KUALITI TERBAIK
Produk yang diedarkan oleh Pengedaran Cacing rujuk syarikat Itali yang membanggakan pengalaman bertahun-tahun dalam bidang produksi peralatan udara termampat dan juga hadir dengan produksi / pengkomersialan asing, mereka memperhatikan evolusi pasar global. Produk yang dicadangkan dibuat mengikut standard kualiti tinggi, menggunakan komponen syarikat terkemuka di pasaran antarabangsa, memberi jaminan kebolehpercayaan e kebolehkesanan. Perhatian khusus diberikan kepada penjimatan tenaga dengan tujuan membuat produk yang sangat efisien. Setiap mesin dihasilkan di bawah kawalan kualiti yang ketat dan dengan ujian akhir dan selain untuk mengesahkan bahawa parameter fungsional sesuai dengan yang dinyatakan dalam lembaran data teknikal, fungsi segera dijamin dari permulaan pertama.

MOTOR MAGNET PERMANEN
Motor elektrik magnet kekal dengan unit skru bersepadu dengan nisbah transmisi 1: 1 untuk kecekapan maksimum dan kebolehpercayaan yang sangat baik.
Ia secara langsung menggerakkan pemampat, tidak mempunyai bantalan, sendi elastik atau penutup untuk poros engkol, sehingga menghilangkan semua bahagian yang dikenakan, kebocoran dan penggantian.
Untuk semua model, motor / skru TORIN DRIVE.

DIA TEKNIK
Motor elektrik kecekapan tinggi (IE3) Ip55 kelas F untuk kebolehpercayaan maksimum yang dapat menjamin operasi yang tahan lama. Untuk model hingga 15Kw AEG motor, dari 18Kw hingga 22Kw AEG / SIEMENS, dari 18Kw SIEMENS.

KUMPULAN HR SCREW
Unit skru pelincir satu peringkat pra-ujian dengan kecekapan dan kebolehpercayaan maksimum.
Untuk model dari pengeluar 3KW hingga 15KW Termomeccanica SpA.
Untuk model dari pengeluar 18KW hingga 200KW Torin Drive.

TRANSMISI POLY V BELT
Sistem penghantaran tali pinggang PolyV yang membolehkan kecekapan tinggi dan jangka hayat yang panjang berkat permukaan sentuhan yang besar.

PEMINAT SERVO
Kipas servo digunakan pada motor elektrik 18Kw untuk pemampat IVD (pemacu penyongsang langsung).

INVERTER
Penukar frekuensi Mitsubishi untuk pemacu kelajuan pemboleh ubah berasaskan vektor dengan ciri penjimatan tenaga yang luar biasa sesuai untuk suhu sehingga 50 ° C.

Menggunakan penukar frekuensi membolehkan anda:

  • Variasikan kelajuan motor dan pemampat, menyesuaikan dengan permintaan udara termampat
  • Variasikan nilai pemilihan tekanan udara antara 6 hingga 10 BAR
  • Variasi berterusan pengeluaran udara termampat antara 20 dan 100% dari kapasiti pemampat, memungkinkan variasi penggunaan tenaga yang sebanding dengan prestasi pemampat
  • Penghapusan masalah yang berkaitan dengan puncak semasa dalam permulaan
  • Menghilangkan kebocoran ekzos semasa operasi normal

DEW POINT DRYER 3 °
Pengering udara termampat sejuk dengan syarat rujukan standard ISO 7183 dengan titik embun Kelas 4 (ISO 8573 -1). Pengurusan elektronik yang inovatif membolehkan anda mengawal dan mengurus semua fungsi, dari yang paling sederhana hingga yang paling kompleks, seperti penggera "keras" (suhu tinggi dan rendah).

TANK LT.270
Tangki simpanan udara termampat 270 Lt dioptimumkan untuk mengurangkan dimensi keseluruhan.

TANK LT.470
Tangki simpanan udara termampat 470 Lt dioptimumkan untuk mengurangkan dimensi keseluruhan.

TANK UDARA KERING LT.270
Tangki simpanan udara termampat kering 270 Letnan dioptimumkan untuk mengurangkan dimensi keseluruhan. Udara dimasukkan ke dalam tangki setelah melewati pengering, oleh itu udara yang terkumpul siap digunakan, sehingga juga dapat mengimbangi setiap puncak penggunaan yang lebih tinggi dari kapasitas pemampat.
Sekiranya pengering diletakkan setelah tangki dengan puncak penggunaan, ia tidak dapat merawat kondensat dengan secukupnya. Selain itu, terdapat juga kelebihan bahawa kekurangan pemeluwapan di dalam tangki menjadikannya bersih dan bebas dari pembentukan karat.

TANK UDARA KERING LT.470
Tangki simpanan udara termampat kering Lt. 470 dioptimumkan untuk mengurangkan dimensi keseluruhan. Udara dimasukkan ke dalam tangki setelah melewati pengering, oleh itu udara yang terkumpul siap digunakan, sehingga juga dapat mengimbangi puncak penggunaan yang lebih tinggi daripada kapasiti pemampat.
Sekiranya pengering diletakkan setelah tangki dengan puncak penggunaan, ia tidak dapat merawat kondensat dengan secukupnya. Selain itu, terdapat juga kelebihan bahawa kekurangan kondensasi di dalam tangki menjadikannya bersih dan bebas dari pembentukan karat.

PEMULA TRIANGLE STAR
Voltan berkurang mula menghidupkan motor dengan lancar tanpa menyentak mekanikal dengan menghadkan arus semasa memulakan. Untuk semua model ON / OFF. Permulaan star-delta mengurangkan arus permulaan dan tork permulaan kepada nilai yang sama dengan 33% (1/3) dari yang dijumpai pada permulaan langsung.

THERMOSTAT KESELAMATAN
Termostat keselamatan blok mesin pada suhu 110 ° C, pengesanan diletakkan pada paip udara di saluran pemisah udara / minyak. Standard untuk semua pemampat dari 18Kw.

BERSAMA FLEKSIBEL
Gandingan motor dengan unit skru melalui gandingan elastik Sureflex. Memelihara bahagian logam. Standard untuk semua pemampat pemacu langsung 45Kw.

PENAPIS PENYIMPANAN
Penapis sedutan dapat mengeluarkan zarah debu terkecil, permukaan yang besar menjamin jangka hayat yang panjang dan penurunan tekanan minimum. Ia adalah tahap kedua udara pengambilan, menyaring dan menahan semua kekotoran udara pengambilan.

RADIATOR UDARA / MINYAK
Penyejuk udara / minyak dioptimumkan untuk memastikan suhu operasi optimum dalam keadaan persekitaran apa pun, mudah dibersihkan.

VENTILASI PUSAT SENDIRI SENDIRI DENGAN THERMOSTAT
Dilakukan dengan kipas sentrifugal berkecepatan rendah, kepala tinggi, radial yang mampu menghasilkan aliran udara penyejuk yang tinggi sambil mengekalkan kebisingan dan penggunaan tenaga yang berkurang. Pengudaraan dikendalikan oleh termostat yang memungkinkan untuk menjaga suhu minyak pada nilai optimum seperti mengelakkan pemeluwapan terbentuk di dalam tangki yang boleh merosakkan unit skru.
Untuk model sehingga 15KW, kipas dipasang, dengan penyejukan tunggal di sisi udara dan minyak, yang menjamin penyejukan yang optimum.

VENTILASI PUSAT SEPARUH
Dilakukan dengan kipas sentrifugal berkecepatan rendah, kepala tinggi, radial yang mampu menghasilkan aliran udara penyejuk yang tinggi sambil mengekalkan kebisingan dan penggunaan tenaga yang berkurang.
Untuk model dari 18KW dua atau lebih kipas dipasang, dengan penyejukan berasingan di sisi udara dan minyak, yang menjamin penyejukan optimum.

TANK SEPARATOR
Tangki pemisah udara / minyak dengan teknologi siklon eksklusif menjamin kecekapan pra-pemisahan lebih tinggi daripada 99,9% dilengkapi dengan pemanas minyak pilihan.

PENAPIS SEPARATOR MINYAK UDARA
Penapis pemisah udara / minyak dapat memperoleh kekotoran sisa 2 ppm sehingga mengurangkan masa penyelenggaraan.

PENAPIS SEPARATOR CONDENSATE CYCLONIC

Standard untuk semua pemampat dari 18KW.

Prinsip yang menjadi asas operasi saringan pemisah siklon ubah gerakan segiempat tepat udara termampat di gerakan berpusing di dalam badan silinder dengan paksi menegak sedemikian rupa sehingga zarah kondensat yang ada dibawa ke arah dinding dalaman silinder dengan aliran heliks yang diarahkan ke bawah oleh tindakan daya sentrifugal dan graviti. Penapis pemisah siklon terdiri daripada unsur yang mampu mewujudkan tindakan siklon dan mempercepat zarah kondensat ke arah selinder silinder yang sesuai untuk mengumpulkan kondensat dengan saliran relatif melalui saliran khas (automatik, berwaktu, termodinamik, dll.)

KETAHANAN PANAS
Rintangan pemanasan dimasukkan ke dalam tangki pemisah udara / minyak. Apabila keadaan persekitaran membawa minyak di bawah 5 ° C ini menjadikannya tetap pada suhu yang memungkinkan pemampat untuk memulakan yang mempunyai blok keselamatan yang mengganggu ketika minyak berada di bawah 5 ° C.
Standard untuk semua pemampat dari 3KW.

UNIT KAWALAN EKONTROL
Unit kawalan multibahasa bersepadu untuk pemampat hingga 15 kW dengan penetapan dan kawalan parameter mesin utama seperti:

  • Tekanan dan suhu operasi
  • Masa penyelenggaraan
  • Kawalan rangkaian pemampat
  • Pilihan masa mingguan

Ciri-ciri utama:

  • Paparan LCD alfanumerik 2-baris x 16-karakter untuk parameter kerja berfungsi dan untuk memaparkan mesej antara pengguna dan mesin;
  • 3 LED untuk memaparkan keadaan operasi;
  • 5 butang untuk pengaturcaraan dan operasi;
  • 12VAC ± 10% bekalan kuasa;
  • 6 relay 24/110 output VAC untuk operasi pemampat;
  • 2 geganti dengan sentuhan bersih setiap output;
  • 2 output analog 0 ÷ 10V;
  • 1 input analog untuk sensor suhu NTC 10K;
  • 1 input analog 4-20mA;
  • 1 input analog 4-20 mA pilihan atau input NTC;
  • 8 input digital 12VDC multivalve;
  • 1 sambungan Rs485;
  • 1 Sambungan CAN-Buka.
papan dan kawalan

ANTARAMUKA PENGGUNA
Antara muka pengguna pengawal ditunjukkan di bawah:

1. Paparan: Memaparkan maklumat utama pemampat: tekanan, suhu, waktu operasi, penggera. Apabila dihidupkan, ini menunjukkan adanya voltan di kabin kawalan.

Dilarang membuka atau memaksa panel elektrik dengan voltan menyala. Dilarang melakukan penyelenggaraan atau penyesuaian dengan kehadiran voltan.

2. Butang Mula: Apabila ditekan, mulakan pemampat jika tekanannya lebih rendah daripada nilai yang ditetapkan. Sekiranya tekanan lebih tinggi daripada nilai yang ditetapkan, pemampat diletakkan dalam keadaan siap sedia.

3. Butang berhenti: Ketika ditekan, ia memulakan prosedur pemadaman pemampat: pemampat dimuat untuk masa yang ditetapkan dalam pengawal dan kemudian dimatikan.

4. Lampu kawalan jauh (merah): Pencahayaan LED menunjukkan tetapan untuk memulakan dan berhenti jauh atau menghidupkan semula pemampat secara automatik.

Sebarang operasi penyelenggaraan atau penyesuaian dengan alat kawalan jauh dilarang.

5. Lampu penggera (merah): Ketika LED menyala, ini menunjukkan adanya penggera.

6. Program / Enter: Membolehkan akses ke halaman tetapan keadaan operasi. Ia memungkinkan untuk mengubah nilai set dan mengesahkan nilai yang ditetapkan.

7. Butang Naik / Naik: Membolehkan anda menatal halaman menu. Membolehkan nilai yang ditetapkan dinaikkan.

8. Butang Turun / Turun: Membolehkan anda menatal halaman menu. Membolehkan nilai yang ditetapkan menurun.

9. Lampu operasi (hijau): Apabila dihidupkan, ini menunjukkan bahawa pemampat kurang mendapat izin. Dilarang membuka atau memaksa panel elektrik dengan LED menyala. Selanjutnya, sebarang penyelenggaraan atau penyesuaian dengan lampu LED dilarang.

UNIT KAWALAN ISTASI
Unit kawalan IST = unit kawalan bersepadu berbilang bahasa untuk pemampat 18KW dengan penetapan dan kawalan parameter mesin utama seperti:

- Tekanan dan suhu operasi
- Masa penyelenggaraan
- Kawalan rangkaian pemampat
- Pilihan waktu mingguan pilihan
- Program permulaan harian atau mingguan dengan antara muka CAN-BAS
- Antara muka bersiri membolehkan sambungan 4 pemampat di rangkaian
Ciri-ciri utama:
a) Mikroprosesor 16-bit dengan EPROM denyar untuk program muat turun yang mengawal input dan output, paparan LCD, papan kekunci dan butang, 8 input analog dan antara muka CAN-BUS.
b) Papan kekunci 9 butang dengan fungsi kesan taktil MULAI-HENTI, untuk menatal menu dan data tetapan.
c) Aksara alfanumerik LCD 9 mm dengan lampu latar yang membolehkan paparan nilai dan lampu latar yang optimum dengan cahaya penjimatan tenaga (mod malam) Paparan LCD ini memaparkan sepenuhnya semua maklumat yang diperlukan untuk operasi pemampat. Ia juga merangkumi 5 LED untuk isyarat anomali, amaran blok dan melaporkan jenis anomali.
d) Input analog yang membolehkan berinteraksi dengan sensor untuk tekanan, suhu dan voltan nilai yang dibaca oleh mesin untuk kelajuan tetap dan berubah-ubah.
e) Input dan output yang sesuai untuk pelbagai jenis pemampat skru
f) Jam masa nyata dengan DD / MM / YYYY dan hh / mm / ss dengan kemungkinan pengaturcaraan hari dan mingguan.
g) merangkumi 12 bahasa dengan pilihan yang mudah

 

unit kawalan kedudukan

ANTARAMUKA PENGGUNA
Antara muka pengguna pengawal ditunjukkan di bawah:

Unit kawalan iStation


K1. Kekunci MULAI (permulaan pemampat): Digunakan untuk menghidupkan mesin. Sekiranya kawalan jauh atau penjadualan (harian / mingguan) diaktifkan, kekunci ini digunakan untuk mengaktifkan fungsi pemampat (kawalan keutamaan dari papan kekunci). Sekiranya keadaan penggera berlaku, menekan butang ini tidak akan memberi kesan.

K2. Kekunci STOP (berhenti pemampat): Membolehkan berhenti mesin pada masa. Sekiranya kawalan jauh atau penjadualan (harian / mingguan) diaktifkan, kunci ini digunakan untuk mematikan fungsi pemampat (kawalan keutamaan dari papan kekunci). Ia tidak berfungsi pada peringkat kecemasan.

K3. Kunci RESET: Memungkinkan untuk menetapkan semula mesej ralat pemampat setelah penyebab yang dihasilkannya dihapuskan. Oleh kerana kesalahan hanya dapat dipaparkan di halaman skrin utama, kekunci RESET hanya berkesan semasa ini dipaparkan. Semasa operasi pengubahsuaian parameter, adalah mungkin untuk menggunakan kunci RESET untuk mengembalikan nilai lalai kilang untuk jenis pemampat yang dipilih.

K4. Kekunci ESC: Digunakan untuk kembali ke menu utama (tahap sebelumnya) atau untuk membatalkan perubahan yang dibuat. Sekiranya kekunci ditekan, unit kawalan kembali ke halaman skrin utama. Sekiranya MATI, lampu latar paparan diaktifkan semula pada kali pertama tombol ditekan tanpa melakukan fungsi lain.

K5. Kekunci ARROW UP: Digunakan untuk menatal item menu ke atas, ketika menetapkan parameter pilihan ganda. Membolehkan anda memilih salah satu pilihan yang ada.

K6. KUNCI ARROW DOWN: Digunakan untuk menatal item menu ke bawah, ketika menetapkan parameter pilihan ganda. Membolehkan anda memilih salah satu pilihan yang ada. Sekiranya MATI, lampu latar paparan diaktifkan semula pada kali pertama tombol ditekan tanpa melakukan fungsi lain.

K7. Kekunci PLUS: Memungkinkan untuk meningkatkan nilai parameter yang sedang diubah. Bermula dari skrin utama, ia membolehkan akses ke maklumat tambahan dan menatal melaluinya. Sekiranya MATI, lampu latar paparan diaktifkan semula pada kali pertama tombol ditekan tanpa melakukan fungsi lain.

