere reductie van condensaat produceert.
Het is raadzaam om de gegalvaniseerde versie te gebruiken of inwendig te behandelen met vitroflex (voedsel), omdat de interne onbewerkte versie na verloop van tijd onzuiverheden creëert die het automatische afvoersysteem zouden kunnen verstoppen.

. A6 - B6 - C6 =
KOUDEMIDDEL CYCLUS DROGER SYSTEEM - KLASSE 4 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT 3°C:
Actief condensaatbestrijdingssysteem dat het dauwpunt condensatiepunt op 3°C brengt (of andere waarde afhankelijk van het type). In de volgende fasen kan de perslucht alleen condensaat produceren als deze een systeem tegenkomt met een warmtewisselingssituatie onder deze waarde.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "M" - DEELTJES TOT 1 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,1 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om deeltjes van middelgrote onzuiverheden en een deel van het condensaat in een tweede stap te verminderen.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "H" - DEELTJES TOT 0,01 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,01 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om de fijnste deeltjes van onzuiverheden, olieconcentratie en een deel van het condensaat af te breken.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "H" - DEELTJES TOT 0,01 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,01 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om de fijnste deeltjes van onzuiverheden, olieconcentratie en een deel van het condensaat af te breken.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRATIE DOOR ADSORPTIE "C" - MAX OLIECONCENTRATIE 0,003 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om vervuilende elementen uit de lucht te halen absorberen de meeste organische stoffen organic.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTIE DROGER SYSTEEM - KLASSE 2 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT -40 ° C /KLASSE 1 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT -70°C:
Actief condensaatbestrijdingssysteem dat het dauwpunt condensatiepunt op -40 / -70 ° C brengt. In de volgende fasen kan de perslucht alleen condensaat produceren als het een systeem tegenkomt met een warmtewisselingssituatie onder deze waarde en daarom is het gemakkelijk te begrijpen hoe het de optimale oplossing is voor systemen waar maximale droging vereist is.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "M" - DEELTJES TOT 1 micron - OLIECONCETRATIE TOT 0,1 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om deeltjes van middelgrote onzuiverheden en een deel van het condensaat in een tweede stap te verminderen.
Het wordt stroomafwaarts van de adsorptiedroger geplaatst en blokkeert alle deeltjes die zouden kunnen ontstaan ​​door het daarin aanwezige droogmiddel.

. A13 - B13 - C13 =
DAUWPUNT MEETSONDE MET ALARMSIGNAAL - A14 / B14 / C14 KLEP SLUITEN / OPENEN COMMANDO:
Detectiesysteem ontworpen om te signaleren en in te grijpen bij het sluiten van het stroomopwaartse systeem als het "dauwpunt" de vooraf ingestelde maximum toegestane waarde overschrijdt.
Het maakt het mogelijk om de plant en de systemen die ermee verbonden zijn te behouden.
 

. A14 - B14 - C14 =
ELEKTRISCHE / PNEUMATISCHE KLEP - GECONTROLEERD DOOR DAUWPUNT SONDE A13 / B13 / C13:
Systeem ontworpen om het bovenstroomse systeem te sluiten op commando van de "dauwpunt"-sonde. 

. S0 =
GEGALVANISEERDE / GESCHILDERDE ACCUMULATIETANK + VITROFLEX INTERN + ACCESSOIRE KIT EN MANOMETER + VEILIGHEIDSKLEP MET HOGER UITVOERVERMOGEN MET HET MAXIMALE BEREIK VAN "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Volledig behandeld persluchtaccumulatiesysteem. Handig om eventuele verbruikspieken in het distributienet op te vangen.
Gebruik de gegalvaniseerde of vitroflex (food grade) versie intern om dezelfde luchtkwaliteit te behouden.

. L0 =
RING PERSLUCHTVERDELINGSLEIDING:
Systeem geschikt voor de distributie van perslucht naar verschillende gebruikers, gedimensioneerd om de minimale drukval te verkrijgen en de luchtkwaliteit te behouden.
Bijzonder geschikt zijn de systemen met aluminium buizen die eenvoudig, modulair en met een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding zijn.
 

. V0 =
AFSLUITKLEP:
Handmatig / elektrisch / pneumatisch besturingssysteem ontworpen om de persluchtstroom te onderscheppen en / of om te leiden.

** Alle componenten die bestemd zijn voor de productie en behandeling van perslucht moeten worden geïnstalleerd volgens de specificaties die worden vermeld in de juiste gebruiks- en onderhoudshandleidingen. De ruimte die alle componenten zal huisvesten, moet een ventilatiesysteem hebben dat de afvoer van de hete lucht die door de compressoren wordt geproduceerd en de introductie van gefilterde buitenlucht, die bijvoorbeeld wordt aangezogen door de compressoren en drogers, een optimale werking mogelijk maakt zonder verstopte filters en radiatoren die naar het machineblok kunnen leiden. De meeste fabrikanten geven een minimale omgevingstemperatuur van 3/5 ° C en een maximum van 45/50 ° C voor de kamer aan om bevriezing en oververhitting van de machines te voorkomen, wat blokkering of storing zou veroorzaken.

Het systeem getoond in Fig. 2
het vertegenwoordigt ook een complete oplossing OVERTOLLIG aangezien het bestaat uit het dupliceren van componenten in 2 systemen met de bedoeling hun betrouwbaarheid en beschikbaarheid te vergroten, met name voor de functies van aanzienlijk belang, en de continuïteit van de productie te garanderen met dezelfde kwaliteitsnormen.

Ervan uitgaande dat in een productiesysteem het verbruik van perslucht een "X"-waarde is, met verwijzing naar Fig. 2 en het debiet van systemen "A" - "B", hebben we:

  • X = A = B

De storing van een enkel A/B-systeem of van een daaraan gekoppeld onderdeel brengt het productiesysteem niet in gevaar, zelfs niet in termen van luchtkwaliteit.
In tegenstelling tot het systeem in Fig.1 heeft het systeem in Fig.2 uiteraard minder beheeropties, ook met betrekking tot het percentage werk van de verschillende machines.


 

LEGEND

. A1 - B1 - C1 =
WATER / OLIE OF SYSTEEMAFSCHEIDER CONDENSAAT COLLECTIE:
Systeem ontworpen voor het opvangen van het condensaat dat olie / onzuiverheden bevat die worden geproduceerd door de verschillende componenten die aanwezig zijn in het persluchtbehandelingssysteem

. A2 - B2 - C2 =
COMPRESSOR SYSTEEM:
Systeem ontworpen om perslucht te genereren

. A3 - B3 - C3 =
LAATSTE LUCHTKOELER + CENTRIFUGAAL AFSCHEIDINGSFILTER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Systeem ontworpen om de inlaattemperatuur te verlagen tot een uitlaattemperatuur van slechts 5 ° C boven de omgevingstemperatuur.
Het maakt een correcte dimensionering van de stroomafwaartse droger mogelijk en een eerste vermindering van het condensaat dat in de gecombineerde cycloonafscheider wordt getransporteerd.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRATIE DOOR ONDERSCHEPPING "P" - DEELTJES TOT 3 micron + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om eerst de grovere onzuiverheden en een deel van het condensaat af te breken.

. A5 - B5 - C5 =
GEGALVANISEERDE / GESCHILDERDE ACCUMULATIETANK + VITROFLEX INTERN + ACCESSOIRE KIT EN MANOMETER + VEILIGHEIDSKLEP MET DEBIET HOGER DAN DE DEBIET "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Accumulatiesysteem dat, dankzij de expansie van de perslucht en het verlengde contactoppervlak, een verdere reductie van condensaat produceert.
Het is raadzaam om de gegalvaniseerde versie te gebruiken of inwendig te behandelen met vitroflex (voedsel), omdat de interne onbewerkte versie na verloop van tijd onzuiverheden creëert die het automatische afvoersysteem zouden kunnen verstoppen.

