MEILLEURE QUALITÉ
Les produits distribués par Vers Distribution se référer aux entreprises italiennes qui se vantent expériences de plusieurs années dans le domaine de la production d'équipements à air comprimé et également présents auprès des productions/commercialisations étrangères, ils sont attentifs à l'évolution du marché mondial. Les produits proposés sont fabriqués selon normes de qualité élevées, en utilisant composants des entreprises leaders sur le marché international, garantissant fiabilité e traçabilité. Une attention particulière a été portée aux économies d'énergie dans le but de créer des produits hautement efficaces. Chaque machine est fabriquée sous un contrôle qualité strict et avec des tests finaux et en plus de vérifier que les paramètres fonctionnels correspondent à ceux indiqués dans la fiche technique, une fonctionnalité immédiate est garantie dès la première mise en service.

MOTEUR A AIMANT PERMANENT
Moteur électrique à aimant permanent avec unité de vis intégrée avec rapport de transmission 1: 1 pour une efficacité maximale et une excellente fiabilité.
Il entraîne directement le compresseur, n'a pas de roulements, de joints élastiques ou de joints pour le vilebrequin, éliminant ainsi toutes les pièces sujettes à l'usure, aux fuites et aux remplacements.
Pour tous les modèles l'ensemble moteur/vis TORIN DRIVE.

IL MOTEUR
Moteur électrique à haut rendement (IE3) Ip55 classe F pour une fiabilité maximale capable de garantir un fonctionnement durable. Pour modèles jusqu'à 15Kw moteur AEG, de 18Kw à 22Kw AEG/SIEMENS, à partir de 18Kw SIEMENS.

GROUPE DE VIS RH
Unité à vis lubrifiée à un étage pré-testée avec une efficacité et une fiabilité maximales.
Pour les modèles de 3KW à 15KW fabricant Termomeccanica SpA.
Pour les modèles de 18KW à 200KW du fabricant Torin Drive.

TRANSMISSION À COURROIE POLY V
Système de transmission par courroie PolyV qui permet un rendement élevé et une longue durée de vie grâce à la grande surface de contact.

SERVOVENTILATEUR
Servo-ventilateur appliqué sur des moteurs électriques de 18Kw pour compresseurs IVD (entraînement à onduleur direct).

INVERTER
Convertisseur de fréquence Mitsubishi pour variateur de vitesse à base vectorielle avec des fonctionnalités d'économie d'énergie exceptionnelles adaptées à des températures allant jusqu'à 50 ° C.

L'utilisation d'un convertisseur de fréquence vous permet de :

  • Faire varier la vitesse du moteur et du compresseur en fonction de la demande d'air comprimé
  • Variez la valeur de sélection de la pression d'air entre 6 et 10 BAR
  • Variation constante de la production d'air comprimé entre 20 et 100 % de la capacité du compresseur, permettant une variation de la consommation d'énergie proportionnelle aux performances du compresseur
  • Elimination des problèmes liés aux pics de courant au démarrage
  • Élimination des fuites d'échappement pendant le fonctionnement normal

SÉCHEUR POINT DE ROSÉE 3°
Sécheur d'air comprimé réfrigéré avec conditions de référence standard ISO 7183 avec point de rosée de classe 4 (ISO 8573 -1). La gestion électronique innovante permet de contrôler et de gérer toutes les fonctions, des plus simples aux plus complexes, telles que les alarmes « dures » (haute et basse température).

RÉSERVOIR LT 270
Réservoir de stockage d'air comprimé de 270 litres optimisé pour réduire les dimensions globales.

RÉSERVOIR LT 470
Réservoir de stockage d'air comprimé de 470 litres optimisé pour réduire les dimensions globales.

RÉSERVOIR D'AIR SEC LT 270
Réservoir de stockage d'air comprimé sec de 270 litres optimisé pour réduire les dimensions globales. L'air est introduit dans le réservoir après avoir traversé le sécheur, donc l'air accumulé est prêt à l'emploi, pouvant ainsi également compenser d'éventuelles pointes de consommation supérieures à la capacité du compresseur.
Si le séchoir était placé après le réservoir avec des pics de consommation, il ne serait pas en mesure de traiter adéquatement les condensats. De plus, il y a aussi l'avantage que l'absence de condensation à l'intérieur du réservoir le maintient propre et exempt de formation de rouille.

RÉSERVOIR D'AIR SEC LT 470
Réservoir de stockage d'air comprimé sec Lt.470 optimisé pour réduire l'encombrement.L'air est introduit dans le réservoir après avoir traversé le sécheur, donc l'air accumulé est prêt à l'emploi, pouvant ainsi également compenser les pics de consommation supérieurs à la capacité du compresseur.
Si le séchoir était placé après le réservoir avec des pics de consommation, il ne serait pas en mesure de traiter adéquatement les condensats. De plus, il y a aussi l'avantage que l'absence de condensation à l'intérieur du réservoir le maintient propre et exempt de formation de rouille.

DÉMARREUR TRIANGLE ÉTOILE
Démarrage à tension réduite pour démarrer le moteur en douceur sans à-coups mécaniques en limitant les courants au démarrage. Pour tous les modèles ON/OFF. Le démarrage étoile-triangle réduit le courant de démarrage et le couple de démarrage à des valeurs égales à 33% (1/3) de celles trouvées dans un démarrage direct.

THERMOSTAT DE SÉCURITÉ
Thermostat de sécurité bloc machine à 110°C, détection positionnée sur la conduite d'air en sortie du séparateur air/huile. Standard pour tous les compresseurs à partir de 18Kw.

JOINT FLEXIBLE
Accouplement moteur avec unité à vis via accouplement élastique Sureflex. Conservez les pièces métalliques. Standard pour tous les compresseurs à entraînement direct de 45 kW.

FILTRE D'ASPIRATION
Filtre d'aspiration capable d'éliminer les plus petites particules de poussière, la grande surface garantit une longue durée de vie et une perte de charge minimale. C'est le deuxième étage de l'air d'admission, qui filtre et retient toutes les impuretés de l'air d'admission.

RADIATEUR AIR/HUILE
Refroidisseur air/huile optimisé pour assurer des températures de fonctionnement optimales dans toutes les conditions environnementales, facile à nettoyer.

VENTILATION CENTRIFUGE INDEPENDANTE UNIQUE AVEC THERMOSTAT
Réalisé avec un ventilateur centrifuge radial à basse vitesse et haute hauteur capable de générer un débit d'air de refroidissement élevé tout en maintenant un bruit réduit et une consommation d'énergie réduite. La ventilation est contrôlée par un thermostat qui permet de maintenir la température de l'huile à des valeurs optimales telles que empêcher la formation de condensation à l'intérieur du réservoir, ce qui pourrait endommager l'unité de vis.
Pour les modèles jusqu'à 15KW, un ventilateur est installé, avec un seul refroidissement côté air et côté huile, ce qui garantit un refroidissement optimal.

VENTILATION CENTRIFUGE SÉPARÉE
Réalisé avec un ventilateur centrifuge radial à basse vitesse et haute hauteur capable de générer un débit d'air de refroidissement élevé tout en maintenant un bruit réduit et une consommation d'énergie réduite.
Pour les modèles à partir de 18KW, deux ventilateurs ou plus sont installés, avec refroidissement séparé côté air et côté huile, ce qui garantit un refroidissement optimal.

RÉSERVOIR DE SÉPARATEUR
Réservoir séparateur air/huile avec technologie cyclone exclusive garantissant une efficacité de pré-séparation supérieure à 99,9% équipé d'un réchauffeur d'huile en option.

FILTRE SÉPARATEUR AIR HUILE
Filtre séparateur air/huile capable d'obtenir une impureté résiduelle de 2 ppm réduisant les temps de maintenance.

FILTRE SÉPARATEUR DE CONDENSAT CYCLONIQUE

Standard pour tous les compresseurs à partir de 18KW.

Le principe sur lequel repose le fonctionnement du filtre séparateur cyclone est transformer le mouvement rectiligne air comprimé dans mouvement tourbillonnant à l'intérieur du corps cylindrique à axe vertical de telle sorte que les particules de condensat présentes soient entraînées vers les parois internes du cylindre avec un écoulement hélicoïdal dirigé vers le bas sous l'action de la force centrifuge et de la gravité. Le filtre séparateur cyclonique est constitué d'un élément capable de créer l'action cyclonique et accélérer les particules de condensat vers le carter cylindrique apte à recueillir les condensats avec évacuation relative au moyen d'une évacuation spéciale (automatique, temporisée, thermodynamique, etc.)

RÉSISTANCE CHAUFFANTE
Résistance chauffante insérée dans le réservoir séparateur air/huile. Lorsque les conditions environnementales amènent l'huile en dessous de 5°C cela la maintient à température permettant le démarrage du compresseur qui dispose d'un bloc de sécurité qui intervient lorsque l'huile est en dessous de 5°C.
Standard pour tous les compresseurs à partir de 3KW.

UNITÉ DE COMMANDE ÉLECTRONIQUE
Centrale de commande multilingue intégrée pour compresseurs jusqu'à 15 kW avec réglage et contrôle des principaux paramètres de la machine tels que :

  • Pressions et températures de fonctionnement
  • Délais d'entretien
  • Contrôle de réseau de compresseur
  • Horaire hebdomadaire en option

Caractéristiques principales:

  • Écran LCD alphanumérique à 2 lignes x 16 caractères pour la programmation du travail des paramètres et pour l'affichage des messages entre l'utilisateur et la machine ;
  • 3 LED pour l'affichage des états de fonctionnement ;
  • 5 boutons pour la programmation et le fonctionnement ;
  • Alimentation 12VAC ± 10% ;
  • 6 relais 24/110 VAC sortie pour le fonctionnement du compresseur ;
  • 2 relais avec contact propre par sortie ;
  • 2 sorties analogiques 0 10V ;
  • 1 entrée analogique pour capteur de température NTC 10K ;
  • 1 entrée analogique 4-20mA ;
  • 1 entrée analogique 4-20 mA ou entrée NTC en option ;
  • 8 entrées numériques multivalves 12VDC ;
  • 1 connexion Rs485 ;
  • 1 connexion CAN-Open.
conseil et contrôle

INTERFACE UTILISATEUR
L'interface utilisateur du contrôleur est représentée ci-dessous :

1. Afficheur : Affiche les principales informations du compresseur : pression, température, heures de fonctionnement, alarmes. Lorsqu'il est allumé, il indique la présence de tension dans la cabine de commande.

Il est absolument interdit d'ouvrir ou de forcer le panneau électrique sous tension. De plus, tout entretien ou réglage avec présence de tension est interdit.

2. Bouton de démarrage : Lorsqu'il est enfoncé, démarre le compresseur si la pression est inférieure à la valeur définie. Si la pression est supérieure à la valeur définie, le compresseur est placé en état de veille.

3. Bouton d'arrêt : Lorsqu'il est enfoncé, il démarre la procédure d'arrêt du compresseur : le compresseur est déchargé pendant le temps défini dans le contrôleur, puis éteint.

4. Voyant de la télécommande (rouge) : L'éclairage LED indique le réglage pour le démarrage et l'arrêt à distance ou le redémarrage automatique du compresseur.

Toute opération de maintenance ou de réglage avec la télécommande allumée est interdite.

5. Voyant d'alarme (rouge) : Lorsque le voyant s'allume, il indique la présence d'alarmes.

6. Program / Enter : Permet d'accéder à la page de paramétrage des conditions de fonctionnement. Il permet le changement des valeurs de consigne et la confirmation des valeurs de consigne.

7. Bouton Haut/Augmenter : Permet de faire défiler les pages du menu. Permet d'augmenter la valeur de consigne.

8. Bouton Bas/Décrément : Permet de faire défiler les pages du menu. Permet à la valeur définie de diminuer.

9. Voyant de fonctionnement (vert) : lorsqu'il s'allume, il indique que le compresseur est en cours de fonctionnement. Il est absolument interdit d'ouvrir ou de forcer le panneau électrique avec la LED allumée. De plus, tout entretien ou réglage avec le voyant allumé est interdit.

UNITÉ DE CONTRLE DE STATION
Unité de contrôle IStation = unité de contrôle intégrée multilingue pour compresseurs 18KW avec réglage et contrôle des principaux paramètres de la machine tels que :

- Pressions et températures de fonctionnement
- Les temps d'entretien
- Contrôle du réseau de compresseurs
- Horaire hebdomadaire en option
- Programme de démarrage quotidien ou hebdomadaire avec interface CAN-BAS
- L'interface série permet la connexion de 4 compresseurs sur le réseau
Caractéristiques principales:
a) Microprocesseur 16 bits avec flash EPROM pour le programme de téléchargement qui contrôle les entrées et sorties, écran LCD, clavier et boutons, 8 entrées analogiques et interface CAN-BUS.
b) Clavier à 9 boutons avec fonctions d'effet tactile START-STOP, pour faire défiler les menus et les données de réglage.
c) Caractères alphanumériques LCD rétroéclairés de 9 mm qui permettent un affichage optimal des valeurs et un rétroéclairage avec une lumière à économie d'énergie (mode nuit). Cet écran LCD affiche entièrement toutes les informations nécessaires au fonctionnement du compresseur. Il comprend également 5 LED pour les signaux d'anomalie, avertissant du blocage et signalant le type d'anomalie.
d) Entrées analogiques qui permettent l'interfaçage avec des capteurs de pression, température et tension des valeurs lues par la machine à vitesse fixe et variable.
e) Entrées et sorties adaptées à différents types de compresseurs à vis
f) Horloge temps réel avec JJ/MM/AAAA et hh/mm/ss avec possibilité de programmation journalière et hebdomadaire.
g) comprend 12 langues avec une sélection facile

 

unité de contrôle de la station

INTERFACE UTILISATEUR
L'interface utilisateur du contrôleur est représentée ci-dessous :

Unité de contrôle iStation


K1. Touche START (démarrage du compresseur) : Utilisée pour démarrer la machine. Si la télécommande ou la programmation (journalière/hebdomadaire) sont activées, cette touche permet d'activer les fonctions du compresseur (commande prioritaire depuis le clavier). Si des conditions d'alarme se sont produites, appuyer sur ce bouton n'aura aucun effet.

K2. Touche STOP (arrêt compresseur) : Permet l'arrêt temporisé de la machine. Si la télécommande ou la programmation (journalière/hebdomadaire) sont activées, cette touche permet de désactiver les fonctions du compresseur (commande prioritaire depuis le clavier). Cela ne fonctionne pas au niveau d'urgence.

K3. Touche RESET : Permet de réinitialiser les messages d'erreur du compresseur après élimination de la cause qui les a générés. Les défauts ne pouvant être affichés que sur la page de l'écran principal, la touche RESET n'est effective que tant qu'elle est affichée. Lors des opérations de modification des paramètres, il est possible d'utiliser la touche RESET pour restaurer la valeur par défaut d'usine pour le type de compresseur sélectionné.

K4. Touche ESC : Permet de revenir au menu principal (niveau précédent) ou d'annuler les modifications apportées. Si la touche est maintenue enfoncée, la centrale revient à la page de l'écran principal. S'il est désactivé, le rétroéclairage de l'écran est réactivé au premier appui sur la touche sans exécuter d'autres fonctions.

