LEGJOBB MINŐSÉG
A termékek forgalmazója WormDistribution olasz cégekre utalnak, amelyek dicsekednek többéves tapasztalatok a sűrített levegős berendezések gyártása területén, és külföldi produkciókkal / kereskedelmi forgalmazásokkal is együtt vannak, figyelmesek a globális piac fejlődésére. A javasolt termékek a következők szerint készülnek magas minőségi előírások, a vezető vállalatok részei a nemzetközi piacon, garancia megbízhatóság e nyomon követhetőség. Különös figyelmet fordítottak az energiatakarékosságra a rendkívül hatékony termékek létrehozása céljából. Minden gépet szigorú minőségellenőrzés mellett, végső teszteléssel állítanak elő, és azon túl, hogy ellenőrizzük, hogy a funkcionális paraméterek megegyeznek-e a műszaki adatlapban megadottakkal, az első működéstől garantált az azonnali működőképesség.

Állandó mágnesmotor
Állandó mágneses villanymotor beépített csavaros egységgel, 1: 1 átviteli aránnyal a maximális hatékonyság és a kiváló megbízhatóság érdekében.
Közvetlenül hajtja a kompresszort, nincsenek csapágyai, rugalmas illesztései vagy tömítései a főtengelyhez, így kiküszöböli az összes kopásnak, szivárgásnak és cserének kitett alkatrészt.
Minden modellhez a TORIN DRIVE motor / csavaros egység.

MOTOR
Nagy hatásfokú elektromos motor (IE3), Ip55 F osztály, a maximális megbízhatóság érdekében, hosszú távú működés garantálására. 15Kw-os AEG motorokhoz, 18Kw-tól 22Kw-ig AEG / SIEMENS, 18Kw SIEMENS-ig.

HR CSAVAR CSOPORT
Előre tesztelt egylépcsős kenésű csavaregység, maximális hatékonysággal és megbízhatósággal.
3KW-tól 15KW-ig gyártott Termomeccanica SpA modellekhez.
18KW-tól 200KW-ig gyártott Torin Drive modellekhez.

POLY V ÖV ÁTVITELE
PolyV szíjátviteli rendszer, amely nagy hatékonyságot és hosszú élettartamot tesz lehetővé a nagy érintkezési felületnek köszönhetően.

SERVO FAN
Szervo ventilátor 18 kW teljesítményű villanymotorokra IVD kompresszorokhoz (közvetlen inverteres meghajtás).

INVERTER
Mitsubishi frekvenciaváltó vektor-alapú változtatható sebességű hajtáshoz, kivételes energiatakarékossági jellemzőkkel, 50 ° C-ig terjedő hőmérsékletre is alkalmas

A frekvenciaváltó használata lehetővé teszi a következőket:

  • Változtassa meg a motor és a kompresszor fordulatszámát, alkalmazkodva a sűrített levegő igényéhez
  • Változtassa meg a levegőnyomás kiválasztási értékét 6-10 BAR között
  • A sűrített levegő termelésének állandó változása a kompresszor teljesítményének 20 és 100% -a között, lehetővé téve az energiafogyasztás változását a kompresszor teljesítményével arányosan
  • Az indulás jelenlegi csúcsaival kapcsolatos problémák kiküszöbölése
  • A kipufogógáz szivárgásának megszüntetése normál üzem közben

Harmatpont szárító 3 °
Hűtött sűrített levegős szárító ISO 7183 szabvány referenciafeltételekkel, 4. osztály harmatpontjával (ISO 8573 -1). Az innovatív elektronikus menedzsment lehetővé teszi az összes funkció vezérlését és kezelését, a legegyszerűbbtől a legbonyolultabbig, például a „kemény” riasztásokat (magas és alacsony hőmérséklet).

TANK LT. 270
270 literes sűrítettlevegő-tartály, amely a teljes méret csökkentésére optimalizált.

TANK LT. 470
470 literes sűrítettlevegő-tartály, amely a teljes méret csökkentésére optimalizált.

SZÁRAZ LÉGTARTÁLY LT. 270
270 Lt. száraz sűrítettlevegő-tartály, amely a teljes méret csökkentésére optimalizált. A levegőt a szárítón való áthaladás után juttatják a tartályba, ezért a felgyülemlett levegő használatra kész, így képes kompenzálni a kompresszor teljesítményénél nagyobb fogyasztási csúcsokat is.
Ha a szárítót a fogyasztási csúcsokkal rendelkező tartály után helyeznék el, nem lenne képes megfelelően kezelni a kondenzátumot. Ezenkívül az az előnye is van, hogy a tartály belsejében lévő kondenzáció hiánya tisztán tartja és rozsda képződésmentesen tartja.

SZÁRAZ LÉGTARTÁLY LT. 470
470 Lt száraz sűrítettlevegő-tartály, amely a teljes méret csökkentésére optimalizált. A levegő a szárítón való áthaladás után kerül a tartályba, ezért a felgyülemlett levegő használatra kész, így képes kompenzálni a fogyasztásnál magasabb fogyasztási csúcsokat is. a kompresszor kapacitása.
Ha a szárítót a fogyasztási csúcsokkal rendelkező tartály után helyeznék el, nem lenne képes megfelelően kezelni a kondenzátumot. Ezenkívül az az előnye is van, hogy a tartály belsejében lévő kondenzáció hiánya tisztán tartja és rozsda kialakulásától mentes.

STAR Háromszög indító
Csökkentett feszültség a motor beindításának zökkenőmentes elindításához, mechanikus rángatás nélkül, az indítás közbeni áramok korlátozásával. Minden ON / OFF modellhez. A csillag-delta indítás a kezdőáramot és a kezdő nyomatékot a közvetlen indításnál talált értékek 33% -ának (1/3) megfelelő értékre csökkenti.

BIZTONSÁGI TERMOSZTÁT
Gépblokk biztonsági termosztát 110 ° C-on, az észlelés a levegőcsövön van a levegő / olajleválasztó kimeneténél. Alapkivitel minden kompresszorhoz 18Kw-tól.

RUGALMAS KÖZÖS
Motorcsatlakozás csavaros egységgel a Sureflex rugalmas tengelykapcsolóval. Tartsa fenn a fém alkatrészeket. Alapkivitel minden 45Kw-os közvetlen meghajtású kompresszorhoz.

SZÍVÓSZŰRŐ
A legkisebb porszemcséket eltávolító szívószűrő, a nagy felület hosszú élettartamot és minimális nyomásesést garantál. Ez a beszívott levegő második szakasza, megszűri és megtartja a beszívott levegő összes szennyeződését.

LÉG / OLAJ RÁDIÁTOR
Az optimális üzemi hőmérséklet biztosítására optimalizált levegő / olaj hűtő bármilyen környezeti körülmények között, könnyen tisztítható.

EGYEN FÜGGETLEN KÖZPONTI SZELLŐZÉS TERMOSZTÁTAL
Kis fordulatszámú, nagy fejű, radiális centrifugális ventilátorral hajtják végre, amely képes nagy hűtő levegő áramlását generálni, miközben fenntartja a csökkentett zajszintet és az alacsony energiafogyasztást. A szellőzést egy termosztát vezérli, amely lehetővé teszi az olaj hőmérsékletének optimális értéken tartását, mint pl megakadályozza a páralecsapódás kialakulását a tartály belsejében, ami károsíthatja a csavaros egységet.
15KW-ig terjedő modellekhez ventilátor van felszerelve, egyetlen hűtéssel a levegő és az olaj oldalon, ami garantálja az optimális hűtést.

KÜLÖN KÖZPONTI SZELLŐZÉS
Kis fordulatszámú, nagy fejű, radiális centrifugális ventilátorral hajtják végre, amely képes nagy hűtő levegő áramlását generálni, miközben fenntartja a csökkentett zajszintet és az alacsony energiafogyasztást.
A 18KW-os modellekhez két vagy több ventilátor van felszerelve, külön hűtéssel a levegő és az olaj oldalán, amelyek garantálják az optimális hűtést.

SZeparátor tartály
Az exkluzív ciklon technológiával rendelkező levegő / olaj szétválasztó tartály garantálja az előválasztási hatékonyságot, amely meghaladja a 99,9% -ot, opcionális olajfűtéssel felszerelve.

LÉGOLAJ-SZeparátor szűrő
Levegő / olaj szeparátor szűrő képes 2 ppm maradék szennyeződést elérni, csökkentve a karbantartási időket.

CIKLONIKUS KONDENSÁTVÁLASZTÓ SZŰRŐ

Alapkivitelben az összes 18KW-os kompresszorhoz.

Az az elv, amelyen a ciklonszeparátor szűrő működése alapul transzformálja a egyenes vonalú mozgást sűrített levegő be örvénylő mozgás a hengeres test belsejében, függőleges tengellyel, oly módon, hogy a jelenlévő kondenzátum részecskék a henger belső falai felé egy spirális áramlással kerüljenek lefelé a centrifugális erő és a gravitáció hatására. A ciklon szeparátor szűrő egy olyan elemből áll, amely képes létrehozni a ciklon hatást és felgyorsítja a kondenzátum részecskéit a kondenzátum viszonylagos elvezetéssel történő gyűjtésére alkalmas hengeres burkolat felé egy speciális lefolyó segítségével (automatikus, időzített, termodinamikus stb.)

FŰTÉSI ELLENÁLLÁS
A fűtési ellenállás be van helyezve a levegő / olaj elválasztó tartályba. Amikor a környezeti viszonyok miatt az olaj 5 ° C alá csökken, ez azt a hőmérsékletet tartja, amely lehetővé teszi a kompresszor beindítását, amelynek van egy biztonsági blokkja, amely akkor lép közbe, amikor az olaj 5 ° C alatt van.
Alapkivitelben az összes 3KW-os kompresszorhoz.

ECONTROL VEZÉRLŐ EGYSÉG
Integrált többnyelvű vezérlőegység kompresszorokhoz 15 kW-ig, a fő gépi paraméterek beállításával és vezérlésével, például:

  • Üzemi nyomás és hőmérséklet
  • Karbantartási idők
  • Kompresszor hálózati vezérlés
  • Opcionális heti időzítés

Főbb jellemzők:

  • 2 soros, 16 karakteres alfanumerikus LCD kijelző a paraméterek munkájának programozásához, valamint a felhasználó és a gép közötti üzenetek megjelenítéséhez;
  • 3 LED az üzemi állapotok megjelenítésére;
  • 5 gomb a programozáshoz és a kezeléshez;
  • 12 VAC ± 10% -os tápegység;
  • 6 relé 24/110 VAC kimenet a kompresszor működéséhez;
  • 2 relé tiszta érintkezõvel kimenetenként;
  • 2 analóg kimenet 0 ÷ 10V;
  • 1 analóg bemenet az NTC 10K hőmérséklet-érzékelőhöz;
  • 1 4-20mA analóg bemenet;
  • 1 opcionális 4-20 mA analóg bemenet vagy NTC bemenet;
  • 8 digitális bemenet 12VDC multivolta;
  • 1 Rs485 csatlakozás;
  • 1 CAN-Open kapcsolat.
tábla és irányítás

FELHASZNÁLÓI FELÜLET
A vezérlő felhasználói felülete az alábbiakban látható:

1. Kijelző: Megjeleníti a kompresszor fő adatait: nyomás, hőmérséklet, üzemórák, riasztások. Bekapcsoláskor jelzi a feszültség jelenlétét a vezérlőfülkében.

Feltétlenül tilos az elektromos panelt kinyitni vagy feszültség alatt állítani. Ezenkívül tilos bármilyen karbantartást vagy beállítást feszültség jelenlétével folytatni.

2. Start gomb: Ha megnyomja, elindítja a kompresszort, ha a nyomás alacsonyabb, mint a beállított érték. Ha a nyomás nagyobb, mint a beállított érték, a kompresszor készenléti állapotba kerül.

3. Stop gomb: Ha megnyomja, elindítja a kompresszor leállítási eljárását: a kompresszort a vezérlőben beállított időre kirakják, majd kikapcsolják.

4. Távirányító jelzőfénye (piros): A LED megvilágítása jelzi a kompresszor távoli indításának és leállításának vagy automatikus újraindításának beállítását.

A bekapcsolt távvezérlővel tilos bármilyen karbantartási vagy beállítási műveletet végrehajtani.

5. Riasztás jelzőfény (piros): Amikor a LED kigyullad, riasztások jelenlétét jelzi.

6. Program / Enter: Hozzáférést enged a működési feltételek beállításainak oldalához. Lehetővé teszi a beállított értékek megváltoztatását és a beállított értékek megerősítését.

7. Fel / Növelés gomb: Lehetővé teszi a menüoldalak végiggörgetését. Lehetővé teszi a beállított érték növelését.

8. Le / Csökkentés gomb: Lehetővé teszi a menüoldalak végiggörgetését. Lehetővé teszi a beállított érték csökkenését.

9. Működési lámpa (zöld): Amikor bekapcsol, azt jelzi, hogy a kompresszor működési engedélyei vannak. Feltétlenül tilos az elektromos panelt nyitni vagy erőltetni, ha a LED világít. Ezenkívül tilos bármilyen karbantartást vagy beállítást a LED világításával.

BEÁLLÍTÁS VEZÉRLŐ EGYSÉG
IStation vezérlőegység = többnyelvű integrált vezérlőegység 18KW kompresszorokhoz, a gép fő paramétereinek beállításával és vezérlésével, például:

- Üzemi nyomás és hőmérséklet
- Karbantartási idők
- Kompresszoros hálózati vezérlés
- Opcionális heti időzítés
- Napi vagy heti indítási program CAN-BAS interfésszel
- A soros interfész lehetővé teszi 4 kompresszor csatlakoztatását a hálózathoz
Főbb jellemzők:
a) 16 bites mikroprocesszor flash EPROM-mal a be- és kimeneteket vezérlő letöltési programhoz, LCD kijelző, billentyűzet és gombok, 8 analóg bemenet és CAN-BUS interfész.
b) 9 gombos billentyűzet START-STOP tapintási effektusokkal, a menük és a beállítások adatainak görgetéséhez.
c) 9 mm-es háttérvilágítású alfanumerikus karakterek, amelyek lehetővé teszik az értékek és a háttérvilágítás optimális megjelenítését energiatakarékos fénnyel (éjszakai üzemmód). Ez az LCD kijelző teljes mértékben megjeleníti a kompresszor működéséhez szükséges összes információt. Tartalmaz továbbá 5 LED-et az anomáliajelekhez, a blokk figyelmeztetését és a rendellenesség típusának jelentését.
d) Analóg bemenetek, amelyek lehetővé teszik a nyomás, a hőmérséklet és a feszültség érzékelőivel való összekapcsolást a gép által rögzített és változtatható sebességű értékeknél.
e) Különböző típusú csavaros kompresszorokhoz alkalmas bemenetek és kimenetek
f) Valós idejű óra NN / HH / ÉÉÉÉ és óó / h / mm / másodperc mellett, napi és heti programozás lehetőségével.
g) 12 nyelvet tartalmaz, könnyen kiválasztható

 

állomásvezérlő egység

FELHASZNÁLÓI FELÜLET
A vezérlő felhasználói felülete az alábbiakban látható:

iStation vezérlőegység


K1. START gomb (kompresszor indítása): A gép beindításához használható. Ha a távirányítás vagy az ütemezés (napi / heti) engedélyezett, akkor ezt a gombot a kompresszor funkcióinak engedélyezésére használják (prioritás vezérlés billentyűzetről). Ha riasztási körülmények léptek fel, ennek a gombnak a megnyomásával nincs hatás.

K2. STOP gomb (kompresszor leállítása): Lehetővé teszi a gép időzített leállítását. Ha a távirányítás vagy az ütemezés (napi / heti) engedélyezett, akkor ez a gomb a kompresszor funkcióinak letiltására szolgál (prioritásvezérlés billentyűzetről). Vészhelyzetben nem működik.

K3. RESET gomb: Lehetővé teszi a kompresszor hibaüzeneteinek alaphelyzetbe állítását, miután az ok, amely azokat generálta, megszűnt. Mivel a hibák csak a főképernyőn jeleníthetők meg, a RESET gomb csak ekkor érvényes. A paramétermódosítási műveletek során a RESET gombbal visszaállíthatja a kiválasztott kompresszor típus gyári alapértelmezett értékét.

K4. ESC gomb: A főmenühöz (előző szintre) való visszatéréshez vagy a végrehajtott változtatások törléséhez használható. Ha a gombot lenyomva tartja, a vezérlő visszatér a főképernyő oldalára. Ha KI, a kijelző háttérvilágítása újra bekapcsol, amikor a gombot először megnyomja, anélkül, hogy más funkciókat végezne.

K5. FEL NYÍL gomb: A menüelemek felfelé görgetésére szolgál, ha feleletválasztós paramétereket állít be. Lehetővé teszi az elérhető opciók egyikének kiválasztását.

K6. LE NYÍLKULCS: A menüelemek lefelé görgetésére szolgál, ha feleletválasztós paramétereket állít be. Lehetővé teszi az elérhető opciók egyikének kiválasztását. Ha KI, a kijelző háttérvilágítása újra bekapcsol, amikor a gombot először megnyomja, anélkül, hogy más funkciókat végezne.

K7. PLUSZ kulcs: Lehetővé teszi a módosítandó paraméter értékének növelését. A főképernyőről indulva hozzáférést biztosít további információkhoz és végiggörgetheti azokat. Ha KI, a kijelző háttérvilágítása újra bekapcsol, amikor a gombot először megnyomja, anélkül, hogy más funkciókat végezne.