K8. Kekunci MINUS: Memungkinkan untuk mengurangkan nilai parameter yang sedang diubah. Bermula dari skrin utama, ia membolehkan akses ke maklumat tambahan dan menatal melaluinya. Sekiranya MATI, lampu latar paparan diaktifkan semula pada kali pertama tombol ditekan tanpa melakukan fungsi lain.

K9. Kunci CONFIRM / ENTER: Digunakan untuk mengakses menu yang dipaparkan (tahap seterusnya). Bermula dari halaman skrin utama, anda boleh mengakses struktur menu. Digunakan untuk mengesahkan nilai atau pilihan yang dibuat ketika mengedit parameter. Sekiranya MATI, lampu latar paparan diaktifkan semula pada kali pertama tombol ditekan tanpa melakukan fungsi lain.

L1. LED kehadiran voltan (kuning): Ia mesti sentiasa menyala semasa pemampat dihidupkan.

L2. LED Peringatan (kuning): Lampu LED ini menunjukkan keadaan kritikal atau kesalahan kecil yang tidak menyekat pemampat, petunjuk ini mungkin merujuk kepada keperluan penyelenggaraan atau keadaan operasi yang tidak teratur. Pengaktifan LED ini selalu disertakan dengan mesej deskriptif yang dapat dipaparkan di halaman skrin utama.

L3. LED penggera (merah): LED ini menyala (lampu tetap) untuk menunjukkan bahawa pemampat telah disekat oleh kesalahan serius, jenis kesalahan dijelaskan dengan mesej di skrin utama. Setelah kesalahan diset semula, LED mula berkelip, memberitahu operator bahawa keadaan dapat diset semula dengan kekunci RESET.

L4. LED AUTORESTART (merah): LED ini menyala apabila fungsi permulaan automatik diaktifkan. Sekiranya restart automatik selepas pemadaman (fungsi AUTORESTART diaktifkan) LED berkelip untuk menunjukkan bahawa pemampat akan dimulakan semula. Paparan menunjukkan undur untuk dimulakan semula.

L5. LED fungsi aktif REMOTE / PROGRAM (merah): LED ini menyala apabila fungsi alat kawalan jauh atau salah satu fungsi program (harian / mingguan) diaktifkan. Sekiranya pemampat dipasang selaras dengan pemampat serasi lain dan komunikasi pada CAN-BUS diaktifkan, LED L5 memberikan fungsi lain. Lihat bab "Pemampat mengikut urutan".

DARI. Paparan pelbagai fungsi DI: Paparan LCD lampu latar dengan empat baris masing-masing dua puluh watak, menunjukkan keadaan operasi pemampat dan digunakan untuk menjalankan semua pengaturcaraan dan operasi berikutnya.

K5. atau K6. PEMILIHAN BAHASA: Dengan menekan kekunci K5 atau K6 dari skrin utama, anda dapat dengan cepat memilih bahasa yang diinginkan tanpa perlu mengakses submenu. Bahasa yang dipilih akan menjadi bahasa yang digunakan untuk semua tetapan pengawal dan fungsi mesej.

KECEKAPAN TINGGI
Mengawal dan mengoptimumkan penggunaan tenaga

ALIRAN TERBAIK
Dengan kekuatan yang sama, kadar aliran adalah antara yang terbaik di pasaran.

KAWALAN DISPLAY
Unit kawalan elektronik untuk menetapkan dan memeriksa parameter operasi utama dengan fungsi lanjutan.

PENDINGIN TINGGI
Sistem pengudaraan radial mampu menahan keadaan persekitaran yang melampau.

Bunyi RENDAH
Sistem kalis bunyi dioptimumkan untuk mengurangkan tahap kebisingan.

RUANG TERBAIK
Saiz bingkai dikurangkan dan dioptimumkan.

AKSES TERBAIK
Akses mudah ke semua komponen dalaman untuk memudahkan pemeriksaan dan penyelenggaraan

PADA PELAJARAN YANG BERBAGAI
Kompresor dengan kelajuan motor yang berubah-ubah, ia dapat memenuhi keperluan udara termampat dalam suatu pengeluaran dengan cara mengatur elektronik tentang kecepatan putaran motor elektrik yang hanya memakan tenaga yang diperlukan pada saat itu.
Dengan ciri yang sama ia mempunyai kos pembelian yang lebih tinggi daripada model kelajuan tetap. Pemampat kelajuan berubah-ubah sesuai untuk pengeluaran di mana penggunaan udara termampat berubah-ubah dengan julat penggunaan antara 20% dan 100% dengan penggunaan purata sekitar 70%. Operasi tanpa beban ** berlaku apabila modulasi kadar aliran umumnya turun di bawah 20% dari kadar aliran maksimum. Dengan cara ini, penjimatan tenaga yang besar diperoleh dengan pengurangan kos elektrik.

** Operasi terbiar berlaku apabila pemampat tidak menghasilkan udara termampat di saluran keluar tetapi motor elektrik terus berjalan, memakan sekitar 30% penggunaan pada beban penuh. Keadaan operasi ini digunakan ketika kapasiti penjanaan kompresor lebih tinggi daripada permintaan pengguna dan ketika tekanan maksimum tercapai, pemampat dihindari segera sejak operasi pemadaman, jika diulang terlalu banyak kali, selain memicu elektrik yang lebih besar penggunaan, menyebabkan penurunan unit sedutan skru motor.

PADA KECEPATAN TETAP
Kompresor dengan kelajuan motor yang telah ditetapkan pada nilai tetap, mereka hanya dapat memenuhi keperluan udara termampat yang berubah-ubah dalam suatu produksi dengan menggunakan beban / kontrol kosong. Memandangkan tekanan operasi maksimum, ada kadar aliran maksimum tertentu. Adalah mungkin untuk menyesuaikan tekanan kerja maksimum (pengaturan kilang) ke nilai yang lebih rendah seperti misalnya dari 10 Bar hingga 8 Bar tetapi aliran udara termampat yang dihasilkan akan tetap berterusan (dalam model kelajuan berubah-ubah ia meningkat). Dengan ciri yang sama, ia mempunyai kos pembelian yang lebih rendah daripada model kelajuan berubah. Pemampat kelajuan tetap sesuai untuk pengeluaran di mana kadar aliran yang diminta oleh pengguna mempunyai penggunaan berterusan hampir dengan kadar aliran maksimum pemampat. Jika tidak, ia akan berjalan terlalu lama dengan operasi tanpa beban ** dengan penggunaan tenaga yang tinggi.

** Operasi terbiar berlaku apabila pemampat tidak menghasilkan udara termampat di saluran keluar tetapi motor elektrik terus berjalan, memakan sekitar 30% penggunaan pada beban penuh. Keadaan operasi ini digunakan ketika kapasiti penjanaan kompresor lebih tinggi daripada permintaan pengguna dan ketika tekanan maksimum tercapai, pemampat dihindari segera sejak operasi pemadaman, jika diulang terlalu banyak kali, selain memicu elektrik yang lebih besar penggunaan, menyebabkan penurunan unit sedutan skru motor.

MADE IN ITALY
Pemasangan mesin berlaku sepenuhnya di Itali dengan komponen tahap tertinggi dihasilkan oleh syarikat terkemuka di sektor ini seperti:
TorinDrive: kumpulan skru / motor magnet kekal, kumpulan skru dari 18Kw
Termomeccanica SpA: unit skru hingga 15Kw
VMC SpA: injap sedutan, minimum, termostatik
Penyelesai Palau: peminat
AEG / Siemens: enjin elektrik
Siemens: komponen panel elektrik
Mitsubishi: penyongsang

HARGA TERBAIK
Penjualan jenama dalam talian langsung Pengedaran Cacing membenarkan satu pengoptimuman dan pengurangan kos pengurusan yang besar biasanya disokong oleh rangkaian penjualan standard di laman web.
Penggunaan jenama baru membolehkan pemasaran produk tanpa kekangan dari Harga dengan kelebihan bahawa nilai yang dicadangkan adalah terbaik di pasaran untuk produk dengan ciri yang sama.


JAMINAN PILIHAN 5 TAHUN

FASAL KONTRAK:

1 - SUBJEK

Kontrak berikut mempunyai objektif penjualan perkhidmatan untuk memperpanjang jaminan 1 tahun biasa hingga 5 tahun. Tempohnya adalah 5 tahun dari tarikh pembelian mesin.
Waranti merangkumi bahagian-bahagian Kompresor berikut:

- Enjin
- unit mengepam
- penyejuk minyak / udara
- Tangki minyak
- Papan elektronik
- Penyongsang

sementara, untuk mesin dengan pengering bersepadu, ia meliputi bahagian-bahagian berikut:

- pemampat hermetik
- penukar haba (penyejat)
- kapasitor

Untuk tahun pertama pemampat / pengering dilindungi oleh jaminan biasa. Pengembalian kos buruh tidak termasuk dalam jaminan. Jaminan komponen yang diganti akan berakhir bersamaan dengan tamatnya jaminan yang dilindungi oleh kontrak ini. Waranti tidak termasuk pembayaran balik untuk penyewaan kompresor / pengering pengganti sementara.

2 - TANGGUNGJAWAB PIHAK

Selama tempoh kontrak ini sah, pelanggan mesti memastikan bahawa:

(i) pemasangan dan keadaan persekitaran dan operasi di mana peralatan berfungsi sesuai dengan yang ditentukan oleh pengilang dan diminta oleh Pengedar
(li) keadaan persekitaran dan operasi tidak berubah dengan ketara tanpa persetujuan Pengedar. Perubahan yang ketara biasanya melibatkan pergerakan unit atau menggunakan penyejuk atau pelincir lain atau sumber kuasa yang berbeza.
(iii) penyelenggaraan rutin harian / mingguan peralatan dilakukan sesuai dengan buku panduan penggunaan dan penyelenggaraan yang dibekalkan dengan peralatan tersebut
(IV) akses ke peralatan dijamin untuk menjalankan penyelenggaraan yang diperlukan oleh rancangan intervensi yang dirancang. Pelanggan bertanggung jawab atas campur tangan yang ditentukan dalam rancangan penyelenggaraan berjadual baik berkenaan dengan biaya tenaga kerja dan biaya alat ganti yang dikenakan (filter, minyak, alat penyelenggaraan, dll.)

- Pengedar berjanji untuk:
(i) ganti dengan jaminan komponen pemampat, yang dinyatakan sebelumnya, yang rosak atau, sekiranya tidak mungkin, menanggung kos pembaikan.

3 - FORFEITURE KONTRAK

Kontrak jaminan tamat dalam setiap kes berikut:

- ketidakpatuhan terhadap salah satu klausa di atas kerosakan yang disebabkan oleh pengguna
- kerosakan yang disebabkan oleh pengendalian atau pengangkutan selepas penghantaran
- kegagalan yang disebabkan oleh keadaan yang tidak dijangka termasuk, tetapi tidak terhad kepada, kegagalan, gangguan atau bekalan tenaga dan cecair perkhidmatan yang tidak sesuai seperti udara atau air.
- jika pelanggan dimasukkan ke dalam likuidasi, telah meminta perjanjian dengan pemiutang, dikenakan penerimaan atau jika ada aset atau perniagaan Pelanggan menjadi milik pemiutang gadai janji atau untuk aset atau aktiviti tersebut, pemegang amanah muflis dilantik sebagai bukan- pembayaran pendahuluan hadiah.

4 - MAJEUR FORCE

Pemenuhan setiap kewajiban yang berasal dari kontrak ini dianggap ditangguhkan untuk tempoh di mana salah satu sebab berikut menghalang, sebahagian atau sebahagian, pemenuhan kewajiban ini secara berkala:
Perbuatan Tuhan, kejadian cuaca ganas, mogok, kebakaran, Pergolakan sipil, pematuhan terhadap perintah atau ketentuan mana-mana pihak berkuasa pemerintah atau alasan lain yang serupa di luar kawalan pihak-pihak.

5 - KAEDAH MEMERLUKAN JAMINAN

Setelah meminta jaminan, Pelanggan mesti:

- menyampaikan model dan nombor siri mesin dengan tepat kepada Pengedar
- bersetuju dengan Pengedar mengenai masa dan kaedah intervensi.

6 - UNDANG-UNDANG YANG BERLAKU

Kontrak ini tertakluk kepada undang-undang Itali yang berkuatkuasa.

7 - Tempat bidang kuasa untuk setiap pertikaian tetap secara eksklusif dari syarikat penjualan WORM SAS-WORMDISTRIBUTION


TUGASAN H24
Pengendali bersedia untuk menyokong anda dan mengatur campur tangan yang diperlukan. The Bengkel khas sudah hadir di pasaran dengan pengalaman bertahun-tahun dalam bidang udara termampat dan diedarkan ke seluruh wilayah Itali dan asing, mereka akan dapat memenuhi permintaan anda.


SEWA OPERASI 36 → 60 BULAN
Perjanjian Sewa Operasi 36 Bulan * dengan kemungkinan lanjutan hingga 60 Bulan (Pilihan). * Perkhidmatan tertakluk kepada pengesahan dan kelulusan keperluan pelanggan melalui pengedaran wormdistribusi 


ciri-ciri
Sewa Operasi barang modal adalah kontrak di mana Pelanggan mempunyai aset yang disewa untuk tempoh maksimum 60 bulan, dengan pembayaran yuran sewa berkala. Sewa Operatif bukan pinjaman dan tidak diperoleh oleh bank pusat.

Pada akhir tempoh kontrak, Pelanggan berhak untuk:

- Kembalikan aset kepada pemajak (pengedaran worm)
- Perbaharui kontrak dengan bayaran yang lebih rendah
- Tandatangani kontrak baru dengan penggantian
- Menjaga aset dengan membayar tebusan terakhir (kira-kira 1% dari nilai kontrak)


Faedah Kewangan
Sewa Operatif adalah formula yang membawa banyak kelebihan, termasuk:

- Tanpa wang pendahuluan
- Tanpa imobilisasi modal
- Kos tertentu dan boleh diprogramkan dari masa ke masa
- Peningkatan aliran tunai sendiri


Kelebihan cukai
Sewa Operatif, selain banyak kelebihan ekonomi, mempunyai kelebihan cukai yang besar, seperti:

- Tiada susut nilai
- Kos ansuran dikurangkan sepenuhnya sepanjang tahun
- Kadar faedah sewa yang dapat dikurangkan sepenuhnya, juga untuk tujuan IRAP (tidak seperti pembiayaan atau penyewaan jika ini tidak mungkin)
- Tidak membebankan kunci kira-kira syarikat
- Kos penyelenggaraan aset yang disewa termasuk dalam sewa, sehingga tidak menyumbang kepada pengiraan pemotongan cukai dari kos penyelenggaraan luar biasa


Faedah Tambahan
Sewa Operasi tidak pernah berakhir, sebenarnya ia mempunyai kelebihan lain:

- Kontrak tanpa menunjukkan harga aset yang dipajak yang hanya dikenakan bayaran bulanan.
- Kontrak yuran tetap yang tidak diindeks ke parameter kewangan
- Perlindungan insurans SEMUA RISIKO atas aset yang disewa termasuk dalam sewa bulanan

Jadual ringkasan perbezaan utama antara Penyewaan dan Sewa Operasi:

PERBEZAAN

PEMBELAJARAN

SEWA OPERASI

DeductibilityBayaran dikurangkan secara eksklusif untuk 2/3 daripada susutnilai biasa.Bayaran yang boleh ditolak sepenuhnya untuk tempoh yang dipilih oleh kontrak.
Risiko pusatMelapor ke pusat risiko.Tidak ada laporan ke pusat risiko.
Sumber-sumber kewanganImobilisasi sumber kewangan.Tidak melumpuhkan sumber kewangan.
Pembantu teknikalTanggungjawab penyewa; kemungkinan perlindungan melalui kontrak bantuan teknikal yang dibayar.Tidak ada tanggungjawab langsung, bantuan teknikal dan bahan habis pakai yang termasuk dalam bayaran sewa.
SebabPerolehan pasti aset struktur.Ketersediaan aset yang dihubungkan secara eksklusif dengan tempoh penggunaan sahaja.
Bayaran awal"Maxicanone". Kemungkinan pelunasan pendahuluan berkaitan dengan jangka masa.Tidak ada pendahuluan.
Tempoh kawalan2/3 daripada susut nilai biasa.Tempoh 36/60 bulan.
Pilihan akhirHak untuk memperoleh aset akhirnya.Penamatan pekerjaan, perpanjangan, pembelian.
Sebab perniagaan krafUntuk kajian sektor, kontrak pajakan kewangan dianggap pembelian.Ia tidak dipertimbangkan dalam kajian sektor.