K5. Touche FLÈCHE VERS LE HAUT : Utilisée pour faire défiler les éléments de menu vers le haut, lors de la définition de paramètres à choix multiples. Vous permet de sélectionner l'une des options disponibles.

K6. TOUCHE FLÈCHE VERS LE BAS : Utilisée pour faire défiler les éléments de menu vers le bas, lors de la définition de paramètres à choix multiples. Vous permet de sélectionner l'une des options disponibles. S'il est désactivé, le rétroéclairage de l'écran est réactivé au premier appui sur la touche sans exécuter d'autres fonctions.

K7. Touche PLUS : Permet d'augmenter la valeur du paramètre en cours de modification. A partir de l'écran principal, il permet d'accéder à des informations complémentaires et de les faire défiler. S'il est désactivé, le rétroéclairage de l'écran est réactivé au premier appui sur la touche sans exécuter d'autres fonctions.

K8. Touche MOINS : Permet de diminuer la valeur du paramètre en cours de modification. A partir de l'écran principal, il permet d'accéder à des informations complémentaires et de les faire défiler. S'il est désactivé, le rétroéclairage de l'écran est réactivé au premier appui sur la touche sans exécuter d'autres fonctions.

K9. Touche CONFIRMER / ENTER : Permet d'accéder au menu affiché (niveau suivant). À partir de la page de l'écran principal, vous pouvez accéder à la structure du menu. Permet de confirmer la valeur ou la sélection effectuée lors de l'édition d'un paramètre. S'il est désactivé, le rétroéclairage de l'écran est réactivé au premier appui sur la touche sans exécuter d'autres fonctions.

L1. LED de présence de tension (jaune) : Elle doit toujours être allumée lorsque le compresseur est sous tension.

L2. LED d'avertissement (jaune) : Cette LED s'allume pour indiquer une condition critique ou un défaut mineur qui ne bloque pas le compresseur, cette indication peut faire référence à un besoin de maintenance ou à des conditions de fonctionnement irrégulières. L'allumage de cette LED est toujours accompagné d'un message descriptif qui peut être affiché sur la page de l'écran principal.

L3. LED d'alarme (rouge) : Cette LED s'allume (lumière fixe) pour indiquer que le compresseur a été bloqué par un défaut grave, le type d'erreur est décrit par un message sur l'écran principal. Une fois le défaut réarmé, la LED se met à clignoter, informant l'opérateur que la situation peut être réinitialisée avec la touche RESET.

L4. LED AUTORESTART (rouge) : Cette LED s'allume lorsque la fonction de démarrage automatique est activée. En cas de redémarrage automatique après un black-out (fonction AUTOSTART activée) la LED clignote pour indiquer que le compresseur est sur le point de redémarrer. L'écran affiche le compte à rebours pour redémarrer.

L5. LED fonctions actives TÉLÉCOMMANDE/PROGRAMME (rouge) : Cette LED s'allume lorsque la fonction télécommande ou l'une des fonctions de programmation (quotidienne/hebdomadaire) est activée. Si le compresseur est installé en ligne avec d'autres compresseurs compatibles et que la communication sur un CAN-BUS est activée, la LED L5 attribue d'autres fonctions. Reportez-vous au chapitre « Compresseurs en séquence ».

DE. Afficheur multifonction DI : Afficheur LCD rétroéclairé avec quatre lignes de vingt caractères chacune, indique les conditions de fonctionnement du compresseur et permet d'effectuer toute la programmation et les opérations ultérieures.

K5. ou K6. SÉLECTION DE LA LANGUE : En appuyant sur les touches K5 ou K6 depuis l'écran principal, vous pouvez immédiatement sélectionner la langue souhaitée sans avoir à accéder au sous-menu. La langue choisie deviendra celle utilisée pour tous les réglages du contrôleur et les fonctions de message.

HAUTE EFFICACITÉ
Maîtrise et optimisation de la consommation énergétique

MEILLEUR FLUX
A puissance égale, le débit est parmi les meilleurs du marché.

CONTRLE D'AFFICHAGE
Centrales électroniques de réglage et de contrôle des principaux paramètres de fonctionnement avec fonctions avancées.

HAUT REFROIDISSEMENT
Système de ventilation radiale capable de résister à des conditions environnementales extrêmes.

FAIBLE BRUIT
Système d'insonorisation optimisé pour réduire le niveau sonore.

MEILLEUR ESPACE
Taille de cadre réduite et optimisée.

MEILLEUR ACCÈS
Accès facile à tous les composants internes pour faciliter l'inspection et la maintenance

VITESSE VARIABLE
Compresseur à vitesse variable du moteur, il permet de couvrir le besoin en air comprimé dans le cadre d'une production en régulant électroniquement la vitesse de rotation du moteur électrique, en ne consommant que l'énergie nécessaire requise à ce moment-là.
Avec les mêmes caractéristiques, il a un coût d'achat plus élevé qu'un modèle à vitesse fixe. Le compresseur à vitesse variable convient aux productions où la consommation d'air comprimé est variable avec une plage de consommation comprise entre 20% et 100% avec une consommation moyenne d'environ 70%. Le fonctionnement à vide ** se produit lorsque la modulation du débit tombe généralement en dessous de 20 % du débit maximum. De cette manière, des économies d'énergie considérables sont obtenues avec des réductions conséquentes des coûts d'électricité.

** Le fonctionnement au ralenti se produit lorsque le compresseur ne génère pas d'air comprimé en sortie mais que le moteur électrique continue de tourner, consommant environ 30% de la consommation à pleine charge. Cette condition de fonctionnement est utilisée lorsque la capacité de génération du compresseur est supérieure à la demande de l'utilisateur et lorsque la pression maximale est atteinte, il est évité d'arrêter le compresseur immédiatement car l'opération d'arrêt, si elle est répétée trop de fois, en plus de déclencher une plus grande consommation électrique, conduit à une dégradation de l'ensemble moteur-vis-aspiration.

À VITESSE FIXE
Compresseur avec vitesse de moteur préréglée à une valeur fixe, ils ne peuvent couvrir le besoin variable en air comprimé au sein d'une production qu'au moyen d'un contrôle charge/vide. Compte tenu de la pression maximale de fonctionnement, il existe un certain débit maximal. Il est possible de régler la pression maximale de service (réglage d'usine) à des valeurs inférieures comme par exemple de 10 Bar à 8 Bar mais le débit d'air comprimé produit restera constant (dans les modèles à vitesse variable il augmente). Avec les mêmes caractéristiques, il a un coût d'achat inférieur à un modèle à vitesse variable. Le compresseur à vitesse fixe convient aux productions dans lesquelles le débit demandé par l'utilisateur a une consommation constante proche du débit maximum du compresseur. Sinon, il fonctionnerait trop longtemps avec un fonctionnement à vide ** avec une consommation d'énergie élevée.

** Le fonctionnement au ralenti se produit lorsque le compresseur ne génère pas d'air comprimé en sortie mais que le moteur électrique continue de tourner, consommant environ 30% de la consommation à pleine charge. Cette condition de fonctionnement est utilisée lorsque la capacité de génération du compresseur est supérieure à la demande de l'utilisateur et lorsque la pression maximale est atteinte, il est évité d'arrêter le compresseur immédiatement car l'opération d'arrêt, si elle est répétée trop de fois, en plus de déclencher une plus grande consommation électrique, conduit à une dégradation de l'ensemble moteur-vis-aspiration.

MADE IN ITALY
L'assemblage des machines a lieu entièrement en Italie avec des composants du plus haut niveau produits par des entreprises leaders du secteur telles que:
TorinDrive : groupes de vis / moteur à aimant permanent, groupes de vis à partir de 18Kw
Termomeccanica SpA : unités à vis jusqu'à 15Kw
VMC SpA : aspiration, minimum, vannes thermostatiques
Soler Palaos : les fans
AEG/Siemens : moteurs électriques
Siemens: composants du panneau électrique
Mitsubishi: onduleur

MEILLEUR PRIX
Ventes directes de marques en ligne Vers Distribution permet un optimisation substantielle et réduction des coûts de gestion normalement pris en charge par le réseau de vente standard sur site.
L'utilisation d'une nouvelle marque permet la commercialisation des produits sans aucune contrainte de prix avec l'avantage que la valeur proposée est la le meilleur du marché pour des produits ayant les mêmes caractéristiques.


GARANTIE OPTIONNELLE DE 5 ANS

CLAUSES DU CONTRAT :

1 - SUJET

Le contrat suivant aura pour objet la vente d'un service pour étendre la garantie normale de 1 an à 5 ans. La durée est de 5 ans à compter de la date d'achat de la machine.
La garantie couvre les pièces suivantes du compresseur :

- Moteur
- unité de pompage
- refroidisseur d'huile/air
- Cuve à mazout
- Carte électronique
- Onduleur

tandis que, dans le cas des machines avec sécheur intégré, il couvre les parties suivantes :

- compresseur hermétique
- échangeur de chaleur (évaporateur)
- condensateur

Pendant la première année, le compresseur/sécheur est couvert par la garantie normale. Le remboursement des frais de main d'œuvre n'est pas inclus dans la garantie. La garantie des composants remplacés expire en même temps que l'expiration de la garantie couverte par le présent contrat. La garantie ne comprend pas le remboursement de la location temporaire de compresseurs / sécheurs de remplacement.

2 - RESPONSABILITE DES PARTIES

Pendant la durée de validité du présent contrat, le client doit s'assurer que :

(i) l'installation et les conditions environnementales et de fonctionnement dans lesquelles l'équipement fonctionne sont conformes à celles spécifiées par le fabricant et exigées par le Distributeur
(li) les conditions environnementales et d'exploitation ne sont pas modifiées de manière significative sans l'approbation du Distributeur. Les changements importants impliquent généralement le déplacement de l'unité ou l'utilisation d'un autre type de liquide de refroidissement ou de lubrifiant ou d'une source d'alimentation différente.
(iii) l'entretien courant quotidien/hebdomadaire de l'équipement est effectué conformément au livret d'utilisation et d'entretien fourni avec l'équipement
(IV) l'accès aux équipements est garanti pour effectuer l'entretien requis par le plan d'intervention prévu. Le client est responsable des interventions prévues dans le plan d'entretien programmé tant en ce qui concerne le coût de la main d'œuvre que le coût des pièces détachées sujettes à usure (filtres, huile, kits d'entretien, etc.)

- Le Distributeur s'engage à :
(i) remplacer sous garantie les composants du compresseur, préalablement spécifiés, qui sont défectueux ou, dans les cas où cela n'est pas possible, prendre en charge les frais de réparation.

3 - ANNULATION DU CONTRAT

Le contrat de garantie expire dans chacun des cas suivants :

- non-respect de l'une des clauses ci-dessus dommages causés par l'utilisateur
- les dommages causés par la manutention ou le transport après la livraison
- les pannes causées par des circonstances imprévues, y compris, mais sans s'y limiter, la panne, l'interruption ou la fourniture non conforme d'énergie et de fluides de service tels que l'air ou l'eau.
- si le client est mis en liquidation, a demandé un arrangement avec les créanciers, est mis sous séquestre ou si un actif ou une entreprise du client entre en possession d'un créancier hypothécaire ou pour ces actifs ou activités un curateur de faillite est nommé paiement du prix.

4 - FORCE MAJEURE

L'exécution de toute obligation découlant du présent contrat s'entend différée de la période pendant laquelle l'une des raisons suivantes empêche l'exécution régulière de cette obligation en partie ou en partie :
Catastrophes naturelles, événements météorologiques violents, grèves, incendies, troubles civils, respect des ordres ou dispositions de toute autorité gouvernementale ou toute autre raison similaire indépendante de la volonté des parties.

5 - MODE DE DEMANDE DE GARANTIE

Lors de la demande de garantie, le Client doit :

- communiquer avec précision le modèle et le numéro de série de la machine au Distributeur
- convenir avec le Distributeur du calendrier et des modalités de l'intervention.

6 - LOI APPLICABLE

Le présent contrat est soumis à la loi italienne en vigueur.

7 - Le for pour tout litige reste exclusivement celui de la société vendeuse WORM SAS-WORMDISTRIBUTION


ASSISTANCE H24
Un opérateur est à votre disposition pour vous accompagner et organiser les interventions nécessaires. le Ateliers spécialisés déjà présents sur le marché avec de nombreuses années d'expérience dans le domaine de l'air comprimé et distribués sur tout le territoire italien et étranger, ils sauront répondre à vos demandes.


LOCATION D'EXPLOITATION 36 → 60 MOIS
Contrat de location d'exploitation de 36 mois * avec possibilité de prolongation à 60 mois (facultatif). * Service soumis à la vérification et à l'approbation des exigences du client par wormdistribution 


Caractéristiques
La Location Opérationnelle de biens d'équipement est un contrat en vertu duquel le Client dispose du bien loué pour une durée maximale de 60 mois, contre paiement d'un loyer périodique. La Location Opérationnelle n'est pas un prêt et n'est pas acquise par la banque centrale.

A la fin de la période contractuelle, le Client a le droit de :

- Restituer les biens au bailleur (distribution de vers)
- Renouveler le contrat à moindre frais
- Signer un nouveau contrat avec remplacement
- Maintenir les actifs en payant la rançon finale (environ 1% de la valeur du contrat)


Avantages financiers
La Location Opérationnelle est une formule qui apporte de nombreux avantages, parmi lesquels :

- Pas d'acompte
- Pas d'immobilisation du capital
- Des coûts certains et programmables dans le temps
- Augmentation de la trésorerie propre


Avantages fiscaux
La Location Opérationnelle, en plus de nombreux avantages économiques, bénéficie de grands avantages fiscaux, tels que :

- Pas d'amortissement
- Coût de l'acompte totalement déductible dans l'année
- Taux d'intérêt locatif entièrement déductible, également aux fins du PARI (contrairement au financement ou au crédit-bail où cela n'est pas possible)
- Pas d'alourdissement du bilan de l'entreprise
- Les frais d'entretien du bien loué sont inclus dans le loyer, ils ne contribuent donc pas au calcul de la déductibilité fiscale des frais d'entretien exceptionnels


Des avantages supplémentaires
La Location Opérationnelle ne se termine jamais, en fait elle a d'autres avantages :

- Contrat sans indication du prix du bien loué pour lequel seule une redevance mensuelle est prévue.
- Contrat forfaitaire non indexé sur paramètres financiers
- Couverture d'assurance TOUS RISQUES sur les actifs loués incluse dans le loyer mensuel

Tableau récapitulatif des principales différences entre Location et Location Exploitation :

DIFFÉRENCES

LEASING

LOCATION OPÉRATIONNELLE

déductibilitéHonoraires déductibles exclusivement pour 2/3 de l'amortissement ordinaire.Frais entièrement déductibles pour la durée choisie par le contrat.
Risques centrauxReporting au centre des risques.Pas de déclaration au centre des risques.
Ressources financièresImmobilisation des ressources financières.Non immobilisation des ressources financières.
Soutien techniqueResponsabilité du locataire; protection possible par un contrat d'assistance technique rémunéré.Aucune responsabilité directe, assistance technique et tout matériel consommable ne sont inclus dans les frais de location.
motivationsAcquisition définitive de l'actif structurel.Disponibilité d'un actif lié exclusivement à la période d'utilisation uniquement.
Frais initiaux"Maxicanon". Amortissement éventuel de l'avance en fonction de la durée.Pas d'avance.
Durée de contrôle2/3 de l'amortissement ordinaire.36/60 mois de durée.
Options finalesDroit à l'acquisition éventuelle du bien.Cessation d'emploi, prolongation, achat.
Raisons pour les entreprises artisanalesPour les études sectorielles, le contrat de crédit-bail est considéré comme un achat.Il n'est pas pris en compte dans les études sectorielles.