K8. MINUS gomb: Lehetővé teszi a módosítandó paraméter értékének csökkentését. A főképernyőről indulva további információkhoz férhet hozzá, és azokon görgethet. Ha KI, a kijelző háttérvilágítása újra bekapcsol, amikor a gombot először megnyomja, anélkül, hogy más funkciókat végezne.

K9. CONFIRM / ENTER gomb: A megjelenített menü elérésére szolgál (következő szint). A főképernyőről indulva elérheti a menü felépítését. A paraméter szerkesztésekor végrehajtott érték vagy kiválasztás megerősítésére szolgál. Ha KI, a kijelző háttérvilágítása újra bekapcsol, amikor a gombot először megnyomja, anélkül, hogy más funkciókat végezne.

L1. Feszültségjelző LED (sárga): A kompresszor áramellátásakor mindig világítania kell.

L2. Figyelmeztető LED (sárga): Ez a LED világít, jelezve a kritikus állapotot vagy egy kisebb hibát, amely nem akadályozza a kompresszort. Ez a jelzés a karbantartás szükségességére vagy a szabálytalan működési körülményekre utalhat. Ennek a LED-nek a bekapcsolását mindig egy leíró üzenet kíséri, amely a főképernyőn megjeleníthető.

L3. Riasztás LED (piros): Ez a LED kigyullad (folyamatosan világít), jelezve, hogy a kompresszort komoly hiba blokkolta. A hiba típusát a főképernyőn megjelenő üzenet írja le. A hiba törlése után a LED villogni kezd, tájékoztatva a kezelőt arról, hogy a helyzet a RESET gombbal állítható vissza.

L4. AUTORESTART LED (piros): Ez a LED akkor világít, ha az automatikus indítási funkció engedélyezve van. Automatikus újraindítás esetén áramkimaradás után (az AUTORESTART funkció engedélyezve van) a LED villog, jelezve, hogy a kompresszor újraindulni készül. A kijelzőn az újraindítás visszaszámlálása látható.

L5. TÁV / PROGRAM aktív funkciók LED (piros): Ez a LED akkor világít, ha a távirányító funkció vagy az egyik programfunkció (napi / heti) engedélyezve van. Ha a kompresszort más kompatibilis kompresszorokkal összhangban telepítik és a CAN-BUS kommunikációja engedélyezett, az L5 LED további funkciókat rendel hozzá. Lásd a „Kompresszorok egymás után” című fejezetet.

NAK,-NEK. DI többfunkciós kijelző: Háttérvilágítású LCD-kijelző négy sorban, húsz karakterből áll, bemutatja a kompresszor működési körülményeit, és minden későbbi programozás és művelet végrehajtására szolgál.

K5. vagy K6. NYELVVÁLASZTÁS: A főképernyőn a K5 vagy K6 billentyűk megnyomásával azonnal kiválaszthatja a kívánt nyelvet anélkül, hogy hozzáférne az almenühöz. A kiválasztott nyelv lesz az, amelyet az összes vezérlőbeállításhoz és üzenetfunkcióhoz használnak.

MAGAS HATÁSFOK
Az energiafogyasztás ellenőrzése és optimalizálása

A legjobb áramlás
Ugyanolyan teljesítmény mellett az áramlási sebesség a piac legjobbjai között van.

KIJELZŐ VEZÉRLÉS
Elektronikus vezérlőegységek a fő működési paraméterek beállításához és ellenőrzéséhez fejlett funkciókkal.

MAGAS HŰTÉS
Radiális szellőzőrendszer, amely képes ellenállni a szélsőséges környezeti feltételeknek.

ALACSONY ZAJ
A zajszint csökkentésére optimalizált hangszigetelő rendszer.

A legjobb tér
Csökkentett és optimalizált keretméret.

A LEGJOBB HOZZÁFÉRÉS
Könnyű hozzáférés minden belső alkatrészhez az ellenőrzés és a karbantartás megkönnyítése érdekében

VÁLTOZÓ SEBESSÉG
Változtatható motorsebességű kompresszor képes fedezni a sűrített levegő szükségletét a termelésen belül az elektromos motor forgási sebességének elektronikus szabályozásával, amely csak az adott pillanatban szükséges energiát használja fel.
Ugyanazokkal a jellemzőkkel magasabb a beszerzési költsége, mint a fix sebességű modellnél. A változó fordulatszámú kompresszor alkalmas olyan gyártásokra, amelyekben a sűrített levegő fogyasztása 20% és 100% közötti fogyasztási tartomány mellett változik, átlagos fogyasztása 70% körüli. Üresjárati üzem ** akkor fordul elő, amikor az áramlási sebesség modulációja általában a maximális áramlási sebesség 20% ​​-a alá esik. Ily módon jelentős energiamegtakarítás érhető el a villamosenergia-költségek ebből következő csökkenésével.

** Üresjárati üzem akkor fordul elő, amikor a kompresszor nem generál sűrített levegőt a kimeneten, de az elektromos motor tovább működik, a fogyasztás körülbelül 30% -át fogyasztja teljes terhelés mellett. Ezt az üzemi állapotot akkor alkalmazzák, amikor a kompresszor előállítási kapacitása nagyobb, mint a felhasználó igénye, és amikor a maximális nyomás eléri, a kompresszort a kikapcsolás óta azonnal elkerülik, ha túl sokszor megismétlik, amellett, hogy nagyobb elektromos áramot vált ki fogyasztás a motor-csavar-szívó egység leépüléséhez vezet.

RÖGZÍTETT sebességnél
Az előre beállított motorfordulatszámú, rögzített értékű kompresszorok csak a terhelés / üres vezérléssel képesek fedezni a változó sűrített levegőigényt egy gyártáson belül. Tekintettel a maximális üzemi nyomásra, van egy bizonyos maximális áramlási sebesség. Lehetőség van a maximális üzemi nyomás (gyári beállítás) alacsonyabb értékekre történő beállítására, például 10 bar és 8 bar közötti értékekre, de az előállított sűrített levegő áramlása állandó marad (a változó sebességű modellekben ez növekszik). Ugyanazokkal a tulajdonságokkal alacsonyabb a beszerzési költsége, mint a változtatható sebességű modellnél. A rögzített fordulatszámú kompresszor alkalmas olyan gyártásokra, amelyekben a felhasználó által kért áramlási sebesség állandó fogyasztással rendelkezik, közel a kompresszor maximális áramlási sebességéhez. Ellenkező esetben a terhelés nélküli üzemmód ** túl sokáig működne, aminek következtében magas az energiafogyasztás.

** Üresjárati üzem akkor fordul elő, amikor a kompresszor nem generál sűrített levegőt a kimeneten, de az elektromos motor tovább működik, a fogyasztás körülbelül 30% -át fogyasztja teljes terhelés mellett. Ezt az üzemi állapotot akkor alkalmazzák, amikor a kompresszor előállítási kapacitása nagyobb, mint a felhasználó igénye, és amikor a maximális nyomás eléri, a kompresszort a kikapcsolás óta azonnal elkerülik, ha túl sokszor megismétlik, amellett, hogy nagyobb elektromos áramot vált ki fogyasztás a motor-csavar-szívó egység leépüléséhez vezet.

OLASZORSZÁGBAN KÉSZÜLT
A gépek összeszerelése teljesen Olaszországban történik, az ágazat vezető vállalatai által gyártott legmagasabb szintű alkatrészekkel, például:
TorinDrive: csavaros csoportok / állandó mágneses motor, csavaros csoportok 18 kW-tól
Termomeccanica SpA: csavaros egységek 15Kw-ig
VMC SpA: szívó, minimum, termosztatikus szelepek
Soler Palau: ventilátorok
AEG / Siemens: elektromos motorok
Siemens: elektromos panel alkatrészek
Mitsubishi: inverter

LEGJOBB ÁR
Közvetlen online márkaértékesítés WormDistribution megengedi az egyiket jelentős optimalizálás és a kezelési költségek csökkentése általában a helyszínen működő szabványos értékesítési hálózat támogatja.
Egy új márka használata lehetővé teszi a termékek marketingjét minden korlátozás nélkül az ár azzal az előnnyel, hogy a javasolt érték a az azonos jellemzőkkel rendelkező termékek piacán a legjobb.


5 ÉV opcionális garancia

A SZERZŐDÉS ZÁRADÉKAI:

1 - TÁRGY

A következő szerződés célja egy olyan szolgáltatás értékesítése, amely meghosszabbítja a szokásos 1 éves garanciát 5 évre. Az időtartam 5 év a gép vásárlásától számítva.
A garancia a kompresszor következő részeire vonatkozik:

- Motor
- szivattyú egység
- olaj / levegő hűtő
- Olajtartály
- Elektronikus tábla
- Inverter

míg integrált szárítóval ellátott gép esetében a következő részeket fedi le:

- hermetikus kompresszor
- hőcserélő (párologtató)
- kondenzátor

Az első évben a kompresszorra / szárítóra a normál garancia vonatkozik. A munkadíj megtérítését a garancia nem tartalmazza. A kicserélt alkatrészek szavatossága a jelen szerződés által lefedett garancia lejártával egyidejűleg jár le. A garancia nem tartalmazza a cserekompresszorok / szárítók ideiglenes bérleti díjának visszatérítését.

2 - A FELEK FELELŐSSÉGE

A szerződés érvényességi ideje alatt az ügyfélnek biztosítania kell, hogy:

(i) a telepítés, valamint a berendezés működési környezeti és működési feltételei megfelelnek a gyártó által meghatározott és a Forgalmazó által kért feltételeknek
(li) a forgalmazó jóváhagyása nélkül a környezeti és működési feltételek nem változnak jelentősen. A jelentős változások általában az egység mozgatását vagy más típusú hűtőfolyadék, kenőanyag vagy más áramforrás használatát jelentik.
(iii) a berendezés napi / heti rutinszerű karbantartását a berendezéshez mellékelt használati és karbantartási füzettel összhangban végzik
(IV) a tervezett beavatkozási tervben előírt karbantartás elvégzéséhez garantált a berendezésekhez való hozzáférés. Az ügyfél felelős az ütemezett karbantartási tervben előírt beavatkozásokért, mind a munka költsége, mind a kopásnak kitett alkatrészek (szűrők, olaj, karbantartási készletek stb.) Költsége tekintetében.

- A Forgalmazó vállalja, hogy:
(i) garancia alatt cserélje ki a korábban megadott kompresszor alkatrészeit, amelyek hibásak, vagy ha ez nem lehetséges, viselje a javítási költségeket.

3 - A SZERZŐDÉS ELLENŐRZÉSE

A jótállási szerződés az alábbi esetekben jár le:

- a fenti kikötések egyikének be nem tartása a felhasználó által okozott kár
- szállítás vagy szállítás utáni kár
- előre nem látható körülmények által okozott hibák, ideértve, de nem kizárólag, az energia- és szolgáltatási folyadékok, például a levegő vagy a víz meghibásodása, megszakadása vagy nem megfelelő ellátása.
- ha az ügyfelet felszámolás alá helyezik, megállapodást kért a hitelezőkkel, számon kérik, vagy ha az Ügyfél bármely eszköze vagy üzleti tevékenysége jelzálog-hitelező birtokába kerül, vagy ilyen eszközök vagy tevékenységek esetén csődbiztos vagy a nyeremény előlegének kifizetése.

4 - FORCE MAJEURE

A jelen szerződésből eredő bármely kötelezettség teljesítését úgy kell halasztani, hogy az az időtartam, amelyen az alábbi okok egyike megakadályozza e kötelezettség részleges vagy részleges teljesítését:
Isten cselekedetei, erőszakos időjárási események, sztrájkok, tűzesetek, polgári zavargások, bármely kormányzati hatóság utasításainak vagy rendelkezéseinek betartása, vagy bármely más, a felek ellenőrzésén kívül eső ok.

5 - A GARANCIA KÉRÉSÉNEK MÓDSZERE

A garancia kérése esetén az Ügyfélnek:

- pontosan közölje a forgalmazóval a gép modelljét és sorozatszámát
- állapodjon meg a Forgalmazóval a beavatkozás ütemezéséről és módjáról.

6 - ALKALMAZANDÓ JOG

Erre a szerződésre a hatályos olasz törvények vonatkoznak.

7 - Az esetleges viták joghatósága kizárólag a WORM SAS-WORMDISTRIBUTION eladótársaságé marad.


SEGÍTSÉG H24
Egy operátor áll rendelkezésre az Ön támogatására és a szükséges beavatkozások megszervezésére. A Specializált műhelyek A sűrített levegő területén már sok éves tapasztalattal rendelkező, a piacon jelen lévő és az olasz és külföldi területeken forgalmazott szakemberek képesek lesznek teljesíteni az Ön kéréseit.


ÜZEMI BÉRLÉS 36 → 60 HÓNAP
36 havi működési bérleti szerződés * 60 hónapos meghosszabbítás lehetőségével (opcionális). * Az ügyfél igényeinek ellenőrzése és féregterjesztéssel történő jóváhagyása 


Caratteristiche
A beruházási javak operatív bérlése olyan szerződés, amelynek értelmében az Ügyfél időszakos bérleti díj ellenében legfeljebb 60 hónapig rendelkezik lízingelt eszközzel. Az Operatív Bérlet nem kölcsön, és a jegybank nem szerzi be.

A szerződéses időszak végén az Ügyfélnek joga van:

- Az eszközök visszaküldése a bérbeadónak (féregterjesztés)
- Újítsa meg a szerződést alacsonyabb díj ellenében
- Cseréljen új szerződést
- Az eszközök fenntartása a végső váltságdíj fizetésével (a szerződés értékének körülbelül 1% -a)


Pénzügyi előnyök
Az Operatív bérlet egy olyan formula, amely számos előnnyel jár, többek között:

- Nincs előleg
- Nincs tőke immobilizálás
- Bizonyos és programozható költségek az idő múlásával
- A saját cash flow növekedése


Adókedvezmények
Az Operatív Bérlet számos gazdasági előny mellett nagy adóelőnyökkel is büszkélkedhet, mint például:

- Nincs értékcsökkenés
- A törlesztőrészlet költségei az év folyamán teljesen levonhatók
- Teljesen levonható bérleti kamatláb, IRAP célokra is (ellentétben a finanszírozással vagy a lízinggel, ahol ez nem lehetséges)
- Nincs terhelés a cég mérlegére
- A bérelt eszköz karbantartási költségeit a bérleti díj tartalmazza, így azok nem járulnak hozzá a rendkívüli karbantartás költségeinek adó levonhatóságának kiszámításához


További előnyök
Az operatív bérlet soha nem ér véget, valójában más előnye van:

- Szerződés a lízingelt eszköz árának feltüntetése nélkül, amelyért csak havi díjat számítanak fel.
- Fix díjas szerződés nincs indexelve a pénzügyi paraméterekhez
- A havi bérleti díjban szereplő bérelt eszközök teljes kockázati biztosítása

Összefoglaló táblázat a lízing és a működési bérlet közötti fő különbségekről:

KÜLÖNBSÉGEK

LEASING

MŰKÖDÉSI BÉRLET

LevonhatóságKizárólag a rendes értékcsökkenés 2/3-a után levonható díj.Teljes mértékben levonható díj a szerződés által kiválasztott időtartamra.
Központi kockázatokJelentés a kockázatközpontnak.Nincs jelentés a kockázatközpontnak.
Pénzügyi forrásokPénzügyi források immobilizálása.A pénzügyi források immobilizálása.
Technikai segítségnyújtásA bérlő felelőssége; lehetséges védelem fizetett technikai segítségnyújtási szerződés révén.A bérleti díj nem tartalmaz közvetlen felelősséget, technikai segítséget és bármilyen fogyóeszközt.
OkokA strukturális eszköz végleges megszerzése.Kizárólag a felhasználás időszakához kapcsolódó eszköz elérhetősége.
Kezdeti díj"Maxicanone". Az előleg lehetséges amortizációja az időtartamhoz képest.Nincs előre.
Ellenőrzés időtartamaA szokásos értékcsökkenés 2/3-a.36/60 hónapos időtartam.
Végső lehetőségekAz eszköz esetleges megszerzéséhez való jog.A munkaviszony megszüntetése, meghosszabbítása, vásárlása.
A kézműves vállalkozások okaiAz ágazati tanulmányok esetében a pénzügyi lízingszerződés vételnek minősül.Az ágazati vizsgálatok nem veszik figyelembe.


MŰKÖDŐ BÉRLET 60 HÓNAP
60 havi működési bérleti szerződés *.
* Az ügyfél igényeinek ellenőrzése és féregterjesztéssel történő jóváhagyása


Caratteristiche
A beruházási javak operatív bérlése olyan szerződés, amelynek értelmében az Ügyfél időszakos bérleti díj ellenében legfeljebb 60 hónapig rendelkezik lízingelt eszközzel. Az Operatív Bérlet nem kölcsön, és a jegybank nem szerzi be.

