최상의 품질
유통되는 제품 웜 분포 자랑하는 이탈리아 회사를 언급 다년간의 경험 압축 공기 장비 생산 분야에서 해외 생산 / 상용화에도 참여하고 있으며 글로벌 시장의 진화에 관심을 기울이고 있습니다. 제안 된 제품은 높은 품질 기준, 사용 국제 시장에서 선도 기업의 구성 요소, 보장 신뢰성 e 추적 성. 고효율 제품을 만들기 위해 에너지 절약에 특별한 관심을 기울였습니다. 각 기계는 엄격한 품질 관리와 최종 테스트를 거쳐 제조되며 기능 매개 변수가 기술 데이터 시트에 명시된 것과 일치하는지 확인하는 것 외에도 첫 번째 시작부터 즉각적인 기능이 보장됩니다.

영구 자석 모터
최대 효율과 우수한 신뢰성을 위해 1 : 1 변속비를 가진 통합 스크류 유닛이있는 영구 자석 전기 모터.
압축기를 직접 구동하고 크랭크 샤프트 용 베어링, 탄성 조인트 또는 씰이 없으므로 마모, 누출 및 교체가 필요한 모든 부품을 제거합니다.
모든 모델의 경우 TORIN DRIVE 모터 / 나사 장치.

그는 엔진
고효율 전기 모터 (IE3) Ip55 클래스 F는 최대의 신뢰성으로 오래 지속되는 작동을 보장 할 수 있습니다. 15Kw에서 18Kw AEG / SIEMENS, 22Kw SIEMENS에서 최대 18Kw AEG 모터 모델의 경우.

HR 나사 그룹
최대의 효율성과 신뢰성으로 사전 테스트를 거친 단일 단계 윤활 스크류 유닛.
3KW ~ 15KW 모델 제조업체 Termomeccanica SpA.
18KW에서 200KW까지의 모델 제조업체 Torin Drive.

POLY V 벨트 전송
접촉면이 넓어 효율이 높고 수명이 긴 PolyV 벨트 전동 시스템입니다.

서보 팬
IVD 압축 기용 18Kw 전기 모터에 적용된 서보 팬 (직접 인버터 구동).

인버터
최대 50 ° C의 온도에 적합한 뛰어난 에너지 절약 기능을 갖춘 벡터 기반 가변 속도 드라이브 용 Mitsubishi 주파수 변환기.

주파수 변환기를 사용하면 다음을 수행 할 수 있습니다.

  • 압축 공기 수요에 따라 모터 및 압축기의 속도를 변경합니다.
  • 공기압 선택 값을 6 ~ 10BAR 사이에서 변경하십시오.
  • 압축기 용량의 20 ~ 100 % 사이에서 압축 공기 생산량을 일정하게 변화시켜 압축기 성능에 비례하여 에너지 소비량을 변화시킬 수 있습니다.
  • 시작시 현재 피크와 관련된 문제 제거
  • 정상 작동 중 배기 누출 제거

이슬점 건조기 3 °
Class 7183 이슬점 (ISO 4 -8573)을 사용하는 ISO 1 표준 참조 조건의 냉동 압축 공기 건조기. 혁신적인 전자 관리를 통해 "하드"알람 (고온 및 저온)과 같은 가장 단순한 것부터 가장 복잡한 것까지 모든 기능을 제어하고 관리 할 수 ​​있습니다.

탱크 LT. 270
전체 크기를 줄이기 위해 최적화 된 270 Lt. 압축 공기 저장 탱크.

탱크 LT. 470
전체 크기를 줄이기 위해 최적화 된 470 Lt. 압축 공기 저장 탱크.

드라이 에어 탱크 LT. 270
전체 치수를 줄이기 위해 최적화 된 270 Lt. 건식 압축 공기 저장 탱크. 공기는 드라이어를 통과 한 후 탱크로 유입되므로 축적 된 공기를 사용할 준비가되어 압축기 용량보다 높은 소비 피크를 보상 할 수 있습니다.
드라이어가 소비량이 가장 많은 탱크 뒤에 놓으면 응축수를 적절하게 처리 할 수 ​​없습니다. 또한 탱크 내부에 결로 현상이 없어 청결을 유지하고 녹이 생기지 않는 장점도 있습니다.

드라이 에어 탱크 LT. 470
Lt.470 건식 압축 공기 저장 탱크는 전체적인 크기를 줄이기 위해 최적화되어 있습니다. 공기는 건조기를 통과 한 후 탱크로 유입되기 때문에 축적 된 공기를 사용할 준비가되어있어 최대 소비량을 보상 할 수 있습니다. 압축기 용량.
드라이어가 소비량이 가장 많은 탱크 뒤에 배치하면 응축수를 적절하게 처리 할 수 ​​없습니다. 또한 탱크 내부에 결로 현상이 없어 깨끗하고 녹이 생기지 않는 장점도 있습니다.

스타 트라이앵글 스타터
시동 중 전류를 제한하여 기계적 흔들림없이 모터를 부드럽게 시동하기 시작하는 전압 감소. 모든 ON / OFF 모델 용. 스타 델타 시동은 시동 전류와 시동 토크를 직접 시동에서 발견되는 값의 33 % (1/3)와 같은 값으로 줄입니다.

안전 온도 조절기
110 ° C의 기계 블록 안전 온도 조절기, 공기 배출 파이프 공기 / 오일 분리기에 위치 감지 18Kw의 모든 압축기에 대한 표준입니다.

유연한 조인트
Sureflex 탄성 커플 링을 통한 스크류 유닛과 모터 커플 링. 금속 부품을 보존하십시오. 모든 45Kw 직접 구동 압축기의 표준입니다.

흡입 필터
가장 작은 먼지 입자를 제거 할 수있는 흡입 필터, 넓은 표면은 긴 수명과 최소 압력 강하를 보장합니다. 흡입 공기의 두 번째 단계로 흡입 공기의 모든 불순물을 필터링하고 유지합니다.

공기 / 오일 라디에이터
모든 환경 조건에서 최적의 작동 온도를 보장하도록 최적화 된 공기 / 오일 쿨러, 손쉬운 청소.

서모 스탯을 사용한 단일 독립 중심 환기
소음을 줄이고 에너지 소비를 줄이면서 냉각 공기를 많이 생성 할 수있는 저속, 높은 헤드, 방사형 원심 팬으로 수행됩니다. 환기는 오일 온도를 다음과 같은 최적의 값으로 유지할 수있는 온도 조절기에 의해 제어됩니다. 결로 형성 방지 나사 유닛을 손상시킬 수있는 탱크 내부.
최대 15KW 모델의 경우 최적의 냉각을 보장하는 공기 측과 오일 측에 단일 냉각이있는 팬이 설치됩니다.

별도의 중앙 환기
소음을 줄이고 에너지 소비를 줄이면서 냉각 공기를 많이 생성 할 수있는 저속, 높은 헤드, 방사형 원심 팬으로 수행됩니다.
18KW 모델의 경우 최적의 냉각을 보장하는 공기 및 오일 측에 별도의 냉각이있는 XNUMX 개 이상의 팬이 설치됩니다.

분리기 탱크
전용 사이클론 기술이 적용된 공기 / 오일 분리기 탱크는 옵션 인 오일 히터를 장착하여 99,9 % 이상의 사전 분리 효율을 보장합니다.

에어 오일 분리기 필터
2ppm의 잔류 불순물을 얻을 수있는 공기 / 오일 분리기 필터로 유지 보수 시간을 단축합니다.

사이클론 응축 분리기 필터

18KW의 모든 압축기에 대한 표준입니다.

사이클론 분리기 필터의 작동 원리는 다음과 같습니다. 직선 운동 변환 압축 공기 소용돌이 운동 수직축이있는 원통형 몸체 내부에 존재하는 응축수 입자가 원심력과 중력의 작용으로 인해 아래로 향하는 나선형 흐름으로 실린더의 내부 벽을 향해 운반됩니다. 사이클론 분리기 필터는 사이클론 작용을 생성 할 수있는 요소와 응축수 입자 가속 특수 배수 (자동, 정기, 열역학 등)를 통해 상대적 배수로 응축수를 수집하는 데 적합한 원통형 케이싱쪽으로

내열성
공기 / 오일 분리기 탱크에 삽입 된 가열 저항. 환경 조건으로 인해 오일이 5 ° C 미만으로 떨어지면 오일이 5 ° C 미만일 때 개입하는 안전 블록이있는 압축기가 시동 할 수있는 온도로 유지됩니다.
3KW의 모든 압축기에 대한 표준입니다.

ECONTROL 제어 장치
다음과 같은 주요 장비 매개 변수를 설정하고 제어하는 ​​최대 15kW 압축 기용 통합 다국어 제어 장치 :

  • 작동 압력 및 온도
  • 유지 보수 시간
  • 압축기 네트워크 제어
  • 선택적 주간 타이밍

주요 기능 :

  • 매개 변수 작업을 프로그래밍하고 사용자와 기계 사이에 메시지를 표시하기위한 2 줄 x 16 자 영숫자 LCD 디스플레이;
  • 작동 상태를 표시하기위한 3 개의 LED;
  • 프로그래밍 및 작동을위한 5 개의 버튼;
  • 12VAC ± 10 % 전원 공급 장치;
  • 압축기 작동을위한 6 개의 릴레이 24/110 VAC 출력;
  • 출력 당 깨끗한 접점이있는 2 개의 릴레이;
  • 2 개의 아날로그 출력 0 ÷ 10V;
  • NTC 1K 온도 센서 용 아날로그 입력 10 개;
  • 1 4-20mA 아날로그 입력;
  • 1 개의 선택적 4-20mA 아날로그 입력 또는 NTC 입력;
  • 8 개의 12VDC 다중 밸브 디지털 입력;
  • 1 개의 Rs485 연결;
  • 1 CAN-Open 연결.
보드 및 제어

사용자 인터페이스
컨트롤러 사용자 인터페이스는 다음과 같습니다.

1. 디스플레이 : 압축기의 주요 정보 (압력, 온도, 작동 시간, 알람)를 표시합니다. 스위치가 켜지면 제어실에 전압이 있음을 나타냅니다.

전압이 켜진 상태에서 전기 패널을 열거 나 강제하는 것은 절대 금지되어 있습니다. 또한 전압이있는 상태에서 유지 관리 또는 조정이 금지됩니다.

2. 시작 버튼 : 누르면 압력이 설정 값보다 낮 으면 압축기가 시작됩니다. 압력이 설정 값보다 높으면 압축기는 대기 상태가됩니다.

3. 정지 버튼 : 누르면 압축기 종료 절차가 시작됩니다. 압축기는 컨트롤러에 설정된 시간 동안 언로드 된 다음 꺼집니다.

4. 원격 제어 표시 등 (빨간색) : LED 조명은 압축기의 원격 시작 및 중지 또는 자동 재시작 설정을 나타냅니다.

리모컨이 켜진 상태에서 유지 관리 또는 조정 작업은 금지됩니다.

5. 알람 표시 등 (빨간색) : LED가 켜지면 알람이 있음을 나타냅니다.

6. 프로그램 / 입력 : 작동 조건 설정 페이지에 액세스 할 수 있습니다. 설정 값을 변경하고 설정 값을 확인할 수 있습니다.

7. 위로 / 증가 버튼 : 메뉴 페이지를 스크롤 할 수 있습니다. 설정 값을 증가시킬 수 있습니다.

8. 아래로 / 감소 버튼 : 메뉴 페이지를 스크롤 할 수 있습니다. 설정 값을 감소시킬 수 있습니다.

9. 작동 표시 등 (녹색) : 불이 켜지면 압축기가 작동 동의하에 있음을 나타냅니다. LED가 켜진 상태에서 전기 패널을 열거 나 강제하는 것은 절대 금지되어 있습니다. 또한 LED가 켜진 상태에서 유지 관리 또는 조정이 금지됩니다.

ISTATION 제어 장치
IStation 제어 장치 = 다음과 같은 주요 기계 매개 변수를 설정하고 제어하는 ​​18KW 압축 기용 다국어 통합 제어 장치

-작동 압력 및 온도
-유지 보수 시간
-압축기 네트워크 제어
-선택적인 주간 타이밍
-CAN-BAS 인터페이스로 매일 또는 매주 시작 프로그램
-직렬 인터페이스로 네트워크에서 4 개의 압축기 연결 가능
주요 기능 :
a) 입력 및 출력, LCD 디스플레이, 키보드 및 버튼, 16 개의 아날로그 입력 및 CAN-BUS 인터페이스를 제어하는 ​​다운로드 프로그램 용 플래시 EPROM이있는 8 비트 마이크로 프로세서.
b) 메뉴 및 설정 데이터를 스크롤하기위한 START-STOP 촉각 효과 기능이있는 9 버튼 키보드.
c) 에너지 절약 조명 (야간 모드)으로 값과 백라이트를 최적으로 표시 할 수있는 9mm 백라이트 LCD 영숫자. 이 LCD 디스플레이는 압축기 작동에 필요한 모든 정보를 완전히 표시합니다. 또한 이상 신호, 블록 경고 및 이상 유형보고를위한 5 개의 LED가 포함되어 있습니다.
d) 고정 및 가변 속도에 대해 기계에서 읽은 값의 압력, 온도 및 전압에 대한 센서와 인터페이스 할 수있는 아날로그 입력.
e) 다양한 유형의 스크류 압축기에 적합한 입력 및 출력
f) DD / MM / YYYY 및 hh / mm / ss의 실시간 시계, 주간 및 주간 프로그래밍 가능성.
g) 쉽게 선택할 수있는 12 개 언어 포함

 

istation 제어 장치

사용자 인터페이스
컨트롤러 사용자 인터페이스는 다음과 같습니다.

iStation 제어 장치


K1. START 키 (압축기 시작) : 기계를 시작하는 데 사용됩니다. 원격 제어 또는 예약 (매일 / 주간)이 활성화 된 경우이 키는 압축기 기능을 활성화하는 데 사용됩니다 (키보드 우선 제어). 경보 조건이 발생한 경우이 버튼을 눌러도 효과가 없습니다.

K2. STOP 키 (압축기 정지) : 기계의 정시 정지를 허용합니다. 원격 제어 또는 예약 (매일 / 주간)이 활성화 된 경우이 키는 압축기 기능 (키보드 우선 제어)을 비활성화하는 데 사용됩니다. 비상 수준에서는 작동하지 않습니다.

K3. RESET 키 : 생성 된 원인이 제거 된 후 압축기 오류 메시지를 재설정 할 수 있습니다. 오류는 메인 화면 페이지에만 표시 될 수 있으므로 RESET 키는 이것이 표시되는 동안에 만 유효합니다. 파라미터 수정 작업 중에 RESET 키를 사용하여 선택한 압축기 유형에 대한 공장 기본값을 복원 할 수 있습니다.

