BEDSTE KVALITET
Produkterne distribueres af Ormfordeling henvise til italienske virksomheder, der praler flerårige oplevelser inden for produktionen af ​​trykluftudstyr og også findes med udenlandske produktioner / kommercialiseringer, er de opmærksomme på udviklingen af ​​det globale marked. De foreslåede produkter er lavet i henhold til høje kvalitetsstandarder, ved brug af komponenter fra førende virksomheder på det internationale marked, garanterer pålidelighed e sporbarhed. Der blev lagt særlig vægt på energibesparelser med det formål at skabe højeffektive produkter. Hver maskine er fremstillet under streng kvalitetskontrol og med afsluttende test og ud over at kontrollere, at de funktionelle parametre svarer til dem, der er angivet i det tekniske datablad, garanteres øjeblikkelig funktionalitet fra første opstart.

PERMANENT MAGNETMOTOR
Elektromotor med permanent magnet med integreret skrueenhed med 1: 1 transmissionsforhold for maksimal effektivitet og fremragende pålidelighed.
Den driver kompressoren direkte, har ikke lejer, elastiske samlinger eller tætninger til krumtapakslen, hvilket eliminerer alle dele, der udsættes for slid, lækager og udskiftninger.
For alle modeller TORIN DRIVE motor / skrueenhed.

HAN MOTOR
Højeffektiv elmotor (IE3) Ip55 klasse F for maksimal pålidelighed, der garanterer langvarig drift. Til modeller op til 15Kw AEG-motor, fra 18Kw til 22Kw AEG / SIEMENS, fra 18Kw SIEMENS.

HR-SKRUGEGRUPPE
Forudprøvet en-trins smurt skrueenhed med maksimal effektivitet og pålidelighed.
Til modeller fra 3KW til 15KW producent Termomeccanica SpA.
Til modeller fra 18KW til 200KW producent Torin Drive.

POLY V BÆRNET OVERFØRING
PolyV-bæltetransmissionssystem, der giver høj effektivitet og lang levetid takket være den store kontaktflade.

SERVO FAN
Servoventilator anvendt på 18 kW elektriske motorer til IVD-kompressorer (direkte inverterdrev).

INVERTER
Mitsubishi frekvensomformer til vektorbaseret variabel hastighedsdrev med ekstraordinære energibesparende funktioner, der passer til temperaturer op til 50 ° C.

Brug af en frekvensomformer giver dig mulighed for at:

  • Varier motorens og kompressorens hastighed, og tilpas til behovet for trykluft
  • Varier lufttryksvalgværdien mellem 6 og 10 BAR
  • Konstant variation i trykluftproduktion mellem 20 og 100% af kompressorkapaciteten, hvilket tillader en variation i energiforbrug, der er proportional med kompressorens ydeevne
  • Eliminering af problemer relateret til aktuelle toppe ved start
  • Fjernelse af udstødningslækage under normal drift

DEW POINT-TØRRER 3 °
Køletryklufttørrer med ISO 7183 standardreferencebetingelser med dugpunkt i klasse 4 (ISO 8573-1). Den innovative elektroniske styring giver dig mulighed for at styre og styre alle funktioner, fra de enkleste til de mest komplekse, såsom de “hårde” alarmer (høj og lav temperatur).

TANK LT.270
270 Lt. trykluftlagertank optimeret til at reducere de samlede dimensioner.

TANK LT.470
470 Lt. trykluftlagertank optimeret til at reducere de samlede dimensioner.

TØRRE TANK LT.270
270 lt. Tør trykluftlagertank optimeret til at reducere de samlede dimensioner. Luften indføres i tanken efter passage gennem tørretumbleren, derfor er den akkumulerede luft klar til brug og er således også i stand til at kompensere for eventuelle forbrugstoppe, der er højere end kompressorkapaciteten.
Hvis tørretumbleren blev placeret efter tanken med forbrugstoppe, ville den ikke være i stand til at behandle kondensatet tilstrækkeligt. Desuden er der også den fordel, at manglen på kondens inde i tanken holder den ren og fri for rustdannelse.

TØRRE TANK LT.470
Lt.470 tør trykluftlagertank optimeret til at reducere de samlede dimensioner. Luften indføres i tanken efter at have passeret gennem tørretumbleren, derfor er den akkumulerede luft klar til brug og kan således kompensere for eventuelle forbrugstoppe, der er højere end kompressorkapacitet.
Hvis tørretumbleren blev placeret efter tanken med forbrugstoppe, ville den ikke være i stand til at behandle kondensatet tilstrækkeligt. Desuden er der også den fordel, at manglen på kondens inde i tanken holder den ren og fri for rustdannelse.

STJERNETRIANGELSTARTER
Reduceret spænding, der begynder at starte motoren jævnt uden mekanisk ryk, ved at begrænse strømmen under start. Til alle ON / OFF modeller. Star-delta-start reducerer startstrømmen og startmomentet til værdier svarende til 33% (1/3) af dem, der findes i en direkte start.

SIKKERHEDSTERMOSTAT
Maskinblok-sikkerhedstermostat ved 110 ° C, detektion placeret på luftrøret ved luft- / olieseparatorudløbet. Standard til alle kompressorer fra 18 kW.

FLEKSIBEL FÆLLES
Motorkobling med skrueenhed via Sureflex elastisk kobling. Bevar metaldelene. Standard til alle 45Kw kompressorer med direkte drev.

SUGFILTER
Sugefilter, der er i stand til at fjerne de mindste støvpartikler, den store overflade garanterer lang levetid og minimalt trykfald. Det er anden fase af indsugningsluften, filtrerer og bevarer alle urenheder i indsugningsluften.

LUFT / OLIE-KØLER
Luft / oliekøler optimeret til at sikre optimale driftstemperaturer i enhver miljøtilstand, let at rengøre.

ENKELT Uafhængig CENTRIFUGAL VENTILATION MED TERMOSTAT
Udført med en lavhastigheds, højhovedet, radial centrifugalventilator, der er i stand til at generere en høj strøm af køleluft, samtidig med at reduceret støj og reduceret energiforbrug opretholdes. Ventilationen styres af en termostat, der gør det muligt at holde olietemperaturen på optimale værdier som f.eks forhindre dannelse af kondens inde i tanken, hvilket kan beskadige skrueenheden.
På modeller op til 15 kW installeres en blæser med enkelt køling på luftsiden og oliesiden, hvilket garanterer optimal køling.

SEPARAT CENTRIFUGAL VENTILATION
Udføres med en lavhastigheds, højhovedet, radial centrifugalventilator, der er i stand til at generere en høj strøm af køleluft og samtidig opretholde reduceret støj og reduceret energiforbrug.
På modeller fra 18KW er der installeret to eller flere blæsere med separat køling på luft- og oliesiden, som garanterer optimal køling.

SEPARATOR TANK
Luft- / olieseparatortank med eksklusiv cyklonteknologi garanterer en forudskillelseseffektivitet på mere end 99,9% udstyret med valgfri olievarmer.

LUFTOLIESKILTFILTER
Luft / olieseparatorfilter, der er i stand til at opnå en resturenhed på 2 ppm, hvilket reducerer vedligeholdelsestiderne.

CYKLONISK KONDENSATSSKILFILTER

Standard for alle kompressorer fra 18 kW.

Princippet, som driften af ​​cyklonseparatorfilteret er baseret på, er transformere retlinet bevægelse trykluft ind hvirvlende bevægelse inde i det cylindriske legeme med lodret akse på en sådan måde, at de tilstedeværende kondensatpartikler føres mod cylinderens indre vægge med en spiralformet strøm, der er rettet nedad ved hjælp af centrifugalkraft og tyngdekraft. Cyclonseparatorfilteret består af et element, der er i stand til at skabe den cykloniske virkning og fremskynde kondensatpartiklerne mod det cylindriske hus, der er egnet til opsamling af kondensat med relativ dræning ved hjælp af et specielt afløb (automatisk, tidsbestemt, termodynamisk osv.)

VARMEMODSTAND
Varmebestandighed indsat i luft / olie separator tanken. Når miljøforholdene bringer olien under 5 ° C, holder den den ved temperatur, så kompressoren kan starte, som har en sikkerhedsblok, der griber ind, når olien er under 5 ° C.
Standard for alle kompressorer fra 3 kW.

ECONTROL CONTROL UNIT
Integreret flersproget styreenhed til kompressorer op til 15 kW med indstilling og styring af de vigtigste maskinparametre såsom:

  • Driftstryk og temperaturer
  • Vedligeholdelsestider
  • Netværksstyring af kompressor
  • Valgfri ugentlig timing

Nøglefunktioner:

  • 2-linjers x 16 tegn alfanumerisk LCD-display til programmering af parameterarbejde og til visning af meddelelser mellem bruger og maskine;
  • 3 lysdioder til visning af driftstilstande;
  • 5 knapper til programmering og betjening;
  • 12VAC ± 10% strømforsyning;
  • 6 relæ 24/110 VAC udgang til kompressordrift;
  • 2 relæer med ren kontakt pr. Output;
  • 2 analoge udgange 0 ÷ 10V;
  • 1 analog indgang til NTC 10K temperaturføler;
  • 1 4-20mA analog indgang;
  • 1 valgfri 4-20 mA analog indgang eller NTC-indgang;
  • 8 digitale indgange 12VDC multivalve;
  • 1 Rs485-forbindelse;
  • 1 CAN-Open forbindelse.
bord og kontrol

BRUGERGRÆNSEFLADE
Controllerens brugergrænseflade er vist nedenfor:

1. Display: Viser de vigtigste oplysninger om kompressoren: tryk, temperatur, driftstid, alarmer. Når den er tændt, angiver den tilstedeværelsen af ​​spænding i kontrolkabinen.

Det er absolut forbudt at åbne eller tvinge det elektriske panel med spændingen tændt. Og også enhver vedligeholdelse eller justering med tilstedeværelsen af ​​spænding er tændt er forbudt.

2. Start-knap: Når der trykkes på, starter kompressoren, hvis trykket er lavere end den indstillede værdi. Hvis trykket er højere end den indstillede værdi, placeres kompressoren i standbytilstand.

3. Stop-knap: Når der trykkes på den, starter den nedlukningsproceduren for kompressoren: Kompressoren aflades i den tid, der er indstillet i controlleren, og derefter slukket.

4. Fjernbetjeningslampe (rød): LED-belysningen angiver indstillingen for fjernstart og stop eller automatisk genstart af kompressoren.

Enhver vedligeholdelse eller justering med fjernbetjeningen tændt er forbudt.

5. Alarmlys (rød): Når LED'en lyser, indikerer den tilstedeværelsen af ​​alarmer.

6. Program / Enter: Giver adgang til siden med indstillinger for driftsforhold. Det giver mulighed for at ændre de indstillede værdier og bekræfte de indstillede værdier.

7. Op / Forøg-knap: Giver dig mulighed for at rulle gennem menusiderne. Tillader, at den indstillede værdi øges.

8. Ned / ned-knap: Giver dig mulighed for at rulle gennem menusiderne. Tillader, at den indstillede værdi falder.

9. Driftslys (grøn): Når den tændes, indikerer det, at kompressoren er under løbende samtykke. Det er absolut forbudt at åbne eller tvinge det elektriske panel med lysdioden tændt. Desuden er enhver vedligeholdelse eller justering med lysdioden tændt forbudt.

ISTATIONSKONTROLENHED
IStation-styreenhed = flersproget integreret styreenhed til 18KW kompressorer med indstilling og styring af de vigtigste maskinparametre såsom:

- Driftstryk og temperaturer
- Vedligeholdelsestider
- Kompressornetværkskontrol
- Valgfri ugentlig timing
- Dagligt eller ugentligt startprogram med CAN-BAS interface
- Seriel interface muliggør tilslutning af 4 kompressorer på netværket
Nøglefunktioner:
a) 16-bit mikroprocessor med flash-EPROM til downloadprogrammet, der styrer ind- og udgange, LCD-display, tastatur og knapper, 8 analoge indgange og CAN-BUS-interface.
b) Tastatur med 9 knapper med START-STOP-taktile effektfunktioner, til at rulle gennem menuer og indstillingsdata.
c) 9 mm baggrundsbelyst LCD-alfanumeriske tegn, der muliggør optimal visning af værdier og baggrundsbelysning med energibesparende lys (nattilstand). Denne LCD-skærm viser fuldt ud alle de oplysninger, der er nødvendige for kompressordrift. Det inkluderer også 5 lysdioder til anomalisignaler, advarsel om blokken og rapportering af typen af ​​anomali.
d) Analoge indgange, der muliggør grænseflade med sensorer for tryk, temperatur og spænding af de værdier, der læses af maskinen til fast og variabel hastighed.
e) Indgange og udgange egnet til forskellige typer skruekompressorer
f) Realtidsur med DD / MM / ÅÅÅÅ og tt / mm / ss med mulighed for dag- og ugentlig programmering.
g) inkluderer 12 sprog med let valg

 

istationskontrolenhed

BRUGERGRÆNSEFLADE
Controllerens brugergrænseflade er vist nedenfor:

iStation kontrolenhed


K1. START-tast (kompressorstart): Bruges til at starte maskinen. Hvis fjernbetjening eller planlægning (daglig / ugentlig) er aktiveret, bruges denne tast til at aktivere kompressorfunktionerne (prioritetskontrol fra tastaturet). Hvis der er opstået alarmforhold, har tryk på denne knap ingen effekt.

K2. STOP-tast (kompressorstop): Tillader tidsindstillet stop for maskinen. Hvis fjernbetjening eller planlægning (daglig / ugentlig) er aktiveret, bruges denne tast til at deaktivere kompressorfunktionerne (prioritetskontrol fra tastaturet). Det fungerer ikke på nødniveau.

K3. RESET-tast: Gør det muligt at nulstille kompressorfejlmeddelelser, efter at årsagen, der genererede dem, er blevet fjernet. Da fejlene kun kan vises på hovedsiden, er RESET-tasten kun effektiv, mens denne vises. Under parameterændringsoperationerne er det muligt at bruge RESET-tasten til at gendanne fabriksstandardværdien for den valgte kompressortype.

K4. ESC-tast: Bruges til at vende tilbage til hovedmenuen (forrige niveau) eller til at annullere de foretagne ændringer. Hvis tasten holdes nede, vender kontrolenheden tilbage til hovedskærmsiden. Hvis OFF, aktiveres displayets baggrundslys første gang der trykkes på tasten uden at udføre andre funktioner.

K5. OP-PIL-tast: Bruges til at rulle op i menupunkter, når du indstiller parametre til flere valg. Giver dig mulighed for at vælge en af ​​de tilgængelige indstillinger.

K6. NED-PILNØGLE: Bruges til at rulle ned i menupunkter, når du indstiller parametre til flere valg. Giver dig mulighed for at vælge en af ​​de tilgængelige indstillinger. Hvis OFF, aktiveres displayets baggrundsbelysning første gang der trykkes på tasten uden at udføre andre funktioner.