A szerződéses időszak végén az Ügyfélnek joga van:

- Az eszközök visszaküldése a bérbeadónak (féregterjesztés)
- Újítsa meg a szerződést alacsonyabb díj ellenében
- Cseréljen új szerződést
- Az eszközök fenntartása a végső váltságdíj fizetésével (a szerződés értékének körülbelül 1% -a)


Pénzügyi előnyök
Az Operatív bérlet egy olyan formula, amely számos előnnyel jár, többek között:

- Nincs előleg
- Nincs tőke immobilizálás
- Bizonyos és programozható költségek az idő múlásával
- A saját cash flow növekedése


Adókedvezmények
Az Operatív Bérlet számos gazdasági előny mellett nagy adóelőnyökkel is büszkélkedhet, mint például:

- Nincs értékcsökkenés
- A törlesztőrészlet költségei az év folyamán teljesen levonhatók
- Teljesen levonható bérleti kamatláb, IRAP célokra is (ellentétben a finanszírozással vagy a lízinggel, ahol ez nem lehetséges)
- Nincs terhelés a cég mérlegére
- A bérelt eszköz karbantartási költségeit a bérleti díj tartalmazza, így azok nem járulnak hozzá a rendkívüli karbantartás költségeinek adó levonhatóságának kiszámításához


További előnyök
Az operatív bérlet soha nem ér véget, valójában más előnye van:

- Szerződés a lízingelt eszköz árának feltüntetése nélkül, amelyért csak havi díjat számítanak fel.
- Fix díjas szerződés nincs indexelve a pénzügyi paraméterekhez
- A havi bérleti díjban szereplő bérelt eszközök teljes kockázati biztosítása

Összefoglaló táblázat a lízing és a működési bérlet közötti fő különbségekről:

KÜLÖNBSÉGEK

LEASING

MŰKÖDÉSI BÉRLET

LevonhatóságKizárólag a rendes értékcsökkenés 2/3-a után levonható díj.Teljes mértékben levonható díj a szerződés által kiválasztott időtartamra.
Központi kockázatokJelentés a kockázatközpontnak.Nincs jelentés a kockázatközpontnak.
Pénzügyi forrásokPénzügyi források immobilizálása.A pénzügyi források immobilizálása.
Technikai segítségnyújtásA bérlő felelőssége; lehetséges védelem fizetett technikai segítségnyújtási szerződés révén.A bérleti díj nem tartalmaz közvetlen felelősséget, technikai segítséget és bármilyen fogyóeszközt.
OkokA strukturális eszköz végleges megszerzése.Kizárólag a felhasználás időszakához kapcsolódó eszköz elérhetősége.
Kezdeti díj"Maxicanone". Az előleg lehetséges amortizációja az időtartamhoz képest.Nincs előre.
Ellenőrzés időtartamaA szokásos értékcsökkenés 2/3-a.36/60 hónapos időtartam.
Végső lehetőségekAz eszköz esetleges megszerzéséhez való jog.A munkaviszony megszüntetése, meghosszabbítása, vásárlása.
A kézműves vállalkozások okaiAz ágazati tanulmányok esetében a pénzügyi lízingszerződés vételnek minősül.Az ágazati vizsgálatok nem veszik figyelembe.

24 HAVI GARANCIA
24 hónap garancia a számla keltétől, pótalkatrészek garanciális küldése.

12 HAVI GARANCIA

A PREVOST garancia kizárólag a PREVOST által szállított termékekre vonatkozik, és csak a PREVOST vevőre érvényes, kivéve
bármely részvevő. A termékeket gyártási hibák vagy anyaghibák ellen garantáljuk a 6. cikkben meghatározott szállítási időponttól kezdve, normál használati és karbantartási körülmények között, előre meghatározott ideig: egy (1) évig.
A jótállásra vonatkozó rendelkezések igénybevétele érdekében az ügyfélnek írásban és a fenti határidőn belül értesítenie kell a PREVOST-ot a termékekhez kapcsolódó hibákról, és minden igazolást be kell nyújtania azok valódiságára. Lehetővé kell tennie a PREVOST számára, hogy megállapítsa a hibákat és orvosolja azokat; emellett a PREVOST előzetes és kifejezett hozzájárulása nélkül tartózkodnia kell attól, hogy maga végezze el a javítást, vagy harmadik feleket hajtson végre bármilyen jogosulatlan javítást vagy illetéktelen beavatkozást, amely a garancia azonnali megszüntetéséhez vezethet.
A garancia a PREVOST belátása szerint a jótállás hatálya alá tartozó és a PREVOST által hibásnak elismert alkatrészek gyárilag történő javítására vagy cseréjére korlátozódik. A jótállási kötelezettség teljesítéséből eredő munkát a PREVOST laboratóriumokban végzik, miután az ügyfél elküldte
Készleteket vagy hibás alkatrészeket PREVOST saját költségén. A garanciaként végzett javítások vagy cserék nem járnak a garancia meghosszabbításával. A garanciális időszak alatt kicserélt alkatrészeket visszaküldik
PREVOST és tulajdonába kerül.
A PREVOST nem vállal felelősséget és kizárja a hibákra (és károkra) vonatkozó garanciát
bármilyen természetű), amelyek a következőkből származnak:
- a termékek összeszerelése vagy telepítése nem a PREVOST utasításainak és specifikációinak megfelelően (dokumentáció, használati és összeszerelési utasítás, ajánlások)
különlegességek stb.), vagy nem felelnek meg a szakma szabályainak, vagy hiányosságoknak és azok következményeinek, amikor az üzembe helyezést az ügyfél végezte, miközben a PREVOST kifejezetten kérte ennek a műveletnek a kezelését,
- rendellenes használati körülmények (például az anyag túlterhelése stb.),
nem megfelelő karbantartás, a felügyelet hiánya, gondatlanság (pl .:
a meglévő készülék egy részének vagy részének karbantartása üzem közben
hibásnak találták, ami súlyos károkat okozott a készülékben vagy másokban
a közelben telepített és a PREVOST által szállított berendezések), a
nem megfelelő tárolás,
- a terméknek nem megfelelő használat vagy rendellenes használat o
nem felel meg a PREVOST utasításoknak,
- az ügyfél által szállított anyagok, a megrendelő által előírt tervezés vagy műveletek
harmadik felek által végzett karbantartás, amelyet a PREVOST nem kifejezetten engedélyezett,
- a termék szokásos kopásával kapcsolatos hibák és következményeik,
- nem PREVOST termékek, amelyeket összeállítottak és beépítettek egy PREVOST termékbe. Nem
A PREVOST felelősséggel tartozik bármilyen kárért
e párosítás eredményeként.
A PREVOST semmilyen módon nem felelős a programban nem szereplő garanciákért
ez a cikk 8. Külön írásos rendelkezések kivételével nem adják meg
az ügyfél nem vállal garanciát a termék eredményére vagy teljesítményére, kivéve
a dokumentációban leírt műszaki előírások szavatosságára
kereskedelmi PREVOST.


Harmatpont 3 ° C

A harmatpont az a körülmény, amelyben a levegő páratartalma 100% -ban reprezentálja azt a hőmérsékletet, amely alatt a vízgőz kondenzálódik.

Harmatpont 5 ° C

A harmatpont az a körülmény, amelyben a levegő páratartalma 100% -ban reprezentálja azt a hőmérsékletet, amely alatt a vízgőz kondenzálódik.

Harmatpont -40 ° C

A harmatpont az a körülmény, amelyben a levegő páratartalma 100% -ban reprezentálja azt a hőmérsékletet, amely alatt a vízgőz kondenzálódik.

Harmatpont -70 ° C

A harmatpont az a körülmény, amelyben a levegő páratartalma 100% -ban reprezentálja azt a hőmérsékletet, amely alatt a vízgőz kondenzálódik.


INVERTER (ENERGIATAKARÉKOS)
Vektor típusú változtatható sebességű hajtás kivételes energiatakarékos funkciókkal.
Ez biztosítja, hogy a szárító ne használja fel a kelleténél több energiát, ezzel hatékonyan csökkentve az energiafogyasztást 90% fölé

 


PORBEVONAT

Külső felületkezelés: a homokfúvás után a tartályokat RAL 5015 festékkel látják el, speciális elektrosztatikus pisztollyal ellátott fülkékben. A felső szállítószalagon keresztül a polimerizációs kemencébe vezetik a ciklus befejezéséhez.


Forró fürdő galvanizálása

Különösen alkalmas a belső és külső korrózió elleni erős védelemre. Nagy ellenállás a légköri jelenségekkel szemben, alkalmas kültéri telepítésre és nagyon agresszív környezetben. A horganyzást merítéssel végezzük, ezért a tartály kívül és belül egyaránt védett. A horganyzott termék színe és esztétikai megjelenése eltérhet, különösen a fenék és a deszkázat között. Mindez nem befolyásolja maga a termék minőségét, mivel az UNI EN ISO 1461 szabvány szerinti galvanizálási szabványnak megfelelően készült.


VITROFLEX

Belső védelmi kezelés korrozív jelenségekkel szemben nagy ellenálló képességű védőfestékekkel: A tartályt tisztító előkezelésnek vetik alá, majd elektrosztatikus pisztolyok segítségével epoxigyantát alkalmaznak, majd ~ 240 ° C-os kemencében égetik. A Vitroflex kezelést az 21. március 1973-i miniszteri rendelet és az azt követő frissítések (CE DM 174) szerint tanúsítják, alkalmasak élelmiszer-anyagokkal való érintkezésre és / vagy személyes használatra.

 


MAX. NYOMÁS 11 Rúd


MAX. NYOMÁS 11,5 Rúd


MAX. NYOMÁS 16 Rúd


MAX. NYOMÁS 21 Rúd


MAX. NYOMÁS 32 Rúd


MAX. NYOMÁS 42 Rúd


MAX. NYOMÁS 48 Rúd


OLASZORSZÁGBAN KÉSZÜLT


FÜGGŐLEGES FELSZERELÉSEK


VÍZSZINTES BEÁLLÍTÁS


* BIZTONSÁGI SZELEP KÉSZLET ÉS OPCIONÁLIS MÉRŐ

A készlet tartalmaz egy nyomásmérőt és egy 3/8 "-os biztonsági szelepet, amelynek kifolyási áramlási sebessége 10,8 Lt / perc 7107 bar nyomáson. A szelep olyan tartályokhoz alkalmas, ahol a hozzá fizikailag csatlakoztatott folyadékot (sűrített levegő / nitrogén stb.) Előállító gépek áramlási sebességének összege, még kikapcsolt állapotban vagy váltakozó üzemmódban sem haladja meg a feltüntetett kifolyási áramot a referencia nyomáson. Ha az átfolyási mennyiségek összege nagyobb, akkor egy megfelelő áramlási sebességű biztonsági szelepet kell felszerelni, amelyet külön kell igényelni.


2 ÉV GARANCIA
24 hónap garancia a számla keltétől, pótalkatrészek garanciális küldése.


* BIZTONSÁGI SZELEPKÉSZLET ÉS OPCIONÁLIS KIEGÉSZÍTŐK

A készlet tartalmaz nyomásmérőt, 1 "biztonsági szelepet, 1/4" mérőtartó peremet és 1 "1/4 leeresztő szelepet.
A 28.666 Lt / min kibocsátási áramlási sebességet 8 bar-ra állítják. A biztonsági szelep olyan tartályokhoz alkalmas, ahol a folyadékot (sűrített levegő / nitrogén stb.) Előállító gépek áramlási sebességének összege fizikailag csatlakozik még akkor is, ha kikapcsolt vagy váltakozó üzemű, a referencianyomásnál nem haladja meg a jelzett kisülési áramlási sebességet. Ha az átfolyási mennyiségek összege nagyobb, akkor megfelelő áramlási sebességű biztonsági szelepet kell felszerelni, amelyet külön kell igényelni.


* BIZTONSÁGI SZELEPKÉSZLET ÉS OPCIONÁLIS KIEGÉSZÍTŐK

A készlet tartalmaz nyomásmérőt, 1 "biztonsági szelepet, 1/4" mérőtartó peremet és 1 "1/4 leeresztő szelepet.
A 39.810 Lt / min kibocsátási áramlási sebességet 11,5 bar-ra állítják. A biztonsági szelep olyan tartályokhoz alkalmas, ahol a folyadékot (sűrített levegő / nitrogén stb.) Előállító gépek áramlási sebességének összege fizikailag csatlakozik még akkor is, ha kikapcsolt vagy váltakozó üzemű, a referencianyomásnál nem haladja meg a jelzett kisülési áramlási sebességet. Ha az átfolyási mennyiségek összege nagyobb, akkor megfelelő áramlási sebességű biztonsági szelepet kell felszerelni, amelyet külön kell igényelni.

* BIZTONSÁGI SZELEPKÉSZLET ÉS OPCIONÁLIS KIEGÉSZÍTŐK

A készlet tartalmaz nyomásmérőt, 3/4 "biztonsági szelepet, 1/4" mérőtartó peremet és 3/4 "leeresztő szelepet.
A 26.198 Lt / min kibocsátási áramlási sebességet 16 bar-ra állítják. A biztonsági szelep olyan tartályokhoz alkalmas, ahol a folyadékot (sűrített levegő / nitrogén stb.) Előállító gépek áramlási sebességének összege fizikailag csatlakozik még akkor is, ha kikapcsolt vagy váltakozó üzemű, a referencianyomásnál nem haladja meg a jelzett kisülési áramlási sebességet. Ha az átfolyási mennyiségek összege nagyobb, akkor megfelelő áramlási sebességű biztonsági szelepet kell felszerelni, amelyet külön kell igényelni.


* BIZTONSÁGI SZELEPKÉSZLET ÉS OPCIONÁLIS KIEGÉSZÍTŐK

A készlet tartalmaz nyomásmérőt, 3/4 "biztonsági szelepet, 1/4" mérőtartó peremet és 3/4 "leeresztő szelepet.
A 34.000 Lt / min kibocsátási áramlási sebességet 21 bar-ra állítják. A biztonsági szelep olyan tartályokhoz alkalmas, ahol a folyadékot (sűrített levegő / nitrogén stb.) Előállító gépek áramlási sebességének összege fizikailag csatlakozik még akkor is, ha kikapcsolt vagy váltakozó üzemű, a referencianyomásnál nem haladja meg a jelzett kisülési áramlási sebességet. Ha az átfolyási mennyiségek összege nagyobb, akkor megfelelő áramlási sebességű biztonsági szelepet kell felszerelni, amelyet külön kell igényelni.

* BIZTONSÁGI SZELEPKÉSZLET ÉS OPCIONÁLIS KIEGÉSZÍTŐK

A készlet tartalmaz nyomásmérőt, 3/4 "biztonsági szelepet, 1/4" mérőtartó peremet és 3/4 "leeresztő szelepet.
A 30.000 Lt / min kibocsátási áramlási sebességet 32 bar-ra állítják. A biztonsági szelep olyan tartályokhoz alkalmas, ahol a folyadékot (sűrített levegő / nitrogén stb.) Előállító gépek áramlási sebességének összege fizikailag csatlakozik még akkor is, ha kikapcsolt vagy váltakozó üzemű, a referencianyomásnál nem haladja meg a jelzett kisülési áramlási sebességet. Ha az átfolyási mennyiségek összege nagyobb, akkor megfelelő áramlási sebességű biztonsági szelepet kell felszerelni, amelyet külön kell igényelni.

* BIZTONSÁGI SZELEPKÉSZLET ÉS OPCIONÁLIS KIEGÉSZÍTŐK

A készlet tartalmaz nyomásmérőt, 3/4 "biztonsági szelepet, 1/4" mérőtartó peremet és 3/4 "leeresztő szelepet.
A 37.678 Lt / min kibocsátási áramlási sebességet 42 bar-ra állítják. A biztonsági szelep olyan tartályokhoz alkalmas, ahol a folyadékot (sűrített levegő / nitrogén stb.) Előállító gépek áramlási sebességének összege fizikailag csatlakozik még akkor is, ha kikapcsolt vagy váltakozó üzemű, a referencianyomásnál nem haladja meg a jelzett kisülési áramlási sebességet. Ha az átfolyási mennyiségek összege nagyobb, akkor megfelelő áramlási sebességű biztonsági szelepet kell felszerelni, amelyet külön kell igényelni.

* BIZTONSÁGI SZELEPKÉSZLET ÉS OPCIONÁLIS KIEGÉSZÍTŐK

A készlet tartalmaz nyomásmérőt, 3/4 "biztonsági szelepet, 1/4" mérőtartó peremet és 3/4 "leeresztő szelepet.
A 42.500 Lt / min kibocsátási áramlási sebességet 48 bar-ra állítják. A biztonsági szelep olyan tartályokhoz alkalmas, ahol a folyadékot (sűrített levegő / nitrogén stb.) Előállító gépek áramlási sebességének összege fizikailag csatlakozik még akkor is, ha kikapcsolt vagy váltakozó üzemű, a referencianyomásnál nem haladja meg a jelzett kisülési áramlási sebességet. Ha az átfolyási mennyiségek összege nagyobb, akkor megfelelő áramlási sebességű biztonsági szelepet kell felszerelni, amelyet külön kell igényelni.


KÁRNYAK ELLENŐRZÉSE NYITVA 300 × 400

(4000 l-es horganyzott változatoknál kötelező)


NYOMÁS A VÁKUM -1 Rúdra


2 ÉV GARANCIA

24 hónap garancia a számla dátumától. A gép cseréje garancia alapján, vagy pótalkatrészek küldése garancia alapján.

 


1 ÉV GARANCIA

12 hónap garancia a számla napján. Pótalkatrészek küldése garancia alatt.

 


Léghűtéses kondenzátor

Ez az a rész, amelyben a hűtőközeg fizikai állapotának átalakulása gázneművé folyadékká válik, hőt engedve a külső levegőbe, amely áthalad rajta a speciális ventilátoron keresztül.


VÍZHŰtött kondenzátor

Ez az a rész, amelyben a hűtőközeg fizikai állapotának átalakulása gázneművé folyadékká válik, hőt engedve a külső levegőbe, amely áthalad rajta a speciális ventilátoron keresztül.


ALUMINUM TEST


ACÉLTEST


A "P" SZŰRÉS FOKOZATA

Cserélhető szűrőelem lehallgatásra legfeljebb 3 mikronos részecskék számára.
Ideális a bejövő por szűrésére bármilyen típusú géphez.