K4. ESC 키 : 주 메뉴 (이전 수준)로 돌아가거나 변경 사항을 취소하는 데 사용됩니다. 키를 누르고 있으면 제어 장치가 메인 화면 페이지로 돌아갑니다. OFF 인 경우 다른 기능을 수행하지 않고 키를 처음 누르면 디스플레이의 백라이트가 다시 활성화됩니다.

K5. 위쪽 화살표 키 : 다중 선택 매개 변수를 설정할 때 메뉴 항목을 위로 스크롤하는 데 사용됩니다. 사용 가능한 옵션 중 하나를 선택할 수 있습니다.

K6. 아래쪽 화살표 키 : 다중 선택 매개 변수를 설정할 때 메뉴 항목을 아래로 스크롤하는 데 사용됩니다. 사용 가능한 옵션 중 하나를 선택할 수 있습니다. OFF 인 경우 다른 기능을 수행하지 않고 키를 처음 누르면 디스플레이의 백라이트가 다시 활성화됩니다.

K7. PLUS 키 : 수정중인 매개 변수의 값을 높일 수 있습니다. 기본 화면에서 시작하여 추가 정보에 액세스하고 스크롤 할 수 있습니다. OFF 인 경우 다른 기능을 수행하지 않고 키를 처음 누르면 디스플레이의 백라이트가 다시 활성화됩니다.

K8. 마이너스 키 : 수정되는 매개 변수의 값을 감소시킬 수 있습니다. 기본 화면에서 시작하여 추가 정보에 액세스하고 스크롤 할 수 있습니다. OFF 인 경우 다른 기능을 수행하지 않고 키를 처음 누르면 디스플레이의 백라이트가 다시 활성화됩니다.

K9. CONFIRM / ENTER 키 : 표시된 메뉴에 액세스하는 데 사용됩니다 (다음 수준). 메인 화면 페이지에서 시작하여 메뉴 구조에 액세스 할 수 있습니다. 매개 변수를 편집하는 동안 선택한 값 또는 선택을 확인하는 데 사용됩니다. OFF 인 경우 다른 기능을 수행하지 않고 키를 처음 누르면 디스플레이의 백라이트가 다시 활성화됩니다.

L1. 전압 있음 LED (노란색) : 압축기에 전원이 공급되면 항상 켜져 있어야합니다.

L2. 경고 LED (노란색) :이 LED는 심각한 상태 또는 압축기를 차단하지 않는 사소한 오류를 나타 내기 위해 켜집니다.이 표시는 유지 보수가 필요하거나 비정상적인 작동 상태를 나타낼 수 있습니다. 이 LED가 켜지면 항상 메인 화면 페이지에 표시 될 수있는 설명 메시지가 함께 제공됩니다.

L3. 알람 LED (빨간색) :이 LED가 켜져 (켜져 있음) 압축기가 심각한 오류로 인해 차단되었음을 나타내며, 오류 유형은 메인 화면에 메시지와 함께 설명됩니다. 오류가 재설정되면 LED가 깜박이기 시작하여 운영자에게 RESET 키로 상황을 재설정 할 수 있음을 알립니다.

L4. AUTORESTART LED (빨간색) : 자동 시작 기능이 활성화되면이 LED가 켜집니다. 정전 후 자동 재시작 (AUTORESTART 기능 활성화)의 경우 LED가 깜박여 압축기가 곧 재시작 될 것임을 나타냅니다. 디스플레이에 다시 시작할 카운트 다운이 표시됩니다.

L5. REMOTE / PROGRAM 활성 기능 LED (빨간색) :이 LED는 원격 제어 기능 또는 프로그램 기능 중 하나 (매일 / 주간)가 활성화되면 켜집니다. 압축기가 호환되는 다른 압축기와 일렬로 설치되고 CAN-BUS에서 통신이 활성화 된 경우 LED L5는 다른 기능을 할당합니다. "압축기 순서"장을 참조하십시오.

의. DI 다기능 디스플레이 : 각각 XNUMX 자씩 XNUMX 줄의 백라이트 LCD 디스플레이는 압축기의 작동 상태를 보여 주며 모든 프로그래밍 및 후속 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

K5. 또는 K6. 언어 선택 : 메인 화면에서 K5 또는 K6 키를 누르면 하위 메뉴에 액세스하지 않고도 원하는 언어를 즉시 선택할 수 있습니다. 선택한 언어는 모든 컨트롤러 설정 및 메시지 기능에 사용되는 언어가됩니다.

고효율
에너지 소비 제어 및 최적화

최고의 흐름
동일한 전력으로 범위는 시장에서 최고 중 하나입니다.

디스플레이 제어
고급 기능으로 주요 작동 매개 변수를 설정하고 확인하기위한 전자 제어 장치.

높은 냉각
극한 환경 조건을 견딜 수있는 방사형 환기 시스템.

작은 소음
소음 감소에 최적화 된 방음 시스템.

최고의 공간
프레임 크기를 줄이고 최적화했습니다.

최고의 접근성
모든 내부 구성 요소에 쉽게 액세스하여 검사 및 유지 관리를 용이하게합니다.

가변 속도
다양한 모터 회전 수를 가진 압축기로, 전기 모터의 회전 속도를 전자적으로 조절하여 해당 순간에 필요한 에너지 만 소비함으로써 생산 상황에서 압축 공기 요구 사항을 처리 할 수 ​​있습니다.
동일한 특성으로 고정 속도 모델보다 구매 비용이 높습니다. 가변 속도 압축기는 압축 공기 소비량이 가변적이며 소비 범위가 20 % ~ 100 %이고 평균 소비량이 약 70 % 인 생산에 적합합니다. 무부하 운전 **은 유량 변조가 일반적으로 최대 유량의 20 % 미만으로 떨어질 때 발생합니다. 이러한 방식으로 상당한 전력 절감 효과를 얻을 수 있으며 결과적으로 전기 비용이 절감됩니다.

** 공회전 작동은 압축기가 출구에서 압축 공기를 생성하지 않지만 전기 모터는 계속 작동하여 최대 부하에서 소비량의 약 30 %를 소비 할 때 발생합니다. 이 작동 조건은 압축기 생성 용량이 사용자 요청보다 높을 때 사용되며 최대 압력에 도달했을 때 더 큰 트리거링과 함께 너무 여러 번 반복되는 경우 스위치 끄기 작동으로 즉시 압축기를 끄는 것이 방지됩니다. 전기 소비는 모터 스크류 흡입 장치의 성능 저하로 이어집니다.

고정 속도로
모터 속도가 고정 된 값으로 미리 설정된 압축기는 부하 / 빈 제어를 통해 생산 내 가변 압축 공기 요구 사항 만 처리 할 수 ​​있습니다. 최대 작동 압력이 주어지면 특정 최대 유량이 있습니다. 예를 들어 10 Bar에서 8 Bar까지 낮은 값으로 최대 작동 압력 (공장 설정)을 조정할 수 있지만 생성되는 압축 공기의 흐름은 일정하게 유지됩니다 (가변 속도 모델에서는 증가 함). 동일한 특성으로 가변 속도 모델보다 구매 비용이 저렴합니다. 고정 속도 압축기는 사용자가 요구하는 유량이 압축기의 최대 유량에 가까운 일정한 소비량을 갖는 생산에 적합합니다. 그렇지 않으면 무부하 작동 **으로 너무 오래 작동하여 높은 에너지 소비가 발생합니다.

** 공회전 작동은 압축기가 출구에서 압축 공기를 생성하지 않지만 전기 모터는 계속 작동하여 최대 부하에서 소비량의 약 30 %를 소비 할 때 발생합니다. 이 작동 조건은 압축기 생성 용량이 사용자 요청보다 높을 때 사용되며 최대 압력에 도달했을 때 더 큰 트리거링과 함께 너무 여러 번 반복되는 경우 스위치 끄기 작동으로 즉시 압축기를 끄는 것이 방지됩니다. 전기 소비는 모터 스크류 흡입 장치의 성능 저하로 이어집니다.

이탈리아 제
기계 조립은 다음과 같은 분야의 선도 기업이 생산 한 최고 수준의 구성품으로 이탈리아에서 완전히 이루어집니다.
TorinDrive : 나사 그룹 / 영구 자석 모터, 18Kw의 나사 그룹
Termomeccanica SpA : 최대 15Kw의 나사 유닛
VMC SpA : 흡입, 최소, 자동 온도 조절 밸브
솔러 팔라우 : 
AEG / 지멘스 : 전기 엔진
지멘스 : 전기 패널 구성 요소
미쓰비시 : 인버터

최고의 가격
직접 온라인 브랜드 판매 웜 분포 하나 허용 상당한 최적화 및 관리 비용 절감 일반적으로 현장의 표준 판매 네트워크에서 지원합니다.
새로운 브랜드를 사용하면 제품 마케팅이 가능합니다. 아무 제약없이 가격 제안 된 가치가 동일한 특성을 가진 제품 시장에서 최고.


5 년 옵션 보증

계약 조항 :

1-SUBJECT

다음 계약은 서비스 판매를 목적으로하며 정상적인 1 년 보증을 5 년으로 연장합니다. 기간은 기계 구입일로부터 5 년입니다.
보증은 압축기의 다음 부분에 적용됩니다.

-엔진
-펌핑 장치
-오일 / 공기 냉각기
-오일 탱크
-전자 보드
-인버터

건조기가 통합 된 기계의 경우 다음 부분을 다룹니다.

-밀폐형 압축기
-열교환 기 (증발기)
-커패시터

첫해 동안 압축기 / 건조기는 일반 보증이 적용됩니다. 인건비 상환은 보증에 포함되지 않습니다. 교체 된 구성 요소의 보증은이 계약에 포함 된 보증의 만료와 동시에 만료됩니다. 보증에는 교체 용 압축기 / 건조기의 임시 대여에 대한 환급이 포함되지 않습니다.

2-당사자의 책임

이 계약의 유효 기간 동안 고객은 다음을 확인해야합니다.

(i) 장비가 작동하는 설치 및 환경 및 작동 조건은 제조업체가 지정하고 배포자가 요청한 조건을 준수합니다.
(li) 디스트리뷰터의 승인없이 환경 및 운영 조건이 크게 변경되지 않습니다. 중요한 변경에는 일반적으로 장치를 이동하거나 다른 유형의 냉각수 나 윤활유 또는 다른 전원을 사용하는 것이 포함됩니다.
(iii) 장비의 일일 / 주간 정기 유지 보수는 장비와 함께 제공된 사용 및 유지 보수 책자에 따라 수행됩니다.
(IV) 예정된 개입 계획에서 계획된 유지 보수를 수행하기 위해 장비에 대한 접근이 보장됩니다. 고객은 인건비와 마모 될 예비 부품 (필터, 오일, 유지 보수 키트 등)의 비용과 관련하여 예정된 유지 보수 계획에 제공된 개입에 대한 책임이 있습니다.

-디스트리뷰터는 다음을 수행합니다.
(i) 보증에 따라 이전에 지정된 결함이있는 압축기 구성품을 교체하거나 이것이 불가능한 경우 수리 비용을 부담합니다.

3-계약의 외래

보증 계약은 다음과 같은 경우에 만료됩니다.

-위 조항 중 하나를 위반하여 사용자가 입은 손해
-배송 후 취급 또는 운송으로 인한 손상
-에너지 및 서비스 유체 (예 : 공기 또는 물)의 고장, 중단 또는 부적합한 공급을 포함하되 이에 국한되지 않는 예상치 못한 상황으로 인한 고장.
-고객이 청산되거나 채권자와 약정을 요청한 경우 또는 고객의 자산 또는 사업이 모기지 채권자를 소유하게되는 경우 또는 그러한 자산 또는 활동에 대해 파산 관재인이 비 상품의 선불.

4-포스 메이저

이 계약에서 파생 된 의무의 이행은 다음 이유 중 하나가이 의무의 일부 또는 일부를 정기적으로 이행하는 것을 방해하는 기간 동안 연기되는 것으로 이해됩니다.
천재 지변, 폭력적인 기상 사건, 파업, 화재, 시민 불안, 정부 당국의 명령이나 조항 준수 또는 당사자의 통제를 벗어난 기타 유사한 이유.

5-보증 요청 방법

보증을 요청하면 고객은 다음을 수행해야합니다.

-디스트리뷰터에게 머신의 모델과 일련 번호를 정확하게 전달
-디스트리뷰터와 개입의시기와 양식에 동의합니다.

6-관련 법률

이 계약은 유효한 이탈리아 법의 적용을받습니다.

7-분쟁에 대한 관할권은 판매 회사 WORM SAS-WORMDISTRIBUTION의 독점권입니다.


어시 스턴스 H24
교환 원이 귀하를 지원하고 필요한 개입을 조직 할 수 있습니다. 그만큼 전문 워크샵 압축 공기 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 이미 시장에 나와 있으며 이탈리아 및 해외 지역에 배포되어 귀하의 요청을 이행 할 수 있습니다.


운영 렌탈 36 개월 → 60 개월
36 개월 운영 렌탈 계약 * (60 개월 연장 가능) (선택 사항). * 웜 배포를 통해 고객 요구 사항 확인 및 승인을 거친 서비스 


Caratteristiche
자본재의 운용 렌탈은 고객이 정기 렌탈 수수료 지불에 대해 최대 60 개월 동안리스 자산을 보유하는 계약입니다. Operative Rental은 대출이 아니며 중앙 은행이 인수하지 않습니다.

계약 기간이 끝나면 고객은 다음과 같은 권리가 있습니다.

-자산을 임대인에게 반환 (웜 분포)
-더 낮은 수수료로 계약 갱신
-교체로 새로운 계약 체결
-최종 몸값 (계약 금액의 약 1 %)을 지불하여 자산 유지


재정적 이점
Operative Rental은 다음과 같은 다양한 이점을 제공하는 공식입니다.

-계약금 없음
-자본 고정 없음
-시간이 지남에 따라 특정하고 프로그래밍 가능한 비용
-자체 현금 흐름 증가


세금 혜택
Operative Rental은 수많은 경제적 이점 외에도 다음과 같은 큰 세금 이점을 자랑합니다.

-감가 상각 없음
-연중 전액 공제 가능한 할부 비용
-IRAP 목적으로도 완전히 공제 가능한 임대 이자율 (불가능할 경우 융자 또는리스와 달리)
-회사 대차 대조표 부담 없음
-임대 자산의 유지비는 임대료에 포함되어있어 임시 유지비의 세액 공제 산정에 기여하지 않음


추가 혜택
Operative Rental은 끝나지 않으며 실제로 다른 이점이 있습니다.

