MELLOR CALIDADE
Os produtos distribuídos por Distribución de vermes refírense a empresas italianas que presumen experiencias plurianuais no campo da produción de equipos de aire comprimido e presentes tamén con producións / comercializacións estranxeiras, están atentos á evolución do mercado global. Os produtos propostos están feitos segundo altos estándares de calidade, usando compoñentes de empresas líderes no mercado internacional, garantindo fiabilidade e trazabilidade. Prestouse especial atención ao aforro de enerxía co obxectivo de crear produtos altamente eficientes. Cada máquina fabrícase baixo un rigoroso control de calidade e con probas finais e ademais de verificar que os parámetros funcionais corresponden aos indicados na ficha técnica, a funcionalidade inmediata está garantida desde o primeiro arranque.

MOTOR IMAN PERMANENTE
Motor eléctrico de imán permanente con parafuso integrado con relación de transmisión 1: 1 para unha máxima eficiencia e excelente fiabilidade.
Acciona directamente o compresor, non ten rodamentos, xuntas elásticas nin selos para o cigüeñal, eliminando así todas as pezas suxeitas a desgaste, fugas e substitucións.
Para todos os modelos o motor / tornillo TORIN DRIVE.

EL ENXEÑA
Motor eléctrico de alta eficiencia (IE3) Ip55 clase F para a máxima fiabilidade capaz de garantir un funcionamento duradeiro. Para modelos con motor AEG de ata 15Kw, de 18Kw a 22Kw AEG / SIEMENS, de 18Kw SIEMENS.

GRUPO DE TORNILLO DE RRHH
Unidade de parafuso lubricada de unha etapa previamente probada coa máxima eficiencia e fiabilidade.
Para modelos de 3KW a 15KW fabricante Termomeccanica SpA.
Para modelos de 18KW a 200KW fabricante Torin Drive.

TRANSMISIÓN POLY V CORREA
Sistema de transmisión por correa PolyV que permite unha alta eficiencia e longa vida grazas á gran superficie de contacto.

FAN SERVO
Servo ventilador aplicado en motores eléctricos de 18Kw para compresores IVD (accionamento inversor directo).

INVERSOR
Convertidor de frecuencia Mitsubishi para variador de velocidade variable baseado en vectores con características excepcionais de aforro de enerxía adecuadas para temperaturas de ata 50 ° C.

Usar un convertedor de frecuencia permítelle:

  • Varia a velocidade do motor e do compresor, adaptándose á demanda de aire comprimido
  • Varia o valor de selección de presión de aire entre 6 e 10 BAR
  • Variación constante da produción de aire comprimido entre o 20 e o 100% da capacidade do compresor, permitindo unha variación do consumo de enerxía proporcional ao rendemento do compresor
  • Eliminación de problemas relacionados cos picos actuais no arranque
  • Eliminación de fugas de escape durante o funcionamento normal

SECADOR DEW POINT 3 °
Secador de aire comprimido refrixerado con condicións de referencia estándar ISO 7183 con punto de orballo de clase 4 (ISO 8573 -1). A innovadora xestión electrónica permítelle controlar e xestionar todas as funcións, desde as máis sinxelas ata as máis complexas, como as alarmas "duras" (temperatura alta e baixa).

TANQUE LT.270
Tanque de almacenamento de aire comprimido de 270 litros optimizado para reducir as dimensións globais.

TANQUE LT.470
Tanque de almacenamento de aire comprimido de 470 litros optimizado para reducir as dimensións globais.

TANQUE DE AIRE SECO LT.270
Depósito de aire comprimido seco de 270 lt optimizado para reducir as dimensións globais. O aire introdúcese no depósito despois de pasar polo secador, polo tanto, o aire acumulado está listo para o seu uso, podendo así compensar os picos de consumo superiores á capacidade do compresor.
Se a secadora se colocase despois do tanque con picos de consumo, non sería capaz de tratar adecuadamente o condensado. Ademais, tamén hai a vantaxe de que a falta de condensación no interior do tanque o mantén limpo e libre de formación de ferruxe.

TANQUE DE AIRE SECO LT.470
Tanque de almacenamento de aire comprimido Lt.470 optimizado para reducir as dimensións globais. O aire introdúcese no tanque despois de pasar polo secador, polo tanto, o aire acumulado está listo para o seu uso, podendo así compensar os picos de consumo superiores a a capacidade do compresor.
Se a secadora se colocase despois do tanque con picos de consumo, non sería capaz de tratar adecuadamente o condensado. Ademais, tamén hai a vantaxe de que a falta de condensación no interior do tanque o mantén limpo e libre de formación de ferruxe.

STAR TRIANGLE STARTER
A tensión reducida comeza a arrancar o motor suavemente sen sacudidas mecánicas limitando as correntes durante o arranque. Para todos os modelos ON / OFF. O arranque estrela-delta reduce a corrente de arranque e o par de arranque a valores iguais ao 33% (1/3) dos atopados nun arranque directo.

TERMOSTATO DE SEGURIDADE
Termostato de seguridade de bloque de máquina a 110 ° C, detección situada no tubo de aire na saída do separador de aire / aceite. Estándar para todos os compresores a partir de 18Kw.

ARTICULACIÓN FLEXIBLE
Acoplamiento de motor con unidade de parafuso mediante acoplamento elástico Sureflex. Conservar as partes metálicas. Estándar para todos os compresores de accionamento directo de 45Kw.

FILTRO DE ASPIRACIÓN
Filtro de succión capaz de eliminar as partículas de po máis pequenas, a gran superficie garante unha longa vida e unha caída de presión mínima. É a segunda etapa do aire de admisión, filtra e conserva todas as impurezas do aire de admisión.

RADIADOR DE AIRE / ACEITE
Refrixerador de aire / aceite optimizado para garantir temperaturas de funcionamento óptimas en calquera condición ambiental, fácil de limpar.

VENTILACIÓN CENTRÍFUGA INDEPENDIENTE ÚNICA CON TERMOSTATO
Realizado cun ventilador centrífugo radial de baixa velocidade, de alta cabeza, capaz de xerar un alto fluxo de aire de refrixeración mantendo un ruído reducido e un consumo de enerxía reducido. A ventilación está controlada por un termostato que permite manter a temperatura do aceite a valores óptimos como evitar que se forme condensación dentro do tanque o que podería danar a unidade de parafuso.
Para modelos de ata 15KW está instalado un ventilador, con refrixeración única no lado do aire e no lado do aceite, o que garante un refrixeración óptimo.

VENTILACIÓN CENTRIFUGA SEPARADA
Realizado cun ventilador centrífugo radial de baixa velocidade, de alta cabeza, capaz de xerar un alto fluxo de aire de refrixeración mantendo un ruído reducido e un consumo de enerxía reducido.
Para modelos a partir de 18KW están instalados dous ou máis ventiladores, con refrixeración separada nos lados do aire e do aceite, que garanten un refrixeración óptimo.

TANQUE DE SEPARADOR
O tanque separador de aire / aceite con tecnoloxía exclusiva de ciclóns garante unha eficiencia previa á separación superior ao 99,9% equipado con aquecedor de aceite opcional.

FILTRO DE SEPARADOR DE ACEITE DE AIRE
Filtro separador aire / aceite capaz de obter unha impureza residual de 2 ppm reducindo os tempos de mantemento.

FILTRO SEPARADOR DE CONDENSADO CICLÓNICO

Estándar para todos os compresores de 18KW.

O principio sobre o que se basea o funcionamento do filtro separador de ciclóns é transformar o movemento rectilíneo aire comprimido dentro movemento xiratorio dentro do corpo cilíndrico con eixe vertical de tal xeito que as partículas de condensado presentes son transportadas cara ás paredes internas do cilindro cun fluxo helicoidal dirixido cara abaixo debido á acción da forza centrífuga e da gravidade. O filtro separador ciclónico consiste nun elemento capaz de crear a acción ciclónica e acelerar as partículas de condensado cara á carcasa cilíndrica adecuada para a recollida de condensados ​​con drenaxe relativa mediante un desaugadoiro especial (automático, temporizado, termodinámico, etc.)

RESISTENCIA CALEFACCIONAL
Resistencia ao quecemento inserida no tanque separador de aire / aceite. Cando as condicións ambientais levan o aceite por debaixo dos 5 ° C, isto manteno a temperatura permitindo o arranque do compresor que ten un bloqueo de seguridade que intervén cando o aceite está por debaixo dos 5 ° C.
Estándar para todos os compresores de 3KW.

UNIDADE DE CONTROL ECONTROL
Unidade de control multilingüe integrada para compresores de ata 15 kW con axuste e control dos principais parámetros da máquina como:

  • Presións e temperaturas de funcionamento
  • Tempos de mantemento
  • Control de rede de compresores
  • Temporalidade semanal opcional

Características principais:

  • Pantalla LCD alfanumérica de 2 liñas x 16 caracteres para programar o traballo de parámetros e para amosar mensaxes entre o usuario e a máquina;
  • 3 LEDs para mostrar os estados de funcionamento;
  • 5 botóns para a programación e o funcionamento;
  • 12VAC ± 10% fonte de alimentación;
  • 6 relés de saída 24/110 VCA para o funcionamento do compresor;
  • 2 relés con contacto limpo por saída;
  • 2 saídas analóxicas 0 ÷ 10V;
  • 1 entrada analóxica para sensor de temperatura NTC 10K;
  • 1 entrada analóxica de 4-20 mA;
  • 1 entrada analóxica ou entrada NTC opcional de 4-20 mA;
  • 8 entradas dixitais 12VDC multivalvo;
  • 1 conexión RS485;
  • 1 CAN-Conexión aberta.
bordo e control

INTERFACE DE USUARIO
A interface de usuario do controlador represéntase a continuación:

1. Pantalla: mostra a información principal do compresor: presión, temperatura, horas de funcionamento, alarmas. Cando se acende, indica a presenza de tensión na cabina de control.

Está absolutamente prohibido abrir ou forzar o cadro eléctrico coa tensión encendida. E tamén está prohibido calquera mantemento ou axuste coa presenza de tensión.

2. Botón de inicio: ao premelo, arranca o compresor se a presión é inferior ao valor establecido. Se a presión é superior ao valor establecido, o compresor colócase en espera.

3. Botón de parada: ao premelo, inicia o procedemento de apagado do compresor: o compresor descárgase durante o tempo establecido no controlador e logo apágase.

4. Luz de control remoto (vermello): a iluminación LED indica a configuración para o arranque e parada remota ou o reinicio automático do compresor.

Está prohibida calquera operación de mantemento ou axuste co mando a distancia activado.

5. Luz de alarma (vermello): cando o LED se ilumina, indica a presenza de alarmas.

6. Programa / Intro: permite o acceso á páxina de configuración das condicións operativas. Permite cambiar os valores establecidos e confirmar os valores establecidos.

7. Botón Arriba / Aumentar: permite desprazarse polas páxinas do menú. Permite aumentar o valor establecido.

8. Botón Down / Decrement: permite desprazarse polas páxinas do menú. Permite que o valor establecido diminúa.

9. Luz de funcionamento (verde): cando se acende, indica que o compresor está baixo consentimento. Está absolutamente prohibido abrir ou forzar o cadro eléctrico co LED aceso. Ademais, está prohibido calquera mantemento ou axuste co LED aceso.

UNIDADE DE CONTROL DE ESTACIÓNS
Unidade de control de instalación = unidade de control integrada multilingüe para compresores de 18 kW con axuste e control dos principais parámetros da máquina como:

- Presións e temperaturas de funcionamento
- Tempos de mantemento
- Control de rede de compresores
- Temporalización semanal opcional
- Programa de inicio diario ou semanal con interface CAN-BAS
- A interface serie permite a conexión de 4 compresores na rede
Características principais:
a) Microprocesador de 16 bits con EPROM flash para o programa de descarga que controla as entradas e saídas, pantalla LCD, teclado e botóns, 8 entradas analóxicas e interface CAN-BUS.
b) Teclado de 9 botóns con funcións de efecto táctil START-STOP, para desprazarse polos menús e os datos de configuración.
c) Caracteres alfanuméricos LCD retroiluminados de 9 mm que permiten unha visualización óptima de valores e retroiluminación con luz de aforro de enerxía (modo nocturno). Esta pantalla LCD mostra completamente toda a información necesaria para o funcionamento do compresor. Tamén inclúe 5 LED para sinais de anomalía que avisan do bloque e informan do tipo de anomalía.
d) Entradas analóxicas que permiten a conexión con sensores de presión, temperatura e tensión dos valores lidos pola máquina para velocidade fixa e variable.
e) Entradas e saídas axeitadas para diferentes tipos de compresores de parafuso
f) Reloxo en tempo real con DD / MM / AAAA e hh / mm / ss con posibilidade de programación diaria e semanal.
g) inclúe 12 idiomas cunha selección sinxela

 

unidade de control de instalación

INTERFACE DE USUARIO
A interface de usuario do controlador represéntase a continuación:

unidade de control iStation


K1. Tecla START (arranque do compresor): utilízase para arrancar a máquina. Se o control remoto ou a programación (diaria / semanal) están habilitados, esta tecla úsase para habilitar as funcións do compresor (control prioritario desde o teclado). Se se produciron condicións de alarma, premer este botón non terá efecto.

K2. Tecla STOP (parada do compresor): permite a parada cronometrada da máquina. Se o control remoto ou a programación (diaria / semanal) están habilitados, esta tecla úsase para desactivar as funcións do compresor (control prioritario desde o teclado). Non funciona a nivel de emerxencia.

K3. Tecla RESET: fai posible restablecer as mensaxes de erro do compresor unha vez eliminada a causa que as xerou. Dado que os fallos só se poden amosar na páxina da pantalla principal, a tecla RESET só é efectiva mentres se amosa. Durante as operacións de modificación de parámetros, é posible usar a tecla RESET para restaurar o valor predeterminado de fábrica para o tipo de compresor seleccionado.