"M" SZŰRÉS FOKA

Cserélhető szűrőelem 1 mikronig terjedő részecskék koaleszcenciájához és 0,1 mg / m maximális koncentrációhoz3


"H" SZŰRÉS FOKA

Cserélhető szűrőelem 0,01 mikronig terjedő részecskék koaleszcenciájához és 0,01 mg / m maximális koncentrációhoz3.
Ideális olajrészecskék szűrésére.


"C" SZŰRÉS FOKA

Cserélhető adszorpciós szűrőelem folyékony és szilárd részecskék számára 0,003 mg / m maximális koncentrációig3.
Ideális szagok és ízek eltávolítására.

HELYI FUNKCIONÁLIS ELrendezés A Sűrített Levegőgyártáshoz

Az alábbiakban bemutatott megoldások összetétele eltérhet az Ön igényeinek, a rendelkezésre álló helyeknek és a külön költségvetésnek megfelelően.


 

LEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
VÍZ / OLAJ VAGY RENDSZERSZeparátor KONDENSÁT GYŰJTÉS:
Rendszer a sűrített levegő-kezelő rendszer különböző komponensei által előállított olajat / szennyeződéseket tartalmazó kondenzátum összegyűjtésére

. A2 - B2 - C2 =
KOMPRESSZOR RENDSZER:
Sűrített levegő előállítására tervezett rendszer

. A3 - B3 - C3 =
ZÁRÓ LEVEGŐHŰTŐ + CENTRIFUGÁLIS SZeparátorszűrő + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Az a rendszer, amelyet úgy terveztek, hogy a belépő hőmérsékletet a környezeti hőmérséklet fölé csak 5 ° C-os kimeneti hőmérsékletre csökkentse.
Lehetővé teszi a szárító helyes méretezését és a kombinált ciklonszeparátorban szállított kondenzátum első redukcióját.

. A4 - B4 - C4 =
SZŰRÉS "P" FELVÉTEL SZERINT - Részecskék legfeljebb 3 mikronig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Szűrőrendszer, amelyet először a szennyeződések durvább részecskéinek és a kondenzátum egy részének lebontására terveztek.

. A5 - B5 - C5 =
GALVÁNT / FESTETT AKKUMULÁCIÓS TARTÁLY + VITROFLEX BELSŐ + KIEGÉSZÍTŐ KÉSZLET ÉS MANOMÉTER + BIZTONSÁGOS SZELEP AZ "A2 + B2 + C2" ÁRAMLÁSSAL MAGASABB ÁRAMLÁSSAL + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Akkumulációs rendszer, amely a sűrített levegő tágulásának és a kiterjesztett érintkezési felületnek köszönhetően a kondenzátum további csökkenését eredményezi.
Célszerű a horganyzott vagy vitroflex (élelmiszer) kezeléssel ellátott anyagot belsőleg használni, mivel a belső nyers változat idővel olyan szennyeződéseket hoz létre, amelyek eltömíthetik az automatikus leeresztő rendszert.

. A6 - B6 - C6 =
HŰTŐ CIKLUS SZÁRÍTÓ RENDSZER - 4. OSZTÁLY (ISO 8573-1) Harmatpont 3 ° C-on:
Aktív kondenzátumcsökkentő rendszer, amely a harmatpont kondenzációs pontját 3 ° C-ra (vagy a típustól függően más értékre) emeli.
A következő fázisokban a sűrített levegő csak akkor tud kondenzátumot termelni, ha olyan rendszerrel találkozik, amelynek hőcserélő helyzete ezen érték alatt van.

. A7 - B7 - C7 =
SZŰRÉS "M" KOHALESCIEN - Részecskék 1 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,1 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
A közepes szennyeződések részecskéinek és a kondenzátum egy részének csökkentésére tervezett szűrőrendszer egy második lépésben.

. A8 - B8 - C8 =
SZŰRÉS "H" KOHALESZTENCIA SZERINT - Részecskék legfeljebb 0,01 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,01 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Szűrőrendszer, amelynek célja a szennyezők legfinomabb részecskéinek, az olajkoncentráció és a kondenzátum egy részének lebontása.

. A9 - B9 - C9 =
SZŰRÉS "H" KOHALESZTENCIA SZERINT - Részecskék legfeljebb 0,01 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,01 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Szűrőrendszer, amelynek célja a szennyezők legfinomabb részecskéinek, az olajkoncentráció és a kondenzátum egy részének lebontása.

. A10 - B10 - C10 =
SZŰRÉS "C" ADSZORPCIÓ ÁLTAL - MAX. OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,003 mg / m3 + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Szűrőrendszer, amelynek célja a levegő megfosztása a szennyező elemektől a szerves anyagok nagy részét elnyeli.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTION SZÁRÍTÓ RENDSZER - 2. OSZTÁLY (ISO 8573-1) HÚSPONTJAL -40 ° C /1. OSZTÁLY (ISO 8573-1) HARMADÉSI PONttal -70 ° C-on:
Aktív kondenzátumcsökkentő rendszer, amely a harmatpont kondenzációs pontját -40 / -70 ° C-ra emeli.
A következő fázisokban a sűrített levegő csak akkor tud kondenzátumot termelni, ha olyan rendszerrel találkozik, amelynek hőcserélő helyzete ezen érték alatt van, és ezért könnyen érthető, hogy ez az optimális megoldás azokhoz a rendszerekhez, ahol maximális szárításra van szükség.

. A12 - B12 - C12 =
SZŰRÉS "M" KOHALESCIEN - Részecskék 1 mikronig - OLAJKONCERTRÁLÁS 0,1 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
A közepes szennyeződések részecskéinek és a kondenzátum egy részének csökkentésére tervezett szűrőrendszer egy második lépésben.
Az adszorpciós szárítótól lefelé helyezve blokkol minden részecskét, amelyet a benne lévő szárítószer létrehozhat.

. A13 - B13 - C13 =
Harmatpont mérési próba riasztási jelzéssel - A14 / B14 / C14 SZELEPZÁR / NYITÓ PARANCS:  Érzékelő rendszer, amelyet arra terveztek, hogy jelezze és beavatkozjon a rendszer bezárásakor az áramlási irány előtt, ha a "harmatpont" pont meghaladja az előre megengedett legnagyobb értéket. Lehetővé teszi a növény és a hozzá kapcsolódó rendszerek megőrzését. 

. A14 - B14 - C14 =
ELEKTROMOS / PNEUMATIKUS SZELEP - A13 / B13 / C13 HASZNÁLATI PONTOS SZABÁLYOZÁSSAL:
Olyan rendszer, amelyet a "harmatpont" szonda parancsára az upstream rendszer bezárására terveztek. 

. S0 =
GALVÁNT / FESTETT AKKUMULÁCIÓS TARTÁLY + VITROFLEX BELSŐ + KIEGÉSZÍTŐ KÉSZLET ÉS MANOMÉTER + BIZTONSÁGOS SZELEP MAGASABB KIBOCSÁTÁSI KAPACITÁSSAL AZ "A2 + B2 + C2" MAXIMÁLIS VÁLASZTÁSSAL + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Teljesen kezelt sűrített levegő felhalmozó rendszer. Hasznos az elosztórendszer fogyasztási csúcsainak kompenzálására.
A horganyzott vagy a vitroflex (élelmiszeripari) változatot belsőleg használja az azonos levegőminőség fenntartása érdekében.

. L0 =
GYŰRŰ Sűrített levegőelosztási vonal:
A sűrített levegő elosztására alkalmas rendszer a különböző felhasználók számára, méretezve a legkisebb nyomásesés elérésére és a levegő minőségének fenntartására.
Különösen alkalmasak az egyszerű, moduláris és kiváló ár-érték arányú alumínium csövekkel ellátott rendszerek.
 

. V0 =
ELZÁRÓ SZELEP:
Kézi / elektromos / pneumatikus vezérlőrendszer, amelyet a sűrített levegő áramlásának elfogására és / vagy elterelésére terveztek.

** A sűrített levegő előállítására és kezelésére szolgáló összes alkatrészt a megfelelő használati és karbantartási kézikönyvben megadott előírásoknak megfelelően kell felszerelni. Az összes alkotóelemet befogadó helyiségnek szellőzőrendszerrel kell rendelkeznie, amely lehetővé teszi a kompresszorok által termelt forró levegő kiszorítását és szűrt külső levegő bevezetését, amelyet például a kompresszorok és szárítók szívnak be, és így optimális működést tesz lehetővé. eltömődő szűrők és radiátorok, amelyek a gépblokkhoz vezethetnek. A legtöbb gyártó a helyiség minimális környezeti hőmérsékletét 3/5 ° C-nak és legfeljebb 45/50 ° C-ot jelzi, hogy elkerülje a gépek fagyását és túlmelegedését, ami elzáródást vagy meghibásodást okozhat.

Az 1. ábrán látható rendszer
teljes megoldást jelent REDUNDANT mivel az alkatrészek 3 rendszerben történő megkettőzése abból a célból, hogy növeljék azok megbízhatóságát és elérhetőségét, különösen a jelentős jelentőségű funkciók esetében, garantálva a gyártás folyamatosságát ugyanazokkal a minőségi előírásokkal.

Feltételezve, hogy egy termelő rendszerben a sűrített levegő fogyasztása "X" érték, az 1. ábra és az "A" - "B" - "C" rendszerek áramlási sebessége alapján:

  • X = A + B = A + C = B + C

Egyetlen A / B / C rendszer vagy egy ahhoz kapcsolódó alkatrész meghibásodása még a levegő minőségét illetően sem veszélyezteti a termelő rendszert.

A by-pass rendszer bármely alkatrészbe történő behelyezésének ugyanazt az alkatrészt kell biztosítania "lefelé" vagy "felfelé", amely ugyanazt a funkciót képes ellátni.

Például, ha egy szárítóhoz elkerülő utat hozunk létre, és ha azt üzemzavar esetén kizárjuk, anélkül, hogy másik áramlás előtt vagy utána lenne, lehetővé tenné, hogy továbbra is sűrített levegő legyen a rendszerben, de az utóbbi kondenzátum részecskékbe kerülnek, amelyeknél lehetséges problémák vannak: a végső felhasználás szintje. Ez az érvelés a rendszerben található összes komponensre is vonatkozik.


 

LEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
VÍZ / OLAJ VAGY RENDSZERSZeparátor KONDENSÁT GYŰJTÉS:
Rendszer a sűrített levegő-kezelő rendszer különböző komponensei által előállított olajat / szennyeződéseket tartalmazó kondenzátum összegyűjtésére

. A2 - B2 - C2 =
KOMPRESSZOR RENDSZER:
Sűrített levegő előállítására tervezett rendszer

. A3 - B3 - C3 =
ZÁRÓ LEVEGŐHŰTŐ + CENTRIFUGÁLIS SZeparátorszűrő + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Az a rendszer, amelyet úgy terveztek, hogy a belépő hőmérsékletet a környezeti hőmérséklet fölé csak 5 ° C-os kimeneti hőmérsékletre csökkentse. Lehetővé teszi a szárító helyes méretezését és a kombinált ciklonszeparátorban szállított kondenzátum első redukcióját.

. A4 - B4 - C4 =
SZŰRÉS "P" FELVÉTEL SZERINT - Részecskék legfeljebb 3 mikronig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Szűrőrendszer, amelyet először a szennyeződések durvább részecskéinek és a kondenzátum egy részének lebontására terveztek.

. A5 - B5 - C5 =
GALVÁNT / FESTETT AKKUMULÁCIÓS TARTÁLY + VITROFLEX BELSŐ + KIEGÉSZÍTŐ KÉSZLET ÉS MANOMÉTER + BIZTONSÁGOS SZELEP AZ "A2 + B2 + C2" ÁRAMLÁSSAL MAGASABB ÁRAMLÁSSAL + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Akkumulációs rendszer, amely a sűrített levegő tágulásának és a kiterjesztett érintkezési felületnek köszönhetően a kondenzátum további csökkenését eredményezi.
Célszerű a horganyzott vagy vitroflex (étellel) kezelt változatot belsőleg használni, mivel a belső nyers változat idővel olyan szennyeződéseket hoz létre, amelyek eltömíthetik az automatikus leeresztő rendszert.

. A6 - B6 - C6 =
HŰTŐ CIKLUS SZÁRÍTÓ RENDSZER - 4. OSZTÁLY (ISO 8573-1) Harmatpont 3 ° C-on:
Aktív kondenzátumcsökkentő rendszer, amely a harmatpont kondenzációs pontját 3 ° C-ra (vagy a típustól függően más értékre) emeli. A következő fázisokban a sűrített levegő csak akkor tud kondenzátumot termelni, ha olyan rendszerrel találkozik, amelynek hőcserélő helyzete ezen érték alatt van.

. A7 - B7 - C7 =
SZŰRÉS "M" KOHALESCIEN - Részecskék 1 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,1 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
A közepes szennyeződések részecskéinek és a kondenzátum egy részének csökkentésére tervezett szűrőrendszer egy második lépésben.

. A8 - B8 - C8 =
SZŰRÉS "H" KOHALESZTENCIA SZERINT - Részecskék legfeljebb 0,01 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,01 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Szűrőrendszer, amelynek célja a szennyezők legfinomabb részecskéinek, az olajkoncentráció és a kondenzátum egy részének lebontása.

. A9 - B9 - C9 =
SZŰRÉS "H" KOHALESZTENCIA SZERINT - Részecskék legfeljebb 0,01 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,01 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Szűrőrendszer, amelynek célja a szennyezők legfinomabb részecskéinek, az olajkoncentráció és a kondenzátum egy részének lebontása.

. A10 - B10 - C10 =
SZŰRÉS "C" ADSZORPCIÓ ÁLTAL - MAX. OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,003 mg / m3 + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Szűrőrendszer, amelynek célja a levegő megfosztása a szennyező elemektől a szerves anyagok nagy részét elnyeli.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTION SZÁRÍTÓ RENDSZER - 2. OSZTÁLY (ISO 8573-1) HÚSPONTJAL -40 ° C /1. OSZTÁLY (ISO 8573-1) HARMADÉSI PONttal -70 ° C-on:
Aktív kondenzátumcsökkentő rendszer, amely a harmatpont kondenzációs pontját -40 / -70 ° C-ra emeli. A következő fázisokban a sűrített levegő csak akkor tud kondenzátumot termelni, ha olyan rendszerrel találkozik, amelynek hőcserélő helyzete ezen érték alatt van, és ezért könnyen érthető, hogy ez az optimális megoldás azokhoz a rendszerekhez, ahol maximális szárításra van szükség.

. A12 - B12 - C12 =
SZŰRÉS "M" KOHALESCIEN - Részecskék 1 mikronig - OLAJKONCERTRÁLÁS 0,1 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
A közepes szennyeződések részecskéinek és a kondenzátum egy részének csökkentésére tervezett szűrőrendszer egy második lépésben.
Az adszorpciós szárítótól lefelé helyezve blokkol minden részecskét, amelyet a benne lévő szárítószer létrehozhat.

. A13 - B13 - C13 =
Harmatpont mérési próba riasztási jelzéssel - A14 / B14 / C14 SZELEPZÁR / NYITÓ PARANCS:
Érzékelő rendszer, amelyet arra terveztek, hogy jelezze és beavatkozjon a rendszer bezárásakor az áramlási irány előtt, ha a "harmatpont" pont meghaladja az előre megengedett legnagyobb értéket.
Lehetővé teszi a növény és a hozzá kapcsolódó rendszerek megőrzését.
 

. A14 - B14 - C14 =
ELEKTROMOS / PNEUMATIKUS SZELEP - A13 / B13 / C13 HASZNÁLATI PONTOS SZABÁLYOZÁSSAL:
Olyan rendszer, amelyet a "harmatpont" szonda parancsára az upstream rendszer bezárására terveztek. 

. S0 =
GALVÁNT / FESTETT AKKUMULÁCIÓS TARTÁLY + VITROFLEX BELSŐ + KIEGÉSZÍTŐ KÉSZLET ÉS MANOMÉTER + BIZTONSÁGOS SZELEP MAGASABB KIBOCSÁTÁSI KAPACITÁSSAL AZ "A2 + B2 + C2" MAXIMÁLIS VÁLASZTÁSSAL + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Teljesen kezelt sűrített levegő felhalmozó rendszer. Hasznos az elosztórendszer fogyasztási csúcsainak kompenzálására.
A horganyzott vagy a vitroflex (élelmiszeripari) változatot belsőleg használja az azonos levegőminőség fenntartása érdekében.

. L0 =
GYŰRŰ Sűrített levegőelosztási vonal:
A sűrített levegő elosztására alkalmas rendszer a különböző felhasználók számára, méretezve a legkisebb nyomásesés elérésére és a levegő minőségének fenntartására.
Különösen alkalmasak az egyszerű, moduláris és kiváló ár-érték arányú alumínium csövekkel ellátott rendszerek.
 

. V0 =
ELZÁRÓ SZELEP:
Kézi / elektromos / pneumatikus vezérlőrendszer, amelyet a sűrített levegő áramlásának elfogására és / vagy elterelésére terveztek.

** A sűrített levegő előállítására és kezelésére szolgáló összes alkatrészt a megfelelő használati és karbantartási kézikönyvben megadott előírásoknak megfelelően kell felszerelni. Az összes alkotóelemet befogadó helyiségnek szellőzőrendszerrel kell rendelkeznie, amely lehetővé teszi a kompresszorok által termelt forró levegő kiszorítását és szűrt külső levegő bevezetését, amelyet például a kompresszorok és szárítók szívnak be, és így optimális működést tesz lehetővé. eltömődő szűrők és radiátorok, amelyek a gépblokkhoz vezethetnek. A legtöbb gyártó a helyiség minimális környezeti hőmérsékletét 3/5 ° C-nak és legfeljebb 45/50 ° C-ot jelzi, hogy elkerülje a gépek fagyását és túlmelegedését, ami elzáródást vagy meghibásodást okozhat.