-월 사용료 만 제공되는리스 자산의 가격을 표시하지 않는 계약.
-재무 매개 변수에 색인화되지 않은 고정 수수료 계약
-월 임대료에 포함 된 임대 자산에 대한 모든 위험 보험 적용

리스와 운영 렌탈의 주요 차이점에 대한 요약 표 :

차이점

임대

운영 렌탈

공제수수료는 일반 감가 상각액의 2/3에 대해서만 공제됩니다.계약에서 선택한 기간 동안 전액 공제 가능한 수수료.
중앙 위험위험 센터에보고합니다.중앙 신용 등록부에보고하지 않습니다.
재원재정 자원의 고정.재정 자원의 고정되지 않음.
기술적 도움세입자의 책임 유료 기술 지원 계약을 통해 가능한 보호.직접적인 책임, 기술 지원 및 소모품은 임대료에 포함되지 않습니다.
원인구조 자산의 확실한 취득.사용 기간에만 연결된 자산의 가용성.
초기 수수료"Maxicanone". 기간과 관련하여 가능한 선불 상환.사전이 없습니다.
제어 기간일반 감가 상각의 2/3.36/60 개월 기간.
최종 옵션자산의 최종 취득에 대한 권리.해고, 연장, 구매.
공예 사업의 이유부문 연구의 경우 금융리스 계약은 구매로 간주됩니다.부문 연구에서는 고려되지 않습니다.


대여 60 개월 운영
60 개월 운영 렌탈 계약 *.
* 웜 배포를 통해 고객 요구 사항 확인 및 승인을 거친 서비스


Caratteristiche
자본재의 운용 렌탈은 고객이 정기 렌탈 수수료 지불에 대해 최대 60 개월 동안리스 자산을 보유하는 계약입니다. Operative Rental은 대출이 아니며 중앙 은행이 인수하지 않습니다.

계약 기간이 끝나면 고객은 다음과 같은 권리가 있습니다.

-자산을 임대인에게 반환 (웜 분포)
-더 낮은 수수료로 계약 갱신
-교체로 새로운 계약 체결
-최종 몸값 (계약 금액의 약 1 %)을 지불하여 자산 유지


재정적 이점
Operative Rental은 다음과 같은 다양한 이점을 제공하는 공식입니다.

-계약금 없음
-자본 고정 없음
-시간이 지남에 따라 특정하고 프로그래밍 가능한 비용
-자체 현금 흐름 증가


세금 혜택
Operative Rental은 수많은 경제적 이점 외에도 다음과 같은 큰 세금 이점을 자랑합니다.

-감가 상각 없음
-연중 전액 공제 가능한 할부 비용
-IRAP 목적으로도 완전히 공제 가능한 임대 이자율 (불가능할 경우 융자 또는리스와 달리)
-회사 대차 대조표 부담 없음
-임대 자산의 유지비는 임대료에 포함되어있어 임시 유지비의 세액 공제 산정에 기여하지 않음


추가 혜택
Operative Rental은 끝나지 않으며 실제로 다른 이점이 있습니다.

-월 사용료 만 제공되는리스 자산의 가격을 표시하지 않는 계약.
-재무 매개 변수에 색인화되지 않은 고정 수수료 계약
-월 임대료에 포함 된 임대 자산에 대한 모든 위험 보험 적용

리스와 운영 렌탈의 주요 차이점에 대한 요약 표 :

차이점

임대

운영 렌탈

공제수수료는 일반 감가 상각액의 2/3에 대해서만 공제됩니다.계약에서 선택한 기간 동안 전액 공제 가능한 수수료.
중앙 위험위험 센터에보고합니다.중앙 신용 등록부에보고하지 않습니다.
재원재정 자원의 고정.재정 자원의 고정되지 않음.
기술적 도움세입자의 책임 유료 기술 지원 계약을 통해 가능한 보호.직접적인 책임, 기술 지원 및 소모품은 임대료에 포함되지 않습니다.
원인구조 자산의 확실한 취득.사용 기간에만 연결된 자산의 가용성.
초기 수수료"Maxicanone". 기간과 관련하여 가능한 선불 상환.사전이 없습니다.
제어 기간일반 감가 상각의 2/3.36/60 개월 기간.
최종 옵션자산의 최종 취득에 대한 권리.해고, 연장, 구매.
공예 사업의 이유부문 연구의 경우 금융리스 계약은 구매로 간주됩니다.부문 연구에서는 고려되지 않습니다.

24 개월 보증
송장 날짜로부터 24 개월 보증, 보증에 따라 예비 부품 배송.

12 개월 보증

PREVOST 보증은 PREVOST가 제공하는 제품에만 적용되며 다음을 제외하고 PREVOST 고객에게만 유효합니다.
모든 하위 구매자. 제품은 제6조에 명시된 인도일로부터 정상적인 사용 및 유지 보수 조건 하에서 제조 결함 또는 재료 결함에 대해 1년 동안 보증됩니다.
보증과 관련된 조항의 혜택을 받으려면 고객은 위의 기한 내에 서면으로 PREVOST에 제품에 기인한 결함을 통지하고 모든 진실성에 대한 증거를 제공해야 합니다. PREVOST가 결함을 확인하고 수정할 수 있도록 해야 합니다. 그는 또한 PREVOST의 사전 및 명시적 동의 없이 스스로 수리를 수행하거나 보증이 즉시 취소될 수 있는 승인되지 않은 수리 또는 승인되지 않은 개입을 제XNUMX자가 수행하는 것을 삼가야 합니다.
보증은 PREVOST의 재량에 따라 보증이 적용되고 PREVOST가 결함이 있는 것으로 인정한 모든 부품의 공장 출하 시 수리 또는 교체로 제한됩니다. 보증 의무 이행으로 인한 작업은 고객이 보낸 후 PREVOST 연구소에서 수행됩니다.
PREVOST는 귀하의 비용으로 부품을 공급하거나 결함이 있습니다. 보증으로 수행된 수리 또는 교체는 보증의 연장을 포함하지 않습니다. 보증 기간 동안 교체된 부품은 반환됩니다.
PREVOST에 등록되고 해당 자산이 됩니다.
PREVOST는 모든 책임을 거부하고 결함(및 손상
다음에서 파생됨)
- PREVOST 지침 및 사양(문서, 사용 및 조립 지침, 권장 사항)과 일치하지 않는 제품의 조립 또는 설치
스페셜 등) 또는 전문 규칙을 준수하지 않거나 PREVOST가 이 작업을 처리하도록 명시적으로 요청한 동안 고객이 시작을 수행했을 때 결함 및 그 결과에 대해,
- 비정상적인 사용 조건(예: 재료의 과부하 등),
부적절한 유지 관리, 감시 부족, 과실(예:
기존 기기의 일부 또는 일부를 서비스하는 유지 관리
결함이 발견되어 기기 또는 기타 제품에 심각한 손상을 입힌 경우
근처에 설치되고 PREVOST에서 제공하는 장비), 조건
비호환 스토리지,
- 제품의 용도에 맞지 않는 사용 또는 비정상적인 사용 o
PREVOST 지침을 준수하지 않습니다.
- 고객이 제공한 자재, 고객이 부과한 디자인 또는 운영
PREVOST가 명시적으로 승인하지 않은 제XNUMX자가 수행한 유지보수,
- 제품의 정상적인 마모와 관련된 고장 및 결과,
- PREVOST 제품에 사용, 조립 및 통합된 non-PREVOST 제품. 아니
PREVOST는 어떠한 손해에 대해서도 책임을 질 수 있습니다.
이 페어링의 결과입니다.
PREVOST는 보증서에 명시되지 않은 보증에 대해 어떠한 책임도 지지 않습니다.
이 조 8. 특정 서면 조항을 제외하고는
고객은 다음을 제외하고 제품의 결과 또는 성능에 대해 보증하지 않습니다.
문서에 설명된 기술 사양에 대한 보증
상업적인 이전.


이슬점 3 ° C

이슬점은 수증기가 응축되는 온도를 나타내는 공기 습도가 100 % 인 상태입니다.

이슬점 5 ° C

이슬점은 수증기가 응축되는 온도를 나타내는 공기 습도가 100 % 인 상태입니다.

이슬점 -40 ° C

이슬점은 수증기가 응축되는 온도를 나타내는 공기 습도가 100 % 인 상태입니다.

이슬점 -70 ° C

이슬점은 수증기가 응축되는 온도를 나타내는 공기 습도가 100 % 인 상태입니다.


인버터 (에너지 절약)
탁월한 에너지 절약 기능을 갖춘 벡터 형 가변 속도 드라이브.
이는 건조기가 필요한 것보다 더 많은 에너지를 사용하지 않도록하여 에너지 소비를 90 % 이상으로 효과적으로 줄입니다.

 


분말 코팅

외부 표면 처리 : 샌드 블라스팅 공정 후, 탱크는 정전기 건이있는 특수 적용 부스 내부에 RAL 5015로 도장됩니다. 오버 헤드 컨베이어 벨트를 통해 중합 오븐으로 이동하여 사이클을 완료합니다.


뜨거운 목욕 GalVANIZING

내부 및 외부 부식에 대한 강력한 보호에 특히 적합한 처리. 대기 현상에 대한 높은 내성으로 실외 설치 및 매우 공격적인 환경에 적합합니다. 아연 도금 처리는 침지에 의해 이루어 지므로 탱크는 외부와 내부 모두 보호됩니다. 아연 도금 된 제품은 특히 바닥과 판자 사이의 색상과 미적 외관에 차이가있을 수 있습니다. 이 모든 것은 UNI EN ISO 1461 아연 도금 표준을 준수하여 만들어 졌기 때문에 제품 자체의 품질에 영향을 미치지 않습니다.


비트로 플렉스

부식 현상에 대한 내성이 높은 보호 도료로 내부 보호 처리 : 탱크를 세척 전처리 한 다음 정전기 건을 사용하여 에폭시 수지를 도포 한 다음 ~ 240 ° C 오븐에서 소성합니다. Vitroflex 치료는 21 년 1973 월 174 일 장관 령 및 후속 업데이트 (CE DM XNUMX)에 따라 인증되었으며, 식품 물질과의 접촉 및 / 또는 개인적인 사용에 적합합니다.

 


최대 압력 11 바


최대 압력 11,5 바


최대 압력 16 바


최대 압력 21 바


최대 압력 32 바


최대 압력 42 바


최대 압력 48 바


이탈리아 제


수직 장비


수평 설정


* 안전 밸브 키트 및 옵션 마노미터

이 키트에는 압력 게이지와 3 Bar에서 배출 유량이 8 Lt / min 인 10,8/7107 ″ 안전 밸브가 포함되어 있습니다. 이 밸브는 스위치를 끄거나 교대로 작동하더라도 물리적으로 연결된 유체 (압축 공기 / 질소 등)를 생성하는 기계의 유량 합계가 표시된 배출 유량을 초과하지 않는 탱크에 적합합니다. 기준 압력에서. 유량의 합이 더 큰 경우 적절한 유량의 안전 밸브를 설치해야하며 별도로 요청해야합니다.


2 년 보증
송장 날짜로부터 24 개월 보증, 보증에 따라 예비 부품 배송.


* 안전 밸브 키트 및 옵션 액세서리

키트에는 압력 게이지, 1 "안전 밸브, 1/4"게이지 홀더 플랜지 및 1 "1/4 배수 밸브가 포함됩니다.
토출 유량 28.666Lt / min은 8Bar로 설정되어 있습니다. 안전 밸브는 유체 (압축 공기 / 질소 등)를 생성하는 기계의 유량의 합이 물리적으로 연결된 탱크에 적합합니다. 스위치가 꺼져 있거나 교대로 작동하는 경우 기준 압력에서 표시된 토출 유량을 초과하지 않습니다. 유량의 합이 더 큰 경우 적절한 유량의 안전 밸브를 설치해야하며 별도로 요청해야합니다.


* 안전 밸브 키트 및 옵션 액세서리

키트에는 압력 게이지, 1 "안전 밸브, 1/4"게이지 홀더 플랜지 및 1 "1/4 배수 밸브가 포함됩니다.
토출 유량 39.810Lt / min은 11,5Bar로 설정되어 있습니다. 안전 밸브는 유체 (압축 공기 / 질소 등)를 생성하는 기계의 유량의 합이 물리적으로 연결된 탱크에 적합합니다. 스위치가 꺼져 있거나 교대로 작동하는 경우 기준 압력에서 표시된 토출 유량을 초과하지 않습니다. 유량의 합이 더 큰 경우 적절한 유량의 안전 밸브를 설치해야하며 별도로 요청해야합니다.

* 안전 밸브 키트 및 옵션 액세서리

키트에는 압력 게이지, 3/4 "안전 밸브, 1/4"게이지 홀더 플랜지 및 3/4 "배수 밸브가 포함됩니다.
토출 유량 26.198Lt / min은 16Bar로 설정되어 있습니다. 안전 밸브는 유체 (압축 공기 / 질소 등)를 생성하는 기계의 유량의 합이 물리적으로 연결된 탱크에 적합합니다. 스위치가 꺼져 있거나 교대로 작동하는 경우 기준 압력에서 표시된 토출 유량을 초과하지 않습니다. 유량의 합이 더 큰 경우 적절한 유량의 안전 밸브를 설치해야하며 별도로 요청해야합니다.


* 안전 밸브 키트 및 옵션 액세서리

키트에는 압력 게이지, 3/4 "안전 밸브, 1/4"게이지 홀더 플랜지 및 3/4 "배수 밸브가 포함됩니다.
토출 유량 34.000Lt / min은 21Bar로 설정되어 있습니다. 안전 밸브는 유체 (압축 공기 / 질소 등)를 생성하는 기계의 유량의 합이 물리적으로 연결된 탱크에 적합합니다. 스위치가 꺼져 있거나 교대로 작동하는 경우 기준 압력에서 표시된 토출 유량을 초과하지 않습니다. 유량의 합이 더 큰 경우 적절한 유량의 안전 밸브를 설치해야하며 별도로 요청해야합니다.

* 안전 밸브 키트 및 옵션 액세서리

키트에는 압력 게이지, 3/4 "안전 밸브, 1/4"게이지 홀더 플랜지 및 3/4 "배수 밸브가 포함됩니다.
토출 유량 30.000Lt / min은 32Bar로 설정되어 있습니다. 안전 밸브는 유체 (압축 공기 / 질소 등)를 생성하는 기계의 유량의 합이 물리적으로 연결된 탱크에 적합합니다. 스위치가 꺼져 있거나 교대로 작동하는 경우 기준 압력에서 표시된 토출 유량을 초과하지 않습니다. 유량의 합이 더 큰 경우 적절한 유량의 안전 밸브를 설치해야하며 별도로 요청해야합니다.