. A6 - B6 - C6 =
KOUDEMIDDEL CYCLUS DROGER SYSTEEM - KLASSE 4 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT 3°C:
Actief condensaatbestrijdingssysteem dat het dauwpunt condensatiepunt op 3°C brengt (of andere waarde afhankelijk van het type).
In de volgende fasen kan de perslucht alleen condensaat produceren als het een systeem tegenkomt met een warmtewisselingssituatie onder deze waarde.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "M" - DEELTJES TOT 1 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,1 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om deeltjes van middelgrote onzuiverheden en een deel van het condensaat in een tweede stap te verminderen.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "H" - DEELTJES TOT 0,01 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,01 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om de fijnste deeltjes van onzuiverheden, olieconcentratie en een deel van het condensaat af te breken.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "H" - DEELTJES TOT 0,01 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,01 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om de fijnste deeltjes van onzuiverheden, olieconcentratie en een deel van het condensaat af te breken.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRATIE DOOR ADSORPTIE "C" - MAX OLIECONCENTRATIE 0,003 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om vervuilende elementen uit de lucht te halen absorberen de meeste organische stoffen organic.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTIE DROGER SYSTEEM - KLASSE 2 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT -40 ° C /KLASSE 1 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT -70°C:
Actief condensaatbestrijdingssysteem dat het dauwpunt condensatiepunt op -40 / -70 ° C brengt.
In de volgende fasen kan de perslucht alleen condensaat produceren als het een systeem tegenkomt met een warmtewisselingssituatie onder deze waarde en daarom is het gemakkelijk te begrijpen hoe het de optimale oplossing is voor systemen waar maximale droging vereist is.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "M" - DEELTJES TOT 1 micron - OLIECONCETRATIE TOT 0,1 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om deeltjes van middelgrote onzuiverheden en een deel van het condensaat in een tweede stap te verminderen. Het wordt stroomafwaarts van de adsorptiedroger geplaatst en blokkeert alle deeltjes die zouden kunnen ontstaan ​​door het daarin aanwezige droogmiddel.

. A13 - B13 - C13 =
DAUWPUNT MEETSONDE MET ALARMSIGNAAL - A14 / B14 / C14 KLEP SLUITEN / OPENEN COMMANDO:
Detectiesysteem ontworpen om te signaleren en in te grijpen bij het sluiten van het stroomopwaartse systeem als het "dauwpunt" de vooraf ingestelde maximum toegestane waarde overschrijdt.
Het maakt het mogelijk om de plant en de systemen die ermee verbonden zijn te behouden.
 

. A14 - B14 - C14 =
ELEKTRISCHE / PNEUMATISCHE KLEP - GECONTROLEERD DOOR DAUWPUNT SONDE A13 / B13 / C13:
Systeem ontworpen om het bovenstroomse systeem te sluiten op commando van de "dauwpunt"-sonde. 

. S0 =
GEGALVANISEERDE / GESCHILDERDE ACCUMULATIETANK + VITROFLEX INTERN + ACCESSOIRE KIT EN MANOMETER + VEILIGHEIDSKLEP MET HOGER UITVOERVERMOGEN MET HET MAXIMALE BEREIK VAN "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Volledig behandeld persluchtaccumulatiesysteem. Handig om eventuele verbruikspieken in het distributienet op te vangen.
Gebruik de gegalvaniseerde of vitroflex (food grade) versie intern om dezelfde luchtkwaliteit te behouden.

. L0 =
RING PERSLUCHTVERDELINGSLEIDING:
Systeem geschikt voor de distributie van perslucht naar verschillende gebruikers, gedimensioneerd om de minimale drukval te verkrijgen en de luchtkwaliteit te behouden.
Bijzonder geschikt zijn de systemen met aluminium buizen die eenvoudig, modulair en met een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding zijn.
 

. V0 =
AFSLUITKLEP:
Handmatig / elektrisch / pneumatisch besturingssysteem ontworpen om de persluchtstroom te onderscheppen en / of om te leiden.

** Alle componenten die bestemd zijn voor de productie en behandeling van perslucht moeten worden geïnstalleerd volgens de specificaties die worden vermeld in de juiste gebruiks- en onderhoudshandleidingen. De ruimte die alle componenten zal huisvesten, moet een ventilatiesysteem hebben dat de afvoer van de hete lucht die door de compressoren wordt geproduceerd en de introductie van gefilterde buitenlucht, die bijvoorbeeld wordt aangezogen door de compressoren en drogers, een optimale werking mogelijk maakt zonder verstopte filters en radiatoren die naar het machineblok kunnen leiden. De meeste fabrikanten geven een minimale omgevingstemperatuur van 3/5 ° C en een maximum van 45/50 ° C voor de kamer aan om bevriezing en oververhitting van de machines te voorkomen, wat blokkering of storing zou veroorzaken.

Het systeem getoond in Fig. 3
vertegenwoordigt een complete oplossing, maar niet OVERTOLLIG geheel.
Het is een van de meest gebruikte systemen. Het in serie plaatsen van meerdere compressoren kan alleen de productie van perslucht garanderen in geval van storing van een van hen. In het geval van een storing van de droger, bijvoorbeeld, zouden we niets hebben om dezelfde behandeling te garanderen, tenzij hetzelfde onderdeel stroomafwaarts of stroomopwaarts in serie wordt geplaatst, klaar om in te grijpen in geval van storing. Het in serie plaatsen van een droger kan alleen als back-up werken, aangezien uitgaande van gelijktijdige werking (met hetzelfde debiet) er geen voordeel zou zijn, integendeel, de wisselaar zou kunnen bevriezen.


 

LEGEND

. A1 - B1 - C1 =
WATER / OLIE OF SYSTEEMAFSCHEIDER CONDENSAAT COLLECTIE:
Systeem ontworpen voor het opvangen van het condensaat dat olie / onzuiverheden bevat die worden geproduceerd door de verschillende componenten die aanwezig zijn in het persluchtbehandelingssysteem

. A2 - B2 - C2 =
COMPRESSOR SYSTEEM:
Systeem ontworpen om perslucht te genereren

. A3 - B3 - C3 =
LAATSTE LUCHTKOELER + CENTRIFUGAAL AFSCHEIDINGSFILTER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Systeem ontworpen om de inlaattemperatuur te verlagen tot een uitlaattemperatuur van slechts 5 ° C boven de omgevingstemperatuur.
Het maakt een correcte dimensionering van de stroomafwaartse droger mogelijk en een eerste vermindering van het condensaat dat in de gecombineerde cycloonafscheider wordt getransporteerd.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRATIE DOOR ONDERSCHEPPING "P" - DEELTJES TOT 3 micron + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om eerst de grovere onzuiverheden en een deel van het condensaat af te breken.

. A5 - B5 - C5 =
GEGALVANISEERDE / GESCHILDERDE ACCUMULATIETANK + VITROFLEX INTERN + ACCESSOIRE KIT EN MANOMETER + VEILIGHEIDSKLEP MET DEBIET HOGER DAN DE DEBIET "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Accumulatiesysteem dat, dankzij de expansie van de perslucht en het verlengde contactoppervlak, een verdere reductie van condensaat produceert.
Het is raadzaam om de gegalvaniseerde versie te gebruiken of inwendig te behandelen met vitroflex (voedsel), omdat de interne onbewerkte versie na verloop van tijd onzuiverheden creëert die het automatische afvoersysteem zouden kunnen verstoppen.

. A6 - B6 - C6 = KOUDEMIDDEL CYCLUS DROGER SYSTEEM - KLASSE 4 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT 3°C:
Actief condensaatbestrijdingssysteem dat het dauwpunt condensatiepunt op 3°C brengt (of andere waarde afhankelijk van het type).
In de volgende fasen kan de perslucht alleen condensaat produceren als het een systeem tegenkomt met een warmtewisselingssituatie onder deze waarde.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "M" - DEELTJES TOT 1 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,1 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om deeltjes van middelgrote onzuiverheden en een deel van het condensaat in een tweede stap te verminderen.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "H" - DEELTJES TOT 0,01 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,01 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om de fijnste deeltjes van onzuiverheden, olieconcentratie en een deel van het condensaat af te breken.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "H" - DEELTJES TOT 0,01 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,01 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om de fijnste deeltjes van onzuiverheden, olieconcentratie en een deel van het condensaat af te breken.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRATIE DOOR ADSORPTIE "C" - MAX OLIECONCENTRATIE 0,003 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om vervuilende elementen uit de lucht te halen absorberen de meeste organische stoffen organic.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTIE DROGER SYSTEEM - KLASSE 2 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT -40 ° C /KLASSE 1 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT -70°C:
Actief condensaatbestrijdingssysteem dat het dauwpunt condensatiepunt op -40 / -70 ° C brengt. In de volgende fasen kan de perslucht alleen condensaat produceren als het een systeem tegenkomt met een warmtewisselingssituatie onder deze waarde en daarom is het gemakkelijk te begrijpen hoe het de optimale oplossing is voor systemen waar maximale droging vereist is.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "M" - DEELTJES TOT 1 micron - OLIECONCETRATIE TOT 0,1 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om deeltjes van middelgrote onzuiverheden en een deel van het condensaat in een tweede stap te verminderen. Het wordt stroomafwaarts van de adsorptiedroger geplaatst en blokkeert alle deeltjes die zouden kunnen ontstaan ​​door het daarin aanwezige droogmiddel.