Az 2. ábrán látható rendszer
teljes megoldást is jelent REDUNDANT mivel az alkatrészek 2 rendszerben történő megkettőzése abból a célból, hogy növeljék azok megbízhatóságát és elérhetőségét, különösen a jelentős jelentőségű funkciók esetében, garantálva a gyártás folyamatosságát ugyanazokkal a minőségi előírásokkal.

Feltéve, hogy egy termelő rendszerben a sűrített levegő fogyasztása "X" érték, a 2. ábra és az "A" - "B" rendszerek áramlási sebessége alapján:

  • X = A = B

Egyetlen A / B rendszer vagy a hozzá kapcsolódó alkatrészek meghibásodása még a levegő minőségét illetően sem veszélyezteti a termelő rendszert.
Az 1. ábra rendszerétől eltérően a 2. ábrán látható rendszernek nyilvánvalóan kevesebb kezelési lehetősége van a különböző gépek munkájának százalékos arányában is.


 

LEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
VÍZ / OLAJ VAGY RENDSZERSZeparátor KONDENSÁT GYŰJTÉS:
Rendszer a sűrített levegő-kezelő rendszer különböző komponensei által előállított olajat / szennyeződéseket tartalmazó kondenzátum összegyűjtésére

. A2 - B2 - C2 =
KOMPRESSZOR RENDSZER:
Sűrített levegő előállítására tervezett rendszer

. A3 - B3 - C3 =
ZÁRÓ LEVEGŐHŰTŐ + CENTRIFUGÁLIS SZeparátorszűrő + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Az a rendszer, amelyet úgy terveztek, hogy a belépő hőmérsékletet a környezeti hőmérséklet fölé csak 5 ° C-os kimeneti hőmérsékletre csökkentse.
Lehetővé teszi a szárító helyes méretezését és a kombinált ciklonszeparátorban szállított kondenzátum első redukcióját.

. A4 - B4 - C4 =
SZŰRÉS "P" FELVÉTEL SZERINT - Részecskék legfeljebb 3 mikronig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Szűrőrendszer, amelyet először a szennyeződések durvább részecskéinek és a kondenzátum egy részének lebontására terveztek.

. A5 - B5 - C5 =
GALVÁNT / FESTETT AKKUMULÁCIÓS TARTÁLY + VITROFLEX BELSŐ + KIEGÉSZÍTŐ KÉSZLET ÉS MANOMÉTER + BIZTONSÁGOS SZELEP AZ "A2 + B2 + C2" ÁRAMLÁSSAL MAGASABB ÁRAMLÁSSAL + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Akkumulációs rendszer, amely a sűrített levegő tágulásának és a kiterjesztett érintkezési felületnek köszönhetően a kondenzátum további csökkenését eredményezi.
Célszerű a horganyzott vagy vitroflex (étellel) kezelt változatot belsőleg használni, mivel a belső nyers változat idővel olyan szennyeződéseket hoz létre, amelyek eltömíthetik az automatikus leeresztő rendszert.

. A6 - B6 - C6 =
HŰTŐ CIKLUS SZÁRÍTÓ RENDSZER - 4. OSZTÁLY (ISO 8573-1) Harmatpont 3 ° C-on:
Aktív kondenzátumcsökkentő rendszer, amely a harmatpont kondenzációs pontját 3 ° C-ra (vagy a típustól függően más értékre) emeli.
A következő fázisokban a sűrített levegő csak akkor tud kondenzátumot termelni, ha olyan rendszerrel találkozik, amelynek hőcserélő helyzete ezen érték alatt van.

. A7 - B7 - C7 =
SZŰRÉS "M" KOHALESCIEN - Részecskék 1 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,1 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
A közepes szennyeződések részecskéinek és a kondenzátum egy részének csökkentésére tervezett szűrőrendszer egy második lépésben.

. A8 - B8 - C8 =
SZŰRÉS "H" KOHALESZTENCIA SZERINT - Részecskék legfeljebb 0,01 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,01 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Szűrőrendszer, amelynek célja a szennyezők legfinomabb részecskéinek, az olajkoncentráció és a kondenzátum egy részének lebontása.

. A9 - B9 - C9 =
SZŰRÉS "H" KOHALESZTENCIA SZERINT - Részecskék legfeljebb 0,01 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,01 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Szűrőrendszer, amelynek célja a szennyezők legfinomabb részecskéinek, az olajkoncentráció és a kondenzátum egy részének lebontása.

. A10 - B10 - C10 =
SZŰRÉS "C" ADSZORPCIÓ ÁLTAL - MAX. OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,003 mg / m3 + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Szűrőrendszer, amelynek célja a levegő megfosztása a szennyező elemektől a szerves anyagok nagy részét elnyeli.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTION SZÁRÍTÓ RENDSZER - 2. OSZTÁLY (ISO 8573-1) HÚSPONTJAL -40 ° C /1. OSZTÁLY (ISO 8573-1) HARMADÉSI PONttal -70 ° C-on:
Aktív kondenzátumcsökkentő rendszer, amely a harmatpont kondenzációs pontját -40 / -70 ° C-ra emeli.
A következő fázisokban a sűrített levegő csak akkor tud kondenzátumot termelni, ha olyan rendszerrel találkozik, amelynek hőcserélő helyzete ezen érték alatt van, és ezért könnyen érthető, hogy ez az optimális megoldás azokhoz a rendszerekhez, ahol maximális szárításra van szükség.

. A12 - B12 - C12 =
SZŰRÉS "M" KOHALESCIEN - Részecskék 1 mikronig - OLAJKONCERTRÁLÁS 0,1 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
A közepes szennyeződések részecskéinek és a kondenzátum egy részének csökkentésére tervezett szűrőrendszer egy második lépésben. Az adszorpciós szárítótól lefelé helyezve blokkol minden részecskét, amelyet a benne lévő szárítószer létrehozhat.

. A13 - B13 - C13 =
Harmatpont mérési próba riasztási jelzéssel - A14 / B14 / C14 SZELEPZÁR / NYITÓ PARANCS:
Érzékelő rendszer, amelyet arra terveztek, hogy jelezze és beavatkozjon a rendszer bezárásakor az áramlási irány előtt, ha a "harmatpont" pont meghaladja az előre megengedett legnagyobb értéket.
Lehetővé teszi a növény és a hozzá kapcsolódó rendszerek megőrzését.
 

. A14 - B14 - C14 =
ELEKTROMOS / PNEUMATIKUS SZELEP - A13 / B13 / C13 HASZNÁLATI PONTOS SZABÁLYOZÁSSAL:
Olyan rendszer, amelyet a "harmatpont" szonda parancsára az upstream rendszer bezárására terveztek. 

. S0 =
GALVÁNT / FESTETT AKKUMULÁCIÓS TARTÁLY + VITROFLEX BELSŐ + KIEGÉSZÍTŐ KÉSZLET ÉS MANOMÉTER + BIZTONSÁGOS SZELEP MAGASABB KIBOCSÁTÁSI KAPACITÁSSAL AZ "A2 + B2 + C2" MAXIMÁLIS VÁLASZTÁSSAL + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Teljesen kezelt sűrített levegő felhalmozó rendszer. Hasznos az elosztórendszer fogyasztási csúcsainak kompenzálására.
A horganyzott vagy a vitroflex (élelmiszeripari) változatot belsőleg használja az azonos levegőminőség fenntartása érdekében.

. L0 =
GYŰRŰ Sűrített levegőelosztási vonal:
A sűrített levegő elosztására alkalmas rendszer a különböző felhasználók számára, méretezve a legkisebb nyomásesés elérésére és a levegő minőségének fenntartására.
Különösen alkalmasak az egyszerű, moduláris és kiváló ár-érték arányú alumínium csövekkel ellátott rendszerek.
 

. V0 =
ELZÁRÓ SZELEP:
Kézi / elektromos / pneumatikus vezérlőrendszer, amelyet a sűrített levegő áramlásának elfogására és / vagy elterelésére terveztek.

** A sűrített levegő előállítására és kezelésére szolgáló összes alkatrészt a megfelelő használati és karbantartási kézikönyvben megadott előírásoknak megfelelően kell felszerelni. Az összes alkotóelemet befogadó helyiségnek szellőzőrendszerrel kell rendelkeznie, amely lehetővé teszi a kompresszorok által termelt forró levegő kiszorítását és szűrt külső levegő bevezetését, amelyet például a kompresszorok és szárítók szívnak be, és így optimális működést tesz lehetővé. eltömődő szűrők és radiátorok, amelyek a gépblokkhoz vezethetnek. A legtöbb gyártó a helyiség minimális környezeti hőmérsékletét 3/5 ° C-nak és legfeljebb 45/50 ° C-ot jelzi, hogy elkerülje a gépek fagyását és túlmelegedését, ami elzáródást vagy meghibásodást okozhat.

Az 3. ábrán látható rendszer
teljes megoldást jelent, de nem REDUNDANT teljesen.
A leggyakrabban használt rendszerek közé tartozik. Több kompresszor soros behelyezése csak az egyik meghibásodása esetén garantálja a sűrített levegő előállítását. Például a szárító meghibásodása esetén semmi sem garantálhatná ugyanazt a kezelést, hacsak nem ugyanazt az alkatrészt helyezzük be áramlási irányba vagy felfelé, sorozatban, készen állva beavatkozni meghibásodás esetén. A szárító sorozatba történő behelyezése csak tartalékként működhet, mivel egyidejű működés feltételezése esetén (azonos áramlási sebességgel kell rendelkeznie) nem lenne előnye, éppen ellenkezőleg, a hőcserélő megfagyhat.


 

LEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
VÍZ / OLAJ VAGY RENDSZERSZeparátor KONDENSÁT GYŰJTÉS:
Rendszer a sűrített levegő-kezelő rendszer különböző komponensei által előállított olajat / szennyeződéseket tartalmazó kondenzátum összegyűjtésére

. A2 - B2 - C2 =
KOMPRESSZOR RENDSZER:
Sűrített levegő előállítására tervezett rendszer

. A3 - B3 - C3 =
ZÁRÓ LEVEGŐHŰTŐ + CENTRIFUGÁLIS SZeparátorszűrő + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Az a rendszer, amelyet úgy terveztek, hogy a belépő hőmérsékletet a környezeti hőmérséklet fölé csak 5 ° C-os kimeneti hőmérsékletre csökkentse.
Lehetővé teszi a szárító helyes méretezését és a kombinált ciklonszeparátorban szállított kondenzátum első redukcióját.

. A4 - B4 - C4 =
SZŰRÉS "P" FELVÉTEL SZERINT - Részecskék legfeljebb 3 mikronig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Szűrőrendszer, amelyet először a szennyeződések durvább részecskéinek és a kondenzátum egy részének lebontására terveztek.

. A5 - B5 - C5 =
GALVÁNT / FESTETT AKKUMULÁCIÓS TARTÁLY + VITROFLEX BELSŐ + KIEGÉSZÍTŐ KÉSZLET ÉS MANOMÉTER + BIZTONSÁGOS SZELEP AZ "A2 + B2 + C2" ÁRAMLÁSSAL MAGASABB ÁRAMLÁSSAL + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Akkumulációs rendszer, amely a sűrített levegő tágulásának és a kiterjesztett érintkezési felületnek köszönhetően a kondenzátum további csökkenését eredményezi.
Célszerű a horganyzott vagy vitroflex (étellel) kezelt változatot belsőleg használni, mivel a belső nyers változat idővel olyan szennyeződéseket hoz létre, amelyek eltömíthetik az automatikus leeresztő rendszert.

. A6 - B6 - C6 = HŰTŐ CIKLUS SZÁRÍTÓ RENDSZER - 4. OSZTÁLY (ISO 8573-1) Harmatpont 3 ° C-on:
Aktív kondenzátumcsökkentő rendszer, amely a harmatpont kondenzációs pontját 3 ° C-ra (vagy a típustól függően más értékre) emeli.
A következő fázisokban a sűrített levegő csak akkor tud kondenzátumot termelni, ha olyan rendszerrel találkozik, amelynek hőcserélő helyzete ezen érték alatt van.

. A7 - B7 - C7 =
SZŰRÉS "M" KOHALESCIEN - Részecskék 1 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,1 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
A közepes szennyeződések részecskéinek és a kondenzátum egy részének csökkentésére tervezett szűrőrendszer egy második lépésben.

. A8 - B8 - C8 =
SZŰRÉS "H" KOHALESZTENCIA SZERINT - Részecskék legfeljebb 0,01 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,01 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Szűrőrendszer, amelynek célja a szennyezők legfinomabb részecskéinek, az olajkoncentráció és a kondenzátum egy részének lebontása.

. A9 - B9 - C9 =
SZŰRÉS "H" KOHALESZTENCIA SZERINT - Részecskék legfeljebb 0,01 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,01 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Szűrőrendszer, amelynek célja a szennyezők legfinomabb részecskéinek, az olajkoncentráció és a kondenzátum egy részének lebontása.

. A10 - B10 - C10 =
SZŰRÉS "C" ADSZORPCIÓ ÁLTAL - MAX. OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,003 mg / m3 + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Szűrőrendszer, amelynek célja a levegő megfosztása a szennyező elemektől a szerves anyagok nagy részét elnyeli.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTION SZÁRÍTÓ RENDSZER - 2. OSZTÁLY (ISO 8573-1) HÚSPONTJAL -40 ° C /1. OSZTÁLY (ISO 8573-1) HARMADÉSI PONttal -70 ° C-on:
Aktív kondenzátumcsökkentő rendszer, amely a harmatpont kondenzációs pontját -40 / -70 ° C-ra emeli. A következő fázisokban a sűrített levegő csak akkor tud kondenzátumot termelni, ha olyan rendszerrel találkozik, amelynek hőcserélő helyzete ezen érték alatt van, és ezért könnyen érthető, hogy ez az optimális megoldás azokhoz a rendszerekhez, ahol maximális szárításra van szükség.

. A12 - B12 - C12 =
SZŰRÉS "M" KOHALESCIEN - Részecskék 1 mikronig - OLAJKONCERTRÁLÁS 0,1 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
A közepes szennyeződések részecskéinek és a kondenzátum egy részének csökkentésére tervezett szűrőrendszer egy második lépésben. Az adszorpciós szárítótól lefelé helyezve blokkol minden részecskét, amelyet a benne lévő szárítószer létrehozhat.

. A13 - B13 - C13 =
Harmatpont mérési próba riasztási jelzéssel - A14 / B14 / C14 SZELEPZÁR / NYITÓ PARANCS:
Érzékelő rendszer, amelyet arra terveztek, hogy jelezze és beavatkozjon a rendszer bezárásakor az áramlási irány előtt, ha a "harmatpont" pont meghaladja az előre megengedett legnagyobb értéket.
Lehetővé teszi a növény és a hozzá kapcsolódó rendszerek megőrzését.

 . A14 - B14 - C14 =
ELEKTROMOS / PNEUMATIKUS SZELEP - A13 / B13 / C13 HASZNÁLATI PONTOS SZABÁLYOZÁSSAL:
Olyan rendszer, amelyet a "harmatpont" szonda parancsára az upstream rendszer bezárására terveztek. 

. S0 =
GALVÁNT / FESTETT AKKUMULÁCIÓS TARTÁLY + VITROFLEX BELSŐ + KIEGÉSZÍTŐ KÉSZLET ÉS MANOMÉTER + BIZTONSÁGOS SZELEP MAGASABB KIBOCSÁTÁSI KAPACITÁSSAL AZ "A2 + B2 + C2" MAXIMÁLIS VÁLASZTÁSSAL + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Teljesen kezelt sűrített levegő felhalmozó rendszer. Hasznos az elosztórendszer fogyasztási csúcsainak kompenzálására.
A horganyzott vagy a vitroflex (élelmiszeripari) változatot belsőleg használja az azonos levegőminőség fenntartása érdekében.

. L0 =
GYŰRŰ Sűrített levegőelosztási vonal:
A sűrített levegő különböző felhasználók számára történő elosztására alkalmas rendszer, a legkisebb nyomásesés elérése és a levegő minőségének fenntartása érdekében méretezve. Különösen alkalmasak az egyszerű, moduláris és kiváló ár-érték arányú alumínium csövekkel ellátott rendszerek. 

. V0 =
ELZÁRÓ SZELEP:
Kézi / elektromos / pneumatikus vezérlőrendszer, amelyet a sűrített levegő áramlásának elfogására és / vagy elterelésére terveztek.

** A sűrített levegő előállítására és kezelésére szolgáló összes alkatrészt a megfelelő használati és karbantartási kézikönyvben megadott előírásoknak megfelelően kell felszerelni. Az összes alkotóelemet befogadó helyiségnek szellőzőrendszerrel kell rendelkeznie, amely lehetővé teszi a kompresszorok által termelt forró levegő kiszorítását és szűrt külső levegő bevezetését, amelyet például a kompresszorok és szárítók szívnak be, és így optimális működést tesz lehetővé. eltömődő szűrők és radiátorok, amelyek a gépblokkhoz vezethetnek. A legtöbb gyártó a helyiség minimális környezeti hőmérsékletét 3/5 ° C-nak és legfeljebb 45/50 ° C-ot jelzi, hogy elkerülje a gépek fagyását és túlmelegedését, ami elzáródást vagy meghibásodást okozhat.

