MEJOR CALIDAD
Los productos distribuidos por Distribución de gusanos referirse a empresas italianas que presumen experiencias de varios años en el campo de la producción de equipos de aire comprimido y también presentes con producciones / comercializaciones extranjeras, están atentos a la evolución del mercado global. Los productos propuestos se fabrican de acuerdo con altos estándares de calidad, usando componentes de empresas líderes en el mercado internacionalgarantendo confiabilidad e trazabilidad. Se prestó especial atención al ahorro de energía con el objetivo de crear productos altamente eficientes. Cada máquina se fabrica bajo un estricto control de calidad y con pruebas finales y además de verificar que los parámetros funcionales corresponden a los indicados en la ficha técnica, se garantiza la funcionalidad inmediata desde la primera puesta en marcha.

MOTOR IMÁN PERMANENTE
Motor eléctrico de imán permanente con unidad de tornillo integrada con relación de transmisión 1: 1 para máxima eficiencia y excelente confiabilidad
Acciona directamente el compresor, no tiene cojinetes, juntas elásticas ni sellos para el cigüeñal, eliminando así todas las piezas sujetas a desgaste, fugas y reemplazos.
Para todos los modelos la unidad de motor / tornillo TORIN DRIVE.

EL MOTOR
Motor eléctrico de alta eficiencia (IE3) Ip55 clase F para una máxima fiabilidad capaz de garantizar un funcionamiento duradero. Para modelos hasta 15Kw motor AEG, desde 18Kw hasta 22Kw AEG / SIEMENS, desde 18Kw SIEMENS.

GRUPO DE TORNILLOS HR
Unidad de tornillo lubricado de una etapa probada previamente con la máxima eficiencia y confiabilidad.
Para modelos desde 3KW hasta 15KW fabricante Termomeccanica SpA.
Para modelos de 18KW a 200KW del fabricante Torin Drive.

TRANSMISIÓN POR CORREA POLY V
Sistema de transmisión por correa PolyV que permite una alta eficiencia y una larga vida gracias a la gran superficie de contacto.

SERVO FAN
Servoventilador aplicado en motores eléctricos de 18Kw para compresores IVD (accionamiento directo por inversor).

INVERSOR
Convertidor de frecuencia Mitsubishi para variador de velocidad basado en vectores con características excepcionales de ahorro de energía adecuado para temperaturas de hasta 50 ° C.

El uso de un convertidor de frecuencia le permite:

  • Varíe la velocidad del motor y el compresor de acuerdo con la demanda de aire comprimido
  • Varíe el valor de selección de la presión de aire entre 6 y 10 BAR
  • Variación constante de la producción de aire comprimido entre el 20 y el 100% de la capacidad del compresor, lo que permite una variación en el consumo de energía proporcional al rendimiento del compresor
  • Eliminación de problemas relacionados con los picos actuales en el arranque.
  • Eliminación de fugas de escape durante el funcionamiento normal

SECADOR PUNTO DE ROCÍO 3 °
Secador de aire comprimido refrigerado con condiciones de referencia estándar ISO 7183 con punto de rocío Clase 4 (ISO 8573-1). La innovadora gestión electrónica permite controlar y gestionar todas las funciones, desde las más sencillas hasta las más complejas, como las alarmas “duras” (alta y baja temperatura).

TANQUE LT.270
Tanque de almacenamiento de aire comprimido de 270 Lt. optimizado para reducir las dimensiones totales.

TANQUE LT.470
Tanque de almacenamiento de aire comprimido de 470 Lt. optimizado para reducir las dimensiones totales.

DEPÓSITO DE AIRE SECO LT.270
Tanque de almacenamiento de aire comprimido seco de 270 Lt optimizado para reducir las dimensiones totales. El aire se introduce en el depósito después de pasar por el secador, por lo que el aire acumulado está listo para su uso, pudiendo así también compensar los picos de consumo que superen la capacidad del compresor.
Si la secadora se colocara después del tanque con picos de consumo, no podría tratar adecuadamente el condensado. Además, también existe la ventaja de que la falta de condensación dentro del tanque lo mantiene limpio y libre de formación de óxido.

DEPÓSITO DE AIRE SECO LT.470
Tanque de almacenamiento de aire comprimido seco Lt.470 optimizado para reducir las dimensiones totales. El aire se introduce en el tanque después de pasar por el secador, por lo que el aire acumulado está listo para su uso, pudiendo así también compensar los picos de consumo superiores a la capacidad del compresor.
Si la secadora se colocara después del tanque con picos de consumo, no podría tratar adecuadamente el condensado. Además, también existe la ventaja de que la falta de condensación dentro del tanque lo mantiene limpio y libre de formación de óxido.

ARRANQUE TRIÁNGULO ESTRELLA
Arranque de voltaje reducido para arrancar el motor suavemente sin sacudidas mecánicas al limitar las corrientes durante el arranque. Para todos los modelos ON / OFF. El arranque estrella triángulo reduce la corriente de arranque y el par de arranque a valores iguales al 33% (1/3) de los encontrados en un arranque directo.

TERMOSTATO DE SEGURIDAD
Termostato de seguridad del bloque de la máquina a 110 ° C, detección colocada en el tubo de aire a la salida del separador aire / aceite. Estándar para todos los compresores a partir de 18Kw.

ARTICULACIÓN FLEXIBLE
Acoplamiento de motor con unidad de tornillo mediante acoplamiento elástico Sureflex. Conserva las partes metálicas. Estándar para todos los compresores de transmisión directa de 45 Kw.

FILTRO DE SUCCIÓN
Filtro de succión capaz de eliminar las partículas de polvo más pequeñas, la gran superficie garantiza una larga vida útil y una mínima caída de presión. Es la segunda etapa del aire de admisión, filtra y retiene todas las impurezas del aire de admisión.

RADIADOR AIRE / ACEITE
Enfriador de aire / aceite optimizado para garantizar temperaturas de funcionamiento óptimas en cualquier condición ambiental, fácil de limpiar.

VENTILACIÓN CENTRÍFUGA INDEPENDIENTE ÚNICA CON TERMOSTATO
Realizado con un ventilador centrífugo radial de baja velocidad y alto cabezal capaz de generar un alto flujo de aire de refrigeración manteniendo un ruido reducido y un consumo de energía reducido. La ventilación está controlada por un termostato que permite mantener la temperatura del aceite en valores óptimos como evitar que se forme condensación dentro del tanque, lo que podría dañar la unidad de tornillo.
Para los modelos de hasta 15KW se instala un ventilador, con refrigeración simple en el lado del aire y en el lado del aceite, lo que garantiza una refrigeración óptima.

VENTILACIÓN CENTRÍFUGA SEPARADA
Se lleva a cabo con un ventilador centrífugo radial de baja velocidad y alto cabezal capaz de generar un alto flujo de aire de refrigeración manteniendo un ruido reducido y un consumo de energía reducido.
Para los modelos a partir de 18KW se instalan dos o más ventiladores, con refrigeración separada en los lados de aire y aceite, que garantizan una refrigeración óptima.

DEPÓSITO SEPARADOR
Tanque separador aire / aceite con tecnología ciclónica exclusiva que garantiza una eficiencia de separación previa superior al 99,9% equipado con calentador de aceite opcional.

FILTRO SEPARADOR AIRE ACEITE
Filtro separador aire / aceite capaz de obtener una impureza residual de 2 ppm reduciendo los tiempos de mantenimiento.

FILTRO SEPARADOR DE CONDENSADO CICLÓNICO

Estándar para todos los compresores a partir de 18KW.

El principio en el que se basa el funcionamiento del filtro separador ciclónico es transformar el movimiento rectilíneo aire comprimido en movimiento de remolino en el interior del cuerpo cilíndrico con eje vertical de tal manera que las partículas de condensado presentes son transportadas hacia las paredes internas del cilindro con un flujo helicoidal dirigido hacia abajo debido a la acción de la fuerza centrífuga y la gravedad. El filtro separador ciclónico consta de un elemento capaz de crear la acción ciclónica y acelerar las partículas de condensado hacia la carcasa cilíndrica apta para la recogida de condensado con drenaje relativo mediante un drenaje especial (automático, temporizado, termodinámico, etc.)

RESISTENCIA TÉRMICA
Resistencia de calentamiento insertada en el tanque separador aire / aceite. Cuando las condiciones ambientales bajan el aceite por debajo de los 5 ° C, éste lo mantiene a temperatura permitiendo que arranque el compresor que tiene un bloqueo de seguridad que interviene cuando el aceite está por debajo de los 5 ° C.
Estándar para todos los compresores a partir de 3KW.

UNIDAD DE CONTROL ECONTROL
Unidad de control multilingüe integrada para compresores de hasta 15 kW con ajuste y control de los principales parámetros de la máquina como:

  • Presiones y temperaturas de funcionamiento
  • Tiempos de mantenimiento
  • Control de la red de compresores
  • Tiempo semanal opcional

Características principales:

  • Display LCD alfanumérico de 2 líneas x 16 caracteres para programar el trabajo de los parámetros y mostrar mensajes entre el usuario y la máquina;
  • 3 LED para mostrar los estados operativos;
  • 5 botones para programación y operación;
  • Fuente de alimentación de 12VAC ± 10%;
  • Salida de 6 relés 24/110 VCA para funcionamiento del compresor;
  • 2 relés con contacto limpio por salida;
  • 2 salidas analógicas 0 ÷ 10V;
  • 1 entrada analógica para sensor de temperatura NTC 10K;
  • 1 entrada analógica de 4-20 mA;
  • 1 entrada analógica opcional de 4-20 mA o entrada NTC;
  • 8 entradas digitales multiválvula de 12VDC;
  • 1 conexión Rs485;
  • 1 conexión CAN-Open.
tablero y control

INTERFAZ DE USUARIO
La interfaz de usuario del controlador se representa a continuación:

1. Pantalla: muestra la información del compresor principal: presión, temperatura, horas de funcionamiento, alarmas. Cuando está encendido, indica la presencia de voltaje en la cabina de control.

Está absolutamente prohibido abrir o forzar el cuadro eléctrico con el voltaje encendido. Y también está prohibido cualquier mantenimiento o ajuste con presencia de voltaje.

2. Botón de inicio: cuando se presiona, enciende el compresor si la presión es menor que el valor establecido. Si la presión es más alta que el valor establecido, el compresor se coloca en condición de espera.

3. Botón de parada: cuando se presiona, inicia el procedimiento de apagado del compresor: el compresor se descarga durante el tiempo establecido en el controlador y luego se apaga.

4. Luz de control remoto (roja): La iluminación LED indica el ajuste para arranque y parada remotos o reinicio automático del compresor.

Se prohíbe cualquier operación de mantenimiento o ajuste con el control remoto encendido.

5. Luz de alarma (roja): Cuando el LED se enciende, indica la presencia de alarmas.

6. Programar / Entrar: permite acceder a la página de configuración de las condiciones de funcionamiento. Permite cambiar los valores establecidos y confirmar los valores establecidos.

7. Botón Arriba / Aumentar: le permite desplazarse por las páginas del menú. Permite aumentar el valor establecido.

8. Botón Abajo / Disminuir: le permite desplazarse por las páginas del menú. Permite que el valor establecido disminuya.

9. Luz de funcionamiento (verde): Cuando se enciende, indica que el compresor está funcionando correctamente. Está absolutamente prohibido abrir o forzar el cuadro eléctrico con el LED encendido. Además, se prohíbe cualquier mantenimiento o ajuste con el LED encendido.

UNIDAD DE CONTROL DE ESTACIÓN
Unidad de control IStation = Unidad de control integrada multilingüe para compresores de 18KW con ajuste y control de los principales parámetros de la máquina como:

- Presiones y temperaturas de funcionamiento
- Tiempos de mantenimiento
- Control de la red de compresores
- Horario semanal opcional
- Programa de inicio diario o semanal con interfaz CAN-BAS
- La interfaz serial permite la conexión de 4 compresores en la red
Características principales:
a) Microprocesador de 16 bits con flash EPROM para el programa de descarga que controla las entradas y salidas, display LCD, teclado y botones, 8 entradas analógicas e interfaz CAN-BUS.
b) Teclado de 9 botones con funciones de efecto táctil START-STOP, para desplazarse por los menús y los datos de configuración.
c) Caracteres alfanuméricos LCD retroiluminados de 9 mm para visualización óptima de valores y retroiluminación con luz de ahorro de energía (modo noche). Esta pantalla LCD muestra completamente toda la información necesaria para el funcionamiento del compresor. También incluye 5 leds para señales de anomalía, aviso del bloqueo y reportando el tipo de anomalía.
d) Entradas analógicas que permiten interactuar con sensores de presión, temperatura y voltaje de los valores leídos por la máquina para velocidad fija y variable.
e) Entradas y salidas adecuadas para diferentes tipos de compresores de tornillo.
f) Reloj de tiempo real con DD / MM / AAAA y hh / mm / ss con posibilidad de programación diaria y semanal.
g) incluye 12 idiomas con fácil selección

 

unidad de control de estación

INTERFAZ DE USUARIO
La interfaz de usuario del controlador se representa a continuación:

unidad de control iStation


K1. Tecla de INICIO (inicio del compresor): Se utiliza para encender la máquina. Si se habilita el control remoto o la programación (diaria / semanal), esta tecla se utiliza para habilitar las funciones del compresor (control de prioridad desde el teclado). Si se han producido condiciones de alarma, presionar este botón no tendrá ningún efecto.

K2. Tecla STOP (parada del compresor): Permite la parada temporizada de la máquina. Si se habilita el control remoto o la programación (diaria / semanal), esta tecla se utiliza para deshabilitar las funciones del compresor (control de prioridad desde el teclado). No funciona a nivel de emergencia.

K3. Tecla RESET: Permite restablecer los mensajes de error del compresor después de eliminar la causa que los generó. Dado que las fallas solo se pueden mostrar en la página de la pantalla principal, la tecla RESET es efectiva solo mientras se muestra. Durante las operaciones de modificación de parámetros, es posible utilizar la tecla RESET para restaurar el valor predeterminado de fábrica para el tipo de compresor seleccionado.

