最高品質
によって配布された製品 WormDistribution 自慢のイタリア企業を参照してください 複数年の経験 圧縮空気機器の製造の分野で、また海外での製造/マーケティングを行っており、グローバル市場の進化に注意を払っています。 提案された製品は、に従って作られています 高品質基準、使用 国際市場の大手企業のコンポーネント、保証 信頼性 e トレーサビリティ。 効率の高い製品づくりを目指し、省エネに特に力を入れました。 各機械は厳格な品質管理の下で製造され、最終テストが行​​われ、機能パラメータが技術データシートに記載されているものと一致することを確認するだけでなく、最初の起動からすぐに機能することが保証されます。

永久磁石モーター
最大の効率と優れた信頼性のための1:1の伝達比を備えた一体型スクリューユニットを備えた永久磁石電気モーター。
コンプレッサーを直接駆動し、クランクシャフト用のベアリング、弾性ジョイント、またはシールがないため、摩耗、漏れ、交換の対象となるすべての部品が排除されます。
すべてのモデルで、TORINDRIVEモーター/ネジユニット。

HEエンジン
高効率電気モーター(IE3)Ip55クラスFにより、最大の信頼性が得られ、長時間の動作が保証されます。 15Kw AEGモーターまでのモデル、18Kwから22Kw AEG / SIEMENS、18KwSIEMENSから。

HRスクリューグループ
最大の効率と信頼性を備えた、事前にテストされた単段潤滑スクリューユニット。
3KWから15KWのメーカーであるTermomeccanicaSpAのモデル用。
18KWから200KWのメーカーであるTorinDriveのモデル用。

POLYVベルトトランスミッション
大きな接触面により高効率・長寿命を実現するPolyVベルトトランスミッションシステム。

サーボファン
IVDコンプレッサー(直接インバーター駆動)用の18Kw電気モーターに適用されるサーボファン。

インバータ
50°Cまでの温度に適した優れた省エネ機能を備えたベクトルベースの可変速ドライブ用の三菱周波数変換器。

周波数変換器を使用すると、次のことが可能になります。

  • 圧縮空気の需要に合わせて、モーターとコンプレッサーの速度を変化させます
  • 空気圧の選択値を6〜10BARの間で変化させます
  • 圧縮空気の生産量がコンプレッサー容量の20〜100%で一定に変化するため、コンプレッサーの性能に比例してエネルギー消費量を変化させることができます。
  • 始動時の現在のピークに関連する問題の排除
  • 通常運転時の排気漏れの解消

露点乾燥機3°
クラス7183露点(ISO 4 -8573)を備えたISO1標準基準条件の冷凍圧縮空気乾燥機。 革新的な電子管理により、「ハード」アラーム(高温および低温)など、最も単純なものから最も複雑なものまで、すべての機能を制御および管理できます。

タンクLT.270
全体の寸法を縮小するように最適化された270リットルの圧縮空気貯蔵タンク。

タンクLT.470
全体の寸法を縮小するように最適化された470リットルの圧縮空気貯蔵タンク。

ドライエアタンクLT.270
全体の寸法を縮小するように最適化された270Lt。の乾燥圧縮空気貯蔵タンク。 空気はドライヤーを通過した後にタンクに導入されるため、蓄積された空気はすぐに使用でき、コンプレッサーの容量よりも高い消費ピークを補うこともできます。
消費量がピークに達するタンクの後にドライヤーを配置すると、凝縮液を適切に処理できなくなります。 さらに、タンク内の結露がないため、タンクが清潔に保たれ、錆が発生しないという利点もあります。

ドライエアタンクLT.470
Lt.470乾燥圧縮空気貯蔵タンクは、全体の寸法を縮小するように最適化されています。空気はドライヤーを通過した後にタンクに導入されるため、蓄積された空気はすぐに使用でき、消費量のピークを補うことができます。コンプレッサー容量。
消費量がピークに達するタンクの後にドライヤーを配置すると、凝縮液を適切に処理できなくなります。 さらに、タンク内の結露がないため、タンクが清潔に保たれ、錆が発生しないという利点もあります。

スタートライアングルスターター
始動時の電流を制限することにより、機械的なけいれんを起こさずにモーターをスムーズに始動し始める電圧を下げました。 すべてのON / OFFモデル用。 スターデルタ始動は、始動電流と始動トルクを、直接始動で見られる値の33%(1/3)に等しい値に減らします。

安全サーモスタット
110°Cの機械ブロック安全サーモスタット、空気/オイル分離器出口のエアパイプに検出が配置されています。 18Kwからのすべてのコンプレッサーの標準。

フレキシブルジョイント
Sureflex弾性カップリングを介したスクリューユニットとのモーターカップリング。 金属部品を保存します。 すべての45Kwダイレクトドライブコンプレッサーの標準。

サクションフィルター
最小のダスト粒子を除去できるサクションフィルター、大きな表面により、長寿命と最小の圧力損失が保証されます。 これは、吸気の第XNUMX段階であり、吸気のすべての不純物をろ過して保持します。

エア/オイルラジエーター
あらゆる環境条件で最適な動作温度を確保するように最適化されたエア/オイルクーラーで、清掃が簡単です。

サーモスタットによる単一の独立した遠心換気
騒音とエネルギー消費量を削減しながら、冷却空気の高流量を生成できる低速、高ヘッド、ラジアル遠心ファンを使用して実行されます。 換気は、油温を次のような最適な値に保つことを可能にするサーモスタットによって制御されます 結露の発生を防ぎます スクリューユニットを損傷する可能性のあるタンク内。
15KWまでのモデルの場合、ファンが取り付けられ、空気側と油側がXNUMX回冷却されるため、最適な冷却が保証されます。

個別の遠心換気
騒音とエネルギー消費量を削減しながら、冷却空気の高流量を生成できる低速、高ヘッド、ラジアル遠心ファンを使用して実行されます。
18KWのモデルの場合、XNUMXつ以上のファンが取り付けられ、空気側と油側で別々に冷却されるため、最適な冷却が保証されます。

セパレータータンク
独自のサイクロン技術を採用したエア/オイルセパレータータンクは、オプションのオイルヒーターを装備し、99,9%以上の事前分離効率を保証します。

エアオイルセパレーターフィルター
空気/油分離フィルターは2ppmの残留不純物を得ることができ、メンテナンス時間を短縮します。

サイクロニックコンデンセートセパレーターフィルター

18KWからのすべてのコンプレッサーの標準。

サイクロンセパレーターフィルターの動作の基礎となる原理は次のとおりです。 直線運動を変換する の圧縮空気 渦巻く動き 存在する凝縮物粒子が遠心力と重力の作用により下向きのらせん状の流れで円筒の内壁に向かって運ばれるように、垂直軸を有する円筒体の内部。 サイクロンセパレーターフィルターは、サイクロン作用を生み出すことができる要素と 凝縮物粒子を加速する 特別なドレン(自動、時限、熱力学など)によって相対的なドレナージで凝縮液を収集するのに適した円筒形のケーシングに向かって

耐熱性
空気/オイルセパレータータンクに挿入された耐熱性。 環境条件によってオイルが5°C未満になると、オイルは温度に保たれ、オイルが5°C未満になると介入する安全ブロックを備えたコンプレッサーが始動できるようになります。
3KWからのすべてのコンプレッサーの標準。

ECONTROLコントロールユニット
次のような主要な機械パラメータの設定と制御を備えた、最大15kWのコンプレッサー用の統合多言語制御ユニット。

  • 動作圧力と温度
  • メンテナンス時間
  • コンプレッサーネットワーク制御
  • オプションの毎週のタイミング

主な機能:

  • パラメータ作業をプログラミングし、ユーザーとマシン間のメッセージを表示するための2行x16文字の英数字LCDディスプレイ。
  • 動作状態を表示するための3つのLED。
  • プログラミングと操作のための5つのボタン。
  • 12VAC±10%電源;
  • コンプレッサー操作用の6リレー24 / 110VAC出力。
  • 出力ごとにクリーンな接点を持つ2つのリレー。
  • 2つのアナログ出力0÷10V;
  • NTC1K温度センサー用の10つのアナログ入力。
  • 1-4mAアナログ入力;
  • オプションの1〜4mAアナログ入力またはNTC入力20つ。
  • 8つのデジタル入力12VDCマルチバルブ。
  • 1Rs485接続;
  • 1CAN-接続を開きます。
ボードとコントロール

ユーザーインターフェース
コントローラのユーザーインターフェイスを以下に示します。

1.ディスプレイ:メインコンプレッサー情報(圧力、温度、稼働時間、アラーム)を表示します。 オンにすると、制御キャビンに電圧が存在することを示します。

電圧をオンにした状態で電気パネルを開いたり、無理に押し込んだりすることは絶対に禁止されています。 また、電圧がオンになっている状態でのメンテナンスや調整も禁止されています。

2.スタートボタン:押すと、圧力が設定値より低い場合にコンプレッサーを始動します。 圧力が設定値より高い場合、コンプレッサーはスタンバイ状態になります。

3.停止ボタン:押すと、コンプレッサーのシャットダウン手順が開始されます。コンプレッサーは、コントローラーで設定された時間だけアンロードされ、その後オフになります。

4.リモートコントロールライト(赤):LEDイルミネーションは、コンプレッサーのリモートスタートとストップまたは自動再始動の設定を示します。

リモコンをオンにした状態でのメンテナンスや調整作業は禁止されています。

5.アラームライト(赤):LEDが点灯すると、アラームの存在を示します。

6.プログラム/入力:動作条件設定ページへのアクセスを許可します。 設定値を変更し、設定値を確認することができます。

7.上/増加ボタン:メニューページのスクロールを許可します。 設定値を大きくすることができます。

8.下/デクリメントボタン:メニューページをスクロールできます。 設定値を下げることができます。

9.操作灯(緑):点灯しているときは、コンプレッサーが運転同意を得ていることを示します。 LEDが点灯した状態で電気パネルを開いたり、無理に押し込んだりすることは絶対に禁止されています。 さらに、LEDをオンにした状態でのメンテナンスや調整は禁止されています。

ISTATION CONTROL UNIT
IStationコントロールユニット=次のような主要なマシンパラメータの設定と制御を備えた18KWコンプレッサー用の多言語統合コントロールユニット。

-動作圧力と温度
-メンテナンス時間
-コンプレッサーネットワーク制御
-オプションの毎週のタイミング
-CAN-BASインターフェースを備えた毎日または毎週の開始プログラム
-シリアルインターフェースにより、ネットワーク上で4台のコンプレッサーを接続できます
主な機能:
a)入力と出力、LCDディスプレイ、キーボードとボタン、16つのアナログ入力とCAN-BUSインターフェースを制御するダウンロードプログラム用のフラッシュEPROMを備えた8ビットマイクロプロセッサ。
b)メニューや設定データをスクロールするためのSTART-STOP触覚効果機能を備えた9ボタンキーボード。
c)値の最適な表示と省エネライト付きバックライト(ナイトモード)を可能にする9mmのバックライト付きLCD英数字。 このLCDディスプレイには、コンプレッサーの操作に必要なすべての情報が完全に表示されます。 また、ブロックを警告し、異常のタイプを報告する異常信号用の5つのLEDも含まれています。
d)固定および可変速度のためにマシンによって読み取られた値の圧力、温度、および電圧のセンサーとのインターフェースを可能にするアナログ入力。
e)さまざまなタイプのスクリューコンプレッサーに適した入力と出力
f)DD / MM / YYYYおよびhh / mm / ssを備えたリアルタイムクロック。日中および週次のプログラミングの可能性があります。
g)簡単に選択できる12の言語が含まれています

 

istationコントロールユニット

ユーザーインターフェース
コントローラのユーザーインターフェイスを以下に示します。

iStationコントロールユニット


K1。 STARTキー(コンプレッサー始動):機械を始動するために使用されます。 リモートコントロールまたはスケジューリング(毎日/毎週)が有効になっている場合、このキーはコンプレッサー機能(キーボードからの優先制御)を有効にするために使用されます。 アラーム状態が発生した場合、このボタンを押しても効果はありません。

K2。 STOPキー(コンプレッサー停止):機械の時限停止を許可します。 リモートコントロールまたはスケジューリング(毎日/毎週)が有効になっている場合、このキーはコンプレッサー機能(キーボードからの優先制御)を無効にするために使用されます。 緊急レベルでは機能しません。

K3。 RESETキー:コンプレッサーのエラーメッセージを生成した原因を取り除いた後、それらをリセットすることができます。 故障はメイン画面ページにしか表示できないため、RESETキーは表示中のみ有効です。 パラメータ変更操作中に、RESETキーを使用して、選択したコンプレッサータイプの工場出荷時のデフォルト値を復元することができます。

K4。 ESCキー:メインメニュー(前のレベル)に戻るか、加えられた変更をキャンセルするために使用されます。 キーを押し続けると、コントロールユニットはメイン画面のページに戻ります。 オフの場合、他の機能を実行せずにキーを最初に押したときに、ディスプレイのバックライトが再びアクティブになります。