K4. Tecla ESC: úsase para volver ao menú principal (nivel anterior) ou para cancelar os cambios feitos. Se se mantén premida a tecla, a unidade de control volve á páxina da pantalla principal. Se está DESACTIVADO, a luz de fondo da pantalla reactívase a primeira vez que se preme a tecla sen realizar outras funcións.

K5. Tecla FRECHA ARRIBA: úsase para desprazar cara arriba elementos do menú cando se configuran parámetros de elección múltiple. Permite seleccionar unha das opcións dispoñibles.

K6. CLAVE DA FRECHA ABAIXO: úsase para desprazar elementos do menú cara abaixo ao configurar parámetros de elección múltiple. Permite seleccionar unha das opcións dispoñibles. Se está desactivada, a luz de fondo da pantalla reactívase a primeira vez que se preme a tecla sen realizar outras funcións.

K7. Tecla PLUS: fai posible aumentar o valor do parámetro que se modifica. Partindo da pantalla principal, permite acceder a información adicional e desprazarse por ela. Se está DESACTIVADO, a luz de fondo da pantalla reactívase a primeira vez que se preme a tecla sen realizar outras funcións.

K8. Tecla MENOS: fai posible diminuír o valor do parámetro que se modifica. Partindo da pantalla principal, permite acceder a información adicional e desprazarse por ela. Se está DESACTIVADO, a luz de fondo da pantalla reactívase a primeira vez que se preme a tecla sen realizar outras funcións.

K9. Tecla CONFIRMAR / ENTRAR: úsase para acceder ao menú mostrado (seguinte nivel). A partir da páxina da pantalla principal, pode acceder á estrutura do menú. Utilízase para confirmar o valor ou a selección feita ao editar un parámetro. Se está DESACTIVADO, a luz de fondo da pantalla reactívase a primeira vez que se preme a tecla sen realizar outras funcións.

L1. LED de tensión presente (amarelo): debe estar sempre acendido cando o compresor estea alimentado.

L2. LED de aviso (amarelo): este LED acéndese para indicar o estado crítico ou un fallo menor que non bloquea o compresor, esta indicación pode referirse á necesidade de mantemento ou condicións de funcionamento irregulares. O acendido deste LED sempre vai acompañado dunha mensaxe descritiva que se pode amosar na páxina da pantalla principal.

L3. LED de alarma (vermello): este LED acéndese (luz constante) para indicar que o compresor foi bloqueado por un fallo grave, o tipo de erro descríbese cunha mensaxe na pantalla principal. Unha vez restablecido o fallo, o LED comeza a parpadear, informando ao operador de que a situación pode restablecerse coa tecla RESET.

L4. LED AUTORESTART (vermello): este LED acéndese cando a función de inicio automático está activada. En caso de reinicio automático despois dun apagón (función AUTORESTART activada) o LED parpadea para indicar que o compresor está a piques de reiniciarse. A pantalla mostra a conta atrás para reiniciar.

L5. LED de funcións activas de REMOTO / PROGRAMA (vermello): este LED acéndese cando a función de control remoto ou unha das funcións do programa (diaria / semanal) está activada. Se o compresor está instalado en liña con outros compresores compatibles e a comunicación nun CAN-BUS está habilitada, o LED L5 asigna outras funcións. Consulte o capítulo "Compresores en secuencia".

DE. Pantalla multifunción DI: Pantalla LCD retroiluminada con catro liñas de vinte caracteres cada unha, mostra as condicións de funcionamento do compresor e úsase para realizar todas as programacións e operacións posteriores.

K5. ou K6. SELECCIÓN DE IDIOMA: Premendo as teclas K5 ou K6 da pantalla principal, pode seleccionar de inmediato o idioma desexado sen ter que acceder ao submenú. O idioma escollido converterase no usado para todas as configuracións do controlador e as funcións de mensaxe.

EFICIENCIA DE ALTA
Control e optimización do consumo de enerxía

MELLOR FLUXO
Coa mesma potencia, a gama é unha das mellores do mercado.

CONTROL DA VISUALIZACIÓN
Unidades de control electrónicas para axustar e comprobar os principais parámetros de funcionamento con funcións avanzadas.

ENFRIADO ALTO
Sistema de ventilación radial capaz de soportar condicións ambientais extremas.

BAIXO RUIDO
Sistema de insonorización optimizado para reducir o nivel de ruído.

MELLOR ESPAZO
Tamaño de cadro reducido e optimizado.

MELLOR ACCESO
Fácil acceso a todos os compoñentes internos para facilitar a inspección e o mantemento

VELOCIDADE VARIABLE
Compresor con número variable de revolucións do motor, pode cubrir a necesidade de aire comprimido no contexto dunha produción mediante a regulación electrónica da velocidade de rotación do motor eléctrico, consumindo só a enerxía necesaria nese momento.
Coas mesmas características ten un custo de compra maior que un modelo de velocidade fixa. O compresor de velocidade variable é adecuado para producións onde o consumo de aire comprimido é variable cun rango de consumo entre o 20% e o 100% cun consumo medio de arredor do 70%. A operación sen carga ** prodúcese cando a modulación do caudal xeralmente baixa do 20% do caudal máximo. Deste xeito, obtense un aforro considerable de enerxía coas consecuentes reducións nos custos da electricidade.

** O funcionamento en ralentí prodúcese cando o compresor non xera aire comprimido na saída pero o motor eléctrico segue funcionando, consumindo aproximadamente o 30% do consumo a plena carga. Esta condición de funcionamento úsase cando a capacidade de xeración do compresor é superior á demanda do usuario e cando se alcanza a presión máxima, evítase inmediatamente o compresor dende a operación de apagado, se se repite demasiadas veces, ademais de provocar maiores accións eléctricas. consumo, leva a unha degradación da unidade motor-parafuso-succión.

A VELOCIDADE FIXA
Compresores con velocidade do motor predeterminada a un valor fixo, só poden cubrir a demanda de aire comprimido variable dentro dunha produción mediante o control de carga / baleiro. Dada a presión máxima de funcionamento, existe un certo caudal máximo. É posible axustar a presión máxima de traballo (axuste de fábrica) a valores máis baixos como, por exemplo, de 10 Bar a 8 Bar pero o fluxo de aire comprimido producido permanecerá constante (nos modelos de velocidade variable aumenta). Coas mesmas características ten un custo de compra menor que un modelo de velocidade variable. O compresor de velocidade fixa é adecuado para producións onde o caudal solicitado polo usuario ten un consumo constante próximo ao caudal máximo do compresor. En caso contrario, funcionaría demasiado tempo sen funcionamento ** co consecuente elevado consumo de enerxía.

** O funcionamento en ralentí prodúcese cando o compresor non xera aire comprimido na saída pero o motor eléctrico segue funcionando, consumindo aproximadamente o 30% do consumo a plena carga. Esta condición de funcionamento úsase cando a capacidade de xeración do compresor é superior á demanda do usuario e cando se alcanza a presión máxima, evítase inmediatamente o compresor dende a operación de apagado, se se repite demasiadas veces, ademais de provocar maiores accións eléctricas. consumo, leva a unha degradación da unidade motor-parafuso-succión.

MADE IN ITALY
A montaxe das máquinas realízase por completo en Italia con compoñentes do máis alto nivel producidos por empresas líderes do sector como:
TorinDrive: grupos de parafusos / motor de imán permanente, grupos de parafusos desde 18Kw
Termomeccanica SpA: parafusar ata 15Kw
VMC SpA: válvulas de succión, mínimas, termostáticas
Soler Palau: fans
AEG / Siemens: motores eléctricos
Siemens: compoñentes do cadro eléctrico
Mitsubishi: inversor

MELLOR PREZO
Venda directa de marcas en liña Distribución de vermes permite un optimización substancial e redución de custos de xestión normalmente soportado pola rede de vendas estándar no lugar.
O uso dunha nova marca permite a comercialización dos produtos sen restricións de Prezo coa vantaxe de que o valor proposto é o mellor do mercado para produtos coas mesmas características.


GARANTÍA OPCIONAL DE 5 ANOS

CLÁUSULAS DO CONTRATO:

1 - SUXEITO

O seguinte contrato terá como obxecto a venda dun servizo para ampliar a garantía normal de 1 ano a 5 anos. A duración é de 5 anos a partir da data de compra da máquina.
A garantía cobre as seguintes partes do compresor:

- Motor
- unidade de bombeo
- refrixerador de aceite / aire
- Depósito de aceite
- Tarxeta electrónica
- Inverter

mentres que, no caso dunha máquina con secador integrado, abrangue as seguintes partes:

- compresor hermético
- intercambiador de calor (evaporador)
- condensador

Durante o primeiro ano o compresor / secador está cuberto pola garantía normal. O reembolso do custo da man de obra non está incluído na garantía. A garantía dos compoñentes substituídos caduca ao concorrer a garantía cuberta por este contrato. A garantía non inclúe o reembolso polo aluguer temporal de compresores / secadores de reposición.

2 - RESPONSABILIDADE DAS PARTES

Durante o período de vixencia deste contrato, o cliente debe asegurarse de que:

(i) a instalación e as condicións ambientais e operativas nas que funciona o equipo cumpren as especificadas polo fabricante e solicitadas polo distribuidor
(li) as condicións ambientais e operativas non se modifican significativamente sen a aprobación do distribuidor. Os cambios significativos normalmente implican mover a unidade ou usar un refrixerante ou outro lubricante ou outra fonte de enerxía diferente.
(iii) o mantemento diario / semanal do equipo realízase de acordo co folleto de uso e mantemento subministrado co equipo
(IV) o acceso aos equipos está garantido para realizar o mantemento previsto no plan de intervención programado. O cliente é responsable das intervencións previstas no plan de mantemento programado tanto no custo da man de obra como no custo das pezas de reposición suxeitas a desgaste (filtros, aceite, kits de mantemento, etc.)

- O Distribuidor comprométese a:
(i) substituír en garantía os compoñentes do compresor, especificados previamente, que son defectuosos ou, nos casos en que isto non sexa posible, soportar os custos de reparación.

3 - CONFERENCIA DO CONTRATO

O contrato de garantía caduca en cada un dos seguintes casos:

- incumprimento dunha das cláusulas anteriores danos causados ​​polo usuario
- danos causados ​​pola manipulación ou transporte despois da entrega
- fallos causados ​​por circunstancias imprevistas, incluíndo, entre outros, fallos, interrupcións ou subministración non conforme de enerxía e fluídos de servizo como o aire ou a auga.
- se o cliente é liquidado, solicitou un acordo cos acredores, está sometido a un servizo de acreditación ou se algún activo ou negocio do cliente entra en poder dun acredor hipotecario ou por tales activos ou actividades noméase un administrador da bancarrota pagamento anticipado do premio.

4 - FORZA MAIOR

O cumprimento de calquera obriga derivada deste contrato enténdese aprazada polo período en que unha das seguintes razóns impide, en parte ou en parte, o cumprimento regular desta obriga:
Feitos de Deus, eventos meteorolóxicos violentos, folgas, incendios, disturbios civís, cumprimento de ordes ou disposicións de calquera autoridade gobernamental ou calquera outra razón similar fóra do control das partes.

5 - MÉTODO DE SOLICITUDE DA GARANTÍA

Ao solicitar a garantía, o cliente deberá:

- comunicar con precisión o modelo e o número de serie da máquina ao distribuidor
- acordar co Distribuidor o tempo e as modalidades da intervención.

6 - LEI APLICABLE

Este contrato está suxeito á lei italiana en vigor.

7 - O lugar de xurisdición para calquera disputa segue sendo exclusivamente o da empresa vendedora WORM SAS-WORMDISTRIBUTION


ASISTENCIA H24
Hai un operador dispoñible para apoialo e organizar as intervencións necesarias. O Obradoiros especializados xa presentes no mercado con moitos anos de experiencia no campo do aire comprimido e distribuído por todo o territorio italiano e estranxeiro, poderán atender as súas peticións.


ALUGUER OPERATIVO 36 → 60 MESES
Contrato de aluguer operativo de 36 meses * con posibilidade de prórroga a 60 meses (opcional). * Servizo sometido á verificación e aprobación dos requirimentos do cliente por distribución de vermes 


características
O aluguer operativo de bens de equipo é un contrato segundo o cal o cliente ten o activo arrendado por un período máximo de 60 meses, contra o pago dunha taxa de aluguer periódica. O aluguer operativo non é un préstamo e non o adquire o banco central.

Ao final do período contractual, o cliente ten dereito a:

- Devolver os activos ao arrendador (distribución de vermes)
- Renovar o contrato cunha tarifa máis baixa
- Asinar un novo contrato con substitución
- Manter os activos pagando o rescate final (aproximadamente o 1% do valor do contrato)


Beneficios financeiros
O aluguer operativo é unha fórmula que trae numerosas vantaxes, incluíndo:

- Sen pagamento inicial
- Sen inmobilización de capital
- Custos certos e programables ao longo do tempo
- Aumento do fluxo de caixa propio


Vantaxes fiscais
O aluguer operativo, ademais de numerosas vantaxes económicas, ten grandes vantaxes fiscais, como:

- Sen depreciación
- Custo da cota totalmente deducible durante o ano
- Tipo de interese de aluguer totalmente deducible, tamén para fins do IRAP (a diferenza do financiamento ou arrendamento cando isto non sexa posible)
- Sen carga do balance da empresa
- Os custos de mantemento do activo arrendado están incluídos no aluguer, polo que non contribúen ao cálculo da deducibilidade fiscal dos custos extraordinarios de mantemento.