K4. Tecla ESC: Se utiliza para volver al menú principal (nivel anterior) o para cancelar los cambios realizados. Si se mantiene presionada la tecla, la unidad de control vuelve a la página de la pantalla principal. Si está APAGADO, la luz de fondo de la pantalla se reactiva la primera vez que se presiona la tecla sin realizar otras funciones.

K5. Tecla FLECHA ARRIBA: se utiliza para desplazarse hacia arriba en los elementos del menú, al configurar parámetros de opción múltiple. Le permite seleccionar una de las opciones disponibles.

K6. TECLA DE FLECHA HACIA ABAJO: Se utiliza para desplazarse hacia abajo en los elementos del menú, al configurar parámetros de opción múltiple. Le permite seleccionar una de las opciones disponibles. Si está APAGADO, la luz de fondo de la pantalla se reactiva la primera vez que se presiona la tecla sin realizar otras funciones.

K7. Tecla PLUS: permite incrementar el valor del parámetro que se está modificando. A partir de la pantalla principal, permite acceder a información adicional y desplazarse por ella. Si está APAGADO, la luz de fondo de la pantalla se reactiva la primera vez que se presiona la tecla sin realizar otras funciones.

K8. Tecla MENOS: Permite disminuir el valor del parámetro que se está modificando. A partir de la pantalla principal, permite acceder a información adicional y desplazarse por ella. Si está APAGADO, la luz de fondo de la pantalla se reactiva la primera vez que se presiona la tecla sin realizar otras funciones.

K9. Tecla CONFIRMAR / ENTRAR: Se utiliza para acceder al menú mostrado (siguiente nivel). A partir de la página de la pantalla principal, puede acceder a la estructura del menú. Se utiliza para confirmar el valor o la selección realizada durante la edición de un parámetro. Si está APAGADO, la luz de fondo de la pantalla se reactiva la primera vez que se presiona la tecla sin realizar otras funciones.

L1. LED de tensión presente (amarillo): Debe estar siempre encendido cuando el compresor está encendido.

L2. LED de advertencia (amarillo): Este LED se enciende para indicar una condición crítica o una falla menor que no bloquea el compresor, esta indicación puede referirse a la necesidad de mantenimiento o condiciones de funcionamiento irregulares. El encendido de este LED siempre va acompañado de un mensaje descriptivo que se puede visualizar en la página de la pantalla principal.

L3. LED de alarma (rojo): Este LED se enciende (luz fija) para indicar que el compresor ha sido bloqueado por una falla grave, el tipo de error se describe con un mensaje en la pantalla principal. Una vez que se ha restablecido la falla, el LED comienza a parpadear, informando al operador que la situación se puede restablecer con la tecla RESET.

L4. LED AUTORESTART (rojo): Este LED se enciende cuando la función de arranque automático está habilitada. En caso de reinicio automático después de un apagón (función AUTORESTART habilitada) el LED parpadea para indicar que el compresor está a punto de reiniciarse. La pantalla muestra la cuenta atrás para reiniciar.

L5. LED de funciones activas REMOTO / PROGRAMA (rojo): Este LED se enciende cuando la función de control remoto o una de las funciones del programa (diario / semanal) está habilitada. Si el compresor se instala en línea con otros compresores compatibles y la comunicación en un CAN-BUS está habilitada, el LED L5 asigna otras funciones. Consulte el capítulo "Compresores en secuencia".

DE. Display multifunción DI: Display LCD retroiluminado con cuatro líneas de veinte caracteres cada una, muestra las condiciones de funcionamiento del compresor y se utiliza para realizar todas las programaciones y operaciones posteriores.

K5. o K6. SELECCIÓN DE IDIOMA: Pulsando las teclas K5 o K6 desde la pantalla principal, puede seleccionar inmediatamente el idioma deseado sin tener que acceder al submenú. El idioma elegido se convertirá en el utilizado para todos los ajustes del controlador y funciones de mensajes.

ALTA EFICIENCIA
Control y optimización del consumo energético

MEJOR FLUJO
Con la misma potencia, la gama es una de las mejores del mercado.

CONTROL DE PANTALLA
Unidades de control electrónico para la configuración y verificación de los principales parámetros operativos con funciones avanzadas.

ALTA ENFRIAMIENTO
Sistema de ventilación radial capaz de soportar condiciones ambientales extremas.

RUIDO BAJO
Sistema de insonorización optimizado para reducir el nivel de ruido.

MEJOR ESPACIO
Tamaño de cuadro reducido y optimizado.

MEJOR ACCESO
Fácil acceso a todos los componentes internos para facilitar la inspección y el mantenimiento.

A VELOCIDAD VARIABLE
Compresor con motor de velocidad variable, puede cubrir el requerimiento de aire comprimido en el contexto de una producción mediante la regulación electrónica de la velocidad de rotación del motor eléctrico, consumiendo solo la energía necesaria requerida en ese momento.
Con las mismas características, tiene un costo de compra mayor que un modelo de velocidad fija. El compresor de velocidad variable es adecuado para producciones en las que el consumo de aire comprimido es variable con un rango de consumo entre el 20% y el 100% con un consumo medio en torno al 70%. La operación sin carga ** ocurre cuando la modulación del caudal generalmente cae por debajo del 20% del caudal máximo. De esta forma, se obtienen considerables ahorros de energía con las consiguientes reducciones en los costos de electricidad.

** La operación inactiva ocurre cuando el compresor no genera aire comprimido en la salida pero el motor eléctrico continúa funcionando, consumiendo aproximadamente el 30% del consumo a plena carga. Esta condición de funcionamiento se utiliza cuando la capacidad de generación del compresor es superior a la solicitada por el usuario y cuando se alcanza la presión máxima, se evita apagar el compresor inmediatamente como la operación de apagado, si se repite demasiadas veces, además de disparar mayor consumo eléctrico, conduce a una degradación del grupo motor-tornillo-aspiración.

A VELOCIDAD FIJA
Compresores con velocidad de motor preestablecida a un valor fijo, solo pueden cubrir el requerimiento variable de aire comprimido dentro de una producción mediante el control de carga / vacío. Dada la presión máxima de funcionamiento, existe un cierto caudal máximo. Es posible ajustar la presión máxima de trabajo (ajuste de fábrica) a valores más bajos como por ejemplo de 10 Bar a 8 Bar pero el caudal de aire comprimido producido se mantendrá constante (en los modelos de velocidad variable aumenta). Con las mismas características, tiene un menor costo de compra que un modelo de velocidad variable. El compresor de velocidad fija es adecuado para producciones en las que el caudal solicitado por el usuario tiene un consumo constante cercano al caudal máximo del compresor. De lo contrario, funcionaría durante demasiado tiempo sin carga ** con el consiguiente alto consumo de energía.

** La operación inactiva ocurre cuando el compresor no genera aire comprimido en la salida pero el motor eléctrico continúa funcionando, consumiendo aproximadamente el 30% del consumo a plena carga. Esta condición de funcionamiento se utiliza cuando la capacidad de generación del compresor es superior a la solicitada por el usuario y cuando se alcanza la presión máxima, se evita apagar el compresor inmediatamente como la operación de apagado, si se repite demasiadas veces, además de disparar mayor consumo eléctrico, conduce a una degradación del grupo motor-tornillo-aspiración.

MADE IN ITALY
El montaje de las máquinas se realiza íntegramente en Italia con componentes del más alto nivel producidos por empresas líderes del sector como:
TorinDrive: grupos de tornillos / motor de imán permanente, grupos de tornillos a partir de 18Kw
Termomeccanica SpA: unidades de tornillo hasta 15Kw
VMC SpA: succión, mínimo, válvulas termostáticas
Soler Palau: ventiladores
AEG / Siemens: motores eléctricos
Siemens: componentes del panel eléctrico
Mitsubishi: inversor

MEJOR PRECIO
Ventas directas de marcas online Distribución de gusanos permite uno optimización y reducción sustancial de los costes de gestión normalmente respaldado por la red de ventas estándar en el sitio.
El uso de una nueva marca permite la comercialización de los productos. sin restricciones de precio con la ventaja de que el valor propuesto es el el mejor del mercado para productos con las mismas características.


GARANTÍA OPCIONAL DE 5 AÑOS

CLÁUSULAS DEL CONTRATO:

1 - SUJETO

El siguiente contrato tendrá como objeto la venta de un servicio para extender la garantía normal de 1 año a 5 años. La duración es de 5 años a partir de la fecha de compra de la máquina.
La garantía cubre las siguientes partes del compresor:

- Motor
- unidad de bombeo
- enfriador de aceite / aire
- Tanque de aceite
- Pizarra electronica
- inversor

mientras que, en el caso de máquinas con secador integrado, cubre las siguientes partes:

- compresor hermético
- intercambiador de calor (evaporador)
- condensador

Durante el primer año, el compresor / secador está cubierto por la garantía normal. El reembolso del costo de la mano de obra no está incluido en la garantía. La garantía de los componentes reemplazados vence al mismo tiempo que la garantía cubierta por este contrato. La garantía no incluye reembolso por el alquiler temporal de compresores / secadores de repuesto.

2 - RESPONSABILIDAD DE LAS PARTES

Durante el período de vigencia de este contrato, el cliente debe asegurarse de que:

(i) la instalación y las condiciones ambientales y operativas en las que trabaja el equipo cumplen con las especificadas por el fabricante y requeridas por el Distribuidor
(li) las condiciones ambientales y operativas no se modifican significativamente sin la aprobación del Distribuidor. Los cambios significativos generalmente implican mover la unidad o usar algún otro tipo de refrigerante o lubricante o una fuente de energía diferente.
(iii) el mantenimiento de rutina diario / semanal del equipo se realiza de acuerdo con el folleto de uso y mantenimiento suministrado con el equipo
(IV) Se garantiza el acceso a los equipos para realizar el mantenimiento requerido por el plan de intervención previsto. El cliente es responsable de las intervenciones previstas en el plan de mantenimiento programado tanto en el coste de la mano de obra como en el coste de los repuestos sujetos a desgaste (filtros, aceite, kits de mantenimiento, etc.)

- El Distribuidor se compromete a:
(i) reemplazar bajo garantía los componentes del compresor, previamente especificados, que estén defectuosos o, en los casos en que esto no sea posible, asumir los costos de reparación.

3 - CADUCIDAD DEL CONTRATO

El contrato de garantía vence en cada uno de los siguientes casos:

- incumplimiento de una de las cláusulas anteriores daños causados ​​por el usuario
- daños causados ​​por la manipulación o el transporte después de la entrega
- fallas causadas por circunstancias imprevistas que incluyen, entre otras, fallas, interrupciones o suministro no conforme de energía y fluidos de servicio como aire o agua.
- si el cliente se pone en liquidación, ha solicitado un acuerdo con los acreedores, está sujeto a la administración judicial o si algún activo o negocio del cliente pasa a manos de un acreedor hipotecario o para dichos activos o actividades se nombra un administrador concursal no- pago del premio.

4 - FUERZA MAYOR

El cumplimiento de cualquier obligación derivada de este contrato se considera diferido por el período en el que alguna de las siguientes razones impida el cumplimiento regular de esta obligación en parte o en parte:
Actos de fuerza mayor, eventos climáticos violentos, huelgas, incendios, disturbios civiles, cumplimiento de órdenes o disposiciones de cualquier autoridad gubernamental o cualquier otra razón similar fuera del control de las partes.

5 - FORMA DE SOLICITAR LA GARANTÍA

Al solicitar la garantía, el Cliente deberá:

- comunicar con precisión el modelo y el número de serie de la máquina al distribuidor
- acordar con el Distribuidor el momento y las modalidades de la intervención.

6 - LEY APLICABLE

Este contrato está sujeto a la ley italiana vigente.

7 - El lugar de jurisdicción para cualquier disputa sigue siendo exclusivamente el de la empresa vendedora WORM SAS-WORMDISTRIBUTION


ASISTENCIA H24
Un operador está disponible para apoyarlo y organizar las intervenciones necesarias. La Talleres especializados ya presentes en el mercado con muchos años de experiencia en el campo del aire comprimido y distribuidos por todo el territorio italiano y extranjero, podrán atender sus solicitudes.


ALQUILER OPERATIVO 36 → 60 MESES
Contrato de Alquiler Operativo de 36 Meses * con posibilidad de extensión a 60 Meses (Opcional). * Servicio sujeto a verificación de requisitos del cliente y aprobación por distribución de gusano 


Características
El Alquiler Operacional de bienes de capital es un contrato en virtud del cual el Cliente tiene el bien arrendado por un período máximo de 60 meses, previo pago de una tarifa de alquiler periódica. El Alquiler Operativo no es un préstamo y no es adquirido por el banco central.

Al final del período contractual, el Cliente tiene derecho a:

- Devolver los activos al arrendador (distribución de gusanos)
- Renovar el contrato por una tarifa más baja
- Firmar un nuevo contrato con reemplazo.
- Mantener los activos pagando el rescate final (aproximadamente el 1% del valor del contrato)


Beneficios financieros
El Alquiler Operativo es una fórmula que aporta numerosas ventajas, entre ellas:

- Sin pago inicial
- Sin inmovilización de capital
- Costes determinados y programables a lo largo del tiempo
- Incremento del flujo de caja propio


Ventajas fiscales
El Alquiler Operativo, además de numerosas ventajas económicas, cuenta con grandes ventajas fiscales, como:

- Sin depreciación
- Coste de la cuota totalmente deducible durante el año
- Tasa de interés de alquiler totalmente deducible, también para fines de IRAP (a diferencia de la financiación o el arrendamiento donde esto no es posible)
- Sin sobrecarga del balance de la empresa
- Los costes de mantenimiento del activo arrendado están incluidos en el alquiler, por lo que no contribuyen al cálculo de la desgravación fiscal de los costes extraordinarios de mantenimiento.