K5。 上矢印キー:複数の選択パラメーターを設定するときに、メニュー項目を上にスクロールするために使用されます。 使用可能なオプションのXNUMXつを選択できます。

K6。 下矢印キー:複数の選択パラメータを設定するときに、メニュー項目を下にスクロールするために使用されます。 使用可能なオプションのXNUMXつを選択できます。 オフの場合、他の機能を実行せずにキーを最初に押したときに、ディスプレイのバックライトが再びアクティブになります。

K7。 PLUSキー:変更するパラメーターの値を増やすことができます。 メイン画面から開始して、追加情報にアクセスし、スクロールすることができます。 オフの場合、他の機能を実行せずにキーを最初に押したときに、ディスプレイのバックライトが再びアクティブになります。

K8。 マイナスキー:変更するパラメーターの値を小さくすることができます。 メイン画面から開始して、追加情報にアクセスし、スクロールすることができます。 オフの場合、他の機能を実行せずにキーを最初に押したときに、ディスプレイのバックライトが再びアクティブになります。

K9。 CONFIRM / ENTERキー:表示されたメニュー(次のレベル)にアクセスするために使用されます。 メイン画面ページから、メニュー構造にアクセスできます。 パラメータの編集中に行った値または選択を確認するために使用されます。 オフの場合、他の機能を実行せずにキーを最初に押したときに、ディスプレイのバックライトが再びアクティブになります。

L1。 電圧存在LED(黄色):コンプレッサーに電力が供給されているときは常に点灯している必要があります。

L2。 警告LED(黄色):このLEDは、コンプレッサーをブロックしない重大な状態または軽微な障害を示すために点灯します。この表示は、メンテナンスの必要性または不規則な動作状態を示している可能性があります。 このLEDのスイッチを入れると、メイン画面のページに表示できる説明メッセージが常に表示されます。

L3。 アラームLED(赤):このLEDは点灯(点灯)して、コンプレッサーが重大な障害によってブロックされたことを示します。エラーの種類は、メイン画面にメッセージで示されます。 障害がリセットされると、LEDが点滅し始め、RESETキーを使用して状況をリセットできることをオペレーターに通知します。

L4。 AUTORESTART LED(赤):このLEDは、自動開始機能が有効になっているときに点灯します。 ブラックアウト後の自動再起動(AUTORESTART機能が有効)の場合、LEDが点滅して、コンプレッサーが再起動しようとしていることを示します。 ディスプレイには、再起動するためのカウントダウンが表示されます。

L5。 REMOTE / PROGRAMアクティブ機能LED(赤):このLEDは、リモートコントロール機能またはプログラム機能の5つ(毎日/毎週)が有効になっているときに点灯します。 コンプレッサーが他の互換性のあるコンプレッサーと同じように設置され、CAN-BUSでの通信が有効になっている場合、LEDLXNUMXは他の機能を割り当てます。 「コンプレッサーの順番」の章を参照してください。

の。 DI多機能ディスプレイ:それぞれXNUMX文字のXNUMX行のバックライト付きLCDディスプレイは、コンプレッサーの動作状態を示し、その後のすべてのプログラミングと操作を実行するために使用されます。

K5。 またはK6。 言語の選択:メイン画面からK5またはK6キーを押すと、サブメニューにアクセスしなくても、すぐに目的の言語を選択できます。 選択した言語は、すべてのコントローラー設定とメッセージ機能に使用される言語になります。

高効率
エネルギー消費の制御と最適化

ベストフロー
同じ電力で、流量は市場で最高のXNUMXつです。

ディスプレイコントロール
高度な機能を備えた主要な動作パラメータを設定およびチェックするための電子制御ユニット。

高冷却
極端な環境条件に耐えることができるラジアル換気システム。

低ノイズ
騒音レベルを低減するために最適化された防音システム。

最高の空間
縮小および最適化されたフレームサイズ。

最高のアクセス
すべての内部コンポーネントに簡単にアクセスできるため、検査とメンテナンスが容易です

可変速度
可変モーター速度のコンプレッサーは、電気モーターの回転速度を電子的に調整することにより、生産のコンテキストで圧縮空気の要件をカバーでき、その時点で必要なエネルギーのみを消費します。
同じ特性で、固定速度モデルよりも購入コストが高くなります。 可変速コンプレッサーは、圧縮空気の消費量が20%から100%の範囲で変動し、平均消費量が約70%である生産に適しています。 無負荷運転**は、流量変調が一般に最大流量の20%を下回ったときに発生します。 このようにして、かなりの電力節約が得られ、その結果、電気コストが削減されます。

**アイドル運転は、コンプレッサーが出口で圧縮空気を生成しないが、電気モーターが稼働し続け、全負荷で消費量の約30%を消費する場合に発生します。 この運転条件は、コンプレッサーの発電能力がユーザーの要求よりも高い場合に使用され、最大圧力に達したときに、スイッチオフ操作が何度も繰り返されると、より大きなトリガーに加えて、すぐにコンプレッサーをオフにすることを回避します。消費電力は、モータースクリューサクションユニットの劣化につながります。

固定速度で
モーター速度が固定値にプリセットされたコンプレッサーは、負荷/空の制御によってのみ、生産内の可変圧縮空気要件をカバーできます。 最大動作圧力が与えられると、特定の最大流量があります。 最大使用圧力(工場設定)を、たとえば10バールから8バールなどの低い値に調整することは可能ですが、生成される圧縮空気の流れは一定のままです(可変速度モデルでは増加します)。 同じ特性で、可変速モデルよりも購入コストが低くなります。 固定速度コンプレッサーは、ユーザーが要求する流量がコンプレッサーの最大流量に近い一定の消費量を持つ生産に適しています。 そうしないと、無負荷操作で長時間実行され、**エネルギー消費量が多くなります。

**アイドル運転は、コンプレッサーが出口で圧縮空気を生成しないが、電気モーターが稼働し続け、全負荷で消費量の約30%を消費する場合に発生します。 この運転条件は、コンプレッサーの発電能力がユーザーの要求よりも高い場合に使用され、最大圧力に達したときに、スイッチオフ操作が何度も繰り返されると、より大きなトリガーに加えて、すぐにコンプレッサーをオフにすることを回避します。消費電力は、モータースクリューサクションユニットの劣化につながります。

イタリア製
機械の組み立ては完全にイタリアで行われ、次のような分野の大手企業によって製造された最高レベルのコンポーネントが使用されます。
TorinDrive: スクリューグループ/永久磁石モーター、18Kwからのスクリューグループ
Termomeccanica SpA: 15Kwまでのネジユニット
VMC SpA: 吸引、最小、サーモスタットバルブ
ソレルパラオ: ファン
AEG /シーメンス: 電気エンジン
シーメンス: 電気パネルコンポーネント
三菱: インバーター

ベストプライス
直接オンラインブランド販売 WormDistribution XNUMXつを許可します 大幅な最適化と管理コストの削減 通常、サイトの標準販売ネットワークによってサポートされます。
新しいブランドの使用は、製品のマーケティングを可能にします 制約なし 価格の 提案された値が 同じ特性を持つ製品の市場で最高.


5年間のオプション保証

契約条項:

1-件名

以下の契約は、通常の1年保証を5年に延長するサービスの販売を目的としています。 期間は、機械の購入日から5年間です。
保証は、コンプレッサーの次の部分を対象としています。

-エンジン
-ポンプユニット
-オイル/エアクーラー
-オイルタンク
-電子ボード
-インバーター

一方、統合乾燥機を備えた機械の場合、それは以下の部分をカバーします:

-ハーメチックコンプレッサー
-熱交換器(蒸発器)
-コンデンサ

最初のXNUMX年間は、コンプレッサー/ドライヤーは通常の保証の対象となります。 人件費の返済は保証に含まれていません。 交換されたコンポーネントの保証は、この契約の対象となる保証の満了と同時に失効します。 保証には、交換用のコンプレッサー/ドライヤーの一時的なレンタルに対する払い戻しは含まれていません。

2-当事者の責任

この契約の有効期間中、お客様は次のことを確認する必要があります。

(i)機器が動作する設置および環境および動作条件は、製造業者によって指定され、販売業者によって要求されたものに準拠しています。
(li)ディストリビューターの承認なしに、環境および動作条件が大幅に変更されることはありません。 重要な変更には、通常、ユニットを移動するか、他の種類のクーラントまたは潤滑剤、あるいは別の電源を使用することが含まれます。
(iii)機器の毎日/毎週の定期保守は、機器に付属の使用および保守小冊子に従って実行されます。
(IV)計画された介入計画に必要なメンテナンスを実行するために、機器へのアクセスが保証されます。 お客様は、人件費と摩耗するスペアパーツ(フィルター、オイル、メンテナンスキットなど)のコストの両方に関して、定期メンテナンス計画で規定されている介入に責任を負います。

-ディストリビューターは次のことを約束します。
(i)保証期間中に、以前に指定された、欠陥のある、またはこれが不可能な場合は修理費用を負担するコンプレッサーコンポーネントを交換します。

3-契約の没収

保証契約は、以下の各場合に失効します。

-上記の条項のいずれかに違反した場合、ユーザーによって引き起こされた損害
-配送後の取り扱いまたは輸送による損傷
-エネルギーおよび空気や水などのサービス流体の故障、中断、または不適合な供給を含むがこれらに限定されない、予期しない状況によって引き起こされた故障。
-顧客が清算された場合、債権者との取り決めを要求した場合、管財人の対象となる場合、または顧客の資産または事業が住宅ローン債権者の所有となった場合、またはそのような資産または活動のために破産管財人が任命された場合-賞金の支払い。

4-不可抗力

この契約に由来する義務の履行は、以下の理由のいずれかが部分的または部分的にこの義務の定期的な履行を妨げる期間、延期されると理解されます。
神の行為、荒天、ストライキ、火災、市民の不安、政府当局の命令または規定の遵守、または当事者の制御が及ばないその他の同様の理由。

5-保証を要求する方法

保証を要求する際、お客様は次のことを行う必要があります。

-マシンのモデルとシリアル番号をディストリビューターに正確に伝えます
-介入のタイミングとモダリティについてディストリビューターに同意します。

6-適用法

この契約は、施行されているイタリアの法律の対象となります。

7-紛争の管轄地は、販売会社のWORMSAS-WORMDISTRIBUTIONのみです。


アシスタンスH24
オペレーターがあなたをサポートし、必要な介入を組織するために利用可能です。 ザ・ 専門ワークショップ 圧縮空気の分野で長年の経験を持ち、イタリアおよび海外の領土全体に配布されている市場にすでに存在しているため、お客様の要求を満たすことができます。


賃貸料36→60ヶ月
36ヶ月の運営賃貸契約* 60ヶ月に延長する可能性があります(オプション)。 *ワームディストリビューションによる顧客要件の検証と承認の対象となるサービス 


特長
資本財のオペレーショナルレンタルは、定期的なレンタル料金の支払いに対して、顧客が最大60か月間リース資産を保有する契約です。 オペレーティブレンタルはローンではなく、中央銀行によって取得されていません。

契約期間の終了時に、お客様は次の権利を有します。

-資産を貸手に返却します(ワーム配布)
-低料金で契約を更新
-交換との新しい契約に署名します
-最終的な身代金(契約額の約1%)を支払うことによって資産を維持します


経済的利益
オペレーティブレンタルは、次のような多くの利点をもたらす方式です。

-頭金なし
-資本の固定化なし
-時間の経過に伴う特定のプログラム可能なコスト
-自身のキャッシュフローの増加


税制上の利点
運営賃貸は、多くの経済的利点に加えて、次のような大きな税制上の利点を誇っています。

-減価償却なし
-年間を通じて完全に控除可能な分割払いの費用
-IRAPの目的でも、完全に控除可能な賃貸金利(これが不可能な場合の資金調達またはリースとは異なります)
-会社のバランスシートに負担をかけない
-賃貸資産の維持管理費は家賃に含まれているため、特別維持費の税控除額の計算には寄与しません。


その他のメリット
オペレーティブレンタルは決して終わりません。実際、他にも利点があります。

-月額料金のみが提供されている賃貸資産の価格を示さない契約。
-財務パラメータにインデックス付けされていない固定料金契約
-月額家賃に含まれる賃貸資産の全リスク保険

リースとオペレーティングレンタルの主な違いの要約表:

違い

賃借

運営賃貸

損金算入通常の減価償却費の2/3に対してのみ控除可能な料金。契約で選択された期間の完全に控除可能な料金。
中心的なリスクリスクセンターへの報告。中央信用登録簿への報告はありません。
財源財源の固定化。財源の非固定化。
技術支援テナントの責任; 有償の技術支援契約による保護の可能性。レンタル料金には、直接の責任、技術支援、消耗品は含まれていません。
動機づけ構造資産の最終的な取得。使用期間のみにリンクされた資産の可用性。
初期費用「マキシカノン」。 期間に関連して前払金の償却の可能性。前進なし。
制御期間通常の減価償却費の2/3。36/60ヶ月の期間。
最終オプション資産の最終的な取得に対する権利。雇用の終了、延長、購入。
クラフトビジネスの理由セクター調査の場合、金融リース契約は購入と見なされます。セクター研究では考慮されていません。