LOCATION D'EXPLOITATION 60 MOIS
Contrat de location d'exploitation de 60 mois *.
* Service soumis à la vérification et à l'approbation des exigences du client par wormdistribution


Caractéristiques
La Location Opérationnelle de biens d'équipement est un contrat en vertu duquel le Client dispose du bien loué pour une durée maximale de 60 mois, contre paiement d'un loyer périodique. La Location Opérationnelle n'est pas un prêt et n'est pas acquise par la banque centrale.

A la fin de la période contractuelle, le Client a le droit de :

- Restituer les biens au bailleur (distribution de vers)
- Renouveler le contrat à moindre frais
- Signer un nouveau contrat avec remplacement
- Maintenir les actifs en payant la rançon finale (environ 1% de la valeur du contrat)


Avantages financiers
La Location Opérationnelle est une formule qui apporte de nombreux avantages, parmi lesquels :

- Pas d'acompte
- Pas d'immobilisation du capital
- Des coûts certains et programmables dans le temps
- Augmentation de la trésorerie propre


Avantages fiscaux
La Location Opérationnelle, en plus de nombreux avantages économiques, bénéficie de grands avantages fiscaux, tels que :

- Pas d'amortissement
- Coût de l'acompte totalement déductible dans l'année
- Taux d'intérêt locatif entièrement déductible, également aux fins du PARI (contrairement au financement ou au crédit-bail où cela n'est pas possible)
- Pas d'alourdissement du bilan de l'entreprise
- Les frais d'entretien du bien loué sont inclus dans le loyer, ils ne contribuent donc pas au calcul de la déductibilité fiscale des frais d'entretien exceptionnels


Des avantages supplémentaires
La Location Opérationnelle ne se termine jamais, en fait elle a d'autres avantages :

- Contrat sans indication du prix du bien loué pour lequel seule une redevance mensuelle est prévue.
- Contrat forfaitaire non indexé sur paramètres financiers
- Couverture d'assurance TOUS RISQUES sur les actifs loués incluse dans le loyer mensuel

Tableau récapitulatif des principales différences entre Location et Location Exploitation :

DIFFÉRENCES

LEASING

LOCATION OPÉRATIONNELLE

déductibilitéHonoraires déductibles exclusivement pour 2/3 de l'amortissement ordinaire.Frais entièrement déductibles pour la durée choisie par le contrat.
Risques centrauxReporting au centre des risques.Pas de déclaration au centre des risques.
Ressources financièresImmobilisation des ressources financières.Non immobilisation des ressources financières.
Soutien techniqueResponsabilité du locataire; protection possible par un contrat d'assistance technique rémunéré.Aucune responsabilité directe, assistance technique et tout matériel consommable ne sont inclus dans les frais de location.
motivationsAcquisition définitive de l'actif structurel.Disponibilité d'un actif lié exclusivement à la période d'utilisation uniquement.
Frais initiaux"Maxicanon". Amortissement éventuel de l'avance en fonction de la durée.Pas d'avance.
Durée de contrôle2/3 de l'amortissement ordinaire.36/60 mois de durée.
Options finalesDroit à l'acquisition éventuelle du bien.Cessation d'emploi, prolongation, achat.
Raisons pour les entreprises artisanalesPour les études sectorielles, le contrat de crédit-bail est considéré comme un achat.Il n'est pas pris en compte dans les études sectorielles.

GARANTIE 24 MOIS
Garantie 24 mois à compter de la date de facturation, envoi de pièces détachées sous garantie.

GARANTIE 12 MOIS

La garantie PREVOST s'applique exclusivement aux produits livrés par PREVOST et n'est valable qu'à l'égard du client PREVOST, à l'exception des
tout sous-acheteur. Les produits sont garantis contre les vices de fabrication ou les vices de matière, à compter de la date de livraison telle que précisée à l'article 6, et dans les conditions normales d'utilisation et d'entretien pendant une durée prédéterminée de : un (1) an.
Afin de bénéficier des dispositions relatives à la garantie, le client doit notifier à PREVOST, par écrit et dans le délai ci-dessus, les défauts qu'il attribue aux produits et apporter toutes preuves de leur véracité. Il doit permettre à PREVOST de constater les vices et d'y remédier ; il doit également s'abstenir, sans l'accord préalable et exprès de PREVOST, d'effectuer lui-même la réparation ou de faire effectuer par des tiers toutes réparations non autorisées ou toute intervention non autorisée pouvant entraîner l'annulation immédiate de la garantie.
La garantie est limitée, à la discrétion de PREVOST, à la réparation ou au remplacement, départ usine, de toutes les pièces couvertes par la garantie et reconnues défectueuses par PREVOST. Les travaux résultant de l'exécution de l'obligation de garantie sont effectués dans les laboratoires PREVOST, après envoi par le client
PREVOST fournit ou pièces défectueuses à vos frais. Les réparations ou remplacements effectués en garantie n'entraînent aucune extension de garantie. Les pièces remplacées pendant la période de garantie seront retournées
à PREVOST et deviendra sa propriété.
PREVOST décline toute responsabilité et exclut la garantie des défauts (et dommages
de toute nature générés par eux) résultant de :
- montage ou installation de produits non conforme aux instructions et spécifications PREVOST (documentation, notice d'utilisation et de montage, préconisations
spéciales, etc.) ou non conformes aux règles de la profession ou pour les défauts et leurs conséquences lorsque la mise en service a été effectuée par le client alors que PREVOST avait expressément demandé de prendre en charge cette opération,
- des conditions anormales d'utilisation (par exemple, surcharge du matériel, etc.),
entretien inadéquat, manque de surveillance, négligence (ex. :
maintenance en service d'une pièce ou d'une partie de l'appareil existant
défectueux, causant des dommages importants à l'appareil ou à d'autres
équipements installés à proximité et livrés par PREVOST), conditions de
stockage non conforme,
- utilisation non conforme à celle prévue pour le produit ou utilisation anormale o
n'est pas conforme aux instructions PREVOST,
- matériaux fournis par le client, conception imposée par le client ou opérations
maintenance effectuée par des tiers non expressément agréés par PREVOST,
- les défaillances et leurs conséquences liées à l'usure normale du produit,
- les produits non PREVOST utilisés, assemblés et intégrés dans un produit PREVOST. Pas
PREVOST ne pourra être tenu pour responsable de quelque dommage que ce soit
résultant de cet appariement.
PREVOST ne sera en aucun cas responsable des garanties non indiquées dans le
cet article 8. Sauf dispositions écrites particulières, il n'est pas accordé
client aucune garantie sur les résultats ou les performances du produit, sauf
pour la garantie sur les spécifications techniques décrites dans la documentation
PREVOST commercial.


POINT DE ROSÉE 3°C

Le point de rosée est la condition dans laquelle l'humidité de l'air est de 100 % représentant la température en dessous de laquelle la vapeur d'eau se condense.

POINT DE ROSÉE 5°C

Le point de rosée est la condition dans laquelle l'humidité de l'air est de 100 % représentant la température en dessous de laquelle la vapeur d'eau se condense.

POINT DE ROSÉE -40 °C

Le point de rosée est la condition dans laquelle l'humidité de l'air est de 100 % représentant la température en dessous de laquelle la vapeur d'eau se condense.

POINT DE ROSÉE -70°C

Le point de rosée est la condition dans laquelle l'humidité de l'air est de 100 % représentant la température en dessous de laquelle la vapeur d'eau se condense.


ONDULEUR (ÉCONOMIE D'ÉNERGIE)
Variateur de vitesse de type vectoriel avec des fonctions d'économie d'énergie exceptionnelles.
Cela garantit que le sèche-linge n'utilise pas plus d'énergie que nécessaire, réduisant efficacement la consommation d'énergie à plus de 90 %

 


REVÊTEMENT EN POUDRE

Traitement de surface externe : après le processus de sablage, les réservoirs sont peints RAL 5015 à l'intérieur de cabines d'application spéciales avec des pistolets électrostatiques. Grâce à une bande transporteuse aérienne, ils sont conduits au four de polymérisation pour terminer le cycle.


GALVANISATION EN BAIN CHAUD

Traitement particulièrement adapté pour une forte protection contre la corrosion aussi bien interne qu'externe. Haute résistance aux phénomènes atmosphériques, adaptée à une installation à l'extérieur et dans des environnements très agressifs. Le traitement de galvanisation se fait par immersion, la cuve est donc protégée aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur. Le produit galvanisé peut présenter des écarts de couleur et d'aspect esthétique, notamment entre fonds et bordés. Tout cela n'affecte pas la qualité du produit lui-même car il est fabriqué conformément à la norme de galvanisation UNI EN ISO 1461.


VITROFLEX

Traitement de protection interne avec des peintures de protection à haute résistance aux phénomènes corrosifs : La cuve est soumise à un pré-traitement de nettoyage, puis une résine époxy est appliquée à l'aide de pistolets électrostatiques, puis elle est cuite en étuve à ~ 240°C. Le traitement Vitroflex est certifié conformément à l'Arrêté Ministériel du 21 mars 1973 et ses mises à jour ultérieures (CE DM 174), adapté au contact avec des substances alimentaires et/ou à un usage personnel.

 


PRESSION MAX 11 BAR


PRESSION MAX 11,5 BAR


PRESSION MAX 16 BAR


PRESSION MAX 21 BAR


PRESSION MAX 32 BAR


PRESSION MAX 42 BAR


PRESSION MAX 48 BAR


MADE IN ITALY


ÉQUIPEMENT VERTICAL


MISE EN PLACE HORIZONTALE


* KIT DE SOUPAPE DE SÉCURITÉ ET JAUGE EN OPTION

Le kit comprend un manomètre et une soupape de sécurité 3/8 ″ avec un débit de refoulement à 10,8 Bar de 7107 Lt/min. La vanne est adaptée aux réservoirs où la somme des débits des machines qui produisent le fluide (air comprimé / azote etc.) qui y sont physiquement connectées, même éteintes ou en fonctionnement alternatif, ne dépasse pas le débit de refoulement indiqué à la pression de référence. Si la somme des débits est supérieure, une soupape de sécurité avec un débit approprié doit être installée, qui doit être demandée séparément.


GARANTIE ANNÉE DE 2
Garantie 24 mois à compter de la date de facturation, envoi de pièces détachées sous garantie.


* KIT DE SOUPAPE DE SÉCURITÉ ET ACCESSOIRES EN OPTION

Le kit comprend un manomètre, une soupape de sécurité 1", une bride porte manomètre 1/4" et une vanne de vidange 1" 1/4.
Le débit de refoulement de 28.666 Lt/min est fixé à 8 Bar. La soupape de sécurité convient aux réservoirs où la somme des débits des machines qui produisent le fluide (air comprimé/azote etc.) y sont physiquement connectées même si éteint ou en fonctionnement alternatif, ne dépasse pas le débit de refoulement indiqué à la pression de référence. Si la somme des débits est supérieure, une soupape de sécurité avec un débit approprié doit être installée, qui doit être demandée séparément.


* KIT DE SOUPAPE DE SÉCURITÉ ET ACCESSOIRES EN OPTION

Le kit comprend un manomètre, une soupape de sécurité 1", une bride porte manomètre 1/4" et une vanne de vidange 1" 1/4.
Le débit de refoulement de 39.810 Lt/min est fixé à 11,5 Bar. La soupape de sécurité convient aux réservoirs où la somme des débits des machines qui produisent le fluide (air comprimé/azote etc.) y sont physiquement connectées même si éteint ou en fonctionnement alternatif, ne dépasse pas le débit de refoulement indiqué à la pression de référence. Si la somme des débits est supérieure, une soupape de sécurité avec un débit approprié doit être installée, qui doit être demandée séparément.

* KIT DE SOUPAPE DE SÉCURITÉ ET ACCESSOIRES EN OPTION

Le kit comprend un manomètre, une soupape de sécurité 3/4", une bride porte manomètre 1/4" et une vanne de vidange 3/4".
Le débit de refoulement de 26.198 Lt/min est fixé à 16 Bar. La soupape de sécurité convient aux réservoirs où la somme des débits des machines qui produisent le fluide (air comprimé/azote etc.) y sont physiquement connectées même si éteint ou en fonctionnement alternatif, ne dépasse pas le débit de refoulement indiqué à la pression de référence. Si la somme des débits est supérieure, une soupape de sécurité avec un débit approprié doit être installée, qui doit être demandée séparément.


* KIT DE SOUPAPE DE SÉCURITÉ ET ACCESSOIRES EN OPTION

Le kit comprend un manomètre, une soupape de sécurité 3/4", une bride porte manomètre 1/4" et une vanne de vidange 3/4".
Le débit de refoulement de 34.000 Lt/min est fixé à 21 Bar. La soupape de sécurité convient aux réservoirs où la somme des débits des machines qui produisent le fluide (air comprimé/azote etc.) y sont physiquement connectées même si éteint ou en fonctionnement alternatif, ne dépasse pas le débit de refoulement indiqué à la pression de référence. Si la somme des débits est supérieure, une soupape de sécurité avec un débit approprié doit être installée, qui doit être demandée séparément.

* KIT DE SOUPAPE DE SÉCURITÉ ET ACCESSOIRES EN OPTION

Le kit comprend un manomètre, une soupape de sécurité 3/4", une bride porte manomètre 1/4" et une vanne de vidange 3/4".
Le débit de refoulement de 30.000 Lt/min est fixé à 32 Bar. La soupape de sécurité convient aux réservoirs où la somme des débits des machines qui produisent le fluide (air comprimé/azote etc.) y sont physiquement connectées même si éteint ou en fonctionnement alternatif, ne dépasse pas le débit de refoulement indiqué à la pression de référence. Si la somme des débits est supérieure, une soupape de sécurité avec un débit approprié doit être installée, qui doit être demandée séparément.

* KIT DE SOUPAPE DE SÉCURITÉ ET ACCESSOIRES EN OPTION

Le kit comprend un manomètre, une soupape de sécurité 3/4", une bride porte manomètre 1/4" et une vanne de vidange 3/4".
Le débit de refoulement de 37.678 Lt/min est fixé à 42 Bar. La soupape de sécurité convient aux réservoirs où la somme des débits des machines qui produisent le fluide (air comprimé/azote etc.) y sont physiquement connectées même si éteint ou en fonctionnement alternatif, ne dépasse pas le débit de refoulement indiqué à la pression de référence. Si la somme des débits est supérieure, une soupape de sécurité avec un débit approprié doit être installée, qui doit être demandée séparément.