Beneficios adicionales
El Alquiler Operativo nunca termina, de hecho tiene otras ventajas:

- Contrato sin indicación del precio del bien arrendado por el que solo se proporciona una tarifa mensual.
- Contrato de tarifa fija no indexado a parámetros financieros
- Cobertura de seguro TODO RIESGO sobre los bienes arrendados incluidos en la renta mensual

Cuadro resumen de las principales diferencias entre Leasing y Alquiler Operativo:

DIFERENCIAS

ARRENDAMIENTO

ALQUILER OPERATIVO

deducibilidadCuota deducible exclusivamente por 2/3 de la depreciación ordinaria.Cuota totalmente deducible por la duración elegida por el contrato.
Riesgos centralesReportando al centro de riesgos.No informar al centro de riesgos.
Recursos financierosInmovilización de recursos financieros.No inmovilización de recursos financieros.
Soporte TécnicoResponsabilidad del inquilino; posible protección a través de un contrato de asistencia técnica remunerada.La tarifa de alquiler no incluye responsabilidad directa, asistencia técnica ni ningún material consumible.
motivacionesAdquisición definitiva del activo estructural.Disponibilidad de un activo vinculado exclusivamente al período de uso únicamente.
Cuota inicial"Maxicanone". Posible amortización del anticipo en relación a la duración.Sin avance.
Duración del control2/3 de la depreciación ordinaria.36/60 meses de duración.
Opciones finalesDerecho a la eventual adquisición del activo.Terminación de empleo, prórroga, compra.
Razones para las empresas artesanalesPara los estudios del sector, el contrato de arrendamiento financiero se considera una compra.No se considera en estudios sectoriales.


ALQUILER OPERATIVO 60 MESES
Contrato de alquiler operativo de 60 meses *.
* Servicio sujeto a verificación de requisitos del cliente y aprobación por distribución de gusano


Características
El Alquiler Operacional de bienes de capital es un contrato en virtud del cual el Cliente tiene el bien arrendado por un período máximo de 60 meses, previo pago de una tarifa de alquiler periódica. El Alquiler Operativo no es un préstamo y no es adquirido por el banco central.

Al final del período contractual, el Cliente tiene derecho a:

- Devolver los activos al arrendador (distribución de gusanos)
- Renovar el contrato por una tarifa más baja
- Firmar un nuevo contrato con reemplazo.
- Mantener los activos pagando el rescate final (aproximadamente el 1% del valor del contrato)


Beneficios financieros
El Alquiler Operativo es una fórmula que aporta numerosas ventajas, entre ellas:

- Sin pago inicial
- Sin inmovilización de capital
- Costes determinados y programables a lo largo del tiempo
- Incremento del flujo de caja propio


Ventajas fiscales
El Alquiler Operativo, además de numerosas ventajas económicas, cuenta con grandes ventajas fiscales, como:

- Sin depreciación
- Coste de la cuota totalmente deducible durante el año
- Tasa de interés de alquiler totalmente deducible, también para fines de IRAP (a diferencia de la financiación o el arrendamiento donde esto no es posible)
- Sin sobrecarga del balance de la empresa
- Los costes de mantenimiento del activo arrendado están incluidos en el alquiler, por lo que no contribuyen al cálculo de la desgravación fiscal de los costes extraordinarios de mantenimiento.


Beneficios adicionales
El Alquiler Operativo nunca termina, de hecho tiene otras ventajas:

- Contrato sin indicación del precio del bien arrendado por el que solo se proporciona una tarifa mensual.
- Contrato de tarifa fija no indexado a parámetros financieros
- Cobertura de seguro TODO RIESGO sobre los bienes arrendados incluidos en la renta mensual

Cuadro resumen de las principales diferencias entre Leasing y Alquiler Operativo:

DIFERENCIAS

ARRENDAMIENTO

ALQUILER OPERATIVO

deducibilidadCuota deducible exclusivamente por 2/3 de la depreciación ordinaria.Cuota totalmente deducible por la duración elegida por el contrato.
Riesgos centralesReportando al centro de riesgos.No informar al centro de riesgos.
Recursos financierosInmovilización de recursos financieros.No inmovilización de recursos financieros.
Soporte TécnicoResponsabilidad del inquilino; posible protección a través de un contrato de asistencia técnica remunerada.La tarifa de alquiler no incluye responsabilidad directa, asistencia técnica ni ningún material consumible.
motivacionesAdquisición definitiva del activo estructural.Disponibilidad de un activo vinculado exclusivamente al período de uso únicamente.
Cuota inicial"Maxicanone". Posible amortización del anticipo en relación a la duración.Sin avance.
Duración del control2/3 de la depreciación ordinaria.36/60 meses de duración.
Opciones finalesDerecho a la eventual adquisición del activo.Terminación de empleo, prórroga, compra.
Razones para las empresas artesanalesPara los estudios del sector, el contrato de arrendamiento financiero se considera una compra.No se considera en estudios sectoriales.

GARANTÍA DEL MES 24
Garantía de 24 meses a partir de la fecha de factura, envío de repuestos en garantía.

GARANTÍA DEL MES 12

La garantía PREVOST se aplica exclusivamente a los productos entregados por PREVOST y es válida solo para el cliente PREVOST, a excepción de
cualquier subcomprador. Los productos están garantizados contra defectos de fabricación o defectos de material, a partir de la fecha de entrega especificada en el artículo 6, y en condiciones normales de uso y mantenimiento por un período predeterminado de: un (1) año.
Para beneficiarse de las disposiciones relativas a la garantía, el cliente deberá comunicar a PREVOST, por escrito y en el plazo anterior, los defectos que atribuya a los productos y aportar todas las pruebas de su veracidad. Debe permitir a PREVOST conocer los defectos y subsanarlos; Asimismo, deberá abstenerse, sin el consentimiento previo y explícito de PREVOST, de realizar él mismo la reparación o hacer que terceros realicen cualquier reparación no autorizada o cualquier intervención no autorizada que pueda suponer la cancelación inmediata de la garantía.
La garantía está limitada, a discreción de PREVOST, a la reparación o reemplazo, de fábrica, de todas las piezas cubiertas por la garantía y reconocidas como defectuosas por PREVOST. El trabajo resultante del cumplimiento de la obligación de garantía se lleva a cabo en los laboratorios PREVOST, después de que el cliente haya enviado
PREVOST suministros o piezas defectuosas por su cuenta. Las reparaciones o sustituciones realizadas en garantía no suponen ninguna ampliación de la garantía. Las piezas reemplazadas durante el período de garantía serán devueltas
PREVOST y pasará a ser de su propiedad.
PREVOST declina toda responsabilidad y excluye la garantía por defectos (y daños
de cualquier naturaleza que generen) derivados de:
- montaje o instalación de productos que no se ajusten a las instrucciones y especificaciones de PREVOST (documentación, instrucciones de uso y montaje, recomendaciones
especiales, etc.) o no conforme a las normas de la profesión o por defectos y sus consecuencias cuando la puesta en marcha fue realizada por el cliente mientras PREVOST había solicitado expresamente atender esta operación,
- condiciones anormales de uso (por ejemplo, sobrecarga del material, etc.),
mantenimiento inadecuado, falta de vigilancia, negligencia (por ejemplo:
mantenimiento en servicio de una pieza o parte del aparato existente
se encuentra defectuoso, causando daños importantes al electrodoméstico oa otros
equipo instalado cerca y entregado por PREVOST), condiciones de
almacenamiento no conforme,
- uso no acorde con el previsto para el producto o uso anormal o
no cumple con las instrucciones PREVOST,
- materiales suministrados por el cliente, diseño impuesto por el cliente u operaciones
mantenimiento realizado por terceros no expresamente autorizados por PREVOST,
- fallas y sus consecuencias relacionadas con el desgaste normal del producto,
- productos no PREVOST utilizados, ensamblados e integrados en un producto PREVOST. No
PREVOST puede ser considerado responsable de cualquier daño
resultante de este emparejamiento.
PREVOST no será en modo alguno responsable de garantías no indicadas en el
este artículo 8. Salvo disposiciones específicas por escrito, no se concede a
cliente no hay garantía sobre los resultados o el rendimiento del producto, excepto
para la garantía de las especificaciones técnicas descritas en la documentación
PREVOST comercial.


PUNTO DE ROCÍO 3 ° C

El punto de rocío es la condición en la que la humedad del aire es del 100%, lo que representa la temperatura por debajo de la cual se condensa el vapor de agua.

PUNTO DE ROCÍO 5 ° C

El punto de rocío es la condición en la que la humedad del aire es del 100%, lo que representa la temperatura por debajo de la cual se condensa el vapor de agua.

PUNTO DE ROCÍO -40 ° C

El punto de rocío es la condición en la que la humedad del aire es del 100%, lo que representa la temperatura por debajo de la cual se condensa el vapor de agua.

PUNTO DE ROCÍO -70 ° C

El punto de rocío es la condición en la que la humedad del aire es del 100%, lo que representa la temperatura por debajo de la cual se condensa el vapor de agua.


INVERSOR (AHORRO DE ENERGÍA)
Accionamiento de velocidad variable de tipo vectorial con características excepcionales de ahorro de energía.
Esto asegura que la secadora no use más energía de la necesaria, reduciendo efectivamente el consumo de energía a más del 90%.

 


RECUBRIMIENTO EN POLVO

Tratamiento superficial externo: después del proceso de arenado, los tanques se pintan RAL 5015 dentro de cabinas de aplicación especial con pistolas electrostáticas. A través de una cinta transportadora aérea, son conducidos al horno de polimerización para completar el ciclo.


GALVANIZACIÓN BAÑO CALIENTE

Tratamiento especialmente indicado para una fuerte protección contra la corrosión tanto interna como externa. Alta resistencia a los fenómenos atmosféricos, apta para instalación en exterior y en ambientes muy agresivos. El tratamiento de galvanizado se realiza por inmersión, por lo que el depósito queda protegido tanto por fuera como por dentro. El producto galvanizado puede tener discrepancias en el color y el aspecto estético, en particular entre los fondos y el entablado. Todo esto no afecta la calidad del producto en sí, ya que está fabricado de acuerdo con la norma de galvanizado UNI EN ISO 1461.


VITROFLEX

Tratamiento de protección interna con pinturas protectoras de alta resistencia a los fenómenos corrosivos: El tanque se somete a un pretratamiento de limpieza, luego se aplica una resina epoxi mediante pistolas electrostáticas, y luego se cuece en un horno a ~ 240 ° C. El tratamiento Vitroflex está certificado de acuerdo con el Decreto Ministerial de 21 de marzo de 1973 y actualizaciones posteriores (CE DM 174), apto para el contacto con sustancias alimentarias y / o para uso personal.

 


PRESIÓN MÁXIMA 11 BAR


PRESIÓN MÁXIMA 11,5 BAR


PRESIÓN MÁXIMA 16 BAR


PRESIÓN MÁXIMA 21 BAR


PRESIÓN MÁXIMA 32 BAR


PRESIÓN MÁXIMA 42 BAR


PRESIÓN MÁXIMA 48 BAR


MADE IN ITALY


EQUIPO VERTICAL


CONFIGURACIÓN HORIZONTAL


* KIT DE VÁLVULA DE SEGURIDAD Y MANÓMETRO OPCIONAL

El kit incluye un manómetro y una válvula de seguridad de 3/8 ″ con un caudal de descarga a 10,8 Bar de 7107 Lt / min. La válvula es adecuada para tanques donde la suma de los caudales de las máquinas que producen el fluido (aire comprimido / nitrógeno, etc.) conectados físicamente a ella, incluso si están apagados o con funcionamiento alterno, no excede el caudal de descarga indicado. a la presión de referencia. Si la suma de los caudales es mayor, se debe instalar una válvula de seguridad con un caudal adecuado que se debe solicitar por separado.


GARANTÍA DE AÑO 2
Garantía de 24 meses a partir de la fecha de factura, envío de repuestos en garantía.


* KIT DE VÁLVULA DE SEGURIDAD Y ACCESORIOS OPCIONALES

El kit incluye un manómetro, una válvula de seguridad de 1 ", una brida de soporte de manómetro de 1/4" y una válvula de drenaje de 1 "1/4.
El caudal de descarga de 28.666 Lt / min se establece en 8 Bar. La válvula de seguridad es adecuada para tanques donde la suma de los caudales de las máquinas que producen el fluido (aire comprimido / nitrógeno, etc.) están conectados físicamente a él incluso si apagada o con funcionamiento alterno, no supera el caudal de descarga indicado a la presión de referencia. Si la suma de los caudales es mayor, se debe instalar una válvula de seguridad con un caudal adecuado que se debe solicitar por separado.


* KIT DE VÁLVULA DE SEGURIDAD Y ACCESORIOS OPCIONALES

El kit incluye un manómetro, una válvula de seguridad de 1 ", una brida de soporte de manómetro de 1/4" y una válvula de drenaje de 1 "1/4.
El caudal de descarga de 39.810 Lt / min se establece en 11,5 Bar. La válvula de seguridad es adecuada para tanques donde la suma de los caudales de las máquinas que producen el fluido (aire comprimido / nitrógeno, etc.) están conectados físicamente a él incluso si apagada o con funcionamiento alterno, no supera el caudal de descarga indicado a la presión de referencia. Si la suma de los caudales es mayor, se debe instalar una válvula de seguridad con un caudal adecuado que se debe solicitar por separado.

* KIT DE VÁLVULA DE SEGURIDAD Y ACCESORIOS OPCIONALES

El juego incluye un manómetro, una válvula de seguridad de 3/4 ", una brida de soporte de manómetro de 1/4" y una válvula de drenaje de 3/4 ".
El caudal de descarga de 26.198 Lt / min se establece en 16 Bar. La válvula de seguridad es adecuada para tanques donde la suma de los caudales de las máquinas que producen el fluido (aire comprimido / nitrógeno, etc.) están conectados físicamente a él incluso si apagada o con funcionamiento alterno, no supera el caudal de descarga indicado a la presión de referencia. Si la suma de los caudales es mayor, se debe instalar una válvula de seguridad con un caudal adecuado que se debe solicitar por separado.


* KIT DE VÁLVULA DE SEGURIDAD Y ACCESORIOS OPCIONALES

El juego incluye un manómetro, una válvula de seguridad de 3/4 ", una brida de soporte de manómetro de 1/4" y una válvula de drenaje de 3/4 ".
El caudal de descarga de 34.000 Lt / min se establece en 21 Bar. La válvula de seguridad es adecuada para tanques donde la suma de los caudales de las máquinas que producen el fluido (aire comprimido / nitrógeno, etc.) están conectados físicamente a él incluso si apagada o con funcionamiento alterno, no supera el caudal de descarga indicado a la presión de referencia. Si la suma de los caudales es mayor, se debe instalar una válvula de seguridad con un caudal adecuado que se debe solicitar por separado.