賃貸料60ヶ月の運営
60ヶ月の運営賃貸契約*。
*ワームディストリビューションによる顧客要件の検証と承認の対象となるサービス


特長
資本財のオペレーショナルレンタルは、定期的なレンタル料金の支払いに対して、顧客が最大60か月間リース資産を保有する契約です。 オペレーティブレンタルはローンではなく、中央銀行によって取得されていません。

契約期間の終了時に、お客様は次の権利を有します。

-資産を貸手に返却します(ワーム配布)
-低料金で契約を更新
-交換との新しい契約に署名します
-最終的な身代金(契約額の約1%)を支払うことによって資産を維持します


経済的利益
オペレーティブレンタルは、次のような多くの利点をもたらす方式です。

-頭金なし
-資本の固定化なし
-時間の経過に伴う特定のプログラム可能なコスト
-自身のキャッシュフローの増加


税制上の利点
運営賃貸は、多くの経済的利点に加えて、次のような大きな税制上の利点を誇っています。

-減価償却なし
-年間を通じて完全に控除可能な分割払いの費用
-IRAPの目的でも、完全に控除可能な賃貸金利(これが不可能な場合の資金調達またはリースとは異なります)
-会社のバランスシートに負担をかけない
-賃貸資産の維持管理費は家賃に含まれているため、特別維持費の税控除額の計算には寄与しません。


その他のメリット
オペレーティブレンタルは決して終わりません。実際、他にも利点があります。

-月額料金のみが提供されている賃貸資産の価格を示さない契約。
-財務パラメータにインデックス付けされていない固定料金契約
-月額家賃に含まれる賃貸資産の全リスク保険

リースとオペレーティングレンタルの主な違いの要約表:

違い

賃借

運営賃貸

損金算入通常の減価償却費の2/3に対してのみ控除可能な料金。契約で選択された期間の完全に控除可能な料金。
中心的なリスクリスクセンターへの報告。中央信用登録簿への報告はありません。
財源財源の固定化。財源の非固定化。
技術支援テナントの責任; 有償の技術支援契約による保護の可能性。レンタル料金には、直接の責任、技術支援、消耗品は含まれていません。
動機づけ構造資産の最終的な取得。使用期間のみにリンクされた資産の可用性。
初期費用「マキシカノン」。 期間に関連して前払金の償却の可能性。前進なし。
制御期間通常の減価償却費の2/3。36/60ヶ月の期間。
最終オプション資産の最終的な取得に対する権利。雇用の終了、延長、購入。
クラフトビジネスの理由セクター調査の場合、金融リース契約は購入と見なされます。セクター研究では考慮されていません。

24ヶ月の保証
請求書の日付から24か月の保証、保証期間中のスペアパーツの送付。

12ヶ月の保証

PREVOST保証は、PREVOSTが提供する製品にのみ適用され、PREVOSTのお客様に対してのみ有効です。ただし、
サブバイヤー。 製品は、第6条に規定された納期から、通常の使用および保守条件下で、1年間の所定の期間、製造上の欠陥または材料上の欠陥に対して保証されます。
保証に関連する規定の恩恵を受けるために、顧客は、書面で上記の期限内に、製品に起因する欠陥をPREVOSTに通知し、その信憑性のすべての証拠を提供する必要があります。 PREVOSTが欠陥を確認し、修正できるようにする必要があります。 また、PREVOSTの事前の明示的な同意なしに、自分で修理を実行したり、保証の即時キャンセルにつながる可能性のある不正な修理や不正な介入を第三者に実施させたりすることも控える必要があります。
保証は、PREVOSTの裁量により、保証の対象であり、PREVOSTによって欠陥があると認識されたすべての部品の、工場出荷時の修理または交換に限定されます。 保証義務の履行に起因する作業は、顧客が送信した後、PREVOSTラボで実行されます
PREVOSTの消耗品または欠陥部品は自己負担でご利用ください。 保証として実施される修理または交換には、保証の延長は含まれません。 保証期間中に交換された部品は返品されます
PREVOSTに移行し、そのプロパティになります。
PREVOSTはすべての責任を拒否し、欠陥(および損傷)の保証を除外します
それらによって生成された任意の性質の)から派生:
-PREVOSTの指示および仕様(ドキュメント、使用および組み立ての指示、推奨事項)に準拠していない製品の組み立てまたは取り付け
スペシャルなど)または専門職の規則に準拠していない、または欠陥と、PREVOSTがこの操作に対処することを明示的に要求している間に顧客が起動を実行した場合の結果。
-使用の異常な状態(たとえば、材料の過負荷など)、
不十分なメンテナンス、監視の欠如、過失(例:
既存のアプライアンスの一部または一部の保守
欠陥が見つかり、アプライアンスまたは他の人に大きな損傷を引き起こしている
近くに設置され、PREVOSTによって配送された機器)、条件
非準拠のストレージ、
-製品の使用目的に従わない使用または異常な使用o
PREVOSTの指示に準拠していません。
-顧客から提供された材料、顧客によって課された設計、または運用
PREVOSTによって明示的に許可されていないサードパーティによって実行されるメンテナンス、
-製品の通常の摩耗に関連する故障とその結果、
-PREVOST以外の製品が使用され、組み立てられ、PREVOST製品に統合されています。 ない
PREVOSTは、いかなる損害についても責任を問われる場合があります。
このペアリングの結果です。
PREVOSTは、に示されていない保証については一切責任を負いません。
この記事8.特定の書面による規定を除いて、
お客様は、製品の結果または性能について、ただし保証はありません。
ドキュメントに記載されている技術仕様の保証について
商用PREVOST。


露点3°C

露点とは、空気の湿度が100%の状態で、水蒸気が凝縮する温度を表します。

露点5°C

露点とは、空気の湿度が100%の状態で、水蒸気が凝縮する温度を表します。

露点-40°C

露点とは、空気の湿度が100%の状態で、水蒸気が凝縮する温度を表します。

露点-70°C

露点とは、空気の湿度が100%の状態で、水蒸気が凝縮する温度を表します。


インバーター(省エネ)
卓越した省エネ機能を備えたベクトル型可変速ドライブ。
これにより、ドライヤーが必要以上のエネルギーを使用しないようになり、エネルギー消費量が実質的に90%以上に削減されます。

 


パウダーコーティング

外部表面処理:サンドブラストプロセスの後、タンクは静電ガンを備えた特別なアプリケーションブース内でRAL5015で塗装されます。 オーバーヘッドコンベヤーベルトを介して、それらは重合オーブンに導かれ、サイクルを完了します。


ホットバス亜鉛メッキ

内部腐食と外部腐食の両方に対する強力な保護に特に適した処理。 大気現象に対する高い耐性があり、屋外設置や非常に過酷な環境に適しています。 亜鉛メッキ処理は浸漬により行われるため、タンクは外側と内側の両方で保護されます。 亜鉛メッキ製品は、特に底と板張りの間で、色と美的外観に不一致がある場合があります。 UNI EN ISO 1461亜鉛メッキ規格に準拠して製造されているため、これらすべてが製品自体の品質に影響を与えることはありません。


VITROFLEX

腐食現象に強い保護塗料による内部保護処理:タンクを洗浄前処理し、静電ガンを使用してエポキシ樹脂を塗布し、約240°Cのオーブンで焼成します。 Vitroflex治療は、21年1973月174日の省令およびその後の更新(CE DM XNUMX)に従って認定されており、食品物質との接触および/または個人使用に適しています。

 


最大圧力11バール


最大圧力11,5バール


最大圧力16バール


最大圧力21バール


最大圧力32バール


最大圧力42バール


最大圧力48バール


イタリア製


垂直装置


水平セットアップ


*安全弁キットとオプションのゲージ

このキットには、圧力計と3/8インチの安全弁が含まれており、10,8バールで7107 Lt / minの吐出流量があります。 バルブは、スイッチをオフにしたり、交互に操作したりしても、物理的に接続された流体(圧縮空気/窒素など)を生成する機械の流量の合計が、示された排出流量を超えないタンクに適しています。基準圧力で。 流量の合計が大きい場合は、適切な流量の安全弁を取り付ける必要があります。これは別途要求する必要があります。


2年間の保証
請求書の日付から24か月の保証、保証期間中のスペアパーツの送付。


*安全弁キットとオプションのアクセサリー

キットには、圧力計、1インチの安全弁、1/4インチのゲージホルダーフランジ、および1インチの1/4ドレンバルブが含まれています。
28.666 Lt / minの吐出流量は8Barに設定されています。安全弁は、流体(圧縮空気/窒素など)を生成する機械の流量の合計が物理的に接続されているタンクに適しています。スイッチをオフにするか、交互に操作して、基準圧力で示された吐出流量を超えないようにします。 流量の合計が大きい場合は、適切な流量の安全弁を取り付ける必要があります。これは別途要求する必要があります。


*安全弁キットとオプションのアクセサリー

キットには、圧力計、1インチの安全弁、1/4インチのゲージホルダーフランジ、および1インチの1/4ドレンバルブが含まれています。
39.810 Lt / minの吐出流量は11,5Barに設定されています。安全弁は、流体(圧縮空気/窒素など)を生成する機械の流量の合計が物理的に接続されているタンクに適しています。スイッチをオフにするか、交互に操作して、基準圧力で示された吐出流量を超えないようにします。 流量の合計が大きい場合は、適切な流量の安全弁を取り付ける必要があります。これは別途要求する必要があります。

*安全弁キットとオプションのアクセサリー

キットには、圧力計、3/4 "安全弁、1/4"ゲージホルダーフランジ、および3/4 "ドレンバルブが含まれています。
26.198 Lt / minの吐出流量は16Barに設定されています。安全弁は、流体(圧縮空気/窒素など)を生成する機械の流量の合計が物理的に接続されているタンクに適しています。スイッチをオフにするか、交互に操作して、基準圧力で示された吐出流量を超えないようにします。 流量の合計が大きい場合は、適切な流量の安全弁を取り付ける必要があります。これは別途要求する必要があります。


*安全弁キットとオプションのアクセサリー

キットには、圧力計、3/4 "安全弁、1/4"ゲージホルダーフランジ、および3/4 "ドレンバルブが含まれています。
34.000 Lt / minの吐出流量は21Barに設定されています。安全弁は、流体(圧縮空気/窒素など)を生成する機械の流量の合計が物理的に接続されているタンクに適しています。スイッチをオフにするか、交互に操作して、基準圧力で示された吐出流量を超えないようにします。 流量の合計が大きい場合は、適切な流量の安全弁を取り付ける必要があります。これは別途要求する必要があります。

*安全弁キットとオプションのアクセサリー

キットには、圧力計、3/4 "安全弁、1/4"ゲージホルダーフランジ、および3/4 "ドレンバルブが含まれています。
30.000 Lt / minの吐出流量は32Barに設定されています。安全弁は、流体(圧縮空気/窒素など)を生成する機械の流量の合計が物理的に接続されているタンクに適しています。スイッチをオフにするか、交互に操作して、基準圧力で示された吐出流量を超えないようにします。 流量の合計が大きい場合は、適切な流量の安全弁を取り付ける必要があります。これは別途要求する必要があります。

*安全弁キットとオプションのアクセサリー

キットには、圧力計、3/4 "安全弁、1/4"ゲージホルダーフランジ、および3/4 "ドレンバルブが含まれています。
37.678 Lt / minの吐出流量は42Barに設定されています。安全弁は、流体(圧縮空気/窒素など)を生成する機械の流量の合計が物理的に接続されているタンクに適しています。スイッチをオフにするか、交互に操作して、基準圧力で示された吐出流量を超えないようにします。 流量の合計が大きい場合は、適切な流量の安全弁を取り付ける必要があります。これは別途要求する必要があります。

*安全弁キットとオプションのアクセサリー

キットには、圧力計、3/4 "安全弁、1/4"ゲージホルダーフランジ、および3/4 "ドレンバルブが含まれています。
42.500 Lt / minの吐出流量は48Barに設定されています。安全弁は、流体(圧縮空気/窒素など)を生成する機械の流量の合計が物理的に接続されているタンクに適しています。スイッチをオフにするか、交互に操作して、基準圧力で示された吐出流量を超えないようにします。 流量の合計が大きい場合は、適切な流量の安全弁を取り付ける必要があります。これは別途要求する必要があります。


マンホール検査開口部300×400

(4000 lt亜鉛メッキバージョンでは必須)


真空-1バールの圧力


2年間の保証

請求日から24ヶ月の保証。 保証期間中の機械の交換、または保証期間中のスペアパーツの送付。

 


1年保証

請求日の12か月保証。 保証期間中のスペアパーツの送付。

 


