بهترین کیفیت
محصولات توزیع شده توسط توزیع کرم به شرکتهای ایتالیایی مراجعه کنید که به خود می بالند تجارب چند ساله در زمینه تولید تجهیزات هوای فشرده و همچنین با تولیدات / تجاری سازی خارجی ، آنها به تحول بازار جهانی توجه دارند. محصولات پیشنهادی مطابق با استانداردهای کیفیت بالا، استفاده كردن اجزای شرکت های پیشرو در بازار بین المللی، تضمین می کند قابلیت اطمینان e قابلیت ردیابی. توجه ویژه به صرفه جویی در مصرف انرژی با هدف ایجاد محصولات بسیار کارآمد صورت گرفت. هر دستگاه تحت کنترل دقیق کیفیت و با آزمایش نهایی تولید می شود و علاوه بر تأیید اینکه پارامترهای عملکردی مطابق با آنچه در برگه داده های فنی آمده مطابقت دارد ، عملکرد فوری از اولین راه اندازی تضمین می شود.

موتور مگنت دائمی
موتور الکتریکی آهنربای دائمی با واحد پیچ ​​یکپارچه با نسبت انتقال 1: 1 برای حداکثر کارایی و قابلیت اطمینان عالی.
این کمپرسور را مستقیماً هدایت می کند ، دارای یاتاقان ، اتصالات الاستیک یا مهر و موم برای میل لنگ نیست ، بنابراین تمام قطعات در معرض سایش ، نشت و تعویض را از بین می برد.
برای همه مدل ها موتور پیچ / پیچ پیچ TORIN DRIVE.

موتور او
موتور الکتریکی با کارایی بالا (IE3) Ip55 کلاس F برای حداکثر قابلیت اطمینان قادر به تضمین عملکرد طولانی مدت است. برای مدل های تا 15 کیلو وات موتور AEG ، از 18 کیلو وات تا 22 کیلو وات AEG / SIEMENS ، از 18 کیلو وات SIEMENS.

HR SCREW GROUP
واحد پیچ ​​روانکاری تک مرحله ای با حداکثر کارایی و اطمینان
برای مدل های 3KW تا 15KW سازنده Termomeccanica SpA.
برای مدل های 18KW تا 200KW سازنده Torin Drive.

انتقال POLY V کمربند
سیستم انتقال تسمه PolyV که به لطف سطح تماس زیاد امکان بهره وری بالا و عمر طولانی را فراهم می کند.

فن سروو
فن سروو بر روی موتورهای الکتریکی 18 کیلوواتی برای کمپرسورهای IVD (درایو مستقیم اینورتر) استفاده می کند.

اینورتر
مبدل فرکانس میتسوبیشی برای درایو سرعت متغیر مبتنی بر برداری با ویژگی های استثنایی صرفه جویی در انرژی مناسب برای دمای حداکثر 50 درجه سانتیگراد.

استفاده از مبدل فرکانس به شما امکان می دهد:

  • سرعت موتور و کمپرسور را متناسب با تقاضای هوای فشرده تغییر دهید
  • مقدار انتخاب فشار هوا را بین 6 تا 10 بار تغییر دهید
  • تغییر مداوم تولید هوای فشرده بین 20 تا 100٪ ظرفیت کمپرسور ، امکان تغییر در مصرف انرژی متناسب با عملکرد کمپرسور
  • از بین بردن مشکلات مربوط به قله های فعلی در شروع
  • از بین بردن نشتی اگزوز در هنگام کار عادی

خشک کن نقطه فشار 3 درجه
خشک کن هوای فشرده یخچالی با شرایط استاندارد مرجع ISO 7183 با نقطه شبنم کلاس 4 (ISO 8573 -1). مدیریت الکترونیکی ابتکاری به شما امکان کنترل و مدیریت کلیه عملکردها را می دهد ، از ساده ترین تا پیچیده ترین ، مانند هشدارهای سخت (دمای بالا و پایین).

تانک LT. 270
مخزن ذخیره هوای فشرده 270 لیتری برای کاهش ابعاد کلی بهینه شده است.

تانک LT. 470
مخزن ذخیره هوای فشرده 470 لیتری برای کاهش ابعاد کلی بهینه شده است.

مخزن هوای خشک LT. 270
مخزن ذخیره هوای فشرده خشک 270 لیتری برای کاهش ابعاد کلی بهینه شده است. هوا پس از عبور از خشک کن به مخزن وارد می شود ، بنابراین هوای جمع شده آماده استفاده است و بنابراین می تواند قله های مصرفی بالاتر از ظرفیت کمپرسور را جبران کند.
اگر خشک کن بعد از مخزن با قله های مصرف قرار داده شود ، قادر به تصفیه مناسب میعانات نیست. علاوه بر این ، این مزیت نیز وجود دارد که عدم چگالش در داخل مخزن ، آن را تمیز و بدون تشکیل زنگ نگه می دارد.

مخزن هوای خشک LT. 470
مخزن ذخیره هوای فشرده خشک Lt. 470 برای کاهش ابعاد کلی بهینه شده است. هوا پس از عبور از خشک کن به مخزن وارد می شود ، بنابراین هوای جمع شده برای استفاده آماده است ، بنابراین می تواند قله های مصرف بالاتر از ظرفیت کمپرسور
اگر خشک کن بعد از مخزن با قله های مصرف قرار داده شود ، قادر به تصفیه مناسب میعانات نیست. علاوه بر این ، این مزیت نیز وجود دارد که عدم چگالش در داخل مخزن ، آن را تمیز و از تشکیل زنگ زدگی نگه می دارد.

استارتر مثلث STAR
کاهش ولتاژ برای شروع روان موتور بدون تکان دادن مکانیکی با محدود کردن جریان در هنگام شروع. برای همه مدلهای روشن / خاموش. شروع ستاره دلتا باعث کاهش جریان شروع و گشتاور شروع به مقادیری برابر با 33٪ (1/3) از مقادیر یافت شده در یک شروع مستقیم می شود.

ترموستات ایمنی
ترموستات ایمنی بلوک ماشین در 110 درجه سانتیگراد ، تشخیص موقعیت در لوله خروجی هوا ، جدا کننده هوا / روغن. استاندارد برای همه کمپرسورها از 18 کیلو وات.

مشترک قابل انعطاف
کوپلینگ موتور با واحد پیچ ​​از طریق کوپلینگ الاستیک Sureflex. قطعات فلزی را حفظ کنید. استاندارد برای همه کمپرسورهای درایو مستقیم 45 کیلوواتی.

فیلتر تصفیه
فیلتر مکش قادر به از بین بردن کوچکترین ذرات گرد و غبار است ، سطح بزرگ عمر طولانی و حداقل افت فشار را تضمین می کند. این مرحله دوم از هوای ورودی است ، کلیه ناخالصی های هوای ورودی را فیلتر و حفظ می کند.

رادیاتور هوا / روغن
خنک کننده هوا / روغن بهینه شده برای اطمینان از دمای مناسب عملکرد در هر شرایط محیطی ، تمیز کردن آسان.

تهویه مستقل و مستقل از مرکز با ترموستات
با یک فن سانتریفیوژ شعاعی با سرعت کم ، سربالا و قادر به تولید جریان هوای خنک کننده بالا در حالی که باعث کاهش صدا و کاهش مصرف انرژی می شود ، انجام می شود. تهویه توسط یک ترموستات کنترل می شود که اجازه می دهد دمای روغن را در مقادیر مطلوب مانند از تشکیل میعان جلوگیری کنید داخل مخزن که می تواند به واحد پیچ ​​آسیب برساند.
برای مدل های حداکثر 15 کیلو وات یک فن نصب شده است ، دارای یک خنک کننده در سمت هوا و سمت روغن است ، که خنک کننده مطلوب را تضمین می کند.

تهویه مجزا از مرکز
ساخته شده با یک فن سانتریفیوژ شعاعی با سرعت کم ، سر بالا ، قادر به تولید جریان هوای خنک کننده بالا در حالی که صدای کم و مصرف انرژی را کاهش می دهد.
برای مدل های 18 کیلوواتی دو یا چند فن نصب شده است که دارای خنک کننده جداگانه در طرف هوا و روغن هستند ، که خنک کننده مطلوب را تضمین می کند.

مخزن جدا کننده
مخزن جدا کننده هوا / روغن با فناوری منحصر به فرد سیکلون ، کارایی قبل از جداسازی بالاتر از 99,9٪ مجهز به بخاری روغن اختیاری را تضمین می کند.

فیلتر جدا کننده روغن هوا
فیلتر جدا کننده هوا / روغن قادر به به دست آوردن ناخالصی باقیمانده 2 ppm است که باعث کاهش زمان نگهداری می شود.

فیلتر جداکننده میعانات چرخه ای

استاندارد برای همه کمپرسورها از 18 کیلو وات.

اصلی که عملکرد فیلتر جدا کننده سیکلون بر اساس آن استوار است تبدیل حرکت مستقیم هوای فشرده شده در حرکت چرخشی در داخل بدنه استوانه ای با محور عمودی به گونه ای که ذرات میعانات موجود در اثر عمل گریز از مرکز و گرانش با جریان مارپیچی به سمت پایین به دیواره های داخلی استوانه منتقل شوند. فیلتر جدا کننده چرخش متشکل از عنصری است که قادر به ایجاد عمل چرخش است و ذرات میعانات را تسریع کنید به سمت پوشش استوانه ای مناسب برای جمع آوری میعانات با تخلیه نسبی از طریق یک تخلیه ویژه (اتوماتیک ، زمان دار ، ترمودینامیکی و غیره)

مقاومت در برابر حرارت
مقاومت در برابر حرارت قرار داده شده در مخزن جدا کننده هوا / روغن. هنگامی که شرایط محیطی روغن را به زیر 5 درجه سانتیگراد می رساند ، این امر باعث می شود تا کمپرسور بتواند کار کند که دارای یک بلوک ایمنی است و وقتی روغن زیر 5 درجه سانتیگراد باشد ، دخالت می کند.
استاندارد برای همه کمپرسورها از 3 کیلو وات.

واحد کنترل کنترل
واحد کنترل چند زبانه یکپارچه برای کمپرسورهای تا 15 کیلووات با تنظیم و کنترل پارامترهای اصلی دستگاه مانند:

  • فشارها و دماها
  • زمان نگهداری
  • کنترل شبکه کمپرسور
  • زمان بندی هفتگی اختیاری

ویژگی های اصلی:

  • صفحه نمایش الفبایی عددی 2 خطی 16 خطی برای برنامه نویسی کار پارامتر و نمایش پیام ها بین کاربر و دستگاه ؛
  • 3 LED برای نمایش حالت های عملیاتی ؛
  • 5 دکمه برای برنامه نویسی و عملکرد ؛
  • منبع تغذیه 12VAC ± 10٪؛
  • 6 رله خروجی 24/110 VAC برای عملکرد کمپرسور ؛
  • 2 رله با تماس تمیز در هر خروجی ؛
  • 2 خروجی آنالوگ 0 ÷ 10V ؛
  • 1 ورودی آنالوگ برای سنسور دما NTC 10K ؛
  • 1 ورودی آنالوگ 4-20mA ؛
  • 1 ورودی آنالوگ 4-20 میلی آمپر اختیاری یا ورودی NTC ؛
  • 8 ورودی دیجیتال چند منظوره 12VDC ؛
  • 1 اتصال Rs485 ؛
  • 1 می تواند اتصال را باز کند.
برد و کنترل

رابط کاربر
رابط کاربری کنترل کننده در زیر نشان داده شده است:

1. صفحه نمایش: اطلاعات اصلی کمپرسور را نمایش می دهد: فشار ، دما ، ساعات کار ، هشدارها. با روشن شدن ، این نشان دهنده وجود ولتاژ در کابین کنترل است.

کاملاً ممنوع است که تابلوی برق را با ولتاژ روشن یا مجبور کنید. و همچنین هرگونه نگهداری یا تنظیم با وجود ولتاژ ممنوع است.

2. دکمه Start: در صورت فشار ، کمپرسور در صورت فشار کمتر از مقدار تعیین شده ، کمپرسور را روشن می کند. اگر فشار از مقدار تنظیم شده بیشتر باشد ، کمپرسور در حالت آماده به کار قرار می گیرد.

3. دکمه Stop: با فشردن ، روش خاموش شدن کمپرسور شروع می شود: کمپرسور برای مدت زمان تعیین شده در کنترل کننده بارگیری می شود و سپس خاموش می شود.

4. چراغ کنترل از راه دور (قرمز): چراغ LED تنظیمات شروع و توقف یا راه اندازی مجدد خودکار کمپرسور را نشان می دهد.

هرگونه عملیات نگهداری یا تنظیم با کنترل از راه دور روشن ممنوع است.

5. چراغ زنگ خطر (قرمز): وقتی LED روشن می شود ، نشانگر وجود هشدارها است.

6. Program / Enter: دسترسی به صفحه تنظیمات شرایط کار را امکان پذیر می کند. این اجازه می دهد تا مقادیر تنظیم شده را تغییر دهید و مقادیر تنظیم شده را تأیید کنید.

7. دکمه بالا / افزایش: به شما امکان می دهد تا از طریق صفحات منو پیمایش کنید. اجازه می دهد تا مقدار تعیین شده افزایش یابد.

8. دکمه پایین / کاهش: به شما امکان می دهد در صفحات منو پیمایش کنید. اجازه می دهد تا مقدار تنظیم شده کاهش یابد.

9. چراغ عملکرد (سبز): وقتی روشن می شود نشان می دهد کمپرسور تحت رضایت کارایی است. کاملاً ممنوع است که صفحه روشنایی را با LED روشن یا مجبور کنید. بعلاوه ، هرگونه نگهداری یا تنظیم با LED روشن ممنوع است.

واحد کنترل ISTATION
واحد کنترل ایستگاه = واحد کنترل چند زبانه یکپارچه برای کمپرسورهای 18 کیلو وات با تنظیم و کنترل پارامترهای اصلی دستگاه مانند:

- فشارها و دما کار می کند
- زمان نگهداری
- کنترل شبکه کمپرسور
- زمان بندی هفتگی اختیاری
- برنامه شروع روزانه یا هفتگی با رابط CAN-BAS
- رابط سریال امکان اتصال 4 کمپرسور را در شبکه فراهم می کند
ویژگی های اصلی:
الف) ریزپردازنده 16 بیتی با فلش EPROM برای برنامه بارگیری که ورودی ها و خروجی ها ، صفحه نمایش LCD ، صفحه کلید و دکمه ها ، 8 ورودی آنالوگ و رابط CAN-BUS را کنترل می کند.
ب) صفحه کلید 9 دکمه ای با عملکردهای لمسی START-STOP ، برای پیمایش در میان داده ها و تنظیمات.
ج) نویسه های عددی عددی LCD با نور پس زمینه 9 میلی متر که امکان نمایش بهینه مقادیر و نور پس زمینه با نور کم مصرف (حالت شب) را فراهم می کند. این صفحه نمایش LCD تمام اطلاعات لازم برای عملکرد کمپرسور را به طور کامل نمایش می دهد. همچنین شامل 5 LED برای سیگنال های ناهنجاری ، هشدار بلوک و گزارش نوع ناهنجاری است.
د) ورودی های آنالوگ که امکان اتصال با سنسورهای فشار ، دما و ولتاژ مقادیر خوانده شده توسط دستگاه را برای سرعت ثابت و متغیر فراهم می کنند.
ه) ورودی و خروجی مناسب برای انواع مختلف کمپرسور پیچ
و) ساعت بی درنگ با DD / MM / YYYY و hh / mm / ss با امکان برنامه ریزی روزانه و هفتگی.
g) شامل 12 زبان با انتخاب آسان است

 

واحد کنترل استرس

رابط کاربر
رابط کاربری کنترل کننده در زیر نشان داده شده است:

واحد کنترل iStation


K1 کلید START (شروع کمپرسور): برای راه اندازی دستگاه استفاده می شود. اگر کنترل از راه دور یا برنامه ریزی (روزانه / هفتگی) فعال باشد ، از این کلید برای فعال کردن عملکردهای کمپرسور (کنترل اولویت از صفحه کلید) استفاده می شود. اگر شرایط هشدار رخ داده باشد ، فشار دادن این دکمه تأثیری نخواهد داشت.

K2 کلید STOP (توقف کمپرسور): توقف به موقع دستگاه را امکان پذیر می کند. اگر کنترل از راه دور یا برنامه ریزی (روزانه / هفتگی) فعال باشد ، از این کلید برای غیرفعال کردن عملکردهای کمپرسور (کنترل اولویت از صفحه کلید) استفاده می شود. در سطح اضطراری کار نمی کند.

K3 کلید RESET: امکان تنظیم مجدد پیام های خطای کمپرسور را پس از برطرف شدن علت ایجاد کننده آنها فراهم می کند. از آنجایی که خطاها فقط در صفحه اصلی نمایش داده می شوند ، کلید RESET فقط در هنگام نمایش موثر است. در حین عملیات اصلاح پارامتر ، می توان با استفاده از کلید RESET مقدار پیش فرض کارخانه را برای نوع کمپرسور انتخاب شده بازیابی کرد.

K4 کلید ESC: برای بازگشت به منوی اصلی (سطح قبلی) یا لغو تغییرات ایجاد شده استفاده می شود. اگر کلید پایین نگه داشته شود ، واحد کنترل به صفحه اصلی صفحه برمی گردد. اگر خاموش باشد ، اولین بار فشار دادن کلید بدون انجام سایر عملکردها ، نور پس زمینه صفحه نمایش دوباره فعال می شود.

K5 کلید UP ARROW: هنگام تنظیم پارامترهای چند گزینه ای ، برای پیمایش موارد منو استفاده می شود. به شما امکان می دهد یکی از گزینه های موجود را انتخاب کنید.