* KIT DE VÁLVULA DE SEGURIDAD Y ACCESORIOS OPCIONALES

El juego incluye un manómetro, una válvula de seguridad de 3/4 ", una brida de soporte de manómetro de 1/4" y una válvula de drenaje de 3/4 ".
El caudal de descarga de 30.000 Lt / min se establece en 32 Bar. La válvula de seguridad es adecuada para tanques donde la suma de los caudales de las máquinas que producen el fluido (aire comprimido / nitrógeno, etc.) están conectados físicamente a él incluso si apagada o con funcionamiento alterno, no supera el caudal de descarga indicado a la presión de referencia. Si la suma de los caudales es mayor, se debe instalar una válvula de seguridad con un caudal adecuado que se debe solicitar por separado.

* KIT DE VÁLVULA DE SEGURIDAD Y ACCESORIOS OPCIONALES

El juego incluye un manómetro, una válvula de seguridad de 3/4 ", una brida de soporte de manómetro de 1/4" y una válvula de drenaje de 3/4 ".
El caudal de descarga de 37.678 Lt / min se establece en 42 Bar. La válvula de seguridad es adecuada para tanques donde la suma de los caudales de las máquinas que producen el fluido (aire comprimido / nitrógeno, etc.) están conectados físicamente a él incluso si apagada o con funcionamiento alterno, no supera el caudal de descarga indicado a la presión de referencia. Si la suma de los caudales es mayor, se debe instalar una válvula de seguridad con un caudal adecuado que se debe solicitar por separado.

* KIT DE VÁLVULA DE SEGURIDAD Y ACCESORIOS OPCIONALES

El juego incluye un manómetro, una válvula de seguridad de 3/4 ", una brida de soporte de manómetro de 1/4" y una válvula de drenaje de 3/4 ".
El caudal de descarga de 42.500 Lt / min se establece en 48 Bar. La válvula de seguridad es adecuada para tanques donde la suma de los caudales de las máquinas que producen el fluido (aire comprimido / nitrógeno, etc.) están conectados físicamente a él incluso si apagada o con funcionamiento alterno, no supera el caudal de descarga indicado a la presión de referencia. Si la suma de los caudales es mayor, se debe instalar una válvula de seguridad con un caudal adecuado que se debe solicitar por separado.


APERTURA DE INSPECCIÓN DE BOCA 300 × 400

(Obligatorio en versiones galvanizadas de 4000 lt)


PRESIÓN DE VACÍO -1 BAR


GARANTÍA DE AÑO 2

Garantía de 24 meses desde la fecha de la factura. Reemplazo de máquina en garantía o envío de repuestos en garantía.

 


1 AÑO DE GARANTÍA

Garantía de 12 meses a la fecha de la factura. Envío de repuestos en garantía.

 


CONDENSADOR REFRIGERADO POR AIRE

Es la parte en la que el refrigerante sufre una transformación de su estado físico de gaseoso a líquido, liberando calor al aire exterior que lo atraviesa a través del ventilador especial.


CONDENSADOR REFRIGERADO POR AGUA

Es la parte en la que el refrigerante sufre una transformación de su estado físico de gaseoso a líquido, liberando calor al aire exterior que lo atraviesa a través del ventilador especial.


CUERPO DE ALUMINIO


CUERPO DE ACERO


GRADO DE FILTRACIÓN "P"

Elemento filtrante intercambiable para la interceptación de partículas de hasta 3 micrones.
Ideal para la filtración de polvo entrante para cualquier tipo de máquina.


GRADO DE FILTRACIÓN "M"

Elemento filtrante intercambiable para la coalescencia de partículas de hasta 1 micra y para una concentración máxima de hasta 0,1 mg / m3


GRADO DE FILTRACIÓN "H"

Elemento filtrante intercambiable para la coalescencia de partículas de hasta 0,01 micra y para una concentración máxima de hasta 0,01 mg / m3.
Ideal para filtrar partículas de aceite.


GRADO DE FILTRACIÓN "C"

Elemento filtrante de adsorción intercambiable para partículas sólidas y líquidas para una concentración máxima de hasta 0,003 mg / m3.
Ideal para eliminar olores y sabores.

DISEÑO FUNCIONAL LOCAL PARA LA PRODUCCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

Las soluciones que se muestran a continuación pueden variar en su composición con referencia a sus necesidades, los espacios disponibles y el presupuesto dedicado.


 

LEYENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR DE AGUA / ACEITE O SISTEMA RECOGIDA DE CONDENSADOS:
Sistema diseñado para recolectar condensados ​​que contienen aceite / impurezas producidas por los diversos componentes presentes en el sistema de tratamiento de aire comprimido

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESOR:
Sistema diseñado para generar aire comprimido

. A3 - B3 - C3 =
ENFRIADOR DE AIRE FINAL + FILTRO SEPARADOR CENTRÍFUGO + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema diseñado para reducir la temperatura de entrada a una temperatura de salida de solo 5 ° C por encima de la ambiente.
Permite un correcto dimensionamiento del secador aguas abajo y una primera reducción del condensado transportado en el separador ciclónico combinado.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓN POR INTERCEPCIÓN "P" - PARTÍCULAS HASTA 3 micrones + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer primero las partículas más gruesas de impurezas y parte del condensado.

. A5 - B5 - C5 =
DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS Y MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDAD CON CAUDAL SUPERIOR AL CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación que, gracias a la expansión del aire comprimido y la superficie de contacto extendida, produce una mayor reducción del condensado.
Es recomendable utilizar la versión galvanizada o tratada con vitroflex (alimento) internamente ya que la versión cruda interna con el tiempo crea impurezas que podrían obstruir el sistema de drenaje automático.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEMA SECADOR DE CICLO FRIGORÍFICO - CLASE 4 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO 3 ° C:
Sistema activo de abatimiento de condensado que lleva el punto de condensación del punto de rocío a 3 ° C (u otro valor según el tipo).
En las fases siguientes, el aire comprimido podría producir condensado solo si encuentra un sistema con una situación de intercambio de calor por debajo de este valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "M" - PARTÍCULAS HASTA 1 micra - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para reducir partículas de impurezas medias y parte del condensado en un segundo paso.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "H" - PARTÍCULAS HASTA 0,01 micrones - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer las partículas más finas de impurezas, concentración de aceite y parte del condensado.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "H" - PARTÍCULAS HASTA 0,01 micrones - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer las partículas más finas de impurezas, concentración de aceite y parte del condensado.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓN POR ADSORCIÓN "C" - CONCENTRACIÓN MÁXIMA DE ACEITE 0,003 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para privar al aire de elementos contaminantes absorbiendo la mayoría de las sustancias orgánicas.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA SECADOR POR ADSORCIÓN - CLASE 2 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO -40 ° C /CLASE 1 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO -70 ° C:
Sistema de eliminación de condensado activo que lleva el punto de condensación del punto de rocío a -40 / -70 ° C.
En las siguientes fases, el aire comprimido podría producir condensado solo si se encontrara con un sistema con una situación de intercambio de calor por debajo de este valor y, por lo tanto, es fácil entender cómo es la solución óptima para sistemas donde se requiere un secado máximo.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "M" - PARTÍCULAS HASTA 1 micra - CONCETRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para reducir partículas de impurezas medias y parte del condensado en un segundo paso.
Colocado corriente abajo del secador de adsorción, bloquea cualquier partícula que pudiera ser creada por el material desecante que contiene.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MEDICIÓN DEL PUNTO DE ROCÍO CON SEÑAL DE ALARMA - MANDO DE APERTURA / CIERRE DE VÁLVULA A14 / B14 / C14:  Sistema de detección diseñado para señalar e intervenir en el cierre del sistema aguas arriba si el punto de "punto de rocío" excede el valor máximo permitido preestablecido. Permite conservar la planta y los sistemas conectados a ella. 

. A14 - B14 - C14 =
VÁLVULA ELÉCTRICA / NEUMÁTICA - CONTROLADO POR SONDA PUNTO DE ROCÍO A13 / B13 / C13:
Sistema diseñado para cerrar el sistema aguas arriba por comando de la sonda "punto de rocío". 

. S0 =
DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS Y MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDAD CON MAYOR CAPACIDAD DE DESCARGA CON EL RANGO MÁXIMO DE "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación de aire comprimido totalmente tratado. Útil para compensar los picos de consumo en el sistema de distribución.
Utilice la versión galvanizada o vitroflex (grado alimenticio) internamente para mantener la misma calidad del aire.

. L0 =
LÍNEA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ANILLO:
Sistema apto para la distribución de aire comprimido a varios usuarios, dimensionado para obtener la mínima caída de presión y mantener la calidad del aire.
Particularmente adecuados son los sistemas con tubos de aluminio que son sencillos, modulares y con una excelente relación calidad / precio.
 

. V0 =
LA VÁLVULA DE CIERRE:
Sistema de control manual / eléctrico / neumático diseñado para interceptar y / o desviar el flujo de aire comprimido.

** Todos los componentes dedicados a la producción y tratamiento de aire comprimido deben instalarse según las especificaciones indicadas en los correspondientes manuales de uso y mantenimiento. La sala que albergará todos los componentes debe contar con un sistema de ventilación que permita la expulsión del aire caliente producido por los compresores y la introducción de aire exterior filtrado, que, por ejemplo, aspirado por los compresores y secadores, permite un funcionamiento óptimo sin obstrucción de filtros y radiadores que pueden conducir al bloqueo de la máquina La mayoría de los fabricantes indican una temperatura ambiente mínima de 3/5 ° C y una máxima de 45/50 ° C para la habitación para evitar la congelación y el sobrecalentamiento de las máquinas que causarían bloqueo o mal funcionamiento.

El sistema que se muestra en la Fig.1
representa una solución completa REDUNDANTE ya que consiste en la duplicación de componentes en 3 sistemas con la intención de incrementar su confiabilidad y disponibilidad, en particular para las funciones de considerable importancia, garantizando la continuidad de la producción con los mismos estándares de calidad.

Suponiendo que en un sistema de producción el consumo de aire comprimido es un valor "X", con referencia a la Fig. 1 y el caudal de los sistemas "A" - "B" - "C" tenemos:

  • X = A + B = A + C = B + C

El mal funcionamiento de un solo sistema A / B / C o de un componente asociado a él no compromete el sistema de producción ni siquiera en términos de calidad del aire.

La inserción del sistema de derivación en cualquier componente debe proporcionar el mismo componente "aguas abajo" o "aguas arriba" que puede realizar la misma función.

Por ejemplo, crear un by-pass para un secador y excluirlo en caso de mal funcionamiento sin otro upstream o downstream, permite seguir teniendo aire comprimido en el sistema pero se introducirán en este último partículas de condensado con posibles problemas en el nivel de usos finales. Este razonamiento también se aplica a todos los componentes presentes en el sistema.


 

LEYENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR DE AGUA / ACEITE O SISTEMA RECOGIDA DE CONDENSADOS:
Sistema diseñado para recolectar condensados ​​que contienen aceite / impurezas producidas por los diversos componentes presentes en el sistema de tratamiento de aire comprimido

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESOR:
Sistema diseñado para generar aire comprimido

. A3 - B3 - C3 =
ENFRIADOR DE AIRE FINAL + FILTRO SEPARADOR CENTRÍFUGO + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema diseñado para reducir la temperatura de entrada a una temperatura de salida de solo 5 ° C por encima de la ambiente. Permite un correcto dimensionamiento del secador aguas abajo y una primera reducción del condensado transportado en el separador ciclónico combinado.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓN POR INTERCEPCIÓN "P" - PARTÍCULAS HASTA 3 micrones + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer primero las partículas más gruesas de impurezas y parte del condensado.

. A5 - B5 - C5 =
DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS Y MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDAD CON CAUDAL SUPERIOR AL CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación que, gracias a la expansión del aire comprimido y la superficie de contacto extendida, produce una mayor reducción del condensado.
Es recomendable utilizar la versión galvanizada o tratada con vitroflex (alimentos) internamente ya que la versión interna cruda con el tiempo crea impurezas que podrían obstruir el sistema de drenaje automático.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEMA SECADOR DE CICLO FRIGORÍFICO - CLASE 4 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO 3 ° C:
Sistema activo de abatimiento de condensado que lleva el punto de condensación del punto de rocío a 3 ° C (u otro valor según el tipo). En las siguientes fases, el aire comprimido podría producir condensado solo si encuentra un sistema con una situación de intercambio de calor por debajo de este valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "M" - PARTÍCULAS HASTA 1 micra - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para reducir partículas de impurezas medias y parte del condensado en un segundo paso.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "H" - PARTÍCULAS HASTA 0,01 micrones - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer las partículas más finas de impurezas, concentración de aceite y parte del condensado.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "H" - PARTÍCULAS HASTA 0,01 micrones - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer las partículas más finas de impurezas, concentración de aceite y parte del condensado.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓN POR ADSORCIÓN "C" - CONCENTRACIÓN MÁXIMA DE ACEITE 0,003 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para privar al aire de elementos contaminantes absorbiendo la mayoría de las sustancias orgánicas.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA SECADOR POR ADSORCIÓN - CLASE 2 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO -40 ° C /CLASE 1 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO -70 ° C:
Sistema de eliminación de condensado activo que lleva el punto de condensación del punto de rocío a -40 / -70 ° C. En las siguientes fases, el aire comprimido podría producir condensado solo si se encontrara con un sistema con una situación de intercambio de calor por debajo de este valor y, por lo tanto, es fácil entender cómo es la solución óptima para sistemas donde se requiere un secado máximo.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "M" - PARTÍCULAS HASTA 1 micra - CONCETRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para reducir partículas de impurezas medias y parte del condensado en un segundo paso.
Colocado corriente abajo del secador de adsorción, bloquea cualquier partícula que pudiera ser creada por el material desecante que contiene.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MEDICIÓN DEL PUNTO DE ROCÍO CON SEÑAL DE ALARMA - MANDO DE APERTURA / CIERRE DE VÁLVULA A14 / B14 / C14:
Sistema de detección diseñado para señalar e intervenir en el cierre del sistema aguas arriba si el punto de "punto de rocío" excede el valor máximo permitido preestablecido.
Permite conservar la planta y los sistemas conectados a ella.
 