SEWA OPERASI 60 BULAN
Perjanjian Sewa Operasi 60 Bulan *.
* Perkhidmatan tertakluk kepada pengesahan dan kelulusan keperluan pelanggan melalui pengedaran wormdistribusi


ciri-ciri
Sewa Operasi barang modal adalah kontrak di mana Pelanggan mempunyai aset yang disewa untuk tempoh maksimum 60 bulan, dengan pembayaran yuran sewa berkala. Sewa Operatif bukan pinjaman dan tidak diperoleh oleh bank pusat.

Pada akhir tempoh kontrak, Pelanggan berhak untuk:

- Kembalikan aset kepada pemajak (pengedaran worm)
- Perbaharui kontrak dengan bayaran yang lebih rendah
- Tandatangani kontrak baru dengan penggantian
- Menjaga aset dengan membayar tebusan terakhir (kira-kira 1% dari nilai kontrak)


Faedah Kewangan
Sewa Operatif adalah formula yang membawa banyak kelebihan, termasuk:

- Tanpa wang pendahuluan
- Tanpa imobilisasi modal
- Kos tertentu dan boleh diprogramkan dari masa ke masa
- Peningkatan aliran tunai sendiri


Kelebihan cukai
Sewa Operatif, selain banyak kelebihan ekonomi, mempunyai kelebihan cukai yang besar, seperti:

- Tiada susut nilai
- Kos ansuran dikurangkan sepenuhnya sepanjang tahun
- Kadar faedah sewa yang dapat dikurangkan sepenuhnya, juga untuk tujuan IRAP (tidak seperti pembiayaan atau penyewaan jika ini tidak mungkin)
- Tidak membebankan kunci kira-kira syarikat
- Kos penyelenggaraan aset yang disewa termasuk dalam sewa, sehingga tidak menyumbang kepada pengiraan pemotongan cukai dari kos penyelenggaraan luar biasa


Faedah Tambahan
Sewa Operasi tidak pernah berakhir, sebenarnya ia mempunyai kelebihan lain:

- Kontrak tanpa menunjukkan harga aset yang dipajak yang hanya dikenakan bayaran bulanan.
- Kontrak yuran tetap yang tidak diindeks ke parameter kewangan
- Perlindungan insurans SEMUA RISIKO atas aset yang disewa termasuk dalam sewa bulanan

Jadual ringkasan perbezaan utama antara Penyewaan dan Sewa Operasi:

PERBEZAAN

PEMBELAJARAN

SEWA OPERASI

DeductibilityBayaran dikurangkan secara eksklusif untuk 2/3 daripada susutnilai biasa.Bayaran yang boleh ditolak sepenuhnya untuk tempoh yang dipilih oleh kontrak.
Risiko pusatMelapor ke pusat risiko.Tidak ada laporan ke pusat risiko.
Sumber-sumber kewanganImobilisasi sumber kewangan.Tidak melumpuhkan sumber kewangan.
Pembantu teknikalTanggungjawab penyewa; kemungkinan perlindungan melalui kontrak bantuan teknikal yang dibayar.Tidak ada tanggungjawab langsung, bantuan teknikal dan bahan habis pakai yang termasuk dalam bayaran sewa.
SebabPerolehan pasti aset struktur.Ketersediaan aset yang dihubungkan secara eksklusif dengan tempoh penggunaan sahaja.
Bayaran awal"Maxicanone". Kemungkinan pelunasan pendahuluan berkaitan dengan jangka masa.Tidak ada pendahuluan.
Tempoh kawalan2/3 daripada susut nilai biasa.Tempoh 36/60 bulan.
Pilihan akhirHak untuk memperoleh aset akhirnya.Penamatan pekerjaan, perpanjangan, pembelian.
Sebab perniagaan krafUntuk kajian sektor, kontrak pajakan kewangan dianggap pembelian.Ia tidak dipertimbangkan dalam kajian sektor.

JAMINAN 24 BULAN
Jaminan 24 bulan dari tarikh invois, penghantaran alat ganti dalam jaminan.

JAMINAN 12 BULAN

Jaminan PREVOST berlaku secara eksklusif untuk produk yang dihantar oleh PREVOST dan hanya berlaku untuk pelanggan PREVOST, kecuali
mana-mana sub-pembeli. Produk dijamin terhadap kecacatan pembuatan atau cacat material, dari tanggal pengiriman seperti yang ditentukan dalam artikel 6, dan dalam kondisi penggunaan dan pemeliharaan normal untuk jangka waktu yang ditentukan: satu (1) tahun.
Untuk mendapat manfaat dari ketentuan yang berkaitan dengan jaminan, pelanggan harus memberitahu PREVOST, secara bertulis dan dalam tarikh akhir di atas, mengenai kecacatan yang dia aturkan pada produk dan memberikan semua bukti kebenarannya. Ia mesti membolehkan PREVOST memastikan kecacatan dan mengatasinya; dia juga harus menahan diri, kecuali dengan persetujuan sebelumnya dan eksplisit dari PREVOST, dari melakukan pembaikan itu sendiri atau meminta pihak ketiga melakukan pembaikan yang tidak sah atau campur tangan yang tidak sah yang boleh menyebabkan segera kehilangan jaminan.
Jaminan terhad, mengikut budi bicara PREVOST, untuk pembaikan atau penggantian, bekas kilang, semua bahagian yang dilindungi oleh jaminan dan diakui rosak oleh PREVOST. Kerja yang dihasilkan dari pemenuhan kewajiban jaminan dilakukan di makmal PREVOST, setelah pelanggan mengirim
PREVOST bekalan atau bahagian yang rosak dengan perbelanjaan anda sendiri. Pembaikan atau penggantian yang dilakukan sebagai jaminan tidak melibatkan perpanjangan jaminan. Bahagian yang diganti semasa tempoh jaminan akan dikembalikan
untuk MENCEGAH dan akan menjadi hak miliknya.
PREVOST menolak semua tanggungjawab dan tidak termasuk jaminan untuk kecacatan (dan kerosakan
dari sebarang sifat yang dihasilkan oleh mereka) yang berasal dari:
- pemasangan atau pemasangan produk yang tidak sesuai dengan arahan dan spesifikasi PREVOST (dokumentasi, arahan penggunaan dan pemasangan, cadangan
istimewa, dsb.) atau tidak mematuhi peraturan profesion atau kecacatan dan akibatnya ketika permulaan dijalankan oleh pelanggan sementara PREVOST dengan tegas meminta untuk menangani operasi ini,
- keadaan penggunaan yang tidak normal (contohnya, kelebihan bahan, dll.),
penyelenggaraan yang tidak mencukupi, kekurangan pengawasan, kecuaian (mis.:
penyelenggaraan dalam perkhidmatan sekeping atau bahagian perkakas yang ada
didapati rosak, menyebabkan kerosakan besar pada alat atau yang lain
peralatan yang dipasang berdekatan dan dihantar oleh PREVOST), syarat
penyimpanan yang tidak patuh,
- penggunaan tidak sesuai dengan yang dimaksudkan untuk produk atau penggunaan yang tidak normal o
tidak mematuhi arahan PREVOST,
- bahan yang dibekalkan oleh pelanggan, reka bentuk yang dikenakan oleh pelanggan atau operasi
penyelenggaraan yang dilakukan oleh pihak ketiga yang tidak dibenarkan oleh PREVOST,
- kegagalan dan akibatnya berkaitan dengan pemakaian produk yang normal,
- produk bukan PREVOST yang digunakan, dipasang dan disatukan ke dalam produk PREVOST. Tidak
PREVOST boleh bertanggungjawab atas sebarang kerosakan
terhasil dari pasangan ini.
PREVOST tidak akan bertanggung jawab atas jaminan yang tidak dinyatakan dalam
artikel ini 8. Kecuali untuk ketentuan tertulis yang spesifik, hal itu tidak diberikan kepada
pelanggan tidak mempunyai jaminan mengenai hasil atau prestasi produk, kecuali
untuk jaminan mengenai spesifikasi teknikal yang dijelaskan dalam dokumentasi
PREVOST komersial.


DEW POINT 3 ° C

Titik embun adalah keadaan di mana kelembapan udara 100% mewakili suhu di bawah wap air yang mengembun.

DEW POINT 5 ° C

Titik embun adalah keadaan di mana kelembapan udara 100% mewakili suhu di bawah wap air yang mengembun.

DEW POINT -40 ° C

Titik embun adalah keadaan di mana kelembapan udara 100% mewakili suhu di bawah wap air yang mengembun.

DEW POINT -70 ° C

Titik embun adalah keadaan di mana kelembapan udara 100% mewakili suhu di bawah wap air yang mengembun.


INVERTER (PENJIMATAN TENAGA)
Pemacu kelajuan pemboleh ubah jenis vektor dengan ciri penjimatan tenaga yang luar biasa.
Ini memastikan bahawa pengering tidak menggunakan lebih banyak tenaga daripada yang diperlukan, mengurangkan penggunaan tenaga dengan berkesan hingga lebih dari 90%

 


SALUTAN SERBUK

Rawatan permukaan luaran: setelah proses penyaluran pasir, tangki dicat RAL 5015 di dalam ruang aplikasi khas dengan senjata elektrostatik. Melalui tali sawat overhead, mereka dibawa ke ketuhar polimerisasi untuk menyelesaikan kitaran.


GALVANISASI BATH PANAS

Rawatan sangat sesuai untuk perlindungan yang kuat terhadap kakisan dalaman dan luaran. Rintangan tinggi terhadap fenomena atmosfera, sesuai untuk pemasangan di luar dan di persekitaran yang sangat agresif. Rawatan galvanisasi dilakukan dengan rendaman, oleh itu tangki dilindungi di luar dan di dalam. Produk tergalvani mungkin mempunyai perbezaan warna dan penampilan estetik, khususnya antara bahagian bawah dan papan. Semua ini tidak mempengaruhi kualiti produk itu sendiri kerana dibuat sesuai dengan standard galvanisasi UNI EN ISO 1461.


VITROFLEX

Rawatan perlindungan dalaman dengan cat pelindung dengan ketahanan yang tinggi terhadap fenomena menghakis: Tangki tersebut menjalani pra-rawatan pembersihan, kemudian resin epoksi digunakan menggunakan senapang elektrostatik, dan kemudian dipecat dalam oven pada suhu ~ 240 ° C. Rawatan Vitroflex diperakui sesuai dengan Keputusan Menteri 21 Mac 1973 dan kemas kini berikutnya (CE DM 174), sesuai untuk bersentuhan dengan bahan makanan dan / atau untuk penggunaan peribadi.

 


TEKANAN MAKSUD 11 BAR


TEKANAN MAKSUD 11,5 BAR


TEKANAN MAKSUD 16 BAR


TEKANAN MAKSUD 21 BAR


TEKANAN MAKSUD 32 BAR


TEKANAN MAKSUD 42 BAR


TEKANAN MAKSUD 48 BAR


MADE IN ITALY


PERALATAN VERTIKAL


PENYEDIAAN HORIZONTAL


* KIT KESELAMATAN DAN GAUGE PILIHAN

Kit ini termasuk alat pengukur tekanan dan injap keselamatan 3/8 with dengan kadar aliran pelepasan 10,8 Lt / min pada 7107 Bar. Injap sesuai untuk tangki di mana jumlah laju aliran mesin yang menghasilkan bendalir (udara termampat / nitrogen dll) secara fizikal disambungkan kepadanya, walaupun dimatikan atau dengan operasi gantian, tidak melebihi kadar aliran keluar yang ditunjukkan pada tekanan rujukan. Sekiranya jumlah laju aliran lebih besar, injap keselamatan dengan kadar aliran yang sesuai mesti dipasang, yang mesti diminta secara berasingan.


JAMINAN 2 TAHUN
Jaminan 24 bulan dari tarikh invois, penghantaran alat ganti dalam jaminan.


* KAT KESELAMATAN DAN AKSESORI PILIHAN

Kit ini termasuk alat pengukur tekanan, injap keselamatan 1 ", bebibir pengukur 1/4" dan injap saliran 1 "1/4.
Laju aliran keluar 28.666 Lt / min ditetapkan pada 8 Bar. Injap keselamatan sesuai untuk tangki di mana jumlah laju aliran mesin yang menghasilkan bendalir (udara termampat / nitrogen dll) secara fizikal disambungkan kepadanya walaupun dimatikan atau dengan operasi bolak-balik, tidak melebihi kadar aliran keluar yang ditunjukkan pada tekanan rujukan. Sekiranya jumlah laju aliran lebih besar, injap keselamatan dengan kadar aliran yang sesuai mesti dipasang, yang mesti diminta secara berasingan.


* KAT KESELAMATAN DAN AKSESORI PILIHAN

Kit ini termasuk alat pengukur tekanan, injap keselamatan 1 ", bebibir pengukur 1/4" dan injap saliran 1 "1/4.
Laju aliran keluar 39.810 Lt / min ditetapkan pada 11,5 Bar. Injap keselamatan sesuai untuk tangki di mana jumlah laju aliran mesin yang menghasilkan bendalir (udara termampat / nitrogen dll) secara fizikal disambungkan kepadanya walaupun dimatikan atau dengan operasi bolak-balik, tidak melebihi kadar aliran keluar yang ditunjukkan pada tekanan rujukan. Sekiranya jumlah laju aliran lebih besar, injap keselamatan dengan kadar aliran yang sesuai mesti dipasang, yang mesti diminta secara berasingan.

* KAT KESELAMATAN DAN AKSESORI PILIHAN

Kit ini termasuk alat pengukur tekanan, injap keselamatan 3/4 ", bebibir penahan tolok 1/4" dan injap saliran 3/4 ".
Laju aliran keluar 26.198 Lt / min ditetapkan pada 16 Bar. Injap keselamatan sesuai untuk tangki di mana jumlah laju aliran mesin yang menghasilkan bendalir (udara termampat / nitrogen dll) secara fizikal disambungkan kepadanya walaupun dimatikan atau dengan operasi bolak-balik, tidak melebihi kadar aliran keluar yang ditunjukkan pada tekanan rujukan. Sekiranya jumlah laju aliran lebih besar, injap keselamatan dengan kadar aliran yang sesuai mesti dipasang, yang mesti diminta secara berasingan.


* KAT KESELAMATAN DAN AKSESORI PILIHAN

Kit ini termasuk alat pengukur tekanan, injap keselamatan 3/4 ", bebibir penahan tolok 1/4" dan injap saliran 3/4 ".
Laju aliran keluar 34.000 Lt / min ditetapkan pada 21 Bar. Injap keselamatan sesuai untuk tangki di mana jumlah laju aliran mesin yang menghasilkan bendalir (udara termampat / nitrogen dll) secara fizikal disambungkan kepadanya walaupun dimatikan atau dengan operasi bolak-balik, tidak melebihi kadar aliran keluar yang ditunjukkan pada tekanan rujukan. Sekiranya jumlah laju aliran lebih besar, injap keselamatan dengan kadar aliran yang sesuai mesti dipasang, yang mesti diminta secara berasingan.

* KAT KESELAMATAN DAN AKSESORI PILIHAN

Kit ini termasuk alat pengukur tekanan, injap keselamatan 3/4 ", bebibir penahan tolok 1/4" dan injap saliran 3/4 ".
Laju aliran keluar 30.000 Lt / min ditetapkan pada 32 Bar. Injap keselamatan sesuai untuk tangki di mana jumlah laju aliran mesin yang menghasilkan bendalir (udara termampat / nitrogen dll) secara fizikal disambungkan kepadanya walaupun dimatikan atau dengan operasi bolak-balik, tidak melebihi kadar aliran keluar yang ditunjukkan pada tekanan rujukan. Sekiranya jumlah laju aliran lebih besar, injap keselamatan dengan kadar aliran yang sesuai mesti dipasang, yang mesti diminta secara berasingan.

* KAT KESELAMATAN DAN AKSESORI PILIHAN

Kit ini termasuk alat pengukur tekanan, injap keselamatan 3/4 ", bebibir penahan tolok 1/4" dan injap saliran 3/4 ".
Laju aliran keluar 37.678 Lt / min ditetapkan pada 42 Bar. Injap keselamatan sesuai untuk tangki di mana jumlah laju aliran mesin yang menghasilkan bendalir (udara termampat / nitrogen dll) secara fizikal disambungkan kepadanya walaupun dimatikan atau dengan operasi bolak-balik, tidak melebihi kadar aliran keluar yang ditunjukkan pada tekanan rujukan. Sekiranya jumlah laju aliran lebih besar, injap keselamatan dengan kadar aliran yang sesuai mesti dipasang, yang mesti diminta secara berasingan.

* KAT KESELAMATAN DAN AKSESORI PILIHAN

Kit ini termasuk alat pengukur tekanan, injap keselamatan 3/4 ", bebibir penahan tolok 1/4" dan injap saliran 3/4 ".
Laju aliran keluar 42.500 Lt / min ditetapkan pada 48 Bar. Injap keselamatan sesuai untuk tangki di mana jumlah laju aliran mesin yang menghasilkan bendalir (udara termampat / nitrogen dll) secara fizikal disambungkan kepadanya walaupun dimatikan atau dengan operasi bolak-balik, tidak melebihi kadar aliran keluar yang ditunjukkan pada tekanan rujukan. Sekiranya jumlah laju aliran lebih besar, injap keselamatan dengan kadar aliran yang sesuai mesti dipasang, yang mesti diminta secara berasingan.