* 안전 밸브 키트 및 옵션 액세서리

키트에는 압력 게이지, 3/4 "안전 밸브, 1/4"게이지 홀더 플랜지 및 3/4 "배수 밸브가 포함됩니다.
토출 유량 37.678Lt / min은 42Bar로 설정되어 있습니다. 안전 밸브는 유체 (압축 공기 / 질소 등)를 생성하는 기계의 유량의 합이 물리적으로 연결된 탱크에 적합합니다. 스위치가 꺼져 있거나 교대로 작동하는 경우 기준 압력에서 표시된 토출 유량을 초과하지 않습니다. 유량의 합이 더 큰 경우 적절한 유량의 안전 밸브를 설치해야하며 별도로 요청해야합니다.

* 안전 밸브 키트 및 옵션 액세서리

키트에는 압력 게이지, 3/4 "안전 밸브, 1/4"게이지 홀더 플랜지 및 3/4 "배수 밸브가 포함됩니다.
토출 유량 42.500Lt / min은 48Bar로 설정되어 있습니다. 안전 밸브는 유체 (압축 공기 / 질소 등)를 생성하는 기계의 유량의 합이 물리적으로 연결된 탱크에 적합합니다. 스위치가 꺼져 있거나 교대로 작동하는 경우 기준 압력에서 표시된 토출 유량을 초과하지 않습니다. 유량의 합이 더 큰 경우 적절한 유량의 안전 밸브를 설치해야하며 별도로 요청해야합니다.


맨홀 검사 시작 300 × 400

(4000 lt 아연 도금 버전에서는 필수)


진공 압력 -1 바


2 년 보증

청구일로부터 24 개월 보증. 보증에 따른 기계 교체 또는 보증에 따라 예비 부품 발송.

 


1 년간 품질 보증

송장 날짜에 12 개월 보증. 보증에 따라 예비 부품을 발송합니다.

 


공냉식 응축기

냉매가 기체 상태에서 액체 상태로 물리적 상태가 변하는 부분으로, 특수 팬을 통과하는 외부 공기에 열을 내 보냅니다.


물 냉각 응축기

냉매가 기체 상태에서 액체 상태로 물리적 상태가 변하는 부분으로, 특수 팬을 통과하는 외부 공기에 열을 내 보냅니다.


알루미늄 바디


스틸 바디


여과도 "P"

최대 3 미크론의 입자 차단을위한 교체 가능한 필터 요소.
모든 유형의 기계에서 들어오는 먼지를 필터링하는 데 이상적입니다.


여과도 "M"

최대 1 미크론 입자 및 최대 0,1mg / m 농도의 유착을위한 교체 가능한 필터 요소3


여과도 "H"

최대 0,01 미크론 입자 및 최대 0,01mg / m 농도의 유착을위한 교체 가능한 필터 요소3.
오일 입자 필터링에 이상적입니다.


여과도 "C"

최대 0,003 mg / m 농도를위한 액체 및 고체 입자 용 교체 가능한 흡착 필터 요소3.
냄새와 풍미를 제거하는 데 이상적입니다.

압축 공기 생산을위한 로컬 기능 레이아웃

아래 표시된 솔루션은 필요, 사용 가능한 공간 및 전용 예산에 따라 구성이 다를 수 있습니다.


 

전설

. A1-B1-C1 =
물 / 기름 또는 시스템 분리기 응축수 수집 :
압축 공기 처리 시스템에 존재하는 다양한 구성 요소에서 생성되는 오일 / 불순물을 포함하는 응축수를 수집하도록 설계된 시스템

. A2-B2-C2 =
압축기 시스템 :
압축 공기를 생성하도록 설계된 시스템

. A3-B3-C3 =
최종 공기 냉각기 + CENTRIFUGAL 분리기 필터 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
입구 온도를 주변 온도보다 5 ° C 높은 출구 온도로 낮추도록 설계된 시스템입니다.
이는 다운 스트림 건조기의 정확한 크기와 결합 된 사이클론 분리기로 운반되는 응축수의 첫 번째 감소를 허용합니다.

. A4-B4-C4 =
인터 셉션 "P"에 의한 여과 -최대 3 마이크론 입자 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
더 거친 불순물 입자와 응축수의 일부를 먼저 분해하도록 설계된 여과 시스템.

. A5-B5-C5 =
아연 도금 / 페인트 누적 탱크 + VITROFLEX 내부 + 액세서리 키트 및 매뉴 미터 + 유량 "A2 + B2 + C2"보다 높은 유량이있는 안전 밸브 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
압축 공기의 팽창과 확장 된 접촉 표면 덕분에 응축수를 더욱 감소시키는 축적 시스템.
시간이 지남에 따라 내부 원시 버전이 불순물을 생성하여 자동 배수 시스템을 막을 수 있으므로 아연 도금 된 버전을 사용하거나 내부적으로 vitroflex (식품)로 처리하는 것이 좋습니다.

. A6-B6-C6 =
냉매 사이클 건조기 시스템 -이슬점이 4 ° C 인 CLASS 8573 (ISO 1-3) :
이슬점 응축 점을 3 ° C (또는 유형에 따라 다른 값)로 만드는 활성 응축수 저감 시스템.
후속 단계에서 압축 공기는이 값 미만의 열교환 상황을 가진 시스템에 직면 할 경우에만 응축수를 생성 할 수 있습니다.

. A7-B7-C7 =
응집력 "M"에 의한 여과 -최대 1 마이크론 입자 -최대 0,1 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
두 번째 단계에서 중간 크기의 불순물 입자와 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A8-B8-C8 =
응집력 "H"에 의한 여과 -최대 0,01 마이크론 입자 -최대 0,01 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
미세한 불순물 입자, 오일 농도 및 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A9-B9-C9 =
응집력 "H"에 의한 여과 -최대 0,01 마이크론 입자 -최대 0,01 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
미세한 불순물 입자, 오일 농도 및 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A10-B10-C10 =
"C"조정에 의한 여과 -최대 오일 농도 0,003 mg / m3 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
오염 요소의 공기를 제거하도록 설계된 여과 시스템 대부분의 유기 물질을 흡수.

. A11-B11-C11 =
흡착 건조기 시스템 -이슬점이 -2 ° C 인 CLASS 8573 (ISO 1-40) /이슬점 -1 ° C의 등급 8573 (ISO 1-70) :
이슬점 응축 점을 -40 / -70 ° C로 만드는 활성 응축수 저감 시스템입니다.
후속 단계에서 압축 공기는이 값보다 낮은 열 교환 상황이있는 시스템에 직면 할 경우에만 응축수를 생성 할 수 있으므로 최대 건조가 필요한 시스템에 대한 최적의 솔루션인지 쉽게 이해할 수 있습니다.

. A12-B12-C12 =
응집력 "M"에 의한 여과 -최대 1 마이크론 입자 -최대 0,1 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
두 번째 단계에서 중간 크기의 불순물 입자와 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.
흡착식 건조기의 하류에 배치되어 건조 물질에 의해 생성 될 수있는 모든 입자를 차단합니다.

. A13-B13-C13 =
경보 신호가있는 이슬점 측정 프로브 -A14 / B14 / C14 밸브 폐쇄 / 개방 명령 :  "이슬점"지점이 사전 설정된 최대 허용 값을 초과하는 경우 업스트림 시스템의 폐쇄에 신호를 보내고 개입하도록 설계된 감지 시스템. 식물과 연결된 시스템을 보존 할 수 있습니다. 

. A14-B14-C14 =
전기 / 공압 밸브 -이슬점 프로브 A13 / B13 / C13으로 제어 :
"이슬점"프로브의 명령에 따라 업스트림 시스템을 닫도록 설계된 시스템. 

. S0 =
아연 도금 / 페인트 누적 탱크 + VITROFLEX 내부 + 액세서리 키트 및 매뉴 미터 + 방전 용량이 더 높은 안전 밸브 "A2 + B2 + C2"의 최대 범위 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
완전히 처리 된 압축 공기 축적 시스템. 분배 시스템의 소비 피크를 보상하는 데 유용합니다.
동일한 공기 품질을 유지하기 위해 내부적으로 아연 도금 또는 비트로 플렉스 (식품 등급) 버전을 사용하십시오.

. L0 =
링 압축 공기 분배 라인 :
다양한 사용자에게 압축 공기를 분배하는 데 적합한 시스템으로 압력 강하를 최소화하고 공기 품질을 유지하는 크기입니다.
특히 적합한 것은 단순하고 모듈 식이며 우수한 품질 / 가격 비율을 가진 알루미늄 파이프가있는 시스템입니다.
 

. V0 =
차단 밸브 :
압축 공기 흐름을 차단 및 / 또는 전환하도록 설계된 수동 / 전기 / 공압 제어 시스템.

** 압축 공기의 생산 및 처리 전용 모든 구성 요소는 적절한 사용 및 유지 관리 설명서에 표시된 사양에 따라 설치해야합니다. 모든 구성품을 수용 할 공간에는 압축기에서 생성 된 뜨거운 공기를 배출하고 여과 된 외부 공기 (예 : 압축기 및 건조기에 의해 흡입되는 공기)를 도입 할 수있는 환기 시스템이 있어야합니다. 막힘 필터 및 기계 블록으로 이어질 수있는 라디에이터. 대부분의 제조업체는 차단 또는 오작동을 일으킬 수있는 기계의 동결 및 과열을 방지하기 위해 실내의 최소 주변 온도를 3/5 ° C 및 최대 45/50 ° C로 지정합니다.

그림 1에 표시된 시스템
완전한 솔루션을 나타냅니다. 불필요한 이는 특히 상당히 중요한 기능에 대해 신뢰성과 가용성을 높이기 위해 3 개의 시스템에서 구성 요소를 복제하여 동일한 품질 표준으로 생산의 연속성을 보장하기 때문입니다.

생산 시스템에서 압축 공기 소비가 "X"값이라고 가정하면 그림 1과 시스템 "A"- "B"- "C"의 유량을 참조하면 다음과 같습니다.

  • X = A + B = A + C = B + C

단일 A / B / C 시스템 또는 이와 관련된 구성 요소의 오작동은 공기 품질 측면에서도 생산 시스템을 손상시키지 않습니다.

모든 구성 요소에 바이 패스 시스템을 삽입하면 동일한 기능을 수행 할 수있는 동일한 구성 요소 "다운 스트림"또는 "업스트림"을 제공해야합니다.

예를 들어, 드라이어에 대한 바이 패스를 생성하고 다른 업스트림 또는 다운 스트림없이 오작동시이를 제외하면 시스템에 압축 공기를 계속 사용할 수 있지만 문제가 발생할 수있는 후자의 응축수 입자가 유입됩니다. 최종 용도의 수준. 이 추론은 시스템에있는 모든 구성 요소에도 적용됩니다.


 

전설

. A1-B1-C1 =
물 / 기름 또는 시스템 분리기 응축수 수집 :
압축 공기 처리 시스템에 존재하는 다양한 구성 요소에서 생성되는 오일 / 불순물을 포함하는 응축수를 수집하도록 설계된 시스템

. A2-B2-C2 =
압축기 시스템 :
압축 공기를 생성하도록 설계된 시스템

. A3-B3-C3 =
최종 공기 냉각기 + CENTRIFUGAL 분리기 필터 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
입구 온도를 주변 온도보다 5 ° C 높은 출구 온도로 낮추도록 설계된 시스템입니다. 이는 다운 스트림 건조기의 정확한 크기와 결합 된 사이클론 분리기에서 운반되는 응축수의 첫 번째 감소를 허용합니다.

. A4-B4-C4 =
인터 셉션 "P"에 의한 여과 -최대 3 마이크론 입자 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
더 거친 불순물 입자와 응축수의 일부를 먼저 분해하도록 설계된 여과 시스템.

. A5-B5-C5 =
아연 도금 / 페인트 누적 탱크 + VITROFLEX 내부 + 액세서리 키트 및 매뉴 미터 + 유량 "A2 + B2 + C2"보다 높은 유량이있는 안전 밸브 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
압축 공기의 팽창과 확장 된 접촉 표면 덕분에 응축수를 더욱 감소시키는 축적 시스템.
시간이 지남에 따라 내부 원시 버전이 불순물을 생성하여 자동 배수 시스템을 막을 수 있으므로 아연 도금 된 버전을 사용하거나 내부적으로 vitroflex (식품)로 처리하는 것이 좋습니다.

. A6-B6-C6 =
냉매 사이클 건조기 시스템 -이슬점이 4 ° C 인 CLASS 8573 (ISO 1-3) :
노점 응축 지점을 3 ° C (또는 유형에 따라 다른 값)로 만드는 활성 응축수 저감 시스템. 후속 단계에서 압축 공기는이 값 미만의 열교환 상황을 가진 시스템에 직면 할 경우에만 응축수를 생성 할 수 있습니다.

. A7-B7-C7 =
응집력 "M"에 의한 여과 -최대 1 마이크론 입자 -최대 0,1 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
두 번째 단계에서 중간 크기의 불순물 입자와 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A8-B8-C8 =
응집력 "H"에 의한 여과 -최대 0,01 마이크론 입자 -최대 0,01 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
미세한 불순물 입자, 오일 농도 및 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A9-B9-C9 =
응집력 "H"에 의한 여과 -최대 0,01 마이크론 입자 -최대 0,01 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
미세한 불순물 입자, 오일 농도 및 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A10-B10-C10 =
"C"조정에 의한 여과 -최대 오일 농도 0,003 mg / m3 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
오염 요소의 공기를 제거하도록 설계된 여과 시스템 대부분의 유기 물질을 흡수.

. A11-B11-C11 =
흡착 건조기 시스템 -이슬점이 -2 ° C 인 CLASS 8573 (ISO 1-40) /이슬점 -1 ° C의 등급 8573 (ISO 1-70) :
이슬점 응축 점을 -40 / -70 ° C로 만드는 활성 응축수 저감 시스템입니다. 후속 단계에서 압축 공기는이 값보다 낮은 열 교환 상황이있는 시스템에 직면 할 경우에만 응축수를 생성 할 수 있으므로 최대 건조가 필요한 시스템에 최적의 솔루션이되는 방법을 쉽게 이해할 수 있습니다.

. A12-B12-C12 =
응집력 "M"에 의한 여과 -최대 1 마이크론 입자 -최대 0,1 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
두 번째 단계에서 중간 크기의 불순물 입자와 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.
흡착식 건조기의 하류에 배치되어 건조 물질에 의해 생성 될 수있는 모든 입자를 차단합니다.

. A13-B13-C13 =
경보 신호가있는 이슬점 측정 프로브 -A14 / B14 / C14 밸브 폐쇄 / 개방 명령 :
"이슬점"지점이 사전 설정된 최대 허용 값을 초과하는 경우 시스템 업스트림 폐쇄에 신호를 보내고 개입하도록 설계된 감지 시스템.
식물과 연결된 시스템을 보존 할 수 있습니다.
 

. A14-B14-C14 =
전기 / 공압 밸브 -이슬점 프로브 A13 / B13 / C13으로 제어 :
"이슬점"프로브의 명령에 따라 업스트림 시스템을 닫도록 설계된 시스템. 