. A13 - B13 - C13 =
DAUWPUNT MEETSONDE MET ALARMSIGNAAL - A14 / B14 / C14 KLEP SLUITEN / OPENEN COMMANDO:
Detectiesysteem ontworpen om te signaleren en in te grijpen bij het sluiten van het stroomopwaartse systeem als het "dauwpunt" de vooraf ingestelde maximum toegestane waarde overschrijdt.
Het maakt het mogelijk om de plant en de systemen die ermee verbonden zijn te behouden.

 . A14 - B14 - C14 =
ELEKTRISCHE / PNEUMATISCHE KLEP - GECONTROLEERD DOOR DAUWPUNT SONDE A13 / B13 / C13:
Systeem ontworpen om het bovenstroomse systeem te sluiten op commando van de "dauwpunt"-sonde. 

. S0 =
GEGALVANISEERDE / GESCHILDERDE ACCUMULATIETANK + VITROFLEX INTERN + ACCESSOIRE KIT EN MANOMETER + VEILIGHEIDSKLEP MET HOGER UITVOERVERMOGEN MET HET MAXIMALE BEREIK VAN "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Volledig behandeld persluchtaccumulatiesysteem. Handig om eventuele verbruikspieken in het distributienet op te vangen.
Gebruik de gegalvaniseerde of vitroflex (food grade) versie intern om dezelfde luchtkwaliteit te behouden.

. L0 =
RING PERSLUCHTVERDELINGSLEIDING:
Systeem geschikt voor de distributie van perslucht naar verschillende gebruikers, gedimensioneerd om de minimale drukval te verkrijgen en de luchtkwaliteit te behouden. Bijzonder geschikt zijn de systemen met aluminium buizen die eenvoudig, modulair en met een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding zijn. 

. V0 =
AFSLUITKLEP:
Handmatig / elektrisch / pneumatisch besturingssysteem ontworpen om de persluchtstroom te onderscheppen en / of om te leiden.

** Alle componenten die bestemd zijn voor de productie en behandeling van perslucht moeten worden geïnstalleerd volgens de specificaties die worden vermeld in de juiste gebruiks- en onderhoudshandleidingen. De ruimte die alle componenten zal huisvesten, moet een ventilatiesysteem hebben dat de afvoer van de hete lucht die door de compressoren wordt geproduceerd en de introductie van gefilterde buitenlucht, die bijvoorbeeld wordt aangezogen door de compressoren en drogers, een optimale werking mogelijk maakt zonder verstopte filters en radiatoren die naar het machineblok kunnen leiden. De meeste fabrikanten geven een minimale omgevingstemperatuur van 3/5 ° C en een maximum van 45/50 ° C voor de kamer aan om bevriezing en oververhitting van de machines te voorkomen, wat blokkering of storing zou veroorzaken.

Het systeem getoond in Fig. 4
het is hetzelfde als in Fig. 3 zonder adsorptiedroger die moet worden geplaatst volgens uw behoeften. Dezelfde verdere overwegingen voor het systeem van Fig.3.


 

LEGEND

. A1 - B1 - C1 =
WATER / OLIE OF SYSTEEMAFSCHEIDER CONDENSAAT COLLECTIE:
Systeem ontworpen voor het opvangen van het condensaat dat olie / onzuiverheden bevat die worden geproduceerd door de verschillende componenten die aanwezig zijn in het persluchtbehandelingssysteem

. A2 - B2 - C2 =
COMPRESSOR SYSTEEM:
Systeem ontworpen om perslucht te genereren

. A3 - B3 - C3 =
LAATSTE LUCHTKOELER + CENTRIFUGAAL AFSCHEIDINGSFILTER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Systeem ontworpen om de inlaattemperatuur te verlagen tot een uitlaattemperatuur van slechts 5 ° C boven de omgevingstemperatuur.
Het maakt een correcte dimensionering van de stroomafwaartse droger mogelijk en een eerste vermindering van het condensaat dat in de gecombineerde cycloonafscheider wordt getransporteerd.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRATIE DOOR ONDERSCHEPPING "P" - DEELTJES TOT 3 micron + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om eerst de grovere onzuiverheden en een deel van het condensaat af te breken.

. A5 - B5 - C5 =
GEGALVANISEERDE / GESCHILDERDE ACCUMULATIETANK + VITROFLEX INTERN + ACCESSOIRE KIT EN MANOMETER + VEILIGHEIDSKLEP MET DEBIET HOGER DAN DE DEBIET "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Accumulatiesysteem dat, dankzij de expansie van de perslucht en het verlengde contactoppervlak, een verdere vermindering van condensaat produceert. Het is raadzaam om de gegalvaniseerde versie te gebruiken of inwendig te behandelen met vitroflex (voedsel), omdat de interne onbewerkte versie na verloop van tijd onzuiverheden creëert die het automatische afvoersysteem zouden kunnen verstoppen.

. A6 - B6 - C6 =
KOUDEMIDDEL CYCLUS DROGER SYSTEEM - KLASSE 4 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT 3°C:
Actief condensaatbestrijdingssysteem dat het dauwpunt condensatiepunt op 3°C brengt (of andere waarde afhankelijk van het type).
In de volgende fasen kan de perslucht alleen condensaat produceren als het een systeem tegenkomt met een warmtewisselingssituatie onder deze waarde.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "M" - DEELTJES TOT 1 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,1 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om deeltjes van middelgrote onzuiverheden en een deel van het condensaat in een tweede stap te verminderen.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "H" - DEELTJES TOT 0,01 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,01 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om de fijnste deeltjes van onzuiverheden, olieconcentratie en een deel van het condensaat af te breken.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "H" - DEELTJES TOT 0,01 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,01 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om de fijnste deeltjes van onzuiverheden, olieconcentratie en een deel van het condensaat af te breken.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRATIE DOOR ADSORPTIE "C" - MAX OLIECONCENTRATIE 0,003 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om vervuilende elementen uit de lucht te halen absorberen de meeste organische stoffen organic.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTIE DROGER SYSTEEM - KLASSE 2 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT -40 ° C /KLASSE 1 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT -70°C:
Actief condensaatbestrijdingssysteem dat het dauwpunt condensatiepunt op -40 / -70 ° C brengt.
In de volgende fasen kan de perslucht alleen condensaat produceren als het een systeem tegenkomt met een warmtewisselingssituatie onder deze waarde en daarom is het gemakkelijk te begrijpen hoe het de optimale oplossing is voor systemen waar maximale droging vereist is.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "M" - DEELTJES TOT 1 micron - OLIECONCETRATIE TOT 0,1 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om deeltjes van middelgrote onzuiverheden en een deel van het condensaat in een tweede stap te verminderen.
Het wordt stroomafwaarts van de adsorptiedroger geplaatst en blokkeert alle deeltjes die zouden kunnen ontstaan ​​door het daarin aanwezige droogmiddel.

. A13 - B13 - C13 =
DAUWPUNT MEETSONDE MET ALARMSIGNAAL - A14 / B14 / C14 KLEP SLUITEN / OPENEN COMMANDO:
Detectiesysteem ontworpen om te signaleren en in te grijpen bij het sluiten van het stroomopwaartse systeem als het "dauwpunt" de vooraf ingestelde maximum toegestane waarde overschrijdt.
Het maakt het mogelijk om de plant en de systemen die ermee verbonden zijn te behouden.

 . A14 - B14 - C14 =
ELEKTRISCHE / PNEUMATISCHE KLEP - GECONTROLEERD DOOR DAUWPUNT SONDE A13 / B13 / C13:
Systeem ontworpen om het bovenstroomse systeem te sluiten op commando van de "dauwpunt"-sonde. 

. S0 =
GEGALVANISEERDE / GESCHILDERDE ACCUMULATIETANK + VITROFLEX INTERN + ACCESSOIRE KIT EN MANOMETER + VEILIGHEIDSKLEP MET HOGER UITVOERVERMOGEN MET HET MAXIMALE BEREIK VAN "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Volledig behandeld persluchtaccumulatiesysteem. Handig om eventuele verbruikspieken in het distributienet op te vangen.
Gebruik de gegalvaniseerde of vitroflex (food grade) versie intern om dezelfde luchtkwaliteit te behouden.

. L0 = RING PERSLUCHTVERDELINGSLEIDING:
Systeem geschikt voor de distributie van perslucht naar verschillende gebruikers, gedimensioneerd om de minimale drukval te verkrijgen en de luchtkwaliteit te behouden.
Bijzonder geschikt zijn de systemen met aluminium buizen die eenvoudig, modulair en met een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding zijn.
 

. V0 = AFSLUITKLEP:
Handmatig / elektrisch / pneumatisch besturingssysteem ontworpen om de persluchtstroom te onderscheppen en / of om te leiden.