PEMBUKAAN PEMERIKSAAN MANHOLE 300 × 400

(Wajib pada versi galvanis 4000 lt)


TEKANAN UNTUK VACUUM -1 BAR


JAMINAN 2 TAHUN

Waranti 24 bulan dari tarikh invois. Penggantian mesin dalam jaminan atau, menghantar alat ganti dalam jaminan.

 


JAMINAN 1 TAHUN

Waranti 12 bulan pada tarikh invois. Menghantar alat ganti dalam jaminan.

 


CONDENSER AIR TERDAPAT

Ia adalah bahagian di mana bahan pendingin mengalami transformasi keadaan fizikal dari gas ke cecair, memberikan haba ke udara luaran yang melewatinya melalui kipas khas.


CONDENSER BERDAPAT AIR

Ia adalah bahagian di mana bahan pendingin mengalami transformasi keadaan fizikal dari gas ke cecair, memberikan haba ke udara luaran yang melewatinya melalui kipas khas.


BADAN ALUMINIUM


BADAN BAJA


IJAZAH PENAPISAN "P"

Elemen penapis yang boleh ditukar untuk pemintasan bagi zarah hingga 3 mikron.
Sesuai untuk menapis habuk masuk untuk semua jenis mesin.


IJAZAH PENILAIAN "M"

Elemen penapis yang boleh ditukar untuk penyatuan untuk zarah hingga 1 mikron dan untuk kepekatan maksimum hingga 0,1 mg / m3


IJAZAH PENAPISAN "H"

Elemen penapis yang boleh ditukar untuk penyatuan untuk zarah hingga 0,01 mikron dan untuk kepekatan maksimum hingga 0,01 mg / m3.
Sesuai untuk menapis zarah minyak.


IJAZAH PENAPISAN "C"

Elemen penapis penjerapan yang boleh ditukar untuk zarah cecair dan pepejal untuk kepekatan maksimum sehingga 0,003 mg / m3.
Sangat sesuai untuk menghilangkan bau dan rasa.

TETAPAN FUNGSI TEMPATAN UNTUK PENGELUARAN UDARA YANG MENGESAN

Penyelesaian yang ditunjukkan di bawah mungkin berbeza-beza dalam komposisi mereka mengikut keperluan anda, ruang yang ada dan anggaran khusus.


 

LEGEND

. A1 - B1 - C1 =
SEPARATOR AIR / MINYAK ATAU SISTEM KOLEKSI CONDENSATE:
Sistem yang dirancang untuk mengumpulkan kondensat yang mengandungi minyak / kekotoran yang dihasilkan oleh pelbagai komponen yang terdapat dalam sistem rawatan udara termampat

. A2 - B2 - C2 =
SISTEM KOMPRESOR:
Sistem yang direka untuk menghasilkan udara termampat

. A3 - B3 - C3 =
PEMBEKAL AIR AKHIR + PENAPIS SEPARATOR TENGAH + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem yang dirancang untuk mengurangkan suhu masuk ke suhu saluran keluar hanya 5 ° C di atas ambien.
Ia membolehkan ukuran pengering hilir yang betul dan pengurangan pertama kondensat yang disampaikan dalam pemisah siklon gabungan

. A4 - B4 - C4 =
PENAPISAN MENGIKUT GANGGUAN "P" - BAHAGIAN HINGGA 3 mikron + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan yang dirancang untuk pertama kali memecahkan zarah kekotoran yang lebih kasar dan bahagian kondensat.

. A5 - B5 - C5 =
TANK AKUMULASI GALVANIZED / LUKISAN + DALAMAN VITROFLEX + KIT AKSESORI DAN MANOMETER + NILAI KESELAMATAN DENGAN ALIRAN LEBIH TINGGI DARI ALIRAN "A2 + B2 + C2" + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem akumulasi yang, berkat pengembangan udara termampat dan permukaan kontak yang dilanjutkan, menghasilkan pengurangan kondensat yang lebih jauh.
Sebaiknya gunakan versi tergalvani atau dirawat dengan vitroflex (makanan) secara dalaman kerana versi mentah dalaman dari masa ke masa menimbulkan kekotoran yang dapat menyumbat sistem saliran automatik.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEM PENGAMBILAN SIKLUS RUJUKAN - KELAS 4 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT 3 ° C:
Sistem pengurangan kondensat aktif yang membawa titik pemeluwapan titik embun ke 3 ° C (atau nilai lain bergantung pada jenisnya).
Pada fasa berikutnya, udara termampat dapat menghasilkan kondensat hanya jika menghadapi sistem dengan situasi pertukaran haba di bawah nilai ini.

. A7 - B7 - C7 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "M" - BAHAGIAN HINGGA 1 mikron - KONSENTRASI MINYAK HINGGA 0,1 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan direka untuk mengurangkan zarah kekotoran sederhana dan sebahagian kondensat pada langkah kedua.

. A8 - B8 - C8 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "H" - BAHAGIAN HINGGA 0,01 mikron - PEMILIHAN MINYAK HINGGA 0,01 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan direka untuk memecah zarah pengotor terbaik, kepekatan minyak dan sebahagian kondensat.

. A9 - B9 - C9 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "H" - BAHAGIAN HINGGA 0,01 mikron - PEMILIHAN MINYAK HINGGA 0,01 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk memecah zarah pengotor terbaik, kepekatan minyak dan sebahagian kondensat.

. A10 - B10 - C10 =
PENAPISAN MENGIKUT PENGGUNAAN "C" - KONSENTRASI MINYAK MAX 0,003 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk menghilangkan unsur pencemaran udara menyerap sebahagian besar bahan organik.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEM KERING ADSORPTION - KELAS 2 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT -40 ° C /KELAS 1 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT -70 ° C:
Sistem pengurangan kondensat aktif yang membawa titik pemeluwapan titik embun ke -40 / -70 ° C.
Pada fasa berikutnya, udara termampat dapat menghasilkan kondensat hanya jika menghadapi sistem dengan situasi pertukaran haba di bawah nilai ini dan oleh itu mudah untuk memahami bagaimana ia adalah penyelesaian yang optimum untuk sistem di mana pengeringan maksimum diperlukan.

. A12 - B12 - C12 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "M" - BAHAGIAN HINGGA 1 mikron - KONSETRASI MINYAK HINGGA 0,1 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk mengurangkan zarah kekotoran sederhana dan sebahagian kondensat pada langkah kedua.
Ditempatkan di hilir pengering adsorpsi, ia menyekat zarah-zarah yang dapat dibuat oleh bahan pengering yang terdapat di dalamnya.

. A13 - B13 - C13 =
MASALAH PENGUKURAN DEW POINT DENGAN TANDA ALARM - PERINTAH PENUTUP / PEMBUKAAN VALVE A14 / B14 / C14:  Sistem pengesanan yang dirancang untuk memberi isyarat dan campur tangan pada penutupan sistem di hulu jika titik "titik embun" melebihi nilai maksimum yang ditetapkan. Ia memungkinkan untuk memelihara kilang dan sistem yang bersambung dengannya. 

. A14 - B14 - C14 =
NILAI ELEKTRIK / PNEUMATIK - DIKENDALIKAN OLEH MASALAH DEW POINT A13 / B13 / C13:
Sistem yang dirancang untuk menutup sistem hulu atas perintah probe "titik titik". 

. S0 =
TANK AKUMULASI GALVANIZED / LUKISAN + DALAMAN VITROFLEX + KIT AKSESORI DAN MANOMETER + NILAI KESELAMATAN DENGAN KEUPAYAAN TINGKAT YANG TINGGI DENGAN PERINGKAT MAKSIMUM "A2 + B2 + C2" + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem pengumpulan udara termampat yang dirawat sepenuhnya. Berguna untuk mengimbangi sebarang puncak penggunaan dalam sistem pengedaran.
Gunakan versi tergalvani atau vitroflex (food grade) secara dalaman untuk mengekalkan kualiti udara yang sama.

. L0 =
BARIS PEMBAHAGIAN UDARA RING:
Sistem yang sesuai untuk pengedaran udara termampat kepada pelbagai pengguna, berukuran untuk mendapatkan penurunan tekanan minimum dan menjaga kualitas udara.
Sangat sesuai adalah sistem dengan paip aluminium yang ringkas, modular dan mempunyai nilai wang yang sangat baik.
 

. V0 =
HILANG MATI:
Sistem kawalan manual / elektrik / pneumatik yang direka untuk memintas dan / atau mengalihkan aliran udara termampat.

** Semua komponen yang dikhaskan untuk pengeluaran dan perawatan udara termampat harus dipasang sesuai dengan spesifikasi yang ditunjukkan dalam manual penggunaan dan pemeliharaan yang sesuai. Bilik yang menempatkan semua komponen mesti mempunyai sistem pengudaraan yang memungkinkan pengusiran udara panas yang dihasilkan oleh pemampat dan pengenalan udara luaran yang disaring, yang, misalnya, disedut oleh pemampat dan pengering, memungkinkan operasi yang optimum tanpa penapis tersumbat dan radiator yang boleh menyebabkan blok mesin. Sebilangan besar pengeluar menunjukkan suhu persekitaran minimum 3/5 ° C dan maksimum 45/50 ° C untuk bilik untuk mengelakkan pembekuan dan pemanasan berlebihan mesin yang akan menyebabkan penyumbatan atau kerosakan.

Sistem yang ditunjukkan dalam Rajah 1
mewakili penyelesaian yang lengkap MENGURANGKAN kerana terdiri dari penduaan komponen dalam 3 sistem dengan tujuan untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan ketersediaannya, khususnya untuk fungsi yang sangat penting, menjamin kelangsungan produksi dengan standar kualiti yang sama.

Dengan mengandaikan bahawa dalam sistem pengeluaran penggunaan udara termampat adalah nilai "X", dengan merujuk pada Gambar 1 dan laju aliran sistem "A" - "B" - "C" kita memiliki:

  • X = A + B = A + C = B + C

Kerosakan sistem A / B / C tunggal atau komponen yang berkaitan dengannya tidak menjejaskan sistem pengeluaran walaupun dari segi kualiti udara.

Penyisipan sistem by-pass pada komponen mana pun mesti memberikan komponen yang sama "downstream" atau "upstream" yang dapat melakukan fungsi yang sama.

Sebagai contoh, membuat jalan pintas ke pengering dan mengecualikannya sekiranya berlaku kerosakan tanpa yang lain di hulu atau ke hilir, membolehkan anda terus mempunyai udara termampat dalam sistem tetapi anda akan diperkenalkan dalam zarah kondensat yang terakhir dengan kemungkinan masalah di tahap kegunaan akhir. Penalaran ini juga berlaku untuk semua komponen yang terdapat dalam sistem.


 

LEGEND

. A1 - B1 - C1 =
SEPARATOR AIR / MINYAK ATAU SISTEM KOLEKSI CONDENSATE:
Sistem yang dirancang untuk mengumpulkan kondensat yang mengandungi minyak / kekotoran yang dihasilkan oleh pelbagai komponen yang terdapat dalam sistem rawatan udara termampat

. A2 - B2 - C2 =
SISTEM KOMPRESOR:
Sistem yang direka untuk menghasilkan udara termampat

. A3 - B3 - C3 =
PEMBEKAL AIR AKHIR + PENAPIS SEPARATOR TENGAH + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem yang dirancang untuk mengurangkan suhu masuk ke suhu saluran keluar hanya 5 ° C di atas ambien. Ia membenarkan ukuran pengering hilir yang betul dan pengurangan pertama kondensat yang disampaikan dalam pemisah siklon gabungan.

. A4 - B4 - C4 =
PENAPISAN MENGIKUT GANGGUAN "P" - BAHAGIAN HINGGA 3 mikron + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan yang dirancang untuk pertama kali memecahkan zarah kekotoran yang lebih kasar dan bahagian kondensat.

. A5 - B5 - C5 =
TANK AKUMULASI GALVANIZED / LUKISAN + DALAMAN VITROFLEX + KIT AKSESORI DAN MANOMETER + NILAI KESELAMATAN DENGAN ALIRAN LEBIH TINGGI DARI ALIRAN "A2 + B2 + C2" + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem akumulasi yang, berkat pengembangan udara termampat dan permukaan kontak yang dilanjutkan, menghasilkan pengurangan kondensat yang lebih jauh.
Sebaiknya gunakan versi tergalvani atau dirawat dengan vitroflex (makanan) secara dalaman kerana versi mentah dalaman dari masa ke masa menimbulkan kekotoran yang dapat menyumbat sistem saliran automatik.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEM PENGAMBILAN SIKLUS RUJUKAN - KELAS 4 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT 3 ° C:
Sistem pengurangan kondensat aktif yang membawa titik pemeluwapan titik embun ke 3 ° C (atau nilai lain bergantung pada jenisnya). Pada fasa berikut, udara termampat dapat menghasilkan kondensat hanya jika menghadapi sistem dengan situasi pertukaran haba di bawah nilai ini.

. A7 - B7 - C7 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "M" - BAHAGIAN HINGGA 1 mikron - KONSENTRASI MINYAK HINGGA 0,1 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan direka untuk mengurangkan zarah kekotoran sederhana dan sebahagian kondensat pada langkah kedua.

. A8 - B8 - C8 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "H" - BAHAGIAN HINGGA 0,01 mikron - PEMILIHAN MINYAK HINGGA 0,01 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan direka untuk memecah zarah pengotor terbaik, kepekatan minyak dan sebahagian kondensat.

. A9 - B9 - C9 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "H" - BAHAGIAN HINGGA 0,01 mikron - PEMILIHAN MINYAK HINGGA 0,01 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk memecah zarah pengotor terbaik, kepekatan minyak dan sebahagian kondensat.

. A10 - B10 - C10 =
PENAPISAN MENGIKUT PENGGUNAAN "C" - KONSENTRASI MINYAK MAX 0,003 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk menghilangkan unsur pencemaran udara menyerap sebahagian besar bahan organik.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEM KERING ADSORPTION - KELAS 2 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT -40 ° C /KELAS 1 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT -70 ° C:
Sistem pengurangan kondensat aktif yang membawa titik pemeluwapan titik embun ke -40 / -70 ° C. Pada fasa berikutnya, udara termampat dapat menghasilkan kondensat hanya jika menghadapi sistem dengan situasi pertukaran panas di bawah nilai ini dan oleh itu mudah untuk memahami bagaimana ia adalah penyelesaian yang optimum untuk sistem di mana pengeringan maksimum diperlukan.

. A12 - B12 - C12 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "M" - BAHAGIAN HINGGA 1 mikron - KONSETRASI MINYAK HINGGA 0,1 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk mengurangkan zarah kekotoran sederhana dan sebahagian kondensat pada langkah kedua.
Ditempatkan di hilir pengering adsorpsi, ia menyekat zarah-zarah yang dapat dibuat oleh bahan pengering yang terdapat di dalamnya.

. A13 - B13 - C13 =
MASALAH PENGUKURAN DEW POINT DENGAN TANDA ALARM - PERINTAH PENUTUP / PEMBUKAAN VALVE A14 / B14 / C14:
Sistem pengesanan yang dirancang untuk memberi isyarat dan campur tangan pada penutupan sistem di hulu jika titik "titik embun" melebihi nilai maksimum yang ditetapkan.
Ia memungkinkan untuk memelihara kilang dan sistem yang bersambung dengannya.
 

. A14 - B14 - C14 =
NILAI ELEKTRIK / PNEUMATIK - DIKENDALIKAN OLEH MASALAH DEW POINT A13 / B13 / C13:
Sistem yang dirancang untuk menutup sistem hulu atas perintah probe "titik titik". 

. S0 =
TANK AKUMULASI GALVANIZED / LUKISAN + DALAMAN VITROFLEX + KIT AKSESORI DAN MANOMETER + NILAI KESELAMATAN DENGAN KEUPAYAAN TINGKAT YANG TINGGI DENGAN PERINGKAT MAKSIMUM "A2 + B2 + C2" + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem pengumpulan udara termampat yang dirawat sepenuhnya. Berguna untuk mengimbangi sebarang puncak penggunaan dalam sistem pengedaran.
Gunakan versi tergalvani atau vitroflex (food grade) secara dalaman untuk mengekalkan kualiti udara yang sama.

. L0 =
BARIS PEMBAHAGIAN UDARA RING:
Sistem yang sesuai untuk pengedaran udara termampat kepada pelbagai pengguna, berukuran untuk mendapatkan penurunan tekanan minimum dan menjaga kualitas udara.
Sangat sesuai adalah sistem dengan paip aluminium yang ringkas, modular dan mempunyai nilai wang yang sangat baik.
 

. V0 =
HILANG MATI:
Sistem kawalan manual / elektrik / pneumatik yang direka untuk memintas dan / atau mengalihkan aliran udara termampat.