. S0 =
아연 도금 / 페인트 누적 탱크 + VITROFLEX 내부 + 액세서리 키트 및 매뉴 미터 + 방전 용량이 더 높은 안전 밸브 "A2 + B2 + C2"의 최대 범위 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
완전히 처리 된 압축 공기 축적 시스템. 분배 시스템의 소비 피크를 보상하는 데 유용합니다.
동일한 공기 품질을 유지하기 위해 내부적으로 아연 도금 또는 비트로 플렉스 (식품 등급) 버전을 사용하십시오.

. L0 =
링 압축 공기 분배 라인 :
다양한 사용자에게 압축 공기를 분배하는 데 적합한 시스템으로 압력 강하를 최소화하고 공기 품질을 유지하는 크기입니다.
특히 적합한 것은 단순하고 모듈 식이며 우수한 품질 / 가격 비율을 가진 알루미늄 파이프가있는 시스템입니다.
 

. V0 =
차단 밸브 :
압축 공기 흐름을 차단 및 / 또는 전환하도록 설계된 수동 / 전기 / 공압 제어 시스템.

** 압축 공기의 생산 및 처리 전용 모든 구성 요소는 적절한 사용 및 유지 관리 설명서에 표시된 사양에 따라 설치해야합니다. 모든 구성품을 수용 할 공간에는 압축기에서 생성 된 뜨거운 공기를 배출하고 여과 된 외부 공기 (예 : 압축기 및 건조기에 의해 흡입되는 공기)를 도입 할 수있는 환기 시스템이 있어야합니다. 막힘 필터 및 기계 블록으로 이어질 수있는 라디에이터. 대부분의 제조업체는 차단 또는 오작동을 일으킬 수있는 기계의 동결 및 과열을 방지하기 위해 실내의 최소 주변 온도를 3/5 ° C 및 최대 45/50 ° C로 지정합니다.

그림 2에 표시된 시스템
또한 완전한 솔루션을 나타냅니다. 불필요한 이는 특히 상당히 중요한 기능에 대해 신뢰성과 가용성을 높이기 위해 2 개의 시스템에서 구성 요소를 복제하여 동일한 품질 표준으로 생산의 연속성을 보장하기 때문입니다.

생산 시스템에서 압축 공기 소비가 "X"값이라고 가정하면 그림 2와 시스템 "A"- "B"의 유량을 참조하면 다음과 같습니다.

  • X = A = B

단일 A / B 시스템 또는 이와 관련된 구성 요소의 오작동은 공기 품질 측면에서도 생산 시스템을 손상시키지 않습니다.
그림 1의 시스템과 달리 그림 2의 시스템은 다양한 기계의 작업 비율과 관련하여 분명히 관리 옵션이 적습니다.


 

전설

. A1-B1-C1 =
물 / 기름 또는 시스템 분리기 응축수 수집 :
압축 공기 처리 시스템에 존재하는 다양한 구성 요소에서 생성되는 오일 / 불순물을 포함하는 응축수를 수집하도록 설계된 시스템

. A2-B2-C2 =
압축기 시스템 :
압축 공기를 생성하도록 설계된 시스템

. A3-B3-C3 =
최종 공기 냉각기 + CENTRIFUGAL 분리기 필터 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
입구 온도를 주변 온도보다 5 ° C 높은 출구 온도로 낮추도록 설계된 시스템입니다.
이는 다운 스트림 건조기의 정확한 크기와 결합 된 사이클론 분리기로 운반되는 응축수의 첫 번째 감소를 허용합니다.

. A4-B4-C4 =
인터 셉션 "P"에 의한 여과 -최대 3 마이크론 입자 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
더 거친 불순물 입자와 응축수의 일부를 먼저 분해하도록 설계된 여과 시스템.

. A5-B5-C5 =
아연 도금 / 페인트 누적 탱크 + VITROFLEX 내부 + 액세서리 키트 및 매뉴 미터 + 유량 "A2 + B2 + C2"보다 높은 유량이있는 안전 밸브 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
압축 공기의 팽창과 확장 된 접촉 표면 덕분에 응축수를 더욱 감소시키는 축적 시스템.
시간이 지남에 따라 내부 원시 버전이 불순물을 생성하여 자동 배수 시스템을 막을 수 있으므로 아연 도금 된 버전을 사용하거나 내부적으로 vitroflex (식품)로 처리하는 것이 좋습니다.

. A6-B6-C6 =
냉매 사이클 건조기 시스템 -이슬점이 4 ° C 인 CLASS 8573 (ISO 1-3) :
이슬점 응축 점을 3 ° C (또는 유형에 따라 다른 값)로 만드는 활성 응축수 저감 시스템.
후속 단계에서 압축 공기는이 값 미만의 열교환 상황을 가진 시스템에 직면 할 경우에만 응축수를 생성 할 수 있습니다.

. A7-B7-C7 =
응집력 "M"에 의한 여과 -최대 1 마이크론 입자 -최대 0,1 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
두 번째 단계에서 중간 크기의 불순물 입자와 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A8-B8-C8 =
응집력 "H"에 의한 여과 -최대 0,01 마이크론 입자 -최대 0,01 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
미세한 불순물 입자, 오일 농도 및 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A9-B9-C9 =
응집력 "H"에 의한 여과 -최대 0,01 마이크론 입자 -최대 0,01 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
미세한 불순물 입자, 오일 농도 및 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A10-B10-C10 =
"C"조정에 의한 여과 -최대 오일 농도 0,003 mg / m3 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
오염 요소의 공기를 제거하도록 설계된 여과 시스템 대부분의 유기 물질을 흡수.

. A11-B11-C11 =
흡착 건조기 시스템 -이슬점이 -2 ° C 인 CLASS 8573 (ISO 1-40) /이슬점 -1 ° C의 등급 8573 (ISO 1-70) :
이슬점 응축 점을 -40 / -70 ° C로 만드는 활성 응축수 저감 시스템입니다.
후속 단계에서 압축 공기는이 값보다 낮은 열 교환 상황이있는 시스템에 직면 할 경우에만 응축수를 생성 할 수 있으므로 최대 건조가 필요한 시스템에 대한 최적의 솔루션인지 쉽게 이해할 수 있습니다.

. A12-B12-C12 =
응집력 "M"에 의한 여과 -최대 1 마이크론 입자 -최대 0,1 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
두 번째 단계에서 중간 크기의 불순물 입자와 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다. 흡착식 건조기의 하류에 배치되어 건조 물질에 의해 생성 될 수있는 모든 입자를 차단합니다.

. A13-B13-C13 =
경보 신호가있는 이슬점 측정 프로브 -A14 / B14 / C14 밸브 폐쇄 / 개방 명령 :
"이슬점"지점이 사전 설정된 최대 허용 값을 초과하는 경우 시스템 업스트림 폐쇄에 신호를 보내고 개입하도록 설계된 감지 시스템.
식물과 연결된 시스템을 보존 할 수 있습니다.
 

. A14-B14-C14 =
전기 / 공압 밸브 -이슬점 프로브 A13 / B13 / C13으로 제어 :
"이슬점"프로브의 명령에 따라 업스트림 시스템을 닫도록 설계된 시스템. 

. S0 =
아연 도금 / 페인트 누적 탱크 + VITROFLEX 내부 + 액세서리 키트 및 매뉴 미터 + 방전 용량이 더 높은 안전 밸브 "A2 + B2 + C2"의 최대 범위 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
완전히 처리 된 압축 공기 축적 시스템. 분배 시스템의 소비 피크를 보상하는 데 유용합니다.
동일한 공기 품질을 유지하기 위해 내부적으로 아연 도금 또는 비트로 플렉스 (식품 등급) 버전을 사용하십시오.

. L0 =
링 압축 공기 분배 라인 :
다양한 사용자에게 압축 공기를 분배하는 데 적합한 시스템으로 압력 강하를 최소화하고 공기 품질을 유지하는 크기입니다.
특히 적합한 것은 단순하고 모듈 식이며 우수한 품질 / 가격 비율을 가진 알루미늄 파이프가있는 시스템입니다.
 

. V0 =
차단 밸브 :
압축 공기 흐름을 차단 및 / 또는 전환하도록 설계된 수동 / 전기 / 공압 제어 시스템.

** 압축 공기의 생산 및 처리 전용 모든 구성 요소는 적절한 사용 및 유지 관리 설명서에 표시된 사양에 따라 설치해야합니다. 모든 구성품을 수용 할 공간에는 압축기에서 생성 된 뜨거운 공기를 배출하고 여과 된 외부 공기 (예 : 압축기 및 건조기에 의해 흡입되는 공기)를 도입 할 수있는 환기 시스템이 있어야합니다. 막힘 필터 및 기계 블록으로 이어질 수있는 라디에이터. 대부분의 제조업체는 차단 또는 오작동을 일으킬 수있는 기계의 동결 및 과열을 방지하기 위해 실내의 최소 주변 온도를 3/5 ° C 및 최대 45/50 ° C로 지정합니다.

그림 3에 표시된 시스템
완전한 솔루션을 나타내지 만 불필요한 전적으로.
가장 일반적으로 사용되는 시스템 중 하나입니다. 여러 압축기를 직렬로 삽입하면 압축기 중 하나가 오작동하는 경우에만 압축 공기 생산을 보장 할 수 있습니다. 예를 들어, 건조기의 오작동의 경우 동일한 구성 요소가 실패시 개입 할 준비가 된 직렬로 하류 또는 상류에 삽입되지 않는 한 동일한 처리를 보장 할 수 없습니다. 일련의 건조기에 삽입하는 것은 동시 작동 (동일한 유량을 가져야 함)을 가정 할 때 이점이 없다고 가정하고 반대로 교환기가 동결 될 수 있기 때문에 백업으로 만 작동 할 수 있습니다.


 

전설

. A1-B1-C1 =
물 / 기름 또는 시스템 분리기 응축수 수집 :
압축 공기 처리 시스템에 존재하는 다양한 구성 요소에서 생성되는 오일 / 불순물을 포함하는 응축수를 수집하도록 설계된 시스템

. A2-B2-C2 =
압축기 시스템 :
압축 공기를 생성하도록 설계된 시스템

. A3-B3-C3 =
최종 공기 냉각기 + CENTRIFUGAL 분리기 필터 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
입구 온도를 주변 온도보다 5 ° C 높은 출구 온도로 낮추도록 설계된 시스템입니다.
이는 다운 스트림 건조기의 정확한 크기와 결합 된 사이클론 분리기로 운반되는 응축수의 첫 번째 감소를 허용합니다.

. A4-B4-C4 =
인터 셉션 "P"에 의한 여과 -최대 3 마이크론 입자 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
더 거친 불순물 입자와 응축수의 일부를 먼저 분해하도록 설계된 여과 시스템.

. A5-B5-C5 =
아연 도금 / 페인트 누적 탱크 + VITROFLEX 내부 + 액세서리 키트 및 매뉴 미터 + 유량 "A2 + B2 + C2"보다 높은 유량이있는 안전 밸브 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
압축 공기의 팽창과 확장 된 접촉 표면 덕분에 응축수를 더욱 감소시키는 축적 시스템.
시간이 지남에 따라 내부 원시 버전이 불순물을 생성하여 자동 배수 시스템을 막을 수 있으므로 아연 도금 된 버전을 사용하거나 내부적으로 vitroflex (식품)로 처리하는 것이 좋습니다.

. A6-B6-C6 = 냉매 사이클 건조기 시스템 -이슬점이 4 ° C 인 CLASS 8573 (ISO 1-3) :
이슬점 응축 점을 3 ° C (또는 유형에 따라 다른 값)로 만드는 활성 응축수 저감 시스템.
후속 단계에서 압축 공기는이 값 미만의 열교환 상황을 가진 시스템에 직면 할 경우에만 응축수를 생성 할 수 있습니다.

. A7-B7-C7 =
응집력 "M"에 의한 여과 -최대 1 마이크론 입자 -최대 0,1 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
두 번째 단계에서 중간 크기의 불순물 입자와 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A8-B8-C8 =
응집력 "H"에 의한 여과 -최대 0,01 마이크론 입자 -최대 0,01 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
미세한 불순물 입자, 오일 농도 및 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A9-B9-C9 =
응집력 "H"에 의한 여과 -최대 0,01 마이크론 입자 -최대 0,01 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
미세한 불순물 입자, 오일 농도 및 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A10-B10-C10 =
"C"조정에 의한 여과 -최대 오일 농도 0,003 mg / m3 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
오염 요소의 공기를 제거하도록 설계된 여과 시스템 대부분의 유기 물질을 흡수.

. A11-B11-C11 =
흡착 건조기 시스템 -이슬점이 -2 ° C 인 CLASS 8573 (ISO 1-40) /이슬점 -1 ° C의 등급 8573 (ISO 1-70) :
이슬점 응축 점을 -40 / -70 ° C로 만드는 활성 응축수 저감 시스템입니다. 후속 단계에서 압축 공기는이 값보다 낮은 열 교환 상황이있는 시스템에 직면 할 경우에만 응축수를 생성 할 수 있으므로 최대 건조가 필요한 시스템에 최적의 솔루션이되는 방법을 쉽게 이해할 수 있습니다.

. A12-B12-C12 =
응집력 "M"에 의한 여과 -최대 1 마이크론 입자 -최대 0,1 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
두 번째 단계에서 중간 크기의 불순물 입자와 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다. 흡착식 건조기의 하류에 배치되어 건조 물질에 의해 생성 될 수있는 모든 입자를 차단합니다.

. A13-B13-C13 =
경보 신호가있는 이슬점 측정 프로브 -A14 / B14 / C14 밸브 폐쇄 / 개방 명령 :
"이슬점"지점이 사전 설정된 최대 허용 값을 초과하는 경우 시스템 업스트림 폐쇄에 신호를 보내고 개입하도록 설계된 감지 시스템.
식물과 연결된 시스템을 보존 할 수 있습니다.

 . A14-B14-C14 =
전기 / 공압 밸브 -이슬점 프로브 A13 / B13 / C13으로 제어 :
"이슬점"프로브의 명령에 따라 업스트림 시스템을 닫도록 설계된 시스템. 

. S0 =
아연 도금 / 페인트 누적 탱크 + VITROFLEX 내부 + 액세서리 키트 및 매뉴 미터 + 방전 용량이 더 높은 안전 밸브 "A2 + B2 + C2"의 최대 범위 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
완전히 처리 된 압축 공기 축적 시스템. 분배 시스템의 소비 피크를 보상하는 데 유용합니다.
동일한 공기 품질을 유지하기 위해 내부적으로 아연 도금 또는 비트로 플렉스 (식품 등급) 버전을 사용하십시오.

. L0 =
링 압축 공기 분배 라인 :
다양한 사용자에게 압축 공기를 분배하는 데 적합한 시스템으로 압력 강하를 최소화하고 공기 품질을 유지하는 크기입니다. 특히 적합한 것은 단순하고 모듈 식이며 우수한 품질 / 가격 비율을 가진 알루미늄 파이프가있는 시스템입니다. 

