MILLOR QUALITAT
Els productes distribuïts per Distribució de cucs referiu-vos a empreses italianes que presumeixen experiències plurianuals en el camp de la producció d’equips d’aire comprimit i presenten també amb producció / comercialització estrangera, estan atents a l’evolució del mercat global. Els productes proposats es fabriquen segons alts estàndards de qualitat, utilitzant components d’empreses líders del mercat internacional, garantint fiabilitat e traçabilitat. Es va prestar una atenció especial a l'estalvi energètic amb l'objectiu de crear productes d'alta eficiència. Cada màquina es fabrica sota un estricte control de qualitat i amb proves finals i, a més de verificar que els paràmetres funcionals corresponen als indicats a la fitxa tècnica, es garanteix la funcionalitat immediata des de la primera posada en marxa.

MOTOR IMAN PERMANENT
Motor elèctric d’imant permanent amb cargol integrat amb relació de transmissió 1: 1 per a una màxima eficiència i una fiabilitat excel·lent.
Acciona directament el compressor, no té coixinets, juntes elàstiques ni juntes per al cigonyal, eliminant així totes les parts susceptibles de desgast, filtracions i recanvis.
Per a tots els models el motor / cargol TORIN DRIVE.

EL MOTOR
Motor elèctric d'alta eficiència (IE3) Ip55 classe F per a la màxima fiabilitat capaç de garantir un funcionament durador. Per a models AEG de fins a 15Kw, de 18Kw a 22Kw AEG / SIEMENS, de 18Kw SIEMENS.

GRUP DE CARGOLS DE RH
Unitat de cargol lubricada monotapa provada prèviament amb la màxima eficiència i fiabilitat.
Per a models de 3KW a 15KW fabricant Termomeccanica SpA.
Per a models de 18KW a 200KW fabricant Torin Drive.

TRANSMISSIÓ DE CINTURÓ POLY V
Sistema de transmissió de corretja PolyV que permet una alta eficiència i llarga vida gràcies a la gran superfície de contacte.

SERVO FAN
Servo ventilador aplicat a motors elèctrics de 18Kw per a compressors IVD (accionament inversor directe).

INVERSOR
Convertidor de freqüència Mitsubishi per a unitat de velocitat variable basada en vectors amb funcions excepcionals d’estalvi d’energia adequades per a temperatures de fins a 50 ° C.

L’ús d’un convertidor de freqüència us permet:

  • Varia la velocitat del motor i del compressor, adaptant-se a la demanda d’aire comprimit
  • Varia el valor de selecció de pressió d’aire entre 6 i 10 BAR
  • Variació constant de la producció d’aire comprimit entre el 20 i el 100% de la capacitat del compressor, permetent una variació del consum d’energia proporcional al rendiment del compressor
  • Eliminació de problemes relacionats amb els pics actuals en arrencada
  • Eliminació de fuites d’escapament durant el funcionament normal

ASSECADOR DEW POINT 3 °
Assecador d’aire comprimit refrigerat amb condicions de referència estàndard ISO 7183 amb punt de rosada de classe 4 (ISO 8573 -1). La innovadora gestió electrònica permet controlar i gestionar totes les funcions, des de les més senzilles fins a les més complexes, com ara les alarmes “dures” (alta i baixa temperatura).

TANK LT.270
Dipòsit d'emmagatzematge d'aire comprimit de 270 litres optimitzat per reduir les dimensions generals.

TANK LT.470
Dipòsit d'emmagatzematge d'aire comprimit de 470 litres optimitzat per reduir les dimensions generals.

Dipòsit d’aire sec LT.270
Dipòsit d'emmagatzematge d'aire comprimit sec de 270 L optimitzat per reduir les dimensions generals. L’aire s’introdueix al dipòsit després de passar per l’assecador, per tant l’aire acumulat està llest per al seu ús, podent així compensar els pics de consum que superin la capacitat del compressor.
Si l’assecador es col·loqués després del tanc amb pics de consum, no seria capaç de tractar adequadament el condensat. A més, també hi ha l'avantatge que la manca de condensació a l'interior del tanc el manté net i lliure de formació d'òxid.

Dipòsit d’aire sec LT.470
Dipòsit d’emmagatzematge d’aire comprimit sec Lt.470 optimitzat per reduir les dimensions generals. L’aire s’introdueix al dipòsit després de passar per l’assecadora, per tant l’aire acumulat està llest per al seu ús, podent així compensar els pics de consum superiors a la capacitat del compressor.
Si l’assecador es col·loqués després del tanc amb pics de consum, no seria capaç de tractar adequadament el condensat. A més, també hi ha l'avantatge que la manca de condensació a l'interior del tanc el manté net i lliure de formació d'òxid.