K7. PLUS-tast: Gør det muligt at øge værdien af ​​den parameter, der ændres. Fra hovedskærmen giver den adgang til yderligere oplysninger og ruller gennem den. Hvis OFF, aktiveres displayets baggrundslys første gang der trykkes på tasten uden at udføre andre funktioner.

K8. MINUS-tast: Gør det muligt at reducere værdien af ​​den parameter, der ændres. Fra hovedskærmen giver det adgang til yderligere oplysninger og rulle gennem det. Hvis OFF, aktiveres displayets baggrundsbelysning første gang der trykkes på tasten uden at udføre andre funktioner.

K9. BEKRÆFT / ENTER-tast: Bruges til at få adgang til den viste menu (næste niveau). Fra hovedskærmsiden kan du få adgang til menustrukturen. Bruges til at bekræfte den værdi eller det valg, der er foretaget under redigering af en parameter. Hvis OFF, aktiveres displayets baggrundslys første gang der trykkes på tasten uden at udføre andre funktioner.

L1. LED til spænding (gul): Den skal altid være tændt, når kompressoren er tændt.

L2. Advarsels-LED (gul): Denne LED lyser for at indikere kritisk tilstand eller en mindre fejl, der ikke blokerer kompressoren. Denne indikation kan henvise til behovet for vedligeholdelse eller uregelmæssige driftsforhold. Tændingen for denne LED ledsages altid af en beskrivende besked, der kan vises på siden med hovedskærmen.

L3. Alarm-LED (rød): Denne LED tændes (konstant lys) for at indikere, at kompressoren er blokeret af en alvorlig fejl. Fejltypen er beskrevet med en meddelelse på hovedskærmen. Når fejlen er nulstillet, begynder LED'en at blinke og informerer operatøren om, at situationen kan nulstilles med RESET-tasten.

L4. AUTORESTART LED (rød): Denne LED lyser, når den automatiske startfunktion er aktiveret. I tilfælde af automatisk genstart efter en blackout (AUTORESTART-funktion aktiveret) blinker LED'en for at indikere, at kompressoren er ved at genstarte. Displayet viser nedtællingen for at genstarte.

L5. FJERN / PROGRAM aktive funktioner LED (rød): Denne LED lyser, når fjernbetjeningsfunktionen eller en af ​​programfunktionerne (daglig / ugentlig) er aktiveret. Hvis kompressoren er installeret på linje med andre kompatible kompressorer, og kommunikation på en CAN-BUS er aktiveret, tildeler LED L5 andre funktioner. Se kapitlet “Kompressorer i rækkefølge”.

AF. DI multifunktionsdisplay: Baggrundsbelyst LCD-display med fire linjer på tyve tegn hver, viser kompressorens driftsforhold og bruges til at udføre al efterfølgende programmering og betjening.

K5. eller K6. VALG AF SPROG: Ved at trykke på K5- eller K6-tasterne fra hovedskærmen kan du straks vælge det ønskede sprog uden at skulle åbne undermenuen. Det valgte sprog bliver det sprog, der bruges til alle controller-indstillinger og meddelelsesfunktioner.

HØJ EFFEKTIVITET
Kontrol og optimering af energiforbrug

BEDSTE FLOW
Med samme kraft er rækkevidden en af ​​de bedste på markedet.

VISNINGSKONTROL
Elektroniske styreenheder til indstilling og kontrol af de vigtigste driftsparametre med avancerede funktioner.

HØJ KØLING
Radielt ventilationssystem, der kan modstå ekstreme miljøforhold.

Lavt støj
Lydisoleringssystem optimeret til at reducere støjniveauet.

BEDSTE RUM
Reduceret og optimeret rammestørrelse.

BEDSTE ADGANG
Nem adgang til alle interne komponenter for at lette inspektion og vedligeholdelse

I VARIABEL HASTIGHED
Kompressor med variabel motorhastighed, den kan dække trykluftbehovet inden for en produktion ved hjælp af den elektroniske regulering af elmotorens rotationshastighed, der kun bruger den nødvendige energi på det tidspunkt.
Med de samme egenskaber har den højere købsomkostninger end en model med fast hastighed. Kompressoren med variabel hastighed er velegnet til produktioner, hvor forbruget af trykluft er variabelt med et forbrugsområde mellem 20% og 100% med et gennemsnitligt forbrug på omkring 70%. Ingen belastning ** opstår, når strømningshastighedsmodulationen normalt falder under 20% af den maksimale strømningshastighed. På denne måde opnås betydelige strømbesparelser med deraf følgende reduktioner i elomkostningerne.

** Inaktiv drift opstår, når kompressoren ikke genererer trykluft ved udløbet, men den elektriske motor fortsætter med at køre og forbruger ca. 30% af forbruget ved fuld belastning. Denne driftsbetingelse bruges, når kompressorens produktionskapacitet er højere end brugerens behov, og når det maksimale tryk er nået, undgås kompressoren straks siden nedlukningen, hvis den gentages for mange gange, ud over at udløse større elektrisk forbrug fører til en nedbrydning af motor-skrue-sugeenheden.

MED FAST HASTIGHED
Kompressor med forudindstillet motorhastighed til en fast værdi, de kan kun dække det variable trykluftbehov inden for en produktion ved hjælp af belastning / tom kontrol. I betragtning af det maksimale driftstryk er der en vis maksimal strømningshastighed. Det er muligt at justere det maksimale arbejdstryk (fabriksindstilling) til lavere værdier som f.eks. Fra 10 Bar til 8 Bar, men strømmen af ​​komprimeret luft forbliver konstant (i modeller med variabel hastighed øges den). Med de samme egenskaber har den lavere købsomkostninger end en model med variabel hastighed. Kompressoren med fast hastighed er velegnet til produktioner, hvor den strømningshastighed, som brugeren anmoder om, har konstant forbrug tæt på kompressorens maksimale strømningshastighed. Ellers ville den køre for længe uden belastning ** med deraf følgende højt energiforbrug.

** Inaktiv drift opstår, når kompressoren ikke genererer trykluft ved udløbet, men den elektriske motor fortsætter med at køre og forbruger ca. 30% af forbruget ved fuld belastning. Denne driftsbetingelse bruges, når kompressorens produktionskapacitet er højere end brugerens behov, og når det maksimale tryk er nået, undgås kompressoren straks siden nedlukningen, hvis den gentages for mange gange, ud over at udløse større elektrisk forbrug fører til en nedbrydning af motor-skrue-sugeenheden.

Lavet i Italien
Montering af maskinerne foregår fuldstændigt i Italien med komponenter på højeste niveau produceret af førende virksomheder i sektoren som:
TorinDrive: skruegrupper / permanentmagnetmotor, skruegrupper fra 18Kw
Termomeccanica SpA: skrueenheder op til 15 kW
VMC SpA: sugning, minimum, termostatventiler
Soler Palau: ventilatorer
AEG / Siemens: elektriske motorer
Siemens: elektriske panelkomponenter
Mitsubishi: inverter

BEDSTE PRIS
Direkte salg af online brand Ormfordeling tillader en betydelig optimering og reduktion af ledelsesomkostninger understøttes normalt af standardsalgsnetværket på stedet.
Brug af et nyt brand tillader markedsføring af produkterne uden begrænsninger af pris med den fordel, at den foreslåede værdi er bedst på markedet for produkter med samme egenskaber.


5 ÅR VALGFRI GARANTI

KONTRAKTSBESTEMMELSER:

1 - EMNE

Den følgende kontrakt har til formål at sælge en service for at udvide den normale 1 års garanti til 5 år. Varigheden er 5 år fra købsdatoen for maskinen.
Garantien dækker følgende dele af kompressoren:

- Motor
- pumpeenhed
- olie / luftkøler
- Olietank
- Elektronisk tavle
- Inverter

mens det i tilfælde af en maskine med integreret tørretumbler dækker følgende dele:

- hermetisk kompressor
- varmeveksler (fordamper)
- kondensator

I det første år er kompressoren / tørretumbleren dækket af den normale garanti. Refusion af arbejdsomkostningerne er ikke inkluderet i garantien. Garantien for de udskiftede komponenter udløber samtidig med udløbet af den garanti, der er omfattet af denne kontrakt. Garantien inkluderer ikke refusion for midlertidig leje af udskiftning af kompressorer / tørretumblere.

2 - PARTERNES ANSVAR

I løbet af gyldighedsperioden for denne kontrakt skal kunden sikre, at:

(i) installationen og de miljømæssige og driftsbetingelser, hvori udstyret fungerer, overholder dem, der er specificeret af producenten og anmodet af distributøren
(li) miljø- og driftsforholdene ændres ikke væsentligt uden distributørens godkendelse. Væsentlige ændringer indebærer normalt at flytte enheden eller bruge et kølemiddel eller andet smøremiddel eller en anden strømkilde.
(iii) den daglige / ugentlige rutinemæssige vedligeholdelse af udstyret udføres i overensstemmelse med brugs- og vedligeholdelseshæftet, der følger med udstyret
(IV) adgang til udstyr er garanteret til at udføre den vedligeholdelse, der er planlagt i den planlagte interventionsplan. Kunden er ansvarlig for de interventioner, der er fastsat i den planlagte vedligeholdelsesplan, både med hensyn til arbejdsomkostninger og omkostninger til slidte reservedele (filtre, olie, vedligeholdelsessæt osv.)

- Distributøren forpligter sig til at:
(i) udskift under garanti de tidligere specificerede kompressorkomponenter, som er defekte, eller i tilfælde, hvor dette ikke er muligt, afholder reparationsomkostningerne.

3 - FORTRYKKELSE AF KONTRAKTEN

Garantikontrakten udløber i hvert af følgende tilfælde:

- manglende overholdelse af en af ​​ovenstående klausuler skader forårsaget af brugeren
- skader forårsaget af håndtering eller transport efter levering
- svigt forårsaget af uforudsete omstændigheder, herunder, men ikke begrænset til, svigt, afbrydelse eller manglende overensstemmelse med tilførsel af energi og servicevæsker såsom luft eller vand.
- hvis kunden bringes i likvidation, har anmodet om en aftale med kreditorer, udsættes for tilgodehavende, eller hvis ethvert aktiv eller forretning hos kunden kommer i besiddelse af en pantkreditor eller for sådanne aktiver eller aktiviteter udpeges en konkursforvalter ikke- forudbetaling af præmien.

4 - FORCE MAJEURE

Opfyldelsen af ​​enhver forpligtelse, der følger af denne kontrakt, forstås som udsat i den periode, hvor en af ​​følgende grunde delvis eller delvis forhindrer den regelmæssige opfyldelse af denne forpligtelse:
Guds handlinger, voldelige vejrhændelser, strejker, brande, civil uro, overholdelse af ordrer eller bestemmelser fra enhver regeringsmyndighed eller anden lignende grund uden for parternes kontrol.

5 - METODE TIL ANMODNING OM GARANTIEN

Efter anmodning om garantien skal kunden:

- kommunikere nøjagtigt maskinens model og serienummer til distributøren
- aftale med distributøren timingen og modaliteterne for interventionen.

6 - GÆLDENDE LOV

Denne kontrakt er underlagt den gældende italienske lov.

7 - jurisdiktionsstedet for enhver tvist forbliver udelukkende det sælgende selskab WORM SAS-WORMDISTRIBUTION


ASSISTANCE H24
En operatør er tilgængelig for at støtte dig og organisere de nødvendige interventioner. Det Specialiserede workshops allerede findes på markedet med mange års erfaring inden for trykluft og distribueret over det italienske og udenlandske territorium, vil de være i stand til at opfylde dine anmodninger.


DRIFTSLEJE 36 → 60 MÅNEDER
36 måneders driftsudlejningsaftale * med mulighed for forlængelse til 60 måneder (valgfri). * Tjeneste underlagt verifikation og godkendelse af kundekrav ved ormefordeling 


Caratteristiche
Den operationelle leje af kapitalgoder er en kontrakt, hvorunder kunden har det leasede aktiv i en maksimumsperiode på 60 måneder mod betaling af et periodisk lejeafgift. Den operationelle leje er ikke et lån og erhverves ikke af centralbanken.

Ved afslutningen af ​​kontraktperioden har kunden ret til at:

- Returner aktiverne til udlejeren (ormfordeling)
- Forny kontrakten til et lavere gebyr
- Underskriv en ny kontrakt med udskiftning
- Vedligehold aktiverne ved at betale den endelige løsesum (ca. 1% af kontraktværdien)


Finansielle fordele
Den operative udlejning er en formel, der bringer adskillige fordele, herunder:

- Ingen forskud
- Ingen immobilisering af kapitalen
- Visse og programmerbare omkostninger over tid
- Forøgelse af egen pengestrøm


Skattefordele
Den operationelle udlejning har ud over adskillige økonomiske fordele store skattefordele, såsom:

- Ingen afskrivninger
- Omkostningerne ved afdraget er helt fradragsberettigede i løbet af året
- Fuldt fradragsberettiget lejerente, også til IRAP-formål (i modsætning til finansiering eller leasing, hvor dette ikke er muligt)
- Ingen belastning af virksomhedens balance
- Vedligeholdelsesomkostningerne for det leasede aktiv er inkluderet i lejen, så de bidrager ikke til beregningen af ​​skattefradrag for ekstraordinære vedligeholdelsesomkostninger


Yderligere fordele
Den operative udlejning slutter aldrig, faktisk har den andre fordele:

- Kontrakt uden angivelse af prisen på det leasede aktiv, for hvilket der kun ydes et månedligt gebyr.
- Kontrakt med fast gebyr ikke indekseret til økonomiske parametre
- ALL-RISK forsikringsdækning på de leasede aktiver inkluderet i den månedlige leje

Oversigtstabel over de vigtigste forskelle mellem leasing og driftsudlejning:

FORSKELLER

LEJNING

OPERATIONEL LEJE

FradragsretGebyr fradragsberettiget udelukkende for 2/3 af den ordinære afskrivning.Fuldt fradragsberettiget gebyr for den periode, der er valgt i kontrakten.
Centrale risiciRapportering til risikocentret.Ingen rapportering til risikocentret.
Finansielle ressourcerImmobilisering af økonomiske ressourcer.Ikke-immobilisering af økonomiske ressourcer.
Teknisk assistanceLejerens ansvar mulig beskyttelse gennem en betalt kontrakt om teknisk assistance.Intet direkte ansvar, teknisk assistance og forbrugsmaterialer er inkluderet i lejeafgiften.
GrundeEndelig erhvervelse af det strukturelle aktiv.Tilgængelighed af et aktiv, der udelukkende er knyttet til brugsperioden.
Startgebyr"Maxicanone". Mulig afskrivning af forskuddet i forhold til varigheden.Intet forskud.
Kontrolvarighed2/3 af den normale afskrivning.36/60 måneders varighed.
Endelige mulighederRet til en eventuel erhvervelse af aktivet.Opsigelse, forlængelse, køb.
Årsager til håndværksvirksomhederTil sektorundersøgelser betragtes den finansielle leasingkontrakt som et køb.Det overvejes ikke i sektorundersøgelser.