. A14 - B14 - C14 =
VÁLVULA ELÉCTRICA / NEUMÁTICA - CONTROLADO POR SONDA PUNTO DE ROCÍO A13 / B13 / C13:
Sistema diseñado para cerrar el sistema aguas arriba por comando de la sonda "punto de rocío". 

. S0 =
DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS Y MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDAD CON MAYOR CAPACIDAD DE DESCARGA CON EL RANGO MÁXIMO DE "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación de aire comprimido totalmente tratado. Útil para compensar los picos de consumo en el sistema de distribución.
Utilice la versión galvanizada o vitroflex (grado alimenticio) internamente para mantener la misma calidad del aire.

. L0 =
LÍNEA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ANILLO:
Sistema apto para la distribución de aire comprimido a varios usuarios, dimensionado para obtener la mínima caída de presión y mantener la calidad del aire.
Particularmente adecuados son los sistemas con tubos de aluminio que son sencillos, modulares y con una excelente relación calidad / precio.
 

. V0 =
LA VÁLVULA DE CIERRE:
Sistema de control manual / eléctrico / neumático diseñado para interceptar y / o desviar el flujo de aire comprimido.

** Todos los componentes dedicados a la producción y tratamiento de aire comprimido deben instalarse según las especificaciones indicadas en los correspondientes manuales de uso y mantenimiento. La sala que albergará todos los componentes debe contar con un sistema de ventilación que permita la expulsión del aire caliente producido por los compresores y la introducción de aire exterior filtrado, que, por ejemplo, aspirado por los compresores y secadores, permite un funcionamiento óptimo sin obstrucción de filtros y radiadores que pueden conducir al bloqueo de la máquina La mayoría de los fabricantes indican una temperatura ambiente mínima de 3/5 ° C y una máxima de 45/50 ° C para la habitación para evitar la congelación y el sobrecalentamiento de las máquinas que causarían bloqueo o mal funcionamiento.

El sistema que se muestra en la Fig.2
también representa una solución completa REDUNDANTE ya que consiste en la duplicación de componentes en 2 sistemas con la intención de incrementar su confiabilidad y disponibilidad, en particular para las funciones de considerable importancia, garantizando la continuidad de la producción con los mismos estándares de calidad.

Suponiendo que en un sistema de producción el consumo de aire comprimido es un valor "X", con referencia a la Fig. 2 y el caudal de los sistemas "A" - "B" tenemos:

  • X = A = B

El mal funcionamiento de un solo sistema A / B o de un componente asociado a él no compromete el sistema de producción ni siquiera en términos de calidad del aire.
A diferencia del sistema de la figura 1, el sistema de la figura 2 obviamente tiene menos opciones de gestión también en referencia al porcentaje de trabajo de las distintas máquinas.


 

LEYENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR DE AGUA / ACEITE O SISTEMA RECOGIDA DE CONDENSADOS:
Sistema diseñado para recolectar condensados ​​que contienen aceite / impurezas producidas por los diversos componentes presentes en el sistema de tratamiento de aire comprimido

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESOR:
Sistema diseñado para generar aire comprimido

. A3 - B3 - C3 =
ENFRIADOR DE AIRE FINAL + FILTRO SEPARADOR CENTRÍFUGO + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema diseñado para reducir la temperatura de entrada a una temperatura de salida de solo 5 ° C por encima de la ambiente.
Permite un correcto dimensionamiento del secador aguas abajo y una primera reducción del condensado transportado en el separador ciclónico combinado.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓN POR INTERCEPCIÓN "P" - PARTÍCULAS HASTA 3 micrones + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer primero las partículas más gruesas de impurezas y parte del condensado.

. A5 - B5 - C5 =
DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS Y MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDAD CON CAUDAL SUPERIOR AL CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación que, gracias a la expansión del aire comprimido y la superficie de contacto extendida, produce una mayor reducción del condensado.
Es recomendable utilizar la versión galvanizada o tratada con vitroflex (alimentos) internamente ya que la versión interna cruda con el tiempo crea impurezas que podrían obstruir el sistema de drenaje automático.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEMA SECADOR DE CICLO FRIGORÍFICO - CLASE 4 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO 3 ° C:
Sistema activo de abatimiento de condensado que lleva el punto de condensación del punto de rocío a 3 ° C (u otro valor según el tipo).
En las fases siguientes, el aire comprimido podría producir condensado solo si encuentra un sistema con una situación de intercambio de calor por debajo de este valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "M" - PARTÍCULAS HASTA 1 micra - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para reducir partículas de impurezas medias y parte del condensado en un segundo paso.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "H" - PARTÍCULAS HASTA 0,01 micrones - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer las partículas más finas de impurezas, concentración de aceite y parte del condensado.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "H" - PARTÍCULAS HASTA 0,01 micrones - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer las partículas más finas de impurezas, concentración de aceite y parte del condensado.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓN POR ADSORCIÓN "C" - CONCENTRACIÓN MÁXIMA DE ACEITE 0,003 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para privar al aire de elementos contaminantes absorbiendo la mayoría de las sustancias orgánicas.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA SECADOR POR ADSORCIÓN - CLASE 2 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO -40 ° C /CLASE 1 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO -70 ° C:
Sistema de eliminación de condensado activo que lleva el punto de condensación del punto de rocío a -40 / -70 ° C.
En las siguientes fases, el aire comprimido podría producir condensado solo si se encontrara con un sistema con una situación de intercambio de calor por debajo de este valor y, por lo tanto, es fácil entender cómo es la solución óptima para sistemas donde se requiere un secado máximo.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "M" - PARTÍCULAS HASTA 1 micra - CONCETRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para reducir partículas de impurezas medias y parte del condensado en un segundo paso. Colocado corriente abajo del secador de adsorción, bloquea cualquier partícula que pudiera ser creada por el material desecante que contiene.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MEDICIÓN DEL PUNTO DE ROCÍO CON SEÑAL DE ALARMA - MANDO DE APERTURA / CIERRE DE VÁLVULA A14 / B14 / C14:
Sistema de detección diseñado para señalar e intervenir en el cierre del sistema aguas arriba si el punto de "punto de rocío" excede el valor máximo permitido preestablecido.
Permite conservar la planta y los sistemas conectados a ella.
 

. A14 - B14 - C14 =
VÁLVULA ELÉCTRICA / NEUMÁTICA - CONTROLADO POR SONDA PUNTO DE ROCÍO A13 / B13 / C13:
Sistema diseñado para cerrar el sistema aguas arriba por comando de la sonda "punto de rocío". 

. S0 =
DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS Y MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDAD CON MAYOR CAPACIDAD DE DESCARGA CON EL RANGO MÁXIMO DE "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación de aire comprimido totalmente tratado. Útil para compensar los picos de consumo en el sistema de distribución.
Utilice la versión galvanizada o vitroflex (grado alimenticio) internamente para mantener la misma calidad del aire.

. L0 =
LÍNEA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ANILLO:
Sistema apto para la distribución de aire comprimido a varios usuarios, dimensionado para obtener la mínima caída de presión y mantener la calidad del aire.
Particularmente adecuados son los sistemas con tubos de aluminio que son sencillos, modulares y con una excelente relación calidad / precio.
 

. V0 =
LA VÁLVULA DE CIERRE:
Sistema de control manual / eléctrico / neumático diseñado para interceptar y / o desviar el flujo de aire comprimido.

** Todos los componentes dedicados a la producción y tratamiento de aire comprimido deben instalarse según las especificaciones indicadas en los correspondientes manuales de uso y mantenimiento. La sala que albergará todos los componentes debe contar con un sistema de ventilación que permita la expulsión del aire caliente producido por los compresores y la introducción de aire exterior filtrado, que, por ejemplo, aspirado por los compresores y secadores, permite un funcionamiento óptimo sin obstrucción de filtros y radiadores que pueden conducir al bloqueo de la máquina La mayoría de los fabricantes indican una temperatura ambiente mínima de 3/5 ° C y una máxima de 45/50 ° C para la habitación para evitar la congelación y el sobrecalentamiento de las máquinas que causarían bloqueo o mal funcionamiento.

El sistema que se muestra en la Fig.3
representa una solución completa pero no REDUNDANTE enteramente.
Es uno de los sistemas más utilizados. La inserción en serie de varios compresores solo puede garantizar la producción de aire comprimido en caso de mal funcionamiento de uno de ellos. En caso de mal funcionamiento del secador, por ejemplo, no tendríamos nada que garantizar el mismo tratamiento a menos que se inserte el mismo componente aguas abajo o aguas arriba en serie listo para intervenir en caso de avería. La inserción en serie de un secador solo puede funcionar como respaldo ya que asumiendo un funcionamiento simultáneo (teniendo que tener el mismo caudal) no habría beneficio, por el contrario, el intercambiador podría congelarse.


 

LEYENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR DE AGUA / ACEITE O SISTEMA RECOGIDA DE CONDENSADOS:
Sistema diseñado para recolectar condensados ​​que contienen aceite / impurezas producidas por los diversos componentes presentes en el sistema de tratamiento de aire comprimido

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESOR:
Sistema diseñado para generar aire comprimido

. A3 - B3 - C3 =
ENFRIADOR DE AIRE FINAL + FILTRO SEPARADOR CENTRÍFUGO + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema diseñado para reducir la temperatura de entrada a una temperatura de salida de solo 5 ° C por encima de la ambiente.
Permite un correcto dimensionamiento del secador aguas abajo y una primera reducción del condensado transportado en el separador ciclónico combinado.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓN POR INTERCEPCIÓN "P" - PARTÍCULAS HASTA 3 micrones + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer primero las partículas más gruesas de impurezas y parte del condensado.

. A5 - B5 - C5 =
DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS Y MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDAD CON CAUDAL SUPERIOR AL CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación que, gracias a la expansión del aire comprimido y la superficie de contacto extendida, produce una mayor reducción del condensado.
Es recomendable utilizar la versión galvanizada o tratada con vitroflex (alimentos) internamente ya que la versión interna cruda con el tiempo crea impurezas que podrían obstruir el sistema de drenaje automático.

. A6 - B6 - C6 = SISTEMA SECADOR DE CICLO FRIGORÍFICO - CLASE 4 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO 3 ° C:
Sistema activo de abatimiento de condensado que lleva el punto de condensación del punto de rocío a 3 ° C (u otro valor según el tipo).
En las fases siguientes, el aire comprimido podría producir condensado solo si encuentra un sistema con una situación de intercambio de calor por debajo de este valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "M" - PARTÍCULAS HASTA 1 micra - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para reducir partículas de impurezas medias y parte del condensado en un segundo paso.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "H" - PARTÍCULAS HASTA 0,01 micrones - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer las partículas más finas de impurezas, concentración de aceite y parte del condensado.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "H" - PARTÍCULAS HASTA 0,01 micrones - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer las partículas más finas de impurezas, concentración de aceite y parte del condensado.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓN POR ADSORCIÓN "C" - CONCENTRACIÓN MÁXIMA DE ACEITE 0,003 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para privar al aire de elementos contaminantes absorbiendo la mayoría de las sustancias orgánicas.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA SECADOR POR ADSORCIÓN - CLASE 2 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO -40 ° C /CLASE 1 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO -70 ° C:
Sistema de eliminación de condensado activo que lleva el punto de condensación del punto de rocío a -40 / -70 ° C. En las siguientes fases, el aire comprimido podría producir condensado solo si se encontrara con un sistema con una situación de intercambio de calor por debajo de este valor y, por lo tanto, es fácil entender cómo es la solución óptima para sistemas donde se requiere un secado máximo.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "M" - PARTÍCULAS HASTA 1 micra - CONCETRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para reducir partículas de impurezas medias y parte del condensado en un segundo paso. Colocado corriente abajo del secador de adsorción, bloquea cualquier partícula que pudiera ser creada por el material desecante que contiene.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MEDICIÓN DEL PUNTO DE ROCÍO CON SEÑAL DE ALARMA - MANDO DE APERTURA / CIERRE DE VÁLVULA A14 / B14 / C14:
Sistema de detección diseñado para señalar e intervenir en el cierre del sistema aguas arriba si el punto de "punto de rocío" excede el valor máximo permitido preestablecido.
Permite conservar la planta y los sistemas conectados a ella.

 . A14 - B14 - C14 =
VÁLVULA ELÉCTRICA / NEUMÁTICA - CONTROLADO POR SONDA PUNTO DE ROCÍO A13 / B13 / C13:
Sistema diseñado para cerrar el sistema aguas arriba por comando de la sonda "punto de rocío". 

. S0 =
DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS Y MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDAD CON MAYOR CAPACIDAD DE DESCARGA CON EL RANGO MÁXIMO DE "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación de aire comprimido totalmente tratado. Útil para compensar los picos de consumo en el sistema de distribución.
Utilice la versión galvanizada o vitroflex (grado alimenticio) internamente para mantener la misma calidad del aire.

. L0 =
LÍNEA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ANILLO:
Sistema apto para la distribución de aire comprimido a varios usuarios, dimensionado para obtener la mínima caída de presión y mantener la calidad del aire. Particularmente adecuados son los sistemas con tubos de aluminio que son sencillos, modulares y con una excelente relación calidad / precio. 

. V0 =
LA VÁLVULA DE CIERRE:
Sistema de control manual / eléctrico / neumático diseñado para interceptar y / o desviar el flujo de aire comprimido.