* KIT DE SOUPAPE DE SÉCURITÉ ET ACCESSOIRES EN OPTION

Le kit comprend un manomètre, une soupape de sécurité 3/4", une bride porte manomètre 1/4" et une vanne de vidange 3/4".
Le débit de refoulement de 42.500 Lt/min est fixé à 48 Bar. La soupape de sécurité convient aux réservoirs où la somme des débits des machines qui produisent le fluide (air comprimé/azote etc.) y sont physiquement connectées même si éteint ou en fonctionnement alternatif, ne dépasse pas le débit de refoulement indiqué à la pression de référence. Si la somme des débits est supérieure, une soupape de sécurité avec un débit approprié doit être installée, qui doit être demandée séparément.


OUVERTURE D'INSPECTION DE TROUS D'HOMME 300 × 400

(Obligatoire sur les versions galvanisées 4000 lt)


PRESSION POUR VIDE -1 BAR


GARANTIE ANNÉE DE 2

Garantie de 24 mois à compter de la date de facturation. Remplacement de la machine sous garantie ou envoi de pièces détachées sous garantie.

 


1 AN DE GARANTIE

Garantie 12 mois à date de facture. Envoi de pièces détachées sous garantie.

 


CONDENSEUR REFROIDISSEMENT PAR AIR

C'est la partie dans laquelle le réfrigérant subit une transformation de son état physique de gazeux à liquide, libérant de la chaleur à l'air extérieur qui le traverse à travers le ventilateur spécial.


CONDENSEUR A REFROIDISSEMENT PAR EAU

C'est la partie dans laquelle le réfrigérant subit une transformation de son état physique de gazeux à liquide, libérant de la chaleur à l'air extérieur qui le traverse à travers le ventilateur spécial.


CORPS EN ALUMINIUM


CORPS EN ACIER


DEGRE DE FILTRATION "P"

Élément filtrant interchangeable pour l'interception des particules jusqu'à 3 microns.
Idéal pour filtrer les poussières entrantes pour tout type de machine.


DEGRE DE FILTRATION "M"

Élément filtrant interchangeable pour la coalescence des particules jusqu'à 1 micron et pour une concentration maximale jusqu'à 0,1 mg/m3


DEGRE DE FILTRATION "H"

Élément filtrant interchangeable pour la coalescence des particules jusqu'à 0,01 micron et pour une concentration maximale jusqu'à 0,01 mg/m3.
Idéal pour filtrer les particules d'huile.


DEGRE DE FILTRATION "C"

Élément filtrant d'adsorption interchangeable pour particules liquides et solides pour une concentration maximale jusqu'à 0,003 mg/m3.
Idéal pour éliminer les odeurs et les saveurs.

AMÉNAGEMENT FONCTIONNEL LOCAL POUR LA PRODUCTION D'AIR COMPRIMÉ

Les solutions présentées ci-dessous peuvent varier dans leur composition en fonction de vos besoins, des espaces disponibles et du budget dédié.


 

LEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
SÉPARATEUR EAU / HUILE OU SYSTÈME COLLECTE DE CONDENSAT :
Système conçu pour collecter les condensats contenant de l'huile / des impuretés produites par les différents composants présents dans le système de traitement d'air comprimé

. A2 - B2 - C2 =
SYSTÈME DE COMPRESSEUR :
Système conçu pour générer de l'air comprimé

. A3 - B3 - C3 =
REFROIDISSEUR D'AIR FINAL + FILTRE SÉPARATEUR CENTRIFUGE + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système conçu pour réduire la température d'entrée à une température de sortie de seulement 5 ° C au-dessus de l'ambiante.
Il permet un dimensionnement correct du sécheur aval et une première réduction des condensats véhiculés dans le séparateur cyclone combiné.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRATION PAR INTERCEPTION "P" - PARTICULES JUSQU'À 3 microns + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer d'abord les particules les plus grossières d'impuretés et une partie du condensat.

. A5 - B5 - C5 =
RÉSERVOIR D'ACCUMULATION GALVANISÉ / PEINT + INTÉRIEUR VITROFLEX + KIT ACCESSOIRES ET MANOMÈTRE + SOUPAPE DE SECURITE AVEC DEBIT SUPERIEUR AU DEBIT "A2 + B2 + C2" + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système d'accumulation qui, grâce à l'expansion de l'air comprimé et à la surface de contact étendue, produit une réduction supplémentaire des condensats.
Il est conseillé d'utiliser la version galvanisée ou traitée au vitroflex (alimentaire) en interne car la version interne brute crée avec le temps des impuretés qui pourraient obstruer le système de vidange automatique.

. A6 - B6 - C6 =
SYSTÈME DE SÉCHAGE À CYCLE RÉFRIGÉRANT - CLASSE 4 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE 3°C :
Système actif de réduction des condensats qui porte le point de condensation du point de rosée à 3°C (ou autre valeur selon le type).
Dans les phases ultérieures, l'air comprimé ne pourrait produire de la condensation que s'il rencontre un système avec une situation d'échange thermique inférieure à cette valeur.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "M" - PARTICULES JUSQU'À 1 micron - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,1 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour réduire les particules d'impuretés moyennes et une partie du condensat dans une deuxième étape.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "H" - PARTICULES JUSQU'À 0,01 microns - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,01 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer les particules les plus fines d'impuretés, la concentration d'huile et une partie du condensat.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "H" - PARTICULES JUSQU'À 0,01 microns - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,01 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer les particules les plus fines d'impuretés, la concentration d'huile et une partie du condensat.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRATION PAR ADSORPTION "C" - CONCENTRATION MAX D'HUILE 0,003 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour priver l'air des éléments polluants absorbant la plupart des substances organiques.

. A11 - B11 - C11 =
SYSTÈME DE SÉCHAGE PAR ADSORPTION - CLASSE 2 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE -40°C /CLASSE 1 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE -70°C :
Système actif de réduction des condensats qui porte le point de condensation du point de rosée à -40 / -70°C.
Dans les phases suivantes, l'air comprimé ne peut produire de la condensation que s'il rencontre un système avec une situation d'échange thermique inférieure à cette valeur et il est donc facile de comprendre en quoi c'est la solution optimale pour les systèmes où un séchage maximal est requis.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "M" - PARTICULES JUSQU'À 1 micron - CONCÉTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,1 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour réduire les particules d'impuretés moyennes et une partie du condensat dans une deuxième étape.
Situé en aval du sécheur à adsorption, il bloque les particules qui pourraient être créées par le matériau dessicatif qu'il contient.

. A13 - B13 - C13 =
SONDE DE MESURE DU POINT DE ROSÉE AVEC SIGNAL D'ALARME - COMMANDE FERMETURE / OUVERTURE VANNE A14 / B14 / C14 :  Système de détection conçu pour signaler et intervenir sur la fermeture du système amont si le point de "point de rosée" dépasse la valeur maximale autorisée préréglée. Il permet de préserver la plante et les systèmes qui y sont connectés. 

. A14 - B14 - C14 =
VANNE ÉLECTRIQUE / PNEUMATIQUE - CONTROLE PAR SONDE POINT DE ROSEE A13 / B13 / C13 :
Système conçu pour fermer le système amont sur commande de la sonde "point de rosée". 

. S0 =
RÉSERVOIR D'ACCUMULATION GALVANISÉ / PEINT + INTÉRIEUR VITROFLEX + KIT ACCESSOIRES ET MANOMÈTRE + SOUPAPE DE SÉCURITÉ AVEC CAPACITÉ DE DÉCHARGE PLUS ÉLEVÉE AVEC LA GAMME MAXIMALE DE "A2 + B2 + C2" + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système d'accumulation d'air comprimé entièrement traité. Utile pour compenser d'éventuelles pointes de consommation dans le réseau de distribution.
Utilisez la version galvanisée ou vitroflex (qualité alimentaire) en interne pour conserver la même qualité d'air.

. L0 =
LIGNE DE DISTRIBUTION D'AIR COMPRIMÉ À ANNEAU :
Système adapté à la distribution d'air comprimé à divers utilisateurs, dimensionné pour obtenir la perte de charge minimale et maintenir la qualité de l'air.
Particulièrement adaptés sont les systèmes avec des tuyaux en aluminium qui sont simples, modulaires et avec un excellent rapport qualité / prix.
 

. V0 =
VANNE D'ARRÊT:
Système de contrôle manuel/électrique/pneumatique conçu pour intercepter et/ou dévier le flux d'air comprimé.

** Tous les composants dédiés à la production et au traitement de l'air comprimé doivent être installés selon les spécifications indiquées dans les manuels d'utilisation et d'entretien appropriés. La pièce qui abritera tous les composants doit disposer d'un système de ventilation permettant l'expulsion de l'air chaud produit par les compresseurs et l'introduction d'air extérieur filtré, qui, par exemple, aspiré par les compresseurs et les sécheurs, permet un fonctionnement optimal sans colmatage des filtres et radiateurs pouvant conduire au blocage de la machine. La plupart des fabricants indiquent une température ambiante minimale de 3/5 °C et maximale de 45/50 °C pour la pièce afin d'éviter le gel et la surchauffe des machines qui provoqueraient un blocage ou un dysfonctionnement.

Le système illustré à la Fig. 1
représente une solution complète REDONDANT car il consiste en la duplication de composants dans 3 systèmes dans le but d'augmenter leur fiabilité et leur disponibilité, en particulier pour les fonctions d'une importance considérable, garantissant la continuité de la production avec les mêmes normes de qualité.

En supposant que dans un système de production, la consommation d'air comprimé est une valeur "X", en référence à la figure 1 et au débit des systèmes "A" - "B" - "C", nous avons :

  • X = A + B = A + C = B + C

Le dysfonctionnement d'un seul système A/B/C ou d'un composant qui lui est associé ne compromet pas le système de production même en termes de qualité de l'air.

L'insertion du système de by-pass sur n'importe quel composant doit fournir le même composant "en aval" ou "en amont" pouvant remplir la même fonction.

Par exemple, créer un by-pass pour un sécheur et l'exclure en cas de dysfonctionnement sans autre en amont ou en aval, permet de continuer à avoir de l'air comprimé dans le circuit mais on va introduire dans ce dernier des particules de condensats avec des problèmes possibles à le niveau des utilisations finales. Ce raisonnement s'applique également à tous les composants présents dans le système.


 

LEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
SÉPARATEUR EAU / HUILE OU SYSTÈME COLLECTE DE CONDENSAT :
Système conçu pour collecter les condensats contenant de l'huile / des impuretés produites par les différents composants présents dans le système de traitement d'air comprimé

. A2 - B2 - C2 =
SYSTÈME DE COMPRESSEUR :
Système conçu pour générer de l'air comprimé

. A3 - B3 - C3 =
REFROIDISSEUR D'AIR FINAL + FILTRE SÉPARATEUR CENTRIFUGE + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système conçu pour réduire la température d'entrée à une température de sortie de seulement 5 ° C au-dessus de l'ambiante. Il permet un dimensionnement correct du sécheur aval et une première réduction des condensats véhiculés dans le séparateur cyclone combiné.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRATION PAR INTERCEPTION "P" - PARTICULES JUSQU'À 3 microns + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer d'abord les particules les plus grossières d'impuretés et une partie du condensat.

. A5 - B5 - C5 =
RÉSERVOIR D'ACCUMULATION GALVANISÉ / PEINT + INTÉRIEUR VITROFLEX + KIT ACCESSOIRES ET MANOMÈTRE + SOUPAPE DE SECURITE AVEC DEBIT SUPERIEUR AU DEBIT "A2 + B2 + C2" + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système d'accumulation qui, grâce à l'expansion de l'air comprimé et à la surface de contact étendue, produit une réduction supplémentaire des condensats.
Il est conseillé d'utiliser la version galvanisée ou traitée au vitroflex (alimentaire) en interne car la version interne brute crée avec le temps des impuretés qui pourraient obstruer le système de vidange automatique.

. A6 - B6 - C6 =
SYSTÈME DE SÉCHAGE À CYCLE RÉFRIGÉRANT - CLASSE 4 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE 3°C :
Système actif de réduction des condensats qui porte le point de condensation du point de rosée à 3°C (ou autre valeur selon le type). Dans les phases ultérieures, l'air comprimé ne pourrait produire de la condensation que s'il rencontre un système avec une situation d'échange thermique inférieure à cette valeur.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "M" - PARTICULES JUSQU'À 1 micron - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,1 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour réduire les particules d'impuretés moyennes et une partie du condensat dans une deuxième étape.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "H" - PARTICULES JUSQU'À 0,01 microns - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,01 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer les particules les plus fines d'impuretés, la concentration d'huile et une partie du condensat.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "H" - PARTICULES JUSQU'À 0,01 microns - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,01 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer les particules les plus fines d'impuretés, la concentration d'huile et une partie du condensat.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRATION PAR ADSORPTION "C" - CONCENTRATION MAX D'HUILE 0,003 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour priver l'air des éléments polluants absorbant la plupart des substances organiques.

. A11 - B11 - C11 =
SYSTÈME DE SÉCHAGE PAR ADSORPTION - CLASSE 2 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE -40°C /CLASSE 1 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE -70°C :
Système actif de réduction des condensats qui porte le point de condensation du point de rosée à -40 / -70°C. Dans les phases suivantes, l'air comprimé ne peut produire de la condensation que s'il rencontre un système avec une situation d'échange thermique inférieure à cette valeur et il est donc facile de comprendre en quoi c'est la solution optimale pour les systèmes où un séchage maximal est requis.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "M" - PARTICULES JUSQU'À 1 micron - CONCÉTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,1 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour réduire les particules d'impuretés moyennes et une partie du condensat dans une deuxième étape.
Situé en aval du sécheur à adsorption, il bloque les particules qui pourraient être créées par le matériau dessicatif qu'il contient.

. A13 - B13 - C13 =
SONDE DE MESURE DU POINT DE ROSÉE AVEC SIGNAL D'ALARME - COMMANDE FERMETURE / OUVERTURE VANNE A14 / B14 / C14 :
Système de détection conçu pour signaler et intervenir sur la fermeture du système amont si le point de "point de rosée" dépasse la valeur maximale autorisée préréglée.
Il permet de préserver la plante et les systèmes qui y sont connectés.
 

. A14 - B14 - C14 =
VANNE ÉLECTRIQUE / PNEUMATIQUE - CONTROLE PAR SONDE POINT DE ROSEE A13 / B13 / C13 :
Système conçu pour fermer le système amont sur commande de la sonde "point de rosée". 

. S0 =
RÉSERVOIR D'ACCUMULATION GALVANISÉ / PEINT + INTÉRIEUR VITROFLEX + KIT ACCESSOIRES ET MANOMÈTRE + SOUPAPE DE SÉCURITÉ AVEC CAPACITÉ DE DÉCHARGE PLUS ÉLEVÉE AVEC LA GAMME MAXIMALE DE "A2 + B2 + C2" + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système d'accumulation d'air comprimé entièrement traité. Utile pour compenser d'éventuelles pointes de consommation dans le réseau de distribution.
Utilisez la version galvanisée ou vitroflex (qualité alimentaire) en interne pour conserver la même qualité d'air.