DRIFTSLEJE 60 MÅNEDER
60 måneders lejeaftale *.
* Tjeneste underlagt verifikation og godkendelse af kundekrav ved ormefordeling


Caratteristiche
Den operationelle leje af kapitalgoder er en kontrakt, hvorunder kunden har det leasede aktiv i en maksimumsperiode på 60 måneder mod betaling af et periodisk lejeafgift. Den operationelle leje er ikke et lån og erhverves ikke af centralbanken.

Ved afslutningen af ​​kontraktperioden har kunden ret til at:

- Returner aktiverne til udlejeren (ormfordeling)
- Forny kontrakten til et lavere gebyr
- Underskriv en ny kontrakt med udskiftning
- Vedligehold aktiverne ved at betale den endelige løsesum (ca. 1% af kontraktværdien)


Finansielle fordele
Den operative udlejning er en formel, der bringer adskillige fordele, herunder:

- Ingen forskud
- Ingen immobilisering af kapitalen
- Visse og programmerbare omkostninger over tid
- Forøgelse af egen pengestrøm


Skattefordele
Den operationelle udlejning har ud over adskillige økonomiske fordele store skattefordele, såsom:

- Ingen afskrivninger
- Omkostningerne ved afdraget er helt fradragsberettigede i løbet af året
- Fuldt fradragsberettiget lejerente, også til IRAP-formål (i modsætning til finansiering eller leasing, hvor dette ikke er muligt)
- Ingen belastning af virksomhedens balance
- Vedligeholdelsesomkostningerne for det leasede aktiv er inkluderet i lejen, så de bidrager ikke til beregningen af ​​skattefradrag for ekstraordinære vedligeholdelsesomkostninger


Yderligere fordele
Den operative udlejning slutter aldrig, faktisk har den andre fordele:

- Kontrakt uden angivelse af prisen på det leasede aktiv, for hvilket der kun ydes et månedligt gebyr.
- Kontrakt med fast gebyr ikke indekseret til økonomiske parametre
- ALL-RISK forsikringsdækning på de leasede aktiver inkluderet i den månedlige leje

Oversigtstabel over de vigtigste forskelle mellem leasing og driftsudlejning:

FORSKELLER

LEJNING

OPERATIONEL LEJE

FradragsretGebyr fradragsberettiget udelukkende for 2/3 af den ordinære afskrivning.Fuldt fradragsberettiget gebyr for den periode, der er valgt i kontrakten.
Centrale risiciRapportering til risikocentret.Ingen rapportering til risikocentret.
Finansielle ressourcerImmobilisering af økonomiske ressourcer.Ikke-immobilisering af økonomiske ressourcer.
Teknisk assistanceLejerens ansvar mulig beskyttelse gennem en betalt kontrakt om teknisk assistance.Intet direkte ansvar, teknisk assistance og forbrugsmaterialer er inkluderet i lejeafgiften.
GrundeEndelig erhvervelse af det strukturelle aktiv.Tilgængelighed af et aktiv, der udelukkende er knyttet til brugsperioden.
Startgebyr"Maxicanone". Mulig afskrivning af forskuddet i forhold til varigheden.Intet forskud.
Kontrolvarighed2/3 af den normale afskrivning.36/60 måneders varighed.
Endelige mulighederRet til en eventuel erhvervelse af aktivet.Opsigelse, forlængelse, køb.
Årsager til håndværksvirksomhederTil sektorundersøgelser betragtes den finansielle leasingkontrakt som et køb.Det overvejes ikke i sektorundersøgelser.

24 MÅNEDS GARANTI
24 måneders garanti fra fakturadatoen, afsendelse af reservedele under garantien.

12 MÅNEDS GARANTI

PREVOST-garantien gælder udelukkende for produkter leveret af PREVOST og er kun gyldig over for PREVOST-kunden, med undtagelse af
eventuelle underkøbere. Produkterne er garanteret mod fabrikationsfejl eller materialefejl fra leveringsdatoen som specificeret i artikel 6 og under normale betingelser for brug og vedligeholdelse i en forudbestemt periode på: et (1) år.
For at drage fordel af garantibestemmelserne skal kunden underrette PREVOST skriftligt og inden for ovennævnte frist om de mangler, som han tilskriver produkterne, og fremlægge alle beviser for, at de er rigtige. Det skal give PREVOST mulighed for at konstatere manglerne og afhjælpe dem; han skal også undlade med forudgående og udtrykkeligt samtykke fra PREVOST at udføre reparationen selv eller lade tredjemand udføre uautoriserede reparationer eller enhver uautoriseret intervention, der kan føre til øjeblikkelig fortabelse af garantien.
Efter PREVOSTs skøn er garantien begrænset til reparation eller udskiftning fra fabrikken af ​​alle dele, der er omfattet af garantien, og anerkendt som defekt af PREVOST. Arbejdet som følge af opfyldelsen af ​​garantiforpligtelsen udføres i PREVOST-laboratorierne, efter at kunden har sendt
PREVOST leverer eller defekte dele på egen regning. Reparationer eller udskiftninger foretaget som garanti indebærer ingen forlængelse af garantien. Dele, der udskiftes i garantiperioden, returneres
til PREVOST og bliver dets ejendom.
PREVOST afviser ethvert ansvar og udelukker garantien for mangler (og skader)
af enhver art genereret af dem) stammer fra:
- montering eller installation af produkter, der ikke er i overensstemmelse med PREVOST instruktioner og specifikationer (dokumentation, brugsanvisning og montering, anbefalinger
specials osv.) eller ikke overholder professionens regler eller for mangler og deres konsekvenser, når opstart blev udført af kunden, mens PREVOST udtrykkeligt havde anmodet om at håndtere denne operation,
- unormale brugsforhold (for eksempel overbelastning af materialet osv.)
utilstrækkelig vedligeholdelse, manglende overvågning, uagtsomhed (fx:
vedligeholdelse i service af et stykke eller en del af det eksisterende apparat
fundet mangelfuld og forårsager store skader på apparatet eller andre
udstyr installeret i nærheden og leveret af PREVOST), betingelser for
ikke-kompatibel opbevaring,
- brug ikke i overensstemmelse med det, der er beregnet til produktet eller unormal anvendelse o
overholder ikke PREVOST instruktioner,
- materialer leveret af kunden, design pålagt af kunden eller drift af
vedligeholdelse udført af tredjeparter, der ikke udtrykkeligt er godkendt af PREVOST,
- fejl og deres konsekvenser i forbindelse med normalt slid på produktet
- ikke-PREVOST-produkter, der anvendes, samles og integreres i et PREVOST-produkt. Ikke
PREVOST kan holdes ansvarlig for skader overhovedet
som følge af denne parring.
PREVOST er ikke på nogen måde ansvarlig for garantier, der ikke er angivet i
denne artikel 8. Bortset fra specifikke skriftlige bestemmelser tildeles den ikke
kunden ingen garanti for produktets resultater eller ydeevne, undtagen
for garantien på de tekniske specifikationer beskrevet i dokumentationen
kommerciel PREVOST.


DEW POINT 3 ° C

Dugpunktet er den tilstand, hvor luftfugtigheden er 100%, hvilket repræsenterer temperaturen, under hvilken vanddamp kondenserer.

DEW POINT 5 ° C

Dugpunktet er den tilstand, hvor luftfugtigheden er 100%, hvilket repræsenterer temperaturen, under hvilken vanddamp kondenserer.

DEW POINT -40 ° C

Dugpunktet er den tilstand, hvor luftfugtigheden er 100%, hvilket repræsenterer temperaturen, under hvilken vanddamp kondenserer.

DEW POINT -70 ° C

Dugpunktet er den tilstand, hvor luftfugtigheden er 100%, hvilket repræsenterer temperaturen, under hvilken vanddamp kondenserer.


INVERTER (ENERGIBESPARELSE)
Vector-type drev med variabel hastighed med ekstraordinære energibesparende funktioner.
Dette sikrer, at tørretumbleren ikke bruger mere energi end nødvendigt, hvilket effektivt reducerer energiforbruget til over 90%

 


PULVERBELÆGNING

Ekstern overfladebehandling: Efter sandblæsningsprocessen males tankene RAL 5015 inde i specielle applikationsbåse med elektrostatiske kanoner. Gennem et overliggende transportbånd føres de til polymerisationsovnen for at fuldføre cyklussen.


VARMT BAD GALVANISERING

Behandling særligt velegnet til stærk beskyttelse mod både indvendig og udvendig korrosion. Høj modstandsdygtighed over for atmosfæriske fænomener, velegnet til udendørs installation og i meget aggressive miljøer. Galvaniseringsbehandlingen udføres ved nedsænkning, derfor er tanken beskyttet både udvendigt og indvendigt. Det galvaniserede produkt kan have forskelle i farve og æstetisk udseende, især mellem bund og plankering. Alt dette påvirker ikke selve produktets kvalitet, da det er fremstillet i overensstemmelse med UNI EN ISO 1461 galvaniseringsstandard.


VITROFLEX

Intern beskyttelsesbehandling med beskyttende maling med høj modstandsdygtighed over for ætsende fænomener: Tanken underkastes en rengøringsforbehandling, derefter påføres en epoxyharpiks ved hjælp af elektrostatiske kanoner, og derefter fyres den i en ovn ved ~ 240 ° C. Vitroflex-behandlingen er certificeret i overensstemmelse med ministerdekret af 21. marts 1973 og efterfølgende opdateringer (CE DM 174), der er egnet til kontakt med fødevarestoffer og / eller til personlig brug.

 


MAX TRYK 11 BAR


MAX TRYK 11,5 BAR


MAX TRYK 16 BAR


MAX TRYK 21 BAR


MAX TRYK 32 BAR


MAX TRYK 42 BAR


MAX TRYK 48 BAR


Lavet i Italien


VERTIKAL UDSTYR


HORISONTAL OPSÆTNING


* SIKKERHEDSVENTILSÆT OG VALGFRIT MÅLER

Sættet inkluderer en manometer og en 3/8 ″ sikkerhedsventil med en udstrømningshastighed på 10,8 Lt / min ved 7107 Bar. Ventilen er velegnet til tanke, hvor summen af ​​strømningshastighederne for de maskiner, der producerer væsken (trykluft / nitrogen osv.), Der fysisk er forbundet med den, selvom den er slukket eller med skiftevis drift, ikke overstiger den angivne udledningshastighed ved referencetrykket. Hvis summen af ​​strømningshastighederne er større, skal der installeres en sikkerhedsventil med en passende strømningshastighed, som skal bestilles særskilt.


2 ÅRS GARANTI
24 måneders garanti fra fakturadatoen, afsendelse af reservedele under garantien.


* SIKKERHEDSVENTILSÆT OG VALGFRIT TILBEHØR

Sættet inkluderer en manometer, en 1 "sikkerhedsventil, en 1/4" måleholderflange og en 1 "1/4 afløbsventil.
Udledningsflowhastigheden på 28.666 Lt / min er indstillet til 8 Bar. Sikkerhedsventilen er velegnet til tanke, hvor summen af ​​strømningshastighederne for de maskiner, der producerer væsken (trykluft / nitrogen osv.), Er fysisk forbundet til den, selvom slukket eller med skiftevis drift, overstiger ikke den angivne udstrømningshastighed ved referencetrykket. Hvis summen af ​​strømningshastighederne er større, skal der installeres en sikkerhedsventil med en passende strømningshastighed, som skal bestilles særskilt.


* SIKKERHEDSVENTILSÆT OG VALGFRIT TILBEHØR

Sættet inkluderer en manometer, en 1 "sikkerhedsventil, en 1/4" måleholderflange og en 1 "1/4 afløbsventil.
Udledningsflowhastigheden på 39.810 Lt / min er indstillet til 11,5 Bar. Sikkerhedsventilen er velegnet til tanke, hvor summen af ​​strømningshastighederne for de maskiner, der producerer væsken (trykluft / nitrogen osv.), Er fysisk forbundet til den, selvom slukket eller med skiftevis drift, overstiger ikke den angivne udstrømningshastighed ved referencetrykket. Hvis summen af ​​strømningshastighederne er større, skal der installeres en sikkerhedsventil med en passende strømningshastighed, som skal bestilles særskilt.

* SIKKERHEDSVENTILSÆT OG VALGFRIT TILBEHØR

Sættet inkluderer en manometer, en 3/4 "sikkerhedsventil, en 1/4" gaugeholderflange og en 3/4 "afløbsventil.
Udledningsflowhastigheden på 26.198 Lt / min er indstillet til 16 Bar. Sikkerhedsventilen er velegnet til tanke, hvor summen af ​​strømningshastighederne for de maskiner, der producerer væsken (trykluft / nitrogen osv.), Er fysisk forbundet til den, selvom slukket eller med skiftevis drift, overstiger ikke den angivne udstrømningshastighed ved referencetrykket. Hvis summen af ​​strømningshastighederne er større, skal der installeres en sikkerhedsventil med en passende strømningshastighed, som skal bestilles særskilt.


* SIKKERHEDSVENTILSÆT OG VALGFRIT TILBEHØR

Sættet inkluderer en manometer, en 3/4 "sikkerhedsventil, en 1/4" gaugeholderflange og en 3/4 "afløbsventil.
Udledningsflowhastigheden på 34.000 Lt / min er indstillet til 21 Bar. Sikkerhedsventilen er velegnet til tanke, hvor summen af ​​strømningshastighederne for de maskiner, der producerer væsken (trykluft / nitrogen osv.), Er fysisk forbundet til den, selvom slukket eller med skiftevis drift, overstiger ikke den angivne udstrømningshastighed ved referencetrykket. Hvis summen af ​​strømningshastighederne er større, skal der installeres en sikkerhedsventil med en passende strømningshastighed, som skal bestilles særskilt.

* SIKKERHEDSVENTILSÆT OG VALGFRIT TILBEHØR

Sættet inkluderer en manometer, en 3/4 "sikkerhedsventil, en 1/4" gaugeholderflange og en 3/4 "afløbsventil.
Udledningsflowhastigheden på 30.000 Lt / min er indstillet til 32 Bar. Sikkerhedsventilen er velegnet til tanke, hvor summen af ​​strømningshastighederne for de maskiner, der producerer væsken (trykluft / nitrogen osv.), Er fysisk forbundet til den, selvom slukket eller med skiftevis drift, overstiger ikke den angivne udstrømningshastighed ved referencetrykket. Hvis summen af ​​strømningshastighederne er større, skal der installeres en sikkerhedsventil med en passende strømningshastighed, som skal bestilles særskilt.