エアクーリングコンデンサー

これは、冷媒の物理的状態が気体から液体に変化し、特殊なファンを通過する外気に熱を放出する部分です。


水冷コンデンサー

これは、冷媒の物理的状態が気体から液体に変化し、特殊なファンを通過する外気に熱を放出する部分です。


アルミボディ


スチールボディ


ろ過度「P」

3ミクロンまでの粒子を遮断するための交換可能なフィルターエレメント。
あらゆるタイプの機械の入ってくるほこりをろ過するのに理想的です。


ろ過度「M」

最大1ミクロンの粒子と最大0,1mg / mの最大濃度の合体用の交換可能なフィルターエレメント3


ろ過度「H」

最大0,01ミクロンの粒子と最大0,01mg / mの最大濃度の合体用の交換可能なフィルターエレメント3.
油粒子のろ過に最適です。


ろ過度「C」

0,003 mg / mまでの最大濃度の液体および固体粒子用の交換可能な吸着フィルターエレメント3.
ニオイやフレーバーの除去に最適です。

圧縮空気生産のためのローカル機能レイアウト

以下に示すソリューションは、ニーズ、利用可能なスペース、および専用の予算に応じて、構成が異なる場合があります。


 

LEGENDA

。 A1-B1-C1 =
水/油またはシステムセパレーター コンデンセートコレクション:
圧縮空気処理システムに存在するさまざまなコンポーネントによって生成されたオイル/不純物を含む凝縮液を収集するように設計されたシステム

。 A2-B2-C2 =
コンプレッサーシステム:
圧縮空気を生成するように設計されたシステム

。 A3-B3-C3 =
ファイナルエアクーラー +遠心分離フィルター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
入口温度を周囲温度よりわずか5°C高い出口温度に下げるように設計されたシステム。
これにより、下流の乾燥機の正しいサイズ設定と、複合サイクロン分離器で運ばれる凝縮液の最初の削減が可能になります。

。 A4-B4-C4 =
傍受によるろ過「P」 -3ミクロンまでの粒子 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
不純物の粗い粒子と凝縮液の一部を最初に分解するように設計されたろ過システム。

。 A5-B5-C5 =
亜鉛メッキ/塗装累積タンク+ VITROFLEX INTERNAL +アクセサリキットとマノメータ +流量よりも高い流量の安全弁「A2 + B2 + C2」 +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
圧縮空気の膨張と接触面の拡張により、凝縮液がさらに減少する蓄積システム
内部の生バージョンは時間の経過とともに自動排水システムを詰まらせる可能性のある不純物を生成するため、亜鉛メッキバージョンを使用するか、内部でvitroflex(食品)で処理することをお勧めします。

。 A6-B6-C6 =
冷媒サイクルドライヤーシステム -露点4°Cのクラス8573(ISO 1-3):
露点凝縮点を3°C(またはタイプによっては他の値)にするアクティブ凝縮水削減システム。
次のフェーズでは、圧縮空気は、この値を下回る熱交換状況のシステムに遭遇した場合にのみ、凝縮水を生成する可能性があります。

。 A7-B7-C7 =
COHALESCIENCE「M」によるろ過 -1ミクロンまでの粒子 -最大0,1mg / m3のオイル濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
中程度の不純物の粒​​子と凝縮液の一部をXNUMX番目のステップで減らすように設計されたろ過システム。

。 A8-B8-C8 =
COHALESCIENCE「H」によるろ過 -0,01ミクロンまでの粒子 -0,01 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
微細な不純物粒子、オイル濃度、および凝縮液の一部を分解するように設計されたろ過システム。

。 A9-B9-C9 =
COHALESCIENCE「H」によるろ過 -0,01ミクロンまでの粒子 -0,01 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
微細な不純物粒子、オイル濃度、および凝縮液の一部を分解するように設計されたろ過システム。

。 A10-B10-C10 =
吸着「C」によるろ過 -最大オイル濃度0,003mg / m3 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
汚染元素の空気を奪うように設計されたろ過システム ほとんどの有機物質を吸収します.

。 A11-B11-C11 =
吸着乾燥機システム -露点付きクラス2(ISO 8573-1)-40°C /露点-1°Cのクラス8573(ISO 1-70):
露点凝縮点を-40 / -70°Cにするアクティブ凝縮水削減システム。
次のフェーズでは、圧縮空気がこの値を下回る熱交換状況のシステムに遭遇した場合にのみ凝縮水を生成する可能性があるため、最大の乾燥が必要なシステムに最適なソリューションであることが容易に理解できます。

。 A12-B12-C12 =
COHALESCIENCE「M」によるろ過 -1ミクロンまでの粒子 -0,1 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
中程度の不純物の粒​​子と凝縮液の一部をXNUMX番目のステップで減らすように設計されたろ過システム。
吸着乾燥機の下流に配置され、それに含まれる乾燥剤によって生成される可能性のある粒子をブロックします。

。 A13-B13-C13 =
アラーム信号による露点測定プローブ -A14 / B14 / C14バルブの開閉コマンド:  「露点」ポイントが事前設定された最大許容値を超えた場合に、上流システムの閉鎖を通知して介入するように設計された検出システム。 それは植物とそれに接続されたシステムを保存することを可能にします。 

。 A14-B14-C14 =
電気/空気圧バルブ -露点プローブA13 / B13 / C13によって制御:
「露点」プローブのコマンドでアップストリームシステムを閉じるように設計されたシステム。 

。 S0 =
亜鉛メッキ/塗装累積タンク+ VITROFLEX INTERNAL +アクセサリキットとマノメータ +より高い排出能力を備えた安全弁 「A2 + B2 + C2」の最大範囲 +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
完全に処理された圧縮空気蓄積システム。 配電システムの消費ピークを補正するのに役立ちます。
同じ空気品質を維持するために、内部で亜鉛メッキまたはvitroflex(食品グレード)バージョンを使用してください。

。 L0 =
リング圧縮空気分配ライン:
圧縮空気をさまざまなユーザーに分配するのに適したシステムで、圧力損失を最小限に抑え、空気の質を維持できるサイズになっています。
特に適しているのは、シンプルでモジュール式で、優れた品質/価格比のアルミニウムパイプを備えたシステムです。
 

。 V0 =
シャットオフバルブ:
圧縮空気の流れを遮断および/または迂回させるように設計された手動/電気/空気圧制御システム。

**圧縮空気の製造および処理専用のすべてのコンポーネントは、適切な使用および保守マニュアルに示されている仕様に従って設置する必要があります。 すべてのコンポーネントを収容する部屋には、コンプレッサーによって生成された熱気の排出と、たとえばコンプレッサーやドライヤーによって吸い込まれたろ過された外気の導入を可能にする換気システムが必要です。目詰まりフィルターおよび機械ブロックにつながる可能性のあるラジエーター。 ほとんどのメーカーは、ブロッキングや誤動作の原因となる機械の凍結や過熱を避けるために、部屋の最低周囲温度を3/5°C、最高45/50°Cとしています。

図1に示すシステム
完全なソリューションを表します 冗長 これは、特に非常に重要な機能の信頼性と可用性を向上させ、同じ品質基準での生産の継続性を保証することを目的とした、3つのシステムでのコンポーネントの複製で構成されているためです。

生産システムで圧縮空気の消費量が「X」値であると仮定すると、図1とシステム「A」-「B」-「C」の流量を参照すると、次のようになります。

  • X = A + B = A + C = B + C

単一のA / B / Cシステムまたはそれに関連するコンポーネントの誤動作は、空気の質の点でも生産システムを損なうことはありません。

コンポーネントへのバイパスシステムの挿入は、同じ機能を実行できる同じコンポーネント「ダウンストリーム」または「アップストリーム」を提供する必要があります。

たとえば、ドライヤーのバイパスを作成し、上流または下流に別のバイパスがない場合に故障した場合にそれを除外すると、システム内に圧縮空気を保持し続けることができますが、後者の凝縮物粒子に導入され、最終用途のレベル。 この推論は、システムに存在するすべてのコンポーネントにも当てはまります。


 

LEGENDA

。 A1-B1-C1 =
水/油またはシステムセパレーター コンデンセートコレクション:
圧縮空気処理システムに存在するさまざまなコンポーネントによって生成されたオイル/不純物を含む凝縮液を収集するように設計されたシステム

。 A2-B2-C2 =
コンプレッサーシステム:
圧縮空気を生成するように設計されたシステム

。 A3-B3-C3 =
ファイナルエアクーラー +遠心分離フィルター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
入口温度を周囲温度よりわずか5°C高い出口温度に下げるように設計されたシステム。 これにより、下流の乾燥機の正しいサイズ設定と、複合サイクロン分離器で運ばれる凝縮液の最初の削減が可能になります。

。 A4-B4-C4 =
傍受によるろ過「P」 -3ミクロンまでの粒子 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
不純物の粗い粒子と凝縮液の一部を最初に分解するように設計されたろ過システム。

。 A5-B5-C5 =
亜鉛メッキ/塗装累積タンク+ VITROFLEX INTERNAL +アクセサリキットとマノメータ +流量よりも高い流量の安全弁「A2 + B2 + C2」 +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
圧縮空気の膨張と接触面の拡張により、凝縮液がさらに減少する蓄積システム
内部の生バージョンは時間の経過とともに自動排水システムを詰まらせる可能性のある不純物を生成するため、亜鉛メッキバージョンを使用するか、内部でvitroflex(食品)で処理することをお勧めします。

。 A6-B6-C6 =
冷媒サイクルドライヤーシステム -露点4°Cのクラス8573(ISO 1-3):
露点凝縮点を3°C(またはタイプによっては他の値)にするアクティブ凝縮水削減システム。 次のフェーズでは、圧縮空気は、この値を下回る熱交換状況のシステムに遭遇した場合にのみ、凝縮水を生成する可能性があります。

。 A7-B7-C7 =
COHALESCIENCE「M」によるろ過 -1ミクロンまでの粒子 -最大0,1mg / m3のオイル濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
中程度の不純物の粒​​子と凝縮液の一部をXNUMX番目のステップで減らすように設計されたろ過システム。

。 A8-B8-C8 =
COHALESCIENCE「H」によるろ過 -0,01ミクロンまでの粒子 -0,01 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
微細な不純物粒子、オイル濃度、および凝縮液の一部を分解するように設計されたろ過システム。

。 A9-B9-C9 =
COHALESCIENCE「H」によるろ過 -0,01ミクロンまでの粒子 -0,01 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
微細な不純物粒子、オイル濃度、および凝縮液の一部を分解するように設計されたろ過システム。

。 A10-B10-C10 =
吸着「C」によるろ過 -最大オイル濃度0,003mg / m3 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
汚染元素の空気を奪うように設計されたろ過システム ほとんどの有機物質を吸収します.

。 A11-B11-C11 =
吸着乾燥機システム -露点付きクラス2(ISO 8573-1)-40°C /露点-1°Cのクラス8573(ISO 1-70):
露点凝縮点を-40 / -70°Cにするアクティブ凝縮水削減システム。 後続のフェーズでは、圧縮空気がこの値を下回る熱交換状況のシステムに遭遇した場合にのみ凝縮水を生成する可能性があるため、最大の乾燥が必要なシステムに最適なソリューションであることが容易に理解できます。

。 A12-B12-C12 =
COHALESCIENCE「M」によるろ過 -1ミクロンまでの粒子 -0,1 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
中程度の不純物の粒​​子と凝縮液の一部をXNUMX番目のステップで減らすように設計されたろ過システム。
吸着乾燥機の下流に配置され、それに含まれる乾燥剤によって生成される可能性のある粒子をブロックします。

。 A13-B13-C13 =
アラーム信号による露点測定プローブ -A14 / B14 / C14バルブの開閉コマンド:
「露点」ポイントが事前設定された最大許容値を超えた場合に、上流システムの閉鎖を通知して介入するように設計された検出システム。
それは植物とそれに接続されたシステムを保存することを可能にします。
 

。 A14-B14-C14 =
電気/空気圧バルブ -露点プローブA13 / B13 / C13によって制御:
「露点」プローブのコマンドでアップストリームシステムを閉じるように設計されたシステム。 

。 S0 =
亜鉛メッキ/塗装累積タンク+ VITROFLEX INTERNAL +アクセサリキットとマノメータ +より高い排出能力を備えた安全弁 「A2 + B2 + C2」の最大範囲 +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
完全に処理された圧縮空気蓄積システム。 配電システムの消費ピークを補正するのに役立ちます。
同じ空気品質を維持するために、内部で亜鉛メッキまたはvitroflex(食品グレード)バージョンを使用してください。

。 L0 =
リング圧縮空気分配ライン:
圧縮空気をさまざまなユーザーに分配するのに適したシステムで、圧力損失を最小限に抑え、空気の質を維持できるサイズになっています。
特に適しているのは、シンプルでモジュール式で、優れた品質/価格比のアルミニウムパイプを備えたシステムです。
 