** Todos los componentes dedicados a la producción y tratamiento de aire comprimido deben instalarse según las especificaciones indicadas en los correspondientes manuales de uso y mantenimiento. La sala que albergará todos los componentes debe contar con un sistema de ventilación que permita la expulsión del aire caliente producido por los compresores y la introducción de aire exterior filtrado, que, por ejemplo, aspirado por los compresores y secadores, permite un funcionamiento óptimo sin obstrucción de filtros y radiadores que pueden conducir al bloqueo de la máquina La mayoría de los fabricantes indican una temperatura ambiente mínima de 3/5 ° C y una máxima de 45/50 ° C para la habitación para evitar la congelación y el sobrecalentamiento de las máquinas que causarían bloqueo o mal funcionamiento.

El sistema que se muestra en la Fig.4
es el mismo que en la Fig. 3 sin secador de adsorción que debe insertarse según sus necesidades. Las mismas consideraciones adicionales para el sistema de la figura 3.


 

LEYENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR DE AGUA / ACEITE O SISTEMA RECOGIDA DE CONDENSADOS:
Sistema diseñado para recolectar condensados ​​que contienen aceite / impurezas producidas por los diversos componentes presentes en el sistema de tratamiento de aire comprimido

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESOR:
Sistema diseñado para generar aire comprimido

. A3 - B3 - C3 =
ENFRIADOR DE AIRE FINAL + FILTRO SEPARADOR CENTRÍFUGO + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema diseñado para reducir la temperatura de entrada a una temperatura de salida de solo 5 ° C por encima de la ambiente.
Permite un correcto dimensionamiento del secador aguas abajo y una primera reducción del condensado transportado en el separador ciclónico combinado.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓN POR INTERCEPCIÓN "P" - PARTÍCULAS HASTA 3 micrones + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer primero las partículas más gruesas de impurezas y parte del condensado.

. A5 - B5 - C5 =
DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS Y MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDAD CON CAUDAL SUPERIOR AL CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación que, gracias a la expansión del aire comprimido y la superficie de contacto extendida, produce una mayor reducción del condensado. Es recomendable utilizar la versión galvanizada o tratada con vitroflex (alimentos) internamente ya que la versión interna cruda con el tiempo crea impurezas que podrían obstruir el sistema de drenaje automático.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEMA SECADOR DE CICLO FRIGORÍFICO - CLASE 4 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO 3 ° C:
Sistema activo de abatimiento de condensado que lleva el punto de condensación del punto de rocío a 3 ° C (u otro valor según el tipo).
En las fases siguientes, el aire comprimido podría producir condensado solo si encuentra un sistema con una situación de intercambio de calor por debajo de este valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "M" - PARTÍCULAS HASTA 1 micra - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para reducir partículas de impurezas medias y parte del condensado en un segundo paso.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "H" - PARTÍCULAS HASTA 0,01 micrones - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer las partículas más finas de impurezas, concentración de aceite y parte del condensado.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "H" - PARTÍCULAS HASTA 0,01 micrones - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer las partículas más finas de impurezas, concentración de aceite y parte del condensado.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓN POR ADSORCIÓN "C" - CONCENTRACIÓN MÁXIMA DE ACEITE 0,003 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para privar al aire de elementos contaminantes absorbiendo la mayoría de las sustancias orgánicas.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA SECADOR POR ADSORCIÓN - CLASE 2 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO -40 ° C /CLASE 1 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO -70 ° C:
Sistema de eliminación de condensado activo que lleva el punto de condensación del punto de rocío a -40 / -70 ° C.
En las siguientes fases, el aire comprimido podría producir condensado solo si se encontrara con un sistema con una situación de intercambio de calor por debajo de este valor y, por lo tanto, es fácil entender cómo es la solución óptima para sistemas donde se requiere un secado máximo.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "M" - PARTÍCULAS HASTA 1 micra - CONCETRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para reducir partículas de impurezas medias y parte del condensado en un segundo paso.
Colocado corriente abajo del secador de adsorción, bloquea cualquier partícula que pudiera ser creada por el material desecante que contiene.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MEDICIÓN DEL PUNTO DE ROCÍO CON SEÑAL DE ALARMA - MANDO DE APERTURA / CIERRE DE VÁLVULA A14 / B14 / C14:
Sistema de detección diseñado para señalar e intervenir en el cierre del sistema aguas arriba si el punto de "punto de rocío" excede el valor máximo permitido preestablecido.
Permite conservar la planta y los sistemas conectados a ella.

 . A14 - B14 - C14 =
VÁLVULA ELÉCTRICA / NEUMÁTICA - CONTROLADO POR SONDA PUNTO DE ROCÍO A13 / B13 / C13:
Sistema diseñado para cerrar el sistema aguas arriba por comando de la sonda "punto de rocío". 

. S0 =
DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS Y MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDAD CON MAYOR CAPACIDAD DE DESCARGA CON EL RANGO MÁXIMO DE "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación de aire comprimido totalmente tratado. Útil para compensar los picos de consumo en el sistema de distribución.
Utilice la versión galvanizada o vitroflex (grado alimenticio) internamente para mantener la misma calidad del aire.

. L0 = LÍNEA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ANILLO:
Sistema apto para la distribución de aire comprimido a varios usuarios, dimensionado para obtener la mínima caída de presión y mantener la calidad del aire.
Particularmente adecuados son los sistemas con tubos de aluminio que son sencillos, modulares y con una excelente relación calidad / precio.
 

. V0 = LA VÁLVULA DE CIERRE:
Sistema de control manual / eléctrico / neumático diseñado para interceptar y / o desviar el flujo de aire comprimido.

** Todos los componentes dedicados a la producción y tratamiento de aire comprimido deben instalarse según las especificaciones indicadas en los correspondientes manuales de uso y mantenimiento. La sala que albergará todos los componentes debe contar con un sistema de ventilación que permita la expulsión del aire caliente producido por los compresores y la introducción de aire exterior filtrado, que, por ejemplo, aspirado por los compresores y secadores, permite un funcionamiento óptimo sin obstrucción de filtros y radiadores que pueden conducir al bloqueo de la máquina La mayoría de los fabricantes indican una temperatura ambiente mínima de 3/5 ° C y una máxima de 45/50 ° C para la habitación para evitar la congelación y el sobrecalentamiento de las máquinas que causarían bloqueo o mal funcionamiento.

El sistema que se muestra en la Fig.5
es el mismo que en la Fig. 4 sin tanque “A5” después del postenfriador. Dependiendo de sus necesidades, puede optar por esta solución dimensionando correctamente el secador “A6” con referencia a las características del posenfriador “A3”. Las mismas consideraciones adicionales para el sistema de la figura 3.


 

LEYENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR DE AGUA / ACEITE O SISTEMA RECOGIDA DE CONDENSADOS:
Sistema diseñado para recolectar condensados ​​que contienen aceite / impurezas producidas por los diversos componentes presentes en el sistema de tratamiento de aire comprimido

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESOR:
Sistema diseñado para generar aire comprimido

. A3 - B3 - C3 =
ENFRIADOR DE AIRE FINAL + FILTRO SEPARADOR CENTRÍFUGO + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema diseñado para reducir la temperatura de entrada a una temperatura de salida de solo 5 ° C por encima de la ambiente.
Permite un correcto dimensionamiento del secador aguas abajo y una primera reducción del condensado transportado en el separador ciclónico combinado.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓN POR INTERCEPCIÓN "P" - PARTÍCULAS HASTA 3 micrones + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer primero las partículas más gruesas de impurezas y parte del condensado.

. A5 - B5 - C5 =
DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS Y MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDAD CON CAUDAL SUPERIOR AL CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación que, gracias a la expansión del aire comprimido y la superficie de contacto extendida, produce una mayor reducción del condensado.
Es recomendable utilizar la versión galvanizada o tratada con vitroflex (alimentos) internamente ya que la versión interna cruda con el tiempo crea impurezas que podrían obstruir el sistema de drenaje automático.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEMA SECADOR DE CICLO FRIGORÍFICO - CLASE 4 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO 3 ° C:
Sistema activo de abatimiento de condensado que lleva el punto de condensación del punto de rocío a 3 ° C (u otro valor según el tipo).
En las fases siguientes, el aire comprimido podría producir condensado solo si encuentra un sistema con una situación de intercambio de calor por debajo de este valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "M" - PARTÍCULAS HASTA 1 micra - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para reducir partículas de impurezas medias y parte del condensado en un segundo paso.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "H" - PARTÍCULAS HASTA 0,01 micrones - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer las partículas más finas de impurezas, concentración de aceite y parte del condensado.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "H" - PARTÍCULAS HASTA 0,01 micrones - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer las partículas más finas de impurezas, concentración de aceite y parte del condensado.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓN POR ADSORCIÓN "C" - CONCENTRACIÓN MÁXIMA DE ACEITE 0,003 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para privar al aire de elementos contaminantes absorbiendo la mayoría de las sustancias orgánicas.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA SECADOR POR ADSORCIÓN - CLASE 2 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO -40 ° C /CLASE 1 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO -70 ° C:
Sistema de eliminación de condensado activo que lleva el punto de condensación del punto de rocío a -40 / -70 ° C. En las siguientes fases, el aire comprimido podría producir condensado solo si se encontrara con un sistema con una situación de intercambio de calor por debajo de este valor y, por lo tanto, es fácil entender cómo es la solución óptima para sistemas donde se requiere un secado máximo.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "M" - PARTÍCULAS HASTA 1 micra - CONCETRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para reducir partículas de impurezas medias y parte del condensado en un segundo paso.
Colocado corriente abajo del secador de adsorción, bloquea cualquier partícula que pudiera ser creada por el material desecante que contiene.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MEDICIÓN DEL PUNTO DE ROCÍO CON SEÑAL DE ALARMA - MANDO DE APERTURA / CIERRE DE VÁLVULA A14 / B14 / C14:
Sistema de detección diseñado para señalar e intervenir en el cierre del sistema aguas arriba si el punto de "punto de rocío" excede el valor máximo permitido preestablecido.
Permite conservar la planta y los sistemas conectados a ella.

 . A14 - B14 - C14 = VÁLVULA ELÉCTRICA / NEUMÁTICA - CONTROLADO POR SONDA PUNTO DE ROCÍO A13 / B13 / C13:
Sistema diseñado para cerrar el sistema aguas arriba por comando de la sonda "punto de rocío". 

. S0 =
DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS Y MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDAD CON MAYOR CAPACIDAD DE DESCARGA CON EL RANGO MÁXIMO DE "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación de aire comprimido totalmente tratado. Útil para compensar los picos de consumo en el sistema de distribución.
Utilice la versión galvanizada o vitroflex (grado alimenticio) internamente para mantener la misma calidad del aire.

. L0 =
LÍNEA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ANILLO:
Sistema apto para la distribución de aire comprimido a varios usuarios, dimensionado para obtener la mínima caída de presión y mantener la calidad del aire.
Particularmente adecuados son los sistemas con tubos de aluminio que son sencillos, modulares y con una excelente relación calidad / precio.
 

. V0 =
LA VÁLVULA DE CIERRE:
Sistema de control manual / eléctrico / neumático diseñado para interceptar y / o desviar el flujo de aire comprimido.

** Todos los componentes dedicados a la producción y tratamiento de aire comprimido deben instalarse según las especificaciones indicadas en los correspondientes manuales de uso y mantenimiento. La sala que albergará todos los componentes debe contar con un sistema de ventilación que permita la expulsión del aire caliente producido por los compresores y la introducción de aire exterior filtrado, que, por ejemplo, aspirado por los compresores y secadores, permite un funcionamiento óptimo sin obstrucción de filtros y radiadores que pueden conducir al bloqueo de la máquina La mayoría de los fabricantes indican una temperatura ambiente mínima de 3/5 ° C y una máxima de 45/50 ° C para la habitación para evitar la congelación y el sobrecalentamiento de las máquinas que causarían bloqueo o mal funcionamiento.

El sistema que se muestra en la Fig.6
es igual que en la Fig. 4 sin postenfriador antes del tanque “A5”. Dependiendo de sus necesidades, puede optar por esta solución dimensionando correctamente el secador “A6”. En esta solución, el secador "A6" será de mayor tamaño que el de la Fig. 5, ya que el tanque "A5" no tiene un intercambio de calor activo ya que un postenfriador "A3" no puede garantizar una disminución adecuada de la temperatura en Salida. . Esta solución es válida si utiliza un tanque final “S0” que pueda compensar cualquier pico de consumo en nuestro sistema de uso final. Con la ausencia del tanque "A0" y por lo tanto solo con la presencia del tanque "A5" podría ocurrir, en caso de picos de consumo, que el paso de aire por el secador "A6" sea de un caudal superior al el apresto de este último, con momentos de secado al aire inadecuados. Las mismas consideraciones adicionales para el sistema de la figura 3.


 

LEYENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR DE AGUA / ACEITE O SISTEMA RECOGIDA DE CONDENSADOS:
Sistema diseñado para recolectar condensados ​​que contienen aceite / impurezas producidas por los diversos componentes presentes en el sistema de tratamiento de aire comprimido

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESOR:
Sistema diseñado para generar aire comprimido

. A3 - B3 - C3 =
ENFRIADOR DE AIRE FINAL + FILTRO SEPARADOR CENTRÍFUGO + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema diseñado para reducir la temperatura de entrada a una temperatura de salida de solo 5 ° C por encima de la ambiente.
Permite un correcto dimensionamiento del secador aguas abajo y una primera reducción del condensado transportado en el separador ciclónico combinado.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓN POR INTERCEPCIÓN "P" - PARTÍCULAS HASTA 3 micrones + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer primero las partículas más gruesas de impurezas y parte del condensado.