. L0 =
LIGNE DE DISTRIBUTION D'AIR COMPRIMÉ À ANNEAU :
Système adapté à la distribution d'air comprimé à divers utilisateurs, dimensionné pour obtenir la perte de charge minimale et maintenir la qualité de l'air.
Particulièrement adaptés sont les systèmes avec des tuyaux en aluminium qui sont simples, modulaires et avec un excellent rapport qualité / prix.
 

. V0 =
VANNE D'ARRÊT:
Système de contrôle manuel/électrique/pneumatique conçu pour intercepter et/ou dévier le flux d'air comprimé.

** Tous les composants dédiés à la production et au traitement de l'air comprimé doivent être installés selon les spécifications indiquées dans les manuels d'utilisation et d'entretien appropriés. La pièce qui abritera tous les composants doit disposer d'un système de ventilation permettant l'expulsion de l'air chaud produit par les compresseurs et l'introduction d'air extérieur filtré, qui, par exemple, aspiré par les compresseurs et les sécheurs, permet un fonctionnement optimal sans colmatage des filtres et radiateurs pouvant conduire au blocage de la machine. La plupart des fabricants indiquent une température ambiante minimale de 3/5 °C et maximale de 45/50 °C pour la pièce afin d'éviter le gel et la surchauffe des machines qui provoqueraient un blocage ou un dysfonctionnement.

Le système illustré à la Fig. 2
il représente également une solution complète REDONDANT car il consiste en la duplication de composants dans 2 systèmes dans le but d'augmenter leur fiabilité et leur disponibilité, en particulier pour les fonctions d'une importance considérable, garantissant la continuité de la production avec les mêmes normes de qualité.

En supposant que dans un système de production, la consommation d'air comprimé est une valeur "X", en référence à la figure 2 et au débit des systèmes "A" - "B", nous avons :

  • X = A = B

Le dysfonctionnement d'un seul système A/B ou d'un composant qui lui est associé ne compromet pas le système de production même en termes de qualité de l'air.
Contrairement au système de la Fig.1, le système de la Fig.2 a évidemment moins d'options de gestion également en référence au pourcentage de travail des différentes machines.


 

LEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
SÉPARATEUR EAU / HUILE OU SYSTÈME COLLECTE DE CONDENSAT :
Système conçu pour collecter les condensats contenant de l'huile / des impuretés produites par les différents composants présents dans le système de traitement d'air comprimé

. A2 - B2 - C2 =
SYSTÈME DE COMPRESSEUR :
Système conçu pour générer de l'air comprimé

. A3 - B3 - C3 =
REFROIDISSEUR D'AIR FINAL + FILTRE SÉPARATEUR CENTRIFUGE + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système conçu pour réduire la température d'entrée à une température de sortie de seulement 5 ° C au-dessus de l'ambiante.
Il permet un dimensionnement correct du sécheur aval et une première réduction des condensats véhiculés dans le séparateur cyclone combiné.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRATION PAR INTERCEPTION "P" - PARTICULES JUSQU'À 3 microns + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer d'abord les particules les plus grossières d'impuretés et une partie du condensat.

. A5 - B5 - C5 =
RÉSERVOIR D'ACCUMULATION GALVANISÉ / PEINT + INTÉRIEUR VITROFLEX + KIT ACCESSOIRES ET MANOMÈTRE + SOUPAPE DE SECURITE AVEC DEBIT SUPERIEUR AU DEBIT "A2 + B2 + C2" + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système d'accumulation qui, grâce à l'expansion de l'air comprimé et à la surface de contact étendue, produit une réduction supplémentaire des condensats.
Il est conseillé d'utiliser la version galvanisée ou traitée au vitroflex (alimentaire) en interne car la version interne brute crée avec le temps des impuretés qui pourraient obstruer le système de vidange automatique.

. A6 - B6 - C6 =
SYSTÈME DE SÉCHAGE À CYCLE RÉFRIGÉRANT - CLASSE 4 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE 3°C :
Système actif de réduction des condensats qui porte le point de condensation du point de rosée à 3°C (ou autre valeur selon le type).
Dans les phases ultérieures, l'air comprimé ne pourrait produire de la condensation que s'il rencontre un système avec une situation d'échange thermique inférieure à cette valeur.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "M" - PARTICULES JUSQU'À 1 micron - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,1 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour réduire les particules d'impuretés moyennes et une partie du condensat dans une deuxième étape.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "H" - PARTICULES JUSQU'À 0,01 microns - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,01 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer les particules les plus fines d'impuretés, la concentration d'huile et une partie du condensat.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "H" - PARTICULES JUSQU'À 0,01 microns - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,01 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer les particules les plus fines d'impuretés, la concentration d'huile et une partie du condensat.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRATION PAR ADSORPTION "C" - CONCENTRATION MAX D'HUILE 0,003 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour priver l'air des éléments polluants absorbant la plupart des substances organiques.

. A11 - B11 - C11 =
SYSTÈME DE SÉCHAGE PAR ADSORPTION - CLASSE 2 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE -40°C /CLASSE 1 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE -70°C :
Système actif de réduction des condensats qui porte le point de condensation du point de rosée à -40 / -70°C.
Dans les phases suivantes, l'air comprimé ne peut produire de la condensation que s'il rencontre un système avec une situation d'échange thermique inférieure à cette valeur et il est donc facile de comprendre en quoi c'est la solution optimale pour les systèmes où un séchage maximal est requis.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "M" - PARTICULES JUSQU'À 1 micron - CONCÉTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,1 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour réduire les particules d'impuretés moyennes et une partie du condensat dans une deuxième étape. Situé en aval du sécheur à adsorption, il bloque les particules qui pourraient être créées par le matériau dessicatif qu'il contient.

. A13 - B13 - C13 =
SONDE DE MESURE DU POINT DE ROSÉE AVEC SIGNAL D'ALARME - COMMANDE FERMETURE / OUVERTURE VANNE A14 / B14 / C14 :
Système de détection conçu pour signaler et intervenir sur la fermeture du système amont si le point de "point de rosée" dépasse la valeur maximale autorisée préréglée.
Il permet de préserver la plante et les systèmes qui y sont connectés.
 

. A14 - B14 - C14 =
VANNE ÉLECTRIQUE / PNEUMATIQUE - CONTROLE PAR SONDE POINT DE ROSEE A13 / B13 / C13 :
Système conçu pour fermer le système amont sur commande de la sonde "point de rosée". 

. S0 =
RÉSERVOIR D'ACCUMULATION GALVANISÉ / PEINT + INTÉRIEUR VITROFLEX + KIT ACCESSOIRES ET MANOMÈTRE + SOUPAPE DE SÉCURITÉ AVEC CAPACITÉ DE DÉCHARGE PLUS ÉLEVÉE AVEC LA GAMME MAXIMALE DE "A2 + B2 + C2" + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système d'accumulation d'air comprimé entièrement traité. Utile pour compenser d'éventuelles pointes de consommation dans le réseau de distribution.
Utilisez la version galvanisée ou vitroflex (qualité alimentaire) en interne pour conserver la même qualité d'air.

. L0 =
LIGNE DE DISTRIBUTION D'AIR COMPRIMÉ À ANNEAU :
Système adapté à la distribution d'air comprimé à divers utilisateurs, dimensionné pour obtenir la perte de charge minimale et maintenir la qualité de l'air.
Particulièrement adaptés sont les systèmes avec des tuyaux en aluminium qui sont simples, modulaires et avec un excellent rapport qualité / prix.
 

. V0 =
VANNE D'ARRÊT:
Système de contrôle manuel/électrique/pneumatique conçu pour intercepter et/ou dévier le flux d'air comprimé.

** Tous les composants dédiés à la production et au traitement de l'air comprimé doivent être installés selon les spécifications indiquées dans les manuels d'utilisation et d'entretien appropriés. La pièce qui abritera tous les composants doit disposer d'un système de ventilation permettant l'expulsion de l'air chaud produit par les compresseurs et l'introduction d'air extérieur filtré, qui, par exemple, aspiré par les compresseurs et les sécheurs, permet un fonctionnement optimal sans colmatage des filtres et radiateurs pouvant conduire au blocage de la machine. La plupart des fabricants indiquent une température ambiante minimale de 3/5 °C et maximale de 45/50 °C pour la pièce afin d'éviter le gel et la surchauffe des machines qui provoqueraient un blocage ou un dysfonctionnement.

Le système illustré à la Fig. 3
représente une solution complète mais pas REDONDANT entièrement.
Il fait partie des systèmes les plus couramment utilisés. L'insertion en série de plusieurs compresseurs ne peut garantir la production d'air comprimé qu'en cas de dysfonctionnement de l'un d'entre eux. En cas de dysfonctionnement du sécheur par exemple, nous n'aurions rien pour garantir le même traitement sauf si le même composant est inséré en aval ou en amont en série prêt à intervenir en cas de panne. L'insertion en série d'un sécheur ne peut fonctionner qu'en secours car en supposant un fonctionnement simultané (doit avoir le même débit) il n'y aurait aucun avantage, au contraire, l'échangeur pourrait geler.


 

LEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
SÉPARATEUR EAU / HUILE OU SYSTÈME COLLECTE DE CONDENSAT :
Système conçu pour collecter les condensats contenant de l'huile / des impuretés produites par les différents composants présents dans le système de traitement d'air comprimé

. A2 - B2 - C2 =
SYSTÈME DE COMPRESSEUR :
Système conçu pour générer de l'air comprimé

. A3 - B3 - C3 =
REFROIDISSEUR D'AIR FINAL + FILTRE SÉPARATEUR CENTRIFUGE + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système conçu pour réduire la température d'entrée à une température de sortie de seulement 5 ° C au-dessus de l'ambiante.
Il permet un dimensionnement correct du sécheur aval et une première réduction des condensats véhiculés dans le séparateur cyclone combiné.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRATION PAR INTERCEPTION "P" - PARTICULES JUSQU'À 3 microns + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer d'abord les particules les plus grossières d'impuretés et une partie du condensat.

. A5 - B5 - C5 =
RÉSERVOIR D'ACCUMULATION GALVANISÉ / PEINT + INTÉRIEUR VITROFLEX + KIT ACCESSOIRES ET MANOMÈTRE + SOUPAPE DE SECURITE AVEC DEBIT SUPERIEUR AU DEBIT "A2 + B2 + C2" + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système d'accumulation qui, grâce à l'expansion de l'air comprimé et à la surface de contact étendue, produit une réduction supplémentaire des condensats.
Il est conseillé d'utiliser la version galvanisée ou traitée au vitroflex (alimentaire) en interne car la version interne brute crée avec le temps des impuretés qui pourraient obstruer le système de vidange automatique.

. A6 - B6 - C6 = SYSTÈME DE SÉCHAGE À CYCLE RÉFRIGÉRANT - CLASSE 4 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE 3°C :
Système actif de réduction des condensats qui porte le point de condensation du point de rosée à 3°C (ou autre valeur selon le type).
Dans les phases ultérieures, l'air comprimé ne pourrait produire de la condensation que s'il rencontre un système avec une situation d'échange thermique inférieure à cette valeur.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "M" - PARTICULES JUSQU'À 1 micron - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,1 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour réduire les particules d'impuretés moyennes et une partie du condensat dans une deuxième étape.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "H" - PARTICULES JUSQU'À 0,01 microns - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,01 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer les particules les plus fines d'impuretés, la concentration d'huile et une partie du condensat.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "H" - PARTICULES JUSQU'À 0,01 microns - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,01 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer les particules les plus fines d'impuretés, la concentration d'huile et une partie du condensat.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRATION PAR ADSORPTION "C" - CONCENTRATION MAX D'HUILE 0,003 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour priver l'air des éléments polluants absorbant la plupart des substances organiques.

. A11 - B11 - C11 =
SYSTÈME DE SÉCHAGE PAR ADSORPTION - CLASSE 2 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE -40°C /CLASSE 1 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE -70°C :
Système actif de réduction des condensats qui porte le point de condensation du point de rosée à -40 / -70°C. Dans les phases suivantes, l'air comprimé ne peut produire de la condensation que s'il rencontre un système avec une situation d'échange thermique inférieure à cette valeur et il est donc facile de comprendre en quoi c'est la solution optimale pour les systèmes où un séchage maximal est requis.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "M" - PARTICULES JUSQU'À 1 micron - CONCÉTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,1 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour réduire les particules d'impuretés moyennes et une partie du condensat dans une deuxième étape. Situé en aval du sécheur à adsorption, il bloque les particules qui pourraient être créées par le matériau dessicatif qu'il contient.

. A13 - B13 - C13 =
SONDE DE MESURE DU POINT DE ROSÉE AVEC SIGNAL D'ALARME - COMMANDE FERMETURE / OUVERTURE VANNE A14 / B14 / C14 :
Système de détection conçu pour signaler et intervenir sur la fermeture du système amont si le point de "point de rosée" dépasse la valeur maximale autorisée préréglée.
Il permet de préserver la plante et les systèmes qui y sont connectés.

 . A14 - B14 - C14 =
VANNE ÉLECTRIQUE / PNEUMATIQUE - CONTROLE PAR SONDE POINT DE ROSEE A13 / B13 / C13 :
Système conçu pour fermer le système amont sur commande de la sonde "point de rosée". 

. S0 =
RÉSERVOIR D'ACCUMULATION GALVANISÉ / PEINT + INTÉRIEUR VITROFLEX + KIT ACCESSOIRES ET MANOMÈTRE + SOUPAPE DE SÉCURITÉ AVEC CAPACITÉ DE DÉCHARGE PLUS ÉLEVÉE AVEC LA GAMME MAXIMALE DE "A2 + B2 + C2" + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système d'accumulation d'air comprimé entièrement traité. Utile pour compenser d'éventuelles pointes de consommation dans le réseau de distribution.
Utilisez la version galvanisée ou vitroflex (qualité alimentaire) en interne pour conserver la même qualité d'air.

. L0 =
LIGNE DE DISTRIBUTION D'AIR COMPRIMÉ À ANNEAU :
Système adapté à la distribution d'air comprimé à divers utilisateurs, dimensionné pour obtenir la perte de charge minimale et maintenir la qualité de l'air. Particulièrement adaptés sont les systèmes avec des tuyaux en aluminium qui sont simples, modulaires et avec un excellent rapport qualité / prix. 

. V0 =
VANNE D'ARRÊT:
Système de contrôle manuel/électrique/pneumatique conçu pour intercepter et/ou dévier le flux d'air comprimé.

** Tous les composants dédiés à la production et au traitement de l'air comprimé doivent être installés selon les spécifications indiquées dans les manuels d'utilisation et d'entretien appropriés. La pièce qui abritera tous les composants doit disposer d'un système de ventilation permettant l'expulsion de l'air chaud produit par les compresseurs et l'introduction d'air extérieur filtré, qui, par exemple, aspiré par les compresseurs et les sécheurs, permet un fonctionnement optimal sans colmatage des filtres et radiateurs pouvant conduire au blocage de la machine. La plupart des fabricants indiquent une température ambiante minimale de 3/5 °C et maximale de 45/50 °C pour la pièce afin d'éviter le gel et la surchauffe des machines qui provoqueraient un blocage ou un dysfonctionnement.