。 V0 =
シャットオフバルブ:
圧縮空気の流れを遮断および/または迂回させるように設計された手動/電気/空気圧制御システム。

**圧縮空気の製造および処理専用のすべてのコンポーネントは、適切な使用および保守マニュアルに示されている仕様に従って設置する必要があります。 すべてのコンポーネントを収容する部屋には、コンプレッサーによって生成された熱気の排出と、たとえばコンプレッサーやドライヤーによって吸い込まれたろ過された外気の導入を可能にする換気システムが必要です。目詰まりフィルターおよび機械ブロックにつながる可能性のあるラジエーター。 ほとんどのメーカーは、ブロッキングや誤動作の原因となる機械の凍結や過熱を避けるために、部屋の最低周囲温度を3/5°C、最高45/50°Cとしています。

図2に示すシステム
また、完全なソリューションを表しています 冗長 これは、特に非常に重要な機能の信頼性と可用性を向上させ、同じ品質基準での生産の継続性を保証することを目的とした、2つのシステムでのコンポーネントの複製で構成されているためです。

生産システムで圧縮空気の消費量が「X」値であると仮定すると、図2とシステム「A」〜「B」の流量を参照すると、次のようになります。

  • X = A = B

単一のA / Bシステムまたはそれに関連するコンポーネントの誤動作は、空気の質の点でも生産システムを損なうことはありません。
図1のシステムとは異なり、図2のシステムは、さまざまなマシンの作業の割合に関しても、明らかに管理オプションが少なくなっています。


 

LEGENDA

。 A1-B1-C1 =
水/油またはシステムセパレーター コンデンセートコレクション:
圧縮空気処理システムに存在するさまざまなコンポーネントによって生成されたオイル/不純物を含む凝縮液を収集するように設計されたシステム

。 A2-B2-C2 =
コンプレッサーシステム:
圧縮空気を生成するように設計されたシステム

。 A3-B3-C3 =
ファイナルエアクーラー +遠心分離フィルター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
入口温度を周囲温度よりわずか5°C高い出口温度に下げるように設計されたシステム。
これにより、下流の乾燥機の正しいサイズ設定と、複合サイクロン分離器で運ばれる凝縮液の最初の削減が可能になります。

。 A4-B4-C4 =
傍受によるろ過「P」 -3ミクロンまでの粒子 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
不純物の粗い粒子と凝縮液の一部を最初に分解するように設計されたろ過システム。

。 A5-B5-C5 =
亜鉛メッキ/塗装累積タンク+ VITROFLEX INTERNAL +アクセサリキットとマノメータ +流量よりも高い流量の安全弁「A2 + B2 + C2」 +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
圧縮空気の膨張と接触面の拡張により、凝縮液がさらに減少する蓄積システム
内部の生バージョンは時間の経過とともに自動排水システムを詰まらせる可能性のある不純物を生成するため、亜鉛メッキバージョンを使用するか、内部でvitroflex(食品)で処理することをお勧めします。

。 A6-B6-C6 =
冷媒サイクルドライヤーシステム -露点4°Cのクラス8573(ISO 1-3):
露点凝縮点を3°C(またはタイプによっては他の値)にするアクティブ凝縮水削減システム。
次のフェーズでは、圧縮空気は、この値を下回る熱交換状況のシステムに遭遇した場合にのみ、凝縮水を生成する可能性があります。

。 A7-B7-C7 =
COHALESCIENCE「M」によるろ過 -1ミクロンまでの粒子 -最大0,1mg / m3のオイル濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
中程度の不純物の粒​​子と凝縮液の一部をXNUMX番目のステップで減らすように設計されたろ過システム。

。 A8-B8-C8 =
COHALESCIENCE「H」によるろ過 -0,01ミクロンまでの粒子 -0,01 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
微細な不純物粒子、オイル濃度、および凝縮液の一部を分解するように設計されたろ過システム。

。 A9-B9-C9 =
COHALESCIENCE「H」によるろ過 -0,01ミクロンまでの粒子 -0,01 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
微細な不純物粒子、オイル濃度、および凝縮液の一部を分解するように設計されたろ過システム。

。 A10-B10-C10 =
吸着「C」によるろ過 -最大オイル濃度0,003mg / m3 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
汚染元素の空気を奪うように設計されたろ過システム ほとんどの有機物質を吸収します.

。 A11-B11-C11 =
吸着乾燥機システム -露点付きクラス2(ISO 8573-1)-40°C /露点-1°Cのクラス8573(ISO 1-70):
露点凝縮点を-40 / -70°Cにするアクティブ凝縮水削減システム。
次のフェーズでは、圧縮空気がこの値を下回る熱交換状況のシステムに遭遇した場合にのみ凝縮水を生成する可能性があるため、最大の乾燥が必要なシステムに最適なソリューションであることが容易に理解できます。

。 A12-B12-C12 =
COHALESCIENCE「M」によるろ過 -1ミクロンまでの粒子 -0,1 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
中程度の不純物の粒​​子と凝縮液の一部をXNUMX番目のステップで減らすように設計されたろ過システム。 吸着乾燥機の下流に配置され、それに含まれる乾燥剤によって生成される可能性のある粒子をブロックします。

。 A13-B13-C13 =
アラーム信号による露点測定プローブ -A14 / B14 / C14バルブの開閉コマンド:
「露点」ポイントが事前設定された最大許容値を超えた場合に、上流システムの閉鎖を通知して介入するように設計された検出システム。
それは植物とそれに接続されたシステムを保存することを可能にします。
 

。 A14-B14-C14 =
電気/空気圧バルブ -露点プローブA13 / B13 / C13によって制御:
「露点」プローブのコマンドでアップストリームシステムを閉じるように設計されたシステム。 

。 S0 =
亜鉛メッキ/塗装累積タンク+ VITROFLEX INTERNAL +アクセサリキットとマノメータ +より高い排出能力を備えた安全弁 「A2 + B2 + C2」の最大範囲 +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
完全に処理された圧縮空気蓄積システム。 配電システムの消費ピークを補正するのに役立ちます。
同じ空気品質を維持するために、内部で亜鉛メッキまたはvitroflex(食品グレード)バージョンを使用してください。

。 L0 =
リング圧縮空気分配ライン:
圧縮空気をさまざまなユーザーに分配するのに適したシステムで、圧力損失を最小限に抑え、空気の質を維持できるサイズになっています。
特に適しているのは、シンプルでモジュール式で、優れた品質/価格比のアルミニウムパイプを備えたシステムです。
 

。 V0 =
シャットオフバルブ:
圧縮空気の流れを遮断および/または迂回させるように設計された手動/電気/空気圧制御システム。

**圧縮空気の製造および処理専用のすべてのコンポーネントは、適切な使用および保守マニュアルに示されている仕様に従って設置する必要があります。 すべてのコンポーネントを収容する部屋には、コンプレッサーによって生成された熱気の排出と、たとえばコンプレッサーやドライヤーによって吸い込まれたろ過された外気の導入を可能にする換気システムが必要です。目詰まりフィルターおよび機械ブロックにつながる可能性のあるラジエーター。 ほとんどのメーカーは、ブロッキングや誤動作の原因となる機械の凍結や過熱を避けるために、部屋の最低周囲温度を3/5°C、最高45/50°Cとしています。

図3に示すシステム
完全なソリューションを表しますが、 冗長 全く.
これは、最も一般的に使用されているシステムのXNUMXつです。 複数のコンプレッサーを直列に挿入すると、そのうちのXNUMXつが故障した場合にのみ圧縮空気の生成が保証されます。 たとえば、乾燥機が故障した場合、故障時に介入できるように同じコンポーネントを下流または上流に直列に挿入しない限り、同じ処理を保証することはできません。 乾燥機を直列に挿入することは、同時操作(同じ流量でなければならない)を想定してもメリットがなく、逆に交換器が凍結する可能性があるため、バックアップとしてのみ機能します。


 

LEGENDA

。 A1-B1-C1 =
水/油またはシステムセパレーター コンデンセートコレクション:
圧縮空気処理システムに存在するさまざまなコンポーネントによって生成されたオイル/不純物を含む凝縮液を収集するように設計されたシステム

。 A2-B2-C2 =
コンプレッサーシステム:
圧縮空気を生成するように設計されたシステム

。 A3-B3-C3 =
ファイナルエアクーラー +遠心分離フィルター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
入口温度を周囲温度よりわずか5°C高い出口温度に下げるように設計されたシステム。
これにより、下流の乾燥機の正しいサイズ設定と、複合サイクロン分離器で運ばれる凝縮液の最初の削減が可能になります。

。 A4-B4-C4 =
傍受によるろ過「P」 -3ミクロンまでの粒子 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
不純物の粗い粒子と凝縮液の一部を最初に分解するように設計されたろ過システム。

。 A5-B5-C5 =
亜鉛メッキ/塗装累積タンク+ VITROFLEX INTERNAL +アクセサリキットとマノメータ +流量よりも高い流量の安全弁「A2 + B2 + C2」 +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
圧縮空気の膨張と接触面の拡張により、凝縮液がさらに減少する蓄積システム
内部の生バージョンは時間の経過とともに自動排水システムを詰まらせる可能性のある不純物を生成するため、亜鉛メッキバージョンを使用するか、内部でvitroflex(食品)で処理することをお勧めします。

。 A6-B6-C6 = 冷媒サイクルドライヤーシステム -露点4°Cのクラス8573(ISO 1-3):
露点凝縮点を3°C(またはタイプによっては他の値)にするアクティブ凝縮水削減システム。
次のフェーズでは、圧縮空気は、この値を下回る熱交換状況のシステムに遭遇した場合にのみ、凝縮水を生成する可能性があります。

。 A7-B7-C7 =
COHALESCIENCE「M」によるろ過 -1ミクロンまでの粒子 -最大0,1mg / m3のオイル濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
中程度の不純物の粒​​子と凝縮液の一部をXNUMX番目のステップで減らすように設計されたろ過システム。

。 A8-B8-C8 =
COHALESCIENCE「H」によるろ過 -0,01ミクロンまでの粒子 -0,01 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
微細な不純物粒子、オイル濃度、および凝縮液の一部を分解するように設計されたろ過システム。

。 A9-B9-C9 =
COHALESCIENCE「H」によるろ過 -0,01ミクロンまでの粒子 -0,01 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
微細な不純物粒子、オイル濃度、および凝縮液の一部を分解するように設計されたろ過システム。

。 A10-B10-C10 =
吸着「C」によるろ過 -最大オイル濃度0,003mg / m3 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
汚染元素の空気を奪うように設計されたろ過システム ほとんどの有機物質を吸収します.

。 A11-B11-C11 =
吸着乾燥機システム -露点付きクラス2(ISO 8573-1)-40°C /露点-1°Cのクラス8573(ISO 1-70):
露点凝縮点を-40 / -70°Cにするアクティブ凝縮水削減システム。 後続のフェーズでは、圧縮空気がこの値を下回る熱交換状況のシステムに遭遇した場合にのみ凝縮水を生成する可能性があるため、最大の乾燥が必要なシステムに最適なソリューションであることが容易に理解できます。

。 A12-B12-C12 =
COHALESCIENCE「M」によるろ過 -1ミクロンまでの粒子 -0,1 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
中程度の不純物の粒​​子と凝縮液の一部をXNUMX番目のステップで減らすように設計されたろ過システム。 吸着乾燥機の下流に配置され、それに含まれる乾燥剤によって生成される可能性のある粒子をブロックします。

。 A13-B13-C13 =
アラーム信号による露点測定プローブ -A14 / B14 / C14バルブの開閉コマンド:
「露点」ポイントが事前設定された最大許容値を超えた場合に、上流システムの閉鎖を通知して介入するように設計された検出システム。
それは植物とそれに接続されたシステムを保存することを可能にします。

 。 A14-B14-C14 =
電気/空気圧バルブ -露点プローブA13 / B13 / C13によって制御:
「露点」プローブのコマンドでアップストリームシステムを閉じるように設計されたシステム。 

。 S0 =
亜鉛メッキ/塗装累積タンク+ VITROFLEX INTERNAL +アクセサリキットとマノメータ +より高い排出能力を備えた安全弁 「A2 + B2 + C2」の最大範囲 +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
完全に処理された圧縮空気蓄積システム。 配電システムの消費ピークを補正するのに役立ちます。
同じ空気品質を維持するために、内部で亜鉛メッキまたはvitroflex(食品グレード)バージョンを使用してください。

。 L0 =
リング圧縮空気分配ライン:
圧縮空気をさまざまなユーザーに分配するのに適したシステムで、圧力損失を最小限に抑え、空気の質を維持できるサイズになっています。 特に適しているのは、シンプルでモジュール式で、優れた品質/価格比のアルミニウムパイプを備えたシステムです。 

。 V0 =
シャットオフバルブ:
圧縮空気の流れを遮断および/または迂回させるように設計された手動/電気/空気圧制御システム。

**圧縮空気の製造および処理専用のすべてのコンポーネントは、適切な使用および保守マニュアルに示されている仕様に従って設置する必要があります。 すべてのコンポーネントを収容する部屋には、コンプレッサーによって生成された熱気の排出と、たとえばコンプレッサーやドライヤーによって吸い込まれたろ過された外気の導入を可能にする換気システムが必要です。目詰まりフィルターおよび機械ブロックにつながる可能性のあるラジエーター。 ほとんどのメーカーは、ブロッキングや誤動作の原因となる機械の凍結や過熱を避けるために、部屋の最低周囲温度を3/5°C、最高45/50°Cとしています。