** Semua komponen yang dikhaskan untuk pengeluaran dan perawatan udara termampat harus dipasang sesuai dengan spesifikasi yang ditunjukkan dalam manual penggunaan dan pemeliharaan yang sesuai. Bilik yang menempatkan semua komponen mesti mempunyai sistem pengudaraan yang memungkinkan pengusiran udara panas yang dihasilkan oleh pemampat dan pengenalan udara luaran yang disaring, yang, misalnya, disedut oleh pemampat dan pengering, memungkinkan operasi yang optimum tanpa penapis tersumbat dan radiator yang boleh menyebabkan blok mesin. Sebilangan besar pengeluar menunjukkan suhu persekitaran minimum 3/5 ° C dan maksimum 45/50 ° C untuk bilik untuk mengelakkan pembekuan dan pemanasan berlebihan mesin yang akan menyebabkan penyumbatan atau kerosakan.

Sistem yang ditunjukkan dalam Rajah 2
ia juga merupakan penyelesaian yang lengkap MENGURANGKAN kerana terdiri dari penduaan komponen dalam 2 sistem dengan tujuan untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan ketersediaannya, khususnya untuk fungsi yang sangat penting, menjamin kelangsungan produksi dengan standar kualiti yang sama.

Dengan mengandaikan bahawa dalam sistem pengeluaran penggunaan udara termampat adalah nilai "X", dengan merujuk pada Gambar. 2 dan laju aliran sistem "A" - "B" kita memiliki:

  • X = A = B

Kerosakan sistem A / B tunggal atau komponen yang berkaitan dengannya tidak menjejaskan sistem pengeluaran walaupun dari segi kualiti udara.
Tidak seperti sistem pada Gambar 1, sistem pada Gambar 2 jelas mempunyai pilihan pengurusan yang lebih sedikit juga merujuk kepada peratusan kerja dari berbagai mesin.


 

LEGEND

. A1 - B1 - C1 =
SEPARATOR AIR / MINYAK ATAU SISTEM KOLEKSI CONDENSATE:
Sistem yang dirancang untuk mengumpulkan kondensat yang mengandungi minyak / kekotoran yang dihasilkan oleh pelbagai komponen yang terdapat dalam sistem rawatan udara termampat

. A2 - B2 - C2 =
SISTEM KOMPRESOR:
Sistem yang direka untuk menghasilkan udara termampat

. A3 - B3 - C3 =
PEMBEKAL AIR AKHIR + PENAPIS SEPARATOR TENGAH + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem yang dirancang untuk mengurangkan suhu masuk ke suhu saluran keluar hanya 5 ° C di atas ambien.
Ia membolehkan ukuran pengering hilir yang betul dan pengurangan pertama kondensat yang disampaikan dalam pemisah siklon gabungan

. A4 - B4 - C4 =
PENAPISAN MENGIKUT GANGGUAN "P" - BAHAGIAN HINGGA 3 mikron + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan yang dirancang untuk pertama kali memecahkan zarah kekotoran yang lebih kasar dan bahagian kondensat.

. A5 - B5 - C5 =
TANK AKUMULASI GALVANIZED / LUKISAN + DALAMAN VITROFLEX + KIT AKSESORI DAN MANOMETER + NILAI KESELAMATAN DENGAN ALIRAN LEBIH TINGGI DARI ALIRAN "A2 + B2 + C2" + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem akumulasi yang, berkat pengembangan udara termampat dan permukaan kontak yang dilanjutkan, menghasilkan pengurangan kondensat yang lebih jauh.
Sebaiknya gunakan versi tergalvani atau dirawat dengan vitroflex (makanan) secara dalaman kerana versi mentah dalaman dari masa ke masa menimbulkan kekotoran yang dapat menyumbat sistem saliran automatik.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEM PENGAMBILAN SIKLUS RUJUKAN - KELAS 4 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT 3 ° C:
Sistem pengurangan kondensat aktif yang membawa titik pemeluwapan titik embun ke 3 ° C (atau nilai lain bergantung pada jenisnya).
Pada fasa berikutnya, udara termampat dapat menghasilkan kondensat hanya jika menghadapi sistem dengan situasi pertukaran haba di bawah nilai ini.

. A7 - B7 - C7 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "M" - BAHAGIAN HINGGA 1 mikron - KONSENTRASI MINYAK HINGGA 0,1 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan direka untuk mengurangkan zarah kekotoran sederhana dan sebahagian kondensat pada langkah kedua.

. A8 - B8 - C8 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "H" - BAHAGIAN HINGGA 0,01 mikron - PEMILIHAN MINYAK HINGGA 0,01 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan direka untuk memecah zarah pengotor terbaik, kepekatan minyak dan sebahagian kondensat.

. A9 - B9 - C9 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "H" - BAHAGIAN HINGGA 0,01 mikron - PEMILIHAN MINYAK HINGGA 0,01 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk memecah zarah pengotor terbaik, kepekatan minyak dan sebahagian kondensat.

. A10 - B10 - C10 =
PENAPISAN MENGIKUT PENGGUNAAN "C" - KONSENTRASI MINYAK MAX 0,003 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk menghilangkan unsur pencemaran udara menyerap sebahagian besar bahan organik.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEM KERING ADSORPTION - KELAS 2 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT -40 ° C /KELAS 1 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT -70 ° C:
Sistem pengurangan kondensat aktif yang membawa titik pemeluwapan titik embun ke -40 / -70 ° C.
Pada fasa berikutnya, udara termampat dapat menghasilkan kondensat hanya jika menghadapi sistem dengan situasi pertukaran haba di bawah nilai ini dan oleh itu mudah untuk memahami bagaimana ia adalah penyelesaian yang optimum untuk sistem di mana pengeringan maksimum diperlukan.

. A12 - B12 - C12 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "M" - BAHAGIAN HINGGA 1 mikron - KONSETRASI MINYAK HINGGA 0,1 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk mengurangkan zarah kekotoran sederhana dan sebahagian kondensat pada langkah kedua. Ditempatkan di hilir pengering adsorpsi, ia menyekat zarah-zarah yang dapat dibuat oleh bahan pengering yang terdapat di dalamnya.

. A13 - B13 - C13 =
MASALAH PENGUKURAN DEW POINT DENGAN TANDA ALARM - PERINTAH PENUTUP / PEMBUKAAN VALVE A14 / B14 / C14:
Sistem pengesanan yang dirancang untuk memberi isyarat dan campur tangan pada penutupan sistem di hulu jika titik "titik embun" melebihi nilai maksimum yang ditetapkan.
Ia memungkinkan untuk memelihara kilang dan sistem yang bersambung dengannya.
 

. A14 - B14 - C14 =
NILAI ELEKTRIK / PNEUMATIK - DIKENDALIKAN OLEH MASALAH DEW POINT A13 / B13 / C13:
Sistem yang dirancang untuk menutup sistem hulu atas perintah probe "titik titik". 

. S0 =
TANK AKUMULASI GALVANIZED / LUKISAN + DALAMAN VITROFLEX + KIT AKSESORI DAN MANOMETER + NILAI KESELAMATAN DENGAN KEUPAYAAN TINGKAT YANG TINGGI DENGAN PERINGKAT MAKSIMUM "A2 + B2 + C2" + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem pengumpulan udara termampat yang dirawat sepenuhnya. Berguna untuk mengimbangi sebarang puncak penggunaan dalam sistem pengedaran.
Gunakan versi tergalvani atau vitroflex (food grade) secara dalaman untuk mengekalkan kualiti udara yang sama.

. L0 =
BARIS PEMBAHAGIAN UDARA RING:
Sistem yang sesuai untuk pengedaran udara termampat kepada pelbagai pengguna, berukuran untuk mendapatkan penurunan tekanan minimum dan menjaga kualitas udara.
Sangat sesuai adalah sistem dengan paip aluminium yang ringkas, modular dan mempunyai nilai wang yang sangat baik.
 

. V0 =
HILANG MATI:
Sistem kawalan manual / elektrik / pneumatik yang direka untuk memintas dan / atau mengalihkan aliran udara termampat.

** Semua komponen yang dikhaskan untuk pengeluaran dan perawatan udara termampat harus dipasang sesuai dengan spesifikasi yang ditunjukkan dalam manual penggunaan dan pemeliharaan yang sesuai. Bilik yang menempatkan semua komponen mesti mempunyai sistem pengudaraan yang memungkinkan pengusiran udara panas yang dihasilkan oleh pemampat dan pengenalan udara luaran yang disaring, yang, misalnya, disedut oleh pemampat dan pengering, memungkinkan operasi yang optimum tanpa penapis tersumbat dan radiator yang boleh menyebabkan blok mesin. Sebilangan besar pengeluar menunjukkan suhu persekitaran minimum 3/5 ° C dan maksimum 45/50 ° C untuk bilik untuk mengelakkan pembekuan dan pemanasan berlebihan mesin yang akan menyebabkan penyumbatan atau kerosakan.

Sistem yang ditunjukkan dalam Rajah 3
mewakili penyelesaian yang lengkap tetapi tidak MENGURANGKAN sepenuhnya.
Ia adalah antara sistem yang paling biasa digunakan. Penyisipan beberapa siri pemampat hanya dapat menjamin pengeluaran udara termampat sekiranya berlaku salah satu daripadanya. Sekiranya terdapat kerosakan pada alat pengering, misalnya, kita tidak akan menjamin jaminan rawatan yang sama melainkan komponen yang sama dimasukkan ke hilir atau hulu secara bersiri yang siap untuk campur tangan sekiranya berlaku kegagalan. Penyisipan dalam rangkaian pengering hanya dapat berfungsi sebagai sandaran kerana dengan mengandaikan operasi serentak (harus mempunyai aliran yang sama) tidak akan ada keuntungan, sebaliknya penukar dapat membeku.


 

LEGEND

. A1 - B1 - C1 =
SEPARATOR AIR / MINYAK ATAU SISTEM KOLEKSI CONDENSATE:
Sistem yang dirancang untuk mengumpulkan kondensat yang mengandungi minyak / kekotoran yang dihasilkan oleh pelbagai komponen yang terdapat dalam sistem rawatan udara termampat

. A2 - B2 - C2 =
SISTEM KOMPRESOR:
Sistem yang direka untuk menghasilkan udara termampat

. A3 - B3 - C3 =
PEMBEKAL AIR AKHIR + PENAPIS SEPARATOR TENGAH + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem yang dirancang untuk mengurangkan suhu masuk ke suhu saluran keluar hanya 5 ° C di atas ambien.
Ia membolehkan ukuran pengering hilir yang betul dan pengurangan pertama kondensat yang disampaikan dalam pemisah siklon gabungan

. A4 - B4 - C4 =
PENAPISAN MENGIKUT GANGGUAN "P" - BAHAGIAN HINGGA 3 mikron + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan yang dirancang untuk pertama kali memecahkan zarah kekotoran yang lebih kasar dan bahagian kondensat.

. A5 - B5 - C5 =
TANK AKUMULASI GALVANIZED / LUKISAN + DALAMAN VITROFLEX + KIT AKSESORI DAN MANOMETER + NILAI KESELAMATAN DENGAN ALIRAN LEBIH TINGGI DARI ALIRAN "A2 + B2 + C2" + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem akumulasi yang, berkat pengembangan udara termampat dan permukaan kontak yang dilanjutkan, menghasilkan pengurangan kondensat yang lebih jauh.
Sebaiknya gunakan versi tergalvani atau dirawat dengan vitroflex (makanan) secara dalaman kerana versi mentah dalaman dari masa ke masa menimbulkan kekotoran yang dapat menyumbat sistem saliran automatik.

. A6 - B6 - C6 = SISTEM PENGAMBILAN SIKLUS RUJUKAN - KELAS 4 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT 3 ° C:
Sistem pengurangan kondensat aktif yang membawa titik pemeluwapan titik embun ke 3 ° C (atau nilai lain bergantung pada jenisnya).
Pada fasa berikutnya, udara termampat dapat menghasilkan kondensat hanya jika menghadapi sistem dengan situasi pertukaran haba di bawah nilai ini.

. A7 - B7 - C7 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "M" - BAHAGIAN HINGGA 1 mikron - KONSENTRASI MINYAK HINGGA 0,1 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan direka untuk mengurangkan zarah kekotoran sederhana dan sebahagian kondensat pada langkah kedua.

. A8 - B8 - C8 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "H" - BAHAGIAN HINGGA 0,01 mikron - PEMILIHAN MINYAK HINGGA 0,01 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan direka untuk memecah zarah pengotor terbaik, kepekatan minyak dan sebahagian kondensat.

. A9 - B9 - C9 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "H" - BAHAGIAN HINGGA 0,01 mikron - PEMILIHAN MINYAK HINGGA 0,01 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk memecah zarah pengotor terbaik, kepekatan minyak dan sebahagian kondensat.

. A10 - B10 - C10 =
PENAPISAN MENGIKUT PENGGUNAAN "C" - KONSENTRASI MINYAK MAX 0,003 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk menghilangkan unsur pencemaran udara menyerap sebahagian besar bahan organik.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEM KERING ADSORPTION - KELAS 2 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT -40 ° C /KELAS 1 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT -70 ° C:
Sistem pengurangan kondensat aktif yang membawa titik pemeluwapan titik embun ke -40 / -70 ° C. Pada fasa berikutnya, udara termampat dapat menghasilkan kondensat hanya jika menghadapi sistem dengan situasi pertukaran panas di bawah nilai ini dan oleh itu mudah untuk memahami bagaimana ia adalah penyelesaian yang optimum untuk sistem di mana pengeringan maksimum diperlukan.

. A12 - B12 - C12 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "M" - BAHAGIAN HINGGA 1 mikron - KONSETRASI MINYAK HINGGA 0,1 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk mengurangkan zarah kekotoran sederhana dan sebahagian kondensat pada langkah kedua. Ditempatkan di hilir pengering adsorpsi, ia menyekat zarah-zarah yang dapat dibuat oleh bahan pengering yang terdapat di dalamnya.

. A13 - B13 - C13 =
MASALAH PENGUKURAN DEW POINT DENGAN TANDA ALARM - PERINTAH PENUTUP / PEMBUKAAN VALVE A14 / B14 / C14:
Sistem pengesanan yang dirancang untuk memberi isyarat dan campur tangan pada penutupan sistem di hulu jika titik "titik embun" melebihi nilai maksimum yang ditetapkan.
Ia memungkinkan untuk memelihara kilang dan sistem yang bersambung dengannya.

 . A14 - B14 - C14 =
NILAI ELEKTRIK / PNEUMATIK - DIKENDALIKAN OLEH MASALAH DEW POINT A13 / B13 / C13:
Sistem yang dirancang untuk menutup sistem hulu atas perintah probe "titik titik". 

. S0 =
TANK AKUMULASI GALVANIZED / LUKISAN + DALAMAN VITROFLEX + KIT AKSESORI DAN MANOMETER + NILAI KESELAMATAN DENGAN KEUPAYAAN TINGKAT YANG TINGGI DENGAN PERINGKAT MAKSIMUM "A2 + B2 + C2" + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem pengumpulan udara termampat yang dirawat sepenuhnya. Berguna untuk mengimbangi sebarang puncak penggunaan dalam sistem pengedaran.
Gunakan versi tergalvani atau vitroflex (food grade) secara dalaman untuk mengekalkan kualiti udara yang sama.

. L0 =
BARIS PEMBAHAGIAN UDARA RING:
Sistem yang sesuai untuk pengedaran udara termampat kepada pelbagai pengguna, berukuran untuk mendapatkan penurunan tekanan minimum dan menjaga kualitas udara. Sangat sesuai adalah sistem dengan paip aluminium yang ringkas, modular dan mempunyai nilai wang yang sangat baik. 

. V0 =
HILANG MATI:
Sistem kawalan manual / elektrik / pneumatik yang direka untuk memintas dan / atau mengalihkan aliran udara termampat.

** Semua komponen yang dikhaskan untuk pengeluaran dan perawatan udara termampat harus dipasang sesuai dengan spesifikasi yang ditunjukkan dalam manual penggunaan dan pemeliharaan yang sesuai. Bilik yang menempatkan semua komponen mesti mempunyai sistem pengudaraan yang memungkinkan pengusiran udara panas yang dihasilkan oleh pemampat dan pengenalan udara luaran yang disaring, yang, misalnya, disedut oleh pemampat dan pengering, memungkinkan operasi yang optimum tanpa penapis tersumbat dan radiator yang boleh menyebabkan blok mesin. Sebilangan besar pengeluar menunjukkan suhu persekitaran minimum 3/5 ° C dan maksimum 45/50 ° C untuk bilik untuk mengelakkan pembekuan dan pemanasan berlebihan mesin yang akan menyebabkan penyumbatan atau kerosakan.

Sistem yang ditunjukkan dalam Rajah 4
ini sama seperti pada Gambar 3 tanpa pengering Adsorpsi yang mesti dimasukkan sesuai dengan keperluan anda. Pertimbangan lebih lanjut yang sama untuk sistem Rajah 3.