. A5 - B5 - C5 =
DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS Y MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDAD CON CAUDAL SUPERIOR AL CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación que, gracias a la expansión del aire comprimido y la superficie de contacto extendida, produce una mayor reducción del condensado.
Es recomendable utilizar la versión galvanizada o tratada con vitroflex (alimentos) internamente ya que la versión interna cruda con el tiempo crea impurezas que podrían obstruir el sistema de drenaje automático.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEMA SECADOR DE CICLO FRIGORÍFICO - CLASE 4 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO 3 ° C:
Sistema activo de abatimiento de condensado que lleva el punto de condensación del punto de rocío a 3 ° C (u otro valor según el tipo).
En las fases siguientes, el aire comprimido podría producir condensado solo si encuentra un sistema con una situación de intercambio de calor por debajo de este valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "M" - PARTÍCULAS HASTA 1 micra - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para reducir partículas de impurezas medias y parte del condensado en un segundo paso.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "H" - PARTÍCULAS HASTA 0,01 micrones - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer las partículas más finas de impurezas, concentración de aceite y parte del condensado.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "H" - PARTÍCULAS HASTA 0,01 micrones - CONCENTRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,01 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para descomponer las partículas más finas de impurezas, concentración de aceite y parte del condensado.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓN POR ADSORCIÓN "C" - CONCENTRACIÓN MÁXIMA DE ACEITE 0,003 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para privar al aire de elementos contaminantes absorbiendo la mayoría de las sustancias orgánicas.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA SECADOR POR ADSORCIÓN - CLASE 2 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO -40 ° C /CLASE 1 (ISO 8573-1) CON PUNTO DE ROCÍO -70 ° C:
Sistema de eliminación de condensado activo que lleva el punto de condensación del punto de rocío a -40 / -70 ° C.
En las siguientes fases, el aire comprimido podría producir condensado solo si se encontrara con un sistema con una situación de intercambio de calor por debajo de este valor y, por lo tanto, es fácil entender cómo es la solución óptima para sistemas donde se requiere un secado máximo.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓN POR COHALESCIENCIA "M" - PARTÍCULAS HASTA 1 micra - CONCETRACIÓN DE ACEITE HASTA 0,1 mg / m3 + MANÓMETRO DIFERENCIAL + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de filtración diseñado para reducir partículas de impurezas medias y parte del condensado en un segundo paso.
Colocado corriente abajo del secador de adsorción, bloquea cualquier partícula que pudiera ser creada por el material desecante que contiene.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MEDICIÓN DEL PUNTO DE ROCÍO CON SEÑAL DE ALARMA - MANDO DE APERTURA / CIERRE DE VÁLVULA A14 / B14 / C14:
Sistema de detección diseñado para señalar e intervenir en el cierre del sistema aguas arriba si el punto de "punto de rocío" excede el valor máximo permitido preestablecido.
Permite conservar la planta y los sistemas conectados a ella.

 . A14 - B14 - C14 =
VÁLVULA ELÉCTRICA / NEUMÁTICA - CONTROLADO POR SONDA PUNTO DE ROCÍO A13 / B13 / C13:
Sistema diseñado para cerrar el sistema aguas arriba por comando de la sonda "punto de rocío". 

. S0 =
DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN GALVANIZADO / PINTADO + VITROFLEX INTERNO + KIT DE ACCESORIOS Y MANÓMETRO + VÁLVULA DE SEGURIDAD CON MAYOR CAPACIDAD DE DESCARGA CON EL RANGO MÁXIMO DE "A2 + B2 + C2" + DESCARGADOR AUTOMÁTICO ELECTRÓNICO / MECÁNICO / TERMODINÁMICO:
Sistema de acumulación de aire comprimido totalmente tratado. Útil para compensar los picos de consumo en el sistema de distribución.
Utilice la versión galvanizada o vitroflex (grado alimenticio) internamente para mantener la misma calidad del aire.

. L0 =
LÍNEA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ANILLO:
Sistema apto para la distribución de aire comprimido a varios usuarios, dimensionado para obtener la mínima caída de presión y mantener la calidad del aire.
Particularmente adecuados son los sistemas con tubos de aluminio que son sencillos, modulares y con una excelente relación calidad / precio.
 

. V0 =
LA VÁLVULA DE CIERRE:
Sistema de control manual / eléctrico / neumático diseñado para interceptar y / o desviar el flujo de aire comprimido.

** Todos los componentes dedicados a la producción y tratamiento de aire comprimido deben instalarse según las especificaciones indicadas en los correspondientes manuales de uso y mantenimiento. La sala que albergará todos los componentes debe contar con un sistema de ventilación que permita la expulsión del aire caliente producido por los compresores y la introducción de aire exterior filtrado, que, por ejemplo, aspirado por los compresores y secadores, permite un funcionamiento óptimo sin obstrucción de filtros y radiadores que pueden conducir al bloqueo de la máquina La mayoría de los fabricantes indican una temperatura ambiente mínima de 3/5 ° C y una máxima de 45/50 ° C para la habitación para evitar la congelación y el sobrecalentamiento de las máquinas que causarían bloqueo o mal funcionamiento.

El sistema que se muestra en la Fig.7
es el mismo que en la Fig.6 y representa la “configuración mínima” para un sistema de producción y tratamiento de aire comprimido. Sistema a utilizar en el que no se esperan picos de consumo en nuestro sistema final como se indica en las consideraciones de la Fig.6. Las mismas consideraciones adicionales para el sistema de la figura 3.


Tipos y funcionamiento general de compresores de tornillo:
"Tornillo" significa compresores volumétricos con rotores macho y hembra en forma de tornillo helicoidal que engranan entre sí comprimiendo el gas.

  • a revoluciones fijas = son compresores con un número fijo de revoluciones del motor, pueden cubrir la necesidad variable de aire comprimido en el contexto de una producción solo mediante la regulación carga / vacío. Dada la presión máxima de funcionamiento, existe un cierto caudal máximo. Es posible ajustar la presión máxima de trabajo en fábrica a valores más bajos como de 10 Bar a 8 Bar pero el caudal de aire comprimido producido se mantendrá constante (en modelos con revoluciones variables aumenta). Con las mismas características, tiene un menor costo de compra que un modelo de velocidad variable. El compresor de velocidad fija es adecuado para producciones en las que el caudal solicitado por el usuario tiene un consumo constante cercano al caudal máximo del compresor. De lo contrario, funcionaría demasiado tiempo inactivo con el consiguiente alto consumo de energía.
  • velocidad variable = son los compresores con revoluciones variables del motor, pueden cubrir el requerimiento de aire comprimido en el contexto de una producción mediante la regulación electrónica de la velocidad de rotación del motor eléctrico consumiendo solo la energía necesaria requerida en ese momento. Con las mismas características tiene un costo de compra mayor que un modelo de velocidad fija.
    El compresor de velocidad variable es apto para producciones en las que el consumo de aire comprimido es variable con un rango de consumo entre el 20 y el 100% con un consumo medio en torno al 70%. De esta forma, se obtienen considerables ahorros de energía con las consiguientes reducciones en los costos de electricidad.
  • máquina vacía = es la operación en la que el compresor no genera aire comprimido en la salida pero el motor eléctrico sigue funcionando consumiendo hasta el 30% del consumo a plena carga. Esta condición de funcionamiento se utiliza cuando la capacidad de generación del compresor es superior a la solicitada por el usuario y cuando se alcanza la presión máxima, se evita apagar el compresor inmediatamente como la operación de apagado, si se repite demasiadas veces, además de disparar mayor consumo eléctrico, conduce a una degradación del grupo motor-tornillo-aspiración. Esta característica es típica para los compresores de velocidad fija y para los compresores de velocidad variable ocurre cuando la modulación del caudal generalmente cae por debajo del 20% del caudal máximo.
     

ELECCIÓN DEL DEPÓSITO:
Aguas abajo del compresor es recomendable insertar un pulmón / tanque que participe en la compensación de la dinámica entre la demanda y la producción de aire comprimido.

TANQUES DE COMPRESOR DE RPM VARIABLES:
En este caso, el tanque tiene la función de compensar la dinámica del propio compresor. El tiempo de respuesta de un compresor de velocidad variable no es cero y en esta fase es compensado por el tanque. La elección del tamaño del tanque, con un funcionamiento de compresor que mantiene constante la presión, es simple y generalmente podemos asumir el 10% del caudal máximo.
Por ejemplo, un compresor con una capacidad máxima de 10000 Lt / min irá acompañado de un tanque con un volumen de 1000 litros.

TANQUES DE COMPRESOR DE RPM VARIABLES:
También en este caso el tanque tiene la tarea de compensar la dinámica del propio compresor pero su dimensionamiento, debido al funcionamiento entre una presión mínima y máxima, es mayor.
Por ejemplo, suponga:

  1. caudal del compresor = 10000 Lt / min = 0,167 m3 / s
  2. consumo del usuario = 8000 Lt / min = 0,134 m3 / s
  3. histéresis del compresor = 1 Bar = rango entre la presión ON y la presión OFF

El compresor de velocidad fija responderá a las necesidades del usuario pasando periódicamente del estado de flujo total (presión APAGADA) a la condición de vacío (hasta que se alcance la presión ENCENDIDA). En la condición de vacío el compresor no produce aire pero consume alrededor del 50% de su potencia máxima y por lo tanto se deben evaluar los siguientes aspectos:

  • no tiene demasiados pasajes de vacío a carga completa
  • contener costos debido al tamaño del tanque
  • contienen los costos de energía debido a la histéresis que aumentan en aproximadamente un 7% por cada aumento de 1 barra.

Un compromiso razonable sería viajar desde vacío a Rango completo cada 30 segundos.
En este caso, el volumen del tanque se determina con la siguiente ecuación:

  • HISTÉRESIS X VOLUMEN DE TANQUES = DURACIÓN DE VACÍO X CONSUMO DE UTILIDAD

LUEGO:

VOLUMEN DEL DEPÓSITO = (DURACIÓN DE VACÍO x CONSUMO DE SERVICIOS PÚBLICOS) / HISTÉRESIS
= (30 segundos x 0,134 m3 / s) / 1 barra
= 4,02 m3 = 4020 Litros

Con las mismas variables, para insertar un tanque de menor volumen debemos actuar sobre el tiempo de paso desde vacío a Rango completo o enhistéresis.

VOLUMEN DEL DEPÓSITO = (DURACIÓN DE VACÍO x CONSUMO DE SERVICIOS PÚBLICOS) / HISTÉRESIS
= (15 s x 0,134 m3 / s) / 1 barra
= 2,01 m3 = 2010 Litros

VOLUMEN DEL DEPÓSITO = (DURACIÓN DE VACÍO x CONSUMO DE SERVICIOS PÚBLICOS) / HISTÉRESIS
= (30 s x 0,134 m3 / s) / 1 barra
= 2,68 m3 = 2680 litros

Como tipo de materiales y tratamiento tenemos:
- tanques de acero inoxidable (alto costo)
- Tanques de acero pintados externamente y en bruto internamente (más económicos)
- tanque galvanizado en caliente (recomendado si se coloca en el exterior)
- depósito pintado exteriormente o galvanizado interiormente protegido con resina epoxi (alta calidad interior con posibilidad de uso en el sector alimentario)


SECADO Y FILTRACIÓN AL AIRE
El aire que sale del compresor no es puro pero generalmente tiene otros componentes:
- vapor de agua
- hidrocarburos
- polvos
- otras impurezas

Los hidrocarburos, ligados a los métodos de lubricación del compresor, deben ser filtrados a través de filtraciones a la salida del compresor y con el tratamiento de los condensados ​​que se recogen para su disposición de acuerdo con la ley, regulados por decreto legal y por tanto obligatorios. El vapor de agua presente en el aire comprimido es el otro elemento a tener en cuenta: de hecho, como resultado de las variaciones térmicas podría condensarse con los consiguientes problemas en válvulas, actuadores, tanque de inercia y servicios públicos; por esta razón, el secador se inserta en la línea de producción de aire comprimido.

SECADORA
El dimensionamiento de un secador debe tener en cuenta no solo el caudal de aire involucrado, sino también las variaciones de temperatura: los catálogos técnicos indican los métodos de cálculo para el dimensionamiento correcto; aquí solo es útil recordar algunas cosas.
La cantidad máxima de vapor de agua que puede contener un m3 de aire depende de la temperatura; como se muestra en la tabla siguiente; esto significa que si se excede este valor, hay un exceso de condensación. Por lo tanto, es importante que el aire que circula en una planta, donde no se pueden excluir variaciones térmicas significativas (por ejemplo, porque una parte de la tubería de transporte sale fuera del edificio industrial), se seque de manera efectiva.

Uno de los parámetros más importantes en un secador es el punto de rocío: este punto es un valor de temperatura que establece las condiciones del aire tratado que sale del propio secador.
Por ejemplo, un secador con un punto de rocío de 3 ° C significa que el aire que sale del secador tiene un contenido de vapor de agua tal que la condensación del vapor de agua residual todavía contenido en él comienza a ocurrir solo si la temperatura desciende por debajo de 3 ° C. Está claro que la elección del tipo de secador (por ejemplo, ciclo de refrigeración + 3 ° C, adsorción hasta -70 ° C) depende del punto de rocío deseado, cuya elección a su vez surge del análisis de las condiciones térmicas para que operará el aire comprimido producido en relación con las necesidades de secado requeridas por el proceso.


FILTROS
La filtración se realiza interponiendo a escala uno o grupos de filtros con diferentes gradaciones. Normalmente va desde la filtración coalescente de hasta 3 micrones (prefiltro) hasta los de hasta 0,01 micrones (separador de aceite). Como filtración final antes de la distribución, se inserta una filtración por adsorción de hasta 0,01 micrones (carbón activado)

El tipo de combinación se indica en los catálogos técnicos del fabricante en función de los requisitos de calidad del aire a obtener.
Para "aire estéril" se deben utilizar filtros estériles especiales.


SERVICIO KM0

Con el fin de proporcionar al cliente ahorros en los costos de gestión y mantenimiento del compresor y componentes, DISTRIBUCIÓN DE GUSANOS  ofrece una nueva solución de cero km.

¿Qué significa mantenimiento cero km?

En general, un compresor de calidad resulta ser una máquina sencilla y fiable. Si se compara, por ejemplo, con un coche, se puede apreciar que el porcentaje de componentes es mucho menor y su conexión es sencilla e intuitiva.

Con el apoyo de DISTRIBUCIÓN DE GUSANOS con el suministro de repuestos y todas las indicaciones para realizar un correcto mantenimiento rutinario, el cliente en total autonomía, utilizando su propio personal interno o contando también con técnicos de mantenimiento externos, como su mecánico de confianza, podrá realizar el mantenimiento rutinario a costos decididamente más bajos que los ofrecidos en el mercado hoy. En caso de que el cliente quiera encomendar el mantenimiento a un taller externo especializado DISTRIBUCIÓN DE GUSANOSindicará los afiliados capaces de ofrecer soporte 360 ​​° con técnicos y mecánicos especializados a los mejores precios del mercado.