K6 کلید پایین پیکان: هنگام پیمایش موارد منو ، هنگام تنظیم پارامترهای چند گزینه ای ، استفاده می شود. به شما امکان می دهد یکی از گزینه های موجود را انتخاب کنید. اگر خاموش باشد ، اولین بار فشار دادن کلید بدون انجام سایر عملکردها ، نور پس زمینه نمایشگر فعال می شود.

K7 کلید PLUS: امکان افزایش مقدار پارامتر در حال اصلاح را فراهم می کند. با شروع از صفحه اصلی ، امکان دسترسی به اطلاعات اضافی و پیمایش از طریق آن فراهم می شود. در صورت خاموش بودن ، اولین بار فشار دادن کلید بدون انجام سایر عملکردها ، نور پس زمینه نمایشگر فعال می شود.

K8 کلید MINUS: کاهش پارامتر در حال اصلاح را ممکن می کند. با شروع از صفحه اصلی ، دسترسی به اطلاعات اضافی و پیمایش از طریق آن امکان پذیر است. اگر خاموش باشد ، اولین بار فشار دادن کلید بدون انجام سایر عملکردها ، نور پس زمینه نمایشگر فعال می شود.

K9 کلید CONFIRM / ENTER: برای دسترسی به منوی نمایش داده شده (سطح بعدی) استفاده می شود. با شروع از صفحه اصلی ، می توانید به ساختار منو دسترسی پیدا کنید. برای تأیید مقدار یا انتخاب انجام شده هنگام ویرایش یک پارامتر استفاده می شود. اگر خاموش باشد ، اولین بار فشار دادن کلید بدون انجام سایر عملکردها ، نور پس زمینه صفحه نمایش دوباره فعال می شود.

L1 LED وجود ولتاژ (زرد): هنگام روشن شدن کمپرسور همیشه باید روشن باشد.

L2 LED هشدار دهنده (زرد): این چراغ های LED نشان دهنده شرایط بحرانی یا خرابی جزئی است که کمپرسور را مسدود نمی کند ، این نشانه ممکن است به نیاز به نگهداری یا شرایط نامنظم کار اشاره داشته باشد. روشن شدن این LED همیشه با یک پیام توصیفی همراه است که می تواند در صفحه اصلی صفحه نمایش داده شود.

L3 LED هشدار (قرمز): این LED روشن می شود (چراغ ثابت) که نشان می دهد کمپرسور به دلیل خطای جدی مسدود شده است ، نوع خطا با یک پیام در صفحه اصلی توصیف می شود. پس از بازنشانی عیب ، LED شروع به چشمک زدن می کند و به اپراتور اطلاع می دهد که می توان با کلید RESET وضعیت را بازنشانی کرد.

L4 LED AUTORESTART (قرمز): با فعال شدن عملکرد شروع خودکار ، این LED روشن می شود. در صورت راه اندازی مجدد خودکار پس از خاموشی (عملکرد AUTORESTART فعال است) LED چشمک می زند تا نشان دهد که کمپرسور در شرف راه اندازی مجدد است. صفحه نمایش شمارش معکوس برای راه اندازی مجدد را نشان می دهد.

L5 توابع فعال REMOTE / PROGRAM LED (قرمز): این LED هنگام روشن شدن عملکرد کنترل از راه دور یا یکی از عملکردهای برنامه (روزانه / هفتگی) روشن می شود. اگر کمپرسور مطابق با دیگر کمپرسورهای سازگار نصب شده باشد و ارتباطات روی CAN-BUS فعال باشد ، LED L5 توابع دیگر را اختصاص می دهد. به فصل "کمپرسورها به ترتیب" مراجعه کنید.

از. نمایشگر چند منظوره DI: صفحه نمایش LCD با نور پس زمینه با هر چهار خط بیست نویسه ، شرایط عملکرد کمپرسور را نشان می دهد و برای انجام کلیه برنامه نویسی ها و عملیات های بعدی استفاده می شود.

K5 یا K6 انتخاب زبان: با فشار دادن کلیدهای K5 یا K6 از صفحه اصلی ، می توانید بلافاصله زبان مورد نظر را بدون نیاز به دسترسی به زیر منو انتخاب کنید. زبان انتخاب شده به زبانی که برای همه تنظیمات کنترل کننده و توابع پیام استفاده می شود تبدیل خواهد شد.

بازدهی بالا
کنترل و بهینه سازی مصرف انرژی

بهترین جریان
با همان قدرت ، محدوده یکی از بهترین های بازار است.

کنترل نمایش
واحدهای کنترل الکترونیکی برای تنظیم و بررسی پارامترهای اصلی عملکرد با عملکردهای پیشرفته.

خنک کننده بالا
سیستم تهویه شعاعی قادر به تحمل شرایط شدید محیطی است.

نویز پایین
سیستم عایق صدا به منظور کاهش سطح سر و صدا بهینه شده است.

بهترین فضا
اندازه قاب کاهش یافته و بهینه شده است.

بهترین دسترسی
دسترسی آسان به تمام اجزای داخلی برای تسهیل بازرسی و نگهداری

سرعت متغیر
کمپرسور با دور موتور متغیر ، می تواند با استفاده از تنظیم الکترونیکی سرعت چرخش موتور الکتریکی ، نیاز هوای فشرده را در داخل تولید و فقط انرژی لازم را در آن لحظه مصرف کند.
با همان مشخصات هزینه خرید بالاتری نسبت به مدل سرعت ثابت دارد. کمپرسور با سرعت متغیر برای تولیداتی مناسب است که در آن میزان مصرف هوای فشرده متغیر است با دامنه مصرف بین 20٪ و 100٪ با متوسط ​​مصرف حدود 70٪. عملیات بدون بار ** هنگامی اتفاق می افتد که مدولاسیون سرعت جریان به طور کلی به زیر 20٪ حداکثر سرعت جریان برسد. به این ترتیب ، با کاهش هزینه های برق ، پس انداز قابل توجهی در مصرف برق حاصل می شود.

** هنگامی که کمپرسور هوای فشرده شده را در خروجی تولید نمی کند اما موتور الکتریکی همچنان به کار خود ادامه می دهد ، تقریباً 30٪ از مصرف را در بار کامل مصرف می کند. این شرایط عملیاتی هنگامی استفاده می شود که ظرفیت تولید کمپرسور بیشتر از تقاضای کاربر باشد و هنگامی که به حداکثر فشار برسد ، بلافاصله از زمان خاموش کردن کمپرسور اجتناب می شود ، در صورت تکرار بیش از حد ، علاوه بر تحریک برق بیشتر مصرف ، منجر به تخریب واحد مکش موتور پیچ می شود.

در سرعت ثابت
کمپرسور با دور موتور از پیش تعیین شده در یک مقدار ثابت ، آنها فقط می توانند نیاز هوای فشرده متغیر را در تولید با استفاده از کنترل بار / خالی پوشش دهند. با توجه به حداکثر فشار عملیاتی ، حداکثر میزان جریان مشخصی وجود دارد. می توان حداکثر فشار کاری (تنظیمات کارخانه) را برای مقادیر کمتر مانند 10 بار تا 8 بار تنظیم کرد اما جریان هوای فشرده تولید شده ثابت خواهد ماند (در مدل های سرعت متغیر افزایش می یابد). با همان مشخصات ، هزینه خرید کمتری نسبت به مدل سرعت متغیر دارد. کمپرسور با سرعت ثابت برای تولیداتی مناسب است که در آن میزان دبی درخواستی توسط کاربر دارای مصرف ثابت نزدیک به حداکثر دبی کمپرسور است. در غیر این صورت با استفاده از انرژی بدون بار ** و در نتیجه مصرف زیاد انرژی برای مدت طولانی کار می کند.

** هنگامی که کمپرسور هوای فشرده شده را در خروجی تولید نمی کند اما موتور الکتریکی همچنان به کار خود ادامه می دهد ، تقریباً 30٪ از مصرف را در بار کامل مصرف می کند. این شرایط عملیاتی هنگامی استفاده می شود که ظرفیت تولید کمپرسور بیشتر از تقاضای کاربر باشد و هنگامی که به حداکثر فشار برسد ، بلافاصله از زمان خاموش کردن کمپرسور اجتناب می شود ، در صورت تکرار بیش از حد ، علاوه بر تحریک برق بیشتر مصرف ، منجر به تخریب واحد مکش موتور پیچ می شود.

ساخت ایتالیا
مونتاژ ماشین آلات به طور کامل در ایتالیا با اجزای بالاترین سطح تولید شده توسط شرکت های پیشرو در بخش انجام می شود مانند:
TorinDrive: گروه های پیچ / موتور آهنربای دائمی ، گروه های پیچ از 18 کیلو وات
Termomeccanica SpA: واحدهای پیچ تا 15 کیلو وات
VMC SpA: دریچه های مکش ، حداقل ، ترموستاتیک
سولر پالائو: ونتیلاتوری
AEG / زیمنس: موتورهای الکتریکی
زیمنس: اجزای تابلو برق
میتسوبیشی: معکوس کننده

بهترین قیمت
فروش مستقیم برند آنلاین توزیع کرم اجازه می دهد یکی بهینه سازی قابل توجه و کاهش هزینه های مدیریت به طور معمول توسط شبکه استاندارد فروش در سایت پشتیبانی می شود.
استفاده از مارک جدید امکان بازاریابی محصولات را فراهم می کند بدون هیچ محدودیتی قیمت با این مزیت که مقدار پیشنهادی آن است بهترین در بازار برای محصولات با همان مشخصات.


ضمانت اختیاری 5 ساله

بندهای قرارداد:

1 - موضوع

قرارداد زیر فروش یک سرویس برای تمدید ضمانت 1 ساله عادی به 5 سال را به عنوان هدف خود در نظر گرفته است. مدت زمان 5 سال از تاریخ خرید دستگاه است.
گارانتی شامل قطعات زیر کمپرسور است:

- موتور
- واحد پمپاژ
- کولر روغن / هوا
- مخزن نفت
- برد الکترونیکی
- معکوس کننده

در حالی که ، در مورد یک ماشین با خشک کن یکپارچه ، قطعات زیر را پوشش می دهد:

- کمپرسور هرمتیک
- مبدل حرارتی (اواپراتور)
- خازن

برای سال اول کمپرسور / خشک کن تحت ضمانت عادی قرار می گیرد. بازپرداخت هزینه کار در ضمانت نامه لحاظ نمی شود. ضمانت اجزای تعویض شده همزمان با انقضا ضمانت نامه مشمول این قرارداد منقضی می شود. ضمانت شامل بازپرداخت اجاره موقت کمپرسورهای خشک کن نیست.

2 - مسئولیت احزاب

در طول مدت اعتبار این قرارداد ، مشتری باید اطمینان حاصل کند که:

(i) نصب و شرایط محیطی و عملیاتی که در آن تجهیزات کار می کند مطابق با شرایط تعیین شده توسط سازنده و درخواست توزیع کننده است.
(li) شرایط محیطی و عملیاتی بدون تأیید توزیع کننده به طور قابل توجهی تغییر نمی کند. تغییرات قابل توجه معمولاً جابجایی واحد یا استفاده از نوع دیگری از مایع خنک کننده یا روان کننده یا منبع تغذیه متفاوت است.
(iii) تعمیر و نگهداری روزمره / هفتگی تجهیزات مطابق با دفترچه استفاده و نگهداری همراه با تجهیزات انجام می شود
(IV) دسترسی به تجهیزات برای انجام تعمیر و نگهداری مورد نیاز برنامه مداخله برنامه ریزی شده تضمین شده است. مشتری مسئول مداخلات پیش بینی شده در برنامه نگهداری برنامه ریزی شده هم از نظر هزینه کارگر و هم هزینه قطعات یدکی قابل سایش (فیلترها ، روغن ، کیت های نگهداری و غیره) است.

- توزیع کننده متعهد می شود:
(i) اجزای کمپرسور را که قبلاً مشخص شده اند ، تحت ضمانت تعویض کرده و خراب شده اند یا در مواردی که این امکان وجود ندارد ، هزینه تعمیر را تحمل می کنند.

3 - تسلیم قرارداد

قرارداد ضمانت در هر یک از موارد زیر به پایان می رسد:

- عدم رعایت یکی از بندهای فوق خسارت ناشی از استفاده کننده
- خسارت ناشی از دست زدن یا حمل و نقل پس از زایمان
- خرابی های ناشی از شرایط پیش بینی نشده از جمله ، قطع ، قطع یا عدم انطباق در تأمین انرژی و مایعات خدماتی مانند هوا یا آب ، اما نه محدود به آنها.
- اگر مشتری در حال انحلال است ، با توافق نامه ای با طلبكاران درخواست كرده است ، منوط به وصول است یا اگر دارایی یا مشاغلی از مشتری در اختیار یک بستانكار رهن قرار می گیرد یا برای چنین دارایی ها یا فعالیت هایی ، متولی ورشکستگی غیر منصوب می شود - پیش پرداخت جایزه

4 - ماژور فورس

انجام هر گونه تعهد ناشی از این قرارداد برای دوره ای که یکی از دلایل زیر مانع از انجام منظم این تعهد به طور جزئی یا جزئی شود ، به تعویق افتاده تلقی می شود:
اعمال خدا ، حوادث خشونت آمیز هوا ، اعتصاب ها ، آتش سوزی ها ، ناآرامی های داخلی ، پیروی از دستورات یا مقررات هر مرجع دولتی یا هر دلیل مشابه دیگری که خارج از کنترل احزاب باشد.

5 - روش درخواست ضمانت

در صورت درخواست ضمانت ، مشتری باید:

- مدل و شماره سریال دستگاه را به طور دقیق با توزیع کننده در میان بگذارید
- با توزیع کننده زمان و روش مداخله موافقت کنید.

6 - قانون قابل اجرا

این قرارداد تابع قانون ایتالیا است که در حال اجرا است.

7 - محل صلاحیت هر گونه اختلاف منحصراً در شرکت فروشنده WORM SAS-WORMDISTRIBUTION باقی می ماند.


کمک H24
یک اپراتور برای پشتیبانی شما و سازماندهی مداخلات لازم در دسترس است. کارگاه های تخصصی در حال حاضر با سالها تجربه در زمینه هوای فشرده در بازار و در سراسر ایتالیا و خارج از کشور توزیع شده است ، آنها می توانند درخواستهای شما را برآورده کنند.


اجاره عملیاتی 36 → 60 ماه
قرارداد اجاره عملیاتی 36 ماهه * با امکان تمدید به 60 ماه (اختیاری). * خدمات منوط به تأیید و تأیید نیازهای مشتری توسط توزیع کرم است 


کاراتریستی
اجاره عملیاتی کالاهای سرمایه ای قراردادی است که براساس آن مشتری دارایی مورد اجاره را برای حداکثر مدت 60 ماه ، در مقابل پرداخت هزینه اجاره دوره ای ، در اختیار دارد. اجاره عملیاتی وام نیست و توسط بانک مرکزی خریداری نمی شود.

در پایان دوره قرارداد ، مشتری حق دارد:

- بازگشت دارایی ها به موجر (توزیع کرم)
- قرارداد را با هزینه کمتری تمدید کنید
- قرارداد جدیدی را با جایگزینی امضا کنید
- دارایی ها را با پرداخت دیه نهایی (تقریباً 1٪ ارزش قرارداد) حفظ کنید


مزایای مالی
اجاره عملیاتی فرمولی است که مزایای بی شماری از جمله:

- بدون پیش پرداخت
- عدم تحرک سرمایه ای
- هزینه های خاص و قابل برنامه ریزی در طول زمان
- افزایش جریان نقدی خود


مزایای مالیاتی
اجاره عملیاتی ، علاوه بر مزایای اقتصادی متعدد ، دارای مزایای مالیاتی زیادی است ، مانند:

- بدون استهلاک
- هزینه اقساط در کل سال قابل کسر است
- نرخ بهره اجاره ای کاملا کسری ، همچنین برای اهداف IRAP (بر خلاف تأمین مالی یا لیزینگ که این امکان وجود ندارد)
- عدم تحمیل ترازنامه شرکت
- هزینه های نگهداری دارایی مورد اجاره شامل اجاره می شود ، بنابراین در محاسبه کسر مالیات هزینه های فوق العاده نگهداری مشارکت نمی کند


مزایای بیشتری
اجاره عملیاتی هرگز پایان نمی یابد ، در واقع مزایای دیگری نیز دارد:

- قرارداد بدون ذکر قیمت دارایی استیجاری که فقط هزینه ماهانه برای آن در نظر گرفته شده است.
- قرارداد هزینه ثابت با پارامترهای مالی نمایه نشده است
- پوشش بیمه ای تمام ریسک در مورد دارایی های اجاره ای که در اجاره ماهانه لحاظ شده است

جدول خلاصه تفاوت اصلی بین لیزینگ و اجاره عملیاتی:

تفاوت

اجاره

اجاره عملیاتی

کسرهزینه کسر به طور انحصاری برای 2/3 استهلاک عادی.هزینه کاملا کسر برای مدت زمان انتخاب شده توسط قرارداد.
خطرات مرکزیگزارش به مرکز ریسک.عدم گزارش به ثبت اعتبارات مرکزی.
منابع مالیبی حرکتی منابع مالی.عدم تحرک منابع مالی.
کمک فنیمسئولیت مستأجر حفاظت احتمالی از طریق قرارداد کمک فنی پرداخت شده.هیچگونه مسئولیت مستقیم ، کمک فنی و مواد مصرفی در هزینه اجاره لحاظ نمی شود.
موتیوازیونیتملک قطعی دارایی ساختاری.در دسترس بودن دارایی که فقط مربوط به دوره استفاده از آن است.
هزینه اولیه"Maxicanone". احتمالی استهلاک پیش پرداخت در رابطه با مدت زمان.بدون پیشبرد
مدت زمان کنترل2/3 استهلاک عادی.مدت زمان 36/60 ماه.
گزینه های نهاییحق به دست آوردن نهایی دارایی.پایان کار ، تمدید ، خرید.
دلایل مشاغل صنایع دستیبرای مطالعات بخشی ، قرارداد اجاره مالی خرید محسوب می شود.در مطالعات بخشی مورد توجه قرار نمی گیرد.