* SIKKERHEDSVENTILSÆT OG VALGFRIT TILBEHØR

Sættet inkluderer en manometer, en 3/4 "sikkerhedsventil, en 1/4" gaugeholderflange og en 3/4 "afløbsventil.
Udledningsflowhastigheden på 37.678 Lt / min er indstillet til 42 Bar. Sikkerhedsventilen er velegnet til tanke, hvor summen af ​​strømningshastighederne for de maskiner, der producerer væsken (trykluft / nitrogen osv.), Er fysisk forbundet til den, selvom slukket eller med skiftevis drift, overstiger ikke den angivne udstrømningshastighed ved referencetrykket. Hvis summen af ​​strømningshastighederne er større, skal der installeres en sikkerhedsventil med en passende strømningshastighed, som skal bestilles særskilt.

* SIKKERHEDSVENTILSÆT OG VALGFRIT TILBEHØR

Sættet inkluderer en manometer, en 3/4 "sikkerhedsventil, en 1/4" gaugeholderflange og en 3/4 "afløbsventil.
Udledningsflowhastigheden på 42.500 Lt / min er indstillet til 48 Bar. Sikkerhedsventilen er velegnet til tanke, hvor summen af ​​strømningshastighederne for de maskiner, der producerer væsken (trykluft / nitrogen osv.), Er fysisk forbundet til den, selvom slukket eller med skiftevis drift, overstiger ikke den angivne udstrømningshastighed ved referencetrykket. Hvis summen af ​​strømningshastighederne er større, skal der installeres en sikkerhedsventil med en passende strømningshastighed, som skal bestilles særskilt.


ÅBNING AF MANDHULINSPEKTION 300 × 400

(Obligatorisk på 4000 lt galvaniserede versioner)


TRYK FOR VAKUUM -1 BAR


2 ÅRS GARANTI

24 måneders garanti fra fakturadato. Udskiftning af maskine under garanti eller afsendelse af reservedele under garanti.

 


1 ÅRS GARANTI

12 måneders garanti på fakturadato. Afsendelse af reservedele under garanti.

 


LUFTKØLET KONDENSATOR

Det er den del, hvor kølemidlet gennemgår en transformation af fysisk tilstand fra gasformig til væske, hvilket giver varme til den eksterne luft, der passerer gennem den gennem den specielle ventilator.


VANDKØLET KONDENSATOR

Det er den del, hvor kølemidlet gennemgår en transformation af fysisk tilstand fra gasformig til væske, hvilket giver varme til den eksterne luft, der passerer gennem den gennem den specielle ventilator.


ALUMINIUMKROPP


STÅLKROPP


FILTRATIONSGRAD "P"

Udskifteligt filterelement til aflytning for partikler op til 3 mikron.
Ideel til filtrering af indkommende støv til enhver maskintype.


FILTRATIONSGRAD "M"

Udskifteligt filterelement til koalescens for partikler op til 1 mikron og til maksimal koncentration op til 0,1 mg / m3


FILTRATIONSGRAD "H"

Udskifteligt filterelement til koalescens for partikler op til 0,01 mikron og til maksimal koncentration op til 0,01 mg / m3.
Ideel til filtrering af oliepartikler.


FILTRATIONSGRAD "C"

Udskifteligt adsorptionsfilterelement til flydende og faste partikler til maksimal koncentration op til 0,003 mg / m3.
Ideel til at fjerne lugt og smag.

LOKAL FUNKTIONEL OPLYSNING TIL KOMPRIMERET LUFTPRODUKTION

Løsningerne vist nedenfor kan variere i deres sammensætning i forhold til dine behov, de ledige pladser og det dedikerede budget.


 

LEGENDE

. A1 - B1 - C1 =
VAND / OLIE ELLER SYSTEMSKILLER KONDENSATSAMLING:
System designet til at opsamle kondensat indeholdende olie / urenheder produceret af de forskellige komponenter til stede i trykluftbehandlingssystemet

. A2 - B2 - C2 =
KOMPRESSORSYSTEM:
System designet til at generere trykluft

. A3 - B3 - C3 =
ENDELIG LUFTKØLER + CENTRIFUGAL SEPARATOR FILTER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
System designet til at reducere indgangstemperaturen til en udløbstemperatur på kun 5 ° C over det omgivende.
Det muliggør en korrekt dimensionering af tørretumbleren nedstrøms og en første reduktion af kondensatet transporteret i den kombinerede cyklonseparator.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRERING MED INTERCEPTION "P" - DELE OP til 3 mikron + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til først at nedbryde de grovere partikler af urenheder og en del af kondensatet.

. A5 - B5 - C5 =
GALVANISERET / MALET AKKUMULATIONSTANK + VITROFLEX INTERNT + TILBEHØRSÆT OG MANOMETER + SIKKERHEDSVENTIL MED FLOW HØJERE END FLOW "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Akkumulationssystem, der takket være udvidelsen af ​​trykluften og den forlængede kontaktflade producerer en yderligere reduktion af kondensat.
Det tilrådes at bruge den galvaniserede version eller behandles med vitroflex (mad) internt, da den interne rå version over tid skaber urenheder, der kan tilstoppe det automatiske afløbssystem.

. A6 - B6 - C6 =
KØLESKABSSYSTEM - KLASSE 4 (ISO 8573-1) MED DUGPUNKT 3 ° C:
Aktivt kondensatreduceringssystem, der bringer dugpunktets kondenspunkt til 3 ° C (eller en anden værdi afhængigt af typen).
I de følgende faser kunne trykluften kun producere kondensat, hvis den støder på et system med en varmevekslingssituation under denne værdi.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "M" - DELE OP til 1 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,1 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til at reducere partikler af medium urenheder og en del af kondensatet i et andet trin.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "H" - DELE OP til 0,01 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,01 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til at nedbryde de fineste partikler af urenheder, oliekoncentration og en del af kondensatet.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "H" - DELE OP til 0,01 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,01 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at nedbryde de fineste partikler af urenheder, oliekoncentration og en del af kondensatet.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRERING MED ADSORPTION "C" - MAX OLIEKONCENTRATION 0,003 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at fratage luften for forurenende elementer absorberer de fleste af de organiske stoffer.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTION TØRRESYSTEM - KLASSE 2 (ISO 8573-1) MED DEW POINT -40 ° C /KLASSE 1 (ISO 8573-1) MED DUGPUNKT -70 ° C:
Aktivt kondensatreduktionssystem, der bringer dugpunktets kondenspunkt til -40 / -70 ° C.
I de efterfølgende faser kunne trykluften kun producere kondensat, hvis det støder på et system med en varmeudvekslingssituation under denne værdi, og det er derfor let at forstå, hvordan det er den optimale løsning til systemer, hvor der kræves maksimal tørring.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "M" - DELE OP til 1 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,1 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at reducere partikler af medium urenheder og en del af kondensatet i et andet trin.
Placeret nedstrøms for adsorptionstørreren, blokerer den eventuelle partikler, der kan dannes af det tørremiddel, der er indeholdt i den.

. A13 - B13 - C13 =
MÅLESONDE MED DYGPUNKT MED ALARMSIGNAL - A14 / B14 / C14 VENTILLUKNING / ÅBNINGSKOMMANDO:  Registreringssystem designet til at signalere og gribe ind ved lukningen af ​​opstrøms-systemet, hvis "dugpunkt" -punktet overstiger den forudindstillede maksimalt tilladte værdi. Det gør det muligt at bevare anlægget og de systemer, der er forbundet med det. 

. A14 - B14 - C14 =
ELEKTRISK / PNEUMATISK VENTIL - KONTROLLERET AF DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
System designet til at lukke opstrøms-systemet efter kommando af "dugpunkt" -proben. 

. S0 =
GALVANISERET / MALET AKKUMULATIONSTANK + VITROFLEX INTERNT + TILBEHØRSÆT OG MANOMETER + SIKKERHEDSVENTIL MED HØJERE AFLADNINGSKAPACITET MED DET MAKSIMALE OMRÅDE AF "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Fuldt behandlet trykluftakkumuleringssystem. Nyttig til kompensation for eventuelle forbrugstoppe i distributionssystemet.
Brug den galvaniserede eller vitroflex (fødevarekvalitet) version internt for at opretholde den samme luftkvalitet.

. L0 =
RING KOMPRIMERET LUFTFORDELINGSLINJE:
System, der er egnet til distribution af trykluft til forskellige brugere, dimensioneret til at opnå det mindste trykfald og opretholde luftkvaliteten.
Særligt velegnede er systemer med aluminiumrør, som er enkle, modulære og med en fremragende værdi for pengene.
 

. V0 =
SLUKVENTIL:
Manuel / elektrisk / pneumatisk kontrolsystem designet til at opfange og / eller aflede trykluftstrømmen.

** Alle komponenter dedikeret til produktion og behandling af trykluft skal installeres i henhold til specifikationerne angivet i de relevante brugs- og vedligeholdelsesvejledninger. Rummet, der rummer alle komponenterne, skal have et ventilationssystem, der muliggør udstødning af den varme luft, der produceres af kompressorerne, og indføring af filtreret ekstern luft, som f.eks. Suges ind af kompressorerne og tørretumblerne, muliggør optimal drift uden tilstoppende filtre. og radiatorer, der kan føre til maskinblokken. De fleste producenter angiver en minimal omgivelsestemperatur på 3/5 ° C og et maksimum på 45/50 ° C for rummet for ikke at medføre frysning og overophedning af maskinerne, hvilket kan få dem til at blokere eller fungere.

Systemet vist i fig. 1
repræsenterer en komplet løsning OVERFLØDIG da det består i duplikering af komponenter i 3 systemer med det formål at øge deres pålidelighed og tilgængelighed, især til funktionerne af betydelig betydning, hvilket garanterer produktionens kontinuitet med de samme kvalitetsstandarder.

Forudsat at i et produktionssystem er forbruget af trykluft en "X" -værdi med henvisning til fig. 1 og strømningshastigheden for systemer "A" - "B" - "C" har vi:

  • X = A + B = A + C = B + C.

Fejlfunktionen i et enkelt A / B / C-system eller en tilknyttet komponent kompromitterer ikke produktionssystemet selv med hensyn til luftkvalitet.

Indsættelsen af ​​bypass-systemet på en hvilken som helst komponent skal tilvejebringe den samme komponent "nedstrøms" eller "opstrøms", der kan udføre den samme funktion.

Hvis du f.eks. Opretter en bypass til en tørretumbler og udelukker den i tilfælde af funktionsfejl uden en anden opstrøms eller nedstrøms, kan du fortsat have trykluft i systemet, men du vil blive introduceret i sidstnævnte kondensatpartikler med mulige problemer ved niveauet for slutbrug. Denne begrundelse gælder også for alle komponenter, der findes i systemet.


 

LEGENDE

. A1 - B1 - C1 =
VAND / OLIE ELLER SYSTEMSKILLER KONDENSATSAMLING:
System designet til at opsamle kondensat indeholdende olie / urenheder produceret af de forskellige komponenter til stede i trykluftbehandlingssystemet

. A2 - B2 - C2 =
KOMPRESSORSYSTEM:
System designet til at generere trykluft

. A3 - B3 - C3 =
ENDELIG LUFTKØLER + CENTRIFUGAL SEPARATOR FILTER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
System designet til at reducere indgangstemperaturen til en udløbstemperatur på kun 5 ° C over det omgivende. Det muliggør en korrekt dimensionering af nedstrøms tørretumbler og en første reduktion af kondensatet transporteret i den kombinerede cyklonseparator.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRERING MED INTERCEPTION "P" - DELE OP til 3 mikron + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til først at nedbryde de grovere partikler af urenheder og en del af kondensatet.

. A5 - B5 - C5 =
GALVANISERET / MALET AKKUMULATIONSTANK + VITROFLEX INTERNT + TILBEHØRSÆT OG MANOMETER + SIKKERHEDSVENTIL MED FLOW HØJERE END FLOW "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Akkumulationssystem, der takket være udvidelsen af ​​trykluften og den forlængede kontaktflade producerer en yderligere reduktion af kondensat.
Det tilrådes at bruge den galvaniserede version eller behandles med vitroflex (mad) internt, da den interne rå version over tid skaber urenheder, der kan tilstoppe det automatiske afløbssystem.

. A6 - B6 - C6 =
KØLESKABSSYSTEM - KLASSE 4 (ISO 8573-1) MED DUGPUNKT 3 ° C:
Aktivt kondensatreduceringssystem, der bringer dugpunktets kondenspunkt til 3 ° C (eller en anden værdi afhængigt af typen). I de følgende faser kunne trykluften kun producere kondensat, hvis den støder på et system med en varmevekslingssituation under denne værdi.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "M" - DELE OP til 1 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,1 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til at reducere partikler af medium urenheder og en del af kondensatet i et andet trin.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "H" - DELE OP til 0,01 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,01 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til at nedbryde de fineste partikler af urenheder, oliekoncentration og en del af kondensatet.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "H" - DELE OP til 0,01 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,01 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at nedbryde de fineste partikler af urenheder, oliekoncentration og en del af kondensatet.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRERING MED ADSORPTION "C" - MAX OLIEKONCENTRATION 0,003 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at fratage luften for forurenende elementer absorberer de fleste af de organiske stoffer.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTION TØRRESYSTEM - KLASSE 2 (ISO 8573-1) MED DEW POINT -40 ° C /KLASSE 1 (ISO 8573-1) MED DUGPUNKT -70 ° C:
Aktivt kondensatreduktionssystem, der bringer dugpunktets kondenspunkt til -40 / -70 ° C. I de følgende faser kan trykluften kun producere kondensat, hvis det støder på et system med en varmevekslingssituation under denne værdi, og det er derfor let at forstå, hvordan det er den optimale løsning til systemer, hvor der kræves maksimal tørring.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "M" - DELE OP til 1 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,1 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at reducere partikler af medium urenheder og en del af kondensatet i et andet trin.
Placeret nedstrøms for adsorptionstørreren, blokerer den eventuelle partikler, der kan dannes af det tørremiddel, der er indeholdt i den.

. A13 - B13 - C13 =
MÅLESONDE MED DYGPUNKT MED ALARMSIGNAL - A14 / B14 / C14 VENTILLUKNING / ÅBNINGSKOMMANDO:
Registreringssystem designet til at signalere og gribe ind ved lukningen af ​​systemet opstrøms, hvis "dugpunkt" -punktet overstiger den maksimalt tilladte forudindstillede værdi.
Det gør det muligt at bevare anlægget og de systemer, der er forbundet med det.
 

. A14 - B14 - C14 =
ELEKTRISK / PNEUMATISK VENTIL - KONTROLLERET AF DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
System designet til at lukke opstrøms-systemet efter kommando af "dugpunkt" -proben. 

. S0 =
GALVANISERET / MALET AKKUMULATIONSTANK + VITROFLEX INTERNT + TILBEHØRSÆT OG MANOMETER + SIKKERHEDSVENTIL MED HØJERE AFLADNINGSKAPACITET MED DET MAKSIMALE OMRÅDE AF "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Fuldt behandlet trykluftakkumuleringssystem. Nyttig til kompensation for eventuelle forbrugstoppe i distributionssystemet.
Brug den galvaniserede eller vitroflex (fødevarekvalitet) version internt for at opretholde den samme luftkvalitet.