 

LEGEND

. A1 - B1 - C1 =
SEPARATOR AIR / MINYAK ATAU SISTEM KOLEKSI CONDENSATE:
Sistem yang dirancang untuk mengumpulkan kondensat yang mengandungi minyak / kekotoran yang dihasilkan oleh pelbagai komponen yang terdapat dalam sistem rawatan udara termampat

. A2 - B2 - C2 =
SISTEM KOMPRESOR:
Sistem yang direka untuk menghasilkan udara termampat

. A3 - B3 - C3 =
PEMBEKAL AIR AKHIR + PENAPIS SEPARATOR TENGAH + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem yang dirancang untuk mengurangkan suhu masuk ke suhu saluran keluar hanya 5 ° C di atas ambien.
Ia membolehkan ukuran pengering hilir yang betul dan pengurangan pertama kondensat yang disampaikan dalam pemisah siklon gabungan

. A4 - B4 - C4 =
PENAPISAN MENGIKUT GANGGUAN "P" - BAHAGIAN HINGGA 3 mikron + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan yang dirancang untuk pertama kali memecahkan zarah kekotoran yang lebih kasar dan bahagian kondensat.

. A5 - B5 - C5 =
TANK AKUMULASI GALVANIZED / LUKISAN + DALAMAN VITROFLEX + KIT AKSESORI DAN MANOMETER + NILAI KESELAMATAN DENGAN ALIRAN LEBIH TINGGI DARI ALIRAN "A2 + B2 + C2" + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem akumulasi yang, berkat pengembangan udara termampat dan permukaan kontak yang dilanjutkan, menghasilkan pengurangan kondensat yang lebih jauh. Sebaiknya gunakan versi tergalvani atau dirawat dengan vitroflex (makanan) secara dalaman kerana versi mentah dalaman dari masa ke masa menimbulkan kekotoran yang dapat menyumbat sistem saliran automatik.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEM PENGAMBILAN SIKLUS RUJUKAN - KELAS 4 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT 3 ° C:
Sistem pengurangan kondensat aktif yang membawa titik pemeluwapan titik embun ke 3 ° C (atau nilai lain bergantung pada jenisnya).
Pada fasa berikutnya, udara termampat dapat menghasilkan kondensat hanya jika menghadapi sistem dengan situasi pertukaran haba di bawah nilai ini.

. A7 - B7 - C7 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "M" - BAHAGIAN HINGGA 1 mikron - KONSENTRASI MINYAK HINGGA 0,1 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan direka untuk mengurangkan zarah kekotoran sederhana dan sebahagian kondensat pada langkah kedua.

. A8 - B8 - C8 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "H" - BAHAGIAN HINGGA 0,01 mikron - PEMILIHAN MINYAK HINGGA 0,01 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan direka untuk memecah zarah pengotor terbaik, kepekatan minyak dan sebahagian kondensat.

. A9 - B9 - C9 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "H" - BAHAGIAN HINGGA 0,01 mikron - PEMILIHAN MINYAK HINGGA 0,01 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk memecah zarah pengotor terbaik, kepekatan minyak dan sebahagian kondensat.

. A10 - B10 - C10 =
PENAPISAN MENGIKUT PENGGUNAAN "C" - KONSENTRASI MINYAK MAX 0,003 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk menghilangkan unsur pencemaran udara menyerap sebahagian besar bahan organik.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEM KERING ADSORPTION - KELAS 2 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT -40 ° C /KELAS 1 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT -70 ° C:
Sistem pengurangan kondensat aktif yang membawa titik pemeluwapan titik embun ke -40 / -70 ° C.
Pada fasa berikutnya, udara termampat dapat menghasilkan kondensat hanya jika menghadapi sistem dengan situasi pertukaran haba di bawah nilai ini dan oleh itu mudah untuk memahami bagaimana ia adalah penyelesaian yang optimum untuk sistem di mana pengeringan maksimum diperlukan.

. A12 - B12 - C12 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "M" - BAHAGIAN HINGGA 1 mikron - KONSETRASI MINYAK HINGGA 0,1 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk mengurangkan zarah kekotoran sederhana dan sebahagian kondensat pada langkah kedua.
Ditempatkan di hilir pengering adsorpsi, ia menyekat zarah-zarah yang dapat dibuat oleh bahan pengering yang terdapat di dalamnya.

. A13 - B13 - C13 =
MASALAH PENGUKURAN DEW POINT DENGAN TANDA ALARM - PERINTAH PENUTUP / PEMBUKAAN VALVE A14 / B14 / C14:
Sistem pengesanan yang dirancang untuk memberi isyarat dan campur tangan pada penutupan sistem di hulu jika titik "titik embun" melebihi nilai maksimum yang ditetapkan.
Ia memungkinkan untuk memelihara kilang dan sistem yang bersambung dengannya.

 . A14 - B14 - C14 =
NILAI ELEKTRIK / PNEUMATIK - DIKENDALIKAN OLEH MASALAH DEW POINT A13 / B13 / C13:
Sistem yang dirancang untuk menutup sistem hulu atas perintah probe "titik titik". 

. S0 =
TANK AKUMULASI GALVANIZED / LUKISAN + DALAMAN VITROFLEX + KIT AKSESORI DAN MANOMETER + NILAI KESELAMATAN DENGAN KEUPAYAAN TINGKAT YANG TINGGI DENGAN PERINGKAT MAKSIMUM "A2 + B2 + C2" + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem pengumpulan udara termampat yang dirawat sepenuhnya. Berguna untuk mengimbangi sebarang puncak penggunaan dalam sistem pengedaran.
Gunakan versi tergalvani atau vitroflex (food grade) secara dalaman untuk mengekalkan kualiti udara yang sama.

. L0 = BARIS PEMBAHAGIAN UDARA RING:
Sistem yang sesuai untuk pengedaran udara termampat kepada pelbagai pengguna, berukuran untuk mendapatkan penurunan tekanan minimum dan menjaga kualitas udara.
Sangat sesuai adalah sistem dengan paip aluminium yang ringkas, modular dan mempunyai nilai wang yang sangat baik.
 

. V0 = HILANG MATI:
Sistem kawalan manual / elektrik / pneumatik yang direka untuk memintas dan / atau mengalihkan aliran udara termampat.

** Semua komponen yang dikhaskan untuk pengeluaran dan perawatan udara termampat harus dipasang sesuai dengan spesifikasi yang ditunjukkan dalam manual penggunaan dan pemeliharaan yang sesuai. Bilik yang menempatkan semua komponen mesti mempunyai sistem pengudaraan yang memungkinkan pengusiran udara panas yang dihasilkan oleh pemampat dan pengenalan udara luaran yang disaring, yang, misalnya, disedut oleh pemampat dan pengering, memungkinkan operasi yang optimum tanpa penapis tersumbat dan radiator yang boleh menyebabkan blok mesin. Sebilangan besar pengeluar menunjukkan suhu persekitaran minimum 3/5 ° C dan maksimum 45/50 ° C untuk bilik untuk mengelakkan pembekuan dan pemanasan berlebihan mesin yang akan menyebabkan penyumbatan atau kerosakan.

Sistem yang ditunjukkan dalam Rajah 5
itu sama seperti pada Gambar 4 tanpa tangki "A5" setelah aftercooler. Bergantung pada keperluan anda, anda dapat memilih penyelesaian ini dengan memodifikasi pengering “A6” dengan betul dengan merujuk kepada ciri-ciri aftercooler “A3”. Pertimbangan lebih lanjut untuk sistem Rajah 3.


 

LEGEND

. A1 - B1 - C1 =
SEPARATOR AIR / MINYAK ATAU SISTEM KOLEKSI CONDENSATE:
Sistem yang dirancang untuk mengumpulkan kondensat yang mengandungi minyak / kekotoran yang dihasilkan oleh pelbagai komponen yang terdapat dalam sistem rawatan udara termampat

. A2 - B2 - C2 =
SISTEM KOMPRESOR:
Sistem yang direka untuk menghasilkan udara termampat

. A3 - B3 - C3 =
PEMBEKAL AIR AKHIR + PENAPIS SEPARATOR TENGAH + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem yang dirancang untuk mengurangkan suhu masuk ke suhu saluran keluar hanya 5 ° C di atas ambien.
Ia membolehkan ukuran pengering hilir yang betul dan pengurangan pertama kondensat yang disampaikan dalam pemisah siklon gabungan

. A4 - B4 - C4 =
PENAPISAN MENGIKUT GANGGUAN "P" - BAHAGIAN HINGGA 3 mikron + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan yang dirancang untuk pertama kali memecahkan zarah kekotoran yang lebih kasar dan bahagian kondensat.

. A5 - B5 - C5 =
TANK AKUMULASI GALVANIZED / LUKISAN + DALAMAN VITROFLEX + KIT AKSESORI DAN MANOMETER + NILAI KESELAMATAN DENGAN ALIRAN LEBIH TINGGI DARI ALIRAN "A2 + B2 + C2" + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem akumulasi yang, berkat pengembangan udara termampat dan permukaan kontak yang dilanjutkan, menghasilkan pengurangan kondensat yang lebih jauh.
Sebaiknya gunakan versi tergalvani atau dirawat dengan vitroflex (makanan) secara dalaman kerana versi mentah dalaman dari masa ke masa menimbulkan kekotoran yang dapat menyumbat sistem saliran automatik.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEM PENGAMBILAN SIKLUS RUJUKAN - KELAS 4 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT 3 ° C:
Sistem pengurangan kondensat aktif yang membawa titik pemeluwapan titik embun ke 3 ° C (atau nilai lain bergantung pada jenisnya).
Pada fasa berikutnya, udara termampat dapat menghasilkan kondensat hanya jika menghadapi sistem dengan situasi pertukaran haba di bawah nilai ini.

. A7 - B7 - C7 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "M" - BAHAGIAN HINGGA 1 mikron - KONSENTRASI MINYAK HINGGA 0,1 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan direka untuk mengurangkan zarah kekotoran sederhana dan sebahagian kondensat pada langkah kedua.

. A8 - B8 - C8 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "H" - BAHAGIAN HINGGA 0,01 mikron - PEMILIHAN MINYAK HINGGA 0,01 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan direka untuk memecah zarah pengotor terbaik, kepekatan minyak dan sebahagian kondensat.

. A9 - B9 - C9 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "H" - BAHAGIAN HINGGA 0,01 mikron - PEMILIHAN MINYAK HINGGA 0,01 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk memecah zarah pengotor terbaik, kepekatan minyak dan sebahagian kondensat.

. A10 - B10 - C10 =
PENAPISAN MENGIKUT PENGGUNAAN "C" - KONSENTRASI MINYAK MAX 0,003 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk menghilangkan unsur pencemaran udara menyerap sebahagian besar bahan organik.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEM KERING ADSORPTION - KELAS 2 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT -40 ° C /KELAS 1 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT -70 ° C:
Sistem pengurangan kondensat aktif yang membawa titik pemeluwapan titik embun ke -40 / -70 ° C. Pada fasa berikutnya, udara termampat dapat menghasilkan kondensat hanya jika menghadapi sistem dengan situasi pertukaran panas di bawah nilai ini dan oleh itu mudah untuk memahami bagaimana ia adalah penyelesaian yang optimum untuk sistem di mana pengeringan maksimum diperlukan.

. A12 - B12 - C12 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "M" - BAHAGIAN HINGGA 1 mikron - KONSETRASI MINYAK HINGGA 0,1 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk mengurangkan zarah kekotoran sederhana dan sebahagian kondensat pada langkah kedua.
Ditempatkan di hilir pengering adsorpsi, ia menyekat zarah-zarah yang dapat dibuat oleh bahan pengering yang terdapat di dalamnya.

. A13 - B13 - C13 =
MASALAH PENGUKURAN DEW POINT DENGAN TANDA ALARM - PERINTAH PENUTUP / PEMBUKAAN VALVE A14 / B14 / C14:
Sistem pengesanan yang dirancang untuk memberi isyarat dan campur tangan pada penutupan sistem di hulu jika titik "titik embun" melebihi nilai maksimum yang ditetapkan.
Ia memungkinkan untuk memelihara kilang dan sistem yang bersambung dengannya.

 . A14 - B14 - C14 = NILAI ELEKTRIK / PNEUMATIK - DIKENDALIKAN OLEH MASALAH DEW POINT A13 / B13 / C13:
Sistem yang dirancang untuk menutup sistem hulu atas perintah probe "titik titik". 

. S0 =
TANK AKUMULASI GALVANIZED / LUKISAN + DALAMAN VITROFLEX + KIT AKSESORI DAN MANOMETER + NILAI KESELAMATAN DENGAN KEUPAYAAN TINGKAT YANG TINGGI DENGAN PERINGKAT MAKSIMUM "A2 + B2 + C2" + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem pengumpulan udara termampat yang dirawat sepenuhnya. Berguna untuk mengimbangi sebarang puncak penggunaan dalam sistem pengedaran.
Gunakan versi tergalvani atau vitroflex (food grade) secara dalaman untuk mengekalkan kualiti udara yang sama.

. L0 =
BARIS PEMBAHAGIAN UDARA RING:
Sistem yang sesuai untuk pengedaran udara termampat kepada pelbagai pengguna, berukuran untuk mendapatkan penurunan tekanan minimum dan menjaga kualitas udara.
Sangat sesuai adalah sistem dengan paip aluminium yang ringkas, modular dan mempunyai nilai wang yang sangat baik.
 

. V0 =
HILANG MATI:
Sistem kawalan manual / elektrik / pneumatik yang direka untuk memintas dan / atau mengalihkan aliran udara termampat.

** Semua komponen yang dikhaskan untuk pengeluaran dan perawatan udara termampat harus dipasang sesuai dengan spesifikasi yang ditunjukkan dalam manual penggunaan dan pemeliharaan yang sesuai. Bilik yang menempatkan semua komponen mesti mempunyai sistem pengudaraan yang memungkinkan pengusiran udara panas yang dihasilkan oleh pemampat dan pengenalan udara luaran yang disaring, yang, misalnya, disedut oleh pemampat dan pengering, memungkinkan operasi yang optimum tanpa penapis tersumbat dan radiator yang boleh menyebabkan blok mesin. Sebilangan besar pengeluar menunjukkan suhu persekitaran minimum 3/5 ° C dan maksimum 45/50 ° C untuk bilik untuk mengelakkan pembekuan dan pemanasan berlebihan mesin yang akan menyebabkan penyumbatan atau kerosakan.

Sistem yang ditunjukkan dalam Rajah 6
sama seperti pada Gambar 4 tanpa penyejuk sebelum tangki "A5". Bergantung pada keperluan anda, anda boleh memilih penyelesaian ini dengan memodifikasi pengering “A6” dengan betul. Dalam penyelesaian ini, pengering "A6" berukuran lebih besar daripada yang ditunjukkan pada Gambar. 5, kerana tangki "A5" tidak mempunyai pertukaran haba aktif kerana "A3" aftercooler tidak dapat menjamin penurunan suhu yang mencukupi di Exit . Penyelesaian ini sah jika anda menggunakan tangki akhir "S0" yang dapat mengimbangi puncak penggunaan dalam sistem penggunaan akhir kami. Dengan tidak adanya tangki "A0" dan oleh itu hanya dengan adanya tangki "A5", sekiranya berlaku penggunaan puncak, aliran udara melalui pengering "A6" mempunyai kadar aliran yang lebih tinggi daripada ukuran yang terakhir, dengan momen pengeringan udara yang tidak mencukupi. Pertimbangan lebih lanjut yang sama untuk sistem Rajah 3.


 

LEGEND

. A1 - B1 - C1 =
SEPARATOR AIR / MINYAK ATAU SISTEM KOLEKSI CONDENSATE:
Sistem yang dirancang untuk mengumpulkan kondensat yang mengandungi minyak / kekotoran yang dihasilkan oleh pelbagai komponen yang terdapat dalam sistem rawatan udara termampat

. A2 - B2 - C2 =
SISTEM KOMPRESOR:
Sistem yang direka untuk menghasilkan udara termampat

. A3 - B3 - C3 =
PEMBEKAL AIR AKHIR + PENAPIS SEPARATOR TENGAH + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem yang dirancang untuk mengurangkan suhu masuk ke suhu saluran keluar hanya 5 ° C di atas ambien.
Ia membolehkan ukuran pengering hilir yang betul dan pengurangan pertama kondensat yang disampaikan dalam pemisah siklon gabungan

. A4 - B4 - C4 =
PENAPISAN MENGIKUT GANGGUAN "P" - BAHAGIAN HINGGA 3 mikron + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan yang dirancang untuk pertama kali memecahkan zarah kekotoran yang lebih kasar dan bahagian kondensat.