Le système illustré à la Fig. 4
c'est le même que dans la Fig. 3 sans sécheur à adsorption qui doit être inséré selon vos besoins. Mêmes autres considérations pour le système de la Fig.3.


 

LEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
SÉPARATEUR EAU / HUILE OU SYSTÈME COLLECTE DE CONDENSAT :
Système conçu pour collecter les condensats contenant de l'huile / des impuretés produites par les différents composants présents dans le système de traitement d'air comprimé

. A2 - B2 - C2 =
SYSTÈME DE COMPRESSEUR :
Système conçu pour générer de l'air comprimé

. A3 - B3 - C3 =
REFROIDISSEUR D'AIR FINAL + FILTRE SÉPARATEUR CENTRIFUGE + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système conçu pour réduire la température d'entrée à une température de sortie de seulement 5 ° C au-dessus de l'ambiante.
Il permet un dimensionnement correct du sécheur aval et une première réduction des condensats véhiculés dans le séparateur cyclone combiné.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRATION PAR INTERCEPTION "P" - PARTICULES JUSQU'À 3 microns + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer d'abord les particules les plus grossières d'impuretés et une partie du condensat.

. A5 - B5 - C5 =
RÉSERVOIR D'ACCUMULATION GALVANISÉ / PEINT + INTÉRIEUR VITROFLEX + KIT ACCESSOIRES ET MANOMÈTRE + SOUPAPE DE SECURITE AVEC DEBIT SUPERIEUR AU DEBIT "A2 + B2 + C2" + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système d'accumulation qui, grâce à l'expansion de l'air comprimé et à la surface de contact étendue, produit une réduction supplémentaire des condensats. Il est conseillé d'utiliser la version galvanisée ou traitée au vitroflex (alimentaire) en interne car la version interne brute crée avec le temps des impuretés qui pourraient obstruer le système de vidange automatique.

. A6 - B6 - C6 =
SYSTÈME DE SÉCHAGE À CYCLE RÉFRIGÉRANT - CLASSE 4 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE 3°C :
Système actif de réduction des condensats qui porte le point de condensation du point de rosée à 3°C (ou autre valeur selon le type).
Dans les phases ultérieures, l'air comprimé ne pourrait produire de la condensation que s'il rencontre un système avec une situation d'échange thermique inférieure à cette valeur.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "M" - PARTICULES JUSQU'À 1 micron - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,1 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour réduire les particules d'impuretés moyennes et une partie du condensat dans une deuxième étape.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "H" - PARTICULES JUSQU'À 0,01 microns - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,01 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer les particules les plus fines d'impuretés, la concentration d'huile et une partie du condensat.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "H" - PARTICULES JUSQU'À 0,01 microns - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,01 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer les particules les plus fines d'impuretés, la concentration d'huile et une partie du condensat.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRATION PAR ADSORPTION "C" - CONCENTRATION MAX D'HUILE 0,003 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour priver l'air des éléments polluants absorbant la plupart des substances organiques.

. A11 - B11 - C11 =
SYSTÈME DE SÉCHAGE PAR ADSORPTION - CLASSE 2 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE -40°C /CLASSE 1 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE -70°C :
Système actif de réduction des condensats qui porte le point de condensation du point de rosée à -40 / -70°C.
Dans les phases suivantes, l'air comprimé ne peut produire de la condensation que s'il rencontre un système avec une situation d'échange thermique inférieure à cette valeur et il est donc facile de comprendre en quoi c'est la solution optimale pour les systèmes où un séchage maximal est requis.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "M" - PARTICULES JUSQU'À 1 micron - CONCÉTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,1 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour réduire les particules d'impuretés moyennes et une partie du condensat dans une deuxième étape.
Situé en aval du sécheur à adsorption, il bloque les particules qui pourraient être créées par le matériau dessicatif qu'il contient.

. A13 - B13 - C13 =
SONDE DE MESURE DU POINT DE ROSÉE AVEC SIGNAL D'ALARME - COMMANDE FERMETURE / OUVERTURE VANNE A14 / B14 / C14 :
Système de détection conçu pour signaler et intervenir sur la fermeture du système amont si le point de "point de rosée" dépasse la valeur maximale autorisée préréglée.
Il permet de préserver la plante et les systèmes qui y sont connectés.

 . A14 - B14 - C14 =
VANNE ÉLECTRIQUE / PNEUMATIQUE - CONTROLE PAR SONDE POINT DE ROSEE A13 / B13 / C13 :
Système conçu pour fermer le système amont sur commande de la sonde "point de rosée". 

. S0 =
RÉSERVOIR D'ACCUMULATION GALVANISÉ / PEINT + INTÉRIEUR VITROFLEX + KIT ACCESSOIRES ET MANOMÈTRE + SOUPAPE DE SÉCURITÉ AVEC CAPACITÉ DE DÉCHARGE PLUS ÉLEVÉE AVEC LA GAMME MAXIMALE DE "A2 + B2 + C2" + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système d'accumulation d'air comprimé entièrement traité. Utile pour compenser d'éventuelles pointes de consommation dans le réseau de distribution.
Utilisez la version galvanisée ou vitroflex (qualité alimentaire) en interne pour conserver la même qualité d'air.

. L0 = LIGNE DE DISTRIBUTION D'AIR COMPRIMÉ À ANNEAU :
Système adapté à la distribution d'air comprimé à divers utilisateurs, dimensionné pour obtenir la perte de charge minimale et maintenir la qualité de l'air.
Particulièrement adaptés sont les systèmes avec des tuyaux en aluminium qui sont simples, modulaires et avec un excellent rapport qualité / prix.
 

. V0 = VANNE D'ARRÊT:
Système de contrôle manuel/électrique/pneumatique conçu pour intercepter et/ou dévier le flux d'air comprimé.

** Tous les composants dédiés à la production et au traitement de l'air comprimé doivent être installés selon les spécifications indiquées dans les manuels d'utilisation et d'entretien appropriés. La pièce qui abritera tous les composants doit disposer d'un système de ventilation permettant l'expulsion de l'air chaud produit par les compresseurs et l'introduction d'air extérieur filtré, qui, par exemple, aspiré par les compresseurs et les sécheurs, permet un fonctionnement optimal sans colmatage des filtres et radiateurs pouvant conduire au blocage de la machine. La plupart des fabricants indiquent une température ambiante minimale de 3/5 °C et maximale de 45/50 °C pour la pièce afin d'éviter le gel et la surchauffe des machines qui provoqueraient un blocage ou un dysfonctionnement.

Le système illustré à la Fig. 5
c'est le même que dans la Fig.4 sans le réservoir "A5" après le refroidisseur final. En fonction de vos besoins, vous pouvez opter pour cette solution en dimensionnant correctement le sécheur « A6 » en référence aux caractéristiques du refroidisseur final « A3 ». Mêmes autres considérations pour le système de la Fig.3.


 

LEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
SÉPARATEUR EAU / HUILE OU SYSTÈME COLLECTE DE CONDENSAT :
Système conçu pour collecter les condensats contenant de l'huile / des impuretés produites par les différents composants présents dans le système de traitement d'air comprimé

. A2 - B2 - C2 =
SYSTÈME DE COMPRESSEUR :
Système conçu pour générer de l'air comprimé

. A3 - B3 - C3 =
REFROIDISSEUR D'AIR FINAL + FILTRE SÉPARATEUR CENTRIFUGE + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système conçu pour réduire la température d'entrée à une température de sortie de seulement 5 ° C au-dessus de l'ambiante.
Il permet un dimensionnement correct du sécheur aval et une première réduction des condensats véhiculés dans le séparateur cyclone combiné.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRATION PAR INTERCEPTION "P" - PARTICULES JUSQU'À 3 microns + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer d'abord les particules les plus grossières d'impuretés et une partie du condensat.

. A5 - B5 - C5 =
RÉSERVOIR D'ACCUMULATION GALVANISÉ / PEINT + INTÉRIEUR VITROFLEX + KIT ACCESSOIRES ET MANOMÈTRE + SOUPAPE DE SECURITE AVEC DEBIT SUPERIEUR AU DEBIT "A2 + B2 + C2" + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système d'accumulation qui, grâce à l'expansion de l'air comprimé et à la surface de contact étendue, produit une réduction supplémentaire des condensats.
Il est conseillé d'utiliser la version galvanisée ou traitée au vitroflex (alimentaire) en interne car la version interne brute crée avec le temps des impuretés qui pourraient obstruer le système de vidange automatique.

. A6 - B6 - C6 =
SYSTÈME DE SÉCHAGE À CYCLE RÉFRIGÉRANT - CLASSE 4 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE 3°C :
Système actif de réduction des condensats qui porte le point de condensation du point de rosée à 3°C (ou autre valeur selon le type).
Dans les phases ultérieures, l'air comprimé ne pourrait produire de la condensation que s'il rencontre un système avec une situation d'échange thermique inférieure à cette valeur.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "M" - PARTICULES JUSQU'À 1 micron - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,1 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour réduire les particules d'impuretés moyennes et une partie du condensat dans une deuxième étape.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "H" - PARTICULES JUSQU'À 0,01 microns - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,01 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer les particules les plus fines d'impuretés, la concentration d'huile et une partie du condensat.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "H" - PARTICULES JUSQU'À 0,01 microns - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,01 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer les particules les plus fines d'impuretés, la concentration d'huile et une partie du condensat.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRATION PAR ADSORPTION "C" - CONCENTRATION MAX D'HUILE 0,003 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour priver l'air des éléments polluants absorbant la plupart des substances organiques.

. A11 - B11 - C11 =
SYSTÈME DE SÉCHAGE PAR ADSORPTION - CLASSE 2 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE -40°C /CLASSE 1 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE -70°C :
Système actif de réduction des condensats qui porte le point de condensation du point de rosée à -40 / -70°C. Dans les phases suivantes, l'air comprimé ne peut produire de la condensation que s'il rencontre un système avec une situation d'échange thermique inférieure à cette valeur et il est donc facile de comprendre en quoi c'est la solution optimale pour les systèmes où un séchage maximal est requis.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "M" - PARTICULES JUSQU'À 1 micron - CONCÉTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,1 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour réduire les particules d'impuretés moyennes et une partie du condensat dans une deuxième étape.
Situé en aval du sécheur à adsorption, il bloque les particules qui pourraient être créées par le matériau dessicatif qu'il contient.

. A13 - B13 - C13 =
SONDE DE MESURE DU POINT DE ROSÉE AVEC SIGNAL D'ALARME - COMMANDE FERMETURE / OUVERTURE VANNE A14 / B14 / C14 :
Système de détection conçu pour signaler et intervenir sur la fermeture du système amont si le point de "point de rosée" dépasse la valeur maximale autorisée préréglée.
Il permet de préserver la plante et les systèmes qui y sont connectés.

 . A14 - B14 - C14 = VANNE ÉLECTRIQUE / PNEUMATIQUE - CONTROLE PAR SONDE POINT DE ROSEE A13 / B13 / C13 :
Système conçu pour fermer le système amont sur commande de la sonde "point de rosée". 

. S0 =
RÉSERVOIR D'ACCUMULATION GALVANISÉ / PEINT + INTÉRIEUR VITROFLEX + KIT ACCESSOIRES ET MANOMÈTRE + SOUPAPE DE SÉCURITÉ AVEC CAPACITÉ DE DÉCHARGE PLUS ÉLEVÉE AVEC LA GAMME MAXIMALE DE "A2 + B2 + C2" + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système d'accumulation d'air comprimé entièrement traité. Utile pour compenser d'éventuelles pointes de consommation dans le réseau de distribution.
Utilisez la version galvanisée ou vitroflex (qualité alimentaire) en interne pour conserver la même qualité d'air.

. L0 =
LIGNE DE DISTRIBUTION D'AIR COMPRIMÉ À ANNEAU :
Système adapté à la distribution d'air comprimé à divers utilisateurs, dimensionné pour obtenir la perte de charge minimale et maintenir la qualité de l'air.
Particulièrement adaptés sont les systèmes avec des tuyaux en aluminium qui sont simples, modulaires et avec un excellent rapport qualité / prix.
 

. V0 =
VANNE D'ARRÊT:
Système de contrôle manuel/électrique/pneumatique conçu pour intercepter et/ou dévier le flux d'air comprimé.

** Tous les composants dédiés à la production et au traitement de l'air comprimé doivent être installés selon les spécifications indiquées dans les manuels d'utilisation et d'entretien appropriés. La pièce qui abritera tous les composants doit disposer d'un système de ventilation permettant l'expulsion de l'air chaud produit par les compresseurs et l'introduction d'air extérieur filtré, qui, par exemple, aspiré par les compresseurs et les sécheurs, permet un fonctionnement optimal sans colmatage des filtres et radiateurs pouvant conduire au blocage de la machine. La plupart des fabricants indiquent une température ambiante minimale de 3/5 °C et maximale de 45/50 °C pour la pièce afin d'éviter le gel et la surchauffe des machines qui provoqueraient un blocage ou un dysfonctionnement.

Le système illustré à la Fig. 6
c'est le même que dans la Fig.4 sans postrefroidisseur avant le réservoir "A5". En fonction de vos besoins, vous pouvez opter pour cette solution en dimensionnant correctement le séchoir « A6 ». Dans cette solution, le sécheur "A6" sera d'une taille plus grande que celle de la Fig. 5, car le réservoir "A5" n'a pas d'échange thermique actif car un refroidisseur final "A3" ne peut garantir une diminution adéquate de la température en sortie . Cette solution est valable si vous utilisez un réservoir final « S0 » qui permet de compenser les éventuelles pointes de consommation dans notre système d'utilisation finale. Avec l'absence de la cuve "A0" et donc uniquement avec la présence de la cuve "A5" il pourrait arriver, en cas de pics de consommation, que le passage de l'air à travers le séchoir "A6" soit d'un débit plus élevé que le dimensionnement de ces derniers, avec des moments de séchage à l'air insuffisants. Mêmes autres considérations pour le système de la Fig.3.


 

LEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
SÉPARATEUR EAU / HUILE OU SYSTÈME COLLECTE DE CONDENSAT :
Système conçu pour collecter les condensats contenant de l'huile / des impuretés produites par les différents composants présents dans le système de traitement d'air comprimé

. A2 - B2 - C2 =
SYSTÈME DE COMPRESSEUR :
Système conçu pour générer de l'air comprimé

. A3 - B3 - C3 =
REFROIDISSEUR D'AIR FINAL + FILTRE SÉPARATEUR CENTRIFUGE + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système conçu pour réduire la température d'entrée à une température de sortie de seulement 5 ° C au-dessus de l'ambiante.
Il permet un dimensionnement correct du sécheur aval et une première réduction des condensats véhiculés dans le séparateur cyclone combiné.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRATION PAR INTERCEPTION "P" - PARTICULES JUSQU'À 3 microns + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer d'abord les particules les plus grossières d'impuretés et une partie du condensat.