اجاره 60 ماهه عملیاتی
قرارداد اجاره عملیاتی 60 ماهه *.
* خدمات منوط به تأیید و تأیید نیازهای مشتری توسط توزیع کرم است


کاراتریستی
اجاره عملیاتی کالاهای سرمایه ای قراردادی است که براساس آن مشتری دارایی مورد اجاره را برای حداکثر مدت 60 ماه ، در مقابل پرداخت هزینه اجاره دوره ای ، در اختیار دارد. اجاره عملیاتی وام نیست و توسط بانک مرکزی خریداری نمی شود.

در پایان دوره قرارداد ، مشتری حق دارد:

- بازگشت دارایی ها به موجر (توزیع کرم)
- قرارداد را با هزینه کمتری تمدید کنید
- قرارداد جدیدی را با جایگزینی امضا کنید
- دارایی ها را با پرداخت دیه نهایی (تقریباً 1٪ ارزش قرارداد) حفظ کنید


مزایای مالی
اجاره عملیاتی فرمولی است که مزایای بی شماری از جمله:

- بدون پیش پرداخت
- عدم تحرک سرمایه ای
- هزینه های خاص و قابل برنامه ریزی در طول زمان
- افزایش جریان نقدی خود


مزایای مالیاتی
اجاره عملیاتی ، علاوه بر مزایای اقتصادی متعدد ، دارای مزایای مالیاتی زیادی است ، مانند:

- بدون استهلاک
- هزینه اقساط در کل سال قابل کسر است
- نرخ بهره اجاره ای کاملا کسری ، همچنین برای اهداف IRAP (بر خلاف تأمین مالی یا لیزینگ که این امکان وجود ندارد)
- عدم تحمیل ترازنامه شرکت
- هزینه های نگهداری دارایی مورد اجاره شامل اجاره می شود ، بنابراین در محاسبه کسر مالیات هزینه های فوق العاده نگهداری مشارکت نمی کند


مزایای بیشتری
اجاره عملیاتی هرگز پایان نمی یابد ، در واقع مزایای دیگری نیز دارد:

- قرارداد بدون ذکر قیمت دارایی استیجاری که فقط هزینه ماهانه برای آن در نظر گرفته شده است.
- قرارداد هزینه ثابت با پارامترهای مالی نمایه نشده است
- پوشش بیمه ای تمام ریسک در مورد دارایی های اجاره ای که در اجاره ماهانه لحاظ شده است

جدول خلاصه تفاوت اصلی بین لیزینگ و اجاره عملیاتی:

تفاوت

اجاره

اجاره عملیاتی

کسرهزینه کسر به طور انحصاری برای 2/3 استهلاک عادی.هزینه کاملا کسر برای مدت زمان انتخاب شده توسط قرارداد.
خطرات مرکزیگزارش به مرکز ریسک.عدم گزارش به ثبت اعتبارات مرکزی.
منابع مالیبی حرکتی منابع مالی.عدم تحرک منابع مالی.
کمک فنیمسئولیت مستأجر حفاظت احتمالی از طریق قرارداد کمک فنی پرداخت شده.هیچگونه مسئولیت مستقیم ، کمک فنی و مواد مصرفی در هزینه اجاره لحاظ نمی شود.
موتیوازیونیتملک قطعی دارایی ساختاری.در دسترس بودن دارایی که فقط مربوط به دوره استفاده از آن است.
هزینه اولیه"Maxicanone". احتمالی استهلاک پیش پرداخت در رابطه با مدت زمان.بدون پیشبرد
مدت زمان کنترل2/3 استهلاک عادی.مدت زمان 36/60 ماه.
گزینه های نهاییحق به دست آوردن نهایی دارایی.پایان کار ، تمدید ، خرید.
دلایل مشاغل صنایع دستیبرای مطالعات بخشی ، قرارداد اجاره مالی خرید محسوب می شود.در مطالعات بخشی مورد توجه قرار نمی گیرد.

ضمانت 24 ماهه
ضمانت 24 ماهه از تاریخ فاکتور ، ارسال قطعات یدکی تحت ضمانت.

ضمانت 12 ماهه

ضمانت PREVOST منحصراً درمورد محصولات تحویل داده شده توسط PREVOST اعمال می شود و فقط درمورد مشتری PREVOST معتبر است ، به استثنای
هر زیر خریدار. محصولات در برابر نقص تولید یا نقص مواد ، از تاریخ تحویل همانطور که در ماده 6 مشخص شده است و در شرایط عادی استفاده و نگهداری برای یک دوره از پیش تعیین شده: یک (1) سال تضمین می شوند.
به منظور بهره مندی از مفاد مربوط به ضمانت ، مشتری باید نقصی را که به محصولات نسبت می دهد ، کتباً و در مهلت فوق به PREVOST اطلاع دهد و تمام اثبات صحت آنها را ارائه دهد. این باید به PREVOST اجازه دهد نقایص را تشخیص داده و آنها را برطرف کند. وی همچنین باید ، مگر با موافقت قبلی و صریح PREVOST ، از انجام تعمیرات توسط خود شخص یا اشخاص ثالث برای انجام هرگونه تعمیرات غیر مجاز یا هرگونه مداخله غیر مجاز که می تواند منجر به ضبط فوری ضمانت شود ، خودداری کند.
ضمانت ، بنا به صلاحدید PREVOST ، به تعمیر یا تعویض قبلی کارخانه ، کلیه قطعات تحت پوشش ضمانت محدود و توسط PREVOST معیوب شناخته شده است. کار حاصل از انجام تعهد تضمین پس از ارسال مشتری در آزمایشگاه های PREVOST انجام می شود
تجهیزات و قطعات معیوب PREVOST را با هزینه شخصی خود انجام دهید. تعمیرات یا تعویض هایی که به عنوان ضمانت انجام می شود ، شامل هیچگونه ضمانت نامه اضافی نمی شود. قطعات تعویض شده در مدت گارانتی بازگردانده می شوند
PREVOST و به مالکیت آن تبدیل خواهد شد.
PREVOST تمام مسئولیت ها را رد می کند و ضمانت نقص (و خسارت) را حذف می کند
از هر طبیعت تولید شده توسط آنها) ناشی از:
- مونتاژ یا نصب محصولات مطابق با دستورالعمل ها و مشخصات PREVOST (مستندات ، دستورالعمل های استفاده و مونتاژ ، توصیه ها) نیست
موارد خاص و غیره) یا در هنگام راه اندازی توسط مشتری در حالی که PREVOST صریحاً درخواست کرده است با این عملیات مقابله کند ، با قوانین حرفه یا نقص و عواقب آنها مطابقت ندارد ،
- شرایط غیر عادی استفاده (به عنوان مثال ، بیش از حد مواد و غیره) ،
نگهداری ناکافی ، عدم نظارت ، سهل انگاری (به عنوان مثال:
تعمیر و نگهداری در سرویس قطعه یا بخشی از دستگاه موجود
مشخص شده است که معیوب است ، و باعث آسیب عمده ای به دستگاه یا دیگران می شود
تجهیزات نصب شده در نزدیکی و تحویل شده توسط PREVOST) ، شرایط
ذخیره سازگار نیست ،
- استفاده مطابق با آنچه در نظر گرفته شده برای محصول یا استفاده غیر عادی است
با دستورالعمل های PREVOST مطابقت ندارد ،
- مواد تهیه شده توسط مشتری ، طراحی تحمیل شده توسط مشتری یا عملیات
تعمیر و نگهداری انجام شده توسط اشخاص ثالث که صریحاً توسط PREVOST مجاز نیستند ،
- خرابی ها و عواقب آن مربوط به سایش طبیعی محصول ،
- محصولات غیر PREVOST مورد استفاده ، مونتاژ و ادغام در یک محصول PREVOST. نه
PREVOST ممکن است در قبال هرگونه خسارت مسئول شناخته شود
حاصل از این جفت شدن
PREVOST به هیچ وجه مسئولیتی در قبال ضمانت نامه های مندرج در آن نخواهد داشت
این ماده 8. به استثنای مقررات مکتوب خاص ، به آن اعطا نمی شود
مشتری به هیچ وجه ضمانتی در مورد نتایج یا عملکرد محصول ندارد
برای ضمانت مشخصات فنی شرح داده شده در اسناد
پیش فروش تجاری.


نقطه کج 3 درجه سانتیگراد

نقطه شبنم شرایطی است که در آن رطوبت هوا 100٪ نمایانگر دمایی است که بخار آب در آن متراکم می شود.

نقطه کج 5 درجه سانتیگراد

نقطه شبنم شرایطی است که در آن رطوبت هوا 100٪ نمایانگر دمایی است که بخار آب در آن متراکم می شود.

نقطه کج -40 درجه سانتیگراد

نقطه شبنم شرایطی است که در آن رطوبت هوا 100٪ نمایانگر دمایی است که بخار آب در آن متراکم می شود.

نقطه کج -70 درجه سانتیگراد

نقطه شبنم شرایطی است که در آن رطوبت هوا 100٪ نمایانگر دمایی است که بخار آب در آن متراکم می شود.


اینورتر (صرفه جویی در انرژی)
درایو سرعت متغیر از نوع وکتور با ویژگی های استثنایی صرفه جویی در انرژی.
این تضمین می کند که خشک کن از انرژی بیش از حد لازم استفاده نمی کند ، در نتیجه مصرف انرژی را به بیش از 90 درصد کاهش می دهد

 


پوشش پودر

تصفیه سطح خارجی: پس از مراحل سندبلاست ، مخازن در داخل غرفه های کاربرد ویژه با اسلحه های الکترواستاتیک RAL 5015 رنگ آمیزی می شوند. از طریق یک تسمه نقاله سقفی ، آنها را به کوره پلیمریزاسیون هدایت می کنیم تا چرخه کامل شود.


گرم کردن حمام گرم

درمان به ویژه برای محافظت قوی در برابر خوردگی داخلی و خارجی مناسب است. مقاومت بالا در برابر پدیده های جوی ، مناسب برای نصب در فضای باز و در محیط های بسیار تهاجمی. عملیات گالوانیزه با غوطه وری انجام می شود ، بنابراین مخزن هم در خارج و هم در داخل محافظت می شود. این محصول گالوانیزه ممکن است دارای اختلافاتی در رنگ و زیبایی از نظر زیبایی به ویژه بین ته و چوب باشد. همه اینها کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار نمی دهد زیرا با رعایت استاندارد گالوانیزه UNI EN ISO 1461 ساخته شده است.


ویتروفلکس

تیمار محافظت داخلی با رنگهای محافظ با مقاومت بالا در برابر پدیده های خورنده: مخزن تحت پیش تمیزکاری قرار می گیرد ، سپس رزین اپوکسی با استفاده از اسلحه های الکترواستاتیک اعمال می شود و سپس آن را در کوره با دمای 240 C. درجه سانتیگراد می سوزانند. درمان ویتروفلکس مطابق با مصوبه وزیر در 21 مارس 1973 و به روزرسانی های بعدی (CE DM 174) مجاز است ، مناسب برای تماس با مواد غذایی و / یا برای استفاده شخصی.

 


فشار حداکثر 11 میله


فشار حداکثر 11,5 میله


فشار حداکثر 16 میله


فشار حداکثر 21 میله


فشار حداکثر 32 میله


فشار حداکثر 42 میله


فشار حداکثر 48 میله


ساخت ایتالیا


تجهیزات عمودی


تنظیمات افقی


* کیت دریچه ایمنی و مانومتر اختیاری

این کیت شامل یک فشار سنج و یک سوپاپ اطمینان 3/8 with با دبی تخلیه 10,8 Lt / min در 7107 Bar است. این شیر برای مخازنی مناسب است که مجموع دبی ماشین های تولید کننده مایع (هوای فشرده / نیتروژن و غیره) به طور فیزیکی متصل به آن ، حتی اگر خاموش یا با کار متناوب باشد ، از میزان جریان تخلیه مشخص شده بیشتر نیست در فشار مرجع. اگر مجموع دبی ها بیشتر باشد ، باید یک دریچه اطمینان با دبی مناسب نصب شود که باید جداگانه درخواست شود.


ضمانت 2 ساله
ضمانت 24 ماهه از تاریخ فاکتور ، ارسال قطعات یدکی تحت ضمانت.


* کیت سوپاپ ایمنی و لوازم جانبی اختیاری

این کیت شامل یک فشار سنج ، یک سوپاپ اطمینان 1 "، یک فلنج نگهدارنده 1/4" و یک شیر تخلیه 1/1 4/XNUMX است.
میزان دبی تخلیه 28.666 Lt / min روی 8 بار تنظیم شده است. دریچه اطمینان برای مخازنی مناسب است که مجموع دبی دستگاههای تولید مایع (هوای فشرده / نیتروژن و غیره) از نظر فیزیکی به آن متصل شوند حتی اگر خاموش یا با کار متناوب ، از میزان جریان تخلیه مشخص شده در فشار مرجع فراتر نمی رود. اگر مجموع دبی ها بیشتر باشد ، باید یک دریچه اطمینان با دبی مناسب نصب شود که باید جداگانه درخواست شود.


* کیت سوپاپ ایمنی و لوازم جانبی اختیاری

این کیت شامل یک فشار سنج ، یک سوپاپ اطمینان 1 "، یک فلنج نگهدارنده 1/4" و یک شیر تخلیه 1/1 4/XNUMX است.
میزان دبی تخلیه 39.810 Lt / min روی 11,5 بار تنظیم شده است. دریچه اطمینان برای مخازنی مناسب است که مجموع دبی دستگاههای تولید مایع (هوای فشرده / نیتروژن و غیره) از نظر فیزیکی به آن متصل شوند حتی اگر خاموش یا با کار متناوب ، از میزان جریان تخلیه مشخص شده در فشار مرجع فراتر نمی رود. اگر مجموع دبی ها بیشتر باشد ، باید یک دریچه اطمینان با دبی مناسب نصب شود که باید جداگانه درخواست شود.

* کیت سوپاپ ایمنی و لوازم جانبی اختیاری

این کیت شامل یک فشار سنج ، یک سوپاپ اطمینان 3/4 "، یک فلنج نگهدارنده 1/4" و یک شیر تخلیه 3/4 "است.
میزان دبی تخلیه 26.198 Lt / min روی 16 بار تنظیم شده است. دریچه اطمینان برای مخازنی مناسب است که مجموع دبی دستگاههای تولید مایع (هوای فشرده / نیتروژن و غیره) از نظر فیزیکی به آن متصل شوند حتی اگر خاموش یا با کار متناوب ، از میزان جریان تخلیه مشخص شده در فشار مرجع فراتر نمی رود. اگر مجموع دبی ها بیشتر باشد ، باید یک دریچه اطمینان با دبی مناسب نصب شود که باید جداگانه درخواست شود.


* کیت سوپاپ ایمنی و لوازم جانبی اختیاری

این کیت شامل یک فشار سنج ، یک سوپاپ اطمینان 3/4 "، یک فلنج نگهدارنده 1/4" و یک شیر تخلیه 3/4 "است.
میزان دبی تخلیه 34.000 Lt / min روی 21 بار تنظیم شده است. دریچه اطمینان برای مخازنی مناسب است که مجموع دبی دستگاههای تولید مایع (هوای فشرده / نیتروژن و غیره) از نظر فیزیکی به آن متصل شوند حتی اگر خاموش یا با کار متناوب ، از میزان جریان تخلیه مشخص شده در فشار مرجع فراتر نمی رود. اگر مجموع دبی ها بیشتر باشد ، باید یک دریچه اطمینان با دبی مناسب نصب شود که باید جداگانه درخواست شود.

* کیت سوپاپ ایمنی و لوازم جانبی اختیاری

این کیت شامل یک فشار سنج ، یک سوپاپ اطمینان 3/4 "، یک فلنج نگهدارنده 1/4" و یک شیر تخلیه 3/4 "است.
میزان دبی تخلیه 30.000 Lt / min روی 32 بار تنظیم شده است. دریچه اطمینان برای مخازنی مناسب است که مجموع دبی دستگاههای تولید مایع (هوای فشرده / نیتروژن و غیره) از نظر فیزیکی به آن متصل شوند حتی اگر خاموش یا با کار متناوب ، از میزان جریان تخلیه مشخص شده در فشار مرجع فراتر نمی رود. اگر مجموع دبی ها بیشتر باشد ، باید یک دریچه اطمینان با دبی مناسب نصب شود که باید جداگانه درخواست شود.

* کیت سوپاپ ایمنی و لوازم جانبی اختیاری

این کیت شامل یک فشار سنج ، یک سوپاپ اطمینان 3/4 "، یک فلنج نگهدارنده 1/4" و یک شیر تخلیه 3/4 "است.
میزان دبی تخلیه 37.678 Lt / min روی 42 بار تنظیم شده است. دریچه اطمینان برای مخازنی مناسب است که مجموع دبی دستگاههای تولید مایع (هوای فشرده / نیتروژن و غیره) از نظر فیزیکی به آن متصل شوند حتی اگر خاموش یا با کار متناوب ، از میزان جریان تخلیه مشخص شده در فشار مرجع فراتر نمی رود. اگر مجموع دبی ها بیشتر باشد ، باید یک دریچه اطمینان با دبی مناسب نصب شود که باید جداگانه درخواست شود.