Beneficios adicionais
O aluguer operativo nunca remata, de feito ten outras vantaxes:

- Contrato sen indicación do prezo do activo arrendado polo que só se achega unha cota mensual.
- Contrato de taxa fixa non indexado a parámetros financeiros
- Cobertura de seguro TODOS OS RISCOS sobre os activos arrendados incluídos na renda mensual

Cadro resumo das principais diferenzas entre arrendamento e arrendamento operativo:

DIFERENZAS

ARRENDAMENTO

ALUGUER OPERATIVO

DeducibilidadeTaxa deducible exclusivamente por 2/3 da depreciación ordinaria.Tarifa totalmente deducible pola duración elixida polo contrato.
Riscos centraisInformes ao centro de risco.Non hai informes ao centro de risco.
Recursos financeirosInmobilización de recursos financeiros.Non inmobilización de recursos económicos.
Asistencia técnicaResponsabilidade do inquilino; posible protección mediante un contrato de asistencia técnica remunerado.A tarifa de aluguer non inclúe responsabilidade directa, asistencia técnica e materiais consumibles.
RazónsAdquisición definitiva do activo estrutural.Dispoñibilidade dun activo vinculado exclusivamente ao período de uso.
Taxa inicial"Maxicanone". Posible amortización do anticipo en relación coa duración.Sen avance.
Duración do control2/3 da depreciación ordinaria.36/60 meses de duración.
Opcións finaisDereito á eventual adquisición do activo.Extinción do emprego, prórroga, compra.
Razóns para as empresas artesanaisPara estudos sectoriais, o contrato de arrendamento financeiro considérase unha compra.Non se ten en conta nos estudos sectoriais.


ALUGUER OPERATIVO 60 MESES
Contrato de aluguer operativo de 60 meses *.
* Servizo sometido á verificación e aprobación dos requirimentos do cliente por distribución de vermes


características
O aluguer operativo de bens de equipo é un contrato segundo o cal o cliente ten o activo arrendado por un período máximo de 60 meses, contra o pago dunha taxa de aluguer periódica. O aluguer operativo non é un préstamo e non o adquire o banco central.

Ao final do período contractual, o cliente ten dereito a:

- Devolver os activos ao arrendador (distribución de vermes)
- Renovar o contrato cunha tarifa máis baixa
- Asinar un novo contrato con substitución
- Manter os activos pagando o rescate final (aproximadamente o 1% do valor do contrato)


Beneficios financeiros
O aluguer operativo é unha fórmula que trae numerosas vantaxes, incluíndo:

- Sen pagamento inicial
- Sen inmobilización de capital
- Custos certos e programables ao longo do tempo
- Aumento do fluxo de caixa propio


Vantaxes fiscais
O aluguer operativo, ademais de numerosas vantaxes económicas, ten grandes vantaxes fiscais, como:

- Sen depreciación
- Custo da cota totalmente deducible durante o ano
- Tipo de interese de aluguer totalmente deducible, tamén para fins do IRAP (a diferenza do financiamento ou arrendamento cando isto non sexa posible)
- Sen carga do balance da empresa
- Os custos de mantemento do activo arrendado están incluídos no aluguer, polo que non contribúen ao cálculo da deducibilidade fiscal dos custos extraordinarios de mantemento.


Beneficios adicionais
O aluguer operativo nunca remata, de feito ten outras vantaxes:

- Contrato sen indicación do prezo do activo arrendado polo que só se achega unha cota mensual.
- Contrato de taxa fixa non indexado a parámetros financeiros
- Cobertura de seguro TODOS OS RISCOS sobre os activos arrendados incluídos na renda mensual

Cadro resumo das principais diferenzas entre arrendamento e arrendamento operativo:

DIFERENZAS

ARRENDAMENTO

ALUGUER OPERATIVO

DeducibilidadeTaxa deducible exclusivamente por 2/3 da depreciación ordinaria.Tarifa totalmente deducible pola duración elixida polo contrato.
Riscos centraisInformes ao centro de risco.Non hai informes ao centro de risco.
Recursos financeirosInmobilización de recursos financeiros.Non inmobilización de recursos económicos.
Asistencia técnicaResponsabilidade do inquilino; posible protección mediante un contrato de asistencia técnica remunerado.A tarifa de aluguer non inclúe responsabilidade directa, asistencia técnica e materiais consumibles.
RazónsAdquisición definitiva do activo estrutural.Dispoñibilidade dun activo vinculado exclusivamente ao período de uso.
Taxa inicial"Maxicanone". Posible amortización do anticipo en relación coa duración.Sen avance.
Duración do control2/3 da depreciación ordinaria.36/60 meses de duración.
Opcións finaisDereito á eventual adquisición do activo.Extinción do emprego, prórroga, compra.
Razóns para as empresas artesanaisPara estudos sectoriais, o contrato de arrendamento financeiro considérase unha compra.Non se ten en conta nos estudos sectoriais.

GARANTÍA DE 24 MESES
Garantía de 24 meses desde a data da factura, envío de pezas de reposición baixo garantía.

GARANTÍA DE 12 MESES

A garantía PREVOST aplícase exclusivamente aos produtos entregados por PREVOST e só é válida para o cliente PREVOST, coa excepción de
calquera subcomprador. Os produtos están garantidos contra defectos de fabricación ou defectos de material, a partir da data de entrega especificada no artigo 6, e en condicións normais de uso e mantemento durante un período predeterminado de: un (1) ano.
Para beneficiarse das disposicións relativas á garantía, o cliente deberá notificar a PREVOST, por escrito e dentro do prazo anterior, os defectos que atribúa aos produtos e proporcionar todas as probas da súa veracidade. Debe permitir a PREVOST comprobar os defectos e remedialos; tamén debe absterse, sen o consentimento previo e explícito de PREVOST, de realizar el mesmo a reparación ou facer que terceiros realicen reparacións non autorizadas ou calquera intervención non autorizada que poida levar á cancelación inmediata da garantía.
A garantía limítase, a criterio de PREVOST, á reparación ou substitución, de fábrica, de todas as pezas cubertas pola garantía e recoñecidas como defectuosas por PREVOST. O traballo resultante do cumprimento da obriga de garantía realízase nos laboratorios PREVOST, despois de que o cliente enviou
Previr subministracións ou pezas defectuosas á súa conta. As reparacións ou substitucións realizadas como garantía non supoñen ningunha ampliación da garantía. Devolveranse as pezas substituídas durante o período de garantía
a PREVOST e pasará a ser da súa propiedade.
PREVOST declina toda responsabilidade e exclúe a garantía por defectos (e danos
de calquera natureza por eles xerados) derivados de:
- montaxe ou instalación de produtos que non se axusten ás instrucións e especificacións PREVOST (documentación, instrucións de uso e montaxe, recomendacións
especiais, etc.) ou non cumpren as regras da profesión ou por defectos e as súas consecuencias cando o cliente levou a cabo a posta en marcha mentres PREVOST solicitara expresamente tratar con esta operación,
- condicións de uso anormais (por exemplo, sobrecarga do material, etc.),
mantemento inadecuado, falta de vixilancia, neglixencia (por exemplo:
mantemento en servizo dunha peza ou parte do aparello existente
atopouse defectuoso, causando danos importantes no aparello ou noutros
equipos instalados nas proximidades e entregados por PREVOST), condicións de
almacenamento non conforme,
- Uso non conforme ao previsto para o produto ou uso anormal
non cumpre as instrucións PREVOST,
- materiais subministrados polo cliente, deseño imposto polo cliente ou operacións
mantemento realizado por terceiros non autorizados expresamente por PREVOST,
- fallos e as súas consecuencias relacionadas co desgaste normal do produto,
- produtos non PREVOST usados, montados e integrados nun produto PREVOST. Non
PREVOST pode facerse responsable de calquera dano
resultante deste emparellamento.
PREVOST non será responsable de ningún xeito das garantías non indicadas no
este artigo 8. Agás disposicións escritas específicas, non se concede a
cliente non ten garantía sobre os resultados ou rendemento do produto, excepto
para a garantía das especificacións técnicas descritas na documentación
comercial PREVOST.


PUNTO DE DEW 3 ° C

O punto de orballo é a condición na que a humidade do aire é 100%, representando a temperatura por debaixo da cal se condensa o vapor de auga.

PUNTO DE DEW 5 ° C

O punto de orballo é a condición na que a humidade do aire é 100%, representando a temperatura por debaixo da cal se condensa o vapor de auga.

PUNTO DE ROSCA -40 ° C

O punto de orballo é a condición na que a humidade do aire é 100%, representando a temperatura por debaixo da cal se condensa o vapor de auga.

PUNTO DE ROSCA -70 ° C

O punto de orballo é a condición na que a humidade do aire é 100%, representando a temperatura por debaixo da cal se condensa o vapor de auga.


INVERSOR (AFORRO DE ENERXÍA)
Unidade de velocidade variable de tipo vectorial con características excepcionais de aforro de enerxía.
Isto garante que o secador non empregue máis enerxía da necesaria, reducindo efectivamente o consumo de enerxía a máis do 90%

 


REVESTIMENTO EN PO

Tratamento da superficie externa: despois do proceso de chorro de area, os tanques píntanse RAL 5015 dentro de cabinas especiais de aplicación con pistolas electrostáticas. A través dunha cinta transportadora aérea, condúcense ao forno de polimerización para completar o ciclo.


GALVANIZACIÓN DE BAÑOS QUENTES

Tratamento especialmente indicado para unha forte protección contra a corrosión interna e externa. Alta resistencia a fenómenos atmosféricos, axeitada para a instalación ao aire libre e en ambientes moi agresivos. O tratamento de galvanizado faise por inmersión, polo tanto, o tanque está protexido tanto no exterior como no interior. O produto galvanizado pode ter discrepancias na cor e no aspecto estético, en particular entre os fondos e o taboleiro. Todo isto non afecta á calidade do produto en si xa que está fabricado de conformidade coa norma de galvanizado UNI EN ISO 1461.


VITROFLEX

Tratamento de protección interna con pinturas de protección con alta resistencia a fenómenos corrosivos: o tanque sométese a un pretratamento de limpeza, despois aplícase unha resina epoxi con pistolas electrostáticas e despois tírase nun forno a ~ 240 ° C. O tratamento Vitroflex está certificado segundo o Decreto ministerial do 21 de marzo de 1973 e posteriores actualizacións (CE DM 174), adecuado para o contacto con substancias alimentarias e / ou para uso persoal.

 


MÁXIMA PRESIÓN 11 BAR


MÁXIMA PRESIÓN 11,5 BAR


MÁXIMA PRESIÓN 16 BAR


MÁXIMA PRESIÓN 21 BAR


MÁXIMA PRESIÓN 32 BAR


MÁXIMA PRESIÓN 42 BAR


MÁXIMA PRESIÓN 48 BAR


MADE IN ITALY


EQUIPOS VERTICAIS


CONFIGURACIÓN HORIZONTAL


* KIT DE VÁLVULAS DE SEGURIDADE E MEDIDOR OPCIONAL

O kit inclúe un manómetro e unha válvula de seguridade de 3/8 ″ cun caudal de descarga de 10,8 Lt / min a 7107 Bar. A válvula é adecuada para tanques onde a suma dos caudais das máquinas que producen o fluído (aire comprimido / nitróxeno, etc.) conectado fisicamente a ela, aínda que estea apagado ou con funcionamento alterno, non supera o caudal de descarga indicado á presión de referencia. Se a suma dos caudais é maior, deberá instalarse unha válvula de seguridade cun caudal adecuado, que deberá solicitarse por separado.


GARANTÍA DE 2 ANOS
Garantía de 24 meses desde a data da factura, envío de pezas de reposición baixo garantía.


* KIT DE VÁLVULAS DE SEGURIDADE E ACCESORIOS OPCIONAIS

O kit inclúe un manómetro, unha válvula de seguridade de 1 ", unha brida de soporte de medidor de 1/4" e unha válvula de drenaxe de 1/1 ".
O caudal de descarga de 28.666 Lt / min establécese en 8 Bar. A válvula de seguridade é adecuada para tanques onde a suma dos caudais das máquinas que producen o fluído (aire comprimido / nitróxeno, etc.) están conectados fisicamente a el mesmo apagado ou con funcionamento alterno, non supera o caudal de descarga indicado á presión de referencia. Se a suma dos caudais é maior, deberá instalarse unha válvula de seguridade cun caudal adecuado, que deberá solicitarse por separado.


* KIT DE VÁLVULAS DE SEGURIDADE E ACCESORIOS OPCIONAIS

O kit inclúe un manómetro, unha válvula de seguridade de 1 ", unha brida de soporte de medidor de 1/4" e unha válvula de drenaxe de 1/1 ".
O caudal de descarga de 39.810 Lt / min establécese en 11,5 Bar. A válvula de seguridade é adecuada para tanques onde a suma dos caudais das máquinas que producen o fluído (aire comprimido / nitróxeno, etc.) están conectados fisicamente a el mesmo apagado ou con funcionamento alterno, non supera o caudal de descarga indicado á presión de referencia. Se a suma dos caudais é maior, deberá instalarse unha válvula de seguridade cun caudal adecuado, que deberá solicitarse por separado.

* KIT DE VÁLVULAS DE SEGURIDADE E ACCESORIOS OPCIONAIS

O kit inclúe un manómetro, unha válvula de seguridade de 3/4 ", unha brida de soporte de medidor de 1/4" e unha válvula de drenaxe de 3/4 ".
O caudal de descarga de 26.198 Lt / min establécese en 16 Bar. A válvula de seguridade é adecuada para tanques onde a suma dos caudais das máquinas que producen o fluído (aire comprimido / nitróxeno, etc.) están conectados fisicamente a el mesmo apagado ou con funcionamento alterno, non supera o caudal de descarga indicado á presión de referencia. Se a suma dos caudais é maior, deberá instalarse unha válvula de seguridade cun caudal adecuado, que deberá solicitarse por separado.


* KIT DE VÁLVULAS DE SEGURIDADE E ACCESORIOS OPCIONAIS

O kit inclúe un manómetro, unha válvula de seguridade de 3/4 ", unha brida de soporte de medidor de 1/4" e unha válvula de drenaxe de 3/4 ".
O caudal de descarga de 34.000 Lt / min establécese en 21 Bar. A válvula de seguridade é adecuada para tanques onde a suma dos caudais das máquinas que producen o fluído (aire comprimido / nitróxeno, etc.) están conectados fisicamente a el mesmo apagado ou con funcionamento alterno, non supera o caudal de descarga indicado á presión de referencia. Se a suma dos caudais é maior, deberá instalarse unha válvula de seguridade cun caudal adecuado, que deberá solicitarse por separado.