. A5 - B5 - C5 =
RÉSERVOIR D'ACCUMULATION GALVANISÉ / PEINT + INTÉRIEUR VITROFLEX + KIT ACCESSOIRES ET MANOMÈTRE + SOUPAPE DE SECURITE AVEC DEBIT SUPERIEUR AU DEBIT "A2 + B2 + C2" + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système d'accumulation qui, grâce à l'expansion de l'air comprimé et à la surface de contact étendue, produit une réduction supplémentaire des condensats.
Il est conseillé d'utiliser la version galvanisée ou traitée au vitroflex (alimentaire) en interne car la version interne brute crée avec le temps des impuretés qui pourraient obstruer le système de vidange automatique.

. A6 - B6 - C6 =
SYSTÈME DE SÉCHAGE À CYCLE RÉFRIGÉRANT - CLASSE 4 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE 3°C :
Système actif de réduction des condensats qui porte le point de condensation du point de rosée à 3°C (ou autre valeur selon le type).
Dans les phases ultérieures, l'air comprimé ne pourrait produire de la condensation que s'il rencontre un système avec une situation d'échange thermique inférieure à cette valeur.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "M" - PARTICULES JUSQU'À 1 micron - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,1 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour réduire les particules d'impuretés moyennes et une partie du condensat dans une deuxième étape.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "H" - PARTICULES JUSQU'À 0,01 microns - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,01 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer les particules les plus fines d'impuretés, la concentration d'huile et une partie du condensat.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "H" - PARTICULES JUSQU'À 0,01 microns - CONCENTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,01 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour décomposer les particules les plus fines d'impuretés, la concentration d'huile et une partie du condensat.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRATION PAR ADSORPTION "C" - CONCENTRATION MAX D'HUILE 0,003 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour priver l'air des éléments polluants absorbant la plupart des substances organiques.

. A11 - B11 - C11 =
SYSTÈME DE SÉCHAGE PAR ADSORPTION - CLASSE 2 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE -40°C /CLASSE 1 (ISO 8573-1) AVEC POINT DE ROSÉE -70°C :
Système actif de réduction des condensats qui porte le point de condensation du point de rosée à -40 / -70°C.
Dans les phases suivantes, l'air comprimé ne peut produire de la condensation que s'il rencontre un système avec une situation d'échange thermique inférieure à cette valeur et il est donc facile de comprendre en quoi c'est la solution optimale pour les systèmes où un séchage maximal est requis.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRATION PAR COHALESCIENCE "M" - PARTICULES JUSQU'À 1 micron - CONCÉTRATION D'HUILE JUSQU'À 0,1 mg/m3 + MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système de filtration conçu pour réduire les particules d'impuretés moyennes et une partie du condensat dans une deuxième étape.
Situé en aval du sécheur à adsorption, il bloque les particules qui pourraient être créées par le matériau dessicatif qu'il contient.

. A13 - B13 - C13 =
SONDE DE MESURE DU POINT DE ROSÉE AVEC SIGNAL D'ALARME - COMMANDE FERMETURE / OUVERTURE VANNE A14 / B14 / C14 :
Système de détection conçu pour signaler et intervenir sur la fermeture du système amont si le point de "point de rosée" dépasse la valeur maximale autorisée préréglée.
Il permet de préserver la plante et les systèmes qui y sont connectés.

 . A14 - B14 - C14 =
VANNE ÉLECTRIQUE / PNEUMATIQUE - CONTROLE PAR SONDE POINT DE ROSEE A13 / B13 / C13 :
Système conçu pour fermer le système amont sur commande de la sonde "point de rosée". 

. S0 =
RÉSERVOIR D'ACCUMULATION GALVANISÉ / PEINT + INTÉRIEUR VITROFLEX + KIT ACCESSOIRES ET MANOMÈTRE + SOUPAPE DE SÉCURITÉ AVEC CAPACITÉ DE DÉCHARGE PLUS ÉLEVÉE AVEC LA GAMME MAXIMALE DE "A2 + B2 + C2" + DÉCHARGEUR AUTOMATIQUE ÉLECTRONIQUE / MÉCANIQUE / THERMODYNAMIQUE :
Système d'accumulation d'air comprimé entièrement traité. Utile pour compenser d'éventuelles pointes de consommation dans le réseau de distribution.
Utilisez la version galvanisée ou vitroflex (qualité alimentaire) en interne pour conserver la même qualité d'air.

. L0 =
LIGNE DE DISTRIBUTION D'AIR COMPRIMÉ À ANNEAU :
Système adapté à la distribution d'air comprimé à divers utilisateurs, dimensionné pour obtenir la perte de charge minimale et maintenir la qualité de l'air.
Particulièrement adaptés sont les systèmes avec des tuyaux en aluminium qui sont simples, modulaires et avec un excellent rapport qualité / prix.
 

. V0 =
VANNE D'ARRÊT:
Système de contrôle manuel/électrique/pneumatique conçu pour intercepter et/ou dévier le flux d'air comprimé.

** Tous les composants dédiés à la production et au traitement de l'air comprimé doivent être installés selon les spécifications indiquées dans les manuels d'utilisation et d'entretien appropriés. La pièce qui abritera tous les composants doit disposer d'un système de ventilation permettant l'expulsion de l'air chaud produit par les compresseurs et l'introduction d'air extérieur filtré, qui, par exemple, aspiré par les compresseurs et les sécheurs, permet un fonctionnement optimal sans colmatage des filtres et radiateurs pouvant conduire au blocage de la machine. La plupart des fabricants indiquent une température ambiante minimale de 3/5 °C et maximale de 45/50 °C pour la pièce afin d'éviter le gel et la surchauffe des machines qui provoqueraient un blocage ou un dysfonctionnement.

Le système illustré à la Fig. 7
elle est la même qu'à la Fig.6 et représente la « configuration minimale » pour un système de production et de traitement d'air comprimé. Système à utiliser dans lequel des pics de consommation ne sont pas attendus dans notre système final comme indiqué dans les considérations de la Fig. 6. Mêmes autres considérations pour le système de la Fig.3.


Types et fonctionnement général des compresseurs à vis :
« vis » désigne des compresseurs volumétriques à rotors mâle et femelle en forme de vis hélicoïdale qui engrènent les uns avec les autres en comprimant le gaz

  • à tours fixes = sont des compresseurs à régime moteur fixe, ils ne peuvent couvrir le besoin variable en air comprimé dans le cadre d'une production que grâce à la régulation charge/vide. Compte tenu de la pression maximale de fonctionnement, il existe un certain débit maximal. Il est possible de régler la pression de service maximale en usine à des valeurs inférieures telles que de 10 Bar à 8 Bar mais le débit de l'air comprimé produit restera constant (dans les modèles à vitesse variable il augmente). Avec les mêmes caractéristiques, il a un coût d'achat inférieur à un modèle à vitesse variable. Le compresseur à vitesse fixe convient aux productions dans lesquelles le débit demandé par l'utilisateur a une consommation constante proche du débit maximum du compresseur. Sinon, il fonctionnerait trop longtemps au ralenti avec une consommation d'énergie élevée.
  • vitesse variable = sont des compresseurs à régime moteur variable, ils peuvent couvrir les besoins en air comprimé dans le cadre d'une production grâce à la régulation électronique de la vitesse de rotation du moteur électrique, en ne consommant que l'énergie nécessaire à ce moment-là. Avec les mêmes caractéristiques, il a un coût d'achat plus élevé qu'un modèle à vitesse fixe.
    Le compresseur à vitesse variable convient aux productions dans lesquelles la consommation d'air comprimé est variable avec une plage de consommation comprise entre 20 et 100 % avec une consommation moyenne d'environ 70 %. De cette manière, des économies d'énergie considérables sont obtenues avec des réductions conséquentes des coûts d'électricité.
  • machine vide = c'est le fonctionnement dans lequel le compresseur ne génère pas d'air comprimé en sortie mais le moteur électrique continue à tourner en consommant jusqu'à 30% de la consommation à pleine charge. Cette condition de fonctionnement est utilisée lorsque la capacité de génération du compresseur est supérieure à la demande de l'utilisateur et lorsque la pression maximale est atteinte, le compresseur n'est pas immédiatement arrêté car l'opération d'arrêt, si elle est répétée trop de fois, en plus de provoquant une plus grande consommation électrique, conduit à une dégradation de l'ensemble moteur-vis-aspiration. Cette caractéristique est typique pour les compresseurs à vitesse fixe et pour les compresseurs à vitesse variable, elle se produit lorsque la modulation du débit tombe généralement en dessous de 20 % du débit maximum.
     

CHOIX DU RÉSERVOIR :
En aval du compresseur il est conseillé d'insérer un poumon/réservoir qui participe à la compensation de la dynamique entre demande et production d'air comprimé.

RÉSERVOIRS DE COMPRESSEUR À RPM VARIABLE:
Dans ce cas, le réservoir a pour tâche de compenser la dynamique du compresseur lui-même. Le temps de réponse d'un compresseur à vitesse variable n'est pas nul et dans cette phase il est compensé par le réservoir. Le choix de la taille du réservoir, avec un fonctionnement du compresseur qui maintient la pression constante, est simple et en général on peut supposer 10% du débit maximum.
Par exemple, un compresseur d'une capacité maximale de 10000 Lt/min sera accompagné d'un réservoir d'un volume de 1000 litres.

RÉSERVOIRS DE COMPRESSEUR À RPM VARIABLE:
Dans ce cas également le réservoir a pour tâche de compenser la dynamique du compresseur lui-même mais son dimensionnement, du fait du fonctionnement entre une pression minimale et maximale, est plus important.
Par exemple supposons :

  1. débit du compresseur = 10000 Lt / min = 0,167 m3 / s
  2. consommation utilisateur = 8000 Lt / min = 0,134 m3 / s
  3. hystérésis compresseur = 1 Bar = plage entre pression ON et pression OFF

Le compresseur à vitesse fixe répondra aux besoins de l'utilisateur en passant périodiquement de l'état de plein débit (pression OFF) à l'état de vide (jusqu'à ce que la pression soit atteinte ON). En condition de vide, le compresseur ne produit pas d'air mais consomme environ 50% de sa puissance maximale et donc les aspects suivants doivent être évalués :

  • ne pas avoir trop de passages de vide à pleine charge
  • contenir les coûts dus à la taille du réservoir
  • contenir les coûts énergétiques dus à l'hystérésis qui augmentent d'environ 7 % pour chaque augmentation de 1 bar.

Un compromis raisonnable serait de faire un tour de vide a gamme complète toutes les 30 secondes.
Dans ce cas, le volume du réservoir est déterminé avec l'équation suivante :

  • HYSTÉRÈSE X VOLUME DES RÉSERVOIRS = DURÉE DU VIDE X CONSOMMATION D'UTILITÉ

DONC:

VOLUME DU RÉSERVOIR = (DURÉE DE VIDE x CONSOMMATION D'UTILITÉ) / HYSTÉRÈSE
= (30 s x 0,134 m3 / s) / 1 Bar
= 4,02 m3 = 4020 Litres

Avec les mêmes variables, pour insérer un réservoir avec un plus petit volume, nous devons agir sur le moment du passage de vide a gamme complète ou surhystérèse.

VOLUME DU RÉSERVOIR = (DURÉE DE VIDE x CONSOMMATION D'UTILITÉ) / HYSTÉRÈSE
= (15 s x 0,134 m3 / s) / 1 Bar
= 2,01 m3 = 2010 Litres

VOLUME DU RÉSERVOIR = (DURÉE DE VIDE x CONSOMMATION D'UTILITÉ) / HYSTÉRÈSE
= (30 s x 0,134 m3 / s) / 1 Bar
= 2,68 m3 = 2680 Litres

Comme type de matériaux et de traitement, nous avons :
- cuves inox (coût élevé)
- réservoirs en acier peint extérieurement et brut intérieurement (moins cher)
- réservoir galvanisé à chaud (recommandé si placé à l'extérieur)
- cuve peinte extérieurement ou galvanisée intérieurement protégée par de la résine époxy (haute qualité intérieure avec possibilité d'utilisation dans le secteur alimentaire)


SÉCHAGE ET FILTRATION DE L'AIR
L'air sortant du compresseur n'est pas pur mais comporte généralement d'autres composants :
- vapeur d'eau
- hydrocarbures
- des poudres
- autres impuretés

Les hydrocarbures, liés aux modes de lubrification du compresseur, doivent être filtrés à travers des filtrations en sortie de compresseur et avec le traitement des condensats qui sont collectés pour élimination conformément à la loi, réglementée par un arrêté légal et donc obligatoire. La vapeur d'eau présente dans l'air comprimé est l'autre élément à prendre en compte : en effet, en raison des variations thermiques, elle pourrait se condenser avec des problèmes conséquents sur les vannes, les actionneurs, le réservoir tampon et les utilités ; pour cette raison, le sécheur est inséré dans la ligne de production d'air comprimé.

SÉCHOIR
Le dimensionnement d'un séchoir doit tenir compte non seulement du débit d'air mis en jeu, mais aussi des variations de température : les catalogues techniques indiquent les méthodes de calcul pour un bon dimensionnement ; ici, il est seulement utile de se rappeler quelques choses.
La quantité maximale de vapeur d'eau pouvant être contenue dans un m3 d'air dépend de la température ; comme indiqué dans le tableau ci-dessous ; cela signifie que si cette valeur est dépassée, il y a un surplus de condensat. Il est donc important que l'air circulant dans une usine, où des variations thermiques importantes ne peuvent être exclues (par exemple parce qu'une partie des canalisations de transport sort à l'extérieur du bâtiment industriel), soit efficacement séché.

L'un des paramètres les plus importants dans un séchoir est le point de rosée : ce point est une valeur de température qui établit les conditions de l'air traité sortant du séchoir lui-même.
Par exemple, un séchoir avec un point de rosée de 3°C signifie que l'air sortant du séchoir a une teneur en vapeur d'eau telle que la condensation de la vapeur d'eau résiduelle encore contenue dans celui-ci ne commence à se produire que si la température descend en dessous de 3°C. Il est clair que le choix du type de sécheur (ex : cycle frigorifique + 3°C, adsorption jusqu'à -70°C) dépend du point de rosée souhaité, dont le choix découle à son tour de l'analyse des conditions thermiques à lequel l'air comprimé produit fonctionnera en fonction des besoins de séchage requis par le procédé.


FILTRES
La filtration s'effectue en interposant à l'échelle des filtres simples ou des groupes de filtres de différentes gradations. Normalement, cela va de la filtration par coalescence jusqu'à 3 microns (préfiltre) à celle jusqu'à 0,01 micron (séparateur d'huile). Comme filtration finale avant distribution, une filtration par adsorption jusqu'à 0,01 micron (charbon actif) est insérée

Le type de combinaison est indiqué dans les catalogues techniques du fabricant en fonction des exigences de qualité de l'air à obtenir.
Pour "air stérile", des filtres stériles spéciaux doivent être utilisés.


SERVICE KM0

Afin de fournir au client des économies sur les coûts de gestion et de maintenance du compresseur et des composants, DISTRIBUTION VERS LE VER  propose une nouvelle solution zéro km.

Que signifie maintenance zéro km ?