* کیت سوپاپ ایمنی و لوازم جانبی اختیاری

این کیت شامل یک فشار سنج ، یک سوپاپ اطمینان 3/4 "، یک فلنج نگهدارنده 1/4" و یک شیر تخلیه 3/4 "است.
میزان دبی تخلیه 42.500 Lt / min روی 48 بار تنظیم شده است. دریچه اطمینان برای مخازنی مناسب است که مجموع دبی دستگاههای تولید مایع (هوای فشرده / نیتروژن و غیره) از نظر فیزیکی به آن متصل شوند حتی اگر خاموش یا با کار متناوب ، از میزان جریان تخلیه مشخص شده در فشار مرجع فراتر نمی رود. اگر مجموع دبی ها بیشتر باشد ، باید یک دریچه اطمینان با دبی مناسب نصب شود که باید جداگانه درخواست شود.


بازرسی بازرسی منهول 300 × 400

(اجباری در نسخه های گالوانیزه 4000 lt)


فشار برای خلاAC -1 نوار


ضمانت 2 ساله

24 ماه گارانتی از تاریخ فاکتور. تعویض ماشین تحت ضمانت یا ارسال قطعات یدکی تحت ضمانت.

 


1 سال گارانتی

12 ماه گارانتی در تاریخ فاکتور. ارسال قطعات یدکی تحت ضمانت.

 


کندانسور خنک کننده هوا

این بخشی است که مبرد در آن متحول حالت فیزیکی خود از گازی به مایع شده و گرما را به هوای خارجی منتقل می کند که از طریق فن مخصوص از طریق آن عبور می کند.


خازن آب خنک شده

این بخشی است که مبرد در آن متحول حالت فیزیکی خود از گازی به مایع شده و گرما را به هوای خارجی منتقل می کند که از طریق فن مخصوص از طریق آن عبور می کند.


بدن آلومینیومی


بدن استیل


درجه فیلتراسیون "P"

عنصر فیلتر قابل تعویض برای رهگیری ذرات حداکثر 3 میکرون.
ایده آل برای فیلتر کردن گرد و غبار ورودی برای هر نوع دستگاه.


درجه فیلتراسیون "M"

عنصر فیلتر قابل تعویض برای اتصال برای ذرات تا 1 میکرون و برای حداکثر غلظت تا 0,1/XNUMX میلی گرم در متر3


درجه فیلتراسیون "H"

عنصر فیلتر قابل تعویض برای اتصال برای ذرات تا 0,01 میکرون و برای حداکثر غلظت تا 0,01/XNUMX میلی گرم در متر3.
ایده آل برای فیلتر کردن ذرات روغن.


درجه فیلتراسیون "C"

عنصر فیلتر جذب قابل تعویض برای ذرات مایع و جامد برای حداکثر غلظت تا 0,003 میلی گرم در متر3.
ایده آل برای از بین بردن بو و عطر و طعم.

چیدمان عملکردی محلی برای تولید هوای فشرده

راه حل های نشان داده شده در زیر با توجه به نیازهای شما ، فضاهای موجود و بودجه اختصاص یافته ممکن است در ترکیب آنها متفاوت باشد.


 

افسانه

. A1 - B1 - C1 =
جدا کننده آب / روغن یا سیستم مجموعه میعانات:
سیستم طراحی شده برای جمع آوری میعانات گازی حاوی روغن / ناخالصی های تولید شده توسط اجزای مختلف موجود در سیستم تصفیه هوای فشرده

. A2 - B2 - C2 =
سیستم کمپرسور:
سیستمی که برای تولید هوای فشرده طراحی شده است

. A3 - B3 - C3 =
کولر هوایی نهایی + فیلتر جداکننده مرکزی + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم طراحی شده برای کاهش دمای ورودی به دمای خروجی فقط 5 درجه سانتیگراد بالاتر از محیط.
این اجازه می دهد تا اندازه گیری صحیح خشک کن پایین دست و اولین کاهش میعانات انتقال یافته در جدا کننده سیکلون ترکیبی.

. A4 - B4 - C4 =
فیلتراسیون با رهگیری "P" - ذرات تا 3 میکرون + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تصفیه طراحی شده است تا ابتدا ذرات درشت ناخالصی ها و بخشی از میعانات را خرد کند.

. A5 - B5 - C5 =
مخزن تجمع گالوانیزه / نقاشی شده + VITROFLEX داخلی + کیت لوازم جانبی و مانومتر + دریچه ایمنی با جریان بالاتر از جریان "A2 + B2 + C2" + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تجمع که به لطف انبساط هوای فشرده و سطح تماس گسترده ، باعث کاهش بیشتر میعانات می شود.
توصیه می شود از نسخه گالوانیزه استفاده کنید یا با ویتروفلکس (غذا) به صورت داخلی درمان شود زیرا نسخه خام داخلی با گذشت زمان باعث ایجاد ناخالصی هایی می شود که می تواند سیستم تخلیه اتوماتیک را مسدود کند.

. A6 - B6 - C6 =
سیستم خشک کن چرخه یخچال و فریزر - کلاس 4 (ISO 8573-1) با نقطه شیب 3 درجه سانتیگراد:
سیستم کاهش میعانات فعال که نقطه چگالش نقطه شبنم را به 3 درجه سانتیگراد می رساند (یا مقدار دیگر بسته به نوع آن).
در فازهای بعدی ، هوای فشرده فقط در صورت برخورد با سیستمی با وضعیت تبادل حرارت کمتر از این مقدار ، می تواند میعانات تولید کند.

. A7 - B7 - C7 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "M" - ذرات تا 1 میکرون - غلظت روغن تا 0,1/3 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تصفیه برای کاهش ذرات ناخالصی های متوسط ​​و بخشی از میعانات گام دوم طراحی شده است.

. A8 - B8 - C8 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "H" - ذرات تا 0,01 میکرون - غلظت روغن تا 0,01 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم فیلتراسیون برای تجزیه بهترین ذرات ناخالصی ، غلظت روغن و بخشی از میعانات گازی طراحی شده است.

. A9 - B9 - C9 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "H" - ذرات تا 0,01 میکرون - غلظت روغن تا 0,01 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم فیلتراسیون برای تجزیه بهترین ذرات ناخالصی ، غلظت روغن و بخشی از میعانات گازی طراحی شده است.

. A10 - B10 - C10 =
فیلتراسیون توسط جذب "C" - حداکثر غلظت روغن 0,003 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تصفیه برای جلوگیری از عناصر آلوده کننده هوا طراحی شده است جذب بیشتر مواد آلی.

. A11 - B11 - C11 =
سیستم خشک کن ADSORPTION - کلاس 2 (ISO 8573-1) با نقطه شیب -40 درجه سانتیگراد /کلاس 1 (ISO 8573-1) با نقطه شیب -70 درجه سانتیگراد:
سیستم کاهش میعانات فعال که نقطه چگالش نقطه شبنم را به -40 / -70 درجه سانتیگراد می رساند.
در فازهای زیر ، هوای فشرده تنها در صورت مواجهه با سیستمی با وضعیت تبادل گرما کمتر از این مقدار می تواند میعانات تولید کند و بنابراین درک اینکه چگونه بهترین راه حل برای سیستم هایی است که حداکثر خشک شدن لازم است ، آسان است.

. A12 - B12 - C12 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "M" - ذرات تا 1 میکرون - غلظت روغن تا 0,1/3 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تصفیه برای کاهش ذرات ناخالصی های متوسط ​​و بخشی از میعانات گام دوم طراحی شده است.
در پایین دست خشک کن جاذب قرار گرفته و هر ذره ای را که می تواند در اثر ماده خشک کننده موجود در آن ایجاد شود ، مسدود می کند.

. A13 - B13 - C13 =
پروب اندازه گیری نقطه را با علامت زنگ هشدار دهید - دستورالعمل بسته شدن / باز کردن دریچه A14 / B14 / C14:  سیستم تشخیص برای ایجاد سیگنال و مداخله در بسته شدن سیستم در بالادست در صورت نقطه "نقطه شبنم" از حداکثر مقدار مجاز از پیش تعیین شده ، طراحی شده است. این اجازه می دهد تا گیاه و سیستم های متصل به آن حفظ شود. 

. A14 - B14 - C14 =
دریچه الکتریکی / پنوماتیک - کنترل شده توسط DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
سیستمی برای بستن سیستم بالادستی به فرمان کاوشگر "نقطه شبنم" طراحی شده است. 

به S0 =
مخزن تجمع گالوانیزه / نقاشی شده + VITROFLEX داخلی + کیت لوازم جانبی و مانومتر + دریچه ایمنی با ظرفیت تخلیه بالاتر با حداکثر دامنه "A2 + B2 + C2" + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تجمع هوای فشرده کاملا تصفیه شده. برای جبران هر گونه قله مصرف در سیستم توزیع مفید است.
از نسخه گالوانیزه یا ویتروفلکس (درجه غذایی) برای حفظ کیفیت یکسان در داخل استفاده کنید.

به L0 =
خط توزیع هوای فشرده حلقه ای:
سیستم مناسب برای توزیع هوای فشرده به کاربران مختلف ، اندازه ای برای دستیابی به حداقل افت فشار و حفظ کیفیت هوا.
سیستمهایی که دارای لوله های آلومینیومی هستند ، بسیار ساده ، مدولار و با نسبت کیفیت / قیمت عالی بسیار مناسب هستند.
 

به V0 =
سوپاپ خاموش:
سیستم کنترل دستی / الکتریکی / پنوماتیک برای رهگیری و یا هدایت جریان هوای فشرده طراحی شده است.

** تمام اجزای اختصاص داده شده به تولید و تصفیه هوای فشرده باید طبق مشخصات مندرج در راهنمای استفاده و نگهداری مناسب نصب شوند. اتاقی که تمام اجزا را در خود جای دهد باید دارای یک سیستم تهویه باشد که امکان دفع هوای گرم تولید شده توسط کمپرسورها و ورود هوای خارجی فیلتر شده را فراهم می کند ، که به عنوان مثال توسط کمپرسورها و خشک کن ها مکیده می شود ، اجازه می دهد تا عملکرد بهینه بدون فیلترهای مسدود شده و رادیاتورهایی که می توانند منجر به بلوک دستگاه شوند. اکثر تولیدکنندگان برای جلوگیری از یخ زدگی و گرم شدن بیش از حد دستگاهها که باعث انسداد یا سوunction عملکرد می شود ، حداقل دمای محیط 3/5 درجه سانتیگراد و حداکثر 45/50 درجه سانتیگراد را برای اتاق تعیین می کنند.

سیستمی که در شکل 1 نشان داده شده است
یک راه حل کامل را نشان می دهد زائد زیرا این امر شامل تکثیر اجزا در 3 سیستم با هدف افزایش قابلیت اطمینان و در دسترس بودن آنها ، به ویژه برای عملکردهای با اهمیت قابل توجه ، تضمین تداوم تولید با همان استانداردهای کیفیت است.

با فرض اینکه در یک سیستم تولید ، مصرف هوای فشرده مقدار "X" است ، با اشاره به شکل 1 و میزان جریان سیستم های "A" - "B" - "C" ما:

  • X = A + B = A + C = B + C

سو mal عملکرد یک سیستم A / B / C یا یک جز associated مرتبط با آن ، حتی از نظر کیفیت هوا ، سیستم تولید را به خطر نمی اندازد.

قرار دادن سیستم بای پس روی هر م componentلفه باید همان م componentلفه "پایین دست" یا "بالادست" را فراهم کند که می تواند همان عملکرد را انجام دهد.

به عنوان مثال ، ایجاد یک بای پس به خشک کن و حذف آن در صورت سوf عملکرد بدون دیگری در بالادست یا پایین دست ، به شما امکان می دهد هوای فشرده شده را در سیستم ادامه دهید اما در ذرات میعانات اخیر با مشکلات احتمالی در سطح استفاده نهایی این استدلال همچنین در مورد کلیه اجزای موجود در سیستم نیز صدق می کند.


 

افسانه

. A1 - B1 - C1 =
جدا کننده آب / روغن یا سیستم مجموعه میعانات:
سیستم طراحی شده برای جمع آوری میعانات گازی حاوی روغن / ناخالصی های تولید شده توسط اجزای مختلف موجود در سیستم تصفیه هوای فشرده

. A2 - B2 - C2 =
سیستم کمپرسور:
سیستمی که برای تولید هوای فشرده طراحی شده است

. A3 - B3 - C3 =
کولر هوایی نهایی + فیلتر جداکننده مرکزی + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم طراحی شده برای کاهش دمای ورودی به دمای خروجی فقط 5 درجه سانتیگراد بالاتر از محیط. این امکان را برای اندازه گیری صحیح خشک کن پایین دست و اولین کاهش میعانات انتقال یافته در جدا کننده سیکلون ترکیبی فراهم می کند.

. A4 - B4 - C4 =
فیلتراسیون با رهگیری "P" - ذرات تا 3 میکرون + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تصفیه طراحی شده است تا ابتدا ذرات درشت ناخالصی ها و بخشی از میعانات را خرد کند.

. A5 - B5 - C5 =
مخزن تجمع گالوانیزه / نقاشی شده + VITROFLEX داخلی + کیت لوازم جانبی و مانومتر + دریچه ایمنی با جریان بالاتر از جریان "A2 + B2 + C2" + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تجمع که به لطف انبساط هوای فشرده و سطح تماس گسترده ، باعث کاهش بیشتر میعانات می شود.
توصیه می شود از نسخه گالوانیزه استفاده کنید یا با ویتروفلکس (غذا) به صورت داخلی درمان شود زیرا نسخه خام داخلی با گذشت زمان باعث ایجاد ناخالصی هایی می شود که می تواند سیستم تخلیه اتوماتیک را مسدود کند.

. A6 - B6 - C6 =
سیستم خشک کن چرخه یخچال و فریزر - کلاس 4 (ISO 8573-1) با نقطه شیب 3 درجه سانتیگراد:
سیستم کاهش میعانات فعال که نقطه چگالش نقطه شبنم را به 3 درجه سانتیگراد می رساند (یا مقدار دیگر بسته به نوع آن). در فازهای بعدی ، هوای فشرده فقط در صورت برخورد با سیستمی با وضعیت تبادل حرارت کمتر از این مقدار ، می تواند میعانات تولید کند.

. A7 - B7 - C7 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "M" - ذرات تا 1 میکرون - غلظت روغن تا 0,1/3 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تصفیه برای کاهش ذرات ناخالصی های متوسط ​​و بخشی از میعانات گام دوم طراحی شده است.

. A8 - B8 - C8 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "H" - ذرات تا 0,01 میکرون - غلظت روغن تا 0,01 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم فیلتراسیون برای تجزیه بهترین ذرات ناخالصی ، غلظت روغن و بخشی از میعانات گازی طراحی شده است.

. A9 - B9 - C9 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "H" - ذرات تا 0,01 میکرون - غلظت روغن تا 0,01 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم فیلتراسیون برای تجزیه بهترین ذرات ناخالصی ، غلظت روغن و بخشی از میعانات گازی طراحی شده است.

. A10 - B10 - C10 =
فیلتراسیون توسط جذب "C" - حداکثر غلظت روغن 0,003 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تصفیه برای جلوگیری از عناصر آلوده کننده هوا طراحی شده است جذب بیشتر مواد آلی.

. A11 - B11 - C11 =
سیستم خشک کن ADSORPTION - کلاس 2 (ISO 8573-1) با نقطه شیب -40 درجه سانتیگراد /کلاس 1 (ISO 8573-1) با نقطه شیب -70 درجه سانتیگراد:
سیستم کاهش میعانات فعال که نقطه چگالش نقطه شبنم را به -40 / -70 درجه سانتیگراد می رساند. در فازهای زیر ، هوای فشرده تنها در صورت مواجهه با سیستمی با وضعیت تبادل گرما کمتر از این مقدار می تواند میعانات تولید کند و بنابراین درک اینکه چگونه بهترین راه حل برای سیستم هایی است که حداکثر خشک شدن لازم است ، آسان است.

. A12 - B12 - C12 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "M" - ذرات تا 1 میکرون - غلظت روغن تا 0,1/3 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تصفیه برای کاهش ذرات ناخالصی های متوسط ​​و بخشی از میعانات گام دوم طراحی شده است.
در پایین دست خشک کن جاذب قرار گرفته و هر ذره ای را که می تواند در اثر ماده خشک کننده موجود در آن ایجاد شود ، مسدود می کند.

. A13 - B13 - C13 =
پروب اندازه گیری نقطه را با علامت زنگ هشدار دهید - دستورالعمل بسته شدن / باز کردن دریچه A14 / B14 / C14:
سیستم تشخیص برای نشانه گذاری و مداخله در بسته شدن سیستم بالادستی در صورت نقطه "نقطه شبنم" از حداکثر مقدار مجاز از پیش تعیین شده ، طراحی شده است.
این اجازه می دهد تا گیاه و سیستم های متصل به آن حفظ شود.
 

. A14 - B14 - C14 =
دریچه الکتریکی / پنوماتیک - کنترل شده توسط DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
سیستمی برای بستن سیستم بالادستی به فرمان کاوشگر "نقطه شبنم" طراحی شده است. 

به S0 =
مخزن تجمع گالوانیزه / نقاشی شده + VITROFLEX داخلی + کیت لوازم جانبی و مانومتر + دریچه ایمنی با ظرفیت تخلیه بالاتر با حداکثر دامنه "A2 + B2 + C2" + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تجمع هوای فشرده کاملا تصفیه شده. برای جبران هر گونه قله مصرف در سیستم توزیع مفید است.
از نسخه گالوانیزه یا ویتروفلکس (درجه غذایی) برای حفظ کیفیت یکسان در داخل استفاده کنید.

به L0 =
خط توزیع هوای فشرده حلقه ای:
سیستم مناسب برای توزیع هوای فشرده به کاربران مختلف ، اندازه ای برای دستیابی به حداقل افت فشار و حفظ کیفیت هوا.
سیستمهایی که دارای لوله های آلومینیومی هستند ، بسیار ساده ، مدولار و با نسبت کیفیت / قیمت عالی بسیار مناسب هستند.
 