** Alle componenten die bestemd zijn voor de productie en behandeling van perslucht moeten worden geïnstalleerd volgens de specificaties die worden vermeld in de juiste gebruiks- en onderhoudshandleidingen. De ruimte die alle componenten zal huisvesten, moet een ventilatiesysteem hebben dat de afvoer van de hete lucht die door de compressoren wordt geproduceerd en de introductie van gefilterde buitenlucht, die bijvoorbeeld wordt aangezogen door de compressoren en drogers, een optimale werking mogelijk maakt zonder verstopte filters en radiatoren die naar het machineblok kunnen leiden. De meeste fabrikanten geven een minimale omgevingstemperatuur van 3/5 ° C en een maximum van 45/50 ° C voor de kamer aan om bevriezing en oververhitting van de machines te voorkomen, wat blokkering of storing zou veroorzaken.

Het systeem getoond in Fig. 5
het is hetzelfde als in Fig. 4 zonder tank "A5" na de nakoeler. Afhankelijk van uw behoeften, kunt u voor deze oplossing kiezen door de "A6" droger correct te dimensioneren met verwijzing naar de kenmerken van de "A3" nakoeler. Dezelfde verdere overwegingen voor het systeem van Fig.3.


 

LEGEND

. A1 - B1 - C1 =
WATER / OLIE OF SYSTEEMAFSCHEIDER CONDENSAAT COLLECTIE:
Systeem ontworpen voor het opvangen van het condensaat dat olie / onzuiverheden bevat die worden geproduceerd door de verschillende componenten die aanwezig zijn in het persluchtbehandelingssysteem

. A2 - B2 - C2 =
COMPRESSOR SYSTEEM:
Systeem ontworpen om perslucht te genereren

. A3 - B3 - C3 =
LAATSTE LUCHTKOELER + CENTRIFUGAAL AFSCHEIDINGSFILTER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Systeem ontworpen om de inlaattemperatuur te verlagen tot een uitlaattemperatuur van slechts 5 ° C boven de omgevingstemperatuur.
Het maakt een correcte dimensionering van de stroomafwaartse droger mogelijk en een eerste vermindering van het condensaat dat in de gecombineerde cycloonafscheider wordt getransporteerd.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRATIE DOOR ONDERSCHEPPING "P" - DEELTJES TOT 3 micron + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om eerst de grovere onzuiverheden en een deel van het condensaat af te breken.

. A5 - B5 - C5 =
GEGALVANISEERDE / GESCHILDERDE ACCUMULATIETANK + VITROFLEX INTERN + ACCESSOIRE KIT EN MANOMETER + VEILIGHEIDSKLEP MET DEBIET HOGER DAN DE DEBIET "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Accumulatiesysteem dat, dankzij de expansie van de perslucht en het verlengde contactoppervlak, een verdere reductie van condensaat produceert.
Het is raadzaam om de gegalvaniseerde versie te gebruiken of inwendig te behandelen met vitroflex (voedsel), omdat de interne onbewerkte versie na verloop van tijd onzuiverheden creëert die het automatische afvoersysteem zouden kunnen verstoppen.

. A6 - B6 - C6 =
KOUDEMIDDEL CYCLUS DROGER SYSTEEM - KLASSE 4 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT 3°C:
Actief condensaatbestrijdingssysteem dat het dauwpunt condensatiepunt op 3°C brengt (of andere waarde afhankelijk van het type).
In de volgende fasen kan de perslucht alleen condensaat produceren als het een systeem tegenkomt met een warmtewisselingssituatie onder deze waarde.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "M" - DEELTJES TOT 1 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,1 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om deeltjes van middelgrote onzuiverheden en een deel van het condensaat in een tweede stap te verminderen.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "H" - DEELTJES TOT 0,01 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,01 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om de fijnste deeltjes van onzuiverheden, olieconcentratie en een deel van het condensaat af te breken.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "H" - DEELTJES TOT 0,01 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,01 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om de fijnste deeltjes van onzuiverheden, olieconcentratie en een deel van het condensaat af te breken.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRATIE DOOR ADSORPTIE "C" - MAX OLIECONCENTRATIE 0,003 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om vervuilende elementen uit de lucht te halen absorberen de meeste organische stoffen organic.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTIE DROGER SYSTEEM - KLASSE 2 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT -40 ° C /KLASSE 1 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT -70°C:
Actief condensaatbestrijdingssysteem dat het dauwpunt condensatiepunt op -40 / -70 ° C brengt. In de volgende fasen kan de perslucht alleen condensaat produceren als het een systeem tegenkomt met een warmtewisselingssituatie onder deze waarde en daarom is het gemakkelijk te begrijpen hoe het de optimale oplossing is voor systemen waar maximale droging vereist is.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "M" - DEELTJES TOT 1 micron - OLIECONCETRATIE TOT 0,1 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om deeltjes van middelgrote onzuiverheden en een deel van het condensaat in een tweede stap te verminderen.
Het wordt stroomafwaarts van de adsorptiedroger geplaatst en blokkeert alle deeltjes die zouden kunnen ontstaan ​​door het daarin aanwezige droogmiddel.

. A13 - B13 - C13 =
DAUWPUNT MEETSONDE MET ALARMSIGNAAL - A14 / B14 / C14 KLEP SLUITEN / OPENEN COMMANDO:
Detectiesysteem ontworpen om te signaleren en in te grijpen bij het sluiten van het stroomopwaartse systeem als het "dauwpunt" de vooraf ingestelde maximum toegestane waarde overschrijdt.
Het maakt het mogelijk om de plant en de systemen die ermee verbonden zijn te behouden.

 . A14 - B14 - C14 = ELEKTRISCHE / PNEUMATISCHE KLEP - GECONTROLEERD DOOR DAUWPUNT SONDE A13 / B13 / C13:
Systeem ontworpen om het bovenstroomse systeem te sluiten op commando van de "dauwpunt"-sonde. 

. S0 =
GEGALVANISEERDE / GESCHILDERDE ACCUMULATIETANK + VITROFLEX INTERN + ACCESSOIRE KIT EN MANOMETER + VEILIGHEIDSKLEP MET HOGER UITVOERVERMOGEN MET HET MAXIMALE BEREIK VAN "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Volledig behandeld persluchtaccumulatiesysteem. Handig om eventuele verbruikspieken in het distributienet op te vangen.
Gebruik de gegalvaniseerde of vitroflex (food grade) versie intern om dezelfde luchtkwaliteit te behouden.

. L0 =
RING PERSLUCHTVERDELINGSLEIDING:
Systeem geschikt voor de distributie van perslucht naar verschillende gebruikers, gedimensioneerd om de minimale drukval te verkrijgen en de luchtkwaliteit te behouden.
Bijzonder geschikt zijn de systemen met aluminium buizen die eenvoudig, modulair en met een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding zijn.
 

. V0 =
AFSLUITKLEP:
Handmatig / elektrisch / pneumatisch besturingssysteem ontworpen om de persluchtstroom te onderscheppen en / of om te leiden.

** Alle componenten die bestemd zijn voor de productie en behandeling van perslucht moeten worden geïnstalleerd volgens de specificaties die worden vermeld in de juiste gebruiks- en onderhoudshandleidingen. De ruimte die alle componenten zal huisvesten, moet een ventilatiesysteem hebben dat de afvoer van de hete lucht die door de compressoren wordt geproduceerd en de introductie van gefilterde buitenlucht, die bijvoorbeeld wordt aangezogen door de compressoren en drogers, een optimale werking mogelijk maakt zonder verstopte filters en radiatoren die naar het machineblok kunnen leiden. De meeste fabrikanten geven een minimale omgevingstemperatuur van 3/5 ° C en een maximum van 45/50 ° C voor de kamer aan om bevriezing en oververhitting van de machines te voorkomen, wat blokkering of storing zou veroorzaken.

Het systeem getoond in Fig. 6
het is hetzelfde als in Fig. 4 zonder de nakoeler voor de tank "A5". Afhankelijk van uw behoeften kunt u voor deze oplossing kiezen door de droogkast “A6” correct te dimensioneren. In deze oplossing zal de droger "A6" groter zijn dan die van Fig. 5, aangezien de tank "A5" geen actieve warmtewisseling heeft, aangezien een nakoeler "A3" geen adequate temperatuurdaling bij uitgang kan garanderen . Deze oplossing is geldig als u een “S0” eindtank gebruikt die eventuele verbruikspieken in ons eindverbruiksysteem kan compenseren. Bij afwezigheid van de tank "A0" en dus alleen bij de aanwezigheid van de tank "A5" kan het voorkomen dat bij verbruikspieken de luchtstroom door de droger "A6" een hoger debiet heeft dan de maatvoering van de laatste, met onvoldoende luchtdroogmomenten. Dezelfde verdere overwegingen voor het systeem van Fig.3.