* KIT DE VÁLVULAS DE SEGURIDADE E ACCESORIOS OPCIONAIS

O kit inclúe un manómetro, unha válvula de seguridade de 3/4 ", unha brida de soporte de medidor de 1/4" e unha válvula de drenaxe de 3/4 ".
O caudal de descarga de 30.000 Lt / min establécese en 32 Bar. A válvula de seguridade é adecuada para tanques onde a suma dos caudais das máquinas que producen o fluído (aire comprimido / nitróxeno, etc.) están conectados fisicamente a el mesmo apagado ou con funcionamento alterno, non supera o caudal de descarga indicado á presión de referencia. Se a suma dos caudais é maior, deberá instalarse unha válvula de seguridade cun caudal adecuado, que deberá solicitarse por separado.

* KIT DE VÁLVULAS DE SEGURIDADE E ACCESORIOS OPCIONAIS

O kit inclúe un manómetro, unha válvula de seguridade de 3/4 ", unha brida de soporte de medidor de 1/4" e unha válvula de drenaxe de 3/4 ".
O caudal de descarga de 37.678 Lt / min establécese en 42 Bar. A válvula de seguridade é adecuada para tanques onde a suma dos caudais das máquinas que producen o fluído (aire comprimido / nitróxeno, etc.) están conectados fisicamente a el mesmo apagado ou con funcionamento alterno, non supera o caudal de descarga indicado á presión de referencia. Se a suma dos caudais é maior, deberá instalarse unha válvula de seguridade cun caudal adecuado, que deberá solicitarse por separado.

* KIT DE VÁLVULAS DE SEGURIDADE E ACCESORIOS OPCIONAIS

O kit inclúe un manómetro, unha válvula de seguridade de 3/4 ", unha brida de soporte de medidor de 1/4" e unha válvula de drenaxe de 3/4 ".
O caudal de descarga de 42.500 Lt / min establécese en 48 Bar. A válvula de seguridade é adecuada para tanques onde a suma dos caudais das máquinas que producen o fluído (aire comprimido / nitróxeno, etc.) están conectados fisicamente a el mesmo apagado ou con funcionamento alterno, non supera o caudal de descarga indicado á presión de referencia. Se a suma dos caudais é maior, deberá instalarse unha válvula de seguridade cun caudal adecuado, que deberá solicitarse por separado.


APERTURA INSPECCIÓN MANHOLE 300 × 400

(Obrigatorio nas versións galvanizadas de 4000 lt)


PRESIÓN PARA BALEIRO -1 BAR


GARANTÍA DE 2 ANOS

Garantía de 24 meses desde a data da factura. Cambio da máquina baixo garantía ou envío de pezas de reposición baixo garantía.

 


GARANTÍA DE 1 ANO

12 meses de garantía na data da factura. Envío de pezas de reposición baixo garantía.

 


CONDENSADOR REFRIGERADO POR AIRE

É a parte na que o refrixerante experimenta unha transformación do estado físico de gasoso a líquido, dando calor ao aire externo que o atravesa a través do ventilador especial.


CONDENSADOR REFRIGERADO POR AUGA

É a parte na que o refrixerante experimenta unha transformación do estado físico de gasoso a líquido, dando calor ao aire externo que o atravesa a través do ventilador especial.


CORPO DE ALUMINIO


CORPO DE ACEIRO


GRAO DE FILTRACIÓN "P"

Elemento filtrante intercambiable para interceptación de partículas de ata 3 micras.
Ideal para filtrar o po de entrada para calquera tipo de máquina.


GRAO DE FILTRACIÓN "M"

Elemento filtrante intercambiable para a coalescencia de partículas de ata 1 micra e para unha concentración máxima de ata 0,1 mg / m3


GRAO DE FILTRACIÓN "H"

Elemento filtrante intercambiable para a coalescencia de partículas de ata 0,01 micra e para unha concentración máxima de ata 0,01 mg / m3.
Ideal para filtrar partículas de aceite.


GRAO DE FILTRACIÓN "C"

Elemento filtrante de adsorción intercambiable para partículas líquidas e sólidas para unha concentración máxima de ata 0,003 mg / m3.
Ideal para eliminar olores e sabores.

DISPOSICIÓN FUNCIONAL LOCAL PARA PRODUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

As solucións que se amosan a continuación poden variar na súa composición en función das súas necesidades, dos espazos dispoñibles e do orzamento dedicado.


 

LENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR DE AUGA / ACEITE OU SISTEMA COLECCIÓN CONDENSADA:
Sistema deseñado para recoller condensados ​​que conteñen aceite / impurezas producidos polos distintos compoñentes presentes no sistema de tratamento de aire comprimido

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESOR:
Sistema deseñado para xerar aire comprimido

. A3 - B3 - C3 =
REFRIGERADOR DE AIRE FINAL + FILTRO DE SEPARADOR CENTRÍFUGO + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema deseñado para reducir a temperatura de entrada a unha temperatura de saída de só 5 ° C por encima do ambiente.
Permite un correcto dimensionamento do secador de augas abaixo e unha primeira redución do condensado transportado no separador combinado de ciclóns.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓN POR INTERCEPCIÓN "P" - PARTÍCULAS DE ATA 3 micras + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para romper primeiro as partículas máis grosas de impurezas e parte do condensado.

. A5 - B5 - C5 =
TANQUE DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS E MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDADE CON CAUDAL SUPERIOR AO CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de acumulación que, grazas á expansión do aire comprimido e á superficie de contacto estendida, produce unha nova redución do condensado.
É aconsellable usar a versión galvanizada ou tratada con vitroflex (alimentos) internamente, xa que a versión bruta interna ao longo do tempo crea impurezas que poderían obstruír o sistema de drenaxe automático.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEMA DE SECADOR DE CICLO REFRIGERANTE - CLASE 4 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW 3 ° C:
Sistema activo de reducción do condensado que leva o punto de condensación a 3 ° C (ou outro valor segundo o tipo).
Nas seguintes fases, o aire comprimido pode producir condensado só se atopa un sistema cunha situación de intercambio de calor inferior a este valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULAS DE ATA 1 micra - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para reducir partículas de impurezas medias e parte do condensado nun segundo paso.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULAS DE ATA 0,01 micras - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para romper as partículas máis finas de impurezas, concentración de aceite e parte do condensado.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULAS DE ATA 0,01 micras - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para romper as partículas máis finas de impurezas, concentración de aceite e parte do condensado.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓN POR ADSORCIÓN "C" - MÁXIMA CONCENTRACIÓN DE ACEITE 0,003 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para privar o aire de elementos contaminantes absorbendo a maioría das substancias orgánicas.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA DE SECADOR DE ADORCIÓN - CLASE 2 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW-40 ° C /CLASE 1 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW-70 ° C:
Sistema activo de reducción do condensado que leva o punto de condensación ao -40 / -70 ° C.
Nas fases posteriores o aire comprimido pode producir condensado só se atopa un sistema cunha situación de intercambio de calor inferior a este valor e, polo tanto, é doado comprender como é a solución óptima para sistemas onde se precisa un secado máximo.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULAS DE ATA 1 micra - CONCETRACIÓN DE ACEITE ATA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para reducir partículas de impurezas medias e parte do condensado nun segundo paso.
Colocado augas abaixo do secador de adsorción, bloquea as partículas que poidan ser creadas polo desecante contido nel.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MEDIDA DEW POINT CON SINAL DE ALARMA - COMANDO DE PECHE / APERTURA DA VÁLVULA A14 / B14 / C14:  Sistema de detección deseñado para sinalizar e intervir no peche do sistema augas arriba se o punto de "punto de orballo" supera o valor máximo permitido predefinido. Permite conservar a planta e os sistemas conectados a ela. 

. A14 - B14 - C14 =
VÁLVULA ELÉCTRICA / PNEUMÁTICA - CONTROLADO POR DEW POINT SONDA A13 / B13 / C13:
Sistema deseñado para pechar o sistema ascendente ao mando da sonda "punto de orballo". 

. S0 =
TANQUE DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS E MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDADE CON MAIOR CAPACIDADE DE DESCARGA CO GAMA MÁXIMA DE "A2 + B2 + C2" + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación de aire comprimido totalmente tratado. Útil para compensar os picos de consumo no sistema de distribución.
Use a versión galvanizada ou vitroflex (de calidade alimentaria) internamente para manter a mesma calidade do aire.

. L0 =
LIÑA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO DO ANEL:
Sistema adecuado para a distribución de aire comprimido a varios usuarios, dimensionado para obter a mínima caída de presión e manter a calidade do aire.
Son especialmente axeitados os sistemas con tubos de aluminio simples, modulares e cunha excelente relación calidade / prezo.
 

. V0 =
VÁLVULA DE APAGADO:
Sistema de control manual / eléctrico / pneumático deseñado para interceptar e / ou desviar o fluxo de aire comprimido.

** Todos os compoñentes dedicados á produción e tratamento de aire comprimido deben instalarse segundo as especificacións indicadas nos manuais de uso e mantemento axeitados. A sala que albergará todos os compoñentes debe contar cun sistema de ventilación que permita a expulsión do aire quente producido polos compresores e a introdución de aire externo filtrado que, por exemplo, aspirado polos compresores e secadores, permita un funcionamento óptimo sen filtros de obstrución e radiadores que poden levar ao bloque da máquina. A maioría dos fabricantes indican unha temperatura ambiente mínima de 3/5 ° C e unha máxima de 45/50 ° C para evitar a conxelación e o sobrecalentamento das máquinas, o que podería provocar o bloqueo ou o mal funcionamento.

O sistema mostrado na Fig. 1
representa unha solución completa REDUNDANTE xa que consiste na duplicación de compoñentes en 3 sistemas coa intención de aumentar a súa fiabilidade e dispoñibilidade, en particular para as funcións de considerable importancia, garantindo a continuidade da produción cos mesmos estándares de calidade.

Supoñendo que nun sistema de produción o consumo de aire comprimido é un valor "X", con referencia á figura 1 e ao caudal dos sistemas "A" - "B" - "C" temos:

  • X = A + B = A + C = B + C

O mal funcionamento dun único sistema A / B / C ou dun compoñente asociado a el non compromete o sistema de produción nin en termos de calidade do aire.

A inserción do sistema de by-pass en calquera compoñente debe proporcionar o mesmo compoñente "augas abaixo" ou "augas arriba" que poida realizar a mesma función.

Por exemplo, crear un by-pass a unha secadora e excluílo en caso de mal funcionamento sen outro río arriba ou augas abaixo, permítelle seguir tendo aire comprimido no sistema pero introducirase neste último partículas de condensado con posibles problemas en o nivel de usos finais. Este razoamento tamén se aplica a todos os compoñentes presentes no sistema.


 

LENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR DE AUGA / ACEITE OU SISTEMA COLECCIÓN CONDENSADA:
Sistema deseñado para recoller condensados ​​que conteñen aceite / impurezas producidos polos distintos compoñentes presentes no sistema de tratamento de aire comprimido

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESOR:
Sistema deseñado para xerar aire comprimido

. A3 - B3 - C3 =
REFRIGERADOR DE AIRE FINAL + FILTRO DE SEPARADOR CENTRÍFUGO + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema deseñado para reducir a temperatura de entrada a unha temperatura de saída de só 5 ° C por encima do ambiente. Permite un correcto dimensionamento do secador augas abaixo e unha primeira redución do condensado transportado no separador combinado de ciclóns.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓN POR INTERCEPCIÓN "P" - PARTÍCULAS DE ATA 3 micras + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para romper primeiro as partículas máis grosas de impurezas e parte do condensado.

. A5 - B5 - C5 =
TANQUE DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS E MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDADE CON CAUDAL SUPERIOR AO CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de acumulación que, grazas á expansión do aire comprimido e á superficie de contacto estendida, produce unha nova redución do condensado.
É aconsellable usar a versión galvanizada ou tratada con vitroflex (alimentos) internamente, xa que a versión bruta interna ao longo do tempo crea impurezas que poderían obstruír o sistema de drenaxe automático.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEMA DE SECADOR DE CICLO REFRIGERANTE - CLASE 4 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW 3 ° C:
Sistema activo de reducción do condensado que leva o punto de condensación a 3 ° C (ou outro valor segundo o tipo). Nas seguintes fases, o aire comprimido pode producir condensado só se atopa un sistema cunha situación de intercambio de calor inferior a este valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULAS DE ATA 1 micra - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para reducir partículas de impurezas medias e parte do condensado nun segundo paso.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULAS DE ATA 0,01 micras - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para romper as partículas máis finas de impurezas, concentración de aceite e parte do condensado.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULAS DE ATA 0,01 micras - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para romper as partículas máis finas de impurezas, concentración de aceite e parte do condensado.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓN POR ADSORCIÓN "C" - MÁXIMA CONCENTRACIÓN DE ACEITE 0,003 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para privar o aire de elementos contaminantes absorbendo a maioría das substancias orgánicas.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA DE SECADOR DE ADORCIÓN - CLASE 2 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW-40 ° C /CLASE 1 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW-70 ° C:
Sistema activo de reducción do condensado que leva o punto de condensación ao -40 / -70 ° C. Nas fases posteriores o aire comprimido pode producir condensado só se atopa un sistema cunha situación de intercambio de calor inferior a este valor e, polo tanto, é doado comprender como é a solución óptima para sistemas onde se precisa un secado máximo.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULAS DE ATA 1 micra - CONCETRACIÓN DE ACEITE ATA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para reducir partículas de impurezas medias e parte do condensado nun segundo paso.
Colocado augas abaixo do secador de adsorción, bloquea as partículas que poidan ser creadas polo desecante contido nel.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MEDIDA DEW POINT CON SINAL DE ALARMA - COMANDO DE PECHE / APERTURA DA VÁLVULA A14 / B14 / C14:
Sistema de detección deseñado para sinalizar e intervir no peche do sistema augas arriba se o punto de "punto de orballo" supera o valor máximo permitido predefinido.
Permite conservar a planta e os sistemas conectados a ela.
 