図4に示すシステム
必要に応じて挿入する必要がある吸着乾燥機なしの図3と同じです。 図3のシステムに関する同じさらなる考慮事項。


 

LEGENDA

。 A1-B1-C1 =
水/油またはシステムセパレーター コンデンセートコレクション:
圧縮空気処理システムに存在するさまざまなコンポーネントによって生成されたオイル/不純物を含む凝縮液を収集するように設計されたシステム

。 A2-B2-C2 =
コンプレッサーシステム:
圧縮空気を生成するように設計されたシステム

。 A3-B3-C3 =
ファイナルエアクーラー +遠心分離フィルター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
入口温度を周囲温度よりわずか5°C高い出口温度に下げるように設計されたシステム。
これにより、下流の乾燥機の正しいサイズ設定と、複合サイクロン分離器で運ばれる凝縮液の最初の削減が可能になります。

。 A4-B4-C4 =
傍受によるろ過「P」 -3ミクロンまでの粒子 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
不純物の粗い粒子と凝縮液の一部を最初に分解するように設計されたろ過システム。

。 A5-B5-C5 =
亜鉛メッキ/塗装累積タンク+ VITROFLEX INTERNAL +アクセサリキットとマノメータ +流量よりも高い流量の安全弁「A2 + B2 + C2」 +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
圧縮空気の膨張と接触面の拡張により、凝縮液がさらに減少する蓄積システム内部の生バージョンは時間の経過とともに自動排水システムを詰まらせる可能性のある不純物を生成するため、亜鉛メッキバージョンを使用するか、vitroflex(食品)で内部処理することをお勧めします。

。 A6-B6-C6 =
冷媒サイクルドライヤーシステム -露点4°Cのクラス8573(ISO 1-3):
露点凝縮点を3°C(またはタイプによっては他の値)にするアクティブ凝縮水削減システム。
次のフェーズでは、圧縮空気は、この値を下回る熱交換状況のシステムに遭遇した場合にのみ、凝縮水を生成する可能性があります。

。 A7-B7-C7 =
COHALESCIENCE「M」によるろ過 -1ミクロンまでの粒子 -最大0,1mg / m3のオイル濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
中程度の不純物の粒​​子と凝縮液の一部をXNUMX番目のステップで減らすように設計されたろ過システム。

。 A8-B8-C8 =
COHALESCIENCE「H」によるろ過 -0,01ミクロンまでの粒子 -0,01 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
微細な不純物粒子、オイル濃度、および凝縮液の一部を分解するように設計されたろ過システム。

。 A9-B9-C9 =
COHALESCIENCE「H」によるろ過 -0,01ミクロンまでの粒子 -0,01 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
微細な不純物粒子、オイル濃度、および凝縮液の一部を分解するように設計されたろ過システム。

。 A10-B10-C10 =
吸着「C」によるろ過 -最大オイル濃度0,003mg / m3 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
汚染元素の空気を奪うように設計されたろ過システム ほとんどの有機物質を吸収します.

。 A11-B11-C11 =
吸着乾燥機システム -露点付きクラス2(ISO 8573-1)-40°C /露点-1°Cのクラス8573(ISO 1-70):
露点凝縮点を-40 / -70°Cにするアクティブ凝縮水削減システム。
次のフェーズでは、圧縮空気がこの値を下回る熱交換状況のシステムに遭遇した場合にのみ凝縮水を生成する可能性があるため、最大の乾燥が必要なシステムに最適なソリューションであることが容易に理解できます。

。 A12-B12-C12 =
COHALESCIENCE「M」によるろ過 -1ミクロンまでの粒子 -0,1 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
中程度の不純物の粒​​子と凝縮液の一部をXNUMX番目のステップで減らすように設計されたろ過システム。
吸着乾燥機の下流に配置され、それに含まれる乾燥剤によって生成される可能性のある粒子をブロックします。

。 A13-B13-C13 =
アラーム信号による露点測定プローブ -A14 / B14 / C14バルブの開閉コマンド:
「露点」ポイントが事前設定された最大許容値を超えた場合に、上流システムの閉鎖を通知して介入するように設計された検出システム。
それは植物とそれに接続されたシステムを保存することを可能にします。

 。 A14-B14-C14 =
電気/空気圧バルブ -露点プローブA13 / B13 / C13によって制御:
「露点」プローブのコマンドでアップストリームシステムを閉じるように設計されたシステム。 

。 S0 =
亜鉛メッキ/塗装累積タンク+ VITROFLEX INTERNAL +アクセサリキットとマノメータ +より高い排出能力を備えた安全弁 「A2 + B2 + C2」の最大範囲 +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
完全に処理された圧縮空気蓄積システム。 配電システムの消費ピークを補正するのに役立ちます。
同じ空気品質を維持するために、内部で亜鉛メッキまたはvitroflex(食品グレード)バージョンを使用してください。

。 L0 = リング圧縮空気分配ライン:
圧縮空気をさまざまなユーザーに分配するのに適したシステムで、圧力損失を最小限に抑え、空気の質を維持できるサイズになっています。
特に適しているのは、シンプルでモジュール式で、優れた品質/価格比のアルミニウムパイプを備えたシステムです。
 

。 V0 = シャットオフバルブ:
圧縮空気の流れを遮断および/または迂回させるように設計された手動/電気/空気圧制御システム。

**圧縮空気の製造および処理専用のすべてのコンポーネントは、適切な使用および保守マニュアルに示されている仕様に従って設置する必要があります。 すべてのコンポーネントを収容する部屋には、コンプレッサーによって生成された熱気の排出と、たとえばコンプレッサーやドライヤーによって吸い込まれたろ過された外気の導入を可能にする換気システムが必要です。目詰まりフィルターおよび機械ブロックにつながる可能性のあるラジエーター。 ほとんどのメーカーは、ブロッキングや誤動作の原因となる機械の凍結や過熱を避けるために、部屋の最低周囲温度を3/5°C、最高45/50°Cとしています。

図5に示すシステム
アフタークーラー後のタンク「A4」を除いた図5と同じです。 ニーズに応じて、「A6」アフタークーラーの特性を参照して「A3」ドライヤーの寸法を正しく設定することにより、このソリューションを選択できます。 図3のシステムに関する同じさらなる考慮事項。


 

LEGENDA

。 A1-B1-C1 =
水/油またはシステムセパレーター コンデンセートコレクション:
圧縮空気処理システムに存在するさまざまなコンポーネントによって生成されたオイル/不純物を含む凝縮液を収集するように設計されたシステム

。 A2-B2-C2 =
コンプレッサーシステム:
圧縮空気を生成するように設計されたシステム

。 A3-B3-C3 =
ファイナルエアクーラー +遠心分離フィルター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
入口温度を周囲温度よりわずか5°C高い出口温度に下げるように設計されたシステム。
これにより、下流の乾燥機の正しいサイズ設定と、複合サイクロン分離器で運ばれる凝縮液の最初の削減が可能になります。

。 A4-B4-C4 =
傍受によるろ過「P」 -3ミクロンまでの粒子 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
不純物の粗い粒子と凝縮液の一部を最初に分解するように設計されたろ過システム。

。 A5-B5-C5 =
亜鉛メッキ/塗装累積タンク+ VITROFLEX INTERNAL +アクセサリキットとマノメータ +流量よりも高い流量の安全弁「A2 + B2 + C2」 +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
圧縮空気の膨張と接触面の拡張により、凝縮液がさらに減少する蓄積システム
内部の生バージョンは時間の経過とともに自動排水システムを詰まらせる可能性のある不純物を生成するため、亜鉛メッキバージョンを使用するか、内部でvitroflex(食品)で処理することをお勧めします。

。 A6-B6-C6 =
冷媒サイクルドライヤーシステム -露点4°Cのクラス8573(ISO 1-3):
露点凝縮点を3°C(またはタイプによっては他の値)にするアクティブ凝縮水削減システム。
次のフェーズでは、圧縮空気は、この値を下回る熱交換状況のシステムに遭遇した場合にのみ、凝縮水を生成する可能性があります。

。 A7-B7-C7 =
COHALESCIENCE「M」によるろ過 -1ミクロンまでの粒子 -最大0,1mg / m3のオイル濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
中程度の不純物の粒​​子と凝縮液の一部をXNUMX番目のステップで減らすように設計されたろ過システム。

。 A8-B8-C8 =
COHALESCIENCE「H」によるろ過 -0,01ミクロンまでの粒子 -0,01 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
微細な不純物粒子、オイル濃度、および凝縮液の一部を分解するように設計されたろ過システム。

。 A9-B9-C9 =
COHALESCIENCE「H」によるろ過 -0,01ミクロンまでの粒子 -0,01 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
微細な不純物粒子、オイル濃度、および凝縮液の一部を分解するように設計されたろ過システム。

。 A10-B10-C10 =
吸着「C」によるろ過 -最大オイル濃度0,003mg / m3 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
汚染元素の空気を奪うように設計されたろ過システム ほとんどの有機物質を吸収します.

。 A11-B11-C11 =
吸着乾燥機システム -露点付きクラス2(ISO 8573-1)-40°C /露点-1°Cのクラス8573(ISO 1-70):
露点凝縮点を-40 / -70°Cにするアクティブ凝縮水削減システム。 後続のフェーズでは、圧縮空気がこの値を下回る熱交換状況のシステムに遭遇した場合にのみ凝縮水を生成する可能性があるため、最大の乾燥が必要なシステムに最適なソリューションであることが容易に理解できます。

。 A12-B12-C12 =
COHALESCIENCE「M」によるろ過 -1ミクロンまでの粒子 -0,1 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
中程度の不純物の粒​​子と凝縮液の一部をXNUMX番目のステップで減らすように設計されたろ過システム。
吸着乾燥機の下流に配置され、それに含まれる乾燥剤によって生成される可能性のある粒子をブロックします。

。 A13-B13-C13 =
アラーム信号による露点測定プローブ -A14 / B14 / C14バルブの開閉コマンド:
「露点」ポイントが事前設定された最大許容値を超えた場合に、上流システムの閉鎖を通知して介入するように設計された検出システム。
それは植物とそれに接続されたシステムを保存することを可能にします。

 。 A14-B14-C14 = 電気/空気圧バルブ -露点プローブA13 / B13 / C13によって制御:
「露点」プローブのコマンドでアップストリームシステムを閉じるように設計されたシステム。 

。 S0 =
亜鉛メッキ/塗装累積タンク+ VITROFLEX INTERNAL +アクセサリキットとマノメータ +より高い排出能力を備えた安全弁 「A2 + B2 + C2」の最大範囲 +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
完全に処理された圧縮空気蓄積システム。 配電システムの消費ピークを補正するのに役立ちます。
同じ空気品質を維持するために、内部で亜鉛メッキまたはvitroflex(食品グレード)バージョンを使用してください。

。 L0 =
リング圧縮空気分配ライン:
圧縮空気をさまざまなユーザーに分配するのに適したシステムで、圧力損失を最小限に抑え、空気の質を維持できるサイズになっています。
特に適しているのは、シンプルでモジュール式で、優れた品質/価格比のアルミニウムパイプを備えたシステムです。
 

。 V0 =
シャットオフバルブ:
圧縮空気の流れを遮断および/または迂回させるように設計された手動/電気/空気圧制御システム。

**圧縮空気の製造および処理専用のすべてのコンポーネントは、適切な使用および保守マニュアルに示されている仕様に従って設置する必要があります。 すべてのコンポーネントを収容する部屋には、コンプレッサーによって生成された熱気の排出と、たとえばコンプレッサーやドライヤーによって吸い込まれたろ過された外気の導入を可能にする換気システムが必要です。目詰まりフィルターおよび機械ブロックにつながる可能性のあるラジエーター。 ほとんどのメーカーは、ブロッキングや誤動作の原因となる機械の凍結や過熱を避けるために、部屋の最低周囲温度を3/5°C、最高45/50°Cとしています。

図6に示すシステム
タンク「A4」の前にアフタークーラーがない場合は図5と同じです。 ニーズに応じて、「A6」ドライヤーの寸法を正しく設定することで、このソリューションを選択できます。 このソリューションでは、「A6」アフタークーラーが出口での適切な温度低下を保証できないため、タンク「A5」にはアクティブな熱交換がないため、「A5」ドライヤーは図3よりもサイズが大きくなります。 。 このソリューションは、最終使用システムの消費ピークを補うことができる「S0」最終タンクを使用する場合に有効です。 タンク「A0」が存在しない場合、したがってタンク「A5」が存在する場合にのみ、消費ピークの場合に、乾燥機「A6」を通る空気の通過がより高い流量であることが起こり得る。後者のサイジング、不十分な空気乾燥モーメント。 図0のシステムに関する同じさらなる考慮事項。