. A5 - B5 - C5 =
TANK AKUMULASI GALVANIZED / LUKISAN + DALAMAN VITROFLEX + KIT AKSESORI DAN MANOMETER + NILAI KESELAMATAN DENGAN ALIRAN LEBIH TINGGI DARI ALIRAN "A2 + B2 + C2" + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem akumulasi yang, berkat pengembangan udara termampat dan permukaan kontak yang dilanjutkan, menghasilkan pengurangan kondensat yang lebih jauh.
Sebaiknya gunakan versi tergalvani atau dirawat dengan vitroflex (makanan) secara dalaman kerana versi mentah dalaman dari masa ke masa menimbulkan kekotoran yang dapat menyumbat sistem saliran automatik.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEM PENGAMBILAN SIKLUS RUJUKAN - KELAS 4 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT 3 ° C:
Sistem pengurangan kondensat aktif yang membawa titik pemeluwapan titik embun ke 3 ° C (atau nilai lain bergantung pada jenisnya).
Pada fasa berikutnya, udara termampat dapat menghasilkan kondensat hanya jika menghadapi sistem dengan situasi pertukaran haba di bawah nilai ini.

. A7 - B7 - C7 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "M" - BAHAGIAN HINGGA 1 mikron - KONSENTRASI MINYAK HINGGA 0,1 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan direka untuk mengurangkan zarah kekotoran sederhana dan sebahagian kondensat pada langkah kedua.

. A8 - B8 - C8 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "H" - BAHAGIAN HINGGA 0,01 mikron - PEMILIHAN MINYAK HINGGA 0,01 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC AUTOMATIK:
Sistem penapisan direka untuk memecah zarah pengotor terbaik, kepekatan minyak dan sebahagian kondensat.

. A9 - B9 - C9 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "H" - BAHAGIAN HINGGA 0,01 mikron - PEMILIHAN MINYAK HINGGA 0,01 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk memecah zarah pengotor terbaik, kepekatan minyak dan sebahagian kondensat.

. A10 - B10 - C10 =
PENAPISAN MENGIKUT PENGGUNAAN "C" - KONSENTRASI MINYAK MAX 0,003 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk menghilangkan unsur pencemaran udara menyerap sebahagian besar bahan organik.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEM KERING ADSORPTION - KELAS 2 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT -40 ° C /KELAS 1 (ISO 8573-1) DENGAN DEW POINT -70 ° C:
Sistem pengurangan kondensat aktif yang membawa titik pemeluwapan titik embun ke -40 / -70 ° C.
Pada fasa berikutnya, udara termampat dapat menghasilkan kondensat hanya jika menghadapi sistem dengan situasi pertukaran haba di bawah nilai ini dan oleh itu mudah untuk memahami bagaimana ia adalah penyelesaian yang optimum untuk sistem di mana pengeringan maksimum diperlukan.

. A12 - B12 - C12 =
PENAPISAN MENGIKUT COHALESCIENCE "M" - BAHAGIAN HINGGA 1 mikron - KONSETRASI MINYAK HINGGA 0,1 mg / m3 + MANOMETER BERBEZA + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem penapisan direka untuk mengurangkan zarah kekotoran sederhana dan sebahagian kondensat pada langkah kedua.
Ditempatkan di hilir pengering adsorpsi, ia menyekat zarah-zarah yang dapat dibuat oleh bahan pengering yang terdapat di dalamnya.

. A13 - B13 - C13 =
MASALAH PENGUKURAN DEW POINT DENGAN TANDA ALARM - PERINTAH PENUTUP / PEMBUKAAN VALVE A14 / B14 / C14:
Sistem pengesanan yang dirancang untuk memberi isyarat dan campur tangan pada penutupan sistem di hulu jika titik "titik embun" melebihi nilai maksimum yang ditetapkan.
Ia memungkinkan untuk memelihara kilang dan sistem yang bersambung dengannya.

 . A14 - B14 - C14 =
NILAI ELEKTRIK / PNEUMATIK - DIKENDALIKAN OLEH MASALAH DEW POINT A13 / B13 / C13:
Sistem yang dirancang untuk menutup sistem hulu atas perintah probe "titik titik". 

. S0 =
TANK AKUMULASI GALVANIZED / LUKISAN + DALAMAN VITROFLEX + KIT AKSESORI DAN MANOMETER + NILAI KESELAMATAN DENGAN KEUPAYAAN TINGKAT YANG TINGGI DENGAN PERINGKAT MAKSIMUM "A2 + B2 + C2" + UNLOADER AUTOMATIK ELEKTRONIK / MEKANIKAL / THERMODYNAMIC:
Sistem pengumpulan udara termampat yang dirawat sepenuhnya. Berguna untuk mengimbangi sebarang puncak penggunaan dalam sistem pengedaran.
Gunakan versi tergalvani atau vitroflex (food grade) secara dalaman untuk mengekalkan kualiti udara yang sama.

. L0 =
BARIS PEMBAHAGIAN UDARA RING:
Sistem yang sesuai untuk pengedaran udara termampat kepada pelbagai pengguna, berukuran untuk mendapatkan penurunan tekanan minimum dan menjaga kualitas udara.
Sangat sesuai adalah sistem dengan paip aluminium yang ringkas, modular dan mempunyai nilai wang yang sangat baik.
 

. V0 =
HILANG MATI:
Sistem kawalan manual / elektrik / pneumatik yang direka untuk memintas dan / atau mengalihkan aliran udara termampat.

** Semua komponen yang dikhaskan untuk pengeluaran dan perawatan udara termampat harus dipasang sesuai dengan spesifikasi yang ditunjukkan dalam manual penggunaan dan pemeliharaan yang sesuai. Bilik yang menempatkan semua komponen mesti mempunyai sistem pengudaraan yang memungkinkan pengusiran udara panas yang dihasilkan oleh pemampat dan pengenalan udara luaran yang disaring, yang, misalnya, disedut oleh pemampat dan pengering, memungkinkan operasi yang optimum tanpa penapis tersumbat dan radiator yang boleh menyebabkan blok mesin. Sebilangan besar pengeluar menunjukkan suhu persekitaran minimum 3/5 ° C dan maksimum 45/50 ° C untuk bilik untuk mengelakkan pembekuan dan pemanasan berlebihan mesin yang akan menyebabkan penyumbatan atau kerosakan.

Sistem yang ditunjukkan dalam Rajah 7
itu sama seperti pada Gambar 6 dan mewakili "konfigurasi minimum" untuk sistem produksi dan perawatan udara termampat. Sistem yang akan digunakan di mana puncak penggunaan tidak diharapkan dalam sistem akhir kami seperti yang ditunjukkan dalam pertimbangan pada Gambar. 6. Pertimbangan lebih lanjut yang sama untuk sistem Rajah 3.


Jenis dan operasi am pemampat skru:
"Skru" bermaksud pemampat volumetrik dengan pemutar lelaki dan wanita dalam bentuk skru heliks yang saling bersatu memampatkan gas

  • pada putaran tetap = mereka adalah pemampat dengan jumlah putaran motor yang tetap, mereka dapat memenuhi keperluan berubah untuk udara termampat dalam konteks produksi hanya dengan peraturan beban / kosong. Memandangkan tekanan operasi maksimum, ada kadar aliran maksimum tertentu. Adalah mungkin untuk menyesuaikan tekanan kerja maksimum di kilang ke nilai yang lebih rendah seperti dari 10 Bar hingga 8 Bar tetapi aliran udara termampat yang dihasilkan akan tetap berterusan (dalam model dengan revolusi berubah-ubah ia meningkat). Dengan ciri yang sama, ia mempunyai kos pembelian yang lebih rendah daripada model kelajuan berubah. Pemampat kelajuan tetap sesuai untuk pengeluaran di mana kadar aliran yang diminta oleh pengguna mempunyai penggunaan berterusan hampir dengan kadar aliran maksimum pemampat. Jika tidak, ia akan berjalan terlalu lama dengan penggunaan tenaga yang tinggi.
  • kelajuan berubah-ubah = adalah pemampat dengan putaran motor yang berubah-ubah, mereka dapat memenuhi keperluan udara termampat dalam konteks pengeluaran dengan peraturan elektronik mengenai putaran putaran motor elektrik, hanya memakan tenaga yang diperlukan pada saat itu. Dengan ciri yang sama ia mempunyai kos pembelian yang lebih tinggi daripada model kelajuan tetap.
    Pemampat kelajuan berubah-ubah sesuai untuk pengeluaran di mana penggunaan udara termampat berubah-ubah dengan julat penggunaan antara 20 dan 100% dengan penggunaan purata sekitar 70%. Dengan cara ini, penjimatan tenaga yang besar diperoleh dengan pengurangan kos elektrik.
  • mesin kosong = ia adalah operasi di mana pemampat tidak menghasilkan udara termampat di saluran keluar tetapi motor elektrik terus berjalan dengan memakan hingga 30% penggunaan pada beban penuh. Keadaan pengoperasian ini digunakan ketika kapasitas penghasil kompresor lebih tinggi dari permintaan pengguna dan ketika tekanan maksimum tercapai, pemampat tidak segera dimatikan sebagai operasi mematikan, jika diulang terlalu banyak kali, selain mencetuskan penggunaan elektrik yang lebih besar, menyebabkan penurunan unit sedutan skru motor. Ciri ini khas untuk pemampat kelajuan tetap dan untuk pemampat kelajuan berubah, ia berlaku apabila modulasi laju aliran pada umumnya jatuh di bawah 20% dari kadar aliran maksimum.
     

PILIHAN TANK:
Di hilir pemampat disarankan untuk memasukkan paru-paru / tangki yang mengambil bahagian dalam pampasan dinamika antara permintaan dan pengeluaran udara termampat.

TANK KOMPRESOR VARIABLE:
Dalam kes ini tangki mempunyai tugas untuk mengimbangi dinamika pemampat itu sendiri. Masa tindak balas pemampat kelajuan berubah tidak sifar dan dalam fasa ini dikompensasikan oleh tangki. Pemilihan ukuran tangki, dengan operasi pemampat yang menjaga tekanan tetap, adalah mudah dan secara amnya kita dapat mengandaikan 10% dari kadar aliran maksimum.
Sebagai contoh, pemampat dengan kapasiti maksimum 10000 Lt / min akan disertai dengan tangki dengan isipadu 1000 liter.

TANK KOMPRESOR VARIABLE:
Juga dalam hal ini tangki mempunyai tugas untuk mengimbangi dinamika pemampat itu sendiri tetapi ukurannya, kerana operasi antara tekanan minimum dan maksimum, lebih besar.
Contohnya anggap:

  1. kadar aliran pemampat = 10000 Lt / min = 0,167 m3 / s
  2. penggunaan pengguna = 8000 Lt / min = 0,134 m3 / s
  3. histeresis pemampat = 1 Bar = julat antara tekanan ON dan tekanan OFF

Pemampat kelajuan tetap akan bertindak balas terhadap keperluan pengguna dengan secara berkala dari keadaan aliran penuh (tekanan MATI) ke keadaan vakum (sehingga tekanan dicapai AKTIF). Dalam keadaan vakum, pemampat tidak menghasilkan udara tetapi menggunakan sekitar 50% kuasa maksimumnya dan oleh itu aspek berikut mesti dinilai:

  • tidak mempunyai terlalu banyak petikan dari kosong hingga penuh
  • membendung kos kerana ukuran tangki
  • mengandungi kos tenaga kerana histeresis yang meningkat sekitar 7% untuk setiap kenaikan 1 Bar.

Kompromi yang munasabah adalah mendapatkan jalan keluar dari vakum a liputan penuh setiap 30 saat.
Dalam kes ini, isipadu tangki ditentukan dengan persamaan berikut:

  • HYSTERESIS X TANKS VOLUME = JANGKA MASA VAKUM X PENGGUNAAN

KEMUDIAN:

VOLUM TANK = (JANGKAAN VAKUM x PENGGUNAAN UTILITI) / HYSTERESIS
= (30 saat x 0,134 m3 / s) / 1 Bar
= 4,02 m3 = 4020 Liter

Dengan pemboleh ubah yang sama, untuk memasukkan tangki dengan isipadu yang lebih kecil kita harus bertindak mengikut masa berlalu dari vakum a liputan penuh atau padahisteresis.

VOLUM TANK = (JANGKAAN VAKUM x PENGGUNAAN UTILITI) / HYSTERESIS
= (15 saat x 0,134 m3 / s) / 1 Bar
= 2,01 m3 = 2010 Liter

VOLUM TANK = (JANGKAAN VAKUM x PENGGUNAAN UTILITI) / HYSTERESIS
= (30 saat x 0,134 m3 / s) / 1 Bar
= 2,68 m3 = 2680 Liter

Sebagai jenis bahan dan rawatan, kami mempunyai:
- tangki keluli tahan karat (kos tinggi)
- tangki keluli dicat secara luaran dan mentah secara dalaman (lebih murah)
- tangki tergalvani panas (disyorkan jika diletakkan di luar)
- tangki dicat secara luaran atau tergalvani dilindungi dalaman dengan resin epoksi (kualiti dalaman yang tinggi dengan kemungkinan penggunaan dalam sektor makanan)


KERING DAN PENAPISAN UDARA
Udara yang keluar dari pemampat tidak tulen tetapi umumnya mempunyai komponen lain:
- wap air
- hidrokarbon
- serbuk
- kekotoran lain

Hidrokarbon, yang dihubungkan dengan kaedah pelumasan pemampat, mesti disaring melalui penyaringan di saluran pemampat dan dengan rawatan kondensat yang dikumpulkan untuk dibuang sesuai dengan undang-undang, diatur oleh keputusan hukum dan oleh itu wajib. Wap air yang terdapat di udara termampat adalah unsur lain yang harus diperhitungkan: sebenarnya, sebagai akibat dari variasi terma, ia dapat mengembun dengan masalah yang timbul pada injap, penggerak, tangki penyangga dan utiliti; untuk alasan ini pengering dimasukkan ke dalam barisan pengeluaran udara termampat.

KERING
Ukuran pengering mesti mengambil kira bukan sahaja aliran udara yang terlibat, tetapi juga perubahan suhu: katalog teknikal menunjukkan kaedah pengiraan untuk ukuran yang betul; di sini hanya berguna untuk mengingati beberapa perkara.
Kuantiti maksimum wap air yang dapat terkandung dalam satu m3 udara bergantung pada suhu; seperti yang ditunjukkan dalam jadual di bawah; ini bermaksud bahawa jika nilai ini dilebihi, terdapat lebihan pemeluwapan. Oleh itu, menjadi penting bahawa udara yang beredar di sebuah kilang, di mana variasi termal yang signifikan tidak dapat dikecualikan (contohnya kerana sebahagian daripada paip pengangkutan keluar di luar bangunan perindustrian), dikeringkan dengan berkesan.

Salah satu parameter yang paling penting dalam pengering adalah titik embun: titik ini adalah nilai suhu yang menentukan keadaan udara yang dirawat meninggalkan pengering itu sendiri.
Sebagai contoh, pengering dengan titik embun 3 ° C bermaksud bahawa udara yang meninggalkan pengering mempunyai kandungan wap air sehingga pemeluwapan sisa air yang masih terkandung di dalamnya mula berlaku hanya jika suhu jatuh di bawah 3 ° C. Jelas bahawa pilihan jenis pengering (mis. Kitaran penyejukan + 3 ° C, penjerapan hingga -70 ° C) bergantung pada titik embun yang diinginkan, pilihan yang seterusnya timbul dari analisis keadaan terma hingga udara termampat yang dihasilkan akan beroperasi berhubung dengan keperluan pengeringan yang diperlukan oleh proses tersebut.


PENAPIS
Penapisan berlaku dengan menyekat skala tunggal atau kumpulan penapis dengan penggredan yang berbeza. Biasanya ia berlaku dari penyaringan bersama hingga 3 mikron (prefilter) hingga 0,01 mikron (pemisah minyak). Sebagai penyaringan akhir sebelum pengedaran, penyaringan penjerapan hingga 0,01 mikron (karbon aktif) dimasukkan

Jenis kombinasi ditunjukkan dalam katalog teknikal pengeluar berdasarkan keperluan kualiti udara yang akan diperoleh.
Untuk "udara steril" penapis steril khas mesti digunakan.


PERKHIDMATAN KM0

Untuk memberi penjimatan kepada pelanggan dalam kos pengurusan dan penyelenggaraan pemampat dan komponen, PEMBENTUKAN WORM  menawarkan penyelesaian sifar km baru.

Apakah maksud penyelenggaraan zero km?

Secara amnya, pemampat berkualiti ternyata menjadi mesin yang mudah dan boleh dipercayai. Jika dibandingkan, misalnya, dengan kereta, dapat dilihat bahawa peratusan komponen jauh lebih rendah dan sambungannya sederhana dan intuitif.