. A14 - B14 - C14 =
VÁLVULA ELÉCTRICA / PNEUMÁTICA - CONTROLADO POR DEW POINT SONDA A13 / B13 / C13:
Sistema deseñado para pechar o sistema ascendente ao mando da sonda "punto de orballo". 

. S0 =
TANQUE DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS E MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDADE CON MAIOR CAPACIDADE DE DESCARGA CO GAMA MÁXIMA DE "A2 + B2 + C2" + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación de aire comprimido totalmente tratado. Útil para compensar os picos de consumo no sistema de distribución.
Use a versión galvanizada ou vitroflex (de calidade alimentaria) internamente para manter a mesma calidade do aire.

. L0 =
LIÑA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO DO ANEL:
Sistema adecuado para a distribución de aire comprimido a varios usuarios, dimensionado para obter a mínima caída de presión e manter a calidade do aire.
Son especialmente axeitados os sistemas con tubos de aluminio simples, modulares e cunha excelente relación calidade / prezo.
 

. V0 =
VÁLVULA DE APAGADO:
Sistema de control manual / eléctrico / pneumático deseñado para interceptar e / ou desviar o fluxo de aire comprimido.

** Todos os compoñentes dedicados á produción e tratamento de aire comprimido deben instalarse segundo as especificacións indicadas nos manuais de uso e mantemento axeitados. A sala que albergará todos os compoñentes debe contar cun sistema de ventilación que permita a expulsión do aire quente producido polos compresores e a introdución de aire externo filtrado que, por exemplo, aspirado polos compresores e secadores, permita un funcionamento óptimo sen filtros de obstrución e radiadores que poden levar ao bloque da máquina. A maioría dos fabricantes indican unha temperatura ambiente mínima de 3/5 ° C e unha máxima de 45/50 ° C para evitar a conxelación e o sobrecalentamento das máquinas, o que podería provocar o bloqueo ou o mal funcionamento.

O sistema mostrado na Fig. 2
tamén representa unha solución completa REDUNDANTE xa que consiste na duplicación de compoñentes en 2 sistemas coa intención de aumentar a súa fiabilidade e dispoñibilidade, en particular para as funcións de considerable importancia, garantindo a continuidade da produción cos mesmos estándares de calidade.

Supoñendo que nun sistema de produción o consumo de aire comprimido é un valor "X", con referencia á figura 2 e ao caudal dos sistemas "A" - "B" temos:

  • X = A = B

O mal funcionamento dun único sistema A / B ou dun compoñente asociado a el non compromete o sistema de produción nin en termos de calidade do aire.
A diferenza do sistema da figura 1, o sistema da figura 2 ten obviamente menos opcións de xestión tamén en referencia á porcentaxe de traballo das distintas máquinas.


 

LENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR DE AUGA / ACEITE OU SISTEMA COLECCIÓN CONDENSADA:
Sistema deseñado para recoller condensados ​​que conteñen aceite / impurezas producidos polos distintos compoñentes presentes no sistema de tratamento de aire comprimido

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESOR:
Sistema deseñado para xerar aire comprimido

. A3 - B3 - C3 =
REFRIGERADOR DE AIRE FINAL + FILTRO DE SEPARADOR CENTRÍFUGO + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema deseñado para reducir a temperatura de entrada a unha temperatura de saída de só 5 ° C por encima do ambiente.
Permite un correcto dimensionamento do secador de augas abaixo e unha primeira redución do condensado transportado no separador combinado de ciclóns.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓN POR INTERCEPCIÓN "P" - PARTÍCULAS DE ATA 3 micras + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para romper primeiro as partículas máis grosas de impurezas e parte do condensado.

. A5 - B5 - C5 =
TANQUE DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS E MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDADE CON CAUDAL SUPERIOR AO CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de acumulación que, grazas á expansión do aire comprimido e á superficie de contacto estendida, produce unha nova redución do condensado.
É aconsellable usar a versión galvanizada ou tratada con vitroflex (alimentos) internamente, xa que a versión bruta interna ao longo do tempo crea impurezas que poderían obstruír o sistema de drenaxe automático.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEMA DE SECADOR DE CICLO REFRIGERANTE - CLASE 4 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW 3 ° C:
Sistema activo de reducción do condensado que leva o punto de condensación a 3 ° C (ou outro valor segundo o tipo).
Nas seguintes fases, o aire comprimido pode producir condensado só se atopa un sistema cunha situación de intercambio de calor inferior a este valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULAS DE ATA 1 micra - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para reducir partículas de impurezas medias e parte do condensado nun segundo paso.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULAS DE ATA 0,01 micras - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para romper as partículas máis finas de impurezas, concentración de aceite e parte do condensado.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULAS DE ATA 0,01 micras - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para romper as partículas máis finas de impurezas, concentración de aceite e parte do condensado.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓN POR ADSORCIÓN "C" - MÁXIMA CONCENTRACIÓN DE ACEITE 0,003 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para privar o aire de elementos contaminantes absorbendo a maioría das substancias orgánicas.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA DE SECADOR DE ADORCIÓN - CLASE 2 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW-40 ° C /CLASE 1 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW-70 ° C:
Sistema activo de reducción do condensado que leva o punto de condensación ao -40 / -70 ° C.
Nas fases posteriores o aire comprimido pode producir condensado só se atopa un sistema cunha situación de intercambio de calor inferior a este valor e, polo tanto, é doado comprender como é a solución óptima para sistemas onde se precisa un secado máximo.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULAS DE ATA 1 micra - CONCETRACIÓN DE ACEITE ATA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para reducir partículas de impurezas medias e parte do condensado nun segundo paso. Colocado augas abaixo do secador de adsorción, bloquea as partículas que poidan ser creadas polo desecante contido nel.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MEDIDA DEW POINT CON SINAL DE ALARMA - COMANDO DE PECHE / APERTURA DA VÁLVULA A14 / B14 / C14:
Sistema de detección deseñado para sinalizar e intervir no peche do sistema augas arriba se o punto de "punto de orballo" supera o valor máximo permitido predefinido.
Permite conservar a planta e os sistemas conectados a ela.
 

. A14 - B14 - C14 =
VÁLVULA ELÉCTRICA / PNEUMÁTICA - CONTROLADO POR DEW POINT SONDA A13 / B13 / C13:
Sistema deseñado para pechar o sistema ascendente ao mando da sonda "punto de orballo". 

. S0 =
TANQUE DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS E MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDADE CON MAIOR CAPACIDADE DE DESCARGA CO GAMA MÁXIMA DE "A2 + B2 + C2" + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación de aire comprimido totalmente tratado. Útil para compensar os picos de consumo no sistema de distribución.
Use a versión galvanizada ou vitroflex (de calidade alimentaria) internamente para manter a mesma calidade do aire.

. L0 =
LIÑA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO DO ANEL:
Sistema adecuado para a distribución de aire comprimido a varios usuarios, dimensionado para obter a mínima caída de presión e manter a calidade do aire.
Son especialmente axeitados os sistemas con tubos de aluminio simples, modulares e cunha excelente relación calidade / prezo.
 

. V0 =
VÁLVULA DE APAGADO:
Sistema de control manual / eléctrico / pneumático deseñado para interceptar e / ou desviar o fluxo de aire comprimido.

** Todos os compoñentes dedicados á produción e tratamento de aire comprimido deben instalarse segundo as especificacións indicadas nos manuais de uso e mantemento axeitados. A sala que albergará todos os compoñentes debe contar cun sistema de ventilación que permita a expulsión do aire quente producido polos compresores e a introdución de aire externo filtrado que, por exemplo, aspirado polos compresores e secadores, permita un funcionamento óptimo sen filtros de obstrución e radiadores que poden levar ao bloque da máquina. A maioría dos fabricantes indican unha temperatura ambiente mínima de 3/5 ° C e unha máxima de 45/50 ° C para evitar a conxelación e o sobrecalentamento das máquinas, o que podería provocar o bloqueo ou o mal funcionamento.

O sistema mostrado na Fig. 3
representa unha solución completa pero non REDUNDANTE enteiramente.
Está entre os sistemas máis empregados. A inserción en serie de varios compresores só pode garantir a produción de aire comprimido en caso de mal funcionamento dun deles. En caso de mal funcionamento do secador, por exemplo, non teríamos nada que garantise o mesmo tratamento a menos que o mesmo compoñente se insira augas abaixo ou augas arriba en serie listas para intervir en caso de fallo. A inserción en serie dun secador só pode funcionar como copia de seguridade xa que supoñendo unha operación simultánea (ter que ter o mesmo caudal) non habería ningún beneficio, ao contrario o intercambiador podería conxelarse.


 

LENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR DE AUGA / ACEITE OU SISTEMA COLECCIÓN CONDENSADA:
Sistema deseñado para recoller condensados ​​que conteñen aceite / impurezas producidos polos distintos compoñentes presentes no sistema de tratamento de aire comprimido

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESOR:
Sistema deseñado para xerar aire comprimido

. A3 - B3 - C3 =
REFRIGERADOR DE AIRE FINAL + FILTRO DE SEPARADOR CENTRÍFUGO + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema deseñado para reducir a temperatura de entrada a unha temperatura de saída de só 5 ° C por encima do ambiente.
Permite un correcto dimensionamento do secador de augas abaixo e unha primeira redución do condensado transportado no separador combinado de ciclóns.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓN POR INTERCEPCIÓN "P" - PARTÍCULAS DE ATA 3 micras + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para romper primeiro as partículas máis grosas de impurezas e parte do condensado.

. A5 - B5 - C5 =
TANQUE DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS E MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDADE CON CAUDAL SUPERIOR AO CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de acumulación que, grazas á expansión do aire comprimido e á superficie de contacto estendida, produce unha nova redución do condensado.
É aconsellable usar a versión galvanizada ou tratada con vitroflex (alimentos) internamente, xa que a versión bruta interna ao longo do tempo crea impurezas que poderían obstruír o sistema de drenaxe automático.

. A6 - B6 - C6 = SISTEMA DE SECADOR DE CICLO REFRIGERANTE - CLASE 4 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW 3 ° C:
Sistema activo de reducción do condensado que leva o punto de condensación a 3 ° C (ou outro valor segundo o tipo).
Nas seguintes fases, o aire comprimido pode producir condensado só se atopa un sistema cunha situación de intercambio de calor inferior a este valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULAS DE ATA 1 micra - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para reducir partículas de impurezas medias e parte do condensado nun segundo paso.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULAS DE ATA 0,01 micras - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para romper as partículas máis finas de impurezas, concentración de aceite e parte do condensado.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULAS DE ATA 0,01 micras - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para romper as partículas máis finas de impurezas, concentración de aceite e parte do condensado.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓN POR ADSORCIÓN "C" - MÁXIMA CONCENTRACIÓN DE ACEITE 0,003 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para privar o aire de elementos contaminantes absorbendo a maioría das substancias orgánicas.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA DE SECADOR DE ADORCIÓN - CLASE 2 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW-40 ° C /CLASE 1 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW-70 ° C:
Sistema activo de reducción do condensado que leva o punto de condensación ao -40 / -70 ° C. Nas fases posteriores o aire comprimido pode producir condensado só se atopa un sistema cunha situación de intercambio de calor inferior a este valor e, polo tanto, é doado comprender como é a solución óptima para sistemas onde se precisa un secado máximo.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULAS DE ATA 1 micra - CONCETRACIÓN DE ACEITE ATA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para reducir partículas de impurezas medias e parte do condensado nun segundo paso. Colocado augas abaixo do secador de adsorción, bloquea as partículas que poidan ser creadas polo desecante contido nel.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MEDIDA DEW POINT CON SINAL DE ALARMA - COMANDO DE PECHE / APERTURA DA VÁLVULA A14 / B14 / C14:
Sistema de detección deseñado para sinalizar e intervir no peche do sistema augas arriba se o punto de "punto de orballo" supera o valor máximo permitido predefinido.
Permite conservar a planta e os sistemas conectados a ela.

 . A14 - B14 - C14 =
VÁLVULA ELÉCTRICA / PNEUMÁTICA - CONTROLADO POR DEW POINT SONDA A13 / B13 / C13:
Sistema deseñado para pechar o sistema ascendente ao mando da sonda "punto de orballo". 

. S0 =
TANQUE DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS E MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDADE CON MAIOR CAPACIDADE DE DESCARGA CO GAMA MÁXIMA DE "A2 + B2 + C2" + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación de aire comprimido totalmente tratado. Útil para compensar os picos de consumo no sistema de distribución.
Use a versión galvanizada ou vitroflex (de calidade alimentaria) internamente para manter a mesma calidade do aire.

. L0 =
LIÑA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO DO ANEL:
Sistema adecuado para a distribución de aire comprimido a varios usuarios, dimensionado para obter a mínima caída de presión e manter a calidade do aire. Son especialmente axeitados os sistemas con tubos de aluminio simples, modulares e cunha excelente relación calidade-prezo. 

. V0 =
VÁLVULA DE APAGADO:
Sistema de control manual / eléctrico / pneumático deseñado para interceptar e / ou desviar o fluxo de aire comprimido.

** Todos os compoñentes dedicados á produción e tratamento de aire comprimido deben instalarse segundo as especificacións indicadas nos manuais de uso e mantemento axeitados. A sala que albergará todos os compoñentes debe contar cun sistema de ventilación que permita a expulsión do aire quente producido polos compresores e a introdución de aire externo filtrado que, por exemplo, aspirado polos compresores e secadores, permita un funcionamento óptimo sen filtros de obstrución e radiadores que poden levar ao bloque da máquina. A maioría dos fabricantes indican unha temperatura ambiente mínima de 3/5 ° C e unha máxima de 45/50 ° C para evitar a conxelación e o sobrecalentamento das máquinas, o que podería provocar o bloqueo ou o mal funcionamento.