 

LEGEND

. A1 - B1 - C1 =
WATER / OLIE OF SYSTEEMAFSCHEIDER CONDENSAAT COLLECTIE:
Systeem ontworpen voor het opvangen van het condensaat dat olie / onzuiverheden bevat die worden geproduceerd door de verschillende componenten die aanwezig zijn in het persluchtbehandelingssysteem

. A2 - B2 - C2 =
COMPRESSOR SYSTEEM:
Systeem ontworpen om perslucht te genereren

. A3 - B3 - C3 =
LAATSTE LUCHTKOELER + CENTRIFUGAAL AFSCHEIDINGSFILTER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Systeem ontworpen om de inlaattemperatuur te verlagen tot een uitlaattemperatuur van slechts 5 ° C boven de omgevingstemperatuur.
Het maakt een correcte dimensionering van de stroomafwaartse droger mogelijk en een eerste vermindering van het condensaat dat in de gecombineerde cycloonafscheider wordt getransporteerd.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRATIE DOOR ONDERSCHEPPING "P" - DEELTJES TOT 3 micron + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om eerst de grovere onzuiverheden en een deel van het condensaat af te breken.

. A5 - B5 - C5 =
GEGALVANISEERDE / GESCHILDERDE ACCUMULATIETANK + VITROFLEX INTERN + ACCESSOIRE KIT EN MANOMETER + VEILIGHEIDSKLEP MET DEBIET HOGER DAN DE DEBIET "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Accumulatiesysteem dat, dankzij de expansie van de perslucht en het verlengde contactoppervlak, een verdere reductie van condensaat produceert.
Het is raadzaam om de gegalvaniseerde versie te gebruiken of inwendig te behandelen met vitroflex (voedsel), omdat de interne onbewerkte versie na verloop van tijd onzuiverheden creëert die het automatische afvoersysteem zouden kunnen verstoppen.

. A6 - B6 - C6 =
KOUDEMIDDEL CYCLUS DROGER SYSTEEM - KLASSE 4 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT 3°C:
Actief condensaatbestrijdingssysteem dat het dauwpunt condensatiepunt op 3°C brengt (of andere waarde afhankelijk van het type).
In de volgende fasen kan de perslucht alleen condensaat produceren als het een systeem tegenkomt met een warmtewisselingssituatie onder deze waarde.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "M" - DEELTJES TOT 1 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,1 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om deeltjes van middelgrote onzuiverheden en een deel van het condensaat in een tweede stap te verminderen.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "H" - DEELTJES TOT 0,01 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,01 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE ELEKTRONISCHE / MECHANISCHE / THERMODYNAMISCHE ONTLADER:
Filtratiesysteem ontworpen om de fijnste deeltjes van onzuiverheden, olieconcentratie en een deel van het condensaat af te breken.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "H" - DEELTJES TOT 0,01 micron - OLIECONCENTRATIE TOT 0,01 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om de fijnste deeltjes van onzuiverheden, olieconcentratie en een deel van het condensaat af te breken.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRATIE DOOR ADSORPTIE "C" - MAX OLIECONCENTRATIE 0,003 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om vervuilende elementen uit de lucht te halen absorberen de meeste organische stoffen organic.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTIE DROGER SYSTEEM - KLASSE 2 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT -40 ° C /KLASSE 1 (ISO 8573-1) MET DAUWPUNT -70°C:
Actief condensaatbestrijdingssysteem dat het dauwpunt condensatiepunt op -40 / -70 ° C brengt.
In de volgende fasen kan de perslucht alleen condensaat produceren als het een systeem tegenkomt met een warmtewisselingssituatie onder deze waarde en daarom is het gemakkelijk te begrijpen hoe het de optimale oplossing is voor systemen waar maximale droging vereist is.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRATIE DOOR COHALESCENTIE "M" - DEELTJES TOT 1 micron - OLIECONCETRATIE TOT 0,1 mg/m3 + DIFFERENTIEEL MANOMETER + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Filtratiesysteem ontworpen om deeltjes van middelgrote onzuiverheden en een deel van het condensaat in een tweede stap te verminderen.
Het wordt stroomafwaarts van de adsorptiedroger geplaatst en blokkeert alle deeltjes die zouden kunnen ontstaan ​​door het daarin aanwezige droogmiddel.

. A13 - B13 - C13 =
DAUWPUNT MEETSONDE MET ALARMSIGNAAL - A14 / B14 / C14 KLEP SLUITEN / OPENEN COMMANDO:
Detectiesysteem ontworpen om te signaleren en in te grijpen bij het sluiten van het stroomopwaartse systeem als het "dauwpunt" de vooraf ingestelde maximum toegestane waarde overschrijdt.
Het maakt het mogelijk om de plant en de systemen die ermee verbonden zijn te behouden.

 . A14 - B14 - C14 =
ELEKTRISCHE / PNEUMATISCHE KLEP - GECONTROLEERD DOOR DAUWPUNT SONDE A13 / B13 / C13:
Systeem ontworpen om het bovenstroomse systeem te sluiten op commando van de "dauwpunt"-sonde. 

. S0 =
GEGALVANISEERDE / GESCHILDERDE ACCUMULATIETANK + VITROFLEX INTERN + ACCESSOIRE KIT EN MANOMETER + VEILIGHEIDSKLEP MET HOGER UITVOERVERMOGEN MET HET MAXIMALE BEREIK VAN "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISCHE LOSSER ELEKTRONISCH / MECHANISCH / THERMODYNAMISCH:
Volledig behandeld persluchtaccumulatiesysteem. Handig om eventuele verbruikspieken in het distributienet op te vangen.
Gebruik de gegalvaniseerde of vitroflex (food grade) versie intern om dezelfde luchtkwaliteit te behouden.

. L0 =
RING PERSLUCHTVERDELINGSLEIDING:
Systeem geschikt voor de distributie van perslucht naar verschillende gebruikers, gedimensioneerd om de minimale drukval te verkrijgen en de luchtkwaliteit te behouden.
Bijzonder geschikt zijn de systemen met aluminium buizen die eenvoudig, modulair en met een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding zijn.
 

. V0 =
AFSLUITKLEP:
Handmatig / elektrisch / pneumatisch besturingssysteem ontworpen om de persluchtstroom te onderscheppen en / of om te leiden.

** Alle componenten die bestemd zijn voor de productie en behandeling van perslucht moeten worden geïnstalleerd volgens de specificaties die worden vermeld in de juiste gebruiks- en onderhoudshandleidingen. De ruimte die alle componenten zal huisvesten, moet een ventilatiesysteem hebben dat de afvoer van de hete lucht die door de compressoren wordt geproduceerd en de introductie van gefilterde buitenlucht, die bijvoorbeeld wordt aangezogen door de compressoren en drogers, een optimale werking mogelijk maakt zonder verstopte filters en radiatoren die naar het machineblok kunnen leiden. De meeste fabrikanten geven een minimale omgevingstemperatuur van 3/5 ° C en een maximum van 45/50 ° C voor de kamer aan om bevriezing en oververhitting van de machines te voorkomen, wat blokkering of storing zou veroorzaken.

Het systeem getoond in Fig. 7
het is hetzelfde als in Fig. 6 en vertegenwoordigt de "minimale configuratie" voor een persluchtproductie- en behandelingssysteem. Te gebruiken systeem waarbij in ons uiteindelijke systeem geen verbruikspieken worden verwacht zoals aangegeven in de overwegingen in Fig. 6. Dezelfde verdere overwegingen voor het systeem van Fig.3.