. V0 =
차단 밸브 :
압축 공기 흐름을 차단 및 / 또는 전환하도록 설계된 수동 / 전기 / 공압 제어 시스템.

** 압축 공기의 생산 및 처리 전용 모든 구성 요소는 적절한 사용 및 유지 관리 설명서에 표시된 사양에 따라 설치해야합니다. 모든 구성품을 수용 할 공간에는 압축기에서 생성 된 뜨거운 공기를 배출하고 여과 된 외부 공기 (예 : 압축기 및 건조기에 의해 흡입되는 공기)를 도입 할 수있는 환기 시스템이 있어야합니다. 막힘 필터 및 기계 블록으로 이어질 수있는 라디에이터. 대부분의 제조업체는 차단 또는 오작동을 일으킬 수있는 기계의 동결 및 과열을 방지하기 위해 실내의 최소 주변 온도를 3/5 ° C 및 최대 45/50 ° C로 지정합니다.

그림 4에 표시된 시스템
필요에 따라 삽입해야하는 흡착식 드라이어없이 그림 3과 동일합니다. 그림 3의 시스템에 대해 동일한 추가 고려 사항.


 

전설

. A1-B1-C1 =
물 / 기름 또는 시스템 분리기 응축수 수집 :
압축 공기 처리 시스템에 존재하는 다양한 구성 요소에서 생성되는 오일 / 불순물을 포함하는 응축수를 수집하도록 설계된 시스템

. A2-B2-C2 =
압축기 시스템 :
압축 공기를 생성하도록 설계된 시스템

. A3-B3-C3 =
최종 공기 냉각기 + CENTRIFUGAL 분리기 필터 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
입구 온도를 주변 온도보다 5 ° C 높은 출구 온도로 낮추도록 설계된 시스템입니다.
이는 다운 스트림 건조기의 정확한 크기와 결합 된 사이클론 분리기로 운반되는 응축수의 첫 번째 감소를 허용합니다.

. A4-B4-C4 =
인터 셉션 "P"에 의한 여과 -최대 3 마이크론 입자 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
더 거친 불순물 입자와 응축수의 일부를 먼저 분해하도록 설계된 여과 시스템.

. A5-B5-C5 =
아연 도금 / 페인트 누적 탱크 + VITROFLEX 내부 + 액세서리 키트 및 매뉴 미터 + 유량 "A2 + B2 + C2"보다 높은 유량이있는 안전 밸브 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
압축 공기의 팽창과 확장 된 접촉 표면 덕분에 응축수를 추가로 감소시키는 축적 시스템. 시간이 지남에 따라 내부 원시 버전이 불순물을 생성하여 자동 배수 시스템을 막을 수 있으므로 아연 도금 된 버전을 사용하거나 내부적으로 vitroflex (식품)로 처리하는 것이 좋습니다.

. A6-B6-C6 =
냉매 사이클 건조기 시스템 -이슬점이 4 ° C 인 CLASS 8573 (ISO 1-3) :
이슬점 응축 점을 3 ° C (또는 유형에 따라 다른 값)로 만드는 활성 응축수 저감 시스템.
후속 단계에서 압축 공기는이 값 미만의 열교환 상황을 가진 시스템에 직면 할 경우에만 응축수를 생성 할 수 있습니다.

. A7-B7-C7 =
응집력 "M"에 의한 여과 -최대 1 마이크론 입자 -최대 0,1 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
두 번째 단계에서 중간 크기의 불순물 입자와 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A8-B8-C8 =
응집력 "H"에 의한 여과 -최대 0,01 마이크론 입자 -최대 0,01 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
미세한 불순물 입자, 오일 농도 및 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A9-B9-C9 =
응집력 "H"에 의한 여과 -최대 0,01 마이크론 입자 -최대 0,01 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
미세한 불순물 입자, 오일 농도 및 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A10-B10-C10 =
"C"조정에 의한 여과 -최대 오일 농도 0,003 mg / m3 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
오염 요소의 공기를 제거하도록 설계된 여과 시스템 대부분의 유기 물질을 흡수.

. A11-B11-C11 =
흡착 건조기 시스템 -이슬점이 -2 ° C 인 CLASS 8573 (ISO 1-40) /이슬점 -1 ° C의 등급 8573 (ISO 1-70) :
이슬점 응축 점을 -40 / -70 ° C로 만드는 활성 응축수 저감 시스템입니다.
후속 단계에서 압축 공기는이 값보다 낮은 열 교환 상황이있는 시스템에 직면 할 경우에만 응축수를 생성 할 수 있으므로 최대 건조가 필요한 시스템에 대한 최적의 솔루션인지 쉽게 이해할 수 있습니다.

. A12-B12-C12 =
응집력 "M"에 의한 여과 -최대 1 마이크론 입자 -최대 0,1 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
두 번째 단계에서 중간 크기의 불순물 입자와 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.
흡착식 건조기의 하류에 배치되어 건조 물질에 의해 생성 될 수있는 모든 입자를 차단합니다.

. A13-B13-C13 =
경보 신호가있는 이슬점 측정 프로브 -A14 / B14 / C14 밸브 폐쇄 / 개방 명령 :
"이슬점"지점이 사전 설정된 최대 허용 값을 초과하는 경우 시스템 업스트림 폐쇄에 신호를 보내고 개입하도록 설계된 감지 시스템.
식물과 연결된 시스템을 보존 할 수 있습니다.

 . A14-B14-C14 =
전기 / 공압 밸브 -이슬점 프로브 A13 / B13 / C13으로 제어 :
"이슬점"프로브의 명령에 따라 업스트림 시스템을 닫도록 설계된 시스템. 

. S0 =
아연 도금 / 페인트 누적 탱크 + VITROFLEX 내부 + 액세서리 키트 및 매뉴 미터 + 방전 용량이 더 높은 안전 밸브 "A2 + B2 + C2"의 최대 범위 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
완전히 처리 된 압축 공기 축적 시스템. 분배 시스템의 소비 피크를 보상하는 데 유용합니다.
동일한 공기 품질을 유지하기 위해 내부적으로 아연 도금 또는 비트로 플렉스 (식품 등급) 버전을 사용하십시오.

. L0 = 링 압축 공기 분배 라인 :
다양한 사용자에게 압축 공기를 분배하는 데 적합한 시스템으로 압력 강하를 최소화하고 공기 품질을 유지하는 크기입니다.
특히 적합한 것은 단순하고 모듈 식이며 우수한 품질 / 가격 비율을 가진 알루미늄 파이프가있는 시스템입니다.
 

. V0 = 차단 밸브 :
압축 공기 흐름을 차단 및 / 또는 전환하도록 설계된 수동 / 전기 / 공압 제어 시스템.

** 압축 공기의 생산 및 처리 전용 모든 구성 요소는 적절한 사용 및 유지 관리 설명서에 표시된 사양에 따라 설치해야합니다. 모든 구성품을 수용 할 공간에는 압축기에서 생성 된 뜨거운 공기를 배출하고 여과 된 외부 공기 (예 : 압축기 및 건조기에 의해 흡입되는 공기)를 도입 할 수있는 환기 시스템이 있어야합니다. 막힘 필터 및 기계 블록으로 이어질 수있는 라디에이터. 대부분의 제조업체는 차단 또는 오작동을 일으킬 수있는 기계의 동결 및 과열을 방지하기 위해 실내의 최소 주변 온도를 3/5 ° C 및 최대 45/50 ° C로 지정합니다.

그림 5에 표시된 시스템
애프터 쿨러 뒤에 탱크“A4”가없는 그림 5와 동일합니다. 필요에 따라 "A6"애프터 쿨러의 특성을 참조하여 "A3"건조기의 치수를 올바르게 지정하여이 솔루션을 선택할 수 있습니다. 그림 3의 시스템에 대해 동일한 추가 고려 사항.


 

전설

. A1-B1-C1 =
물 / 기름 또는 시스템 분리기 응축수 수집 :
압축 공기 처리 시스템에 존재하는 다양한 구성 요소에서 생성되는 오일 / 불순물을 포함하는 응축수를 수집하도록 설계된 시스템

. A2-B2-C2 =
압축기 시스템 :
압축 공기를 생성하도록 설계된 시스템

. A3-B3-C3 =
최종 공기 냉각기 + CENTRIFUGAL 분리기 필터 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
입구 온도를 주변 온도보다 5 ° C 높은 출구 온도로 낮추도록 설계된 시스템입니다.
이는 다운 스트림 건조기의 정확한 크기와 결합 된 사이클론 분리기로 운반되는 응축수의 첫 번째 감소를 허용합니다.

. A4-B4-C4 =
인터 셉션 "P"에 의한 여과 -최대 3 마이크론 입자 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
더 거친 불순물 입자와 응축수의 일부를 먼저 분해하도록 설계된 여과 시스템.

. A5-B5-C5 =
아연 도금 / 페인트 누적 탱크 + VITROFLEX 내부 + 액세서리 키트 및 매뉴 미터 + 유량 "A2 + B2 + C2"보다 높은 유량이있는 안전 밸브 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
압축 공기의 팽창과 확장 된 접촉 표면 덕분에 응축수를 더욱 감소시키는 축적 시스템.
시간이 지남에 따라 내부 원시 버전이 불순물을 생성하여 자동 배수 시스템을 막을 수 있으므로 아연 도금 된 버전을 사용하거나 내부적으로 vitroflex (식품)로 처리하는 것이 좋습니다.

. A6-B6-C6 =
냉매 사이클 건조기 시스템 -이슬점이 4 ° C 인 CLASS 8573 (ISO 1-3) :
이슬점 응축 점을 3 ° C (또는 유형에 따라 다른 값)로 만드는 활성 응축수 저감 시스템.
후속 단계에서 압축 공기는이 값 미만의 열교환 상황을 가진 시스템에 직면 할 경우에만 응축수를 생성 할 수 있습니다.

. A7-B7-C7 =
응집력 "M"에 의한 여과 -최대 1 마이크론 입자 -최대 0,1 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
두 번째 단계에서 중간 크기의 불순물 입자와 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A8-B8-C8 =
응집력 "H"에 의한 여과 -최대 0,01 마이크론 입자 -최대 0,01 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
미세한 불순물 입자, 오일 농도 및 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A9-B9-C9 =
응집력 "H"에 의한 여과 -최대 0,01 마이크론 입자 -최대 0,01 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
미세한 불순물 입자, 오일 농도 및 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A10-B10-C10 =
"C"조정에 의한 여과 -최대 오일 농도 0,003 mg / m3 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
오염 요소의 공기를 제거하도록 설계된 여과 시스템 대부분의 유기 물질을 흡수.

. A11-B11-C11 =
흡착 건조기 시스템 -이슬점이 -2 ° C 인 CLASS 8573 (ISO 1-40) /이슬점 -1 ° C의 등급 8573 (ISO 1-70) :
이슬점 응축 점을 -40 / -70 ° C로 만드는 활성 응축수 저감 시스템입니다. 후속 단계에서 압축 공기는이 값보다 낮은 열 교환 상황이있는 시스템에 직면 할 경우에만 응축수를 생성 할 수 있으므로 최대 건조가 필요한 시스템에 최적의 솔루션이되는 방법을 쉽게 이해할 수 있습니다.

. A12-B12-C12 =
응집력 "M"에 의한 여과 -최대 1 마이크론 입자 -최대 0,1 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
두 번째 단계에서 중간 크기의 불순물 입자와 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.
흡착식 건조기의 하류에 배치되어 건조 물질에 의해 생성 될 수있는 모든 입자를 차단합니다.

. A13-B13-C13 =
경보 신호가있는 이슬점 측정 프로브 -A14 / B14 / C14 밸브 폐쇄 / 개방 명령 :
"이슬점"지점이 사전 설정된 최대 허용 값을 초과하는 경우 시스템 업스트림 폐쇄에 신호를 보내고 개입하도록 설계된 감지 시스템.
식물과 연결된 시스템을 보존 할 수 있습니다.

 . A14-B14-C14 = 전기 / 공압 밸브 -이슬점 프로브 A13 / B13 / C13으로 제어 :
"이슬점"프로브의 명령에 따라 업스트림 시스템을 닫도록 설계된 시스템. 

. S0 =
아연 도금 / 페인트 누적 탱크 + VITROFLEX 내부 + 액세서리 키트 및 매뉴 미터 + 방전 용량이 더 높은 안전 밸브 "A2 + B2 + C2"의 최대 범위 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
완전히 처리 된 압축 공기 축적 시스템. 분배 시스템의 소비 피크를 보상하는 데 유용합니다.
동일한 공기 품질을 유지하기 위해 내부적으로 아연 도금 또는 비트로 플렉스 (식품 등급) 버전을 사용하십시오.

. L0 =
링 압축 공기 분배 라인 :
다양한 사용자에게 압축 공기를 분배하는 데 적합한 시스템으로 압력 강하를 최소화하고 공기 품질을 유지하는 크기입니다.
특히 적합한 것은 단순하고 모듈 식이며 우수한 품질 / 가격 비율을 가진 알루미늄 파이프가있는 시스템입니다.
 

. V0 =
차단 밸브 :
압축 공기 흐름을 차단 및 / 또는 전환하도록 설계된 수동 / 전기 / 공압 제어 시스템.

** 압축 공기의 생산 및 처리 전용 모든 구성 요소는 적절한 사용 및 유지 관리 설명서에 표시된 사양에 따라 설치해야합니다. 모든 구성품을 수용 할 공간에는 압축기에서 생성 된 뜨거운 공기를 배출하고 여과 된 외부 공기 (예 : 압축기 및 건조기에 의해 흡입되는 공기)를 도입 할 수있는 환기 시스템이 있어야합니다. 막힘 필터 및 기계 블록으로 이어질 수있는 라디에이터. 대부분의 제조업체는 차단 또는 오작동을 일으킬 수있는 기계의 동결 및 과열을 방지하기 위해 실내의 최소 주변 온도를 3/5 ° C 및 최대 45/50 ° C로 지정합니다.

그림 6에 표시된 시스템
탱크“A4”이전에 애프터 쿨러가없는 그림 5와 동일합니다. 필요에 따라 "A6"건조기의 치수를 정확하게 지정하여이 솔루션을 선택할 수 있습니다. 이 솔루션에서 "A6"드라이어는 그림 5보다 크기가 더 큽니다. "A5"애프터 쿨러가 출구의 적절한 온도 감소를 보장 할 수 없기 때문에 탱크 "A3"에는 활성 열교환이 ​​없기 때문입니다. . 이 솔루션은 최종 사용 시스템에서 소비 피크를 보상 할 수있는 "S0"최종 탱크를 사용하는 경우에 유효합니다. 탱크 "A0"이없고 따라서 탱크 "A5"가있는 경우에만 소비가 최고조 인 경우 건조기 "A6"을 통과하는 공기의 흐름이 부적절한 공기 건조 순간과 함께 후자의 크기. 그림 3의 시스템에 대해 동일한 추가 고려 사항.