O sistema mostrado na Fig. 4
é o mesmo que na figura 3 sen secador de adsorción que debe inserirse segundo as súas necesidades. Mesmas consideracións adicionais para o sistema da figura 3.


 

LENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR DE AUGA / ACEITE OU SISTEMA COLECCIÓN CONDENSADA:
Sistema deseñado para recoller condensados ​​que conteñen aceite / impurezas producidos polos distintos compoñentes presentes no sistema de tratamento de aire comprimido

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESOR:
Sistema deseñado para xerar aire comprimido

. A3 - B3 - C3 =
REFRIGERADOR DE AIRE FINAL + FILTRO DE SEPARADOR CENTRÍFUGO + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema deseñado para reducir a temperatura de entrada a unha temperatura de saída de só 5 ° C por encima do ambiente.
Permite un correcto dimensionamento do secador de augas abaixo e unha primeira redución do condensado transportado no separador combinado de ciclóns.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓN POR INTERCEPCIÓN "P" - PARTÍCULAS DE ATA 3 micras + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para romper primeiro as partículas máis grosas de impurezas e parte do condensado.

. A5 - B5 - C5 =
TANQUE DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS E MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDADE CON CAUDAL SUPERIOR AO CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de acumulación que, grazas á expansión do aire comprimido e a superficie de contacto estendida, produce unha nova redución do condensado. É aconsellable usar a versión galvanizada ou tratada con vitroflex (alimentos) internamente xa que a versión bruta interna ao longo do tempo crea impurezas que poderían obstruír o sistema de drenaxe automático.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEMA DE SECADOR DE CICLO REFRIGERANTE - CLASE 4 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW 3 ° C:
Sistema activo de reducción do condensado que leva o punto de condensación a 3 ° C (ou outro valor segundo o tipo).
Nas seguintes fases, o aire comprimido pode producir condensado só se atopa un sistema cunha situación de intercambio de calor inferior a este valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULAS DE ATA 1 micra - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para reducir partículas de impurezas medias e parte do condensado nun segundo paso.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULAS DE ATA 0,01 micras - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para romper as partículas máis finas de impurezas, concentración de aceite e parte do condensado.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULAS DE ATA 0,01 micras - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para romper as partículas máis finas de impurezas, concentración de aceite e parte do condensado.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓN POR ADSORCIÓN "C" - MÁXIMA CONCENTRACIÓN DE ACEITE 0,003 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para privar o aire de elementos contaminantes absorbendo a maioría das substancias orgánicas.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA DE SECADOR DE ADORCIÓN - CLASE 2 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW-40 ° C /CLASE 1 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW-70 ° C:
Sistema activo de reducción do condensado que leva o punto de condensación ao -40 / -70 ° C.
Nas fases posteriores o aire comprimido pode producir condensado só se atopa un sistema cunha situación de intercambio de calor inferior a este valor e, polo tanto, é doado comprender como é a solución óptima para sistemas onde se precisa un secado máximo.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULAS DE ATA 1 micra - CONCETRACIÓN DE ACEITE ATA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para reducir partículas de impurezas medias e parte do condensado nun segundo paso.
Colocado augas abaixo do secador de adsorción, bloquea as partículas que poidan ser creadas polo desecante contido nel.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MEDIDA DEW POINT CON SINAL DE ALARMA - COMANDO DE PECHE / APERTURA DA VÁLVULA A14 / B14 / C14:
Sistema de detección deseñado para sinalizar e intervir no peche do sistema augas arriba se o punto de "punto de orballo" supera o valor máximo permitido predefinido.
Permite conservar a planta e os sistemas conectados a ela.

 . A14 - B14 - C14 =
VÁLVULA ELÉCTRICA / PNEUMÁTICA - CONTROLADO POR DEW POINT SONDA A13 / B13 / C13:
Sistema deseñado para pechar o sistema ascendente ao mando da sonda "punto de orballo". 

. S0 =
TANQUE DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS E MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDADE CON MAIOR CAPACIDADE DE DESCARGA CO GAMA MÁXIMA DE "A2 + B2 + C2" + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación de aire comprimido totalmente tratado. Útil para compensar os picos de consumo no sistema de distribución.
Use a versión galvanizada ou vitroflex (de calidade alimentaria) internamente para manter a mesma calidade do aire.

. L0 = LIÑA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO DO ANEL:
Sistema adecuado para a distribución de aire comprimido a varios usuarios, dimensionado para obter a mínima caída de presión e manter a calidade do aire.
Son especialmente axeitados os sistemas con tubos de aluminio simples, modulares e cunha excelente relación calidade / prezo.
 

. V0 = VÁLVULA DE APAGADO:
Sistema de control manual / eléctrico / pneumático deseñado para interceptar e / ou desviar o fluxo de aire comprimido.

** Todos os compoñentes dedicados á produción e tratamento de aire comprimido deben instalarse segundo as especificacións indicadas nos manuais de uso e mantemento axeitados. A sala que albergará todos os compoñentes debe contar cun sistema de ventilación que permita a expulsión do aire quente producido polos compresores e a introdución de aire externo filtrado que, por exemplo, aspirado polos compresores e secadores, permita un funcionamento óptimo sen filtros de obstrución e radiadores que poden levar ao bloque da máquina. A maioría dos fabricantes indican unha temperatura ambiente mínima de 3/5 ° C e unha máxima de 45/50 ° C para evitar a conxelación e o sobrecalentamento das máquinas, o que podería provocar o bloqueo ou o mal funcionamento.

O sistema mostrado na Fig. 5
é o mesmo que na Fig.4 sen o tanque "A5" despois do refrixerador posterior. Dependendo das súas necesidades, pode optar por esta solución dimensionando correctamente o secador "A6" con referencia ás características do refrixerador "A3". Mesmas consideracións adicionais para o sistema da figura 3.


 

LENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR DE AUGA / ACEITE OU SISTEMA COLECCIÓN CONDENSADA:
Sistema deseñado para recoller condensados ​​que conteñen aceite / impurezas producidos polos distintos compoñentes presentes no sistema de tratamento de aire comprimido

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESOR:
Sistema deseñado para xerar aire comprimido

. A3 - B3 - C3 =
REFRIGERADOR DE AIRE FINAL + FILTRO DE SEPARADOR CENTRÍFUGO + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema deseñado para reducir a temperatura de entrada a unha temperatura de saída de só 5 ° C por encima do ambiente.
Permite un correcto dimensionamento do secador de augas abaixo e unha primeira redución do condensado transportado no separador combinado de ciclóns.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓN POR INTERCEPCIÓN "P" - PARTÍCULAS DE ATA 3 micras + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para romper primeiro as partículas máis grosas de impurezas e parte do condensado.

. A5 - B5 - C5 =
TANQUE DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS E MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDADE CON CAUDAL SUPERIOR AO CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de acumulación que, grazas á expansión do aire comprimido e á superficie de contacto estendida, produce unha nova redución do condensado.
É aconsellable usar a versión galvanizada ou tratada con vitroflex (alimentos) internamente, xa que a versión bruta interna ao longo do tempo crea impurezas que poderían obstruír o sistema de drenaxe automático.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEMA DE SECADOR DE CICLO REFRIGERANTE - CLASE 4 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW 3 ° C:
Sistema activo de reducción do condensado que leva o punto de condensación a 3 ° C (ou outro valor segundo o tipo).
Nas seguintes fases, o aire comprimido pode producir condensado só se atopa un sistema cunha situación de intercambio de calor inferior a este valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULAS DE ATA 1 micra - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para reducir partículas de impurezas medias e parte do condensado nun segundo paso.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULAS DE ATA 0,01 micras - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para romper as partículas máis finas de impurezas, concentración de aceite e parte do condensado.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULAS DE ATA 0,01 micras - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para romper as partículas máis finas de impurezas, concentración de aceite e parte do condensado.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓN POR ADSORCIÓN "C" - MÁXIMA CONCENTRACIÓN DE ACEITE 0,003 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para privar o aire de elementos contaminantes absorbendo a maioría das substancias orgánicas.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA DE SECADOR DE ADORCIÓN - CLASE 2 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW-40 ° C /CLASE 1 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW-70 ° C:
Sistema activo de reducción do condensado que leva o punto de condensación ao -40 / -70 ° C. Nas fases posteriores o aire comprimido pode producir condensado só se atopa un sistema cunha situación de intercambio de calor inferior a este valor e, polo tanto, é doado comprender como é a solución óptima para sistemas onde se precisa un secado máximo.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULAS DE ATA 1 micra - CONCETRACIÓN DE ACEITE ATA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para reducir partículas de impurezas medias e parte do condensado nun segundo paso.
Colocado augas abaixo do secador de adsorción, bloquea as partículas que poidan ser creadas polo desecante contido nel.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MEDIDA DEW POINT CON SINAL DE ALARMA - COMANDO DE PECHE / APERTURA DA VÁLVULA A14 / B14 / C14:
Sistema de detección deseñado para sinalizar e intervir no peche do sistema augas arriba se o punto de "punto de orballo" supera o valor máximo permitido predefinido.
Permite conservar a planta e os sistemas conectados a ela.

 . A14 - B14 - C14 = VÁLVULA ELÉCTRICA / PNEUMÁTICA - CONTROLADO POR DEW POINT SONDA A13 / B13 / C13:
Sistema deseñado para pechar o sistema ascendente ao mando da sonda "punto de orballo". 

. S0 =
TANQUE DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS E MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDADE CON MAIOR CAPACIDADE DE DESCARGA CO GAMA MÁXIMA DE "A2 + B2 + C2" + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación de aire comprimido totalmente tratado. Útil para compensar os picos de consumo no sistema de distribución.
Use a versión galvanizada ou vitroflex (de calidade alimentaria) internamente para manter a mesma calidade do aire.

. L0 =
LIÑA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO DO ANEL:
Sistema adecuado para a distribución de aire comprimido a varios usuarios, dimensionado para obter a mínima caída de presión e manter a calidade do aire.
Son especialmente axeitados os sistemas con tubos de aluminio simples, modulares e cunha excelente relación calidade / prezo.
 

. V0 =
VÁLVULA DE APAGADO:
Sistema de control manual / eléctrico / pneumático deseñado para interceptar e / ou desviar o fluxo de aire comprimido.

** Todos os compoñentes dedicados á produción e tratamento de aire comprimido deben instalarse segundo as especificacións indicadas nos manuais de uso e mantemento axeitados. A sala que albergará todos os compoñentes debe contar cun sistema de ventilación que permita a expulsión do aire quente producido polos compresores e a introdución de aire externo filtrado que, por exemplo, aspirado polos compresores e secadores, permita un funcionamento óptimo sen filtros de obstrución e radiadores que poden levar ao bloque da máquina. A maioría dos fabricantes indican unha temperatura ambiente mínima de 3/5 ° C e unha máxima de 45/50 ° C para evitar a conxelación e o sobrecalentamento das máquinas, o que podería provocar o bloqueo ou o mal funcionamento.

O sistema mostrado na Fig. 6
é o mesmo que na Fig.4 sen refrixerador posterior ao depósito “A5”. Dependendo das súas necesidades, pode optar por esta solución dimensionando correctamente o secador "A6". Nesta solución, o secador "A6" terá un tamaño maior que o da figura 5, xa que o tanque "A5" non ten un intercambio de calor activo xa que un refrixerador "A3" non pode garantir unha diminución adecuada da temperatura na saída . Esta solución é válida se usa un tanque final "S0" que pode compensar os picos de consumo no noso sistema de uso final. Coa ausencia do tanque "A0" e, polo tanto, só coa presenza do tanque "A5", podería ocorrer, en caso de picos de consumo, que o paso do aire polo secador "A6" teña un caudal superior ao a dimensión deste último, con momentos de secado ao aire inadecuados. Mesmas consideracións adicionais para o sistema da figura 3.


 

LENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR DE AUGA / ACEITE OU SISTEMA COLECCIÓN CONDENSADA:
Sistema deseñado para recoller condensados ​​que conteñen aceite / impurezas producidos polos distintos compoñentes presentes no sistema de tratamento de aire comprimido

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESOR:
Sistema deseñado para xerar aire comprimido

. A3 - B3 - C3 =
REFRIGERADOR DE AIRE FINAL + FILTRO DE SEPARADOR CENTRÍFUGO + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema deseñado para reducir a temperatura de entrada a unha temperatura de saída de só 5 ° C por encima do ambiente.
Permite un correcto dimensionamento do secador de augas abaixo e unha primeira redución do condensado transportado no separador combinado de ciclóns.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓN POR INTERCEPCIÓN "P" - PARTÍCULAS DE ATA 3 micras + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para romper primeiro as partículas máis grosas de impurezas e parte do condensado.