. L0 =
RING KOMPRIMERET LUFTFORDELINGSLINJE:
System, der er egnet til distribution af trykluft til forskellige brugere, dimensioneret til at opnå det mindste trykfald og opretholde luftkvaliteten.
Særligt velegnede er systemer med aluminiumrør, som er enkle, modulære og med en fremragende værdi for pengene.
 

. V0 =
SLUKVENTIL:
Manuel / elektrisk / pneumatisk kontrolsystem designet til at opfange og / eller aflede trykluftstrømmen.

** Alle komponenter dedikeret til produktion og behandling af trykluft skal installeres i henhold til specifikationerne angivet i de relevante brugs- og vedligeholdelsesvejledninger. Rummet, der rummer alle komponenterne, skal have et ventilationssystem, der muliggør udstødning af den varme luft, der produceres af kompressorerne, og indføring af filtreret ekstern luft, som f.eks. Suges ind af kompressorerne og tørretumblerne, muliggør optimal drift uden tilstoppende filtre. og radiatorer, der kan føre til maskinblokken. De fleste producenter angiver en minimal omgivelsestemperatur på 3/5 ° C og et maksimum på 45/50 ° C for rummet for ikke at medføre frysning og overophedning af maskinerne, hvilket kan få dem til at blokere eller fungere.

Systemet vist i fig. 2
det repræsenterer også en komplet løsning OVERFLØDIG da det består i duplikering af komponenter i 2 systemer med det formål at øge deres pålidelighed og tilgængelighed, især til funktionerne af betydelig betydning, hvilket garanterer produktionens kontinuitet med de samme kvalitetsstandarder.

Antages det, at i et produktionssystem er forbruget af trykluft en "X" -værdi med henvisning til fig. 2 og strømningshastigheden for systemer "A" - "B" har vi:

  • X = A = B

Fejlfunktionen i et enkelt A / B-system eller en tilknyttet komponent kompromitterer ikke produktionssystemet, selv ikke med hensyn til luftkvalitet.
I modsætning til systemet i figur 1 har systemet i figur 2 tydeligvis færre styringsmuligheder også med henvisning til procentdelen af ​​arbejdet på de forskellige maskiner.


 

LEGENDE

. A1 - B1 - C1 =
VAND / OLIE ELLER SYSTEMSKILLER KONDENSATSAMLING:
System designet til at opsamle kondensat indeholdende olie / urenheder produceret af de forskellige komponenter til stede i trykluftbehandlingssystemet

. A2 - B2 - C2 =
KOMPRESSORSYSTEM:
System designet til at generere trykluft

. A3 - B3 - C3 =
ENDELIG LUFTKØLER + CENTRIFUGAL SEPARATOR FILTER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
System designet til at reducere indgangstemperaturen til en udløbstemperatur på kun 5 ° C over det omgivende.
Det muliggør en korrekt dimensionering af tørretumbleren nedstrøms og en første reduktion af kondensatet transporteret i den kombinerede cyklonseparator.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRERING MED INTERCEPTION "P" - DELE OP til 3 mikron + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til først at nedbryde de grovere partikler af urenheder og en del af kondensatet.

. A5 - B5 - C5 =
GALVANISERET / MALET AKKUMULATIONSTANK + VITROFLEX INTERNT + TILBEHØRSÆT OG MANOMETER + SIKKERHEDSVENTIL MED FLOW HØJERE END FLOW "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Akkumulationssystem, der takket være udvidelsen af ​​trykluften og den forlængede kontaktflade producerer en yderligere reduktion af kondensat.
Det tilrådes at bruge den galvaniserede version eller behandles med vitroflex (mad) internt, da den interne rå version over tid skaber urenheder, der kan tilstoppe det automatiske afløbssystem.

. A6 - B6 - C6 =
KØLESKABSSYSTEM - KLASSE 4 (ISO 8573-1) MED DUGPUNKT 3 ° C:
Aktivt kondensatreduceringssystem, der bringer dugpunktets kondenspunkt til 3 ° C (eller en anden værdi afhængigt af typen).
I de følgende faser kunne trykluften kun producere kondensat, hvis den støder på et system med en varmevekslingssituation under denne værdi.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "M" - DELE OP til 1 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,1 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til at reducere partikler af medium urenheder og en del af kondensatet i et andet trin.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "H" - DELE OP til 0,01 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,01 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til at nedbryde de fineste partikler af urenheder, oliekoncentration og en del af kondensatet.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "H" - DELE OP til 0,01 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,01 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at nedbryde de fineste partikler af urenheder, oliekoncentration og en del af kondensatet.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRERING MED ADSORPTION "C" - MAX OLIEKONCENTRATION 0,003 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at fratage luften for forurenende elementer absorberer de fleste af de organiske stoffer.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTION TØRRESYSTEM - KLASSE 2 (ISO 8573-1) MED DEW POINT -40 ° C /KLASSE 1 (ISO 8573-1) MED DUGPUNKT -70 ° C:
Aktivt kondensatreduktionssystem, der bringer dugpunktets kondenspunkt til -40 / -70 ° C.
I de efterfølgende faser kunne trykluften kun producere kondensat, hvis det støder på et system med en varmeudvekslingssituation under denne værdi, og det er derfor let at forstå, hvordan det er den optimale løsning til systemer, hvor der kræves maksimal tørring.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "M" - DELE OP til 1 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,1 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at reducere partikler af medium urenheder og en del af kondensatet i et andet trin. Placeret nedstrøms for adsorptionstørreren, blokerer den eventuelle partikler, der kan dannes af det tørremiddel, der er indeholdt i den.

. A13 - B13 - C13 =
MÅLESONDE MED DYGPUNKT MED ALARMSIGNAL - A14 / B14 / C14 VENTILLUKNING / ÅBNINGSKOMMANDO:
Registreringssystem designet til at signalere og gribe ind ved lukningen af ​​systemet opstrøms, hvis "dugpunkt" -punktet overstiger den maksimalt tilladte forudindstillede værdi.
Det gør det muligt at bevare anlægget og de systemer, der er forbundet med det.
 

. A14 - B14 - C14 =
ELEKTRISK / PNEUMATISK VENTIL - KONTROLLERET AF DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
System designet til at lukke opstrøms-systemet efter kommando af "dugpunkt" -proben. 

. S0 =
GALVANISERET / MALET AKKUMULATIONSTANK + VITROFLEX INTERNT + TILBEHØRSÆT OG MANOMETER + SIKKERHEDSVENTIL MED HØJERE AFLADNINGSKAPACITET MED DET MAKSIMALE OMRÅDE AF "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Fuldt behandlet trykluftakkumuleringssystem. Nyttig til kompensation for eventuelle forbrugstoppe i distributionssystemet.
Brug den galvaniserede eller vitroflex (fødevarekvalitet) version internt for at opretholde den samme luftkvalitet.

. L0 =
RING KOMPRIMERET LUFTFORDELINGSLINJE:
System, der er egnet til distribution af trykluft til forskellige brugere, dimensioneret til at opnå det mindste trykfald og opretholde luftkvaliteten.
Særligt velegnede er systemer med aluminiumrør, som er enkle, modulære og med en fremragende værdi for pengene.
 

. V0 =
SLUKVENTIL:
Manuel / elektrisk / pneumatisk kontrolsystem designet til at opfange og / eller aflede trykluftstrømmen.

** Alle komponenter dedikeret til produktion og behandling af trykluft skal installeres i henhold til specifikationerne angivet i de relevante brugs- og vedligeholdelsesvejledninger. Rummet, der rummer alle komponenterne, skal have et ventilationssystem, der muliggør udstødning af den varme luft, der produceres af kompressorerne, og indføring af filtreret ekstern luft, som f.eks. Suges ind af kompressorerne og tørretumblerne, muliggør optimal drift uden tilstoppende filtre. og radiatorer, der kan føre til maskinblokken. De fleste producenter angiver en minimal omgivelsestemperatur på 3/5 ° C og et maksimum på 45/50 ° C for rummet for ikke at medføre frysning og overophedning af maskinerne, hvilket kan få dem til at blokere eller fungere.

Systemet vist i fig. 3
repræsenterer en komplet løsning, men ikke OVERFLØDIG helt.
Det er blandt de mest almindeligt anvendte systemer. Indsættelsen i serie af flere kompressorer kan kun garantere produktionen af ​​trykluft i tilfælde af fejl på en af ​​dem. I tilfælde af funktionsfejl på tørretumbleren har vi for eksempel intet, der garanterer den samme behandling, medmindre den samme komponent indsættes nedstrøms eller opstrøms i serie klar til at gribe ind i tilfælde af svigt. Indsættelsen i serie af en tørretumbler kan kun fungere som en backup, idet det forudsættes samtidig drift (at have den samme strømningshastighed) ikke ville være nogen fordel, tværtimod kunne det fryse veksleren.


 

LEGENDE

. A1 - B1 - C1 =
VAND / OLIE ELLER SYSTEMSKILLER KONDENSATSAMLING:
System designet til at opsamle kondensat indeholdende olie / urenheder produceret af de forskellige komponenter til stede i trykluftbehandlingssystemet

. A2 - B2 - C2 =
KOMPRESSORSYSTEM:
System designet til at generere trykluft

. A3 - B3 - C3 =
ENDELIG LUFTKØLER + CENTRIFUGAL SEPARATOR FILTER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
System designet til at reducere indgangstemperaturen til en udløbstemperatur på kun 5 ° C over det omgivende.
Det muliggør en korrekt dimensionering af tørretumbleren nedstrøms og en første reduktion af kondensatet transporteret i den kombinerede cyklonseparator.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRERING MED INTERCEPTION "P" - DELE OP til 3 mikron + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til først at nedbryde de grovere partikler af urenheder og en del af kondensatet.

. A5 - B5 - C5 =
GALVANISERET / MALET AKKUMULATIONSTANK + VITROFLEX INTERNT + TILBEHØRSÆT OG MANOMETER + SIKKERHEDSVENTIL MED FLOW HØJERE END FLOW "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Akkumulationssystem, der takket være udvidelsen af ​​trykluften og den forlængede kontaktflade producerer en yderligere reduktion af kondensat.
Det tilrådes at bruge den galvaniserede version eller behandles med vitroflex (mad) internt, da den interne rå version over tid skaber urenheder, der kan tilstoppe det automatiske afløbssystem.

. A6 - B6 - C6 = KØLESKABSSYSTEM - KLASSE 4 (ISO 8573-1) MED DUGPUNKT 3 ° C:
Aktivt kondensatreduceringssystem, der bringer dugpunktets kondenspunkt til 3 ° C (eller en anden værdi afhængigt af typen).
I de følgende faser kunne trykluften kun producere kondensat, hvis den støder på et system med en varmevekslingssituation under denne værdi.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "M" - DELE OP til 1 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,1 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til at reducere partikler af medium urenheder og en del af kondensatet i et andet trin.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "H" - DELE OP til 0,01 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,01 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til at nedbryde de fineste partikler af urenheder, oliekoncentration og en del af kondensatet.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "H" - DELE OP til 0,01 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,01 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at nedbryde de fineste partikler af urenheder, oliekoncentration og en del af kondensatet.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRERING MED ADSORPTION "C" - MAX OLIEKONCENTRATION 0,003 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at fratage luften for forurenende elementer absorberer de fleste af de organiske stoffer.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTION TØRRESYSTEM - KLASSE 2 (ISO 8573-1) MED DEW POINT -40 ° C /KLASSE 1 (ISO 8573-1) MED DUGPUNKT -70 ° C:
Aktivt kondensatreduktionssystem, der bringer dugpunktets kondenspunkt til -40 / -70 ° C. I de følgende faser kan trykluften kun producere kondensat, hvis det støder på et system med en varmevekslingssituation under denne værdi, og det er derfor let at forstå, hvordan det er den optimale løsning til systemer, hvor der kræves maksimal tørring.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "M" - DELE OP til 1 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,1 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at reducere partikler af medium urenheder og en del af kondensatet i et andet trin. Placeret nedstrøms for adsorptionstørreren, blokerer den eventuelle partikler, der kan dannes af det tørremiddel, der er indeholdt i den.

. A13 - B13 - C13 =
MÅLESONDE MED DYGPUNKT MED ALARMSIGNAL - A14 / B14 / C14 VENTILLUKNING / ÅBNINGSKOMMANDO:
Registreringssystem designet til at signalere og gribe ind ved lukningen af ​​systemet opstrøms, hvis "dugpunkt" -punktet overstiger den maksimalt tilladte forudindstillede værdi.
Det gør det muligt at bevare anlægget og de systemer, der er forbundet med det.

 . A14 - B14 - C14 =
ELEKTRISK / PNEUMATISK VENTIL - KONTROLLERET AF DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
System designet til at lukke opstrøms-systemet efter kommando af "dugpunkt" -proben. 

. S0 =
GALVANISERET / MALET AKKUMULATIONSTANK + VITROFLEX INTERNT + TILBEHØRSÆT OG MANOMETER + SIKKERHEDSVENTIL MED HØJERE AFLADNINGSKAPACITET MED DET MAKSIMALE OMRÅDE AF "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Fuldt behandlet trykluftakkumuleringssystem. Nyttig til kompensation for eventuelle forbrugstoppe i distributionssystemet.
Brug den galvaniserede eller vitroflex (fødevarekvalitet) version internt for at opretholde den samme luftkvalitet.

. L0 =
RING KOMPRIMERET LUFTFORDELINGSLINJE:
System, der er egnet til distribution af trykluft til forskellige brugere, dimensioneret til at opnå det mindste trykfald og opretholde luftkvaliteten. Særligt velegnede er systemer med aluminiumsrør, som er enkle, modulære og med en fremragende værdi for pengene. 

. V0 =
SLUKVENTIL:
Manuel / elektrisk / pneumatisk kontrolsystem designet til at opfange og / eller aflede trykluftstrømmen.

** Alle komponenter dedikeret til produktion og behandling af trykluft skal installeres i henhold til specifikationerne angivet i de relevante brugs- og vedligeholdelsesvejledninger. Rummet, der rummer alle komponenterne, skal have et ventilationssystem, der muliggør udstødning af den varme luft, der produceres af kompressorerne, og indføring af filtreret ekstern luft, som f.eks. Suges ind af kompressorerne og tørretumblerne, muliggør optimal drift uden tilstoppende filtre. og radiatorer, der kan føre til maskinblokken. De fleste producenter angiver en minimal omgivelsestemperatur på 3/5 ° C og et maksimum på 45/50 ° C for rummet for ikke at medføre frysning og overophedning af maskinerne, hvilket kan få dem til at blokere eller fungere.

Systemet vist i fig. 4
det er det samme som i fig. 3 uden adsorptionstørrer, som skal indsættes efter dine behov. Samme yderligere overvejelser for systemet i figur 3.