به V0 =
سوپاپ خاموش:
سیستم کنترل دستی / الکتریکی / پنوماتیک برای رهگیری و یا هدایت جریان هوای فشرده طراحی شده است.

** تمام اجزای اختصاص داده شده به تولید و تصفیه هوای فشرده باید طبق مشخصات مندرج در راهنمای استفاده و نگهداری مناسب نصب شوند. اتاقی که تمام اجزا را در خود جای دهد باید دارای یک سیستم تهویه باشد که امکان دفع هوای گرم تولید شده توسط کمپرسورها و ورود هوای خارجی فیلتر شده را فراهم می کند ، که به عنوان مثال توسط کمپرسورها و خشک کن ها مکیده می شود ، اجازه می دهد تا عملکرد بهینه بدون فیلترهای مسدود شده و رادیاتورهایی که می توانند منجر به بلوک دستگاه شوند. اکثر تولیدکنندگان برای جلوگیری از یخ زدگی و گرم شدن بیش از حد دستگاهها که باعث انسداد یا سوunction عملکرد می شود ، حداقل دمای محیط 3/5 درجه سانتیگراد و حداکثر 45/50 درجه سانتیگراد را برای اتاق تعیین می کنند.

سیستمی که در شکل 2 نشان داده شده است
همچنین نشان دهنده یک راه حل کامل است زائد زیرا این امر شامل تکثیر اجزا در 2 سیستم با هدف افزایش قابلیت اطمینان و در دسترس بودن آنها ، به ویژه برای عملکردهای با اهمیت قابل توجه ، تضمین تداوم تولید با همان استانداردهای کیفیت است.

با فرض اینکه در یک سیستم تولید ، مصرف هوای فشرده مقدار "X" است ، با اشاره به شکل 2 و میزان جریان سیستم های "A" - "B":

  • X = A = B

سو mal عملکرد یک سیستم A / B یا یک جز component مرتبط با آن ، حتی از نظر کیفیت هوا ، سیستم تولید را به خطر نمی اندازد.
بر خلاف سیستم در شکل 1 ، سیستم در شکل 2 بدیهی است که گزینه های مدیریتی کمتری نیز با توجه به درصد کار ماشین های مختلف دارد.


 

افسانه

. A1 - B1 - C1 =
جدا کننده آب / روغن یا سیستم مجموعه میعانات:
سیستم طراحی شده برای جمع آوری میعانات گازی حاوی روغن / ناخالصی های تولید شده توسط اجزای مختلف موجود در سیستم تصفیه هوای فشرده

. A2 - B2 - C2 =
سیستم کمپرسور:
سیستمی که برای تولید هوای فشرده طراحی شده است

. A3 - B3 - C3 =
کولر هوایی نهایی + فیلتر جداکننده مرکزی + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم طراحی شده برای کاهش دمای ورودی به دمای خروجی فقط 5 درجه سانتیگراد بالاتر از محیط.
این اجازه می دهد تا اندازه گیری صحیح خشک کن پایین دست و اولین کاهش میعانات انتقال یافته در جدا کننده سیکلون ترکیبی.

. A4 - B4 - C4 =
فیلتراسیون با رهگیری "P" - ذرات تا 3 میکرون + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تصفیه طراحی شده است تا ابتدا ذرات درشت ناخالصی ها و بخشی از میعانات را خرد کند.

. A5 - B5 - C5 =
مخزن تجمع گالوانیزه / نقاشی شده + VITROFLEX داخلی + کیت لوازم جانبی و مانومتر + دریچه ایمنی با جریان بالاتر از جریان "A2 + B2 + C2" + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تجمع که به لطف انبساط هوای فشرده و سطح تماس گسترده ، باعث کاهش بیشتر میعانات می شود.
توصیه می شود از نسخه گالوانیزه استفاده کنید یا با ویتروفلکس (غذا) به صورت داخلی درمان شود زیرا نسخه خام داخلی با گذشت زمان باعث ایجاد ناخالصی هایی می شود که می تواند سیستم تخلیه اتوماتیک را مسدود کند.

. A6 - B6 - C6 =
سیستم خشک کن چرخه یخچال و فریزر - کلاس 4 (ISO 8573-1) با نقطه شیب 3 درجه سانتیگراد:
سیستم کاهش میعانات فعال که نقطه چگالش نقطه شبنم را به 3 درجه سانتیگراد می رساند (یا مقدار دیگر بسته به نوع آن).
در فازهای بعدی ، هوای فشرده فقط در صورت برخورد با سیستمی با وضعیت تبادل حرارت کمتر از این مقدار ، می تواند میعانات تولید کند.

. A7 - B7 - C7 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "M" - ذرات تا 1 میکرون - غلظت روغن تا 0,1/3 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تصفیه برای کاهش ذرات ناخالصی های متوسط ​​و بخشی از میعانات گام دوم طراحی شده است.

. A8 - B8 - C8 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "H" - ذرات تا 0,01 میکرون - غلظت روغن تا 0,01 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم فیلتراسیون برای تجزیه بهترین ذرات ناخالصی ، غلظت روغن و بخشی از میعانات گازی طراحی شده است.

. A9 - B9 - C9 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "H" - ذرات تا 0,01 میکرون - غلظت روغن تا 0,01 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم فیلتراسیون برای تجزیه بهترین ذرات ناخالصی ، غلظت روغن و بخشی از میعانات گازی طراحی شده است.

. A10 - B10 - C10 =
فیلتراسیون توسط جذب "C" - حداکثر غلظت روغن 0,003 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تصفیه برای جلوگیری از عناصر آلوده کننده هوا طراحی شده است جذب بیشتر مواد آلی.

. A11 - B11 - C11 =
سیستم خشک کن ADSORPTION - کلاس 2 (ISO 8573-1) با نقطه شیب -40 درجه سانتیگراد /کلاس 1 (ISO 8573-1) با نقطه شیب -70 درجه سانتیگراد:
سیستم کاهش میعانات فعال که نقطه چگالش نقطه شبنم را به -40 / -70 درجه سانتیگراد می رساند.
در فازهای زیر ، هوای فشرده تنها در صورت مواجهه با سیستمی با وضعیت تبادل گرما کمتر از این مقدار می تواند میعانات تولید کند و بنابراین درک اینکه چگونه بهترین راه حل برای سیستم هایی است که حداکثر خشک شدن لازم است ، آسان است.

. A12 - B12 - C12 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "M" - ذرات تا 1 میکرون - غلظت روغن تا 0,1/3 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تصفیه برای کاهش ذرات ناخالصی های متوسط ​​و بخشی از میعانات گام دوم طراحی شده است. در پایین دست خشک کن جاذب قرار گرفته و هر ذره ای را که می تواند در اثر ماده خشک کننده موجود در آن ایجاد شود ، مسدود می کند.

. A13 - B13 - C13 =
پروب اندازه گیری نقطه را با علامت زنگ هشدار دهید - دستورالعمل بسته شدن / باز کردن دریچه A14 / B14 / C14:
سیستم تشخیص برای نشانه گذاری و مداخله در بسته شدن سیستم بالادستی در صورت نقطه "نقطه شبنم" از حداکثر مقدار مجاز از پیش تعیین شده ، طراحی شده است.
این اجازه می دهد تا گیاه و سیستم های متصل به آن حفظ شود.
 

. A14 - B14 - C14 =
دریچه الکتریکی / پنوماتیک - کنترل شده توسط DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
سیستمی برای بستن سیستم بالادستی به فرمان کاوشگر "نقطه شبنم" طراحی شده است. 

به S0 =
مخزن تجمع گالوانیزه / نقاشی شده + VITROFLEX داخلی + کیت لوازم جانبی و مانومتر + دریچه ایمنی با ظرفیت تخلیه بالاتر با حداکثر دامنه "A2 + B2 + C2" + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تجمع هوای فشرده کاملا تصفیه شده. برای جبران هر گونه قله مصرف در سیستم توزیع مفید است.
از نسخه گالوانیزه یا ویتروفلکس (درجه غذایی) برای حفظ کیفیت یکسان در داخل استفاده کنید.

به L0 =
خط توزیع هوای فشرده حلقه ای:
سیستم مناسب برای توزیع هوای فشرده به کاربران مختلف ، اندازه ای برای دستیابی به حداقل افت فشار و حفظ کیفیت هوا.
سیستمهایی که دارای لوله های آلومینیومی هستند ، بسیار ساده ، مدولار و با نسبت کیفیت / قیمت عالی بسیار مناسب هستند.
 

به V0 =
سوپاپ خاموش:
سیستم کنترل دستی / الکتریکی / پنوماتیک برای رهگیری و یا هدایت جریان هوای فشرده طراحی شده است.

** تمام اجزای اختصاص داده شده به تولید و تصفیه هوای فشرده باید طبق مشخصات مندرج در راهنمای استفاده و نگهداری مناسب نصب شوند. اتاقی که تمام اجزا را در خود جای دهد باید دارای یک سیستم تهویه باشد که امکان دفع هوای گرم تولید شده توسط کمپرسورها و ورود هوای خارجی فیلتر شده را فراهم می کند ، که به عنوان مثال توسط کمپرسورها و خشک کن ها مکیده می شود ، اجازه می دهد تا عملکرد بهینه بدون فیلترهای مسدود شده و رادیاتورهایی که می توانند منجر به بلوک دستگاه شوند. اکثر تولیدکنندگان برای جلوگیری از یخ زدگی و گرم شدن بیش از حد دستگاهها که باعث انسداد یا سوunction عملکرد می شود ، حداقل دمای محیط 3/5 درجه سانتیگراد و حداکثر 45/50 درجه سانتیگراد را برای اتاق تعیین می کنند.

سیستمی که در شکل 3 نشان داده شده است
یک راه حل کامل است اما نه زائد کاملاً.
این یکی از رایج ترین سیستم ها است. قرار دادن چندین کمپرسور در سری می تواند تولید هوای فشرده شده را در صورت سو mal عملکرد یکی از آنها تضمین کند. به عنوان مثال ، در صورت سوf عملکرد خشک کن ، ما هیچ تضمینی برای درمان مشابه نداریم ، مگر اینکه همان جز component در پایین دست یا بالادست وارد شود و به صورت سری آماده برای مداخله در صورت خرابی باشد. قرار دادن یک سری خشک کن فقط می تواند به عنوان پشتیبان عمل کند زیرا با فرض کارکرد همزمان (داشتن سرعت جریان یکسان) فایده ای نخواهد داشت ، برعکس ، مبدل می تواند یخ بزند.


 

افسانه

. A1 - B1 - C1 =
جدا کننده آب / روغن یا سیستم مجموعه میعانات:
سیستم طراحی شده برای جمع آوری میعانات گازی حاوی روغن / ناخالصی های تولید شده توسط اجزای مختلف موجود در سیستم تصفیه هوای فشرده

. A2 - B2 - C2 =
سیستم کمپرسور:
سیستمی که برای تولید هوای فشرده طراحی شده است

. A3 - B3 - C3 =
کولر هوایی نهایی + فیلتر جداکننده مرکزی + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم طراحی شده برای کاهش دمای ورودی به دمای خروجی فقط 5 درجه سانتیگراد بالاتر از محیط.
این اجازه می دهد تا اندازه گیری صحیح خشک کن پایین دست و اولین کاهش میعانات انتقال یافته در جدا کننده سیکلون ترکیبی.

. A4 - B4 - C4 =
فیلتراسیون با رهگیری "P" - ذرات تا 3 میکرون + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تصفیه طراحی شده است تا ابتدا ذرات درشت ناخالصی ها و بخشی از میعانات را خرد کند.

. A5 - B5 - C5 =
مخزن تجمع گالوانیزه / نقاشی شده + VITROFLEX داخلی + کیت لوازم جانبی و مانومتر + دریچه ایمنی با جریان بالاتر از جریان "A2 + B2 + C2" + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تجمع که به لطف انبساط هوای فشرده و سطح تماس گسترده ، باعث کاهش بیشتر میعانات می شود.
توصیه می شود از نسخه گالوانیزه استفاده کنید یا با ویتروفلکس (غذا) به صورت داخلی درمان شود زیرا نسخه خام داخلی با گذشت زمان باعث ایجاد ناخالصی هایی می شود که می تواند سیستم تخلیه اتوماتیک را مسدود کند.

. A6 - B6 - C6 = سیستم خشک کن چرخه یخچال و فریزر - کلاس 4 (ISO 8573-1) با نقطه شیب 3 درجه سانتیگراد:
سیستم کاهش میعانات فعال که نقطه چگالش نقطه شبنم را به 3 درجه سانتیگراد می رساند (یا مقدار دیگر بسته به نوع آن).
در فازهای بعدی ، هوای فشرده فقط در صورت برخورد با سیستمی با وضعیت تبادل حرارت کمتر از این مقدار ، می تواند میعانات تولید کند.

. A7 - B7 - C7 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "M" - ذرات تا 1 میکرون - غلظت روغن تا 0,1/3 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تصفیه برای کاهش ذرات ناخالصی های متوسط ​​و بخشی از میعانات گام دوم طراحی شده است.

. A8 - B8 - C8 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "H" - ذرات تا 0,01 میکرون - غلظت روغن تا 0,01 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم فیلتراسیون برای تجزیه بهترین ذرات ناخالصی ، غلظت روغن و بخشی از میعانات گازی طراحی شده است.

. A9 - B9 - C9 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "H" - ذرات تا 0,01 میکرون - غلظت روغن تا 0,01 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم فیلتراسیون برای تجزیه بهترین ذرات ناخالصی ، غلظت روغن و بخشی از میعانات گازی طراحی شده است.

. A10 - B10 - C10 =
فیلتراسیون توسط جذب "C" - حداکثر غلظت روغن 0,003 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تصفیه برای جلوگیری از عناصر آلوده کننده هوا طراحی شده است جذب بیشتر مواد آلی.

. A11 - B11 - C11 =
سیستم خشک کن ADSORPTION - کلاس 2 (ISO 8573-1) با نقطه شیب -40 درجه سانتیگراد /کلاس 1 (ISO 8573-1) با نقطه شیب -70 درجه سانتیگراد:
سیستم کاهش میعانات فعال که نقطه چگالش نقطه شبنم را به -40 / -70 درجه سانتیگراد می رساند. در فازهای زیر ، هوای فشرده تنها در صورت مواجهه با سیستمی با وضعیت تبادل گرما کمتر از این مقدار می تواند میعانات تولید کند و بنابراین درک اینکه چگونه بهترین راه حل برای سیستم هایی است که حداکثر خشک شدن لازم است ، آسان است.

. A12 - B12 - C12 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "M" - ذرات تا 1 میکرون - غلظت روغن تا 0,1/3 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تصفیه برای کاهش ذرات ناخالصی های متوسط ​​و بخشی از میعانات گام دوم طراحی شده است. در پایین دست خشک کن جاذب قرار گرفته و هر ذره ای را که می تواند در اثر ماده خشک کننده موجود در آن ایجاد شود ، مسدود می کند.

. A13 - B13 - C13 =
پروب اندازه گیری نقطه را با علامت زنگ هشدار دهید - دستورالعمل بسته شدن / باز کردن دریچه A14 / B14 / C14:
سیستم تشخیص برای نشانه گذاری و مداخله در بسته شدن سیستم بالادستی در صورت نقطه "نقطه شبنم" از حداکثر مقدار مجاز از پیش تعیین شده ، طراحی شده است.
این اجازه می دهد تا گیاه و سیستم های متصل به آن حفظ شود.

 . A14 - B14 - C14 =
دریچه الکتریکی / پنوماتیک - کنترل شده توسط DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
سیستمی برای بستن سیستم بالادستی به فرمان کاوشگر "نقطه شبنم" طراحی شده است. 

به S0 =
مخزن تجمع گالوانیزه / نقاشی شده + VITROFLEX داخلی + کیت لوازم جانبی و مانومتر + دریچه ایمنی با ظرفیت تخلیه بالاتر با حداکثر دامنه "A2 + B2 + C2" + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تجمع هوای فشرده کاملا تصفیه شده. برای جبران هر گونه قله مصرف در سیستم توزیع مفید است.
از نسخه گالوانیزه یا ویتروفلکس (درجه غذایی) برای حفظ کیفیت یکسان در داخل استفاده کنید.

به L0 =
خط توزیع هوای فشرده حلقه ای:
سیستمی مناسب برای توزیع هوای فشرده به کاربران مختلف ، اندازه ای برای دستیابی به حداقل افت فشار و حفظ کیفیت هوا. به خصوص سیستم های دارای لوله های آلومینیومی بسیار ساده ، مدولار و با ارزش عالی مناسب هستند. 

به V0 =
سوپاپ خاموش:
سیستم کنترل دستی / الکتریکی / پنوماتیک برای رهگیری و یا هدایت جریان هوای فشرده طراحی شده است.

** تمام اجزای اختصاص داده شده به تولید و تصفیه هوای فشرده باید طبق مشخصات مندرج در راهنمای استفاده و نگهداری مناسب نصب شوند. اتاقی که تمام اجزا را در خود جای دهد باید دارای یک سیستم تهویه باشد که امکان دفع هوای گرم تولید شده توسط کمپرسورها و ورود هوای خارجی فیلتر شده را فراهم می کند ، که به عنوان مثال توسط کمپرسورها و خشک کن ها مکیده می شود ، اجازه می دهد تا عملکرد بهینه بدون فیلترهای مسدود شده و رادیاتورهایی که می توانند منجر به بلوک دستگاه شوند. اکثر تولیدکنندگان برای جلوگیری از یخ زدگی و گرم شدن بیش از حد دستگاهها که باعث انسداد یا سوunction عملکرد می شود ، حداقل دمای محیط 3/5 درجه سانتیگراد و حداکثر 45/50 درجه سانتیگراد را برای اتاق تعیین می کنند.