STAR TRIANGLE STARTER
Reducció de la tensió per iniciar el motor sense problemes, sense sacsejades mecàniques, limitant els corrents durant l'arrencada. Per a tots els models ON / OFF. L’arrencada estrella-delta redueix el corrent d’arrencada i el parell d’arrencada a valors iguals al 33% (1/3) dels que es troben en una arrencada directa.

TERMOSTAT DE SEGURETAT
Termòstat de seguretat de bloc de màquina a 110 ° C, detecció posada a la canonada d’aire a la sortida del separador d’aire / oli. Estàndard per a tots els compressors a partir de 18Kw.

ARTICLE FLEXIBLE
Acoblament del motor amb unitat de cargol mitjançant acoblament elàstic Sureflex. Conservar les parts metàl·liques. Estàndard per a tots els compressors de tracció directa de 45 kW.

FILTRE D’ASPIRACIÓ
El filtre d'aspiració capaç d'eliminar les partícules de pols més petites, la gran superfície garanteix una llarga vida útil i una mínima caiguda de pressió. És la segona etapa de l’entrada d’aire, filtra i conserva totes les impureses de l’aire d’entrada.

RADIADOR D'AIR / OLI
Refredador d’aire / oli optimitzat per garantir temperatures òptimes de funcionament en qualsevol condició ambiental, fàcil de netejar.

VENTILACIÓ CENTRÍFUGA INDEPENDENT ÚNICA AMB TERMOSTAT
Es realitza amb un ventilador centrífug radial de baixa velocitat, capçal elevat, capaç de generar un alt flux d’aire de refrigeració, mantenint un soroll reduït i un consum d’energia reduït. La ventilació està controlada per un termòstat que permet mantenir la temperatura de l'oli a valors òptims com evitar que es formi condensació a l'interior del tanc que podria danyar la unitat de cargol.
Per als models de fins a 15 kW, s’instal·la un ventilador amb refrigeració única a la part d’aire i a l’oli, que garanteix una refrigeració òptima.

VENTILACIÓ CENTRIFUGAL SEPARADA
Es realitza amb un ventilador centrífug radial de baixa velocitat i capçal elevat capaç de generar un alt flux d’aire de refrigeració, mantenint al mateix temps un soroll reduït i un consum d’energia reduït.
Per a models a partir de 18KW s’instal·len dos o més ventiladors, amb refrigeració separada als laterals d’aire i d’oli, que garanteixen un refredament òptim.

Dipòsit SEPARADOR
El tanc separador d’aire / oli amb tecnologia exclusiva de ciclons garanteix una eficiència prèvia a la separació superior al 99,9% equipat amb escalfador d’oli opcional.

FILTRE SEPARADOR D'OLI D'AIR
Filtre separador aire / oli capaç d'obtenir una impuresa residual de 2 ppm reduint els temps de manteniment.

FILTRE SEPARADOR DE CONDENSAT CICLONNIC

Estàndard per a tots els compressors a partir de 18 kW.

El principi en què es basa el funcionament del filtre separador de ciclons és transformar el moviment rectilini aire comprimit a moviment de remolí a l'interior del cos cilíndric amb eix vertical de manera que les partícules de condensat presents es portin cap a les parets internes del cilindre amb un flux helicoïdal dirigit cap avall per l'acció de la força centrífuga i la gravetat. El filtre separador de ciclons consisteix en un element capaç de crear l'acció ciclònica i accelerar les partícules de condensat cap a la carcassa cilíndrica apta per recollir condensats amb drenatge relatiu mitjançant un drenatge especial (automàtic, temporitzat, termodinàmic, etc.)

RESISTÈNCIA A LA CALEFACCIÓ
Resistència a l'escalfament inserida al tanc del separador d'aire / oli. Quan les condicions ambientals porten l'oli per sota dels 5 ° C, això el manté a temperatura permetent que arrenci el compressor que té un bloc de seguretat que intervé quan l'oli està per sota dels 5 ° C.
Estàndard per a tots els compressors a partir de 3 kW.