Az 4. ábrán látható rendszer
ugyanaz, mint a 3. ábrán Adsorpciós szárító nélkül, amelyet az Ön igényeinek megfelelően kell behelyezni. Ugyanezek a további megfontolások a 3. ábra rendszeréhez.


 

LEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
VÍZ / OLAJ VAGY RENDSZERSZeparátor KONDENSÁT GYŰJTÉS:
Rendszer a sűrített levegő-kezelő rendszer különböző komponensei által előállított olajat / szennyeződéseket tartalmazó kondenzátum összegyűjtésére

. A2 - B2 - C2 =
KOMPRESSZOR RENDSZER:
Sűrített levegő előállítására tervezett rendszer

. A3 - B3 - C3 =
ZÁRÓ LEVEGŐHŰTŐ + CENTRIFUGÁLIS SZeparátorszűrő + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Az a rendszer, amelyet úgy terveztek, hogy a belépő hőmérsékletet a környezeti hőmérséklet fölé csak 5 ° C-os kimeneti hőmérsékletre csökkentse.
Lehetővé teszi a szárító helyes méretezését és a kombinált ciklonszeparátorban szállított kondenzátum első redukcióját.

. A4 - B4 - C4 =
SZŰRÉS "P" FELVÉTEL SZERINT - Részecskék legfeljebb 3 mikronig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Szűrőrendszer, amelyet először a szennyeződések durvább részecskéinek és a kondenzátum egy részének lebontására terveztek.

. A5 - B5 - C5 =
GALVÁNT / FESTETT AKKUMULÁCIÓS TARTÁLY + VITROFLEX BELSŐ + KIEGÉSZÍTŐ KÉSZLET ÉS MANOMÉTER + BIZTONSÁGOS SZELEP AZ "A2 + B2 + C2" ÁRAMLÁSSAL MAGASABB ÁRAMLÁSSAL + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Akkumulációs rendszer, amely a sűrített levegő tágulásának és a kiterjesztett érintkezési felületnek köszönhetően a kondenzátum további csökkenését eredményezi. Célszerű a horganyzott vagy vitroflex (étellel) kezelt változatot belsőleg használni, mivel a belső nyers változat idővel olyan szennyeződéseket hoz létre, amelyek eltömíthetik az automatikus leeresztő rendszert.

. A6 - B6 - C6 =
HŰTŐ CIKLUS SZÁRÍTÓ RENDSZER - 4. OSZTÁLY (ISO 8573-1) Harmatpont 3 ° C-on:
Aktív kondenzátumcsökkentő rendszer, amely a harmatpont kondenzációs pontját 3 ° C-ra (vagy a típustól függően más értékre) emeli.
A következő fázisokban a sűrített levegő csak akkor tud kondenzátumot termelni, ha olyan rendszerrel találkozik, amelynek hőcserélő helyzete ezen érték alatt van.

. A7 - B7 - C7 =
SZŰRÉS "M" KOHALESCIEN - Részecskék 1 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,1 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
A közepes szennyeződések részecskéinek és a kondenzátum egy részének csökkentésére tervezett szűrőrendszer egy második lépésben.

. A8 - B8 - C8 =
SZŰRÉS "H" KOHALESZTENCIA SZERINT - Részecskék legfeljebb 0,01 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,01 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Szűrőrendszer, amelynek célja a szennyezők legfinomabb részecskéinek, az olajkoncentráció és a kondenzátum egy részének lebontása.

. A9 - B9 - C9 =
SZŰRÉS "H" KOHALESZTENCIA SZERINT - Részecskék legfeljebb 0,01 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,01 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Szűrőrendszer, amelynek célja a szennyezők legfinomabb részecskéinek, az olajkoncentráció és a kondenzátum egy részének lebontása.

. A10 - B10 - C10 =
SZŰRÉS "C" ADSZORPCIÓ ÁLTAL - MAX. OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,003 mg / m3 + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Szűrőrendszer, amelynek célja a levegő megfosztása a szennyező elemektől a szerves anyagok nagy részét elnyeli.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTION SZÁRÍTÓ RENDSZER - 2. OSZTÁLY (ISO 8573-1) HÚSPONTJAL -40 ° C /1. OSZTÁLY (ISO 8573-1) HARMADÉSI PONttal -70 ° C-on:
Aktív kondenzátumcsökkentő rendszer, amely a harmatpont kondenzációs pontját -40 / -70 ° C-ra emeli.
A következő fázisokban a sűrített levegő csak akkor tud kondenzátumot termelni, ha olyan rendszerrel találkozik, amelynek hőcserélő helyzete ezen érték alatt van, és ezért könnyen érthető, hogy ez az optimális megoldás azokhoz a rendszerekhez, ahol maximális szárításra van szükség.

. A12 - B12 - C12 =
SZŰRÉS "M" KOHALESCIEN - Részecskék 1 mikronig - OLAJKONCERTRÁLÁS 0,1 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
A közepes szennyeződések részecskéinek és a kondenzátum egy részének csökkentésére tervezett szűrőrendszer egy második lépésben.
Az adszorpciós szárítótól lefelé helyezve blokkol minden részecskét, amelyet a benne lévő szárítószer létrehozhat.

. A13 - B13 - C13 =
Harmatpont mérési próba riasztási jelzéssel - A14 / B14 / C14 SZELEPZÁR / NYITÓ PARANCS:
Érzékelő rendszer, amelyet arra terveztek, hogy jelezze és beavatkozjon a rendszer bezárásakor az áramlási irány előtt, ha a "harmatpont" pont meghaladja az előre megengedett legnagyobb értéket.
Lehetővé teszi a növény és a hozzá kapcsolódó rendszerek megőrzését.

 . A14 - B14 - C14 =
ELEKTROMOS / PNEUMATIKUS SZELEP - A13 / B13 / C13 HASZNÁLATI PONTOS SZABÁLYOZÁSSAL:
Olyan rendszer, amelyet a "harmatpont" szonda parancsára az upstream rendszer bezárására terveztek. 

. S0 =
GALVÁNT / FESTETT AKKUMULÁCIÓS TARTÁLY + VITROFLEX BELSŐ + KIEGÉSZÍTŐ KÉSZLET ÉS MANOMÉTER + BIZTONSÁGOS SZELEP MAGASABB KIBOCSÁTÁSI KAPACITÁSSAL AZ "A2 + B2 + C2" MAXIMÁLIS VÁLASZTÁSSAL + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Teljesen kezelt sűrített levegő felhalmozó rendszer. Hasznos az elosztórendszer fogyasztási csúcsainak kompenzálására.
A horganyzott vagy a vitroflex (élelmiszeripari) változatot belsőleg használja az azonos levegőminőség fenntartása érdekében.

. L0 = GYŰRŰ Sűrített levegőelosztási vonal:
A sűrített levegő elosztására alkalmas rendszer a különböző felhasználók számára, méretezve a legkisebb nyomásesés elérésére és a levegő minőségének fenntartására.
Különösen alkalmasak az egyszerű, moduláris és kiváló ár-érték arányú alumínium csövekkel ellátott rendszerek.
 

. V0 = ELZÁRÓ SZELEP:
Kézi / elektromos / pneumatikus vezérlőrendszer, amelyet a sűrített levegő áramlásának elfogására és / vagy elterelésére terveztek.

** A sűrített levegő előállítására és kezelésére szolgáló összes alkatrészt a megfelelő használati és karbantartási kézikönyvben megadott előírásoknak megfelelően kell felszerelni. Az összes alkotóelemet befogadó helyiségnek szellőzőrendszerrel kell rendelkeznie, amely lehetővé teszi a kompresszorok által termelt forró levegő kiszorítását és szűrt külső levegő bevezetését, amelyet például a kompresszorok és szárítók szívnak be, és így optimális működést tesz lehetővé. eltömődő szűrők és radiátorok, amelyek a gépblokkhoz vezethetnek. A legtöbb gyártó a helyiség minimális környezeti hőmérsékletét 3/5 ° C-nak és legfeljebb 45/50 ° C-ot jelzi, hogy elkerülje a gépek fagyását és túlmelegedését, ami elzáródást vagy meghibásodást okozhat.

Az 5. ábrán látható rendszer
ugyanaz, mint a 4. ábrán, az „A5” tartály nélkül az utóhűtő után. Igényeitől függően választhatja ezt a megoldást, ha az „A6” szárítót megfelelően méretezi az „A3” utóhűtő jellemzői alapján. Ugyanezek a további megfontolások a 3. ábra rendszeréhez.


 

LEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
VÍZ / OLAJ VAGY RENDSZERSZeparátor KONDENSÁT GYŰJTÉS:
Rendszer a sűrített levegő-kezelő rendszer különböző komponensei által előállított olajat / szennyeződéseket tartalmazó kondenzátum összegyűjtésére

. A2 - B2 - C2 =
KOMPRESSZOR RENDSZER:
Sűrített levegő előállítására tervezett rendszer

. A3 - B3 - C3 =
ZÁRÓ LEVEGŐHŰTŐ + CENTRIFUGÁLIS SZeparátorszűrő + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Az a rendszer, amelyet úgy terveztek, hogy a belépő hőmérsékletet a környezeti hőmérséklet fölé csak 5 ° C-os kimeneti hőmérsékletre csökkentse.
Lehetővé teszi a szárító helyes méretezését és a kombinált ciklonszeparátorban szállított kondenzátum első redukcióját.

. A4 - B4 - C4 =
SZŰRÉS "P" FELVÉTEL SZERINT - Részecskék legfeljebb 3 mikronig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Szűrőrendszer, amelyet először a szennyeződések durvább részecskéinek és a kondenzátum egy részének lebontására terveztek.

. A5 - B5 - C5 =
GALVÁNT / FESTETT AKKUMULÁCIÓS TARTÁLY + VITROFLEX BELSŐ + KIEGÉSZÍTŐ KÉSZLET ÉS MANOMÉTER + BIZTONSÁGOS SZELEP AZ "A2 + B2 + C2" ÁRAMLÁSSAL MAGASABB ÁRAMLÁSSAL + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Akkumulációs rendszer, amely a sűrített levegő tágulásának és a kiterjesztett érintkezési felületnek köszönhetően a kondenzátum további csökkenését eredményezi.
Célszerű a horganyzott vagy vitroflex (étellel) kezelt változatot belsőleg használni, mivel a belső nyers változat idővel olyan szennyeződéseket hoz létre, amelyek eltömíthetik az automatikus leeresztő rendszert.

. A6 - B6 - C6 =
HŰTŐ CIKLUS SZÁRÍTÓ RENDSZER - 4. OSZTÁLY (ISO 8573-1) Harmatpont 3 ° C-on:
Aktív kondenzátumcsökkentő rendszer, amely a harmatpont kondenzációs pontját 3 ° C-ra (vagy a típustól függően más értékre) emeli.
A következő fázisokban a sűrített levegő csak akkor tud kondenzátumot termelni, ha olyan rendszerrel találkozik, amelynek hőcserélő helyzete ezen érték alatt van.

. A7 - B7 - C7 =
SZŰRÉS "M" KOHALESCIEN - Részecskék 1 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,1 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
A közepes szennyeződések részecskéinek és a kondenzátum egy részének csökkentésére tervezett szűrőrendszer egy második lépésben.

. A8 - B8 - C8 =
SZŰRÉS "H" KOHALESZTENCIA SZERINT - Részecskék legfeljebb 0,01 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,01 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Szűrőrendszer, amelynek célja a szennyezők legfinomabb részecskéinek, az olajkoncentráció és a kondenzátum egy részének lebontása.

. A9 - B9 - C9 =
SZŰRÉS "H" KOHALESZTENCIA SZERINT - Részecskék legfeljebb 0,01 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,01 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Szűrőrendszer, amelynek célja a szennyezők legfinomabb részecskéinek, az olajkoncentráció és a kondenzátum egy részének lebontása.

. A10 - B10 - C10 =
SZŰRÉS "C" ADSZORPCIÓ ÁLTAL - MAX. OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,003 mg / m3 + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Szűrőrendszer, amelynek célja a levegő megfosztása a szennyező elemektől a szerves anyagok nagy részét elnyeli.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTION SZÁRÍTÓ RENDSZER - 2. OSZTÁLY (ISO 8573-1) HÚSPONTJAL -40 ° C /1. OSZTÁLY (ISO 8573-1) HARMADÉSI PONttal -70 ° C-on:
Aktív kondenzátumcsökkentő rendszer, amely a harmatpont kondenzációs pontját -40 / -70 ° C-ra emeli. A következő fázisokban a sűrített levegő csak akkor tud kondenzátumot termelni, ha olyan rendszerrel találkozik, amelynek hőcserélő helyzete ezen érték alatt van, és ezért könnyen érthető, hogy ez az optimális megoldás azokhoz a rendszerekhez, ahol maximális szárításra van szükség.

. A12 - B12 - C12 =
SZŰRÉS "M" KOHALESCIEN - Részecskék 1 mikronig - OLAJKONCERTRÁLÁS 0,1 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
A közepes szennyeződések részecskéinek és a kondenzátum egy részének csökkentésére tervezett szűrőrendszer egy második lépésben.
Az adszorpciós szárítótól lefelé helyezve blokkol minden részecskét, amelyet a benne lévő szárítószer létrehozhat.

. A13 - B13 - C13 =
Harmatpont mérési próba riasztási jelzéssel - A14 / B14 / C14 SZELEPZÁR / NYITÓ PARANCS:
Érzékelő rendszer, amelyet arra terveztek, hogy jelezze és beavatkozjon a rendszer bezárásakor az áramlási irány előtt, ha a "harmatpont" pont meghaladja az előre megengedett legnagyobb értéket.
Lehetővé teszi a növény és a hozzá kapcsolódó rendszerek megőrzését.

 . A14 - B14 - C14 = ELEKTROMOS / PNEUMATIKUS SZELEP - A13 / B13 / C13 HASZNÁLATI PONTOS SZABÁLYOZÁSSAL:
Olyan rendszer, amelyet a "harmatpont" szonda parancsára az upstream rendszer bezárására terveztek. 

. S0 =
GALVÁNT / FESTETT AKKUMULÁCIÓS TARTÁLY + VITROFLEX BELSŐ + KIEGÉSZÍTŐ KÉSZLET ÉS MANOMÉTER + BIZTONSÁGOS SZELEP MAGASABB KIBOCSÁTÁSI KAPACITÁSSAL AZ "A2 + B2 + C2" MAXIMÁLIS VÁLASZTÁSSAL + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Teljesen kezelt sűrített levegő felhalmozó rendszer. Hasznos az elosztórendszer fogyasztási csúcsainak kompenzálására.
A horganyzott vagy a vitroflex (élelmiszeripari) változatot belsőleg használja az azonos levegőminőség fenntartása érdekében.

. L0 =
GYŰRŰ Sűrített levegőelosztási vonal:
A sűrített levegő elosztására alkalmas rendszer a különböző felhasználók számára, méretezve a legkisebb nyomásesés elérésére és a levegő minőségének fenntartására.
Különösen alkalmasak az egyszerű, moduláris és kiváló ár-érték arányú alumínium csövekkel ellátott rendszerek.
 

. V0 =
ELZÁRÓ SZELEP:
Kézi / elektromos / pneumatikus vezérlőrendszer, amelyet a sűrített levegő áramlásának elfogására és / vagy elterelésére terveztek.

** A sűrített levegő előállítására és kezelésére szolgáló összes alkatrészt a megfelelő használati és karbantartási kézikönyvben megadott előírásoknak megfelelően kell felszerelni. Az összes alkotóelemet befogadó helyiségnek szellőzőrendszerrel kell rendelkeznie, amely lehetővé teszi a kompresszorok által termelt forró levegő kiszorítását és szűrt külső levegő bevezetését, amelyet például a kompresszorok és szárítók szívnak be, és így optimális működést tesz lehetővé. eltömődő szűrők és radiátorok, amelyek a gépblokkhoz vezethetnek. A legtöbb gyártó a helyiség minimális környezeti hőmérsékletét 3/5 ° C-nak és legfeljebb 45/50 ° C-ot jelzi, hogy elkerülje a gépek fagyását és túlmelegedését, ami elzáródást vagy meghibásodást okozhat.

Az 6. ábrán látható rendszer
ugyanaz, mint a 4. ábrán utóhűtő nélkül az A5 tartály előtt. Igényeitől függően választhatja ezt a megoldást az „A6” szárító megfelelő méretezésével. Ebben a megoldásban az "A6" szárító nagyobb méretű lesz, mint az 5. ábra, mivel az "A5" tartálynak nincs aktív hőcseréje, mivel az "A3" utóhűtő nem tudja garantálni a hőmérséklet megfelelő csökkenését az Exit-ben . Ez a megoldás akkor érvényes, ha olyan „S0” végtartályt használ, amely kompenzálni tudja a végfelhasználói rendszerünkben előforduló fogyasztási csúcsokat. Az "A0" tartály hiányában, ezért csak az "A5" tartály jelenlétével fordulhat elő, hogy fogyasztási csúcsok esetén a levegő átáramlik az "A6" szárítón, mint a ez utóbbi méretezése nem megfelelő légszárítási pillanatokkal. Ugyanezek a további megfontolások a 3. ábra rendszeréhez.


 

LEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
VÍZ / OLAJ VAGY RENDSZERSZeparátor KONDENSÁT GYŰJTÉS:
Rendszer a sűrített levegő-kezelő rendszer különböző komponensei által előállított olajat / szennyeződéseket tartalmazó kondenzátum összegyűjtésére

. A2 - B2 - C2 =
KOMPRESSZOR RENDSZER:
Sűrített levegő előállítására tervezett rendszer

. A3 - B3 - C3 =
ZÁRÓ LEVEGŐHŰTŐ + CENTRIFUGÁLIS SZeparátorszűrő + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Az a rendszer, amelyet úgy terveztek, hogy a belépő hőmérsékletet a környezeti hőmérséklet fölé csak 5 ° C-os kimeneti hőmérsékletre csökkentse.
Lehetővé teszi a szárító helyes méretezését és a kombinált ciklonszeparátorban szállított kondenzátum első redukcióját.