سیستمی که در شکل 4 نشان داده شده است
همانند شکل 3 بدون خشک کن جذب سطحی است که باید مطابق با نیاز شما وارد شود. همان ملاحظات بیشتر برای سیستم شکل 3.


 

افسانه

. A1 - B1 - C1 =
جدا کننده آب / روغن یا سیستم مجموعه میعانات:
سیستم طراحی شده برای جمع آوری میعانات گازی حاوی روغن / ناخالصی های تولید شده توسط اجزای مختلف موجود در سیستم تصفیه هوای فشرده

. A2 - B2 - C2 =
سیستم کمپرسور:
سیستمی که برای تولید هوای فشرده طراحی شده است

. A3 - B3 - C3 =
کولر هوایی نهایی + فیلتر جداکننده مرکزی + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم طراحی شده برای کاهش دمای ورودی به دمای خروجی فقط 5 درجه سانتیگراد بالاتر از محیط.
این اجازه می دهد تا اندازه گیری صحیح خشک کن پایین دست و اولین کاهش میعانات انتقال یافته در جدا کننده سیکلون ترکیبی.

. A4 - B4 - C4 =
فیلتراسیون با رهگیری "P" - ذرات تا 3 میکرون + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تصفیه طراحی شده است تا ابتدا ذرات درشت ناخالصی ها و بخشی از میعانات را خرد کند.

. A5 - B5 - C5 =
مخزن تجمع گالوانیزه / نقاشی شده + VITROFLEX داخلی + کیت لوازم جانبی و مانومتر + دریچه ایمنی با جریان بالاتر از جریان "A2 + B2 + C2" + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تجمع که به لطف انبساط هوای فشرده و سطح تماس گسترده ، باعث کاهش بیشتر میعانات می شود. توصیه می شود از نسخه گالوانیزه استفاده کنید یا با ویتروفلکس (غذا) به صورت داخلی درمان شود زیرا نسخه خام داخلی با گذشت زمان باعث ایجاد ناخالصی هایی می شود که می تواند سیستم تخلیه اتوماتیک را مسدود کند.

. A6 - B6 - C6 =
سیستم خشک کن چرخه یخچال و فریزر - کلاس 4 (ISO 8573-1) با نقطه شیب 3 درجه سانتیگراد:
سیستم کاهش میعانات فعال که نقطه چگالش نقطه شبنم را به 3 درجه سانتیگراد می رساند (یا مقدار دیگر بسته به نوع آن).
در فازهای بعدی ، هوای فشرده فقط در صورت برخورد با سیستمی با وضعیت تبادل حرارت کمتر از این مقدار ، می تواند میعانات تولید کند.

. A7 - B7 - C7 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "M" - ذرات تا 1 میکرون - غلظت روغن تا 0,1/3 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تصفیه برای کاهش ذرات ناخالصی های متوسط ​​و بخشی از میعانات گام دوم طراحی شده است.

. A8 - B8 - C8 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "H" - ذرات تا 0,01 میکرون - غلظت روغن تا 0,01 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم فیلتراسیون برای تجزیه بهترین ذرات ناخالصی ، غلظت روغن و بخشی از میعانات گازی طراحی شده است.

. A9 - B9 - C9 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "H" - ذرات تا 0,01 میکرون - غلظت روغن تا 0,01 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم فیلتراسیون برای تجزیه بهترین ذرات ناخالصی ، غلظت روغن و بخشی از میعانات گازی طراحی شده است.

. A10 - B10 - C10 =
فیلتراسیون توسط جذب "C" - حداکثر غلظت روغن 0,003 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تصفیه برای جلوگیری از عناصر آلوده کننده هوا طراحی شده است جذب بیشتر مواد آلی.

. A11 - B11 - C11 =
سیستم خشک کن ADSORPTION - کلاس 2 (ISO 8573-1) با نقطه شیب -40 درجه سانتیگراد /کلاس 1 (ISO 8573-1) با نقطه شیب -70 درجه سانتیگراد:
سیستم کاهش میعانات فعال که نقطه چگالش نقطه شبنم را به -40 / -70 درجه سانتیگراد می رساند.
در فازهای زیر ، هوای فشرده تنها در صورت مواجهه با سیستمی با وضعیت تبادل گرما کمتر از این مقدار می تواند میعانات تولید کند و بنابراین درک اینکه چگونه بهترین راه حل برای سیستم هایی است که حداکثر خشک شدن لازم است ، آسان است.

. A12 - B12 - C12 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "M" - ذرات تا 1 میکرون - غلظت روغن تا 0,1/3 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تصفیه برای کاهش ذرات ناخالصی های متوسط ​​و بخشی از میعانات گام دوم طراحی شده است.
در پایین دست خشک کن جاذب قرار گرفته و هر ذره ای را که می تواند در اثر ماده خشک کننده موجود در آن ایجاد شود ، مسدود می کند.

. A13 - B13 - C13 =
پروب اندازه گیری نقطه را با علامت زنگ هشدار دهید - دستورالعمل بسته شدن / باز کردن دریچه A14 / B14 / C14:
سیستم تشخیص برای نشانه گذاری و مداخله در بسته شدن سیستم بالادستی در صورت نقطه "نقطه شبنم" از حداکثر مقدار مجاز از پیش تعیین شده ، طراحی شده است.
این اجازه می دهد تا گیاه و سیستم های متصل به آن حفظ شود.

 . A14 - B14 - C14 =
دریچه الکتریکی / پنوماتیک - کنترل شده توسط DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
سیستمی برای بستن سیستم بالادستی به فرمان کاوشگر "نقطه شبنم" طراحی شده است. 

به S0 =
مخزن تجمع گالوانیزه / نقاشی شده + VITROFLEX داخلی + کیت لوازم جانبی و مانومتر + دریچه ایمنی با ظرفیت تخلیه بالاتر با حداکثر دامنه "A2 + B2 + C2" + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تجمع هوای فشرده کاملا تصفیه شده. برای جبران هر گونه قله مصرف در سیستم توزیع مفید است.
از نسخه گالوانیزه یا ویتروفلکس (درجه غذایی) برای حفظ کیفیت یکسان در داخل استفاده کنید.

به L0 = خط توزیع هوای فشرده حلقه ای:
سیستم مناسب برای توزیع هوای فشرده به کاربران مختلف ، اندازه ای برای دستیابی به حداقل افت فشار و حفظ کیفیت هوا.
سیستمهایی که دارای لوله های آلومینیومی هستند ، بسیار ساده ، مدولار و با نسبت کیفیت / قیمت عالی بسیار مناسب هستند.
 

به V0 = سوپاپ خاموش:
سیستم کنترل دستی / الکتریکی / پنوماتیک برای رهگیری و یا هدایت جریان هوای فشرده طراحی شده است.

** تمام اجزای اختصاص داده شده به تولید و تصفیه هوای فشرده باید طبق مشخصات مندرج در راهنمای استفاده و نگهداری مناسب نصب شوند. اتاقی که تمام اجزا را در خود جای دهد باید دارای یک سیستم تهویه باشد که امکان دفع هوای گرم تولید شده توسط کمپرسورها و ورود هوای خارجی فیلتر شده را فراهم می کند ، که به عنوان مثال توسط کمپرسورها و خشک کن ها مکیده می شود ، اجازه می دهد تا عملکرد بهینه بدون فیلترهای مسدود شده و رادیاتورهایی که می توانند منجر به بلوک دستگاه شوند. اکثر تولیدکنندگان برای جلوگیری از یخ زدگی و گرم شدن بیش از حد دستگاهها که باعث انسداد یا سوunction عملکرد می شود ، حداقل دمای محیط 3/5 درجه سانتیگراد و حداکثر 45/50 درجه سانتیگراد را برای اتاق تعیین می کنند.

سیستمی که در شکل 5 نشان داده شده است
همانند شکل 4 بدون مخزن "A5" بعد از پس کولر است. بسته به نیاز خود ، می توانید با اندازه گیری صحیح خشک کن "A6" با توجه به خصوصیات پس خنک کننده "A3" ، این راه حل را انتخاب کنید. همان ملاحظات بیشتر برای سیستم شکل 3.


 

افسانه

. A1 - B1 - C1 =
جدا کننده آب / روغن یا سیستم مجموعه میعانات:
سیستم طراحی شده برای جمع آوری میعانات گازی حاوی روغن / ناخالصی های تولید شده توسط اجزای مختلف موجود در سیستم تصفیه هوای فشرده

. A2 - B2 - C2 =
سیستم کمپرسور:
سیستمی که برای تولید هوای فشرده طراحی شده است

. A3 - B3 - C3 =
کولر هوایی نهایی + فیلتر جداکننده مرکزی + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم طراحی شده برای کاهش دمای ورودی به دمای خروجی فقط 5 درجه سانتیگراد بالاتر از محیط.
این اجازه می دهد تا اندازه گیری صحیح خشک کن پایین دست و اولین کاهش میعانات انتقال یافته در جدا کننده سیکلون ترکیبی.

. A4 - B4 - C4 =
فیلتراسیون با رهگیری "P" - ذرات تا 3 میکرون + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تصفیه طراحی شده است تا ابتدا ذرات درشت ناخالصی ها و بخشی از میعانات را خرد کند.

. A5 - B5 - C5 =
مخزن تجمع گالوانیزه / نقاشی شده + VITROFLEX داخلی + کیت لوازم جانبی و مانومتر + دریچه ایمنی با جریان بالاتر از جریان "A2 + B2 + C2" + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تجمع که به لطف انبساط هوای فشرده و سطح تماس گسترده ، باعث کاهش بیشتر میعانات می شود.
توصیه می شود از نسخه گالوانیزه استفاده کنید یا با ویتروفلکس (غذا) به صورت داخلی درمان شود زیرا نسخه خام داخلی با گذشت زمان باعث ایجاد ناخالصی هایی می شود که می تواند سیستم تخلیه اتوماتیک را مسدود کند.

. A6 - B6 - C6 =
سیستم خشک کن چرخه یخچال و فریزر - کلاس 4 (ISO 8573-1) با نقطه شیب 3 درجه سانتیگراد:
سیستم کاهش میعانات فعال که نقطه چگالش نقطه شبنم را به 3 درجه سانتیگراد می رساند (یا مقدار دیگر بسته به نوع آن).
در فازهای بعدی ، هوای فشرده فقط در صورت برخورد با سیستمی با وضعیت تبادل حرارت کمتر از این مقدار ، می تواند میعانات تولید کند.

. A7 - B7 - C7 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "M" - ذرات تا 1 میکرون - غلظت روغن تا 0,1/3 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تصفیه برای کاهش ذرات ناخالصی های متوسط ​​و بخشی از میعانات گام دوم طراحی شده است.

. A8 - B8 - C8 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "H" - ذرات تا 0,01 میکرون - غلظت روغن تا 0,01 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم فیلتراسیون برای تجزیه بهترین ذرات ناخالصی ، غلظت روغن و بخشی از میعانات گازی طراحی شده است.

. A9 - B9 - C9 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "H" - ذرات تا 0,01 میکرون - غلظت روغن تا 0,01 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم فیلتراسیون برای تجزیه بهترین ذرات ناخالصی ، غلظت روغن و بخشی از میعانات گازی طراحی شده است.

. A10 - B10 - C10 =
فیلتراسیون توسط جذب "C" - حداکثر غلظت روغن 0,003 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تصفیه برای جلوگیری از عناصر آلوده کننده هوا طراحی شده است جذب بیشتر مواد آلی.

. A11 - B11 - C11 =
سیستم خشک کن ADSORPTION - کلاس 2 (ISO 8573-1) با نقطه شیب -40 درجه سانتیگراد /کلاس 1 (ISO 8573-1) با نقطه شیب -70 درجه سانتیگراد:
سیستم کاهش میعانات فعال که نقطه چگالش نقطه شبنم را به -40 / -70 درجه سانتیگراد می رساند. در فازهای زیر ، هوای فشرده تنها در صورت مواجهه با سیستمی با وضعیت تبادل گرما کمتر از این مقدار می تواند میعانات تولید کند و بنابراین درک اینکه چگونه بهترین راه حل برای سیستم هایی است که حداکثر خشک شدن لازم است ، آسان است.

. A12 - B12 - C12 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "M" - ذرات تا 1 میکرون - غلظت روغن تا 0,1/3 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تصفیه برای کاهش ذرات ناخالصی های متوسط ​​و بخشی از میعانات گام دوم طراحی شده است.
در پایین دست خشک کن جاذب قرار گرفته و هر ذره ای را که می تواند در اثر ماده خشک کننده موجود در آن ایجاد شود ، مسدود می کند.

. A13 - B13 - C13 =
پروب اندازه گیری نقطه را با علامت زنگ هشدار دهید - دستورالعمل بسته شدن / باز کردن دریچه A14 / B14 / C14:
سیستم تشخیص برای نشانه گذاری و مداخله در بسته شدن سیستم بالادستی در صورت نقطه "نقطه شبنم" از حداکثر مقدار مجاز از پیش تعیین شده ، طراحی شده است.
این اجازه می دهد تا گیاه و سیستم های متصل به آن حفظ شود.

 . A14 - B14 - C14 = دریچه الکتریکی / پنوماتیک - کنترل شده توسط DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
سیستمی برای بستن سیستم بالادستی به فرمان کاوشگر "نقطه شبنم" طراحی شده است. 

به S0 =
مخزن تجمع گالوانیزه / نقاشی شده + VITROFLEX داخلی + کیت لوازم جانبی و مانومتر + دریچه ایمنی با ظرفیت تخلیه بالاتر با حداکثر دامنه "A2 + B2 + C2" + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تجمع هوای فشرده کاملا تصفیه شده. برای جبران هر گونه قله مصرف در سیستم توزیع مفید است.
از نسخه گالوانیزه یا ویتروفلکس (درجه غذایی) برای حفظ کیفیت یکسان در داخل استفاده کنید.

به L0 =
خط توزیع هوای فشرده حلقه ای:
سیستم مناسب برای توزیع هوای فشرده به کاربران مختلف ، اندازه ای برای دستیابی به حداقل افت فشار و حفظ کیفیت هوا.
سیستمهایی که دارای لوله های آلومینیومی هستند ، بسیار ساده ، مدولار و با نسبت کیفیت / قیمت عالی بسیار مناسب هستند.
 

به V0 =
سوپاپ خاموش:
سیستم کنترل دستی / الکتریکی / پنوماتیک برای رهگیری و یا هدایت جریان هوای فشرده طراحی شده است.

** تمام اجزای اختصاص داده شده به تولید و تصفیه هوای فشرده باید طبق مشخصات مندرج در راهنمای استفاده و نگهداری مناسب نصب شوند. اتاقی که تمام اجزا را در خود جای دهد باید دارای یک سیستم تهویه باشد که امکان دفع هوای گرم تولید شده توسط کمپرسورها و ورود هوای خارجی فیلتر شده را فراهم می کند ، که به عنوان مثال توسط کمپرسورها و خشک کن ها مکیده می شود ، اجازه می دهد تا عملکرد بهینه بدون فیلترهای مسدود شده و رادیاتورهایی که می توانند منجر به بلوک دستگاه شوند. اکثر تولیدکنندگان برای جلوگیری از یخ زدگی و گرم شدن بیش از حد دستگاهها که باعث انسداد یا سوunction عملکرد می شود ، حداقل دمای محیط 3/5 درجه سانتیگراد و حداکثر 45/50 درجه سانتیگراد را برای اتاق تعیین می کنند.

سیستمی که در شکل 6 نشان داده شده است
قبل از مخزن "A4" همانند شکل 5 بدون پس خنک کننده است. بسته به نیاز خود ، می توانید با اندازه گیری صحیح خشک کن "A6" این راه حل را انتخاب کنید. در این محلول ، خشک کن "A6" ابعادی بزرگتر از شکل 5 خواهد داشت ، زیرا مخزن "A5" تبادل حرارتی فعال ندارد زیرا یک کولر خازنی "A3" نمی تواند کاهش مناسب دما در خروج را تضمین کند . این راه حل معتبر است اگر از مخزن نهایی "S0" استفاده کنید که می تواند قله های مصرف را در سیستم استفاده نهایی ما جبران کند. با عدم وجود مخزن "A0" و بنابراین فقط با وجود مخزن "A5" ، ممکن است در صورت اوج مصرف ، عبور هوا از خشک کن "A6" سرعت جریان بالاتری داشته باشد. نسبت به اندازه دومی ، با لحظات خشک شدن ناکافی هوا. همان ملاحظات بیشتر برای سیستم شکل 3.


 

افسانه

. A1 - B1 - C1 =
جدا کننده آب / روغن یا سیستم مجموعه میعانات:
سیستم طراحی شده برای جمع آوری میعانات گازی حاوی روغن / ناخالصی های تولید شده توسط اجزای مختلف موجود در سیستم تصفیه هوای فشرده

. A2 - B2 - C2 =
سیستم کمپرسور:
سیستمی که برای تولید هوای فشرده طراحی شده است

. A3 - B3 - C3 =
کولر هوایی نهایی + فیلتر جداکننده مرکزی + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم طراحی شده برای کاهش دمای ورودی به دمای خروجی فقط 5 درجه سانتیگراد بالاتر از محیط.
این اجازه می دهد تا اندازه گیری صحیح خشک کن پایین دست و اولین کاهش میعانات انتقال یافته در جدا کننده سیکلون ترکیبی.

. A4 - B4 - C4 =
فیلتراسیون با رهگیری "P" - ذرات تا 3 میکرون + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تصفیه طراحی شده است تا ابتدا ذرات درشت ناخالصی ها و بخشی از میعانات را خرد کند.