 

전설

. A1-B1-C1 =
물 / 기름 또는 시스템 분리기 응축수 수집 :
압축 공기 처리 시스템에 존재하는 다양한 구성 요소에서 생성되는 오일 / 불순물을 포함하는 응축수를 수집하도록 설계된 시스템

. A2-B2-C2 =
압축기 시스템 :
압축 공기를 생성하도록 설계된 시스템

. A3-B3-C3 =
최종 공기 냉각기 + CENTRIFUGAL 분리기 필터 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
입구 온도를 주변 온도보다 5 ° C 높은 출구 온도로 낮추도록 설계된 시스템입니다.
이는 다운 스트림 건조기의 정확한 크기와 결합 된 사이클론 분리기로 운반되는 응축수의 첫 번째 감소를 허용합니다.

. A4-B4-C4 =
인터 셉션 "P"에 의한 여과 -최대 3 마이크론 입자 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
더 거친 불순물 입자와 응축수의 일부를 먼저 분해하도록 설계된 여과 시스템.

. A5-B5-C5 =
아연 도금 / 페인트 누적 탱크 + VITROFLEX 내부 + 액세서리 키트 및 매뉴 미터 + 유량 "A2 + B2 + C2"보다 높은 유량이있는 안전 밸브 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
압축 공기의 팽창과 확장 된 접촉 표면 덕분에 응축수를 더욱 감소시키는 축적 시스템.
시간이 지남에 따라 내부 원시 버전이 불순물을 생성하여 자동 배수 시스템을 막을 수 있으므로 아연 도금 된 버전을 사용하거나 내부적으로 vitroflex (식품)로 처리하는 것이 좋습니다.

. A6-B6-C6 =
냉매 사이클 건조기 시스템 -이슬점이 4 ° C 인 CLASS 8573 (ISO 1-3) :
이슬점 응축 점을 3 ° C (또는 유형에 따라 다른 값)로 만드는 활성 응축수 저감 시스템.
후속 단계에서 압축 공기는이 값 미만의 열교환 상황을 가진 시스템에 직면 할 경우에만 응축수를 생성 할 수 있습니다.

. A7-B7-C7 =
응집력 "M"에 의한 여과 -최대 1 마이크론 입자 -최대 0,1 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
두 번째 단계에서 중간 크기의 불순물 입자와 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A8-B8-C8 =
응집력 "H"에 의한 여과 -최대 0,01 마이크론 입자 -최대 0,01 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 전자 / 기계 / 열역학 언 로더 :
미세한 불순물 입자, 오일 농도 및 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A9-B9-C9 =
응집력 "H"에 의한 여과 -최대 0,01 마이크론 입자 -최대 0,01 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
미세한 불순물 입자, 오일 농도 및 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.

. A10-B10-C10 =
"C"조정에 의한 여과 -최대 오일 농도 0,003 mg / m3 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
오염 요소의 공기를 제거하도록 설계된 여과 시스템 대부분의 유기 물질을 흡수.

. A11-B11-C11 =
흡착 건조기 시스템 -이슬점이 -2 ° C 인 CLASS 8573 (ISO 1-40) /이슬점 -1 ° C의 등급 8573 (ISO 1-70) :
이슬점 응축 점을 -40 / -70 ° C로 만드는 활성 응축수 저감 시스템입니다.
후속 단계에서 압축 공기는이 값보다 낮은 열 교환 상황이있는 시스템에 직면 할 경우에만 응축수를 생성 할 수 있으므로 최대 건조가 필요한 시스템에 대한 최적의 솔루션인지 쉽게 이해할 수 있습니다.

. A12-B12-C12 =
응집력 "M"에 의한 여과 -최대 1 마이크론 입자 -최대 0,1 mg / m3의 오일 농도 + 다른 방식 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
두 번째 단계에서 중간 크기의 불순물 입자와 응축수의 일부를 분해하도록 설계된 여과 시스템입니다.
흡착식 건조기의 하류에 배치되어 건조 물질에 의해 생성 될 수있는 모든 입자를 차단합니다.

. A13-B13-C13 =
경보 신호가있는 이슬점 측정 프로브 -A14 / B14 / C14 밸브 폐쇄 / 개방 명령 :
"이슬점"지점이 사전 설정된 최대 허용 값을 초과하는 경우 시스템 업스트림 폐쇄에 신호를 보내고 개입하도록 설계된 감지 시스템.
식물과 연결된 시스템을 보존 할 수 있습니다.

 . A14-B14-C14 =
전기 / 공압 밸브 -이슬점 프로브 A13 / B13 / C13으로 제어 :
"이슬점"프로브의 명령에 따라 업스트림 시스템을 닫도록 설계된 시스템. 

. S0 =
아연 도금 / 페인트 누적 탱크 + VITROFLEX 내부 + 액세서리 키트 및 매뉴 미터 + 방전 용량이 더 높은 안전 밸브 "A2 + B2 + C2"의 최대 범위 + 자동 언 로더 전자 / 기계 / 열역학 :
완전히 처리 된 압축 공기 축적 시스템. 분배 시스템의 소비 피크를 보상하는 데 유용합니다.
동일한 공기 품질을 유지하기 위해 내부적으로 아연 도금 또는 비트로 플렉스 (식품 등급) 버전을 사용하십시오.

. L0 =
링 압축 공기 분배 라인 :
다양한 사용자에게 압축 공기를 분배하는 데 적합한 시스템으로 압력 강하를 최소화하고 공기 품질을 유지하는 크기입니다.
특히 적합한 것은 단순하고 모듈 식이며 우수한 품질 / 가격 비율을 가진 알루미늄 파이프가있는 시스템입니다.
 

. V0 =
차단 밸브 :
압축 공기 흐름을 차단 및 / 또는 전환하도록 설계된 수동 / 전기 / 공압 제어 시스템.

** 압축 공기의 생산 및 처리 전용 모든 구성 요소는 적절한 사용 및 유지 관리 설명서에 표시된 사양에 따라 설치해야합니다. 모든 구성품을 수용 할 공간에는 압축기에서 생성 된 뜨거운 공기를 배출하고 여과 된 외부 공기 (예 : 압축기 및 건조기에 의해 흡입되는 공기)를 도입 할 수있는 환기 시스템이 있어야합니다. 막힘 필터 및 기계 블록으로 이어질 수있는 라디에이터. 대부분의 제조업체는 차단 또는 오작동을 일으킬 수있는 기계의 동결 및 과열을 방지하기 위해 실내의 최소 주변 온도를 3/5 ° C 및 최대 45/50 ° C로 지정합니다.

그림 7에 표시된 시스템
이는 그림 6과 동일하며 압축 공기 생산 및 처리 시스템에 대한 "최소 구성"을 나타냅니다. 그림 6의 고려 사항에 표시된 것처럼 최종 시스템에서 소비 피크가 예상되지 않는 시스템을 사용할 수 있습니다. 그림 3의 시스템에 대해 동일한 추가 고려 사항.


스크류 압축기의 유형 및 일반 작동 :
"나사"는 가스를 압축하는 서로 맞 물리는 나선형 나사 모양의 암수 로터가있는 체적 압축기를 의미합니다.

  • 고정 된 회전에서 = 엔진 회전 수가 고정 된 압축기로, 부하 / 빈 조절을 통해서만 생산 상황에서 압축 공기에 대한 가변적 인 요구를 충족 할 수 있습니다. 최대 작동 압력이 주어지면 특정 최대 유량이 있습니다. 공장에서 최대 작동 압력을 10 Bar에서 8 Bar까지 낮은 값으로 조정할 수 있지만 생성되는 압축 공기의 흐름은 일정하게 유지됩니다 (가변 회전 모델에서는 증가 함). 동일한 특성으로 가변 속도 모델보다 구매 비용이 저렴합니다. 고정 속도 압축기는 사용자가 요구하는 유량이 압축기의 최대 유량에 가까운 일정한 소비량을 갖는 생산에 적합합니다. 그렇지 않으면 높은 에너지 소비로 인해 너무 오랫동안 유휴 상태로 실행됩니다.
  • 가변 속도 = 모터 회전이 가변적 인 압축기로, 전기 모터의 회전 속도를 전자적으로 조절하여 그 순간에 필요한 에너지 만 소비함으로써 생산 맥락에서 압축 공기 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 동일한 특성으로 고정 속도 모델보다 구매 비용이 높습니다.
    가변 속도 압축기는 압축 공기의 소비량이 20 ~ 100 %이고 평균 소비량이 약 70 % 인 생산에 적합합니다. 이러한 방식으로 상당한 전력 절감 효과를 얻을 수 있으며 결과적으로 전기 비용이 절감됩니다.
  • 빈 기계 = 이것은 압축기가 출구에서 압축 공기를 생성하지 않지만 전기 모터는 계속 작동하여 최대 부하에서 소비량의 최대 30 %를 소비하는 작동입니다. 이 작동 조건은 압축기 생성 용량이 사용자 요청보다 높을 때 사용되며 최대 압력에 도달했을 때 더 큰 트리거링과 함께 너무 여러 번 반복되는 경우 스위치 끄기 작동으로 즉시 압축기를 끄는 것이 방지됩니다. 전기 소비는 모터-스크류-흡입 장치의 성능 저하로 이어집니다. 이 특성은 고정 속도 압축기 및 가변 속도 압축기의 경우 일반적으로 유량 변조가 일반적으로 최대 유량의 20 % 미만으로 떨어질 때 발생합니다.
     

탱크 선택 :
압축기의 다운 스트림에 압축 공기의 요청과 생산 사이의 역학 보상에 참여하는 폐 / 탱크를 삽입하는 것이 좋습니다.

가변 RPM 압축기 탱크:
이 경우 탱크는 압축기 자체의 역학을 보상하는 임무를 가지고 있습니다. 가변 속도 압축기의 응답 시간은 10이 아니며이 단계에서는 탱크에 의해 보상됩니다. 압력을 일정하게 유지하는 압축기 작동으로 탱크 크기를 선택하는 것은 간단하며 일반적으로 최대 유량의 XNUMX %를 가정 할 수 있습니다.
예를 들어, 최대 용량이 10000 Lt / min 인 압축기에는 부피가 1000 리터 인 탱크가 수반됩니다.

가변 RPM 압축기 탱크:
또한이 경우 탱크는 압축기 자체의 역학을 보상하는 임무를 가지고 있지만 최소 압력과 최대 압력 사이의 작동으로 인해 크기가 더 큽니다.
예를 들면 다음과 같습니다.

  1. 압축기 유량 = 10000 Lt / min = 0,167 m3 / s
  2. 사용자 소비량 = 8000 Lt / min = 0,134 m3 / s
  3. 압축기 히스테리시스 = 1 Bar = ON 압력과 OFF 압력 사이의 범위

고정 속도 압축기는 전체 흐름 상태 (압력 OFF)에서 진공 상태 (압력 ON에 도달 할 때까지)로 주기적으로 전달하여 사용자의 요구에 응답합니다. 진공 상태에서 압축기는 공기를 생성하지 않지만 최대 전력의 약 50 %를 소비하므로 다음 측면을 평가해야합니다.

  • 비어있는 상태에서 최대 하중까지 너무 많은 통로가 없습니다.
  • 탱크 크기로 인한 비용 포함
  • 이력 현상으로 인해 에너지 비용이 포함되며 이는 Bar가 7 개 증가 할 때마다 약 1 % 씩 증가합니다.

합리적인 타협은 부토 a 전체 범위 30 초마다.
이 경우 탱크의 부피는 다음 방정식으로 결정됩니다.

  • 히스테리시스 X 탱크 볼륨 = 진공 시간 X 유틸리티 소비

그때:

탱크 볼륨 = (진공 시간 x 유틸리티 소비) / 히스테리시스
= (30 초 x 0,134m3 / s) / 1 바
= 4,02 m3 = 4020 리터

동일한 변수를 사용하여 더 작은 부피의 탱크를 삽입하려면 통과 타이밍에 따라 조치를 취해야합니다. 부토 a 전체 범위 또는히스테리시스.

탱크 볼륨 = (진공 시간 x 유틸리티 소비) / 히스테리시스
= (15 초 x 0,134m3 / s) / 1bar
= 2,01 m3 = 2010 리터

탱크 볼륨 = (진공 시간 x 유틸리티 소비) / 히스테리시스
= (30 초 x 0,134m3 / s) / 1bar
= 2,68m3 = 2680 리터

재료 및 처리 유형으로서 우리는 다음을 가지고 있습니다.
-스테인리스 강 탱크 (고가)
-강철 탱크는 외부 및 내부에 원시 (저렴) 도장
-뜨거운 아연 도금 탱크 (외부에있는 경우 권장)
-외부 페인트 탱크 또는 에폭시 수지로 내부 보호 아연 도금 (식품 부문에서 사용할 수있는 높은 내부 품질)


공기 건조 및 여과
압축기에서 나오는 공기는 순수하지 않지만 일반적으로 다른 구성 요소가 있습니다.
- 수증기
-탄화수소
-분말
-기타 불순물

압축기의 윤활 방법과 연결된 탄화수소는 압축기 배출구에서 여과를 통해 여과되어야하며 법령에 따라 폐기를 위해 수집 된 응축수를 처리해야합니다. 압축 공기에 존재하는 수증기는 고려해야 할 다른 요소입니다. 실제로 열 변화의 결과로 밸브, 액추에이터, 버퍼 탱크 및 유틸리티에 문제가 발생하여 응축 될 수 있습니다. 이러한 이유로 건조기는 압축 공기 생산 라인에 삽입됩니다.

건조기
건조기의 크기는 관련된 공기 흐름뿐만 아니라 온도의 변화도 고려해야합니다. 기술 카탈로그에는 올바른 크기를 계산하는 방법이 나와 있습니다. 여기서는 몇 가지만 기억하는 것이 유용합니다.
3mXNUMX의 공기에 포함될 수있는 수증기의 최대 양은 온도에 따라 다릅니다. 아래 표에 표시된대로; 이는이 값을 초과하면 과잉 응결이 있음을 의미합니다. 따라서 상당한 열 변화를 배제 할 수없는 (예 : 운송 배관의 일부가 산업 건물 외부로 빠져 나가기 때문에) 시스템에서 순환하는 공기를 효과적으로 건조하는 것이 중요합니다.