Melalui sokongan dari PEMBENTUKAN WORM dengan pembekalan alat ganti dan semua petunjuk untuk melakukan penyelenggaraan rutin yang betul, pelanggan secara autonomi penuh, menggunakan kakitangan dalamannya sendiri atau juga bergantung pada kakitangan penyelenggaraan luaran, seperti mekanik yang dipercayai, akan dapat melakukan penyelenggaraan rutin dengan harga yang pasti lebih rendah daripada yang ditawarkan di pasaran hari ini. Sekiranya pelanggan ingin mempercayakan penyelenggaraan ke bengkel luaran khusus PEMBENTUKAN WORMini akan menunjukkan pihak yang berafiliasi dapat menawarkan sokongan 360 ° dengan juruteknik dan mekanik khusus dengan harga terbaik di pasaran.


ELEMEN SIKLONIK

Elemen siklon yang direka khas untuk mengurangkan penurunan tekanan dan mengoptimumkan pemisahan kondensat.


SISTEM MODUL UNIK DI PASARAN

• kemungkinan untuk menggandakan atau menggandakan kapasiti rawatan kondensat, atau untuk mengurangkan jumlah sisa pencemar
• boleh dipasang pada bila-bila masa bukan hanya semasa pemasangan pertama
• satu-satunya yang mampu berfungsi sebagai lajur tunggal atau dua


TUBUH DALAM BAHAN PLASTIK ATAU BAHAN SINTETIK LAIN


PENAPISAN PERTAMA

Elemen fabrik untuk penapisan zarah pepejal pertama.


PENAPISAN KARBON AKTIF

Unsur karbon aktif untuk penapisan pasti zarah pepejal dan zarah minyak.


PERTUKARAN ALUMINIUM BERKESAN TINGGI

Ia adalah bahagian di mana udara termampat disejukkan oleh kipas yang sepadan.


FORMULA SEWA OPERASI *
* Pilihan atas permintaan

SEWA OPERASI 36 → 60 BULAN
Perjanjian Sewa Operasi 36 Bulan * dengan kemungkinan lanjutan hingga 60 Bulan (Pilihan).
* Perkhidmatan tertakluk kepada pengesahan dan kelulusan keperluan pelanggan melalui pengedaran wormdistribusi

SEWA OPERASI 60 BULAN
Perjanjian Sewa Operasi 60 Bulan *.
* Perkhidmatan tertakluk kepada pengesahan dan kelulusan keperluan pelanggan melalui pengedaran wormdistribusi

ciri-ciri
Sewa Operasi barang modal adalah kontrak di mana Pelanggan mempunyai aset yang disewa untuk tempoh maksimum 60 bulan, dengan pembayaran yuran sewa berkala. Sewa Operatif bukan pinjaman dan tidak diperoleh oleh bank pusat.

Pada akhir tempoh kontrak, Pelanggan berhak untuk:

- Kembalikan aset kepada pemajak (pengedaran worm)
- Perbaharui kontrak dengan bayaran yang lebih rendah
- Tandatangani kontrak baru dengan penggantian
- Menjaga aset dengan membayar tebusan terakhir (kira-kira 1% dari nilai kontrak)


Faedah Kewangan
Sewa Operatif adalah formula yang membawa banyak kelebihan, termasuk:

- Tanpa wang pendahuluan
- Tanpa imobilisasi modal
- Kos tertentu dan boleh diprogramkan dari masa ke masa
- Peningkatan aliran tunai sendiri


Kelebihan cukai
Sewa Operatif, selain banyak kelebihan ekonomi, mempunyai kelebihan cukai yang besar, seperti:

- Tiada susut nilai
- Kos ansuran dikurangkan sepenuhnya sepanjang tahun
- Kadar faedah sewa yang dapat dikurangkan sepenuhnya, juga untuk tujuan IRAP (tidak seperti pembiayaan atau penyewaan jika ini tidak mungkin)
- Tidak membebankan kunci kira-kira syarikat
- Kos penyelenggaraan aset yang disewa termasuk dalam sewa, sehingga tidak menyumbang kepada pengiraan pemotongan cukai dari kos penyelenggaraan luar biasa


Faedah Tambahan
Sewa Operasi tidak pernah berakhir, sebenarnya ia mempunyai kelebihan lain:

- Kontrak tanpa menunjukkan harga aset yang dipajak yang hanya dikenakan bayaran bulanan.
- Kontrak yuran tetap yang tidak diindeks ke parameter kewangan
- Perlindungan insurans SEMUA RISIKO atas aset yang disewa termasuk dalam sewa bulanan

Jadual ringkasan perbezaan utama antara Penyewaan dan Sewa Operasi:

PERBEZAAN

PEMBELAJARAN

SEWA OPERASI

DeductibilityBayaran dikurangkan secara eksklusif untuk 2/3 daripada susutnilai biasa.Bayaran yang boleh ditolak sepenuhnya untuk tempoh yang dipilih oleh kontrak.
Risiko pusatMelapor ke pusat risiko.Tidak ada laporan ke pusat risiko.
Sumber-sumber kewanganImobilisasi sumber kewangan.Tidak melumpuhkan sumber kewangan.
Pembantu teknikalTanggungjawab penyewa; kemungkinan perlindungan melalui kontrak bantuan teknikal yang dibayar.Tidak ada tanggungjawab langsung, bantuan teknikal dan bahan habis pakai yang termasuk dalam bayaran sewa.
SebabPerolehan pasti aset struktur.Ketersediaan aset yang dihubungkan secara eksklusif dengan tempoh penggunaan sahaja.
Bayaran awal"Maxicanone". Kemungkinan pelunasan pendahuluan berkaitan dengan jangka masa.Tidak ada pendahuluan.
Tempoh kawalan2/3 daripada susut nilai biasa.Tempoh 36/60 bulan.
Pilihan akhirHak untuk memperoleh aset akhirnya.Penamatan pekerjaan, perpanjangan, pembelian.
Sebab perniagaan krafUntuk kajian sektor, kontrak pajakan kewangan dianggap pembelian.Ia tidak dipertimbangkan dalam kajian sektor.

INFO PERMINTAAN UNTUK FORMULA INI:

    PENAPIS MINYAK
    Penapis minyak IL ia mempunyai fungsi membersihkan dan mengekalkan semua zarah berbahaya yang dihasilkan dalam proses litar minyak


    TEKANAN MAKSUD 8 BAR


    IJAZAH PENILAIAN "Hs"

    Elemen yang boleh ditukar Elemen penapis steril untuk penyatuan bagi zarah hingga 0,01 mikron dan untuk kepekatan maksimum hingga 0,01 mg / m3


    BADAN BAJA STAINLESS


    PENAPIS AIR / MINYAK

    Penapis pemisah udara / minyak mempunyai fungsi memisahkan minyak dari udara termampat


    PREFILTER

    Prefilter adalah peringkat pertama pengambilan udara, menyaring dan mengekalkan semua serpihan yang digantung di udara.


    TRANSMISSION BELT: menghantar daya mekanikal motor elektrik / pembakaran ke unit pemampatan

    Masukkan teks


    O-RING: mempunyai fungsi menahan kebocoran minyak / udara

    MINIMUM VALVE KIT: injap tekanan minimum mengekalkan tekanan di tangki pemisah minyak di atas nilai minimum

    SUCTION VALVE KIT: memodulasi jumlah udara yang akan dihantar ke unit pemampatan.

    KIT VALVE TERMOSTATIK: Sistem pelinciran dilengkapi dengan injap pintas termostatik. Bergantung pada suhu minyak, minyak dapat memasukkan semula elemen pemampat secara langsung atau disejukkan dengan melewati radiator.

    PAKEJ 5Lt

    Tangki tunggal dalam bahan plastik 5Lt.


    Cecair PROSES: AIR / + GLYCOL

    Cairan inilah yang mengalami perubahan kualitatif akibat penggunaannya dalam kitaran teknologi seperti penyejukan mesin dalam proses industri. Dalam kes tertentu, cecair proses adalah Air atau Air / + Glikol jika perlu.


    POMPA VOLUMETRIK VANE

    Ini adalah sejenis pam yang mengeksploitasi variasi isipadu dalam ruang untuk menyebabkan penyedutan atau tujahan pada bendalir. Laju aliran yang dihantar tidak bergantung pada kepala dan sebaliknya berkadar langsung dengan kelajuan pergerakan.

     

    OLEH LULUS

    Sistem yang membolehkan anda mengecualikan komponen dalam litar tanpa mengganggu operasi sistem. Di Chiller by-pass automatik dan dipasang untuk melindungi Pump sekiranya berlaku tekanan berlebihan.

     

    TANGKI SIMPANAN

    Pengumpulan cecair proses di hulu pam membolehkan penyejukan berterusan. Dalam kes tertentu Air / + Glycol.

    PAM GEAR

    Ini adalah sejenis pam yang mengeksploitasi perubahan volume yang disebabkan oleh pencabutan gigi dua roda gigi di dalam ruang untuk menyebabkan penyedutan atau tujahan pada cairan. Laju aliran yang dihantar bebas dari kepala dan sebaliknya berkadar langsung dengan kelajuan sesaran.

    Cecair PROSES: MINYAK ISO VG 32

    Cairan inilah yang mengalami perubahan kualitatif akibat penggunaannya dalam kitaran teknologi seperti penyejukan mesin dalam proses industri. Dalam kes tertentu, cecair proses adalah minyak ISO VG 32.

    IJAZAH PENILAIAN "FC"

    Elemen penapis penjerapan Karbon Penuh yang boleh ditukar yang terdiri daripada tiub karbon aktif dan bahagian kartrij penyingkiran habuk. Penapis dapat menyerap sisa wap minyak hingga 0,003 ppm.

    PAKEJ 20Lt

    Tangki tunggal dalam bahan plastik 20Lt.

    TANK TANGAN

    Pembukaan Pemeriksaan Pilihan:
    - 100 x 150 (mm) untuk Volum 1000 ÷ 10000 lt dengan tekanan 8 ÷ 48 Bar
    Membolehkan anda memeriksa bahagian dalam tangki.

    TANK LELAKI LULUS

    Pembukaan Pemeriksaan Pilihan / Wajib (hanya untuk beberapa Versi):
    - 300 x 400 (mm) untuk Volum 1500 ÷ 10000 lt dengan tekanan 8 ÷ 11,5 Bar
    - 300 x 400 (mm) untuk Volum 2000 ÷ 10000 lt dengan tekanan 16 Bar
    - 320 x 420 (mm) untuk Volum 2000 ÷ 10000 lt dengan tekanan 21 ÷ 48 Bar
    Membolehkan anda memeriksa bahagian dalam tangki sepenuhnya.

    PILIHAN Tegangan 60 HZ *

    Untuk produk dengan voltan standard:
    - 230/1/50
    - 400/3/50

    anda boleh memilih sebagai pilihan
    voltan pembelian tambahan dengan frekuensi pada 60 Hz:
    - 230/1/60
    - 400/3/60

    * Masa penghantaran mungkin lebih lama daripada versi standard

    PENJIMATAN TENAGA DEWPOINT

    Kit ini merangkumi:
    - Pemasangan kokpit untuk siasatan
    - Probe Pengukuran Titik Embun

    Probe yang disambungkan ke Unit Kawalan Pengering Adsorpsi membolehkan:

    1. Penjimatan Tenaga kerana Siklus Regenerasi yang lebih sedikit dari Tiang Alumina sebagai Pengering setelah udara dibawa ke Titik Embun yang telah ditetapkan, menyekat kitaran pemunggahan dan pemuatan sehingga parameter operasi memerlukan dimulakan semula untuk menjaga nilai yang ditetapkan.

    2. Tetapkan ambang penggera sekiranya Titik Embun jatuh di bawah nilai operasi yang telah ditetapkan

    3. Lihat Titik Embun di Paparan


    .

     

    PENUKAR PANAS BUNDLE DAN TUBE

    Ia adalah sistem di mana haba dipindahkan dari cecair "panas" ke cecair "sejuk". Dalam kes tertentu dari udara termampat hingga air.

    KIT PENAPISAN

    Sekiranya belum ada, kit ini adalah minimum dan sangat disyorkan untuk mengekalkan fungsi sistem pengeringan.

    Mereka termasuk:
    - Tapis dengan Penapisan Darjah H (pemisah minyak)
    + Saliran Dalaman Automatik + Tolok Tekanan Pembezaan
    Zarah-zarah minyak yang terdapat di udara sangat berbahaya bagi lajur Alumina yang merupakan nadi pengering Adsorpsi dan boleh merosakkan fungsinya. Penyaringan masuk yang mencukupi adalah penyelesaian yang ideal.
    - Tapis dengan Penapisan Darjah M (zarah pepejal)
    + Saluran manual + Tolok tekanan pembezaan
    Semasa Kitaran Operasi, Alumina yang terdapat dalam Pengering Adsorpsi dapat melepaskan zarah pepejal kerana kemerosotan semula jadi. Oleh itu, penyaringan keluar yang mencukupi adalah penyelesaian yang ideal untuk menyekat residu ini.

    MENGURANGKAN FLANGE DN50 ÷ 250 IN

    Pilihan Flange Dikurangkan Inlet:

    - DWAGL10000 da DN100 → DN50

    - DWAGL20000 da DN100 → DN50

    - DWAGL30000 da DN150 → DN80

    - DWAGL46667 da DN175 → DN100

    - DWAGL66667 da DN250 → DN125

    - DWAGL100000 da DN250 → DN150

    - DWAGL133334 da DN300 → DN200

    - DWAGL200000 da DN300 → DN250

    FLANGE DN50 ÷ 100 KELUAR

    Pilihan flange output:

    - DWAGL10000 da 1 ″ 1/2 BPSDN50

    - DWAGL20000 da 2 " BPSDN50

    - DWAGL30000 sejak tahun 2"1/2 BPSDN80

    - DWAGL46667 da 3 " BPSDN100

    KIPAS ELEKTRIK

    Ia adalah kipas yang berfungsi menyejukkan penukar.
    Dalam versi elektrik standard dan pilihan pneumatik.

    PEMINAT PNEUMATIK

    Ia adalah kipas yang berfungsi menyejukkan penukar.
    Adalah mungkin untuk memilih versi Pneumatik, sesuai untuk penempatan di kawasan ATEX dengan bahaya letupan / kebakaran atau di mana bekalan elektrik tidak tersedia, seperti ketika menggunakan pemampat motor di tapak pembinaan yang tidak dijangkau oleh perkhidmatan.

    KAKI SOKONGAN PENAPIS 

    Sebagai pilihan untuk julat FWGL60000 ÷ 500000 dengan badan keluli, sokongan tersedia untuk meletakkan penapis di lantai.

    PENAPIS SEPARATOR CONDENSATE CYCLONIC

    Prinsip yang menjadi asas operasi saringan pemisah siklon ubah gerakan segiempat tepat udara termampat di gerakan berpusing di dalam badan silinder dengan paksi menegak sedemikian rupa sehingga zarah kondensat yang ada dibawa ke arah dinding dalaman silinder dengan aliran heliks yang diarahkan ke bawah oleh tindakan daya sentrifugal dan graviti. Penapis pemisah siklon terdiri daripada unsur yang mampu mewujudkan tindakan siklon dan mempercepat zarah kondensat ke arah selinder silinder yang sesuai untuk mengumpulkan kondensat dengan saliran relatif melalui saliran khas (automatik, berwaktu, termodinamik, dll.)

    DEW POINT 10 ° C

    Titik embun adalah keadaan di mana kelembapan udara 100% mewakili suhu di bawah wap air yang mengembun.

    SUHU INLET UDARA + 100 ° C MAX

    Nilai suhu masuk Udara Mampat Pengering pada keadaan Ekstrem dengan suhu Ambang Maksimum + 50 ° C.

    TEKANAN KERJA MAX 45 BAR

    Operasi hingga 45Bar untuk semua aplikasi tekanan tinggi. Tekanan untuk pengering standard ialah 14 / 16Bar.

    CARA MEMASUKKAN IKLAN PERCUMA


    1. Sekiranya anda tidak berdaftar, klik Di Sini →Daftar

    2. Klik pada "Iklan Pasca"

    3. Isi "Maklumat hubungan"Yang akan menjadi data yang akan muncul bagi mereka yang melihat iklan anda.

    4. Isi "Maklumat Pengumuman".
      - Masukkan TAJUK pendek
      - Pilih KATEGORI milik anda dan jika tidak ada, pilih LAIN-LAIN
      - Masukkan KETERANGAN produk dan ciri teknikalnya yang menentukan keadaan di mana ia dijumpai
      - Tambahkan FOTO atau DOKUMEN berkaitan.
      - Masukkan HARGA
      - Masukkan TEMPAT di mana ia berada


    5. Klik pada "PREVIEW"Dan lihat iklan anda dan jika semuanya OK, klik" MENERBITKAN".

    6. Pada ketika ini iklan anda akan dilihat oleh STAF kami dan jika mematuhi Polisi Kami, iklan akan diterbitkan dalam waktu yang singkat.

    7. Setelah iklan anda diterbitkan, anda sentiasa dapat mengubahnya dengan mengakses AKAUN anda.

    8. Sekiranya Produk yang Anda Iklankan harus "DIJUAL" atau tidak lagi "TERSEDIA", masukkan iklan anda dan pilih bendera "DIJUAL"