ELEMENTO CICLÓNICO

Elemento ciclónico especialmente diseñado para reducir las caídas de presión y optimizar la separación del condensado.


SISTEMA MODULAR ÚNICO EN EL MERCADO

• posibilidad de duplicar o triplicar la capacidad de tratamiento de condensado, o de reducir la cantidad de contaminante residual
• instalable en cualquier momento no solo durante la primera instalación
• el único capaz de trabajar tanto como columna simple como doble


CUERPO DE PLÁSTICO U OTROS MATERIALES SINTÉTICOS


PRIMERA FILTRACIÓN

Elemento textil para primera filtración de partículas sólidas.


FILTRACIÓN DE CARBONO ACTIVADO

Elemento de carbón activado para la filtración definitiva de partículas sólidas y partículas de aceite.


INTERCAMBIADOR DE ALUMINIO DE ALTA EFICIENCIA

Es la parte donde el aire comprimido es enfriado por el ventilador correspondiente.


FÓRMULA DE ALQUILER OPERATIVO *
* Opcional a pedido

ALQUILER OPERATIVO 36 → 60 MESES
Contrato de Alquiler Operativo de 36 Meses * con posibilidad de extensión a 60 Meses (Opcional).
* Servicio sujeto a verificación de requisitos del cliente y aprobación por distribución de gusano

ALQUILER OPERATIVO 60 MESES
Contrato de alquiler operativo de 60 meses *.
* Servicio sujeto a verificación de requisitos del cliente y aprobación por distribución de gusano

Características
El Alquiler Operacional de bienes de capital es un contrato en virtud del cual el Cliente tiene el bien arrendado por un período máximo de 60 meses, previo pago de una tarifa de alquiler periódica. El Alquiler Operativo no es un préstamo y no es adquirido por el banco central.

Al final del período contractual, el Cliente tiene derecho a:

- Devolver los activos al arrendador (distribución de gusanos)
- Renovar el contrato por una tarifa más baja
- Firmar un nuevo contrato con reemplazo.
- Mantener los activos pagando el rescate final (aproximadamente el 1% del valor del contrato)


Beneficios financieros
El Alquiler Operativo es una fórmula que aporta numerosas ventajas, entre ellas:

- Sin pago inicial
- Sin inmovilización de capital
- Costes determinados y programables a lo largo del tiempo
- Incremento del flujo de caja propio


Ventajas fiscales
El Alquiler Operativo, además de numerosas ventajas económicas, cuenta con grandes ventajas fiscales, como:

- Sin depreciación
- Coste de la cuota totalmente deducible durante el año
- Tasa de interés de alquiler totalmente deducible, también para fines de IRAP (a diferencia de la financiación o el arrendamiento donde esto no es posible)
- Sin sobrecarga del balance de la empresa
- Los costes de mantenimiento del activo arrendado están incluidos en el alquiler, por lo que no contribuyen al cálculo de la desgravación fiscal de los costes extraordinarios de mantenimiento.


Beneficios adicionales
El Alquiler Operativo nunca termina, de hecho tiene otras ventajas:

- Contrato sin indicación del precio del bien arrendado por el que solo se proporciona una tarifa mensual.
- Contrato de tarifa fija no indexado a parámetros financieros
- Cobertura de seguro TODO RIESGO sobre los bienes arrendados incluidos en la renta mensual

Cuadro resumen de las principales diferencias entre Leasing y Alquiler Operativo:

DIFERENCIAS

ARRENDAMIENTO

ALQUILER OPERATIVO

deducibilidadCuota deducible exclusivamente por 2/3 de la depreciación ordinaria.Cuota totalmente deducible por la duración elegida por el contrato.
Riesgos centralesReportando al centro de riesgos.No informar al centro de riesgos.
Recursos financierosInmovilización de recursos financieros.No inmovilización de recursos financieros.
Soporte TécnicoResponsabilidad del inquilino; posible protección a través de un contrato de asistencia técnica remunerada.La tarifa de alquiler no incluye responsabilidad directa, asistencia técnica ni ningún material consumible.
motivacionesAdquisición definitiva del activo estructural.Disponibilidad de un activo vinculado exclusivamente al período de uso únicamente.
Cuota inicial"Maxicanone". Posible amortización del anticipo en relación a la duración.Sin avance.
Duración del control2/3 de la depreciación ordinaria.36/60 meses de duración.
Opciones finalesDerecho a la eventual adquisición del activo.Terminación de empleo, prórroga, compra.
Razones para las empresas artesanalesPara los estudios del sector, el contrato de arrendamiento financiero se considera una compra.No se considera en estudios sectoriales.

SOLICITE INFORMACIÓN PARA ESTA FÓRMULA:

    FILTRO DE ACEITE
    EL Filtro de aceite Tiene la función de depurar y retener todas las partículas nocivas creadas en el proceso del circuito de aceite.


    PRESIÓN MÁXIMA 8 BAR


    GRADO DE FILTRACIÓN "Hs"

    Elemento intercambiable Elemento filtrante estéril para la coalescencia de partículas de hasta 0,01 micrones y para concentraciones máximas de hasta 0,01 mg / m3


    CUERPO DE ACERO INOXIDABLE


    FILTRO SEPARADOR AIRE / ACEITE

    El filtro separador aire / aceite tiene la función de separar el aceite del aire comprimido


    PREFILTRO

    El prefiltro es la primera etapa del aire de admisión, filtra y retiene todos los desechos suspendidos en el aire.


    CORREA DE TRANSMISIÓN: transmite la fuerza mecánica del motor eléctrico / de combustión a la unidad de compresión

    Insertar texto


    JUNTA TÓRICA: tiene la función de contener cualquier fuga de aceite / aire

    KIT DE VÁLVULA MÍNIMA: la válvula de presión mínima mantiene la presión en el tanque separador de aceite por encima de un valor mínimo

    KIT DE VÁLVULA DE SUCCIÓN: modula la cantidad de aire a enviar a la unidad de compresión.

    KIT DE VÁLVULA TERMOSTÁTICA: El sistema de lubricación está equipado con una válvula de derivación termostática. Dependiendo de la temperatura del aceite, el aceite puede volver a entrar en el elemento compresor directamente o enfriarse pasando a través de un radiador.

    PAQUETE DE 5Lt

    Tanque individual en material plástico de 5Lt.


    LÍQUIDO DE PROCESO: AGUA / + GLICOL

    Es el fluido que sufre cambios cualitativos como consecuencia de su uso en ciclos tecnológicos como el enfriamiento de máquinas en procesos industriales. En el caso específico, el fluido de proceso es Agua o Agua / + Glicol donde sea necesario.


    BOMBA VOLUMÉTRICA DE PALETAS

    Es un tipo de bomba que aprovecha la variación de volumen en una cámara para provocar una succión o empuje de un fluido. El caudal entregado es independiente del cabezal y, en cambio, es directamente proporcional a la velocidad de movimiento.

     

    DERIVACIÓN

    Sistema que le permite excluir un componente en un circuito sin interrumpir el funcionamiento del sistema. En el Chiller el by-pass es automático y está instalado para proteger la Bomba en caso de sobrepresiones.

     

    TANQUE DE ALMACENAMIENTO

    La acumulación del fluido de proceso aguas arriba de la bomba permite un enfriamiento constante. En el caso específico Agua / + Glicol.

    BOMBA DE ENGRANAJES

    Es un tipo de bomba que aprovecha el cambio de volumen provocado por el engrane de los dientes de dos engranajes en una cámara para provocar una succión o empuje sobre un fluido. El caudal entregado es independiente del cabezal y, en cambio, es directamente proporcional a la velocidad de movimiento.

    LÍQUIDO DE PROCESO: ACEITE ISO VG 32

    Es el fluido que sufre cambios cualitativos como consecuencia de su uso en ciclos tecnológicos como el enfriamiento de máquinas en procesos industriales. En el caso específico, el fluido de proceso es aceite ISO VG 32.

    GRADO DE FILTRACIÓN "FC"

    Elemento de filtro de adsorción de carbón completo intercambiable que consta de un tubo de carbón activado y una parte del cartucho de eliminación de polvo. El filtro puede absorber vapor de aceite residual hasta 0,003 ppm.

    PAQUETE DE 20Lt

    Tanque individual en material plástico de 20Lt.

    DEPÓSITO DE MANO

    Apertura de inspección opcional:
    - 100 x 150 (mm) para Volúmenes 1000 ÷ 10000 lt con presiones 8 ÷ 48 Bar
    Le permite inspeccionar parcialmente el interior del tanque.

    TANQUE PASS MAN

    Apertura de inspección opcional / obligatoria (solo para algunas versiones):
    - 300 x 400 (mm) para Volúmenes 1500 ÷ 10000 lt con presiones 8 ÷ 11,5 Bar
    - 300 x 400 (mm) para Volúmenes 2000 ÷ 10000 lt con presiones 16 Bar
    - 320 x 420 (mm) para Volúmenes 2000 ÷ 10000 lt con presiones 21 ÷ 48 Bar
    Le permite inspeccionar completamente el interior del tanque.

    OPCIÓN DE VOLTAJE DE 60 HZ *

    Para productos con voltajes estándar:
    - 230/1/50
    - 400/3/50

    puede seleccionar como una opción
    voltaje de compra adicional con frecuencia a 60 Hz:
    - 230/1/60
    - 400/3/60

    * Los plazos de entrega pueden ser más largos que en las versiones estándar.

    AHORRO DE ENERGÍA EN PUNTO DE ROCÍO

    Este kit incluye:
    - Accesorio de cabina para sonda
    - Sonda de medición del punto de rocío

    La sonda conectada a la unidad de control del secador de adsorción permite:

    1. Un Ahorro de Energía debido a menos Ciclos de Regeneración de las Columnas de Alúmina ya que la Secadora una vez que el aire ha sido llevado al Punto de Rocío preestablecido, bloquea el ciclo de descarga y carga hasta que los parámetros operativos requieran reiniciar para mantener los valores establecidos.

    2. Establezca un umbral de alarma en caso de que el punto de rocío caiga por debajo del valor operativo preestablecido

    3. Ver el punto de rocío en la pantalla


    .

     

    INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PAQUETE Y TUBO

    Es el sistema a través del cual se transfiere calor de un fluido "caliente" a un fluido "frío". En el caso específico de aire comprimido a agua.

    KIT DE FILTRACION

    Donde aún no esté presente, este kit es el mínimo indispensable y se recomienda encarecidamente para preservar la funcionalidad del sistema de secado.

    Están incluidos:
    - Filtro con grado de filtración H (separador de aceite)
    + Drenaje interno automático + Manómetro diferencial
    Las partículas de aceite presentes en el aire son muy dañinas para las columnas de Alúmina que son el corazón del secador de adsorción y pueden comprometer su correcto funcionamiento. Así que la filtración de entrada adecuada es la solución ideal.
    - Filtro con Grado de Filtración M (partículas sólidas)
    + Purga manual + Manómetro diferencial
    Durante el ciclo de funcionamiento, la alúmina presente en el secador de adsorción puede liberar partículas sólidas debido a su deterioro natural. Por tanto, una filtración de salida adecuada es la solución ideal para bloquear estos residuos.

    BRIDA DE REDUCCIÓN DN50 ÷ 250 IN

    Opción de brida de entrada reducida:

    - DWAGL10000 da DN100 → DN50

    - DWAGL20000 da DN100 → DN50

    - DWAGL30000 da DN150 → DN80

    - DWAGL46667 da DN175 → DN100

    - DWAGL66667 da DN250 → DN125

    - DWAGL100000 da DN250 → DN150

    - DWAGL133334 da DN300 → DN200

    - DWAGL200000 da DN300 → DN250

    BRIDA DN50 ÷ 100 SALIDA

    Opción de brida de salida:

    - DWAGL10000 da 1 ″ 1/2 BPSDN50

    - DWAGL20000 da 2 " BPSDN50

    - DWAGL30000 de 2"1/2 BPSDN80

    - DWAGL46667 da 3 " BPSDN100

    VENTILADOR ELÉCTRICO

    Es el ventilador que tiene la función de enfriar el intercambiador.
    En versión eléctrica estándar y neumática opcional.

    VENTILADOR NEUMÁTICO

    Es el ventilador que tiene la función de enfriar el intercambiador.
    Es posible seleccionar la versión Neumática, ideal para el posicionamiento en áreas ATEX con peligro de explosión / incendio o donde la fuente de alimentación eléctrica no está disponible, como cuando se utiliza un compresor de motor en obras no alcanzadas por los servicios.

    PATAS DE SOPORTE DEL FILTRO 

    Como opción para la gama FWGL60000 ÷ 500000 con cuerpo de acero, están disponibles soportes para colocar el filtro en el suelo.

    FILTRO SEPARADOR DE CONDENSADO CICLÓNICO

    El principio en el que se basa el funcionamiento del filtro separador ciclónico es transformar el movimiento rectilíneo aire comprimido en movimiento de remolino en el interior del cuerpo cilíndrico con eje vertical de tal manera que las partículas de condensado presentes son transportadas hacia las paredes internas del cilindro con un flujo helicoidal dirigido hacia abajo debido a la acción de la fuerza centrífuga y la gravedad. El filtro separador ciclónico consta de un elemento capaz de crear la acción ciclónica y acelerar las partículas de condensado hacia la carcasa cilíndrica apta para la recogida de condensado con drenaje relativo mediante un drenaje especial (automático, temporizado, termodinámico, etc.)

    PUNTO DE ROCÍO 10 ° C

    El punto de rocío es la condición en la que la humedad del aire es del 100%, lo que representa la temperatura por debajo de la cual se condensa el vapor de agua.

    TEMPERATURA DE ENTRADA DE AIRE + 100 ° C MAX

    Valor de temperatura de entrada de aire comprimido del secador en condiciones extremas con una temperatura ambiente máxima de + 50 ° C.

    PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO 45 BAR

    Funcionamiento hasta 45 bar para todas las aplicaciones de alta presión. La presión de los secadores estándar es de 14/16 bar.

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