건조기에서 가장 중요한 매개 변수 중 하나는 이슬점입니다.이 점은 처리 된 공기가 건조기 자체를 떠나는 조건을 설정하는 온도 값입니다.
예를 들어, 이슬점이 3 ° C 인 건조기는 건조기를 떠나는 공기에 수증기 함량이있어 온도가 3 ° C 미만으로 떨어질 경우에만 여전히 내부에 포함 된 잔류 수증기의 응축이 발생하기 시작 함을 의미합니다. 건조기 유형의 선택 (예 : 냉동 사이클 + 3 ° C, 최대 -70 ° C까지의 흡착)은 원하는 이슬점에 따라 달라지며, 그 선택은 열 조건 분석에서 발생합니다. 생산 된 압축 공기는 공정에 필요한 건조 요구 사항과 관련하여 작동합니다.


필 트리
여과는 서로 다른 그라데이션으로 단일 또는 필터 그룹을 스케일링하기 위해 삽입하여 발생합니다. 일반적으로 유착 여과는 최대 3 미크론 (프리 필터)에서 최대 0,01 미크론 (오일 분리기)까지 다양합니다. 분배 전 최종 여과로 0,01 미크론 (활성탄)까지 흡착 여과가 삽입됩니다.

조합 유형은 획득 할 공기 품질 요구 사항에 따라 제조업체의 기술 카탈로그에 표시됩니다.
"멸균 공기"의 경우 특수 멸균 필터를 사용해야합니다.


KM0 서비스

고객에게 압축기 및 구성품의 관리 및 유지 보수 비용을 절감하기 위해, 웜 분포  새로운 XNUMXkm 솔루션을 제공합니다.

XNUMXkm 유지 보수 란 무엇을 의미합니까?

일반적으로 고품질 압축기는 간단하고 신뢰할 수있는 기계로 밝혀졌습니다. 예를 들어 자동차와 비교하면 구성 요소의 비율이 훨씬 낮고 연결이 간단하고 직관적이라는 것을 알 수 있습니다.

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순환 원소

압력 강하를 줄이고 응축수 분리를 최적화하도록 특별히 설계된 사이클론 요소.


시장의 고유 한 모듈 시스템

• 응축수 처리 용량을 두 배 또는 세 배로 늘리거나 잔류 오염 물질의 양을 줄일 수 있습니다.
• 처음 설치할 때뿐만 아니라 언제든지 설치할 수 있습니다.
• 단일 또는 이중 열로 모두 작동 할 수있는 유일한 제품


플라스틱 또는 기타 합성 물질의 몸체


첫 번째 여과

고체 입자의 첫 번째 여과를위한 패브릭 요소.


활성화 된 탄소 여과

고체 입자 및 오일 입자의 확실한 여과를위한 활성탄 요소.


고효율 알루미늄 교환기

일치하는 팬에 의해 압축 공기가 냉각되는 부분입니다.


렌탈 공식 운영 *
* 요청시 선택 사항

운영 렌탈 36 개월 → 60 개월
36 개월 운영 렌탈 계약 * (60 개월 연장 가능) (선택 사항).
* 웜 배포를 통해 고객 요구 사항 확인 및 승인을 거친 서비스

대여 60 개월 운영
60 개월 운영 렌탈 계약 *.
* 웜 배포를 통해 고객 요구 사항 확인 및 승인을 거친 서비스

Caratteristiche
자본재의 운용 렌탈은 고객이 정기 렌탈 수수료 지불에 대해 최대 60 개월 동안리스 자산을 보유하는 계약입니다. Operative Rental은 대출이 아니며 중앙 은행이 인수하지 않습니다.

계약 기간이 끝나면 고객은 다음과 같은 권리가 있습니다.

-자산을 임대인에게 반환 (웜 분포)
-더 낮은 수수료로 계약 갱신
-교체로 새로운 계약 체결
-최종 몸값 (계약 금액의 약 1 %)을 지불하여 자산 유지


재정적 이점
Operative Rental은 다음과 같은 다양한 이점을 제공하는 공식입니다.

-계약금 없음
-자본 고정 없음
-시간이 지남에 따라 특정하고 프로그래밍 가능한 비용
-자체 현금 흐름 증가


세금 혜택
Operative Rental은 수많은 경제적 이점 외에도 다음과 같은 큰 세금 이점을 자랑합니다.

-감가 상각 없음
-연중 전액 공제 가능한 할부 비용
-IRAP 목적으로도 완전히 공제 가능한 임대 이자율 (불가능할 경우 융자 또는리스와 달리)
-회사 대차 대조표 부담 없음
-임대 자산의 유지비는 임대료에 포함되어있어 임시 유지비의 세액 공제 산정에 기여하지 않음


추가 혜택
Operative Rental은 끝나지 않으며 실제로 다른 이점이 있습니다.

-월 사용료 만 제공되는리스 자산의 가격을 표시하지 않는 계약.
-재무 매개 변수에 색인화되지 않은 고정 수수료 계약
-월 임대료에 포함 된 임대 자산에 대한 모든 위험 보험 적용

리스와 운영 렌탈의 주요 차이점에 대한 요약 표 :

차이점

임대

운영 렌탈

공제수수료는 일반 감가 상각액의 2/3에 대해서만 공제됩니다.계약에서 선택한 기간 동안 전액 공제 가능한 수수료.
중앙 위험위험 센터에보고합니다.중앙 신용 등록부에보고하지 않습니다.
재원재정 자원의 고정.재정 자원의 고정되지 않음.
기술적 도움세입자의 책임 유료 기술 지원 계약을 통해 가능한 보호.직접적인 책임, 기술 지원 및 소모품은 임대료에 포함되지 않습니다.
원인구조 자산의 확실한 취득.사용 기간에만 연결된 자산의 가용성.
초기 수수료"Maxicanone". 기간과 관련하여 가능한 선불 상환.사전이 없습니다.
제어 기간일반 감가 상각의 2/3.36/60 개월 기간.
최종 옵션자산의 최종 취득에 대한 권리.해고, 연장, 구매.
공예 사업의 이유부문 연구의 경우 금융리스 계약은 구매로 간주됩니다.부문 연구에서는 고려되지 않습니다.

이 공식에 대한 정보 요청 :

    오일 필터
    오일 필터 오일 순환 과정에서 발생하는 모든 유해 입자를 정화하고 유지하는 기능이 있습니다.


    최대 압력 8 바


    여과도 "Hs"

    교환 가능한 요소 0,01 미크론 이하의 입자 유착 및 최대 0,01mg / m의 최대 농도를위한 멸균 필터 요소3


    스테인레스 스틸 바디


    공기 / 오일 분리기 필터

    공기 / 오일 분리기 필터는 압축 공기에서 오일을 분리하는 기능이 있습니다.


    프리 필터

    프리 필터는 흡입 공기의 첫 번째 단계로, 공기 중에 떠있는 모든 파편을 걸러 내고 유지합니다.


    DRIVE BELT : 전기 / 연소 모터의 기계적 힘을 압축 장치로 전달

    텍스트 삽입


    O-RING : 오일 / 공기 누출을 억제하는 기능이 있습니다.

    최소 밸브 키트 : 최소 압력 밸브는 오일 분리기 탱크의 압력을 최소값 이상으로 유지합니다.

    흡입 밸브 키트 : 압축 장치로 보낼 공기의 양을 조절합니다.

    THERMOSTATIC VALVE KIT : 윤활 시스템에는 자동 온도 조절 바이 패스 밸브가 장착되어 있습니다. 오일 온도에 따라 오일이 압축기 요소에 직접 다시 들어가거나 라디에이터를 통과하여 냉각 될 수 있습니다.

    5Lt 팩

    5Lt의 플라스틱 재질의 단일 탱크.


    공정 액체 : 물 / + 글리콜

    산업 공정에서 기계 냉각과 같은 기술주기에서 사용 된 결과로 질적 변화를 겪는 유체입니다. 특정한 경우, 공정 유체는 필요한 경우 물 또는 물 / + 글리콜입니다.


    베인 체적 펌프

    챔버의 체적 변화를 이용하여 유체에 흡입 또는 추력을 유발하는 펌프 유형입니다. 전달 된 유량은 헤드와 무관하며 대신 변위 속도에 정비례합니다.

     

    우회로

    시스템 작동을 중단하지 않고 회로에서 구성 요소를 제외 할 수있는 시스템입니다. 냉각기에서 바이 패스는 자동이며 과압시 펌프를 보호하기 위해 설치됩니다.

     

    저장 창고

    펌프 상류에 공정 유체가 축적되어 지속적인 냉각이 가능합니다. 특정한 경우에 Water / + Glycol.

    기어 펌프

    챔버에서 두 기어의 톱니가 맞물려서 발생하는 부피 변화를 활용하여 유체에 흡입 또는 추력을 발생시키는 펌프 유형입니다. 전달되는 유량은 헤드와 무관하며 대신 변위 속도에 정비례합니다.

    공정 액체 : ISO VG 32 오일

    산업 공정에서 기계 냉각과 같은 기술주기에서 사용 된 결과로 질적 변화를 겪는 유체입니다. 특정한 경우 공정 유체는 ISO VG 32 오일입니다.

    여과도 "FC"

    활성탄 튜브와 먼지 제거 카트리지의 일부로 구성된 교체 가능한 Full Carbon 흡착 필터 요소. 필터는 잔류 유증기를 0,003ppm까지 흡수 할 수 있습니다.

    20Lt 팩

    20Lt의 플라스틱 재질의 단일 탱크.

    핸드 탱크

    선택적 검사 오프닝 :
    -압력이 100 ÷ 150 Bar 인 볼륨 1000 ÷ 10000 lt의 경우 8 x 48 (mm)
    탱크 내부를 부분적으로 검사 할 수 있습니다.

    패스 맨 탱크

    선택적 / 필수 검사 시작 (일부 버전에만 해당) :
    -압력이 300 ÷ 400 Bar 인 볼륨 1500 ÷ 10000 lt의 경우 8 x 11,5 (mm)
    -압력이 300 Bar 인 경우 400 ÷ 2000 lt 볼륨의 경우 10000 x 16 (mm)
    -압력이 320 ÷ 420 Bar 인 볼륨 2000 ÷ 10000 lt의 경우 21 x 48 (mm)
    탱크 내부를 완전히 검사 할 수 있습니다.

    60HZ 전압 옵션 *

    표준 전압 제품의 경우 :
    -230/1/50
    -400/3/50

    당신은 옵션으로 선택할 수 있습니다
    60Hz 주파수의 추가 구매 전압 :
    -230/1/60
    -400/3/60

    * 배송 시간은 표준 버전보다 길 수 있습니다.

    DEWPOINT 에너지 절약

    이 키트에는 다음이 포함됩니다.
    -프로브 용 조종석 피팅
    -이슬점 측정 프로브

    흡착 건조기 제어 장치에 연결된 프로브는 다음을 허용합니다.

    1. 공기가 사전 설정된 이슬점에 도달하면 건조기 인 알루미나 컬럼의 재생주기가 줄어들 기 때문에 에너지 절약은 작동 매개 변수가 설정 값을 유지하기 위해 다시 시작해야 할 때까지 언로드 및로드주기를 차단합니다.

    2 . 이슬점이 사전 설정된 작동 값 아래로 떨어지는 경우 경보 임계 값 설정

    3. 디스플레이에서 이슬점보기


    .

     

    튜브 번들이있는 열교환 기

    열이 "뜨거운"유체에서 "차가운"유체로 전달되는 시스템입니다. 압축 공기에서 물로의 특별한 경우.

    여과 키트

    아직 존재하지 않는 경우이 키트는 최소한이며 건조 시스템의 기능을 보존하기 위해 적극 권장됩니다.

    다음이 포함됩니다.
    -여과도 H 필터 (오일 분리기)
    + 자동 내부 드레인 + 차압 게이지
    공기 중에 존재하는 오일 입자는 흡착식 드라이어의 핵심 인 알루미나 컬럼에 매우 해롭고 적절한 기능을 손상시킬 수 있습니다. 따라서 적절한 입구 여과가 이상적인 솔루션입니다.
    -여과도 M (고체 입자) 필터
    + 수동 드레인 + 차압 게이지
    작동주기 동안 흡착 건조기에있는 알루미나는 자연적인 열화로 인해 고체 입자를 방출 할 수 있습니다. 따라서 적절한 배출구 여과는 이러한 잔류 물을 차단하는 이상적인 솔루션입니다.

    리덕션 플랜지 DN50 ÷ 250 IN

    입구 감소 플랜지 옵션 :

    -DWAGL10000 da DN100 → DN50

    -DWAGL20000 da DN100 → DN50

    -DWAGL30000 da DN150 → DN80

    -DWAGL46667 da DN175 → DN100

    -DWAGL66667 da DN250 → DN125

    -DWAGL100000 da DN250 → DN150

    -DWAGL133334 da DN300 → DN200

    -DWAGL200000 da DN300 → DN250

    플랜지 DN50 ÷ 100 OUT

    출력 플랜지 옵션 :

    -DWAGL10000 da 1 ″ 1/2 BPSDN50

    -DWAGL20000 da 2 " BPSDN50

    -DWAGL30000 다 2"1/2 BPSDN80

    -DWAGL46667 da 3 " BPSDN100

    선풍기

    교환기를 냉각시키는 기능이있는 팬입니다.
    표준 전기 및 선택적 공압 버전에서.

    공압 팬

    교환기를 냉각시키는 기능이있는 팬입니다.
    폭발 / 화재 위험이있는 ATEX 지역 또는 서비스를받지 못하는 건설 현장에서 모터 압축기를 사용할 때와 같이 전력 공급이 불가능한 ATEX 지역에 배치하는 데 이상적인 공압 버전을 선택할 수 있습니다.

    필터 지원 다리 

    강철 몸체가있는 FWGL60000 ÷ 500000 범위의 옵션으로 바닥에 필터를 배치 할 수있는 지지대를 사용할 수 있습니다.

    사이클론 응축 분리기 필터

    사이클론 분리기 필터의 작동 원리는 다음과 같습니다. 직선 운동 변환 압축 공기 소용돌이 운동 수직축이있는 원통형 몸체 내부에 존재하는 응축수 입자가 원심력과 중력의 작용으로 인해 아래로 향하는 나선형 흐름으로 실린더의 내부 벽을 향해 운반됩니다. 사이클론 분리기 필터는 사이클론 작용을 생성 할 수있는 요소와 응축수 입자 가속 특수 배수 (자동, 정기, 열역학 등)를 통해 상대적 배수로 응축수를 수집하는 데 적합한 원통형 케이싱쪽으로

    이슬점 10 ° C

    이슬점은 수증기가 응축되는 온도를 나타내는 공기 습도가 100 % 인 상태입니다.

    공기 유입 온도 + 최대 100 ° C

    최대 주변 온도가 + 50 ° C 인 극한 조건에서 건조기의 압축 공기 입구 온도 값.

    최대 작동 압력 45 바

    모든 고압 어플리케이션에 대해 최대 45Bar까지 작동합니다. 표준 건조기의 압력은 14 / 16Bar입니다.

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