. A4 - B4 - C4 =
SZŰRÉS "P" FELVÉTEL SZERINT - Részecskék legfeljebb 3 mikronig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Szűrőrendszer, amelyet először a szennyeződések durvább részecskéinek és a kondenzátum egy részének lebontására terveztek.

. A5 - B5 - C5 =
GALVÁNT / FESTETT AKKUMULÁCIÓS TARTÁLY + VITROFLEX BELSŐ + KIEGÉSZÍTŐ KÉSZLET ÉS MANOMÉTER + BIZTONSÁGOS SZELEP AZ "A2 + B2 + C2" ÁRAMLÁSSAL MAGASABB ÁRAMLÁSSAL + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Akkumulációs rendszer, amely a sűrített levegő tágulásának és a kiterjesztett érintkezési felületnek köszönhetően a kondenzátum további csökkenését eredményezi.
Célszerű a horganyzott vagy vitroflex (étellel) kezelt változatot belsőleg használni, mivel a belső nyers változat idővel olyan szennyeződéseket hoz létre, amelyek eltömíthetik az automatikus leeresztő rendszert.

. A6 - B6 - C6 =
HŰTŐ CIKLUS SZÁRÍTÓ RENDSZER - 4. OSZTÁLY (ISO 8573-1) Harmatpont 3 ° C-on:
Aktív kondenzátumcsökkentő rendszer, amely a harmatpont kondenzációs pontját 3 ° C-ra (vagy a típustól függően más értékre) emeli.
A következő fázisokban a sűrített levegő csak akkor tud kondenzátumot termelni, ha olyan rendszerrel találkozik, amelynek hőcserélő helyzete ezen érték alatt van.

. A7 - B7 - C7 =
SZŰRÉS "M" KOHALESCIEN - Részecskék 1 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,1 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
A közepes szennyeződések részecskéinek és a kondenzátum egy részének csökkentésére tervezett szűrőrendszer egy második lépésben.

. A8 - B8 - C8 =
SZŰRÉS "H" KOHALESZTENCIA SZERINT - Részecskék legfeljebb 0,01 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,01 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI TÖLTŐ:
Szűrőrendszer, amelynek célja a szennyezők legfinomabb részecskéinek, az olajkoncentráció és a kondenzátum egy részének lebontása.

. A9 - B9 - C9 =
SZŰRÉS "H" KOHALESZTENCIA SZERINT - Részecskék legfeljebb 0,01 mikronig - OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,01 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Szűrőrendszer, amelynek célja a szennyezők legfinomabb részecskéinek, az olajkoncentráció és a kondenzátum egy részének lebontása.

. A10 - B10 - C10 =
SZŰRÉS "C" ADSZORPCIÓ ÁLTAL - MAX. OLAJKONCENTRÁCIÓ 0,003 mg / m3 + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Szűrőrendszer, amelynek célja a levegő megfosztása a szennyező elemektől a szerves anyagok nagy részét elnyeli.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTION SZÁRÍTÓ RENDSZER - 2. OSZTÁLY (ISO 8573-1) HÚSPONTJAL -40 ° C /1. OSZTÁLY (ISO 8573-1) HARMADÉSI PONttal -70 ° C-on:
Aktív kondenzátumcsökkentő rendszer, amely a harmatpont kondenzációs pontját -40 / -70 ° C-ra emeli.
A következő fázisokban a sűrített levegő csak akkor tud kondenzátumot termelni, ha olyan rendszerrel találkozik, amelynek hőcserélő helyzete ezen érték alatt van, és ezért könnyen érthető, hogy ez az optimális megoldás azokhoz a rendszerekhez, ahol maximális szárításra van szükség.

. A12 - B12 - C12 =
SZŰRÉS "M" KOHALESCIEN - Részecskék 1 mikronig - OLAJKONCERTRÁLÁS 0,1 mg / m3-ig + Különböző manométer + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
A közepes szennyeződések részecskéinek és a kondenzátum egy részének csökkentésére tervezett szűrőrendszer egy második lépésben.
Az adszorpciós szárítótól lefelé helyezve blokkol minden részecskét, amelyet a benne lévő szárítószer létrehozhat.

. A13 - B13 - C13 =
Harmatpont mérési próba riasztási jelzéssel - A14 / B14 / C14 SZELEPZÁR / NYITÓ PARANCS:
Érzékelő rendszer, amelyet arra terveztek, hogy jelezze és beavatkozjon a rendszer bezárásakor az áramlási irány előtt, ha a "harmatpont" pont meghaladja az előre megengedett legnagyobb értéket.
Lehetővé teszi a növény és a hozzá kapcsolódó rendszerek megőrzését.

 . A14 - B14 - C14 =
ELEKTROMOS / PNEUMATIKUS SZELEP - A13 / B13 / C13 HASZNÁLATI PONTOS SZABÁLYOZÁSSAL:
Olyan rendszer, amelyet a "harmatpont" szonda parancsára az upstream rendszer bezárására terveztek. 

. S0 =
GALVÁNT / FESTETT AKKUMULÁCIÓS TARTÁLY + VITROFLEX BELSŐ + KIEGÉSZÍTŐ KÉSZLET ÉS MANOMÉTER + BIZTONSÁGOS SZELEP MAGASABB KIBOCSÁTÁSI KAPACITÁSSAL AZ "A2 + B2 + C2" MAXIMÁLIS VÁLASZTÁSSAL + AUTOMATIKUS TÖLTŐ ELEKTRONIKUS / MECHANIKUS / TERMODINAMIKAI:
Teljesen kezelt sűrített levegő felhalmozó rendszer. Hasznos az elosztórendszer fogyasztási csúcsainak kompenzálására.
A horganyzott vagy a vitroflex (élelmiszeripari) változatot belsőleg használja az azonos levegőminőség fenntartása érdekében.

. L0 =
GYŰRŰ Sűrített levegőelosztási vonal:
A sűrített levegő elosztására alkalmas rendszer a különböző felhasználók számára, méretezve a legkisebb nyomásesés elérésére és a levegő minőségének fenntartására.
Különösen alkalmasak az egyszerű, moduláris és kiváló ár-érték arányú alumínium csövekkel ellátott rendszerek.
 

. V0 =
ELZÁRÓ SZELEP:
Kézi / elektromos / pneumatikus vezérlőrendszer, amelyet a sűrített levegő áramlásának elfogására és / vagy elterelésére terveztek.

** A sűrített levegő előállítására és kezelésére szolgáló összes alkatrészt a megfelelő használati és karbantartási kézikönyvben megadott előírásoknak megfelelően kell felszerelni. Az összes alkotóelemet befogadó helyiségnek szellőzőrendszerrel kell rendelkeznie, amely lehetővé teszi a kompresszorok által termelt forró levegő kiszorítását és szűrt külső levegő bevezetését, amelyet például a kompresszorok és szárítók szívnak be, és így optimális működést tesz lehetővé. eltömődő szűrők és radiátorok, amelyek a gépblokkhoz vezethetnek. A legtöbb gyártó a helyiség minimális környezeti hőmérsékletét 3/5 ° C-nak és legfeljebb 45/50 ° C-ot jelzi, hogy elkerülje a gépek fagyását és túlmelegedését, ami elzáródást vagy meghibásodást okozhat.

Az 7. ábrán látható rendszer
megegyezik a 6. ábrával, és a sűrített levegő előállító és kezelő rendszer „minimális konfigurációját” képviseli. Használandó rendszer, amelyben a végső rendszerben nem várhatóak fogyasztási csúcsok, amint azt a 6. ábra megfontolásai jelzik. Ugyanezek a további megfontolások a 3. ábra rendszeréhez.


Csavaros kompresszorok típusai és általános működése:
"Csavar": spirálcsavar alakú hím és anya rotorral ellátott volumetrikus kompresszorok, amelyek egymásba hálózva összenyomják a gázt

  • fix fordulatszámnál = rögzített motorfordulatszámú kompresszorok, a sűrített levegő változó igényét a gyártás keretében csak a terhelés / üres szabályozás segítségével fedezhetik. Tekintettel a maximális üzemi nyomásra, van egy bizonyos maximális áramlási sebesség. Lehetőség van a gyári maximális üzemi nyomás alacsonyabb értékekre, például 10 bar és 8 bar közötti értékre történő beállítására, de az előállított sűrített levegő áramlási sebessége állandó marad (a változtatható sebességű modellekben ez növekszik). Ugyanazokkal a tulajdonságokkal alacsonyabb a beszerzési költsége, mint a változtatható sebességű modellnél. A rögzített fordulatszámú kompresszor alkalmas olyan gyártásokra, amelyekben a felhasználó által kért áramlási sebesség állandó fogyasztással rendelkezik, közel a kompresszor maximális áramlási sebességéhez. Ellenkező esetben túl sokáig járna alapjáraton, aminek következtében magas az energiafogyasztás.
  • változó sebesség = kompresszorok, amelyek változó motorfordulatszámúak, az előállítás összefüggésében képesek fedezni a sűrített levegő szükségletét az elektromos motor forgási sebességének elektronikus szabályozásával, és csak az adott pillanatban szükséges energiát fogyasztják. Ugyanazokkal a jellemzőkkel magasabb a beszerzési költsége, mint a rögzített sebességű modellnél.
    A változtatható fordulatszámú kompresszor alkalmas olyan gyártásokra, amelyekben a sűrített levegő fogyasztása 20 és 100% közötti, 70% -os átlagos fogyasztás mellett változik. Ily módon jelentős energiamegtakarítás érhető el a villamosenergia-költségek ebből következő csökkenésével.
  • üres gép = ez az a művelet, amelynek során a kompresszor nem generál sűrített levegőt a kimeneten, de az elektromos motor továbbra is jár, és teljes terhelés mellett a fogyasztás akár 30% -át is elfogyasztja. Ezt az üzemi állapotot akkor alkalmazzák, amikor a kompresszor előállítási kapacitása nagyobb, mint a felhasználó igénye, és amikor a maximális nyomást elérik, a kompresszort nem kapcsolják ki azonnal, mivel a kikapcsolási művelet túl sokszor megismétlődik. nagyobb elektromos fogyasztást vált ki, a motor-csavar-szívó egység leépüléséhez vezet. Ez a jellemző a rögzített fordulatszámú kompresszorokra, és a változó fordulatszámú kompresszorokra akkor fordul elő, amikor az áramlási sebesség modulációja általában a maximális áramlási sebesség 20% ​​-a alá esik.
     

A TARTÁLY VÁLASZTÁSA:
A kompresszor mögött ajánlatos egy tüdőt / tartályt behelyezni, amely részt vesz a kérés és a sűrített levegő előállítása közötti dinamika kompenzálásában.

VÁLTOZÓ fordulatszámú kompresszor tartályok:
Ebben az esetben a tartály feladata a kompresszor dinamikájának kompenzálása. A változó fordulatszámú kompresszor válaszideje nem nulla, és ebben a fázisban azt a tartály kompenzálja. A tartály méretének megválasztása egyszerű nyomást fenntartó kompresszoros működés mellett egyszerű, és általában a maximális áramlási sebesség 10% -át feltételezhetjük.
Például egy 10000 Lt / perc maximális teljesítményű kompresszorhoz 1000 literes tartály tartozik.

VÁLTOZÓ fordulatszámú kompresszor tartályok:
Ebben az esetben a tartálynak az a feladata, hogy kompenzálja a kompresszor dinamikáját, de méretezése a minimális és a maximális nyomás közötti működés miatt nagyobb.
Tegyük fel például:

  1. kompresszor áramlási sebessége = 10000 Lt / perc = 0,167 m3 / s
  2. felhasználói fogyasztás = 8000 Lt / perc = 0,134 m3 / s
  3. kompresszor hiszterézis = 1 Bar = az ON nyomás és az OFF nyomás közötti tartomány

A rögzített fordulatszámú kompresszor a felhasználó igényeire reagálva a teljes áramlás állapotából (KI nyomás) időszakosan átmegy a vákuum állapotba (amíg a nyomás BE nem ér). Vákuumban a kompresszor nem termel levegőt, de a maximális teljesítményének körülbelül 50% -át elfogyasztja, ezért a következő szempontokat kell értékelni:

  • ne legyen túl sok járata üresről a teljes terhelésre
  • tartalmazzák a tartály méretéből adódó költségeket
  • tartalmazzák a hiszterézis miatti energiaköltségeket, amelyek körülbelül 7% -kal nőnek minden 1 Bar-os növekedésnél.

Ésszerű kompromisszum az lenne, ha elutaznánk üres a teljes körű 30 másodpercenként.
Ebben az esetben a tartály térfogatát a következő egyenlettel határozzuk meg:

  • HISTERÉZIS X TARTÁLYOK TÉRFOGYA = VAKUUM IDŐTARTAMA X HASZNOSSÁGI FOGYASZTÁS

AZUTÁN:

TARTÁLY KÖTET = (VAKUMUM IDŐTARTAMA x HASZNOSSÁGI FOGYASZTÁS) / HISTERÉZIS
= (30 sec x 0,134 m3 / s) / 1 bar
= 4,02 m3 = 4020 liter

Ugyanezekkel a változókkal egy kisebb térfogatú tartály behelyezéséhez kell eljárnunk a továbbjutás időzítéséről üres a teljes körű vagy továbbhiszterézis.

TARTÁLY KÖTET = (VAKUMUM IDŐTARTAMA x HASZNOSSÁGI FOGYASZTÁS) / HISTERÉZIS
= (15 sec x 0,134 m3 / s) / 1 bar
= 2,01 m3 = 2010 liter

TARTÁLY KÖTET = (VAKUMUM IDŐTARTAMA x HASZNOSSÁGI FOGYASZTÁS) / HISTERÉZIS
= (30 sec x 0,134 m3 / s) / 1 bar
= 2,68 m3 = 2680 liter

Anyagtípusként és kezelésként:
- rozsdamentes acél tartályok (magas költség)
- kívülről és nyersen festett acéltartályok (olcsóbb)
- forró horganyzott tartály (ajánlott, ha kívül helyezzük el)
- kívülről festett tartály vagy belsőleg galvanizált epoxigyanta (magas belső minőség, az élelmiszeripari felhasználási lehetőséggel)


LEVEGŐSZÁRÍTÁS ÉS SZŰRÉS
A kompresszorból kilépő levegő nem tiszta, de általában más alkatrészekkel rendelkezik:
- vízpára
- szénhidrogének
- porok
- egyéb szennyeződések

A kompresszor kenési módszereihez kapcsolódó szénhidrogének szűrését a kompresszor kimeneténél és a kondenzátum kezelésével kell elvégezni, amelyet a törvénynek megfelelően törvényi rendelet szabályoz, és ezért kötelező a gyűjtés céljából gyűjteni. A sűrített levegőben jelenlévő vízgőz a másik figyelembe veendő elem: valójában a hőváltozások eredményeként kondenzálódhat, következményes problémákkal a szelepeken, működtetőkön, puffertartályon és közműveken; emiatt a szárító a sűrített levegő gyártósorába kerül.

SZÁRÍTÓGÉP
A szárító méretezésénél nemcsak az érintett légáramlást, hanem a hőmérséklet változását is figyelembe kell venni: a műszaki katalógusok feltüntetik a helyes méretezés számítási módszereit; itt csak néhány dologra érdemes emlékezni.
Az egy m3 levegőben elférhető maximális vízgőz mennyisége a hőmérséklettől függ; az alábbi táblázat szerint; ez azt jelenti, hogy ha ezt az értéket túllépik, akkor felesleges a kondenzáció. Ezért fontos, hogy egy olyan rendszerben keringő levegő, ahol a jelentős hőingadozások nem zárhatók ki (például azért, mert a szállítócsövek egy része az ipari épületen kívül távozik), hatékonyan megszárad.

A szárító egyik legfontosabb paramétere a harmatpont: ez a pont olyan hőmérsékleti érték, amely meghatározza a szárítóból távozó kezelt levegő körülményeit.
Például egy 3 ° C-os harmatpontú szárító azt jelenti, hogy a szárítóból távozó levegő vízgőztartalma olyan, hogy a még benne lévő maradék vízgőz kondenzációja csak akkor kezdődik, ha a hőmérséklet 3 ° C alá csökken. Nyilvánvaló, hogy a szárító típusának megválasztása (pl. Hűtési ciklus + 3 ° C, adszorpció -70 ° C-ig) a kívánt harmatponttól függ, amelynek megválasztása viszont a hőviszonyok elemzéséből adódik. amelyet az előállított sűrített levegő a folyamat által igényelt szárítási igényekhez viszonyítva fog működni.


FILTERS
A szűrés úgy történik, hogy intervallálva skálázza az egyes szűrőket, vagy különböző fokozatú szűrőket. Normál esetben a koalíziós szűréstől 3 mikronig terjed (előszűrő) egészen 0,01 mikronig (olajszeparátor). Az eloszlás előtti végső szűrésként 0,01 mikron (aktív szén) adszorpciós szűrést vezetünk be

A kombináció típusát a megszerzendő levegőminőségi követelmények alapján a gyártó műszaki katalógusai jelzik.
A "steril levegő" esetében speciális steril szűrőket kell használni.


KM0 SZERVIZ

Annak érdekében, hogy az ügyfelek megtakarításokat kapjanak a kompresszor és az alkatrészek kezelési és karbantartási költségeiben, WORMDISTRUTIONION  új nulla km megoldást kínál.