Typen en algemene werking van schroefcompressoren:
"Schroef": volumetrische compressoren met mannelijke en vrouwelijke rotors in de vorm van een spiraalvormige schroef die in elkaar grijpen en het gas comprimeren

  • bij vaste omwentelingen = zijn compressoren met een vast aantal motortoerentallen, ze kunnen de variabele behoefte aan perslucht in het kader van een productie alleen dekken door middel van de belasting / leeg-regeling. Gegeven de maximale werkdruk is er een bepaald maximaal debiet. Het is mogelijk om de maximale werkdruk in de fabriek af te stellen op lagere waarden, zoals van 10 Bar tot 8 Bar, maar de geproduceerde persluchtstroom blijft constant (in modellen met variabel toerental neemt deze toe). Met dezelfde kenmerken heeft het lagere aanschafkosten dan een model met variabele snelheid. De compressor met vast toerental is geschikt voor producties waarbij het door de gebruiker gevraagde debiet een constant verbruik heeft dat dicht bij het maximale debiet van de compressor ligt. Anders zou hij te lang inactief blijven met als gevolg een hoog energieverbruik.
  • variabele snelheid = zijn compressoren met variabel motortoerental, ze kunnen de persluchtbehoefte in het kader van een productie dekken door middel van de elektronische regeling van het toerental van de elektromotor, waarbij ze alleen de op dat moment benodigde energie verbruiken. Met dezelfde kenmerken heeft het hogere aanschafkosten dan een model met vaste snelheid.
    De compressor met variabel toerental is geschikt voor producties waarbij het verbruik van perslucht variabel is met een verbruiksbereik tussen 20 en 100% met een gemiddeld verbruik van rond de 70%. Op deze manier worden aanzienlijke energiebesparingen verkregen met als gevolg een verlaging van de elektriciteitskosten.
  • lege machine = het is de operatie waarbij de compressor geen perslucht genereert aan de uitlaat, maar de elektromotor blijft draaien en tot 30% van het verbruik verbruikt bij vollast. Deze bedrijfstoestand wordt gebruikt wanneer de opwekkingscapaciteit van de compressor hoger is dan de vraag van de gebruiker en wanneer de maximale druk is bereikt, wordt de compressor onmiddellijk vermeden aangezien de uitschakeling, indien te vaak herhaald, bovendien een groter elektrisch verbruik veroorzaakt , leidt tot een degradatie van de motor-schroef-zuigeenheid. Deze eigenschap is typisch voor compressoren met vast toerental en voor compressoren met variabel toerental treedt het op wanneer de modulatie van het debiet in het algemeen onder 20% van het maximale debiet daalt.
     

KEUZE VAN DE TANK:
Stroomafwaarts van de compressor is het raadzaam om een ​​long / tank in te bouwen die deelneemt aan de compensatie van de dynamiek tussen vraag en productie van perslucht.

COMPRESSORTANKS MET VARIABELE RPM:
In dit geval heeft de tank de taak om de dynamiek van de compressor zelf te compenseren. De reactietijd van een compressor met variabele snelheid is niet nul en wordt in deze fase gecompenseerd door de tank. De keuze van de tankgrootte, met compressorwerking die een constante druk handhaaft, is eenvoudig en in het algemeen kunnen we uitgaan van 10% van het maximale debiet.
Zo zal een compressor met een maximale capaciteit van 10000 Lt/min vergezeld gaan van een tank met een inhoud van 1000 liter.

COMPRESSORTANKS MET VARIABELE RPM:
Ook in dit geval heeft de tank de taak om de dynamiek van de compressor zelf te compenseren, maar vanwege de werking tussen een minimale en maximale druk is de afmeting groter.
Stel bijvoorbeeld:

  1. debiet compressor = 10000 Lt / min = 0,167 m3 / s
  2. gebruikersverbruik = 8000 Lt / min = 0,134 m3 / s
  3. compressor hysterese = 1 Bar = bereik tussen AAN-druk en UIT-druk

De compressor met vaste snelheid reageert op de behoeften van de gebruiker door periodiek over te gaan van de toestand van volledige stroom (druk UIT) naar de vacuümtoestand (totdat de druk AAN is bereikt). In de vacuümtoestand produceert de compressor geen lucht maar verbruikt hij ongeveer 50% van zijn maximale vermogen en daarom moeten de volgende aspecten worden geëvalueerd:

  • heb niet te veel doorgangen van leeg naar vol belading
  • kosten bevatten vanwege de grootte van de tank
  • bevatten energiekosten als gevolg van hysterese die met ongeveer 7% toenemen voor elke toename van 1 Bar.

Een redelijk compromis zou zijn om een ​​ritje te maken van vacuüm a volledig assortiment elke 30 seconden.
In dit geval wordt het volume van de tank bepaald met de volgende vergelijking:

  • HYSTERESIS X VOLUME TANKS = VACUUMM DUUR X UTILITEITSVERBRUIK

DAN:

TANKVOLUME = (VACUM DUUR x HULPVERBRUIK) / HYSTERESISE
= (30 sec x 0,134 m3 / s) / 1 Bar
= 4,02 m3 = 4020 Liter

Met dezelfde variabelen, om een ​​tank met een kleiner volume in te voegen, moeten we handelen op de timing van de passage van passage vacuüm a volledig assortiment of ophysterese.

TANKVOLUME = (VACUM DUUR x HULPVERBRUIK) / HYSTERESISE
= (15 sec x 0,134 m3 / s) / 1 Bar
= 2,01 m3 = 2010 Liter

TANKVOLUME = (VACUM DUUR x HULPVERBRUIK) / HYSTERESISE
= (30 sec x 0,134 m3 / s) / 1 Bar
= 2,68 m3 = 2680 Liter

Als een soort materialen en behandeling hebben we:
- roestvrijstalen tanks (hoge kosten)
- stalen tanks uitwendig geverfd en inwendig onbewerkt (goedkoper)
- thermisch verzinkte tank (aanbevolen indien buiten geplaatst)
- tank uitwendig geverfd of inwendig verzinkt beschermd met epoxyhars (hoge inwendige kwaliteit met mogelijkheid tot gebruik in de voedingssector)


LUCHT DROGEN EN FILTRATIE
De lucht die uit de compressor komt is niet zuiver maar heeft over het algemeen andere componenten:
- waterdamp
- koolwaterstoffen
- poeders
- andere onzuiverheden

De koolwaterstoffen, gekoppeld aan de smeermethoden van de compressor, moeten worden gefilterd door middel van filtratie aan de uitlaat van de compressor en met de behandeling van de condensaten die worden opgevangen voor verwijdering in overeenstemming met de wet, geregeld door een wettelijk besluit en dus verplicht. De waterdamp die in de perslucht aanwezig is, is het andere element waarmee rekening moet worden gehouden: als gevolg van thermische variaties kan het condenseren met daaruit voortvloeiende problemen op kleppen, aandrijvingen, buffertank en nutsvoorzieningen; om deze reden wordt de droger in de persluchtproductielijn geplaatst.

DROGER
Bij de dimensionering van een droger moet niet alleen rekening worden gehouden met de betrokken luchtstroom, maar ook met de temperatuurschommelingen: de technische catalogi geven de berekeningsmethoden aan voor de juiste dimensionering; hier is het alleen handig om een ​​paar dingen te onthouden.
De maximale hoeveelheid waterdamp die in één m3 lucht kan zitten, is afhankelijk van de temperatuur; zoals weergegeven in de onderstaande tabel; dit betekent dat bij overschrijding van deze waarde er een overschot aan condensatie ontstaat. Het is daarom belangrijk dat de lucht die circuleert in een systeem, waar significante thermische variaties niet kunnen worden uitgesloten (bijvoorbeeld omdat een deel van de transportleiding buiten het bedrijfsgebouw uitkomt), goed wordt gedroogd.

Een van de belangrijkste parameters in een droger is het dauwpunt: dit punt is een temperatuurwaarde die de condities bepaalt van de behandelde lucht die de droger zelf verlaat.
Een droger met een dauwpunt van 3°C betekent bijvoorbeeld dat de lucht die de droger verlaat een zodanig waterdampgehalte heeft dat condensatie van de nog aanwezige restwaterdamp pas begint op te treden als de temperatuur onder de 3°C daalt. Het is duidelijk dat de keuze van het type droger (bijv. koelcyclus + 3 ° C, adsorptie tot -70 ° C) afhangt van het gewenste dauwpunt, waarvan de keuze op zijn beurt voortvloeit uit de analyse van de thermische omstandigheden tot welke de geproduceerde perslucht zal werken in verhouding tot de droogbehoeften die nodig zijn voor het proces.


FILTERS
Filtratie vindt plaats door tussenkomst van enkele of groepen filters met verschillende gradaties. Normaal gesproken varieert het van coalescerende filtratie tot 3 micron (voorfilter) tot die tot 0,01 micron (olieafscheider). Als laatste filtratie vóór distributie wordt adsorptiefiltratie tot 0,01 micron (actieve kool) ingevoegd

Het type combinatie wordt aangegeven in de technische catalogi van de fabrikant op basis van de te verkrijgen luchtkwaliteitseisen.
Voor "steriele lucht" moeten speciale steriele filters worden gebruikt.


KM0-SERVICE

Om de klant besparingen te bieden in de beheer- en onderhoudskosten van de compressor en componenten, WORMVERDELING  biedt een nieuwe nul km oplossing.

Wat betekent nul km onderhoud?

Over het algemeen blijkt een kwaliteitscompressor een eenvoudige en betrouwbare machine te zijn. In vergelijking met bijvoorbeeld een auto is te zien dat het percentage componenten veel lager is en dat de verbinding eenvoudig en intuïtief is.