 

LEGENDE

. A1 - B1 - C1 =
VAND / OLIE ELLER SYSTEMSKILLER KONDENSATSAMLING:
System designet til at opsamle kondensat indeholdende olie / urenheder produceret af de forskellige komponenter til stede i trykluftbehandlingssystemet

. A2 - B2 - C2 =
KOMPRESSORSYSTEM:
System designet til at generere trykluft

. A3 - B3 - C3 =
ENDELIG LUFTKØLER + CENTRIFUGAL SEPARATOR FILTER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
System designet til at reducere indgangstemperaturen til en udløbstemperatur på kun 5 ° C over det omgivende.
Det muliggør en korrekt dimensionering af tørretumbleren nedstrøms og en første reduktion af kondensatet transporteret i den kombinerede cyklonseparator.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRERING MED INTERCEPTION "P" - DELE OP til 3 mikron + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til først at nedbryde de grovere partikler af urenheder og en del af kondensatet.

. A5 - B5 - C5 =
GALVANISERET / MALET AKKUMULATIONSTANK + VITROFLEX INTERNT + TILBEHØRSÆT OG MANOMETER + SIKKERHEDSVENTIL MED FLOW HØJERE END FLOW "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Akkumulationssystem, der takket være udvidelsen af ​​trykluften og den forlængede kontaktflade producerer en yderligere reduktion af kondensat. Det tilrådes at bruge den galvaniserede version eller behandles med vitroflex (mad) internt, da den interne rå version over tid skaber urenheder, der kan tilstoppe det automatiske afløbssystem.

. A6 - B6 - C6 =
KØLESKABSSYSTEM - KLASSE 4 (ISO 8573-1) MED DUGPUNKT 3 ° C:
Aktivt kondensatreduceringssystem, der bringer dugpunktets kondenspunkt til 3 ° C (eller en anden værdi afhængigt af typen).
I de følgende faser kunne trykluften kun producere kondensat, hvis den støder på et system med en varmevekslingssituation under denne værdi.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "M" - DELE OP til 1 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,1 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til at reducere partikler af medium urenheder og en del af kondensatet i et andet trin.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "H" - DELE OP til 0,01 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,01 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til at nedbryde de fineste partikler af urenheder, oliekoncentration og en del af kondensatet.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "H" - DELE OP til 0,01 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,01 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at nedbryde de fineste partikler af urenheder, oliekoncentration og en del af kondensatet.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRERING MED ADSORPTION "C" - MAX OLIEKONCENTRATION 0,003 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at fratage luften for forurenende elementer absorberer de fleste af de organiske stoffer.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTION TØRRESYSTEM - KLASSE 2 (ISO 8573-1) MED DEW POINT -40 ° C /KLASSE 1 (ISO 8573-1) MED DUGPUNKT -70 ° C:
Aktivt kondensatreduktionssystem, der bringer dugpunktets kondenspunkt til -40 / -70 ° C.
I de efterfølgende faser kunne trykluften kun producere kondensat, hvis det støder på et system med en varmeudvekslingssituation under denne værdi, og det er derfor let at forstå, hvordan det er den optimale løsning til systemer, hvor der kræves maksimal tørring.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "M" - DELE OP til 1 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,1 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at reducere partikler af medium urenheder og en del af kondensatet i et andet trin.
Placeret nedstrøms for adsorptionstørreren, blokerer den eventuelle partikler, der kan dannes af det tørremiddel, der er indeholdt i den.

. A13 - B13 - C13 =
MÅLESONDE MED DYGPUNKT MED ALARMSIGNAL - A14 / B14 / C14 VENTILLUKNING / ÅBNINGSKOMMANDO:
Registreringssystem designet til at signalere og gribe ind ved lukningen af ​​systemet opstrøms, hvis "dugpunkt" -punktet overstiger den maksimalt tilladte forudindstillede værdi.
Det gør det muligt at bevare anlægget og de systemer, der er forbundet med det.

 . A14 - B14 - C14 =
ELEKTRISK / PNEUMATISK VENTIL - KONTROLLERET AF DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
System designet til at lukke opstrøms-systemet efter kommando af "dugpunkt" -proben. 

. S0 =
GALVANISERET / MALET AKKUMULATIONSTANK + VITROFLEX INTERNT + TILBEHØRSÆT OG MANOMETER + SIKKERHEDSVENTIL MED HØJERE AFLADNINGSKAPACITET MED DET MAKSIMALE OMRÅDE AF "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Fuldt behandlet trykluftakkumuleringssystem. Nyttig til kompensation for eventuelle forbrugstoppe i distributionssystemet.
Brug den galvaniserede eller vitroflex (fødevarekvalitet) version internt for at opretholde den samme luftkvalitet.

. L0 = RING KOMPRIMERET LUFTFORDELINGSLINJE:
System, der er egnet til distribution af trykluft til forskellige brugere, dimensioneret til at opnå det mindste trykfald og opretholde luftkvaliteten.
Særligt velegnede er systemer med aluminiumrør, som er enkle, modulære og med en fremragende værdi for pengene.
 

. V0 = SLUKVENTIL:
Manuel / elektrisk / pneumatisk kontrolsystem designet til at opfange og / eller aflede trykluftstrømmen.

** Alle komponenter dedikeret til produktion og behandling af trykluft skal installeres i henhold til specifikationerne angivet i de relevante brugs- og vedligeholdelsesvejledninger. Rummet, der rummer alle komponenterne, skal have et ventilationssystem, der muliggør udstødning af den varme luft, der produceres af kompressorerne, og indføring af filtreret ekstern luft, som f.eks. Suges ind af kompressorerne og tørretumblerne, muliggør optimal drift uden tilstoppende filtre. og radiatorer, der kan føre til maskinblokken. De fleste producenter angiver en minimal omgivelsestemperatur på 3/5 ° C og et maksimum på 45/50 ° C for rummet for ikke at medføre frysning og overophedning af maskinerne, hvilket kan få dem til at blokere eller fungere.

Systemet vist i fig. 5
det er det samme som i fig. 4 uden tank “A5” efter efterkøler. Afhængigt af dine behov kan du vælge denne løsning ved korrekt dimensionering af "A6" tørretumbler under henvisning til egenskaberne ved "A3" efterkøler. Samme yderligere overvejelser for systemet i figur 3.


 

LEGENDE

. A1 - B1 - C1 =
VAND / OLIE ELLER SYSTEMSKILLER KONDENSATSAMLING:
System designet til at opsamle kondensat indeholdende olie / urenheder produceret af de forskellige komponenter til stede i trykluftbehandlingssystemet

. A2 - B2 - C2 =
KOMPRESSORSYSTEM:
System designet til at generere trykluft

. A3 - B3 - C3 =
ENDELIG LUFTKØLER + CENTRIFUGAL SEPARATOR FILTER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
System designet til at reducere indgangstemperaturen til en udløbstemperatur på kun 5 ° C over det omgivende.
Det muliggør en korrekt dimensionering af tørretumbleren nedstrøms og en første reduktion af kondensatet transporteret i den kombinerede cyklonseparator.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRERING MED INTERCEPTION "P" - DELE OP til 3 mikron + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til først at nedbryde de grovere partikler af urenheder og en del af kondensatet.

. A5 - B5 - C5 =
GALVANISERET / MALET AKKUMULATIONSTANK + VITROFLEX INTERNT + TILBEHØRSÆT OG MANOMETER + SIKKERHEDSVENTIL MED FLOW HØJERE END FLOW "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Akkumulationssystem, der takket være udvidelsen af ​​trykluften og den forlængede kontaktflade producerer en yderligere reduktion af kondensat.
Det tilrådes at bruge den galvaniserede version eller behandles med vitroflex (mad) internt, da den interne rå version over tid skaber urenheder, der kan tilstoppe det automatiske afløbssystem.

. A6 - B6 - C6 =
KØLESKABSSYSTEM - KLASSE 4 (ISO 8573-1) MED DUGPUNKT 3 ° C:
Aktivt kondensatreduceringssystem, der bringer dugpunktets kondenspunkt til 3 ° C (eller en anden værdi afhængigt af typen).
I de følgende faser kunne trykluften kun producere kondensat, hvis den støder på et system med en varmevekslingssituation under denne værdi.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "M" - DELE OP til 1 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,1 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til at reducere partikler af medium urenheder og en del af kondensatet i et andet trin.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "H" - DELE OP til 0,01 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,01 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til at nedbryde de fineste partikler af urenheder, oliekoncentration og en del af kondensatet.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "H" - DELE OP til 0,01 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,01 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at nedbryde de fineste partikler af urenheder, oliekoncentration og en del af kondensatet.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRERING MED ADSORPTION "C" - MAX OLIEKONCENTRATION 0,003 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at fratage luften for forurenende elementer absorberer de fleste af de organiske stoffer.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTION TØRRESYSTEM - KLASSE 2 (ISO 8573-1) MED DEW POINT -40 ° C /KLASSE 1 (ISO 8573-1) MED DUGPUNKT -70 ° C:
Aktivt kondensatreduktionssystem, der bringer dugpunktets kondenspunkt til -40 / -70 ° C. I de følgende faser kan trykluften kun producere kondensat, hvis det støder på et system med en varmevekslingssituation under denne værdi, og det er derfor let at forstå, hvordan det er den optimale løsning til systemer, hvor der kræves maksimal tørring.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "M" - DELE OP til 1 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,1 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at reducere partikler af medium urenheder og en del af kondensatet i et andet trin.
Placeret nedstrøms for adsorptionstørreren, blokerer den eventuelle partikler, der kan dannes af det tørremiddel, der er indeholdt i den.

. A13 - B13 - C13 =
MÅLESONDE MED DYGPUNKT MED ALARMSIGNAL - A14 / B14 / C14 VENTILLUKNING / ÅBNINGSKOMMANDO:
Registreringssystem designet til at signalere og gribe ind ved lukningen af ​​systemet opstrøms, hvis "dugpunkt" -punktet overstiger den maksimalt tilladte forudindstillede værdi.
Det gør det muligt at bevare anlægget og de systemer, der er forbundet med det.

 . A14 - B14 - C14 = ELEKTRISK / PNEUMATISK VENTIL - KONTROLLERET AF DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
System designet til at lukke opstrøms-systemet efter kommando af "dugpunkt" -proben. 

. S0 =
GALVANISERET / MALET AKKUMULATIONSTANK + VITROFLEX INTERNT + TILBEHØRSÆT OG MANOMETER + SIKKERHEDSVENTIL MED HØJERE AFLADNINGSKAPACITET MED DET MAKSIMALE OMRÅDE AF "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Fuldt behandlet trykluftakkumuleringssystem. Nyttig til kompensation for eventuelle forbrugstoppe i distributionssystemet.
Brug den galvaniserede eller vitroflex (fødevarekvalitet) version internt for at opretholde den samme luftkvalitet.

. L0 =
RING KOMPRIMERET LUFTFORDELINGSLINJE:
System, der er egnet til distribution af trykluft til forskellige brugere, dimensioneret til at opnå det mindste trykfald og opretholde luftkvaliteten.
Særligt velegnede er systemer med aluminiumrør, som er enkle, modulære og med en fremragende værdi for pengene.
 

. V0 =
SLUKVENTIL:
Manuel / elektrisk / pneumatisk kontrolsystem designet til at opfange og / eller aflede trykluftstrømmen.

** Alle komponenter dedikeret til produktion og behandling af trykluft skal installeres i henhold til specifikationerne angivet i de relevante brugs- og vedligeholdelsesvejledninger. Rummet, der rummer alle komponenterne, skal have et ventilationssystem, der muliggør udstødning af den varme luft, der produceres af kompressorerne, og indføring af filtreret ekstern luft, som f.eks. Suges ind af kompressorerne og tørretumblerne, muliggør optimal drift uden tilstoppende filtre. og radiatorer, der kan føre til maskinblokken. De fleste producenter angiver en minimal omgivelsestemperatur på 3/5 ° C og et maksimum på 45/50 ° C for rummet for ikke at medføre frysning og overophedning af maskinerne, hvilket kan få dem til at blokere eller fungere.

Systemet vist i fig. 6
det er det samme som i fig. 4 uden efterkøler før tanken “A5”. Afhængigt af dine behov kan du vælge denne løsning ved korrekt dimensionering af “A6” tørretumbler. I denne løsning vil "A6" tørretumbleren have en større størrelse end den i fig. 5, da tanken "A5" ikke har en aktiv varmeveksling, da en "A3" efterkøler ikke kan garantere et passende fald i temperatur i udgang . Denne løsning er gyldig, hvis du bruger en “S0” slutbeholder, der kan kompensere for eventuelle forbrugstoppe i vores slutbrugssystem. Med fraværet af tanken "A0" og derfor kun med tilstedeværelsen af ​​tanken "A5" kan det forekomme, i tilfælde af forbrugstoppe, at luftens passage gennem tørretumbleren "A6" har en højere strømningshastighed end størrelsen af ​​sidstnævnte med utilstrækkelige lufttørringsmomenter. Samme yderligere overvejelser for systemet i figur 3.


 

LEGENDE

. A1 - B1 - C1 =
VAND / OLIE ELLER SYSTEMSKILLER KONDENSATSAMLING:
System designet til at opsamle kondensat indeholdende olie / urenheder produceret af de forskellige komponenter til stede i trykluftbehandlingssystemet

. A2 - B2 - C2 =
KOMPRESSORSYSTEM:
System designet til at generere trykluft

. A3 - B3 - C3 =
ENDELIG LUFTKØLER + CENTRIFUGAL SEPARATOR FILTER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
System designet til at reducere indgangstemperaturen til en udløbstemperatur på kun 5 ° C over det omgivende.
Det muliggør en korrekt dimensionering af tørretumbleren nedstrøms og en første reduktion af kondensatet transporteret i den kombinerede cyklonseparator.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRERING MED INTERCEPTION "P" - DELE OP til 3 mikron + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til først at nedbryde de grovere partikler af urenheder og en del af kondensatet.

. A5 - B5 - C5 =
GALVANISERET / MALET AKKUMULATIONSTANK + VITROFLEX INTERNT + TILBEHØRSÆT OG MANOMETER + SIKKERHEDSVENTIL MED FLOW HØJERE END FLOW "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Akkumulationssystem, der takket være udvidelsen af ​​trykluften og den forlængede kontaktflade producerer en yderligere reduktion af kondensat.
Det tilrådes at bruge den galvaniserede version eller behandles med vitroflex (mad) internt, da den interne rå version over tid skaber urenheder, der kan tilstoppe det automatiske afløbssystem.