. A5 - B5 - C5 =
TANQUE DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS E MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDADE CON CAUDAL SUPERIOR AO CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de acumulación que, grazas á expansión do aire comprimido e á superficie de contacto estendida, produce unha nova redución do condensado.
É aconsellable usar a versión galvanizada ou tratada con vitroflex (alimentos) internamente, xa que a versión bruta interna ao longo do tempo crea impurezas que poderían obstruír o sistema de drenaxe automático.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEMA DE SECADOR DE CICLO REFRIGERANTE - CLASE 4 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW 3 ° C:
Sistema activo de reducción do condensado que leva o punto de condensación a 3 ° C (ou outro valor segundo o tipo).
Nas seguintes fases, o aire comprimido pode producir condensado só se atopa un sistema cunha situación de intercambio de calor inferior a este valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULAS DE ATA 1 micra - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para reducir partículas de impurezas medias e parte do condensado nun segundo paso.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULAS DE ATA 0,01 micras - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO AUTOMÁTICO:
Sistema de filtración deseñado para romper as partículas máis finas de impurezas, concentración de aceite e parte do condensado.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULAS DE ATA 0,01 micras - CONCENTRACIÓN DE ACEITE ATA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para romper as partículas máis finas de impurezas, concentración de aceite e parte do condensado.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓN POR ADSORCIÓN "C" - MÁXIMA CONCENTRACIÓN DE ACEITE 0,003 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para privar o aire de elementos contaminantes absorbendo a maioría das substancias orgánicas.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA DE SECADOR DE ADORCIÓN - CLASE 2 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW-40 ° C /CLASE 1 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE DEW-70 ° C:
Sistema activo de reducción do condensado que leva o punto de condensación ao -40 / -70 ° C.
Nas fases posteriores o aire comprimido pode producir condensado só se atopa un sistema cunha situación de intercambio de calor inferior a este valor e, polo tanto, é doado comprender como é a solución óptima para sistemas onde se precisa un secado máximo.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULAS DE ATA 1 micra - CONCETRACIÓN DE ACEITE ATA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración deseñado para reducir partículas de impurezas medias e parte do condensado nun segundo paso.
Colocado augas abaixo do secador de adsorción, bloquea as partículas que poidan ser creadas polo desecante contido nel.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MEDIDA DEW POINT CON SINAL DE ALARMA - COMANDO DE PECHE / APERTURA DA VÁLVULA A14 / B14 / C14:
Sistema de detección deseñado para sinalizar e intervir no peche do sistema augas arriba se o punto de "punto de orballo" supera o valor máximo permitido predefinido.
Permite conservar a planta e os sistemas conectados a ela.

 . A14 - B14 - C14 =
VÁLVULA ELÉCTRICA / PNEUMÁTICA - CONTROLADO POR DEW POINT SONDA A13 / B13 / C13:
Sistema deseñado para pechar o sistema ascendente ao mando da sonda "punto de orballo". 

. S0 =
TANQUE DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS E MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDADE CON MAIOR CAPACIDADE DE DESCARGA CO GAMA MÁXIMA DE "A2 + B2 + C2" + DESCARGADORA AUTOMÁTICA ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación de aire comprimido totalmente tratado. Útil para compensar os picos de consumo no sistema de distribución.
Use a versión galvanizada ou vitroflex (de calidade alimentaria) internamente para manter a mesma calidade do aire.

. L0 =
LIÑA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO DO ANEL:
Sistema adecuado para a distribución de aire comprimido a varios usuarios, dimensionado para obter a mínima caída de presión e manter a calidade do aire.
Son especialmente axeitados os sistemas con tubos de aluminio simples, modulares e cunha excelente relación calidade / prezo.
 

. V0 =
VÁLVULA DE APAGADO:
Sistema de control manual / eléctrico / pneumático deseñado para interceptar e / ou desviar o fluxo de aire comprimido.

** Todos os compoñentes dedicados á produción e tratamento de aire comprimido deben instalarse segundo as especificacións indicadas nos manuais de uso e mantemento axeitados. A sala que albergará todos os compoñentes debe contar cun sistema de ventilación que permita a expulsión do aire quente producido polos compresores e a introdución de aire externo filtrado que, por exemplo, aspirado polos compresores e secadores, permita un funcionamento óptimo sen filtros de obstrución e radiadores que poden levar ao bloque da máquina. A maioría dos fabricantes indican unha temperatura ambiente mínima de 3/5 ° C e unha máxima de 45/50 ° C para evitar a conxelación e o sobrecalentamento das máquinas, o que podería provocar o bloqueo ou o mal funcionamento.

O sistema mostrado na Fig. 7
é o mesmo que na figura 6 e representa a "configuración mínima" para un sistema de produción e tratamento de aire comprimido. Sistema a usar no que non se esperan picos de consumo no noso sistema final como se indica nas consideracións da figura 6. Mesmas consideracións adicionais para o sistema da figura 3.


Tipos e funcionamento xeral dos compresores de parafuso:
"Parafuso" significa compresores volumétricos con rotores macho e femia en forma de parafuso helicoidal que engranan uns cos outros comprimindo o gas

  • a revolucións fixas = son compresores cun número fixo de revolucións do motor, poden cubrir a necesidade variable de aire comprimido no contexto dunha produción só mediante a regulación de carga / baleiro. Dada a presión máxima de funcionamento, existe un certo caudal máximo. É posible axustar a presión máxima de traballo en fábrica a valores máis baixos, como de 10 Bar a 8 Bar, pero o fluxo de aire comprimido producido permanecerá constante (nos modelos con revolucións variables aumenta). Coas mesmas características ten un custo de compra menor que un modelo de velocidade variable. O compresor de velocidade fixa é adecuado para producións onde o caudal solicitado polo usuario ten un consumo constante próximo ao caudal máximo do compresor. De non ser así, permanecería en ralentí demasiado tempo co consecuente consumo de enerxía.
  • velocidade variable = son compresores con revolucións variables do motor, poden cubrir o requisito de aire comprimido no contexto dunha produción mediante a regulación electrónica da velocidade de rotación do motor eléctrico, consumindo só a enerxía necesaria nese momento. Coas mesmas características ten un custo de compra maior que un modelo de velocidade fixa.
    O compresor de velocidade variable é adecuado para producións nas que o consumo de aire comprimido é variable cun rango de consumo entre o 20 e o 100% cun consumo medio de arredor do 70%. Deste xeito, obtense un aforro considerable de enerxía coas consecuentes reducións nos custos da electricidade.
  • máquina baleira = é a operación na que o compresor non xera aire comprimido na saída pero o motor eléctrico segue funcionando consumindo ata o 30% do consumo a plena carga. Esta condición de funcionamento utilízase cando a capacidade de xeración do compresor é superior á solicitude do usuario e cando se alcanza a presión máxima, evítase apagar o compresor inmediatamente como operación de apagado, se se repite demasiadas veces, ademais de disparar máis consumo eléctrico, leva a unha degradación do motor-parafuso-succión. Esta característica é típica dos compresores de velocidade fixa e para os compresores de velocidade variable prodúcese cando a modulación do caudal xeralmente cae por debaixo do 20% do caudal máximo.
     

ELECCIÓN DO TANQUE:
Augas abaixo do compresor é recomendable inserir un pulmón / depósito que participe na compensación da dinámica entre a solicitude e a produción de aire comprimido.

TANQUES COMPRESORES DE RPM VARIABLE:
Neste caso, o tanque ten a tarefa de compensar a dinámica do propio compresor. O tempo de resposta dun compresor de velocidade variable non é cero e nesta fase é compensado polo tanque. A elección do tamaño do tanque, cun funcionamento do compresor que mantén a presión constante, é sinxela e xeralmente podemos asumir o 10% do caudal máximo.
Por exemplo, un compresor cunha capacidade máxima de 10000 Lt / min irá acompañado dun depósito cun volume de 1000 litros.

TANQUES COMPRESORES DE RPM VARIABLE:
Neste caso tamén o tanque ten a tarefa de compensar a dinámica do propio compresor pero o seu dimensionamento, debido ao funcionamento entre unha presión mínima e máxima, é maior.
Por exemplo, supoña:

  1. caudal do compresor = 10000 Lt / min = 0,167 m3 / s
  2. consumo do usuario = 8000 Lt / min = 0,134 m3 / s
  3. histérese do compresor = 1 Bar = rango entre a presión ON e OFF

O compresor de velocidade fixa responderá ás necesidades do usuario pasando periodicamente do estado de caudal completo (presión OFF) ao estado de baleiro (ata que se alcance a presión ON). No estado de baleiro, o compresor non produce aire, pero consume aproximadamente o 50% da súa potencia máxima e, polo tanto, deben avaliarse os seguintes aspectos:

  • non teña demasiados pasos desde o baleiro ata o de carga completa
  • conter custos debido ao tamaño do tanque
  • conteñen custos de enerxía debido á histéresis que aumentan aproximadamente un 7% por cada incremento de 1 Bar.

Un compromiso razoable sería ter un paseo desde vacío a gama completa cada 30 segundos.
Neste caso o volume do tanque determínase coa seguinte ecuación:

  • HISTÉRESE X TANQUE VOLUME = VACACIÓN DURACIÓN X UTILIDADE CONSUMO

DESPOIS:

VOLUME DE TANQUE = (DURACIÓN DE Baleiro x CONSUMO DE UTILIDADE) / HISTÉRESE
= (30 seg x 0,134 m3 / s) / 1 barra
= 4,02 m3 = 4020 Litros

Coas mesmas variables, para inserir un tanque cun volume menor deberíamos actuar no momento do paso vacío a gama completa ou enhistéresis.

VOLUME DE TANQUE = (DURACIÓN DE Baleiro x CONSUMO DE UTILIDADE) / HISTÉRESE
= (15 seg x 0,134 m3 / s) / 1 barra
= 2,01 m3 = 2010 Litros

VOLUME DE TANQUE = (DURACIÓN DE Baleiro x CONSUMO DE UTILIDADE) / HISTÉRESE
= (30 seg x 0,134 m3 / s) / 1 barra
= 2,68 m3 = 2680 Litros

Como tipo de materiais e tratamento temos:
- tanques de aceiro inoxidable (alto custo)
- tanques de aceiro pintados externamente e brutos internamente (máis baratos)
- tanque galvanizado en quente (recomendado se está situado fóra)
- depósito pintado externamente ou galvanizado internamente protexido con resina epoxi (alta calidade interna con posibilidade de uso no sector alimentario)


SECADO E FILTRACIÓN DE AIRE
O aire que sae do compresor non é puro, pero xeralmente ten outros compoñentes:
- vapor de auga
- hidrocarburos
- pos
- outras impurezas

Os hidrocarburos, ligados aos métodos de lubricación do compresor, deben filtrarse a través da filtración na saída do compresor e co tratamento dos condensados ​​que se recollen para a súa eliminación segundo a lei, regulado por decreto legal e polo tanto obrigatorio. O vapor de auga presente no aire comprimido é o outro elemento a ter en conta: de feito, como consecuencia de variacións térmicas podería condensarse cos consecuentes problemas en válvulas, actuadores, tanque de amortecemento e servizos públicos; por este motivo o secador insírese na liña de produción de aire comprimido.

SECADORA
O dimensionamento dun secador debe ter en conta non só o fluxo de aire implicado, senón tamén as variacións de temperatura: os catálogos técnicos indican os métodos de cálculo para un dimensionamento correcto; aquí só é útil recordar algunhas cousas.
A cantidade máxima de vapor de auga que pode ser contido nun m3 de aire depende da temperatura; como se mostra na táboa seguinte; isto significa que se se supera este valor, hai un excedente de condensación. Por iso, faise importante que o aire que circula nunha planta, onde non se poden excluír variacións térmicas significativas (por exemplo, porque unha parte das tubaxes de transporte sae fóra do edificio industrial), estea efectivamente secado.

Un dos parámetros máis importantes dunha secadora é o punto de orballo: este punto é un valor de temperatura que establece as condicións do aire tratado que sae da propia secadora.
Por exemplo, un secador cun punto de orballo de 3 ° C significa que o aire que sae do secador ten un contido de vapor de auga de tal xeito que a condensación do vapor de auga residual aínda contido nel comeza a producirse só se a temperatura baixa de 3 ° C. Está claro que a elección do tipo de secador (por exemplo, ciclo de refrixeración + 3 ° C, adsorción ata -70 ° C) depende do punto de orballo desexado, cuxa elección xorde á súa vez da análise das condicións térmicas ás que se o aire comprimido producido funcionará en relación coas necesidades de secado requiridas polo proceso.


FILTROS
A filtración prodúcese interpondo a escala simple ou grupos de filtros con diferentes gradacións. Normalmente vai desde a filtración coalescente ata 3 micras (prefiltro) ata a ata 0,01 micras (separador de aceite). Como filtrado final antes da distribución, insírese unha filtración por adsorción de ata 0,01 micras (carbón activado)

O tipo de combinación indícase nos catálogos técnicos do fabricante en función dos requisitos de calidade do aire a obter.
Para o "aire estéril" deben empregarse filtros estériles especiais.


SERVIZO KM0

Co fin de proporcionar ao cliente un aforro nos custos de xestión e mantemento do compresor e compoñentes, DISTRIBUCIÓN DO VERSO  ofrece unha nova solución de cero km.

Que significa mantemento de cero km?

En xeral, un compresor de calidade resulta ser unha máquina sinxela e fiable. Se se compara por exemplo cun coche pódese ver que a porcentaxe de compoñentes é moito menor e a súa conexión é sinxela e intuitiva.

A través do apoio de DISTRIBUCIÓN DO VERSO co subministro de pezas de reposición e todas as indicacións para realizar un correcto mantemento rutineiro, o cliente en plena autonomía, empregando o seu propio persoal interno ou contando tamén con persoal de mantemento externo, como o seu mecánico de confianza, poderá realizar un mantemento ordinario a custos decididos inferiores aos ofrecidos no mercado hoxe. No caso de que o cliente queira confiar o mantemento a un taller externo especializado DISTRIBUCIÓN DO VERSOindicará aos afiliados capaces de ofrecer un apoio de 360 ​​° con técnicos e mecánicos especializados aos mellores prezos do mercado.


ELEMENTO CICLÓNICO

Elemento ciclónico especialmente deseñado para reducir as caídas de presión e optimizar a separación do condensado.


SISTEMA MODULAR ÚNICO NO MERCADO

• posibilidade de duplicar ou triplicar a capacidade de tratamento do condensado ou de reducir a cantidade de contaminante residual
• instalable en calquera momento non só durante a primeira instalación
• o único capaz de traballar tanto como columna simple como dobre


CORPO EN PLÁSTICO OU OUTROS MATERIAIS SINTÉTICOS


PRIMEIRA FILTRACIÓN

Elemento de tecido para a primeira filtración de partículas sólidas.


FILTRACIÓN DE CARBONO ACTIVADA

Elemento de carbón activado para a filtración definitiva de partículas sólidas e partículas de aceite.


INTERCAMBIADOR DE ALUMINIO DE ALTA EFICIENCIA

É a parte onde o aire comprimido é arrefriado polo ventilador combinado.