En général, un compresseur de qualité s'avère être une machine simple et fiable. Si l'on compare, par exemple, avec une voiture, on peut voir que le pourcentage de composants est beaucoup plus faible et leur connexion est simple et intuitive.

Grâce au soutien de DISTRIBUTION VERS LE VER avec la fourniture de pièces de rechange et toutes les indications pour effectuer un entretien de routine correct, le client en toute autonomie, en utilisant son propre personnel interne ou en s'appuyant également sur des techniciens de maintenance externes, tels que son mécanicien de confiance, pourra effectuer l'entretien de routine à des coûts nettement inférieurs à ceux proposés sur le marché aujourd'hui. Dans le cas où le client souhaite confier la maintenance à un atelier externe spécialisé DISTRIBUTION VERS LE VERindiquera les affiliés pouvant offrir une assistance à 360 ° avec des techniciens et des mécaniciens spécialisés aux meilleurs prix du marché.


ÉLÉMENT CYCLONIQUE

Élément cyclonique spécialement conçu pour réduire les pertes de charge et optimiser la séparation des condensats.


SYSTÈME MODULAIRE UNIQUE SUR LE MARCHÉ

• possibilité de doubler ou tripler la capacité de traitement des condensats, ou de réduire la quantité de contaminant résiduel
• peut être installé à tout moment non seulement lors de la première installation
• le seul capable de fonctionner à la fois en colonne simple ou double


CORPS EN PLASTIQUE OU AUTRES MATÉRIAUX SYNTHÉTIQUES


PREMIÈRE FILTRATION

Élément en tissu pour la première filtration des particules solides.


FILTRATION AU CHARBON ACTIF

Élément au charbon actif pour la filtration définitive des particules solides et des particules d'huile.


ÉCHANGEUR EN ALUMINIUM HAUTE EFFICACITÉ

C'est la partie où l'air comprimé est refroidi par le ventilateur adapté.


FORMULE LOCATION OPÉRATIONNELLE *
* En option sur demande

LOCATION D'EXPLOITATION 36 → 60 MOIS
Contrat de location d'exploitation de 36 mois * avec possibilité de prolongation à 60 mois (facultatif).
* Service soumis à la vérification et à l'approbation des exigences du client par wormdistribution

LOCATION D'EXPLOITATION 60 MOIS
Contrat de location d'exploitation de 60 mois *.
* Service soumis à la vérification et à l'approbation des exigences du client par wormdistribution

Caractéristiques
La Location Opérationnelle de biens d'équipement est un contrat en vertu duquel le Client dispose du bien loué pour une durée maximale de 60 mois, contre paiement d'un loyer périodique. La Location Opérationnelle n'est pas un prêt et n'est pas acquise par la banque centrale.

A la fin de la période contractuelle, le Client a le droit de :

- Restituer les biens au bailleur (distribution de vers)
- Renouveler le contrat à moindre frais
- Signer un nouveau contrat avec remplacement
- Maintenir les actifs en payant la rançon finale (environ 1% de la valeur du contrat)


Avantages financiers
La Location Opérationnelle est une formule qui apporte de nombreux avantages, parmi lesquels :

- Pas d'acompte
- Pas d'immobilisation du capital
- Des coûts certains et programmables dans le temps
- Augmentation de la trésorerie propre


Avantages fiscaux
La Location Opérationnelle, en plus de nombreux avantages économiques, bénéficie de grands avantages fiscaux, tels que :

- Pas d'amortissement
- Coût de l'acompte totalement déductible dans l'année
- Taux d'intérêt locatif entièrement déductible, également aux fins du PARI (contrairement au financement ou au crédit-bail où cela n'est pas possible)
- Pas d'alourdissement du bilan de l'entreprise
- Les frais d'entretien du bien loué sont inclus dans le loyer, ils ne contribuent donc pas au calcul de la déductibilité fiscale des frais d'entretien exceptionnels


Des avantages supplémentaires
La Location Opérationnelle ne se termine jamais, en fait elle a d'autres avantages :

- Contrat sans indication du prix du bien loué pour lequel seule une redevance mensuelle est prévue.
- Contrat forfaitaire non indexé sur paramètres financiers
- Couverture d'assurance TOUS RISQUES sur les actifs loués incluse dans le loyer mensuel

Tableau récapitulatif des principales différences entre Location et Location Exploitation :

DIFFÉRENCES

LEASING

LOCATION OPÉRATIONNELLE

déductibilitéHonoraires déductibles exclusivement pour 2/3 de l'amortissement ordinaire.Frais entièrement déductibles pour la durée choisie par le contrat.
Risques centrauxReporting au centre des risques.Pas de déclaration au centre des risques.
Ressources financièresImmobilisation des ressources financières.Non immobilisation des ressources financières.
Soutien techniqueResponsabilité du locataire; protection possible par un contrat d'assistance technique rémunéré.Aucune responsabilité directe, assistance technique et tout matériel consommable ne sont inclus dans les frais de location.
motivationsAcquisition définitive de l'actif structurel.Disponibilité d'un actif lié exclusivement à la période d'utilisation uniquement.
Frais initiaux"Maxicanon". Amortissement éventuel de l'avance en fonction de la durée.Pas d'avance.
Durée de contrôle2/3 de l'amortissement ordinaire.36/60 mois de durée.
Options finalesDroit à l'acquisition éventuelle du bien.Cessation d'emploi, prolongation, achat.
Raisons pour les entreprises artisanalesPour les études sectorielles, le contrat de crédit-bail est considéré comme un achat.Il n'est pas pris en compte dans les études sectorielles.

DEMANDE D'INFO POUR CETTE FORMULE :

    FILTRE À L'HUILE
    LE filtre à huile il a pour fonction de purifier et de retenir toutes les particules nocives créées dans le processus du circuit d'huile


    PRESSION MAX 8 BAR


    DEGRÉ DE FILTRATION "Hs"

    Élément interchangeable Élément filtrant stérile pour la coalescence des particules jusqu'à 0,01 micron et pour une concentration maximale jusqu'à 0,01 mg/m3


    CORPS EN ACIER INOXYDABLE


    FILTRE SÉPARATEUR AIR/HUILE

    Le filtre séparateur air/huile a pour fonction de séparer l'huile de l'air comprimé


    PRÉFILTRE

    Le préfiltre est le premier étage de l'air d'admission, filtre et retient tous les débris en suspension dans l'air.


    COURROIE DE TRANSMISSION : transmet la force mécanique du moteur électrique/à combustion à l'unité de compression

    Insérer du texte


    O-RING : a pour fonction de contenir les éventuelles fuites d'huile/air

    KIT SOUPAPE MINIMUM : la soupape de pression minimale maintient la pression dans le réservoir du séparateur d'huile au-dessus d'une valeur minimale

    KIT SOUPAPE D'ASPIRATION : module la quantité d'air à envoyer au groupe de compression.

    KIT VANNE THERMOSTATIQUE : Le système de lubrification est équipé d'une vanne de dérivation thermostatique. En fonction de la température de l'huile, l'huile peut rentrer directement dans l'élément compresseur ou être refroidie en passant par un radiateur.

    PACK DE 5Lt

    Réservoir unique en matière plastique de 5Lt.


    LIQUIDE DE PROCÉDÉ : EAU / + GLYCOL

    C'est le fluide qui subit des changements qualitatifs du fait de son utilisation dans des cycles technologiques tels que le refroidissement des machines dans les processus industriels. Dans le cas particulier, le fluide process est Eau ou Eau / + Glycol si nécessaire.


    POMPE VOLUMÉTRIQUE À PALETTE

    C'est un type de pompe qui exploite la variation de volume dans une chambre pour provoquer une aspiration ou une poussée sur un fluide. Le débit délivré est indépendant de la hauteur manométrique et est au contraire directement proportionnel à la vitesse de déplacement.

     

    CONTOURNE

    Système qui permet d'exclure un composant d'un circuit sans interrompre le fonctionnement du système. Dans le refroidisseur, le by-pass est automatique et est installé pour protéger la pompe en cas de surpression.

     

    RÉSERVOIR DE STOCKAGE

    L'accumulation du fluide process en amont de la pompe permet un refroidissement constant. Dans le cas particulier Eau / + Glycol.

    POMPE À ENGRENAGES

    C'est un type de pompe qui exploite le changement de volume provoqué par l'engrènement des dents de deux engrenages dans une chambre pour provoquer une aspiration ou une poussée sur un fluide. Le débit délivré est indépendant de la hauteur manométrique et est plutôt directement proportionnel à la vitesse de déplacement.

    LIQUIDE DE PROCÉDÉ : HUILE ISO VG 32

    C'est le fluide qui subit des changements qualitatifs du fait de son utilisation dans des cycles technologiques tels que le refroidissement des machines dans les processus industriels. Dans le cas particulier, le fluide de process est de l'huile ISO VG 32.

    DEGRE DE FILTRATION "FC"

    Élément filtrant d'adsorption interchangeable Full Carbon composé d'un tube à charbon actif et d'une partie de la cartouche de dépoussiérage. Le filtre peut absorber les vapeurs d'huile résiduelles jusqu'à 0,003 ppm.

    PACK DE 20Lt

    Réservoir unique en matière plastique de 20Lt.

    RÉSERVOIR À MAIN

    Ouverture d'inspection facultative :
    - 100 x 150 (mm) pour Volumes 1000 ÷ 10000 lt avec des pressions 8 ÷ 48 Bar
    Permet d'inspecter partiellement l'intérieur du réservoir.

    PASS MAN RÉSERVOIR

    Ouverture d'inspection facultative / obligatoire (uniquement pour certaines versions) :
    - 300 x 400 (mm) pour Volumes 1500 ÷ 10000 lt avec des pressions 8 ÷ 11,5 Bar
    - 300 x 400 (mm) pour Volumes 2000 ÷ 10000 lt avec des pressions 16 Bar
    - 320 x 420 (mm) pour Volumes 2000 ÷ 10000 lt avec des pressions 21 ÷ 48 Bar
    Permet d'inspecter complètement l'intérieur du réservoir.

    OPTION TENSION 60 HZ *

    Pour les produits avec des tensions standard :
    - 230/1/50
    - 400/3/50

    vous pouvez sélectionner en option
    tension d'achat supplémentaire avec fréquence à 60 Hz :
    - 230/1/60
    - 400/3/60

    * Les délais de livraison peuvent être plus longs que les versions standard

    ÉCONOMIE D'ÉNERGIE DU POINT DE ROSÉE

    Ce kit comprend :
    - Raccord cockpit pour sonde
    - Sonde de mesure du point de rosée

    La sonde connectée à l'Unité de Contrôle du Sécheur à Adsorption permet :

    1. Une économie d'énergie due à moins de cycles de régénération des colonnes d'alumine car le sécheur une fois que l'air a été amené au point de rosée prédéfini, bloque le cycle de déchargement et de chargement jusqu'à ce que les paramètres de fonctionnement nécessitent un redémarrage pour conserver les valeurs définies.

    2. Définir un seuil d'alarme au cas où le point de rosée tombe en dessous de la valeur de fonctionnement prédéfinie

    3. Afficher le point de rosée sur l'écran


    .

     

    ÉCHANGEUR DE CHALEUR À FAISCEAU ET À TUBES

    C'est le système par lequel la chaleur est transférée d'un fluide "chaud" à un fluide "froid". Dans le cas particulier de l'air comprimé à l'eau.

    KIT DE FILTRATION

    Lorsqu'il n'est pas déjà présent, ce kit est le strict minimum et est fortement recommandé pour préserver la fonctionnalité du système de séchage.

    Ils sont inclus :
    - Filtre avec degré de filtration H (séparateur d'huile)
    + Vidange interne automatique + Manomètre différentiel
    Les particules d'huile présentes dans l'air sont très nocives pour les colonnes d'Alumine qui constituent le cœur du sécheur à adsorption et peuvent compromettre son bon fonctionnement. Une filtration d'entrée adéquate est donc la solution idéale.
    - Filtre avec degré de filtration M (particules solides)
    + Vidange manuelle + Manomètre différentiel
    Pendant le cycle de fonctionnement, l'alumine présente dans le sécheur à adsorption peut libérer des particules solides en raison de sa détérioration naturelle. Par conséquent, une filtration adéquate en sortie est la solution idéale pour bloquer ces résidus.

    BRIDE DE RÉDUCTION DN50 ÷ 250 PO

    Option de bride d'admission réduite :

    -DWAGL10000 da DN100 → DN50

    -DWAGL20000 da DN100 → DN50

    -DWAGL30000 da DN150 → DN80

    -DWAGL46667 da DN175 → DN100

    -DWAGL66667 da DN250 → DN125

    -DWAGL100000 da DN250 → DN150

    -DWAGL133334 da DN300 → DN200

    -DWAGL200000 da DN300 → DN250

    BRIDE DN50 100 SORTIE

    Option bride de sortie :

    -DWAGL10000 da 1 1/2 BPSDN50

    -DWAGL20000 da 2 " BPSDN50

    -DWAGL30000 par 2"1/2 BPSDN80

    -DWAGL46667 da 3 " BPSDN100

    VENTILATEUR ÉLECTRIQUE

    C'est le ventilateur qui a pour fonction de refroidir l'échangeur.
    En version Standard Electrique et Option Pneumatique.

    VENTILATEUR PNEUMATIQUE

    C'est le ventilateur qui a pour fonction de refroidir l'échangeur.
    Il est possible de sélectionner la version Pneumatique, idéale pour le positionnement dans des zones ATEX avec danger d'explosion / incendie ou lorsque l'alimentation électrique n'est pas disponible, comme lors de l'utilisation d'un motocompresseur sur des chantiers non accessibles par les services.

    PIEDS DE SUPPORT DU FILTRE 

    En option pour la gamme FWGL60000 ÷ 500000 avec corps en acier, des supports sont disponibles pour positionner le filtre au sol.

    FILTRE SÉPARATEUR DE CONDENSAT CYCLONIQUE

    Le principe sur lequel repose le fonctionnement du filtre séparateur cyclone est transformer le mouvement rectiligne air comprimé dans mouvement tourbillonnant à l'intérieur du corps cylindrique à axe vertical de telle sorte que les particules de condensat présentes soient entraînées vers les parois internes du cylindre avec un écoulement hélicoïdal dirigé vers le bas sous l'action de la force centrifuge et de la gravité. Le filtre séparateur cyclonique est constitué d'un élément capable de créer l'action cyclonique et accélérer les particules de condensat vers le carter cylindrique apte à recueillir les condensats avec évacuation relative au moyen d'une évacuation spéciale (automatique, temporisée, thermodynamique, etc.)

    POINT DE ROSÉE 10°C

    Le point de rosée est la condition dans laquelle l'humidité de l'air est de 100 % représentant la température en dessous de laquelle la vapeur d'eau se condense.

    TEMPERATURE D'ENTREE D'AIR + 100°C MAX

    Valeur de la température d'entrée d'air comprimé du sèche-linge dans des conditions extrêmes avec une température ambiante maximale de + 50 ° C.

    PRESSION MAXI DE TRAVAIL 45 BAR

    Fonctionnement jusqu'à 45 bars pour toutes les applications haute pression. La pression pour les séchoirs standards est de 14/16Bar.

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