. A6 - B6 - C6 =
KØLESKABSSYSTEM - KLASSE 4 (ISO 8573-1) MED DUGPUNKT 3 ° C:
Aktivt kondensatreduceringssystem, der bringer dugpunktets kondenspunkt til 3 ° C (eller en anden værdi afhængigt af typen).
I de følgende faser kunne trykluften kun producere kondensat, hvis den støder på et system med en varmevekslingssituation under denne værdi.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "M" - DELE OP til 1 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,1 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til at reducere partikler af medium urenheder og en del af kondensatet i et andet trin.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "H" - DELE OP til 0,01 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,01 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK OPLADER:
Filtreringssystem designet til at nedbryde de fineste partikler af urenheder, oliekoncentration og en del af kondensatet.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "H" - DELE OP til 0,01 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,01 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at nedbryde de fineste partikler af urenheder, oliekoncentration og en del af kondensatet.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRERING MED ADSORPTION "C" - MAX OLIEKONCENTRATION 0,003 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at fratage luften for forurenende elementer absorberer de fleste af de organiske stoffer.

. A11 - B11 - C11 =
ADSORPTION TØRRESYSTEM - KLASSE 2 (ISO 8573-1) MED DEW POINT -40 ° C /KLASSE 1 (ISO 8573-1) MED DUGPUNKT -70 ° C:
Aktivt kondensatreduktionssystem, der bringer dugpunktets kondenspunkt til -40 / -70 ° C.
I de efterfølgende faser kunne trykluften kun producere kondensat, hvis det støder på et system med en varmeudvekslingssituation under denne værdi, og det er derfor let at forstå, hvordan det er den optimale løsning til systemer, hvor der kræves maksimal tørring.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRERING MED COHALESCIENCE "M" - DELE OP til 1 mikron - OLIEKONCENTRATION OP TIL 0,1 mg / m3 + DIFFERENTielt MANOMETER + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Filtreringssystem designet til at reducere partikler af medium urenheder og en del af kondensatet i et andet trin.
Placeret nedstrøms for adsorptionstørreren, blokerer den eventuelle partikler, der kan dannes af det tørremiddel, der er indeholdt i den.

. A13 - B13 - C13 =
MÅLESONDE MED DYGPUNKT MED ALARMSIGNAL - A14 / B14 / C14 VENTILLUKNING / ÅBNINGSKOMMANDO:
Registreringssystem designet til at signalere og gribe ind ved lukningen af ​​systemet opstrøms, hvis "dugpunkt" -punktet overstiger den maksimalt tilladte forudindstillede værdi.
Det gør det muligt at bevare anlægget og de systemer, der er forbundet med det.

 . A14 - B14 - C14 =
ELEKTRISK / PNEUMATISK VENTIL - KONTROLLERET AF DEW POINT PROBE A13 / B13 / C13:
System designet til at lukke opstrøms-systemet efter kommando af "dugpunkt" -proben. 

. S0 =
GALVANISERET / MALET AKKUMULATIONSTANK + VITROFLEX INTERNT + TILBEHØRSÆT OG MANOMETER + SIKKERHEDSVENTIL MED HØJERE AFLADNINGSKAPACITET MED DET MAKSIMALE OMRÅDE AF "A2 + B2 + C2" + AUTOMATISK OPLADER ELEKTRONISK / MEKANISK / TERMODYNAMISK:
Fuldt behandlet trykluftakkumuleringssystem. Nyttig til kompensation for eventuelle forbrugstoppe i distributionssystemet.
Brug den galvaniserede eller vitroflex (fødevarekvalitet) version internt for at opretholde den samme luftkvalitet.

. L0 =
RING KOMPRIMERET LUFTFORDELINGSLINJE:
System, der er egnet til distribution af trykluft til forskellige brugere, dimensioneret til at opnå det mindste trykfald og opretholde luftkvaliteten.
Særligt velegnede er systemer med aluminiumrør, som er enkle, modulære og med en fremragende værdi for pengene.
 

. V0 =
SLUKVENTIL:
Manuel / elektrisk / pneumatisk kontrolsystem designet til at opfange og / eller aflede trykluftstrømmen.

** Alle komponenter dedikeret til produktion og behandling af trykluft skal installeres i henhold til specifikationerne angivet i de relevante brugs- og vedligeholdelsesvejledninger. Rummet, der rummer alle komponenterne, skal have et ventilationssystem, der muliggør udstødning af den varme luft, der produceres af kompressorerne, og indføring af filtreret ekstern luft, som f.eks. Suges ind af kompressorerne og tørretumblerne, muliggør optimal drift uden tilstoppende filtre. og radiatorer, der kan føre til maskinblokken. De fleste producenter angiver en minimal omgivelsestemperatur på 3/5 ° C og et maksimum på 45/50 ° C for rummet for ikke at medføre frysning og overophedning af maskinerne, hvilket kan få dem til at blokere eller fungere.

Systemet vist i fig. 7
det er det samme som i figur 6 og repræsenterer "minimumskonfigurationen" for et trykluftproduktions- og behandlingssystem. System, der skal bruges, hvor forbrugstoppe ikke forventes i vores endelige system som angivet i overvejelserne i fig. 6. Samme yderligere overvejelser for systemet i figur 3.


Typer og generel drift af skruekompressorer:
"Skrue" betyder volumetriske kompressorer med han- og hunrotorer i form af en skrueformet skrue, der går ind i hinanden og komprimerer gassen

  • ved faste omdrejninger = de er kompressorer med et fast antal motoromdrejninger, de kan kun dække det variable behov for trykluft i forbindelse med en produktion ved hjælp af belastnings- / tomreguleringen. I betragtning af det maksimale driftstryk er der en vis maksimal strømningshastighed. Det er muligt at justere det maksimale arbejdstryk fra fabrikken til lavere værdier såsom fra 10 Bar til 8 Bar, men strømmen af ​​trykluft, der produceres, forbliver konstant (i modeller med variable omdrejninger øges den). Med de samme egenskaber har den lavere købsomkostninger end en model med variabel hastighed. Kompressoren med fast hastighed er velegnet til produktioner, hvor den strømningshastighed, som brugeren anmoder om, har et konstant forbrug tæt på kompressorens maksimale strømningshastighed. Ellers vil det køre for længe i tomgang med deraf følgende højt energiforbrug.
  • variabel hastighed = er kompressorerne med variable motoromdrejninger, kan de dække trykluftbehovet i forbindelse med en produktion ved hjælp af den elektroniske regulering af elmotorens rotationshastighed, der kun bruger den nødvendige energi på det tidspunkt. Med de samme egenskaber har den højere købsomkostninger end en model med fast hastighed.
    Kompressoren med variabel hastighed er velegnet til produktioner, hvor forbruget af trykluft er variabelt med et forbrugsområde mellem 20 og 100% med et gennemsnitligt forbrug på omkring 70%. På denne måde opnås betydelige strømbesparelser med deraf følgende reduktioner i elomkostningerne.
  • tom maskine = det er den operation, hvor kompressoren ikke genererer trykluft ved udløbet, men den elektriske motor fortsætter med at køre op til 30% af forbruget ved fuld belastning. Denne driftsbetingelse anvendes, når kompressorens produktionskapacitet er højere end brugerens behov, og når det maksimale tryk er nået, slukkes kompressoren ikke med det samme som frakoblingsoperationen, hvis den gentages for mange gange ud over udløser større elektrisk forbrug, fører til en nedbrydning af motor-skrue-sugeenheden. Denne karakteristik er typisk for kompressorer med fast hastighed, og for kompressorer med variabel hastighed opstår den, når strømningshastighedsmodulationen generelt falder under 20% af den maksimale strømningshastighed.
     

VALG AF TANKEN:
Nedstrøms for kompressoren tilrådes det at indsætte en lunge / tank, der deltager i kompensationen af ​​dynamikken mellem anmodning og produktion af trykluft.

VARIABEL RPM KOMPRESSOR TANKER:
I dette tilfælde har tanken til opgave at kompensere for selve kompressorens dynamik. Reaktionstiden for en kompressor med variabel hastighed er ikke nul, og i denne fase kompenseres den af ​​tanken. Valget af tankstørrelse med kompressordrift, der opretholder konstant tryk, er enkelt, og generelt kan vi antage 10% af den maksimale strømningshastighed.
For eksempel ledsages en kompressor med en maksimal kapacitet på 10000 Lt / min af en tank med et volumen på 1000 liter.

VARIABEL RPM KOMPRESSOR TANKER:
Også i dette tilfælde har tanken til opgave at kompensere selve kompressorens dynamik, men størrelsen på grund af driften mellem et minimum og et maksimalt tryk er større.
Antag for eksempel:

  1. kompressorflowhastighed = 10000 Lt / min = 0,167 m3 / s
  2. brugerforbrug = 8000 Lt / min = 0,134 m3 / s
  3. kompressorhysterese = 1 Bar = interval mellem ON-tryk og OFF-tryk

Kompressoren med fast hastighed reagerer på brugerens behov ved periodisk at gå fra tilstanden af ​​fuldt flow (tryk OFF) til vakuumtilstanden (indtil trykket nås ON). I vakuumtilstand producerer kompressoren ikke luft, men bruger cirka 50% af sin maksimale effekt, og derfor skal følgende aspekter evalueres:

  • ikke har for mange passager fra tom til fuld belastning
  • indeholder omkostninger på grund af tankens størrelse
  • indeholder energiomkostninger på grund af hysterese, som stiger med ca. 7% for hver stigning på 1 bar.

Et rimeligt kompromis ville være at køre fra tom a hele udvalget hvert 30. sekund.
I dette tilfælde bestemmes tankens volumen med følgende ligning:

  • HYSTERESIS X TANKER VOLUME = VAKUUMVARIGHED X UTILITY FORBRUG

DEREFTER:

TANKVOLUME = (VAKUUMVARIGHED x UTILITY FORBRUG) / HYSTERESE
= (30 sek x 0,134 m3 / s) / 1 bar
= 4,02 m3 = 4020 Liter

For at indsætte en tank med et mindre volumen med de samme variabler skal vi handle på tidspunktet for passage fra tom a hele udvalget eller påhysterese.

TANKVOLUME = (VAKUUMVARIGHED x UTILITY FORBRUG) / HYSTERESE
= (15 sek x 0,134 m3 / s) / 1 bar
= 2,01 m3 = 2010 Liter

TANKVOLUME = (VAKUUMVARIGHED x UTILITY FORBRUG) / HYSTERESE
= (30 sek x 0,134 m3 / s) / 1 bar
= 2,68 m3 = 2680 Liter

Som en type materialer og behandling har vi:
- rustfri ståltanke (høje omkostninger)
- ståltanke malet udvendigt og rå indvendigt (billigere)
- varmgalvaniseret tank (anbefales, hvis den er placeret udenfor)
- tank malet udvendigt eller galvaniseret internt beskyttet med epoxyharpiks (høj intern kvalitet med mulighed for anvendelse i fødevaresektoren)


LUFTTØRKNING OG FILTRERING
Luften, der kommer ud af kompressoren, er ikke ren, men har generelt andre komponenter:
- vanddamp
- kulbrinter
- pulvere
- andre urenheder

Kulbrinterne, der er knyttet til kompressorsmøringsmetoderne, skal filtreres ved filtrering ved kompressorudløbet og med behandling af de kondensater, der indsamles til bortskaffelse i henhold til lovgivningen, reguleret af et lovdekret og derfor obligatorisk. Vanddampen, der er til stede i trykluften, er det andet element, der skal tages i betragtning: Faktisk kan det som et resultat af termiske variationer kondensere med deraf følgende problemer på ventiler, aktuatorer, buffertank og hjælpeprogrammer; af denne grund sættes tørretumbleren i trykluftproduktionslinjen.

TØRRERE
Dimensioneringen af ​​en tørretumbler skal ikke kun tage højde for den involverede luftstrøm, men også temperaturvariationerne: de tekniske kataloger angiver beregningsmetoderne til korrekt dimensionering; her er det kun nyttigt at huske et par ting.
Den maksimale mængde vanddamp, der kan indeholdes i en m3 luft, afhænger af temperaturen. som vist i nedenstående tabel; dette betyder, at hvis denne værdi overskrides, er der et overskud af kondens. Det bliver derfor vigtigt, at luften, der cirkulerer i et anlæg, hvor betydelige termiske variationer ikke kan udelukkes (f.eks. Fordi en del af transportrørene kommer ud uden for industribygningen), tørres effektivt.

En af de vigtigste parametre i en tørretumbler er dugpunktet: dette punkt er en temperaturværdi, der fastlægger forholdene for den behandlede luft, der forlader tørretumbleren selv.
For eksempel betyder en tørretumbler med et dugpunkt på 3 ° C, at luften, der forlader tørretumbleren, har et vanddampindhold, således at kondensering af den resterende vanddamp, der stadig er indeholdt i det, kun begynder at forekomme, hvis temperaturen falder til under 3 ° C. Det er klart, at valget af type tørretumbler (f.eks. Kølesystem + 3 ° C, adsorption op til -70 ° C) afhænger af det ønskede dugpunkt, hvis valg opstår igen fra analysen af ​​de termiske forhold til hvor den producerede trykluft vil fungere i forhold til de tørringsbehov, som processen kræver.


FILTRE
Filtrering finder sted ved at interportere til skalering af enkelte eller grupper af filtre med forskellige graderinger. Normalt går det fra koalescerende filtrering op til 3 mikron (forfilter) til den op til 0,01 mikron (olieseparator). Som endelig filtrering før distribution indsættes adsorptionsfiltrering op til 0,01 mikron (aktivt kul)

Kombinationstypen er angivet i producentens tekniske kataloger baseret på de krav til luftkvalitet, der skal opnås.
Til "steril luft" skal der anvendes specielle sterile filtre.


KM0 SERVICE

For at give kunden besparelser i omkostningerne til administration og vedligeholdelse af kompressoren og komponenterne, WORMDistribution  tilbyder en ny nul km-løsning.

Hvad betyder vedligeholdelse på nul km?

Generelt viser en kvalitetskompressor sig at være en enkel og pålidelig maskine. Hvis man f.eks. Sammenligner med en bil, kan det ses, at procentdelen af ​​komponenter er meget lavere, og at forbindelsen er enkel og intuitiv.

Gennem støtte fra WORMDistribution med levering af reservedele og alle indikationer for at udføre en korrekt rutinemæssig vedligeholdelse, vil kunden i fuld autonomi ved hjælp af sit eget interne personale eller også stole på eksterne vedligeholdelsesteknikere, såsom hans betroede mekaniker, være i stand til at udføre rutinemæssig vedligeholdelse til bestemt lavere omkostninger end dem, der tilbydes på markedet i dag. Hvis kunden ønsker at overlade vedligeholdelsen til et specialiseret eksternt værksted WORMDistributionvil angive de tilknyttede virksomheder, der kan tilbyde 360 ​​° support med specialiserede teknikere og mekanikere til markedets bedste priser.


CYKLONISK ELEMENT

Cyclonic element specielt designet til at reducere trykfald og optimere kondensatseparation.