FÓRMULA DE ALUGUER OPERATIVO *
* Opcional previa solicitude

ALUGUER OPERATIVO 36 → 60 MESES
Contrato de aluguer operativo de 36 meses * con posibilidade de prórroga a 60 meses (opcional).
* Servizo sometido á verificación e aprobación dos requirimentos do cliente por distribución de vermes

ALUGUER OPERATIVO 60 MESES
Contrato de aluguer operativo de 60 meses *.
* Servizo sometido á verificación e aprobación dos requirimentos do cliente por distribución de vermes

características
O aluguer operativo de bens de equipo é un contrato segundo o cal o cliente ten o activo arrendado por un período máximo de 60 meses, contra o pago dunha taxa de aluguer periódica. O aluguer operativo non é un préstamo e non o adquire o banco central.

Ao final do período contractual, o cliente ten dereito a:

- Devolver os activos ao arrendador (distribución de vermes)
- Renovar o contrato cunha tarifa máis baixa
- Asinar un novo contrato con substitución
- Manter os activos pagando o rescate final (aproximadamente o 1% do valor do contrato)


Beneficios financeiros
O aluguer operativo é unha fórmula que trae numerosas vantaxes, incluíndo:

- Sen pagamento inicial
- Sen inmobilización de capital
- Custos certos e programables ao longo do tempo
- Aumento do fluxo de caixa propio


Vantaxes fiscais
O aluguer operativo, ademais de numerosas vantaxes económicas, ten grandes vantaxes fiscais, como:

- Sen depreciación
- Custo da cota totalmente deducible durante o ano
- Tipo de interese de aluguer totalmente deducible, tamén para fins do IRAP (a diferenza do financiamento ou arrendamento cando isto non sexa posible)
- Sen carga do balance da empresa
- Os custos de mantemento do activo arrendado están incluídos no aluguer, polo que non contribúen ao cálculo da deducibilidade fiscal dos custos extraordinarios de mantemento.


Beneficios adicionais
O aluguer operativo nunca remata, de feito ten outras vantaxes:

- Contrato sen indicación do prezo do activo arrendado polo que só se achega unha cota mensual.
- Contrato de taxa fixa non indexado a parámetros financeiros
- Cobertura de seguro TODOS OS RISCOS sobre os activos arrendados incluídos na renda mensual

Cadro resumo das principais diferenzas entre arrendamento e arrendamento operativo:

DIFERENZAS

ARRENDAMENTO

ALUGUER OPERATIVO

DeducibilidadeTaxa deducible exclusivamente por 2/3 da depreciación ordinaria.Tarifa totalmente deducible pola duración elixida polo contrato.
Riscos centraisInformes ao centro de risco.Non hai informes ao centro de risco.
Recursos financeirosInmobilización de recursos financeiros.Non inmobilización de recursos económicos.
Asistencia técnicaResponsabilidade do inquilino; posible protección mediante un contrato de asistencia técnica remunerado.A tarifa de aluguer non inclúe responsabilidade directa, asistencia técnica e materiais consumibles.
RazónsAdquisición definitiva do activo estrutural.Dispoñibilidade dun activo vinculado exclusivamente ao período de uso.
Taxa inicial"Maxicanone". Posible amortización do anticipo en relación coa duración.Sen avance.
Duración do control2/3 da depreciación ordinaria.36/60 meses de duración.
Opcións finaisDereito á eventual adquisición do activo.Extinción do emprego, prórroga, compra.
Razóns para as empresas artesanaisPara estudos sectoriais, o contrato de arrendamento financeiro considérase unha compra.Non se ten en conta nos estudos sectoriais.

SOLICITA INFORMACIÓN PARA ESTA FÓRMULA:

    FILTRO DE ACEITE
    O filtro de aceite ten a función de purificar e reter todas as partículas nocivas creadas no proceso do circuíto de aceite


    MÁXIMA PRESIÓN 8 BAR


    GRAO DE FILTRACIÓN "Hs"

    Elemento intercambiable Elemento de filtro estéril para coalescencia de partículas ata 0,01 micras e para concentración máxima de ata 0,01 mg / m3


    CORPO DE ACEIRO INOXIDABLE


    FILTRO DE SEPARADOR DE AIRE / ACEITE

    O filtro separador de aire / aceite ten a función de separar o aceite do aire comprimido


    PREFILTER

    O prefiltro é a primeira etapa do aire de admisión, filtra e retén todos os restos suspendidos no aire.


    CORREA DE TRANSMISIÓN: transmite a forza mecánica do motor eléctrico / de combustión á unidade de compresión

    Inserir texto


    O RING: ten a función de conter calquera fuga de aceite / aire

    KIT DE VÁLVULA MÍNIMA: a válvula de presión mínima mantén a presión no tanque separador de aceite por encima dun valor mínimo

    KIT DE VÁLVULAS DE ASPIRACIÓN: modula a cantidade de aire que se vai enviar á unidade de compresión.

    KIT DE VÁLVULAS TERMOSTÁTICAS: o sistema de lubricación está equipado cunha válvula de derivación termostática. Dependendo da temperatura do aceite, o aceite pode volver entrar no elemento do compresor directamente ou arrefriarse pasando por un radiador.

    PAQUETE DE 5Lt

    Tanque único en material plástico de 5Lt.


    LÍQUIDO DE PROCESO: AUGA / + GLICOL

    É o fluído que sofre cambios cualitativos como resultado do seu uso en ciclos tecnolóxicos como o arrefriamento de máquinas en procesos industriais. No caso concreto, o fluído do proceso é Auga ou Auga / + Glicol cando sexa necesario.


    BOMBA VOLUMÉTRICA DE VANE

    É un tipo de bomba que explota a variación de volume nunha cámara para provocar unha succión ou empuxe nun fluído. O caudal entregado é independente da cabeza e é directamente proporcional á velocidade de desprazamento.

     

    PASAR

    Sistema que permite excluír un compoñente nun circuíto sen interromper o funcionamento do sistema. No refrixerador o by-pass é automático e está instalado para protexer a bomba en caso de sobrepresións.

     

    TANQUE DE ALMACENAMENTO

    A acumulación do fluído de proceso augas arriba da bomba permite un arrefriamento constante. No caso concreto Auga / + Glicol.

    BOMBA ENGRANAXE

    É un tipo de bomba que explota o cambio de volume provocado polo mallado dos dentes de dúas engrenaxes nunha cámara para provocar unha succión ou empuxe nun fluído. O caudal entregado é independente da cabeza e é directamente proporcional á velocidade de desprazamento.

    LÍQUIDO DE PROCESO: ISO VG 32 ACEITE

    É o fluído que sofre cambios cualitativos como resultado do seu uso en ciclos tecnolóxicos como o arrefriamento de máquinas en procesos industriais. No caso concreto, o fluído do proceso é o aceite ISO VG 32.

    GRAO DE FILTRACIÓN "FC"

    Filtro de adsorción de carbono completo intercambiable composto por un tubo de carbón activado e unha parte do cartucho de eliminación de po. O filtro pode absorber o vapor de aceite residual ata 0,003 ppm.

    PAQUETE DE 20Lt

    Tanque único en material plástico de 20Lt.

    TANQUE DE MAN

    Apertura de inspección opcional:
    - 100 x 150 (mm) para volumes 1000 ÷ 10000 lt con presións 8 ÷ 48 Bar
    Permite inspeccionar parcialmente o interior do tanque.

    PASS MAN TANK

    Apertura de inspección opcional / obrigatoria (só para algunhas versións):
    - 300 x 400 (mm) para volumes 1500 ÷ 10000 lt con presións 8 ÷ 11,5 Bar
    - 300 x 400 (mm) para volumes 2000 ÷ 10000 lt con presións 16 Bar
    - 320 x 420 (mm) para volumes 2000 ÷ 10000 lt con presións 21 ÷ 48 Bar
    Permite inspeccionar completamente o interior do tanque.

    OPCIÓN DE TENSIÓN DE 60 HZ *

    Para produtos con tensións estándar:
    - 230/1/50
    - 400/3/50

    pode seleccionalo como opción
    tensión de compra adicional con frecuencia a 60 Hz:
    - 230/1/60
    - 400/3/60

    * Os prazos de entrega poden ser máis longos que as versións estándar

    AFORRO DE ENERXÍA DEWPOINT

    Este kit inclúe:
    - Montaxe da cabina para a sonda
    - Sonda de medida de punto de rocío

    A sonda conectada á unidade de control de secador de adsorción permite:

    1. Un aforro de enerxía debido a un menor número de ciclos de rexeneración das columnas de alúmina como o secador unha vez que o aire foi levado ao punto de rocío predefinido, bloquea o ciclo de descarga e carga ata que os parámetros de funcionamento requiren reiniciar para manter os valores establecidos.

    2. Estableza un limiar de alarma no caso de que o punto de rocío caia por debaixo do valor operativo predefinido

    3. Vexa o punto de rocío na pantalla


    .

     

    INTERCAMBIADOR DE CALOR CON FUNDO DE TUBOS

    É o sistema a través do cal a calor transfírese dun fluído "quente" a un fluído "frío". No caso concreto do aire comprimido á auga.

    KIT DE FILTRACIÓN

    Cando xa non está presente, este kit é o mínimo imprescindible e é altamente recomendable para preservar a funcionalidade do sistema de secado.

    Inclúense:
    - Filtro con filtro de grao H (separador de aceite)
    + Desaugadoiro automático + Manómetro diferencial
    As partículas de aceite presentes no aire son moi prexudiciais para as columnas de alúmina, que son o corazón do secador de adsorción e poden comprometer o seu bo funcionamento. A filtración de entrada adecuada é a solución ideal.
    - Filtro con grao de filtración M (partículas sólidas)
    + Drenaxe manual + Manómetro diferencial
    Durante o ciclo de funcionamento, a alúmina presente no secador de adsorción pode liberar partículas sólidas debido ao seu deterioro natural. Polo tanto, unha filtración de saída adecuada é a solución ideal para bloquear estes residuos.

    BRIDA DE REDUCCIÓN DN50 ÷ 250 IN

    Opción de brida reducida de entrada:

    - DWAGL10000 da DN100 → DN50

    - DWAGL20000 da DN100 → DN50

    - DWAGL30000 da DN150 → DN80

    - DWAGL46667 da DN175 → DN100

    - DWAGL66667 da DN250 → DN125

    - DWAGL100000 da DN250 → DN150

    - DWAGL133334 da DN300 → DN200

    - DWAGL200000 da DN300 → DN250

    BRIDA DN50 ÷ 100 OUT

    Opción de brida de saída:

    - DWAGL10000 da 1 "1/2 BPSDN50

    - DWAGL20000 da 2 " BPSDN50

    - DWAGL30000 dende 2"1/2 BPSDN80

    - DWAGL46667 da 3 " BPSDN100

    VENTILADOR ELÉCTRICO

    É o ventilador que ten a función de arrefriar o intercambiador.
    Na versión eléctrica estándar e opcional pneumática.

    VENTILADOR PNEUMÁTICO

    É o ventilador que ten a función de arrefriar o intercambiador.
    É posible seleccionar a versión pneumática, ideal para posicionarse en zonas ATEX con perigo de explosión / incendio ou onde a fonte de enerxía eléctrica non está dispoñible, como cando se emprega un compresor de motor en obras de construción ás que non chegan os servizos.

    PATAS DE SOPORTE DO FILTRO 

    Como opción para a gama FWGL60000 ÷ 500000 con corpo de aceiro, están dispoñibles soportes para colocar o filtro no chan.

    FILTRO SEPARADOR DE CONDENSADO CICLÓNICO

    O principio sobre o que se basea o funcionamento do filtro separador de ciclóns é transformar o movemento rectilíneo aire comprimido dentro movemento xiratorio dentro do corpo cilíndrico con eixe vertical de tal xeito que as partículas de condensado presentes son transportadas cara ás paredes internas do cilindro cun fluxo helicoidal dirixido cara abaixo debido á acción da forza centrífuga e da gravidade. O filtro separador ciclónico consiste nun elemento capaz de crear a acción ciclónica e acelerar as partículas de condensado cara á carcasa cilíndrica adecuada para a recollida de condensados ​​con drenaxe relativa mediante un desaugadoiro especial (automático, temporizado, termodinámico, etc.)

    PUNTO DE DEW 10 ° C

    O punto de orballo é a condición na que a humidade do aire é 100%, representando a temperatura por debaixo da cal se condensa o vapor de auga.

    TEMPERATURA DE ENTRADA DE AR ​​+ 100 ° C MÁX

    Valor da temperatura de entrada de aire comprimido do secador en condicións extremas cunha temperatura ambiente máxima de + 50 ° C.

    PRESIÓN MÁXIMA DE TRABALLO 45 BAR

    Funcionamento ata 45Bar para todas as aplicacións de alta presión. A presión para secadores estándar é de 14 / 16Bar.

    COMO ENTRAR A UN ANUNCIO GRATUITO


    1. Se non estás rexistrado, fai clic aquí →Register

    2. Prema en "Publicar anuncio"

    3. Encha o "Información de contacto”Cales serán os datos que aparecerán para quen vexa o seu anuncio.

    4. Encha o "Información do anuncio".
      - Introduce un TÍTULO curto
      - Seleccione a CATEGORÍA á que pertence e se non está presente, elixa OUTRO
      - Introduza a DESCRICIÓN do produto e as súas características técnicas especificando as condicións nas que se atopa
      - Engade FOTOS ou DOCUMENTOS relacionados.
      - Introduce o PREZO
      - Introduce o LUGAR onde está


    5. Prema en "Vista previa"E vexa o seu anuncio e se todo está ben faga clic en" PUBLICAR".

    6. Neste momento o noso PERSOAL verá o seu anuncio e se cumpre coa nosa política publicarase nun curto espazo de tempo.

    7. Unha vez publicado o seu anuncio, sempre pode modificalo accedendo á súa CONTA.

    8. Se o produto que anunciou debería estar "VENDO" ou xa non "DISPONIBLE", insira o seu anuncio e seleccione a marca "VENDO"