. A5 - B5 - C5 =
مخزن تجمع گالوانیزه / نقاشی شده + VITROFLEX داخلی + کیت لوازم جانبی و مانومتر + دریچه ایمنی با جریان بالاتر از جریان "A2 + B2 + C2" + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تجمع که به لطف انبساط هوای فشرده و سطح تماس گسترده ، باعث کاهش بیشتر میعانات می شود.
توصیه می شود از نسخه گالوانیزه استفاده کنید یا با ویتروفلکس (غذا) به صورت داخلی درمان شود زیرا نسخه خام داخلی با گذشت زمان باعث ایجاد ناخالصی هایی می شود که می تواند سیستم تخلیه اتوماتیک را مسدود کند.

. A6 - B6 - C6 =
سیستم خشک کن چرخه یخچال و فریزر - کلاس 4 (ISO 8573-1) با نقطه شیب 3 درجه سانتیگراد:
سیستم کاهش میعانات فعال که نقطه چگالش نقطه شبنم را به 3 درجه سانتیگراد می رساند (یا مقدار دیگر بسته به نوع آن).
در فازهای بعدی ، هوای فشرده فقط در صورت برخورد با سیستمی با وضعیت تبادل حرارت کمتر از این مقدار ، می تواند میعانات تولید کند.

. A7 - B7 - C7 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "M" - ذرات تا 1 میکرون - غلظت روغن تا 0,1/3 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم تصفیه برای کاهش ذرات ناخالصی های متوسط ​​و بخشی از میعانات گام دوم طراحی شده است.

. A8 - B8 - C8 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "H" - ذرات تا 0,01 میکرون - غلظت روغن تا 0,01 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک بارگیری کننده:
سیستم فیلتراسیون برای تجزیه بهترین ذرات ناخالصی ، غلظت روغن و بخشی از میعانات گازی طراحی شده است.

. A9 - B9 - C9 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "H" - ذرات تا 0,01 میکرون - غلظت روغن تا 0,01 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم فیلتراسیون برای تجزیه بهترین ذرات ناخالصی ، غلظت روغن و بخشی از میعانات گازی طراحی شده است.

. A10 - B10 - C10 =
فیلتراسیون توسط جذب "C" - حداکثر غلظت روغن 0,003 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تصفیه برای جلوگیری از عناصر آلوده کننده هوا طراحی شده است جذب بیشتر مواد آلی.

. A11 - B11 - C11 =
سیستم خشک کن ADSORPTION - کلاس 2 (ISO 8573-1) با نقطه شیب -40 درجه سانتیگراد /کلاس 1 (ISO 8573-1) با نقطه شیب -70 درجه سانتیگراد:
سیستم کاهش میعانات فعال که نقطه چگالش نقطه شبنم را به -40 / -70 درجه سانتیگراد می رساند.
در فازهای زیر ، هوای فشرده تنها در صورت مواجهه با سیستمی با وضعیت تبادل گرما کمتر از این مقدار می تواند میعانات تولید کند و بنابراین درک اینکه چگونه بهترین راه حل برای سیستم هایی است که حداکثر خشک شدن لازم است ، آسان است.

. A12 - B12 - C12 =
فیلتراسیون توسط همگام سازی "M" - ذرات تا 1 میکرون - غلظت روغن تا 0,1/3 میلی گرم در متر مکعب + مانومتر متفاوت + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تصفیه برای کاهش ذرات ناخالصی های متوسط ​​و بخشی از میعانات گام دوم طراحی شده است.
در پایین دست خشک کن جاذب قرار گرفته و هر ذره ای را که می تواند در اثر ماده خشک کننده موجود در آن ایجاد شود ، مسدود می کند.

. A13 - B13 - C13 =
پروب اندازه گیری نقطه را با علامت زنگ هشدار دهید - دستورالعمل بسته شدن / باز کردن دریچه A14 / B14 / C14:
سیستم تشخیص برای نشانه گذاری و مداخله در بسته شدن سیستم بالادستی در صورت نقطه "نقطه شبنم" از حداکثر مقدار مجاز از پیش تعیین شده ، طراحی شده است.
این اجازه می دهد تا گیاه و سیستم های متصل به آن حفظ شود.

 . A14 - B14 - C14 =
دریچه الکتریکی / پنوماتیک - کنترل شده توسط DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
سیستمی برای بستن سیستم بالادستی به فرمان کاوشگر "نقطه شبنم" طراحی شده است. 

به S0 =
مخزن تجمع گالوانیزه / نقاشی شده + VITROFLEX داخلی + کیت لوازم جانبی و مانومتر + دریچه ایمنی با ظرفیت تخلیه بالاتر با حداکثر دامنه "A2 + B2 + C2" + خودکار بارانداز الکترونیکی / مکانیکی / ترمودینامیک:
سیستم تجمع هوای فشرده کاملا تصفیه شده. برای جبران هر گونه قله مصرف در سیستم توزیع مفید است.
از نسخه گالوانیزه یا ویتروفلکس (درجه غذایی) برای حفظ کیفیت یکسان در داخل استفاده کنید.

به L0 =
خط توزیع هوای فشرده حلقه ای:
سیستم مناسب برای توزیع هوای فشرده به کاربران مختلف ، اندازه ای برای دستیابی به حداقل افت فشار و حفظ کیفیت هوا.
سیستمهایی که دارای لوله های آلومینیومی هستند ، بسیار ساده ، مدولار و با نسبت کیفیت / قیمت عالی بسیار مناسب هستند.
 

به V0 =
سوپاپ خاموش:
سیستم کنترل دستی / الکتریکی / پنوماتیک برای رهگیری و یا هدایت جریان هوای فشرده طراحی شده است.

** تمام اجزای اختصاص داده شده به تولید و تصفیه هوای فشرده باید طبق مشخصات مندرج در راهنمای استفاده و نگهداری مناسب نصب شوند. اتاقی که تمام اجزا را در خود جای دهد باید دارای یک سیستم تهویه باشد که امکان دفع هوای گرم تولید شده توسط کمپرسورها و ورود هوای خارجی فیلتر شده را فراهم می کند ، که به عنوان مثال توسط کمپرسورها و خشک کن ها مکیده می شود ، اجازه می دهد تا عملکرد بهینه بدون فیلترهای مسدود شده و رادیاتورهایی که می توانند منجر به بلوک دستگاه شوند. اکثر تولیدکنندگان برای جلوگیری از یخ زدگی و گرم شدن بیش از حد دستگاهها که باعث انسداد یا سوunction عملکرد می شود ، حداقل دمای محیط 3/5 درجه سانتیگراد و حداکثر 45/50 درجه سانتیگراد را برای اتاق تعیین می کنند.

سیستمی که در شکل 7 نشان داده شده است
همان شکل 6 است و "حداقل پیکربندی" برای سیستم تولید و درمان هوای فشرده را نشان می دهد. سیستمی که باید در آن استفاده شود که در سیستم نهایی ما اوج مصرف نیست ، همانطور که در ملاحظات شکل 6 نشان داده شده است. همان ملاحظات بیشتر برای سیستم شکل 3.


انواع و عملکرد کلی کمپرسورهای پیچ:
"پیچ" به معنی کمپرسورهای حجمی با روتورهای زن و مرد به شکل یک پیچ مارپیچ است که با یکدیگر فشرده سازی گاز می کنند

  • در دورهای ثابت = آنها کمپرسورهایی با تعداد ثابت چرخش موتور هستند و فقط با استفاده از تنظیم بار / خالی می توانند نیاز هوای متراکم متغیر را در متن تولید تولید کنند. با توجه به حداکثر فشار عملیاتی ، حداکثر دبی مشخص وجود دارد. تنظیم حداکثر فشار کاری در کارخانه برای مقادیر کمتر از 10 بار تا 8 بار امکان پذیر است اما جریان هوای فشرده تولید شده ثابت خواهد ماند (در مدلهایی که دارای دورهای متغیر هستند افزایش می یابد). با همان مشخصات ، هزینه خرید کمتری نسبت به مدل سرعت متغیر دارد. کمپرسور با سرعت ثابت برای تولیداتی مناسب است که در آن میزان دبی درخواستی توسط کاربر دارای مصرف ثابت نزدیک به حداکثر دبی کمپرسور است. در غیر این صورت برای مدت طولانی بیکار و در نتیجه مصرف زیاد انرژی کار می کند.
  • سرعت متغیر = کمپرسورهایی با دور موتور متغیر هستند ، آنها می توانند با استفاده از تنظیم الکترونیکی سرعت چرخش موتور الکتریکی ، نیاز هوای فشرده را در چارچوب تولیدی که فقط انرژی لازم را در آن لحظه مصرف می کند ، پوشش دهند. با همان مشخصات هزینه خرید بالاتری نسبت به مدل سرعت ثابت دارد.
    کمپرسور با سرعت متغیر برای تولیداتی که در آنها مصرف هوای فشرده شده متغیر است با دامنه مصرف بین 20 تا 100٪ با متوسط ​​مصرف حدود 70٪ متغیر است. به این ترتیب ، با کاهش هزینه های برق ، پس انداز قابل توجهی در مصرف برق حاصل می شود.
  • ماشین خالی = این عملیاتی است که در آن کمپرسور هوای فشرده در خروجی تولید نمی کند اما موتور الکتریکی با مصرف حداکثر 30 درصد از مصرف در بار کامل به کار خود ادامه می دهد. این شرایط عملیاتی هنگامی استفاده می شود که ظرفیت تولید کمپرسور بیشتر از تقاضای کاربر باشد و هنگامی که به حداکثر فشار برسد ، بلافاصله از زمان خاموش کردن کمپرسور اجتناب می شود ، در صورت تکرار بیش از حد ، علاوه بر تحریک برق بیشتر مصرف منجر به تخریب واحد مکش موتور پیچ می شود. این ویژگی برای کمپرسورهای با سرعت ثابت معمول است و برای کمپرسورهای با سرعت متغیر زمانی اتفاق می افتد که مدولاسیون سرعت جریان معمولاً به زیر 20٪ حداکثر سرعت جریان می رسد.
     

انتخاب تانک:
در پایین دست کمپرسور توصیه می شود یک ریه / مخزن را وارد کنید که در جبران دینامیک بین درخواست و تولید هوای فشرده مشارکت دارد.

مخازن کمپرسور دور متغیر:
در این حالت مخزن وظیفه جبران پویایی کمپرسور را دارد. زمان پاسخ کمپرسور با سرعت متغیر صفر نیست و در این فاز توسط مخزن جبران می شود. انتخاب اندازه مخزن ، با عملکرد کمپرسور که فشار را ثابت نگه می دارد ، ساده است و به طور کلی می توانیم 10٪ حداکثر دبی را فرض کنیم.
به عنوان مثال ، یک کمپرسور با حداکثر ظرفیت 10000 Lt / min با مخزنی با حجم 1000 لیتر همراه خواهد بود.

مخازن کمپرسور دور متغیر:
همچنین در این حالت مخزن وظیفه جبران پویایی کمپرسور را دارد اما اندازه آن ، به دلیل کار بین فشار حداقل و حداکثر ، بیشتر است.
به عنوان مثال فرض کنید:

  1. سرعت جریان کمپرسور = 10000 Lt / min = 0,167 m3 / s
  2. مصرف برق = 8000 Lt / min = 0,134 m3 / s
  3. پسماند کمپرسور = 1 Bar = محدوده بین فشار روشن و فشار خاموش

کمپرسور سرعت ثابت با عبور دوره ای از حالت جریان کامل (فشار خاموش) به حالت خلا vac (تا رسیدن فشار ON) به نیازهای کاربر پاسخ خواهد داد. در شرایط خلا the کمپرسور هوا تولید نمی کند اما حدود 50٪ از حداکثر توان خود را مصرف می کند و بنابراین جنبه های زیر باید ارزیابی شود:

  • گذرگاه های زیادی از خالی به بار کامل نداشته باشید
  • هزینه های ناشی از اندازه مخزن را شامل می شود
  • حاوی هزینه های انرژی ناشی از هیسترزیس است که برای هر 7 بار افزایش تقریبا 1٪ افزایش می یابد.

یک سازش منطقی این است که از آن دور شوید خالی a محدوده کامل هر 30 ثانیه
در این حالت حجم مخزن با معادله زیر تعیین می شود:

  • HYSTERESIS X TANKS VOLUME = VACUUM DURATION X UTILITY مصرف

سپس:

حجم مخزن = (مدت زمان خلاAC x مصرف مصرف) / هیستریزیس
= (30 ثانیه x 0,134 متر مکعب در ثانیه) / 3 بار
= 4,02 متر مکعب = 3 لیتر

با همان متغیرها ، برای قرار دادن مخزنی با حجم کمتر باید بر اساس زمان عبور از آن عمل کنیم خالی a محدوده کامل یا درهیسترزیس.

حجم مخزن = (مدت زمان خلاAC x مصرف مصرف) / هیستریزیس
= (15 ثانیه x 0,134 متر مکعب در ثانیه) / 3 بار
= 2,01 متر مکعب = 3 لیتر

حجم مخزن = (مدت زمان خلاAC x مصرف مصرف) / هیستریزیس
= (30 ثانیه x 0,134 متر مکعب در ثانیه) / 3 بار
= 2,68 متر مکعب = 3 لیتر

به عنوان یک نوع مواد و درمان ما:
- مخازن فولاد ضد زنگ (هزینه بالا)
- مخازن استیل رنگ شده در خارج و داخلی خام (ارزان تر)
- مخزن گالوانیزه گرم (در صورت قرارگیری در خارج توصیه می شود)
- مخزنی که با رزین اپوکسی داخلی محافظت شده یا گالوانیزه است (کیفیت داخلی بالا با امکان استفاده در بخش مواد غذایی)


خشک کردن هوا و فیلتراسیون
هوای خارج شده از کمپرسور خالص نیست اما به طور کلی اجزای دیگری دارد:
- بخار آب
- هیدروکربن ها
- پودرها
- ناخالصی های دیگر

هیدروکربن ها ، متصل به روش های روغن کاری کمپرسور ، باید از طریق فیلتراسیون در خروجی کمپرسور و با تصفیه میعاناتی که طبق قانون تنظیم می شوند ، برای تصفیه جمع می شوند ، تصفیه می شوند و بنابراین اجباری هستند. بخار آب موجود در هوای فشرده شده عنصر دیگری است که باید مورد توجه قرار گیرد: در حقیقت ، در نتیجه تغییرات حرارتی ، می تواند با مشکلات ناشی از شیرها ، محرک ها ، مخزن بافر و تاسیسات متراکم شود. به همین دلیل خشک کن در خط تولید هوای فشرده قرار می گیرد.

خشک کن
اندازه خشک کن باید نه تنها جریان هوا درگیر ، بلکه تغییرات دما را نیز در نظر بگیرد: کاتالوگ های فنی روش های محاسبه اندازه گیری صحیح را نشان می دهند. در اینجا فقط یادآوری چند مورد مفید است.
حداکثر مقدار بخار آب که می تواند در یک متر مکعب وجود داشته باشد به دما بستگی دارد. همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است ؛ این بدان معنی است که اگر این مقدار بیش از حد شود ، مازاد تراکم وجود دارد. بنابراین مهم است که هوای در گردش در یک سیستم ، جایی که نمی توان تغییرات حرارتی قابل توجهی را حذف کرد (به عنوان مثال به دلیل اینکه بخشی از لوله انتقال از خارج از ساختمان صنعتی خارج می شود) ، به طور موثر خشک شود.

یکی از مهمترین پارامترهای خشک کن ، نقطه شبنم است: این نقطه یک مقدار دما است که شرایط هوای تصفیه شده را که از خشک کن خارج می شود ، ایجاد می کند.
به عنوان مثال ، یک خشک کن با نقطه شبنم 3 درجه سانتیگراد به این معنی است که هوای خارج شده از خشک کن دارای بخار آب است به طوری که میعانات بخار آب باقیمانده که هنوز در آن است فقط در صورت پایین آمدن دما به زیر 3 درجه سانتیگراد شروع می شود. واضح است که انتخاب نوع خشک کن (به عنوان مثال چرخه تبرید + 3 درجه سانتیگراد ، جذب تا 70- درجه سانتیگراد) به نقطه شبنم مورد نظر بستگی دارد ، انتخاب آن به نوبه خود از تجزیه و تحلیل شرایط حرارتی به که هوای فشرده تولید شده در رابطه با نیاز خشک شدن مورد نیاز فرآیند کار خواهد کرد.


فیلترها
فیلتراسیون با قرار دادن بین مقیاس های تک یا گروهی از فیلترها با درجه بندی های مختلف انجام می شود. به طور معمول از فیلتراسیون ادغام شده تا 3 میکرون (پیش فیلتر) به آن تا 0,01/0,01 میکرون (جدا کننده روغن) می رسد. به عنوان فیلتراسیون نهایی قبل از توزیع ، فیلتراسیون جذب تا XNUMX میکرون (کربن فعال) وارد می شود

نوع ترکیب بر اساس الزامات مربوط به کیفیت هوا در کاتالوگ های فنی سازنده مشخص شده است.
برای "هوای استریل" باید از فیلترهای استریل ویژه استفاده شود.


KM0 SERVICE

به منظور صرفه جویی در مشتری در هزینه های مدیریت و نگهداری کمپرسور و قطعات ، توزیع WORMD  یک راه حل جدید صفر کیلومتر ارائه می دهد.

نگهداری صفر کیلومتر یعنی چه؟

به طور کلی ، یک کمپرسور با کیفیت یک ماشین ساده و قابل اعتماد به نظر می رسد. اگر به عنوان مثال با یک ماشین مقایسه شود می توان دریافت که درصد اجزای سازنده بسیار پایین تر است و اتصال آنها ساده و شهودی است.