UNIKT MODULÆRT SYSTEM PÅ MARKEDET

• mulighed for at fordoble eller tredoble kondensbehandlingsevnen eller reducere mængden af ​​resterende forurening
• kan installeres når som helst, ikke kun under den første installation
• den eneste, der kan arbejde både som en enkelt eller dobbelt kolonne


KROPP I PLASTIK ELLER ANDRE SYNTETISKE MATERIALER


FØRSTE FILTRERING

Stofelement til første filtrering af faste partikler.


AKTIVERET KULFILTRERING

Aktivt kulelement til endelig filtrering af faste partikler og oliepartikler.


HØJ EFFEKTIV ALUMINIUMVEKSLER

Det er den del, hvor trykluften afkøles af den matchede ventilator.


OPERATIONEL LEJEFORMEL *
* Valgfri efter anmodning

DRIFTSLEJE 36 → 60 MÅNEDER
36 måneders driftsudlejningsaftale * med mulighed for forlængelse til 60 måneder (valgfri).
* Tjeneste underlagt verifikation og godkendelse af kundekrav ved ormefordeling

DRIFTSLEJE 60 MÅNEDER
60 måneders lejeaftale *.
* Tjeneste underlagt verifikation og godkendelse af kundekrav ved ormefordeling

Caratteristiche
Den operationelle leje af kapitalgoder er en kontrakt, hvorunder kunden har det leasede aktiv i en maksimumsperiode på 60 måneder mod betaling af et periodisk lejeafgift. Den operationelle leje er ikke et lån og erhverves ikke af centralbanken.

Ved afslutningen af ​​kontraktperioden har kunden ret til at:

- Returner aktiverne til udlejeren (ormfordeling)
- Forny kontrakten til et lavere gebyr
- Underskriv en ny kontrakt med udskiftning
- Vedligehold aktiverne ved at betale den endelige løsesum (ca. 1% af kontraktværdien)


Finansielle fordele
Den operative udlejning er en formel, der bringer adskillige fordele, herunder:

- Ingen forskud
- Ingen immobilisering af kapitalen
- Visse og programmerbare omkostninger over tid
- Forøgelse af egen pengestrøm


Skattefordele
Den operationelle udlejning har ud over adskillige økonomiske fordele store skattefordele, såsom:

- Ingen afskrivninger
- Omkostningerne ved afdraget er helt fradragsberettigede i løbet af året
- Fuldt fradragsberettiget lejerente, også til IRAP-formål (i modsætning til finansiering eller leasing, hvor dette ikke er muligt)
- Ingen belastning af virksomhedens balance
- Vedligeholdelsesomkostningerne for det leasede aktiv er inkluderet i lejen, så de bidrager ikke til beregningen af ​​skattefradrag for ekstraordinære vedligeholdelsesomkostninger


Yderligere fordele
Den operative udlejning slutter aldrig, faktisk har den andre fordele:

- Kontrakt uden angivelse af prisen på det leasede aktiv, for hvilket der kun ydes et månedligt gebyr.
- Kontrakt med fast gebyr ikke indekseret til økonomiske parametre
- ALL-RISK forsikringsdækning på de leasede aktiver inkluderet i den månedlige leje

Oversigtstabel over de vigtigste forskelle mellem leasing og driftsudlejning:

FORSKELLER

LEJNING

OPERATIONEL LEJE

FradragsretGebyr fradragsberettiget udelukkende for 2/3 af den ordinære afskrivning.Fuldt fradragsberettiget gebyr for den periode, der er valgt i kontrakten.
Centrale risiciRapportering til risikocentret.Ingen rapportering til risikocentret.
Finansielle ressourcerImmobilisering af økonomiske ressourcer.Ikke-immobilisering af økonomiske ressourcer.
Teknisk assistanceLejerens ansvar mulig beskyttelse gennem en betalt kontrakt om teknisk assistance.Intet direkte ansvar, teknisk assistance og forbrugsmaterialer er inkluderet i lejeafgiften.
GrundeEndelig erhvervelse af det strukturelle aktiv.Tilgængelighed af et aktiv, der udelukkende er knyttet til brugsperioden.
Startgebyr"Maxicanone". Mulig afskrivning af forskuddet i forhold til varigheden.Intet forskud.
Kontrolvarighed2/3 af den normale afskrivning.36/60 måneders varighed.
Endelige mulighederRet til en eventuel erhvervelse af aktivet.Opsigelse, forlængelse, køb.
Årsager til håndværksvirksomhederTil sektorundersøgelser betragtes den finansielle leasingkontrakt som et køb.Det overvejes ikke i sektorundersøgelser.

ANMOD INFO FOR DENNE FORMEL:

    OLIEFILTER
    DET Oliefilter det har den funktion at rense og fastholde alle de skadelige partikler, der dannes under processen med oliekredsløbet


    MAX TRYK 8 BAR


    FILTRATIONSGRAD "Hs"

    Udskifteligt element Sterilt filterelement til koalescens for partikler ned til 0,01 mikron og til maksimal koncentration op til 0,01 mg / m3


    RUSTFRIT STÅLKROPP


    FILTER TIL LUFT / OLIE

    Luft / olieseparatorfilteret har den funktion at separere olien fra trykluften


    PREFILTER

    Forfiltret er det første trin i indsugningsluften, filtrerer og bevarer alt affald, der er ophængt i luften.


    TRANSMISSION BELT: overfører den mekaniske kraft af el- / forbrændingsmotoren til kompressionsenheden

    Indsæt tekst


    O-RING: har funktionen til at indeholde eventuelle olie- / luftlækager

    MINIMUM VENTILSÆT: minimumstryksventilen holder trykket i olieseparatortanken over en minimumsværdi

    SUGVENTILSÆT: modulerer den mængde luft, der skal sendes til kompressionsenheden.

    TERMOSTATISK VENTILSÆT: Smøresystemet er udstyret med en termostatisk bypassventil. Afhængig af olietemperaturen kan olien genindtræde direkte i kompressorelementet eller afkøles ved at passere gennem en radiator.

    PAKKE MED 5LT

    Enkelt tank i plastmateriale på 5Lt.


    PROCESSVÆSKE: WATER / + GLYCOL

    Det er væsken, der gennemgår kvalitative ændringer som et resultat af dens anvendelse i teknologiske cyklusser såsom køling af maskiner i industrielle processer. I det specifikke tilfælde er procesvæsken vand eller vand / + glykol, hvor det er nødvendigt.


    VANE VOLUMETRISK PUMPE

    Det er en type pumpe, der udnytter volumenvariationen i et kammer til at forårsage en sugning eller tryk på en væske. Den leverede strømningshastighed er uafhængig af hovedet og er i stedet direkte proportional med forskydningshastigheden.

     

    BY-PASS

    System, der giver dig mulighed for at udelukke en komponent i et kredsløb uden at afbryde driften af ​​systemet. I køleskabet er bypasset automatisk og er installeret for at beskytte pumpen i tilfælde af overtryk.

     

    OPBEVARINGSTANK

    Akkumuleringen af ​​procesvæsken opstrøms for pumpen muliggør konstant afkøling. I det specifikke tilfælde Vand / + Glykol.

    GEAR PUMPE

    Det er en pumpetype, der udnytter volumenændringen forårsaget af sammenkobling af tænderne i to gear i et kammer for at forårsage en sugning eller tryk på en væske. Den leverede strømningshastighed er uafhængig af hovedet og er i stedet direkte proportional med forskydningshastigheden.

    PROCESSVÆSKE: ISO VG 32 OLIE

    Det er væsken, der gennemgår kvalitative ændringer som et resultat af dens anvendelse i teknologiske cyklusser såsom køling af maskiner i industrielle processer. I det specifikke tilfælde er procesvæsken ISO VG 32 olie.

    FILTRATIONSGRAD "FC"

    Udskifteligt Full Carbon adsorptionsfilterelement bestående af et aktivt kulrør og en del af støvfjernelsespatronen. Filteret kan absorbere resterende oliedamp ned til 0,003 ppm.

    PAKKE MED 20LT

    Enkelt tank i plastmateriale på 20Lt.

    HÅNDTANK

    Valgfri inspektionsåbning:
    - 100 x 150 (mm) til volumen 1000 ÷ 10000 lt med tryk 8 ÷ 48 Bar
    Giver dig mulighed for delvist at inspicere tankens inderside.

    PASS MAN TANK

    Valgfri / obligatorisk inspektionsåbning (kun for nogle versioner):
    - 300 x 400 (mm) til volumen 1500 ÷ 10000 lt med tryk 8 ÷ 11,5 Bar
    - 300 x 400 (mm) til volumen 2000 ÷ 10000 lt med tryk 16 Bar
    - 320 x 420 (mm) til volumen 2000 ÷ 10000 lt med tryk 21 ÷ 48 Bar
    Giver dig mulighed for fuldt ud at inspicere tankens inderside.

    60 HZ SPÆNDINGSMULIGHED *

    For produkter med standardspændinger:
    - 230/1/50
    - 400/3/50

    du kan vælge som en mulighed
    ekstra indkøbsspænding med frekvens ved 60 Hz:
    - 230/1/60
    - 400/3/60

    * Leveringstider kan være længere end standardversioner

    DEWPOINT ENERGIBESPARELSE

    Dette sæt inkluderer:
    - Cockpitmontering til sonde
    Dugpunktmålesonde

    Sonden tilsluttet Adsorption Dryer Control Unit tillader:

    1. En energibesparelse på grund af færre regenereringscyklusser i aluminiumoxidkolonnerne som tørretumbler, når luften er ført til det forudindstillede dugpunkt, blokerer af- og pålæsningscyklussen, indtil driftsparametrene kræver genstart for at opretholde de indstillede værdier.

    2. Indstil en alarmtærskel, hvis dugpunktet falder under den forudindstillede driftsværdi

    3. Se dugpunktet på skærmen


    .

     

    BUNDT- OG RØRVARMEVEKSLER

    Det er systemet, hvorigennem varme overføres fra en "varm" væske til en "kold" væske. I det specifikke tilfælde fra trykluft til vand.

    FILTRATIONSÆT

    Hvor det ikke allerede findes, er dette sæt det absolutte minimum og anbefales stærkt for at bevare tørresystemets funktionalitet.

    De er inkluderet:
    - Filter med filtreringsgrad H (olieseparator)
    + Automatisk intern afløb + differenstrykmåler
    De oliepartikler, der findes i luften, er meget skadelige for Alumina-søjlerne, der er adsorptionstørrerens hjerte og kan kompromittere dens korrekte funktion. Så tilstrækkelig indgangsfiltrering er den ideelle løsning.
    - Filter med filtreringsgrad M (faste partikler)
    + Manuel afløb + Differenstrykmåler
    Under driftscyklussen kan aluminiumoxid, der er til stede i adsorptionstørreren, frigive faste partikler på grund af dets naturlige forringelse. Derfor er tilstrækkelig udgangsfiltrering den ideelle løsning til at blokere disse rester.

    REDUKTIONSFLANGE DN50 ÷ 250 IN

    Indgangsreduceret flangemulighed:

    - DWAGL10000 da DN100 → DN50

    - DWAGL20000 da DN100 → DN50

    - DWAGL30000 da DN150 → DN80

    - DWAGL46667 da DN175 → DN100

    - DWAGL66667 da DN250 → DN125

    - DWAGL100000 da DN250 → DN150

    - DWAGL133334 da DN300 → DN200

    - DWAGL200000 da DN300 → DN250

    FLANGE DN50 ÷ 100 OUT

    Valg af udgangsflange:

    - DWAGL10000 da 1 ″ 1/2 BPSDN50

    - DWAGL20000 da 2 " BPSDN50

    - DWAGL30000 siden 2"1/2 BPSDN80

    - DWAGL46667 da 3 " BPSDN100

    ELEKTRISK VENTILATOR

    Det er blæseren, der har funktionen til at køle veksleren.
    I standard elektrisk og valgfri pneumatisk version.

    PNEUMATISK VENTILATOR

    Det er blæseren, der har funktionen til at køle veksleren.
    Det er muligt at vælge den pneumatiske version, der er ideel til positionering i ATEX-områder med eksplosions- / brandfare, eller hvor den elektriske strømforsyning ikke er tilgængelig, f.eks. Når du bruger en motorkompressor på byggepladser, der ikke nås af tjenester.

    FILTERSTØTTEBEN 

    Som en mulighed for FWGL60000 ÷ 500000 serien med stålhus er der understøtninger til placering af filteret på gulvet.

    CYKLONISK KONDENSATSSKILFILTER

    Princippet, som driften af ​​cyklonseparatorfilteret er baseret på, er transformere retlinet bevægelse trykluft ind hvirvlende bevægelse inde i det cylindriske legeme med lodret akse på en sådan måde, at de tilstedeværende kondensatpartikler føres mod cylinderens indre vægge med en spiralformet strøm, der er rettet nedad ved hjælp af centrifugalkraft og tyngdekraft. Cyclonseparatorfilteret består af et element, der er i stand til at skabe den cykloniske virkning og fremskynde kondensatpartiklerne mod det cylindriske hus, der er egnet til opsamling af kondensat med relativ dræning ved hjælp af et specielt afløb (automatisk, tidsbestemt, termodynamisk osv.)

    DEW POINT 10 ° C

    Dugpunktet er den tilstand, hvor luftfugtigheden er 100%, hvilket repræsenterer temperaturen, under hvilken vanddamp kondenserer.

    LUFTINLADNINGSTEMPERATUR + 100 ° C MAKS

    Indgangstemperatur for komprimeret luft for tørretumbleren under ekstreme forhold med en maksimal omgivelsestemperatur på + 50 ° C.

    MAX ARBEJDSTRYK 45 BAR

    Betjening op til 45 bar til alle applikationer med højt tryk. Trykket for standardtørrere er 14 / 16Bar.

    SÅDAN OPGIVER DU EN GRATIS AD


    1. Hvis du ikke er registreret, skal du klikke her →Tilmeld

    2. Klik på "Indlæg annonce"

    3. Udfyld "Kontaktoplysninger”Hvilke data vil vises for dem, der ser din annonce.

    4. Udfyld "Meddelelsesinformation".
      - Indtast en kort TITEL
      - Vælg den KATEGORI, du tilhører, og vælg ANDET, hvis den ikke er til stede
      - Indtast BESKRIVELSE af produktet og dets tekniske egenskaber, idet du specificerer de betingelser, hvorunder det findes
      - Tilføj BILLEDER eller relaterede DOKUMENTER.
      - Indtast PRISEN
      - Indtast det STED, hvor det er


    5. Klik på "FORUDSIGT"Og se din annonce, og hvis alt er i orden, klik på" OFFENTLIGGØRE".

    6. På dette tidspunkt vil din annonce blive vist af vores PERSONALE, og hvis den overholder vores politik, vil den blive offentliggjort på kort tid.

    7. Når du har offentliggjort DIN AD, kan du altid ændre den ved at få adgang til din KONTO.

    8. Hvis det produkt, du har annonceret, skal være "SOLGT" eller ikke længere "TILGÆNGELIG", skal du indtaste din annonce og vælge flaget "SOLGT"