Mit jelent a nulla km karbantartás?

Általában a minőségi kompresszor egyszerű és megbízható gépnek bizonyul. Például egy autóval összehasonlítva látható, hogy az alkatrészek százalékos aránya sokkal alacsonyabb, és összeköttetésük egyszerű és intuitív.

Támogatásával WORMDISTRUTIONION pótalkatrész-ellátással és a helyes rutinszerű karbantartás elvégzéséhez szükséges összes jelzéssel, az ügyfél teljes önállóságban, saját belső munkatársainak igénybevételével vagy külső karbantartó személyzetre, például megbízható szerelőjére támaszkodva képes lesz rendes karbantartást végezni. határozottan alacsonyabb költségekkel, mint a mai piacon kínáltak. Abban az esetben, ha az ügyfél egy speciális külső műhelyre kívánja bízni a karbantartást WORMDISTRUTIONIONjelzi azokat a kapcsoltakat, akik 360 ° -os támogatást tudnak felajánlani szakosodott technikusokkal és szerelőkkel a piac legjobb árain.


CIKLONIKUS ELEM

Ciklonikus elem, amelyet kifejezetten a nyomásesések csökkentésére és a kondenzátum-elválasztás optimalizálására terveztek.


EGYEDI MODUL RENDSZER A PIACON

• lehetőség a kondenzátum kezelési kapacitásának megduplázására vagy megháromszorozására, vagy a maradék szennyezőanyag mennyiségének csökkentésére
• bármikor telepíthető, nem csak az első telepítés során
• az egyetlen képes mind egy-, mind kettős oszlopként működni


TEST MŰANYAG VAGY MÁS SZINTETIKUS ANYAGOKBAN


ELSŐ SZŰRÉS

Szövetelem a szilárd részecskék első szűrésére.


AKTIVÁLT SZÉNSZŰRÉS

Aktív szénelem a szilárd részecskék és az olajrészecskék végleges szűréséhez.


Nagy hatékonyságú alumíniumcserélő

Ez az a rész, ahol a sűrített levegőt a megfelelő ventilátor hűti.


ÜZEMI BÉRLETI KÉSZLET *
* Kérésre opcionális

ÜZEMI BÉRLÉS 36 → 60 HÓNAP
36 havi működési bérleti szerződés * 60 hónapos meghosszabbítás lehetőségével (opcionális).
* Az ügyfél igényeinek ellenőrzése és féregterjesztéssel történő jóváhagyása

MŰKÖDŐ BÉRLET 60 HÓNAP
60 havi működési bérleti szerződés *.
* Az ügyfél igényeinek ellenőrzése és féregterjesztéssel történő jóváhagyása

Caratteristiche
A beruházási javak operatív bérlése olyan szerződés, amelynek értelmében az Ügyfél időszakos bérleti díj ellenében legfeljebb 60 hónapig rendelkezik lízingelt eszközzel. Az Operatív Bérlet nem kölcsön, és a jegybank nem szerzi be.

A szerződéses időszak végén az Ügyfélnek joga van:

- Az eszközök visszaküldése a bérbeadónak (féregterjesztés)
- Újítsa meg a szerződést alacsonyabb díj ellenében
- Cseréljen új szerződést
- Az eszközök fenntartása a végső váltságdíj fizetésével (a szerződés értékének körülbelül 1% -a)


Pénzügyi előnyök
Az Operatív bérlet egy olyan formula, amely számos előnnyel jár, többek között:

- Nincs előleg
- Nincs tőke immobilizálás
- Bizonyos és programozható költségek az idő múlásával
- A saját cash flow növekedése


Adókedvezmények
Az Operatív Bérlet számos gazdasági előny mellett nagy adóelőnyökkel is büszkélkedhet, mint például:

- Nincs értékcsökkenés
- A törlesztőrészlet költségei az év folyamán teljesen levonhatók
- Teljesen levonható bérleti kamatláb, IRAP célokra is (ellentétben a finanszírozással vagy a lízinggel, ahol ez nem lehetséges)
- Nincs terhelés a cég mérlegére
- A bérelt eszköz karbantartási költségeit a bérleti díj tartalmazza, így azok nem járulnak hozzá a rendkívüli karbantartás költségeinek adó levonhatóságának kiszámításához


További előnyök
Az operatív bérlet soha nem ér véget, valójában más előnye van:

- Szerződés a lízingelt eszköz árának feltüntetése nélkül, amelyért csak havi díjat számítanak fel.
- Fix díjas szerződés nincs indexelve a pénzügyi paraméterekhez
- A havi bérleti díjban szereplő bérelt eszközök teljes kockázati biztosítása

Összefoglaló táblázat a lízing és a működési bérlet közötti fő különbségekről:

KÜLÖNBSÉGEK

LEASING

MŰKÖDÉSI BÉRLET

LevonhatóságKizárólag a rendes értékcsökkenés 2/3-a után levonható díj.Teljes mértékben levonható díj a szerződés által kiválasztott időtartamra.
Központi kockázatokJelentés a kockázatközpontnak.Nincs jelentés a kockázatközpontnak.
Pénzügyi forrásokPénzügyi források immobilizálása.A pénzügyi források immobilizálása.
Technikai segítségnyújtásA bérlő felelőssége; lehetséges védelem fizetett technikai segítségnyújtási szerződés révén.A bérleti díj nem tartalmaz közvetlen felelősséget, technikai segítséget és bármilyen fogyóeszközt.
OkokA strukturális eszköz végleges megszerzése.Kizárólag a felhasználás időszakához kapcsolódó eszköz elérhetősége.
Kezdeti díj"Maxicanone". Az előleg lehetséges amortizációja az időtartamhoz képest.Nincs előre.
Ellenőrzés időtartamaA szokásos értékcsökkenés 2/3-a.36/60 hónapos időtartam.
Végső lehetőségekAz eszköz esetleges megszerzéséhez való jog.A munkaviszony megszüntetése, meghosszabbítása, vásárlása.
A kézműves vállalkozások okaiAz ágazati tanulmányok esetében a pénzügyi lízingszerződés vételnek minősül.Az ágazati vizsgálatok nem veszik figyelembe.

KÉRÉSI INFORMÁCIÓ EZEN A KÉSZLETEN:

    OLAJSZŰRŐ
    AZ Olajszűrő feladata az olajáramlás során keletkező összes káros részecske tisztítása és visszatartása


    MAX. NYOMÁS 8 Rúd


    SZŰRÉS FOKA

    Cserélhető elem Steril szűrőelem koaleszcenciához 0,01 mikronos részecskékig és maximális koncentrációhoz 0,01 mg / m3


    Rozsdamentes acél test


    LEVEGŐ- / OLAJSZeparátor szűrő

    A levegő / olajleválasztó szűrő funkciója az olaj elválasztása a sűrített levegőtől


    ELŐSZŰRŐ

    Az előszűrő a beszívott levegő első szakasza, kiszűri és visszatartja a levegőben szuszpendált összes törmeléket.


    Hajtószíj: továbbítja az elektromos / égő motor mechanikus erejét a kompressziós egységhez

    Szöveg beillesztése


    O-RING: funkciója az olaj- és légszivárgások megakadályozása

    MINIMUM SZELEP KÉSZLET: a minimális nyomásszelep minimális érték felett tartja az olajleválasztó tartályban a nyomást

    SZÍVÓSZELEP KÉSZLET: modulálja a kompressziós egységbe juttatandó levegő mennyiségét.

    TERMOSTATIKUS SZELEP KÉSZLET: A kenőrendszer termosztatikus bypass szeleppel van felszerelve. Az olaj hőmérséklettől függően az olaj közvetlenül visszatérhet a kompresszor elemébe, vagy hűtőn keresztül hűtheti át.

    5Lt-os CSOMAG

    5 literes tartály műanyagból.


    FOLYAMAT FOLYADÉK: VÍZ / + GLIKOL

    A folyadék minőségi változásokon megy keresztül annak eredményeként, hogy technológiai ciklusokban alkalmazzák, például a gépek hűtését az ipari folyamatokban. A konkrét esetben a folyamatfolyadék víz vagy víz / víz / + glikol, ha szükséges.


    VANE volumetrikus szivattyú

    Ez egy olyan típusú szivattyú, amely a kamra térfogatváltozását kihasználva szívást vagy nyomást okoz a folyadékban. A leadott áramlási sebesség független a fejtől és ehelyett közvetlenül arányos az elmozdulási sebességgel.

     

    KITÉRŐ

    Rendszer, amely lehetővé teszi az áramkör egyik alkatrészének kizárását a rendszer működésének megszakítása nélkül. A hűtőben az áthidalás automatikus, és a szivattyú túlnyomás esetén történő védelmére van felszerelve.

     

    TÁROLÓ TARTÁLY

    A folyamatfolyadék felhalmozódása a szivattyú előtt lehetővé teszi az állandó hűtést. A konkrét esetben a Víz / + glikol.

    FOGASKERÉK SZIVATTYÚ

    Ez egy olyan típusú szivattyú, amely kihasználja azt a térfogatváltozást, amelyet két fogaskerék fogának a hálóban való összekötése okoz, hogy szívást vagy nyomást okozzon egy folyadékon. A leadott áramlási sebesség független a fejtől és ehelyett közvetlenül arányos az elmozdulási sebességgel.

    FOLYAMAT FOLYADÉK: ISO VG 32 OLAJ

    A folyadék minőségi változásokon megy keresztül annak eredményeként, hogy technológiai ciklusokban használják, például a gépek hűtését az ipari folyamatokban. A konkrét esetben a folyadék ISO VG 32 olaj.

    "FC" SZŰRÉS FOKA

    Cserélhető teljes szén adszorpciós szűrőelem, amely aktív szén csőből és a poreltávolító patron egy részéből áll. A szűrő 0,003 ppm-ig képes elnyelni a maradék olajgőzt.

    20Lt-os CSOMAG

    20 literes tartály műanyagból.

    KÉZTARTÁLY

    Opcionális ellenőrzési nyitás:
    - 100 x 150 (mm) 1000 ÷ 10000 l térfogat esetén 8 ÷ 48 bar nyomással
    Lehetővé teszi a tartály belsejének részleges ellenőrzését.

    PASS MAN TANK

    Opcionális / kötelező ellenőrzési nyitás (csak egyes verzióknál):
    - 300 x 400 (mm) 1500 ÷ 10000 l térfogat esetén 8 ÷ 11,5 bar nyomással
    - 300 x 400 (mm) 2000 ÷ 10000 l volumen esetén 16 bar nyomással
    - 320 x 420 (mm) 2000 ÷ 10000 l térfogat esetén 21 ÷ 48 bar nyomással
    Lehetővé teszi a tartály belsejének teljes körű ellenőrzését.

    60 Hz feszültség opció *

    Normál feszültségű termékek esetén:
    - 230/1/50
    - 400/3/50

    opcióként választhat
    kiegészítő vásárlási feszültség 60 Hz frekvencián:
    - 230/1/60
    - 400/3/60

    * A szállítási idők hosszabbak lehetnek, mint a szokásos verziók

    DEWPOINT ENERGIATAKARÉKOSSÁG

    Ez a készlet a következőket tartalmazza:
    - A pilótafülke felszerelése a szondához
    - Harmatpont mérő szonda

    Az adszorpciós szárító vezérlő egységéhez csatlakoztatott szonda lehetővé teszi:

    1. Energiatakarékosság az alumínium-oxid oszlopok kevesebb regenerációs ciklusa miatt, mint a szárító, miután a levegő az előre beállított harmatpontba került, blokkolja a kirakodási és a betöltési ciklust, amíg a beállított értékek megtartása érdekében az üzemi paraméterek újraindítását nem igénylik.

    2. Állítson be riasztási küszöböt arra az esetre, ha a harmatpont az előre beállított üzemi érték alá csökken

    3. Tekintse meg a harmatpontot a kijelzőn


    .

     

    KÖTEG- ÉS CSŐHŐVÁLTÓ

    Ez az a rendszer, amelyen keresztül a hő "forró" folyadékból "hideg" folyadékba kerül. A konkrét esetben a sűrített levegőtől a vízig.

    SZŰRŐ KÉSZLET

    Ahol még nincs jelen, ez a készlet a minimális minimum, és nagyon ajánlott a szárító rendszer működésének megőrzése érdekében.

    Tartalmazzák:
    - H szűrésű szűrő (olajleválasztó)
    + Automatikus belső leeresztő + Nyomáskülönbség-mérő
    A levegőben található olajrészecskék nagyon károsak az alumínium-oxid oszlopokra, amelyek az adszorpciós szárító szívét jelentik, és veszélyeztethetik annak megfelelő működését. Tehát a megfelelő bemeneti szűrés az ideális megoldás.
    - M szűrési fokozatú szűrő (szilárd részecskék)
    + Kézi leeresztés + Differenciálnyomásmérő
    A működési ciklus során az adszorpciós szárítóban lévő alumínium-oxid természetes romlása miatt szilárd részecskéket szabadíthat fel. Ezért a megfelelő kimeneti szűrés az ideális megoldás e maradékok blokkolására.

    Csökkentő perem DN50 ÷ 250 IN

    Bemeneti redukált perem opció:

    - DWAGL10000 da DN100 → DN50

    - DWAGL20000 da DN100 → DN50

    - DWAGL30000 da DN150 → DN80

    - DWAGL46667 da DN175 → DN100

    - DWAGL66667 da DN250 → DN125

    - DWAGL100000 da DN250 → DN150

    - DWAGL133334 da DN300 → DN200

    - DWAGL200000 da DN300 → DN250

    PEREM DN50 ÷ 100 OUT

    Kimeneti perem opció:

    - DWAGL10000 da 1 ″ 1/2 BPSDN50

    - DWAGL20000 da 2 " BPSDN50

    - DWAGL30000 hogy 2„1/2 BPSDN80

    - DWAGL46667 da 3 " BPSDN100

    VENTILLÁTOR

    A ventilátor funkciója a hőcserélő hűtése.
    Normál elektromos és opcionális pneumatikus kivitelben.

    PNEUMATIKUS VENTILÁTOR

    A ventilátor funkciója a hőcserélő hűtése.
    Kiválasztható a Pneumatic változat, amely ideális a robbanásveszélyes vagy tűzveszélyes ATEX területeken történő elhelyezéshez, vagy ahol nincs áramellátás, például motorkompresszor használatakor olyan építkezéseken, amelyeket a szolgáltatások nem érnek el.

    SZŰRŐTÁMOGATÓ LÁBAK 

    Az acél karosszériájú FWGL60000 ÷ 500000 sorozat opcióként támaszok állnak rendelkezésre a szűrő padlóra helyezéséhez.

    CIKLONIKUS KONDENSÁTVÁLASZTÓ SZŰRŐ

    Az az elv, amelyen a ciklonszeparátor szűrő működése alapul transzformálja a egyenes vonalú mozgást sűrített levegő be örvénylő mozgás a hengeres test belsejében, függőleges tengellyel, oly módon, hogy a jelenlévő kondenzátum részecskék a henger belső falai felé egy spirális áramlással kerüljenek lefelé a centrifugális erő és a gravitáció hatására. A ciklon szeparátor szűrő egy olyan elemből áll, amely képes létrehozni a ciklon hatást és felgyorsítja a kondenzátum részecskéit a kondenzátum viszonylagos elvezetéssel történő gyűjtésére alkalmas hengeres burkolat felé egy speciális lefolyó segítségével (automatikus, időzített, termodinamikus stb.)

    Harmatpont 10 ° C

    A harmatpont az a körülmény, amelyben a levegő páratartalma 100% -ban reprezentálja azt a hőmérsékletet, amely alatt a vízgőz kondenzálódik.

    LEVEGŐBEMENETI HŐMÉRSÉKLET + 100 ° C MAX

    A szárító sűrített levegő belépő hőmérsékletének értéke extrém körülmények között + 50 ° C maximális környezeti hőmérséklet mellett.

    MAX. MŰKÖDÉSI NYOMÁS 45 Rúd

    Működés 45 bar-ig minden nagynyomású alkalmazáshoz. A szokásos szárítók nyomása 14 / 16Bar.

    INGYENES HIRDETÉS BEÁLLÍTÁSA


    1. Ha még nem regisztrált, kattintson ide →Regisztráció

    2. Kattintson "Feladás hirdetése"

    3. Töltse ki aElérhetőségei”Mely adatok jelennek meg azok számára, akik megtekintik a hirdetését.

    4. Töltse ki aBejelentési információk".
      - Írjon be egy rövid TITLE címet
      - Válassza ki azt a kategóriát, amelyhez tartozik, és ha nincs jelen, válassza az EGYÉB lehetőséget
      - Adja meg a termék LEÍRÁSÁT és annak műszaki jellemzőit, meghatározva a feltételeket, amelyekben megtalálható
      - FOTÓK vagy kapcsolódó DOKUMENTUMOK hozzáadása.
      - Adja meg az ÁRAT
      - Adja meg azt a helyet, ahol van


    5. Kattintson "ELŐNÉZET"És tekintse meg hirdetését, és ha minden rendben van, kattintson a gombra" KIADNI".

    6. Ezen a ponton az alkalmazottaink megtekintik hirdetését, és ha megfelel az irányelveinknek, rövid időn belül közzéteszik.

    7. Miután közzétette HIRDETÉSÉT, bármikor módosíthatja a Fiókjához való hozzáféréssel.

    8. Ha az Ön által hirdetett terméknek "ELADVA" kell lennie, vagy már nem "ELÉRHETŐ", írja be hirdetését, és válassza ki az "ELADVA" jelölőt