 

LEGENDA

。 A1-B1-C1 =
水/油またはシステムセパレーター コンデンセートコレクション:
圧縮空気処理システムに存在するさまざまなコンポーネントによって生成されたオイル/不純物を含む凝縮液を収集するように設計されたシステム

。 A2-B2-C2 =
コンプレッサーシステム:
圧縮空気を生成するように設計されたシステム

。 A3-B3-C3 =
ファイナルエアクーラー +遠心分離フィルター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
入口温度を周囲温度よりわずか5°C高い出口温度に下げるように設計されたシステム。
これにより、下流の乾燥機の正しいサイズ設定と、複合サイクロン分離器で運ばれる凝縮液の最初の削減が可能になります。

。 A4-B4-C4 =
傍受によるろ過「P」 -3ミクロンまでの粒子 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
不純物の粗い粒子と凝縮液の一部を最初に分解するように設計されたろ過システム。

。 A5-B5-C5 =
亜鉛メッキ/塗装累積タンク+ VITROFLEX INTERNAL +アクセサリキットとマノメータ +流量よりも高い流量の安全弁「A2 + B2 + C2」 +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
圧縮空気の膨張と接触面の拡張により、凝縮液がさらに減少する蓄積システム
内部の生バージョンは時間の経過とともに自動排水システムを詰まらせる可能性のある不純物を生成するため、亜鉛メッキバージョンを使用するか、内部でvitroflex(食品)で処理することをお勧めします。

。 A6-B6-C6 =
冷媒サイクルドライヤーシステム -露点4°Cのクラス8573(ISO 1-3):
露点凝縮点を3°C(またはタイプによっては他の値)にするアクティブ凝縮水削減システム。
次のフェーズでは、圧縮空気は、この値を下回る熱交換状況のシステムに遭遇した場合にのみ、凝縮水を生成する可能性があります。

。 A7-B7-C7 =
COHALESCIENCE「M」によるろ過 -1ミクロンまでの粒子 -最大0,1mg / m3のオイル濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
中程度の不純物の粒​​子と凝縮液の一部をXNUMX番目のステップで減らすように設計されたろ過システム。

。 A8-B8-C8 =
COHALESCIENCE「H」によるろ過 -0,01ミクロンまでの粒子 -0,01 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動電子/機械/熱力学的アンローダー:
微細な不純物粒子、オイル濃度、および凝縮液の一部を分解するように設計されたろ過システム。

。 A9-B9-C9 =
COHALESCIENCE「H」によるろ過 -0,01ミクロンまでの粒子 -0,01 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
微細な不純物粒子、オイル濃度、および凝縮液の一部を分解するように設計されたろ過システム。

。 A10-B10-C10 =
吸着「C」によるろ過 -最大オイル濃度0,003mg / m3 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
汚染元素の空気を奪うように設計されたろ過システム ほとんどの有機物質を吸収します.

。 A11-B11-C11 =
吸着乾燥機システム -露点付きクラス2(ISO 8573-1)-40°C /露点-1°Cのクラス8573(ISO 1-70):
露点凝縮点を-40 / -70°Cにするアクティブ凝縮水削減システム。
次のフェーズでは、圧縮空気がこの値を下回る熱交換状況のシステムに遭遇した場合にのみ凝縮水を生成する可能性があるため、最大の乾燥が必要なシステムに最適なソリューションであることが容易に理解できます。

。 A12-B12-C12 =
COHALESCIENCE「M」によるろ過 -1ミクロンまでの粒子 -0,1 mg / m3までの油濃度 +ディファレンシャルマノメーター +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
中程度の不純物の粒​​子と凝縮液の一部をXNUMX番目のステップで減らすように設計されたろ過システム。
吸着乾燥機の下流に配置され、それに含まれる乾燥剤によって生成される可能性のある粒子をブロックします。

。 A13-B13-C13 =
アラーム信号による露点測定プローブ -A14 / B14 / C14バルブの開閉コマンド:
「露点」ポイントが事前設定された最大許容値を超えた場合に、上流システムの閉鎖を通知して介入するように設計された検出システム。
それは植物とそれに接続されたシステムを保存することを可能にします。

 。 A14-B14-C14 =
電気/空気圧バルブ -露点プローブA13 / B13 / C13によって制御:
「露点」プローブのコマンドでアップストリームシステムを閉じるように設計されたシステム。 

。 S0 =
亜鉛メッキ/塗装累積タンク+ VITROFLEX INTERNAL +アクセサリキットとマノメータ +より高い排出能力を備えた安全弁 「A2 + B2 + C2」の最大範囲 +自動アンローダー 電子/機械/熱力学:
完全に処理された圧縮空気蓄積システム。 配電システムの消費ピークを補正するのに役立ちます。
同じ空気品質を維持するために、内部で亜鉛メッキまたはvitroflex(食品グレード)バージョンを使用してください。

。 L0 =
リング圧縮空気分配ライン:
圧縮空気をさまざまなユーザーに分配するのに適したシステムで、圧力損失を最小限に抑え、空気の質を維持できるサイズになっています。
特に適しているのは、シンプルでモジュール式で、優れた品質/価格比のアルミニウムパイプを備えたシステムです。
 

。 V0 =
シャットオフバルブ:
圧縮空気の流れを遮断および/または迂回させるように設計された手動/電気/空気圧制御システム。

**圧縮空気の製造および処理専用のすべてのコンポーネントは、適切な使用および保守マニュアルに示されている仕様に従って設置する必要があります。 すべてのコンポーネントを収容する部屋には、コンプレッサーによって生成された熱気の排出と、たとえばコンプレッサーやドライヤーによって吸い込まれたろ過された外気の導入を可能にする換気システムが必要です。目詰まりフィルターおよび機械ブロックにつながる可能性のあるラジエーター。 ほとんどのメーカーは、ブロッキングや誤動作の原因となる機械の凍結や過熱を避けるために、部屋の最低周囲温度を3/5°C、最高45/50°Cとしています。

図7に示すシステム
これは図6と同じであり、圧縮空気の生成および処理システムの「最小構成」を表しています。 図6の考察に示すように、最終的なシステムで消費のピークが予想されない場合に使用するシステム。 図3のシステムに関する同じさらなる考慮事項。


スクリューコンプレッサーの種類と一般的な操作:
「スクリュー」とは、ガスを圧縮するために互いに噛み合うらせんスクリューの形をしたオスとメスのローターを備えた容積式コンプレッサーを意味します。

  • 固定回転数で= それらは、モーターの回転数が固定されたコンプレッサーであり、負荷/空の調整によってのみ、生産のコンテキストでの圧縮空気のさまざまなニーズに対応できます。 最大動作圧力が与えられると、特定の最大流量があります。 工場での最大使用圧力を10バールから8バールなどの低い値に調整することは可能ですが、生成される圧縮空気の流れは一定のままです(可変回転数のモデルでは増加します)。 同じ特性で、可変速モデルよりも購入コストが低くなります。 固定速度コンプレッサーは、ユーザーが要求する流量がコンプレッサーの最大流量に近い一定の消費量を持つ生産に適しています。 そうしないと、アイドル状態が長すぎて、結果としてエネルギー消費量が多くなります。
  • 可変速度= は可変モーター回転数のコンプレッサーであり、電気モーターの回転速度を電子的に調整することにより、生産のコンテキストで圧縮空気の要件をカバーでき、その時点で必要なエネルギーのみを消費します。 同じ特性で、固定速度モデルよりも購入コストが高くなります。
    可変速コンプレッサーは、圧縮空気の消費量が20〜100%の範囲で変動し、平均消費量が約70%である生産に適しています。 このようにして、かなりの電力節約が得られ、その結果、電気コストが削減されます。
  • 空のマシン= これは、コンプレッサーが出口で圧縮空気を生成しないが、電気モーターが全負荷で消費量の最大30%を消費して稼働し続ける操作です。 この運転条件は、コンプレッサーの発電能力がユーザーの要求よりも高い場合に使用され、最大圧力に達したときに、スイッチオフ操作が何度も繰り返されると、より大きなトリガーに加えて、すぐにコンプレッサーをオフにすることを回避します。消費電力は、モータースクリューサクションユニットの劣化につながります。 この特性は、固定速度コンプレッサーでは一般的であり、可変速度コンプレッサーでは、流量変調が一般に最大流量の20%を下回ったときに発生します。
     

タンクの選択:
コンプレッサーの下流には、要求と圧縮空気の生成の間のダイナミクスの補償に関与する肺/タンクを挿入することをお勧めします。

可変RPMコンプレッサータンク:
この場合、タンクにはコンプレッサー自体のダイナミクスを補正するタスクがあります。 可変速コンプレッサーの応答時間はゼロではなく、このフェーズではタンクによって補償されます。 一定の圧力を維持するコンプレッサー操作でのタンクサイズの選択は簡単で、一般的に最大流量の10%を想定できます。
たとえば、最大容量が10000 Lt / minのコンプレッサーには、1000リットルの容量のタンクが付属します。

可変RPMコンプレッサータンク:
また、この場合、タンクにはコンプレッサー自体のダイナミクスを補正するタスクがありますが、最小圧力と最大圧力の間の操作により、そのサイズは大きくなります。
たとえば、次のように仮定します。

  1. コンプレッサーの流量= 10000 Lt / min = 0,167 m3 / s
  2. ユーザー消費量= 8000 Lt / min = 0,134 m3 / s
  3. コンプレッサーヒステリシス= 1バール=オン圧力とオフ圧力の間の範囲

固定速度コンプレッサーは、フルフロー状態(圧力オフ)から真空状態(圧力がオンに達するまで)に定期的に移行することにより、ユーザーのニーズに応えます。 真空状態では、コンプレッサーは空気を生成しませんが、最大出力の約50%を消費するため、次の側面を評価する必要があります。

  • 空から全負荷までの通路が多すぎない
  • タンクのサイズによるコストが含まれています
  • 7バールの増加ごとに約1%増加するヒステリシスによるエネルギーコストが含まれています。

合理的な妥協案は、 空の a フルレンジ 30秒ごと。
この場合、タンクの容量は次の式で決定されます。

  • ヒステリシスXタンク容量=真空持続時間Xユーティリティ消費量

その後:

タンク容量 =(真空持続時間xユーティリティ消費量)/ヒステリシス
=(30秒x 0,134 m3 / s)/ 1バー
= 4,02 m3 = 4020リットル

同じ変数で、より小さな容量のタンクを挿入するには、からの通過のタイミングに基づいて行動する必要があります 空の a フルレンジ またはヒステリシス.

タンク容量 =(真空持続時間xユーティリティ消費量)/ヒステリシス
=(15秒x 0,134 m3 / s)/ 1バー
= 2,01 m3 = 2010リットル

タンク容量 =(真空持続時間xユーティリティ消費量)/ヒステリシス
=(30秒x 0,134 m3 / s)/ 1バー
= 2,68 m3 = 2680リットル

材料と処理の種類として、次のものがあります。
-ステンレス鋼タンク(高コスト)
-外部塗装および内部未加工のスチールタンク(安価)
-溶融亜鉛めっきタンク(外側に配置する場合に推奨)
-エポキシ樹脂で保護された外部塗装または内部亜鉛メッキのタンク(食品部門での使用の可能性がある高品質)


空気乾燥とろ過
コンプレッサーから出てくる空気は純粋ではありませんが、一般的に他のコンポーネントがあります。
- 水蒸気
-炭化水素
-粉末
-その他の不純物

コンプレッサーの潤滑方法に関連する炭化水素は、コンプレッサーの出口でろ過し、法律に従って廃棄するために収集された凝縮液を処理してろ過する必要があります。 圧縮空気に存在する水蒸気は、考慮すべきもうXNUMXつの要素です。実際、熱変動の結果として、バルブ、アクチュエーター、バッファータンク、およびユーティリティで結果として生じる問題と結露する可能性があります。 このため、ドライヤーは圧縮空気の生産ラインに挿入されます。

ドライヤー
ドライヤーのサイジングでは、関係する空気の流れだけでなく、温度の変動も考慮に入れる必要があります。技術カタログには、正しいサイジングの計算方法が示されています。 ここでは、いくつかのことを覚えておくと便利です。
3 mXNUMXの空気に含まれる水蒸気の最大量は、温度によって異なります。 以下の表に示すように; これは、この値を超えると、結露が過剰になることを意味します。 したがって、大きな熱変動を排除できないプラント内を循環する空気(たとえば、輸送配管の一部が工業用建物の外に出るため)を効果的に乾燥させることが重要です。

ドライヤーの最も重要なパラメーターのXNUMXつは露点です。このポイントは、ドライヤー自体を出る処理済み空気の条件を確立する温度値です。
たとえば、露点が3°Cのドライヤーは、ドライヤーを出る空気に水蒸気が含まれているため、ドライヤーに残っている残留水蒸気の凝縮は、温度が3°Cを下回った場合にのみ発生し始めることを意味します。 乾燥機のタイプの選択(例:冷凍サイクル+ 3°C、最大-70°Cの吸着)は、目的の露点に依存することは明らかです。露点の選択は、熱条件の分析から生じます。生成された圧縮空気は、プロセスに必要な乾燥ニーズに関連して動作します。


フィルトリ
ろ過は、異なるグラデーションのフィルターの単一またはグループをスケーリングするために挿入することによって行われます。 通常、最大3ミクロン(プレフィルター)の合体ろ過から最大0,01ミクロン(オイルセパレーター)の合体ろ過になります。 分配前の最終ろ過として、0,01ミクロン(活性炭)までの吸着ろ過を挿入

組み合わせのタイプは、取得する空気品質要件に基づいて、製造元の技術カタログに示されています。
「滅菌空気」の場合、特別な滅菌フィルターを使用する必要があります。


KM0サービス

コンプレッサーとコンポーネントの管理とメンテナンスのコストを節約するために、 WORMDISTRIBUTION  新しいゼロkmソリューションを提供します。

ゼロキロメンテナンスとはどういう意味ですか?