از طریق پشتیبانی از توزیع WORMD با تأمین قطعات یدکی و همه نشانه ها برای انجام یک تعمیر و نگهداری معمول معمول ، مشتری در استقلال کامل ، با استفاده از کارکنان داخلی خود و یا همچنین با تکیه بر تکنسین های تعمیر و نگهداری خارجی ، مانند مکانیک مورد اعتماد خود ، قادر به انجام تعمیر و نگهداری معمول خواهد بود با قاطعانه هزینه های کمتر از هزینه های ارائه شده در بازار امروز. در صورتی که مشتری بخواهد تعمیر و نگهداری را به یک کارگاه تخصصی خارجی بسپارد توزیع WORMDاین وابسته ها را نشان می دهد که قادر به پشتیبانی 360 درجه با تکنسین ها و مکانیک های متخصص با بهترین قیمت در بازار هستند.


عنصر سیکلونی

عنصر سیکلونیک مخصوصاً برای کاهش افت فشار و بهینه سازی جداسازی میعانات طراحی شده است.


سیستم مدولار منحصر به فرد در بازار

• امکان دو برابر یا سه برابر شدن ظرفیت تصفیه میعانات ، یا کاهش میزان آلاینده های باقیمانده
• نه تنها در هنگام نصب اول می تواند در هر زمان نصب شود
• تنها کسی که می تواند به صورت یک ستون یا دو ستون کار کند


بدن در مواد پلاستیکی یا مصنوعی دیگر


اولین فیلتراسیون

عنصر پارچه ای برای تصفیه اول ذرات جامد.


فیلتراسیون کربن فعال

عنصر کربن فعال برای تصفیه نهایی ذرات جامد و ذرات روغن.


مبدل آلومینیوم با کارایی بالا

بخشی است که هوای فشرده شده توسط فن همسان خنک می شود.


فرمول اجاره عملیاتی *
* اختیاری در صورت درخواست

اجاره عملیاتی 36 → 60 ماه
قرارداد اجاره عملیاتی 36 ماهه * با امکان تمدید به 60 ماه (اختیاری).
* خدمات منوط به تأیید و تأیید نیازهای مشتری توسط توزیع کرم است

اجاره 60 ماهه عملیاتی
قرارداد اجاره عملیاتی 60 ماهه *.
* خدمات منوط به تأیید و تأیید نیازهای مشتری توسط توزیع کرم است

کاراتریستی
اجاره عملیاتی کالاهای سرمایه ای قراردادی است که براساس آن مشتری دارایی مورد اجاره را برای حداکثر مدت 60 ماه ، در مقابل پرداخت هزینه اجاره دوره ای ، در اختیار دارد. اجاره عملیاتی وام نیست و توسط بانک مرکزی خریداری نمی شود.

در پایان دوره قرارداد ، مشتری حق دارد:

- بازگشت دارایی ها به موجر (توزیع کرم)
- قرارداد را با هزینه کمتری تمدید کنید
- قرارداد جدیدی را با جایگزینی امضا کنید
- دارایی ها را با پرداخت دیه نهایی (تقریباً 1٪ ارزش قرارداد) حفظ کنید


مزایای مالی
اجاره عملیاتی فرمولی است که مزایای بی شماری از جمله:

- بدون پیش پرداخت
- عدم تحرک سرمایه ای
- هزینه های خاص و قابل برنامه ریزی در طول زمان
- افزایش جریان نقدی خود


مزایای مالیاتی
اجاره عملیاتی ، علاوه بر مزایای اقتصادی متعدد ، دارای مزایای مالیاتی زیادی است ، مانند:

- بدون استهلاک
- هزینه اقساط در کل سال قابل کسر است
- نرخ بهره اجاره ای کاملا کسری ، همچنین برای اهداف IRAP (بر خلاف تأمین مالی یا لیزینگ که این امکان وجود ندارد)
- عدم تحمیل ترازنامه شرکت
- هزینه های نگهداری دارایی مورد اجاره شامل اجاره می شود ، بنابراین در محاسبه کسر مالیات هزینه های فوق العاده نگهداری مشارکت نمی کند


مزایای بیشتری
اجاره عملیاتی هرگز پایان نمی یابد ، در واقع مزایای دیگری نیز دارد:

- قرارداد بدون ذکر قیمت دارایی استیجاری که فقط هزینه ماهانه برای آن در نظر گرفته شده است.
- قرارداد هزینه ثابت با پارامترهای مالی نمایه نشده است
- پوشش بیمه ای تمام ریسک در مورد دارایی های اجاره ای که در اجاره ماهانه لحاظ شده است

جدول خلاصه تفاوت اصلی بین لیزینگ و اجاره عملیاتی:

تفاوت

اجاره

اجاره عملیاتی

کسرهزینه کسر به طور انحصاری برای 2/3 استهلاک عادی.هزینه کاملا کسر برای مدت زمان انتخاب شده توسط قرارداد.
خطرات مرکزیگزارش به مرکز ریسک.عدم گزارش به ثبت اعتبارات مرکزی.
منابع مالیبی حرکتی منابع مالی.عدم تحرک منابع مالی.
کمک فنیمسئولیت مستأجر حفاظت احتمالی از طریق قرارداد کمک فنی پرداخت شده.هیچگونه مسئولیت مستقیم ، کمک فنی و مواد مصرفی در هزینه اجاره لحاظ نمی شود.
موتیوازیونیتملک قطعی دارایی ساختاری.در دسترس بودن دارایی که فقط مربوط به دوره استفاده از آن است.
هزینه اولیه"Maxicanone". احتمالی استهلاک پیش پرداخت در رابطه با مدت زمان.بدون پیشبرد
مدت زمان کنترل2/3 استهلاک عادی.مدت زمان 36/60 ماه.
گزینه های نهاییحق به دست آوردن نهایی دارایی.پایان کار ، تمدید ، خرید.
دلایل مشاغل صنایع دستیبرای مطالعات بخشی ، قرارداد اجاره مالی خرید محسوب می شود.در مطالعات بخشی مورد توجه قرار نمی گیرد.

درخواست اطلاعات برای این فرمول:

    فیلتر روغن
    فیلتر روغن IL این وظیفه تصفیه و نگهداری تمام ذرات مضر ایجاد شده در روند مدار روغن را دارد


    فشار حداکثر 8 میله


    درجه فیلتراسیون "Hs"

    عنصر قابل تعویض عنصر فیلتر استریل برای انعقاد ذرات تا 0,01 میکرون و حداکثر غلظت تا 0,01 میلی گرم در متر3


    بدن فولاد ضد زنگ


    فیلتر جداکننده هوا / روغن

    فیلتر جدا کننده هوا / روغن وظیفه جدا سازی روغن از هوای فشرده را دارد


    پیش فیلتر

    پیش فیلتر اولین مرحله از هوای ورودی است ، کلیه بقایای معلق در هوا را فیلتر و نگهداری می کند.


    تسمه انتقال: انتقال نیروی مکانیکی موتور الکتریکی / احتراق به واحد فشرده سازی

    درج متن


    O-RING: عملکرد هر گونه نشت روغن / هوا را دارد

    کیت دریچه حداقل: شیر حداقل فشار فشار موجود در مخزن جدا کننده روغن را از حداقل مقدار نگه می دارد

    SITION VALVE KIT: مقدار هوای ارسال شده به واحد فشرده سازی را تعدیل می کند.

    کیت دریچه ترموستاتیک: سیستم روغن کاری مجهز به دریچه بای پس ترموستاتیک است. بسته به دمای روغن ، روغن می تواند مجدداً مستقیماً وارد عنصر کمپرسور شود یا با عبور از رادیاتور خنک شود.

    بسته 5 لیتری

    مخزن تک در مواد پلاستیکی 5 لیتر.


    مایع فرآیند: WATER / + GLYCOL

    این مایعی است که در نتیجه استفاده از آن در چرخه های فناوری مانند خنک کننده ماشین آلات در فرآیندهای صنعتی ، دچار تغییرات کیفی می شود. در حالت خاص ، مایع فرآیند در صورت لزوم ، آب یا آب / + گلیکول است.


    پمپ حجمی VANE

    نوعی پمپ است که با استفاده از تغییرات حجم در محفظه باعث ایجاد مکش یا رانش مایعات می شود. سرعت جریان تحویل مستقل از هد است و در عوض با سرعت جابجایی مستقیماً متناسب است.

     

    میان بر

    سیستمی که به شما امکان می دهد بدون قطع عملکرد سیستم ، یک قطعه را در مدار حذف کنید. در چیلر بای پس اتوماتیک است و برای محافظت از پمپ در صورت فشارهای زیاد نصب شده است.

     

    مخزن ذخیره سازی

    تجمع مایع فرآیند در بالادست پمپ امکان خنک سازی مداوم را فراهم می کند. در حالت خاص آب / + گلیکول.

    پمپ دنده ای

    نوعی پمپ است که با استفاده از تغییر حجم ناشی از له شدن دندان دو چرخ دنده در محفظه باعث ایجاد مکش یا رانش مایعات می شود. سرعت جریان تحویل مستقل از هد است و در عوض با سرعت جابجایی مستقیماً متناسب است.

    مایع فرآیند: روغن ISO VG 32

    این مایعی است که در نتیجه استفاده از آن در چرخه های فناوری مانند خنک کننده ماشین آلات در فرآیندهای صنعتی ، دچار تغییرات کیفی می شود. در حالت خاص ، مایع فرآیند روغن ISO VG 32 است.

    درجه فیلتراسیون "FC"

    فیلتر قابل جذب کامل کربن قابل تعویض متشکل از یک لوله کربن فعال و بخشی از کارتریج حذف گرد و غبار. فیلتر می تواند بخار روغن باقیمانده را تا 0,003 ppm جذب کند.

    بسته 20 لیتری

    مخزن تک در مواد پلاستیکی 20 لیتر.

    مخزن دستی

    افتتاح بازرسی اختیاری:
    - 100 150 1000 (میلی متر) برای حجم 10000 ÷ 8 لیتر با فشارهای 48 ÷ XNUMX بار
    به شما امکان می دهد تا داخل مخزن را تا حدی بازرسی کنید.

    TASS MAN PASS

    افتتاح بازرسی اختیاری / اجباری (فقط برای برخی از نسخه ها):
    - 300 400 1500 (میلی متر) برای حجم 10000 ÷ 8 لیتر با فشارهای 11,5 ÷ XNUMX بار
    - 300 400 2000 (میلی متر) برای حجم 10000 ÷ 16 لیتر با فشار XNUMX بار
    - 320 420 2000 (میلی متر) برای حجم 10000 ÷ 21 لیتر با فشارهای 48 ÷ XNUMX بار
    به شما امکان می دهد داخل مخزن را کاملاً بررسی کنید.

    گزینه ولتاژ 60 هرتز *

    برای محصولات با ولتاژ استاندارد:
    - 230/1/50
    - 400/3/50

    می توانید به عنوان یک گزینه انتخاب کنید
    ولتاژ خرید اضافی با فرکانس 60 هرتز:
    - 230/1/60
    - 400/3/60

    * زمان تحویل ممکن است بیشتر از نسخه های استاندارد باشد

    پیش بینی صرفه جویی در انرژی

    این کیت شامل موارد زیر است:
    - اتصالات کابین خلبان برای پروب
    - پروب اندازه گیری نقطه شبنم

    کاوشگر متصل به واحد کنترل خشک کننده جذب اجازه می دهد تا:

    1. صرفه جویی در انرژی به دلیل کمتر بودن چرخه های بازسازی ستون های آلومینا به عنوان خشک کن ، پس از اینکه هوا به نقطه شبنم از پیش تعیین شده منتقل شد ، چرخه تخلیه و بارگیری را مسدود می کند تا زمانی که پارامترهای عملکرد برای راه اندازی مجدد مقادیر نیاز به راه اندازی مجدد داشته باشند.

    2. در صورتی که نقطه شبنم به زیر مقدار عملیاتی از پیش تعیین شده برسد ، آستانه هشدار تنظیم کنید

    3. نقطه شبنم را بر روی صفحه نمایش مشاهده کنید


    .

     

    مبدل حرارتی با دسته لوله

    این سیستمی است که از طریق آن گرما از مایع "گرم" به مایع "سرد" منتقل می شود. در حالت خاص از هوای فشرده به آب.

    کیت فیلتراسیون

    این کیت در مواردی که قبلاً در دسترس نبوده است ، حداقل است و برای حفظ عملکرد سیستم خشک کردن بسیار توصیه می شود.

    آنها شامل می شوند:
    - فیلتر با درجه فیلتراسیون H (جدا کننده روغن)
    + تخلیه داخلی اتوماتیک + فشار سنج دیفرانسیل
    ذرات روغن موجود در هوا برای ستون های آلومینا که قلب خشک کن جذب سطحی هستند بسیار مضر هستند و می توانند عملکرد مناسب آن را به خطر بیندازند. بنابراین فیلتراسیون ورودی مناسب راه حل ایده آل است.
    - فیلتر با درجه فیلتراسیون M (ذرات جامد)
    + تخلیه دستی + فشار سنج دیفرانسیل
    در طول چرخه کار ، آلومینای موجود در خشک کن جذب می تواند به دلیل زوال طبیعی ، ذرات جامد را آزاد کند. بنابراین ، فیلتراسیون مناسب خروجی راه حل ایده آل برای جلوگیری از این بقایا است.

    REDUCTION FLANGE DN50 ÷ 250 IN

    گزینه فلنج کاهش ورودی:

    - DWAGL10000 da DN100 → DN50

    - DWAGL20000 da DN100 → DN50

    - DWAGL30000 da DN150 → DN80

    - DWAGL46667 da DN175 → DN100

    - DWAGL66667 da DN250 → DN125

    - DWAGL100000 da DN250 → DN150

    - DWAGL133334 da DN300 → DN200

    - DWAGL200000 da DN300 → DN250

    FLANGE DN50 ÷ 100 OUT

    گزینه فلنج خروجی:

    - DWAGL10000 da 1 ″ 1/2 BPSDN50

    - DWAGL20000 da 2 " BPSDN50

    - DWAGL30000 از 2"1/2 BPSDN80

    - DWAGL46667 da 3 " BPSDN100

    پنکه برقی

    این فن است که وظیفه خنک سازی مبدل را دارد.
    در نسخه الکتریکی استاندارد و اختیاری پنوماتیک.

    فن پنوماتیک

    این فن است که وظیفه خنک سازی مبدل را دارد.
    امکان انتخاب نسخه پنوماتیک ، ایده آل برای موقعیت یابی در مناطق ATEX با خطر انفجار / آتش سوزی یا در مواردی که منبع تغذیه برق در دسترس نیست ، مانند استفاده از کمپرسور موتور در سایت های ساختمانی که سرویس ها به آن دسترسی ندارند.

    پا های پشتیبانی فیلتر 

    به عنوان گزینه ای برای محدوده FWGL60000 ÷ 500000 با بدنه فولادی ، پشتیبانی هایی برای قرار دادن فیلتر در کف موجود است.

    فیلتر جداکننده میعانات چرخه ای

    اصلی که عملکرد فیلتر جدا کننده سیکلون بر اساس آن استوار است تبدیل حرکت مستقیم هوای فشرده شده در حرکت چرخشی در داخل بدنه استوانه ای با محور عمودی به گونه ای که ذرات میعانات موجود در اثر عمل گریز از مرکز و گرانش با جریان مارپیچی به سمت پایین به دیواره های داخلی استوانه منتقل شوند. فیلتر جدا کننده چرخش متشکل از عنصری است که قادر به ایجاد عمل چرخش است و ذرات میعانات را تسریع کنید به سمت پوشش استوانه ای مناسب برای جمع آوری میعانات با تخلیه نسبی از طریق یک تخلیه ویژه (اتوماتیک ، زمان دار ، ترمودینامیکی و غیره)

    نقطه کج 10 درجه سانتیگراد

    نقطه شبنم شرایطی است که در آن رطوبت هوا 100٪ نمایانگر دمایی است که بخار آب در آن متراکم می شود.

    دمای ورودی هوا + حداکثر 100 درجه سانتیگراد

    مقدار دمای ورودی هوای فشرده خشک کن در شرایط شدید با حداکثر دمای محیط 50+ درجه سانتیگراد.

    فشار کار حداکثر 45 میله

    عملکرد تا 45 بار برای همه برنامه های فشار بالا. فشار خشک کن های استاندارد 14 / 16Bar است.

    چگونه می توان یک تبلیغ رایگان را وارد کرد


    1. اگر ثبت نام نکرده اید ، اینجا را کلیک کنیدثبات

    2. روی "کلیک کنید"ارسال آگهی"

    3. پر کردن "اطلاعات تماس”داده هایی که برای کسانی که تبلیغ شما را مشاهده می کنند نشان داده خواهد شد.

    4. پر کردن "اطلاعات اعلامیه".
      - یک عنوان کوتاه وارد کنید
      - CATEGORY متعلق به خود را انتخاب کنید و در صورت عدم وجود ، Other را انتخاب کنید
      - مشخصات محصول و مشخصات فنی آن را با تعیین شرایطی که در آن یافت می شود وارد کنید
      - عکس یا اسناد مرتبط را اضافه کنید.
      - قیمت را وارد کنید
      - وارد PLACE شوید


    5. روی "کلیک کنید"پیش نمایش"و آگهی خود را مشاهده کنید و اگر همه چیز خوب است روی آن کلیک کنید" انتشار".

    6. در این مرحله کارمندان ما آگهی شما را مشاهده می کنند و اگر با خط مشی ما مطابقت داشته باشد ، در مدت کوتاهی منتشر می شود.

    7. پس از انتشار آگهی خود ، همیشه می توانید با دسترسی به حساب خود آن را اصلاح کنید.

    8. اگر محصولی که تبلیغ کرده اید باید "SOLD" باشد یا دیگر "موجود" نباشد ، تبلیغ خود را وارد کرده و پرچم "SOLD" را انتخاب کنید