Door de steun van WORMVERDELING met de levering van reserveonderdelen en alle aanwijzingen om een ​​correct routine-onderhoud uit te voeren, zal de klant in volledige autonomie, met behulp van zijn eigen interne personeel of ook een beroep doend op externe onderhoudstechnici, zoals zijn vertrouwde monteur, routine-onderhoud kunnen uitvoeren tegen beslist lagere kosten dan die welke vandaag op de markt worden aangeboden. Indien de klant het onderhoud wil toevertrouwen aan een gespecialiseerde externe werkplaats WORMVERDELINGhet zal de aangeslotenen aangeven die een 360 ° -ondersteuning kunnen bieden met gespecialiseerde technici en monteurs tegen de beste prijzen op de markt.


CYCLONISCH ELEMENT

Cycloonelement speciaal ontworpen om drukverliezen te verminderen en condensaatafscheiding te optimaliseren.


UNIEK MODULAIR SYSTEEM IN DE MARKT

• mogelijkheid om de condensaatbehandelingscapaciteit te verdubbelen of te verdrievoudigen, of om de hoeveelheid restverontreiniging te verminderen
• op elk moment te installeren, niet alleen tijdens de eerste installatie
• de enige die zowel als een enkele of dubbele kolom kan werken


LICHAAM VAN KUNSTSTOF OF ANDERE SYNTHETISCHE MATERIALEN


EERSTE FILTRATIE

Weefselelement voor eerste filtratie van vaste deeltjes.


GEACTIVEERDE KOOLSTOFFILTRATIE

Actief koolelement voor definitieve filtratie van vaste deeltjes en oliedeeltjes.


HOOG RENDEMENT ALUMINIUM WISSELAAR

Het is het deel waar de perslucht wordt gekoeld door de bijpassende ventilator.


OPERATIONELE VERHUURFORMULE *
* Optioneel op aanvraag

OPERATIONELE VERHUUR 36 → 60 MAANDEN
36 Maanden Operationele Huurovereenkomst * met de mogelijkheid van verlenging tot 60 Maanden (Optioneel).
* Service onderworpen aan verificatie en goedkeuring van klantvereisten door wormdistribution

OPERATIONELE VERHUUR 60 MAANDEN
60 maanden operationele huurovereenkomst *.
* Service onderworpen aan verificatie en goedkeuring van klantvereisten door wormdistribution

Functies
De Operationele Verhuur van kapitaalgoederen is een contract waarbij de Klant het geleasde goed voor een periode van maximaal 60 maanden heeft, tegen betaling van een periodieke huursom. De Operative Rental is geen lening en wordt niet verworven door de centrale bank.

Aan het einde van de contractuele periode heeft de Klant het recht om:

- Retourneer de activa aan de verhuurder (wormdistributie)
- Verleng het contract tegen een lagere vergoeding
- Onderteken een nieuw contract met vervanging
- Onderhoud de activa door het laatste losgeld te betalen (ongeveer 1% van de contractwaarde)


Financiele voordelen
De Operative Rental is een formule die tal van voordelen met zich meebrengt, waaronder:

- Geen aanbetaling
- Geen kapitaalimmobilisatie capital
- Bepaalde en programmeerbare kosten in de loop van de tijd
- Verhoging van de eigen cashflow


Belastingvoordelen
De Operatieve Verhuur biedt naast tal van economische voordelen ook grote fiscale voordelen, zoals:

- Geen afschrijving
- Kosten van het voorschot gedurende het jaar volledig aftrekbaar
- Volledig aftrekbare huurrente, ook voor IRAP doeleinden (in tegenstelling tot financiering of leasing waar dit niet mogelijk is)
- Geen belasting van de bedrijfsbalans
- De onderhoudskosten van het geleasde object zijn inbegrepen in de huurprijs en dragen dus niet bij aan de berekening van de fiscale aftrekbaarheid van de kosten van buitengewoon onderhoud


Bijkomende voordelen
De Operative Rental eindigt nooit, sterker nog, het heeft andere voordelen:

- Contract zonder aanduiding van de prijs van het geleasde actief waarvoor slechts een maandelijkse vergoeding wordt voorzien.
- Contract met vaste vergoeding niet geïndexeerd aan financiële parameters
- ALL-RISK verzekeringsdekking op de geleasde activa inbegrepen in de maandelijkse huur

Overzichtstabel van de belangrijkste verschillen tussen Leasing en Operationele Verhuur:

VERSCHILLEN

VERHUUR

OPERATIONELE VERHUUR

AftrekbaarheidEreloon uitsluitend aftrekbaar voor 2/3 van de gewone afschrijving.Volledig aftrekbare vergoeding voor de door het contract gekozen duur.
Centrale risico'sRapporteren aan het risicocentrum.Geen rapportage aan het risicocentrum.
Financiële middelenImmobilisatie van financiële middelen.Niet-immobilisatie van financiële middelen.
Technische assistentieAansprakelijkheid van de huurder; mogelijke bescherming door middel van een betaald contract voor technische bijstand.Geen directe verantwoordelijkheid, technische assistentie en eventuele verbruiksmaterialen zijn inbegrepen in de huurprijs.
RedenenDefinitieve verwerving van het structurele actief.Beschikbaarheid van een actief dat uitsluitend is gekoppeld aan de gebruiksperiode.
Instapkosten"Maxicanon". Eventuele afschrijving van het voorschot in verhouding tot de looptijd.Geen voorschot.
Controleduur2/3 van de gewone afschrijving.36/60 maanden duur.
Laatste optiesRecht op de uiteindelijke verwerving van het actief.Beëindiging dienstverband, verlenging, koop.
Redenen voor ambachtelijke bedrijvenVoor sectorstudies wordt het financiële leasingcontract beschouwd als een aankoop.Het wordt niet meegenomen in sectorstudies.

VRAAG INFORMATIE AAN VOOR DEZE FORMULE:

    OLIEFILTER
    HET Oliefilter het heeft de functie om alle schadelijke deeltjes te zuiveren en vast te houden die tijdens het proces van het oliecircuit ontstaan


    MAX DRUK 8 BAR


    MATE VAN FILTRATIE "Hs"

    Verwisselbaar element Steriel filterelement voor coalescentie voor deeltjes tot 0,01 micron en voor maximale concentratie tot 0,01 mg/m3


    ROESTVRIJ STALEN LICHAAM


    LUCHT / OLIE AFSCHEIDINGSFILTER

    Het lucht / olieafscheiderfilter heeft de functie om de olie van de perslucht te scheiden


    VOORFILTER

    Het voorfilter is de eerste fase van de inlaatlucht, filtert en houdt al het vuil in de lucht vast.


    TRANSMISSIERIEM: brengt de mechanische kracht van de elektrische / verbrandingsmotor over op de compressie-eenheid

    Tekst invoegen


    O-RING: heeft de functie om olie- / luchtlekken op te vangen

    MINIMUM VALVE KIT: de minimumdrukklep houdt de druk in de olieafscheidertank boven een minimumwaarde

    ZUIGKLEP KIT: moduleert de hoeveelheid lucht die naar de compressie-eenheid wordt gestuurd.

    THERMOSTATISCHE KLEPSET: Het smeersysteem is uitgerust met een thermostatische omloopklep. Afhankelijk van de olietemperatuur kan de olie direct weer in het compressorelement komen of door een radiator worden gekoeld.

    VERPAKKING VAN 5Lt

    Enkele tank in kunststof van 5Lt.


    PROCESVLOEISTOF: WATER / + GLYCOL

    Het is de vloeistof die kwalitatieve veranderingen ondergaat als gevolg van het gebruik ervan in technologische cycli, zoals het koelen van machines in industriële processen. In het specifieke geval is de procesvloeistof Water of Water / + Glycol waar nodig.


    VANE VOLUMETRISCHE POMP

    Het is een type pomp dat gebruik maakt van de volumevariatie in een kamer om een ​​aanzuiging of stuwkracht op een vloeistof te veroorzaken. Het geleverde debiet is onafhankelijk van de opvoerhoogte en is in plaats daarvan recht evenredig met de verplaatsingssnelheid.

     

    BY-PASS

    Systeem waarmee u een component in een circuit kunt uitsluiten zonder de werking van het systeem te onderbreken. In de Chiller is de bypass automatisch en is geïnstalleerd om de pomp te beschermen in geval van overdruk.

     

    OPSLAGTANK

    De ophoping van de procesvloeistof stroomopwaarts van de pomp maakt een constante koeling mogelijk. In het specifieke geval Water / + Glycol.