一般的に、高品質のコンプレッサーはシンプルで信頼性の高いマシンであることがわかります。 たとえば、自動車と比較すると、コンポーネントの割合がはるかに低く、接続がシンプルで直感的であることがわかります。

のサポートを通じて WORMDISTRIBUTION スペアパーツの供給と正しい定期保守を実行するためのすべての指示により、顧客は完全に自律して、自分の内部スタッフを使用するか、信頼できる整備士などの外部保守技術者に頼って定期保守を実行できます。今日の市場で提供されているものよりも明らかに低いコストで。 お客様が専門の外部ワークショップにメンテナンスを委託したい場合 WORMDISTRIBUTIONそれは、市場で最高の価格で専門の技術者と整備士との360°サポートを提供できる関連会社を示します。


サイクロニックエレメント

圧力損失を減らし、凝縮液の分離を最適化するように特別に設計されたサイクロンエレメント。


市場における独自のモジュールシステム

•コンデンセート処理能力をXNUMX倍またはXNUMX倍にする可能性、または残留汚染物質の量を減らす可能性
•最初のインストール時だけでなく、いつでもインストールできます
•シングルカラムまたはダブルカラムの両方として機能できる唯一の


プラスチックまたはその他の合成材料のボディ


最初のろ過

固体粒子の最初のろ過のためのファブリック要素。


活性炭ろ過

固体粒子と油粒子の確実なろ過のための活性炭要素。


高効率アルミニウム交換機

マッチしたファンで圧縮空気を冷却する部分です。


運用レンタル式*
*ご要望に応じてオプション

賃貸料36→60ヶ月
36ヶ月の運営賃貸契約* 60ヶ月に延長する可能性があります(オプション)。
*ワームディストリビューションによる顧客要件の検証と承認の対象となるサービス

賃貸料60ヶ月の運営
60ヶ月の運営賃貸契約*。
*ワームディストリビューションによる顧客要件の検証と承認の対象となるサービス

特長
資本財のオペレーショナルレンタルは、定期的なレンタル料金の支払いに対して、顧客が最大60か月間リース資産を保有する契約です。 オペレーティブレンタルはローンではなく、中央銀行によって取得されていません。

契約期間の終了時に、お客様は次の権利を有します。

-資産を貸手に返却します(ワーム配布)
-低料金で契約を更新
-交換との新しい契約に署名します
-最終的な身代金(契約額の約1%)を支払うことによって資産を維持します


経済的利益
オペレーティブレンタルは、次のような多くの利点をもたらす方式です。

-頭金なし
-資本の固定化なし
-時間の経過に伴う特定のプログラム可能なコスト
-自身のキャッシュフローの増加


税制上の利点
運営賃貸は、多くの経済的利点に加えて、次のような大きな税制上の利点を誇っています。

-減価償却なし
-年間を通じて完全に控除可能な分割払いの費用
-IRAPの目的でも、完全に控除可能な賃貸金利(これが不可能な場合の資金調達またはリースとは異なります)
-会社のバランスシートに負担をかけない
-賃貸資産の維持管理費は家賃に含まれているため、特別維持費の税控除額の計算には寄与しません。


その他のメリット
オペレーティブレンタルは決して終わりません。実際、他にも利点があります。

-月額料金のみが提供されている賃貸資産の価格を示さない契約。
-財務パラメータにインデックス付けされていない固定料金契約
-月額家賃に含まれる賃貸資産の全リスク保険

リースとオペレーティングレンタルの主な違いの要約表:

違い

賃借

運営賃貸

損金算入通常の減価償却費の2/3に対してのみ控除可能な料金。契約で選択された期間の完全に控除可能な料金。
中心的なリスクリスクセンターへの報告。中央信用登録簿への報告はありません。
財源財源の固定化。財源の非固定化。
技術支援テナントの責任; 有償の技術支援契約による保護の可能性。レンタル料金には、直接の責任、技術支援、消耗品は含まれていません。
動機づけ構造資産の最終的な取得。使用期間のみにリンクされた資産の可用性。
初期費用「マキシカノン」。 期間に関連して前払金の償却の可能性。前進なし。
制御期間通常の減価償却費の2/3。36/60ヶ月の期間。
最終オプション資産の最終的な取得に対する権利。雇用の終了、延長、購入。
クラフトビジネスの理由セクター調査の場合、金融リース契約は購入と見なされます。セクター研究では考慮されていません。

この式のリクエスト情報:

    オイルフィルター
    THEオイルフィルター オイル回路の過程で生成されるすべての有害な粒子を浄化して保持する機能があります


    最大圧力8バール


    ろ過度「Hs」

    交換可能なエレメント0,01ミクロンまでの粒子と0,01mg / mまでの最大濃度の合体用の滅菌フィルターエレメント3


    ステンレス鋼体


    エア/オイルセパレーターフィルター

    エア/オイルセパレーターフィルターは、圧縮空気からオイルを分離する機能があります


    プレフィルター

    プレフィルターは吸入空気の最初の段階であり、空気中に浮遊しているすべての破片をろ過して保持します。


    トランスミッションベルト:電気/燃焼モーターの機械的な力を圧縮ユニットに伝達します

    テキストを挿入


    Oリング:オイル/空気漏れを封じ込める機能があります

    最小バルブキット:最小圧力バルブは、オイルセパレータータンク内の圧力を最小値より上に保ちます

    サクションバルブキット:圧縮ユニットに送られる空気の量を調整します。

    サーモスタットバルブキット:潤滑システムにはサーモスタットバイパスバルブが装備されています。 オイルの温度に応じて、オイルはコンプレッサーエレメントに直接再流入するか、ラジエーターを通過して冷却されます。

    5Ltのパック

    5Ltのプラスチック材料の単一タンク。


    プロセス液:水/ +グリコール

    工業プロセスでの機械の冷却などの技術サイクルで使用された結果、質的に変化するのは流体です。 特定のケースでは、プロセス流体は必要に応じて水または水/ +グリコールです。


    ベーン体積ポンプ

    これは、チャンバー内の体積変化を利用して流体を吸引または推力させるタイプのポンプです。 供給される流量はヘッドに依存せず、代わりに変位速度に正比例します。

     

    バイパス

    システムの動作を中断することなく、回路内のコンポーネントを除外できるシステム。 チラーでは、バイパスは自動であり、過圧の場合にポンプを保護するために取り付けられています。

     

    貯蔵タンク

    ポンプの上流にプロセス流体が蓄積すると、一定の冷却が可能になります。 特定のケースでは、水/ +グリコール。

    ギアポンプ

    これは、チャンバー内のXNUMXつのギアの歯の噛み合いによって引き起こされる体積の変化を利用して、流体を吸引または推力するタイプのポンプです。 供給される流量はヘッドに依存せず、代わりに変位速度に正比例します。

    プロセス液:ISO VG32オイル

    工業プロセスでの機械の冷却などの技術サイクルで使用された結果、質的に変化するのは流体です。 特定のケースでは、プロセス流体はISO VG32オイルです。

    ろ過度「FC」

    活性炭チューブとダスト除去カートリッジの一部で構成される交換可能なフルカーボン吸着フィルターエレメント。 フィルターは、0,003ppmまでの残留油蒸気を吸収できます。

    20Ltのパック

    20Ltのプラスチック材料の単一タンク。

    ハンドタンク

    オプションの検査開口部:
    -容量100÷150lt、圧力1000÷10000Barの場合は8x 48(mm)
    タンク内部を部分的に点検できます。

    パスマンタンク

    オプション/必須の検査開口部(一部のバージョンのみ):
    -容量300÷400lt、圧力1500÷10000Barの場合は8x 11,5(mm)
    -ボリューム300÷400lt、圧力2000Barの場合は10000x 16(mm)
    -容量320÷420lt、圧力2000÷10000Barの場合は21x 48(mm)
    タンクの内部を完全に検査することができます。

    60HZ電圧オプション*

    標準電圧の製品の場合:
    -230/1/50
    -400/3/50

    オプションとして選択できます
    60 Hzの周波数での追加購入電圧:
    -230/1/60
    -400/3/60

    ※納期は標準版より長くなる場合がございます

    露点省エネ

    このキットに含まれるもの:
    -プローブ用コックピットフィッティング
    -露点測定プローブ

    吸着乾燥機制御ユニットに接続されたプローブにより、次のことが可能になります。

    1.乾燥機以降、アルミナカラムの再生サイクルが少ないため、エネルギーが節約されます。空気が事前設定された露点に到達すると、設定値を維持するために動作パラメータを再起動する必要があるまで、アンロードとロードのサイクルがブロックされます。

    2。 露点が事前設定された動作値を下回った場合に備えて、アラームしきい値を設定します

    3. ディスプレイに露点を表示する


    .

     

    バンドルおよびチューブ熱交換器

    これは、熱が「高温」の流体から「低温」の流体に伝達されるシステムです。 特定のケースでは、圧縮空気から水へ。

    ろ過キット

    まだ存在しない場合、このキットは最低限のものであり、乾燥システムの機能を維持するために強くお勧めします。

    それらが含まれています:
    -ろ過度Hのフィルター(オイルセパレーター)
    +自動内部ドレン+差圧計
    空気中に存在する油粒子は、吸着乾燥機の心臓部であるアルミナカラムに非常に有害であり、その適切な機能を損なう可能性があります。 したがって、適切な注入口ろ過が理想的なソリューションです。
    -ろ過度Mのフィルター(固体粒子)
    +手動ドレン+差圧計
    運転サイクル中、吸着乾燥機に存在するアルミナは、その自然劣化のために固体粒子を放出する可能性があります。 したがって、適切な出口ろ過は、これらの残留物をブロックするための理想的なソリューションです。

    削減フランジDN50÷250インチ

    入口縮小フランジオプション:

    -DWAGL10000 da DN100 → DN50

    -DWAGL20000 da DN100 → DN50

    -DWAGL30000 da DN150 → DN80

    -DWAGL46667 da DN175 → DN100

    -DWAGL66667 da DN250 → DN125

    -DWAGL100000 da DN250 → DN150

    -DWAGL133334 da DN300 → DN200

    -DWAGL200000 da DN300 → DN250

    フランジDN50÷100OUT

    出力フランジオプション:

    -DWAGL10000 da 1″ 1/2 BPSDN50

    -DWAGL20000 da 2 " BPSDN50

    -DWAGL30000 ダ2「1/2 BPSDN80

    -DWAGL46667 da 3 " BPSDN100

    扇風機

    熱交換器を冷却する機能を持つのはファンです。
    標準の電気およびオプションの空気圧バージョン。

    空気圧ファン

    熱交換器を冷却する機能を持つのはファンです。
    爆発/火災の危険があるATEXエリア、またはサービスが届かない建設現場でモーターコンプレッサーを使用する場合など、電力供給が利用できない場所での配置に最適な空気圧バージョンを選択できます。

    フィルターサポートレッグ 

    スチールボディのFWGL60000÷500000範囲のオプションとして、床にフィルターを配置するためのサポートが利用可能です。

    サイクロニックコンデンセートセパレーターフィルター

    サイクロンセパレーターフィルターの動作の基礎となる原理は次のとおりです。 直線運動を変換する の圧縮空気 渦巻く動き 存在する凝縮物粒子が遠心力と重力の作用により下向きのらせん状の流れで円筒の内壁に向かって運ばれるように、垂直軸を有する円筒体の内部。 サイクロンセパレーターフィルターは、サイクロン作用を生み出すことができる要素と 凝縮物粒子を加速する 特別なドレン(自動、時限、熱力学など)によって相対的なドレナージで凝縮液を収集するのに適した円筒形のケーシングに向かって

    露点10°C

    露点とは、空気の湿度が100%の状態で、水蒸気が凝縮する温度を表します。

    吸気口温度+ 100°CMAX

    最大周囲温度が+ 50°Cの極限状態でのドライヤーの圧縮空気入口温度値。

    最大使用圧力45バール

    すべての高圧アプリケーションで最大45Barの動作。 標準的なドライヤーの圧力は14 / 16Barです。

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