    VERSNELLINGSPOMP

    Het is een type pomp dat gebruikmaakt van de verandering in volume die wordt veroorzaakt door het in elkaar grijpen van de tanden van twee tandwielen in een kamer om een ​​zuiging of stuwkracht op een vloeistof te veroorzaken. Het geleverde debiet is onafhankelijk van de opvoerhoogte en is in plaats daarvan recht evenredig met de verplaatsingssnelheid.

    PROCESVLOEISTOF: ISO VG 32 OLIE

    Het is de vloeistof die kwalitatieve veranderingen ondergaat als gevolg van het gebruik ervan in technologische cycli, zoals het koelen van machines in industriële processen. In het specifieke geval is de procesvloeistof ISO VG 32 olie.

    FILTRATIEGRAAD "FC"

    Verwisselbaar Full Carbon adsorptiefilterelement bestaande uit een actieve koolbuis en een deel van de stofverwijderingspatroon. Het filter kan resterende oliedamp tot 0,003 ppm absorberen.

    VERPAKKING VAN 20Lt

    Enkele tank in kunststof van 20Lt.

    HANDTANK

    Optionele inspectieopening:
    - 100 x 150 (mm) voor volumes 1000 ÷ 10000 lt met een druk van 8 ÷ 48 Bar
    Hiermee kunt u de binnenkant van de tank gedeeltelijk inspecteren.

    PAS MAN TANK

    Optionele / verplichte inspectieopening (alleen voor sommige versies):
    - 300 x 400 (mm) voor volumes 1500 ÷ 10000 lt met een druk van 8 ÷ 11,5 Bar
    - 300 x 400 (mm) voor Volumes 2000 ÷ 10000 lt met een druk van 16 Bar
    - 320 x 420 (mm) voor volumes 2000 ÷ 10000 lt met een druk van 21 ÷ 48 Bar
    Hiermee kunt u de binnenkant van de tank volledig inspecteren.

    60 Hz SPANNING OPTIE *

    Voor producten met standaard spanningen:
    - 230/1/50
    - 400/3/50

    u kunt als optie selecteren:
    extra aankoopspanning met frequentie bij 60 Hz:
    - 230/1/60
    - 400/3/60

    * Levertijden kunnen langer zijn dan standaard uitvoeringen

    DEWPOINT ENERGIEBESPAREND

    Dit pakket bevat:
    - Cockpitfitting voor sonde
    - Dauwpuntmeetsonde

    De sonde die is aangesloten op de regeleenheid van de adsorptiedroger maakt het volgende mogelijk:

    1. Energiebesparing door minder regeneratiecycli van de aluminiumoxidekolommen, aangezien de droger, zodra de lucht op het vooraf ingestelde dauwpunt is gebracht, de los- en laadcyclus blokkeert totdat de bedrijfsparameters opnieuw moeten worden gestart om de ingestelde waarden te behouden.

    2. Stel een alarmdrempel in als het dauwpunt onder de vooraf ingestelde bedrijfswaarde komt

    3. Bekijk het dauwpunt op het display


    .

     

    BUNDEL EN BUIS WARMTEWISSELAAR

    Het is het systeem waardoor warmte wordt overgedragen van een "hete" vloeistof naar een "koude" vloeistof. In het specifieke geval van perslucht naar water.

    FILTRATIE KIT

    Waar deze nog niet aanwezig is, is deze kit het absolute minimum en wordt sterk aanbevolen om de functionaliteit van het droogsysteem te behouden.

    Ze zijn inbegrepen:
    - Filter met Filtratiegraad H (olieafscheider)
    + Automatische interne afvoer + verschildrukmeter
    De oliedeeltjes die in de lucht aanwezig zijn, zijn zeer schadelijk voor de aluminiumoxidekolommen die het hart van de adsorptiedroger vormen en kunnen de goede werking ervan in gevaar brengen. Een adequate inlaatfiltratie is dus de ideale oplossing.
    - Filter met filtratiegraad M (vaste deeltjes)
    + Handmatige aftap + Verschildrukmeter
    Tijdens de bedrijfscyclus kan het aluminiumoxide dat in de adsorptiedroger aanwezig is, vaste deeltjes afgeven vanwege zijn natuurlijke achteruitgang. Daarom is een adequate uitlaatfiltratie de ideale oplossing om deze resten te blokkeren.

    VERMINDERING FLENS DN50 ÷ 250 IN

    Inlaat gereduceerde flensoptie:

    - DWAGL10000 da DN100 → DN50

    - DWAGL20000 da DN100 → DN50

    - DWAGL30000 da DN150 → DN80

    - DWAGL46667 da DN175 → DN100

    - DWAGL66667 da DN250 → DN125

    - DWAGL100000 da DN250 → DN150

    - DWAGL133334 da DN300 → DN200

    - DWAGL200000 da DN300 → DN250

    FLENS DN50 ÷ 100 UIT

    Uitgangsflens optie:

    - DWAGL10000 da 1 ″ 1/2 BPSDN50

    - DWAGL20000 da 2 " BPSDN50

    - DWAGL30000 van 2'1/2 BPSDN80

    - DWAGL46667 da 3 " BPSDN100

    ELEKTRISCHE VENTILATOR

    Het is de ventilator die de functie heeft om de wisselaar te koelen.
    In standaard elektrische en optionele pneumatische uitvoering.

    PNEUMATISCHE VENTILATOR

    Het is de ventilator die de functie heeft om de wisselaar te koelen.
    Het is mogelijk om de pneumatische uitvoering te kiezen, ideaal voor plaatsing in ATEX-ruimten met explosie-/brandgevaar of waar de elektrische voeding niet beschikbaar is, zoals bij gebruik van een motorcompressor op bouwplaatsen die niet bereikbaar zijn voor diensten.

    FILTERSTEUN BENEN 

    Als optie voor de FWGL60000 ÷ 500000 serie met stalen behuizing zijn er steunen verkrijgbaar om het filter op de vloer te plaatsen.

    CYCLONISCH CONDENSAATAFSCHEIDERFILTER

    Het principe waarop de werking van het cycloonafscheiderfilter is gebaseerd is: rechtlijnige beweging transformeren perslucht in wervelende beweging binnen het cilindrische lichaam met verticale as zodanig dat de aanwezige condensaatdeeltjes naar de binnenwanden van de cilinder worden gevoerd met een spiraalvormige stroom naar beneden gericht als gevolg van de werking van centrifugale kracht en zwaartekracht. Het cycloonafscheiderfilter bestaat uit een element dat in staat is om de cycloonwerking te creëren en versnellen de condensaatdeeltjes naar de cilindrische behuizing geschikt voor het opvangen van condensaat met relatieve afvoer door middel van een speciale afvoer (automatisch, getimed, thermodynamisch, enz.)

    DAUWPUNT 10 ° C

    Het dauwpunt is de toestand waarbij de luchtvochtigheid 100% is en staat voor de temperatuur waaronder waterdamp condenseert.

    LUCHTINLAATTEMPERATUUR + 100 ° C MAX

    Persluchtinlaattemperatuurwaarde van de droger bij extreme omstandigheden met een maximale omgevingstemperatuur van + 50 ° C.

    MAX WERKDRUK 45 BAR

    Werking tot 45 Bar voor alle hogedruktoepassingen. De druk voor standaard drogers is 14 / 16Bar.

    EEN GRATIS ADVERTENTIE INVOEREN


    1. Als u niet geregistreerd bent, klikt u hier →Registreer

    2. Klik op "Advertentie plaatsen"

    3. Vul de "Contact informatie“Dat zijn de gegevens die worden weergegeven aan degenen die uw advertentie bekijken.

    4. Vul de "Aankondigingsinformatie".
      - Voer een korte TITEL in
      - Selecteer de CATEGORIE waartoe u behoort en indien niet aanwezig, kies ANDERE
      - Voer de BESCHRIJVING van het product en zijn technische kenmerken in met vermelding van de omstandigheden waarin het wordt gevonden
      - FOTO'S of gerelateerde DOCUMENTEN toevoegen.
      - Voer de PRIJS in
      - Voer de PLAATS in waar het is


    5. Klik op "PREVIEW"En bekijk je advertentie en als alles in orde is klik je op" PUBLICEREN".

    6. Op dit punt wordt uw advertentie bekeken door ons PERSONEEL en als deze voldoet aan ons beleid, wordt deze binnen korte tijd gepubliceerd.

    7. Nadat u UW ADVERTENTIE heeft gepubliceerd, kunt u deze altijd wijzigen door naar uw ACCOUNT te gaan.

    8. Als het door u geadverteerde product "VERKOCHT" of niet langer "BESCHIKBAAR" moet zijn, voert u uw advertentie in en selecteert u de vlag "VERKOCHT"