UNITAT DE CONTROL ECONTROL
Unitat de control multilingüe integrada per a compressors de fins a 15 kW amb configuració i control dels principals paràmetres de la màquina com:

  • Pressions i temperatures de funcionament
  • Temps de manteniment
  • Control de xarxa de compressors
  • Temporalització setmanal opcional

Característiques principals:

  • Pantalla LCD alfanumèrica de 2 línies x 16 caràcters per programar el treball dels paràmetres i per mostrar missatges entre l'usuari i la màquina;
  • 3 LEDs per mostrar els estats de funcionament;
  • 5 botons per a la programació i el funcionament;
  • 12VAC ± 10% font d'alimentació;
  • 6 relés de sortida 24/110 VCA per al funcionament del compressor;
  • 2 relés amb contacte net per sortida;
  • 2 sortides analògiques 0 ÷ 10V;
  • 1 entrada analògica per a sensor de temperatura NTC 10K;
  • 1 entrada analògica de 4-20 mA;
  • 1 entrada analògica o entrada NTC opcional de 4-20 mA;
  • 8 entrades digitals multivàlvula 12VDC;
  • 1 connexió RS485;
  • 1 connexió CAN-Open.
tauler i control

INTERFÍCIE D'USUARI
La interfície d'usuari del controlador es representa a continuació:

1. Pantalla: mostra la informació principal del compressor: pressió, temperatura, hores de funcionament, alarmes. Quan s’encén, indica la presència de tensió a la cabina de control.

Està absolutament prohibit obrir o forçar el quadre elèctric amb la tensió engegada. I també està prohibit qualsevol manteniment o ajust amb presència de tensió.

2. Botó d'inici: quan es prem, arrenca el compressor si la pressió és inferior al valor establert. Si la pressió és superior al valor establert, el compressor es col·loca en estat d'espera.

3. Botó d'aturada: en prémer-lo, s'inicia el procediment d'aturada del compressor: el compressor es descarrega durant el temps establert al controlador i després s'apaga.

4. Llum de control remot (vermell): la il·luminació LED indica la configuració per a l'arrencada i aturada remotes o el reinici automàtic del compressor.

Queda prohibida qualsevol operació de manteniment o ajust amb el comandament a distància activat.

5. Llum d'alarma (vermell): quan s'encén el LED, indica la presència d'alarmes.

6. Programa / Retorn: permet accedir a la pàgina de configuració de les condicions operatives. Permet canviar els valors establerts i confirmar-los.

7. Botó Pujar / Augmentar: us permet desplaçar-vos per les pàgines del menú. Permet augmentar el valor establert.

8. Botó Avall / Decrement: permet desplaçar-se per les pàgines del menú. Permet disminuir el valor establert.

9. Llum d’operació (verd): quan s’encén, indica que el compressor està en funcionament. Està absolutament prohibit obrir o forçar el quadre elèctric amb el LED encès. A més, està prohibit qualsevol manteniment o ajust amb el LED encès.

UNITAT DE CONTROL DE LA ISTACIÓ
Unitat de control d’estació = unitat de control integrada multilingüe per a compressors de 18 kW amb configuració i control dels principals paràmetres de la màquina com:

- Pressions i temperatures de funcionament
- Temps de manteniment
- Control de xarxa de compressors
- Temporalització setmanal opcional
- Programa d’inici diari o setmanal amb interfície CAN-BAS
- La interfície sèrie permet la connexió de 4 compressors a la xarxa
Característiques principals:
a) Microprocessador de 16 bits amb flash EPROM per al programa de descàrrega que controla les entrades i sortides, pantalla LCD, teclat i botons, 8 entrades analògiques i interfície CAN-BUS.
b) Teclat de 9 botons amb funcions d’efecte tàctil START-STOP, per desplaçar-se pels menús i les dades de configuració.
c) Caràcters alfanumèrics LCD retroiluminats de 9 mm que permeten una visualització òptima de valors i retroil·luminació amb llum d’estalvi d’energia (mode nocturn). Aquesta pantalla LCD mostra completament tota la informació necessària per al funcionament del compressor. També inclou 5 LEDs per a senyals d’anomalia, que adverteixen del bloc i informen del tipus d’anomalia.
d) Entrades analògiques que permeten la interfície amb sensors de pressió, temperatura i voltatge dels valors llegits per la màquina per a velocitat fixa i variable.
e) Entrades i sortides adequades per a diferents tipus de compressors de cargol
f) Rellotge en temps real amb DD / MM / AAAA i hh / mm / ss amb possibilitat de programació diària i setmanal.
g) inclou 12 idiomes amb una fàcil selecció

 

unitat de control d’instal·lació

INTERFÍCIE D'USUARI
La interfície d'usuari del controlador es representa a continuació:

Unitat de control iStation


K1. Tecla START (arrencada del compressor): s'utilitza per engegar la màquina. Si el control remot o la programació (diària / setmanal) estan habilitats, aquesta tecla s'utilitza per habilitar les funcions del compressor (control de prioritat des del teclat). Si s’han produït condicions d’alarma, si premeu aquest botó no tindrà cap efecte.

K2. Tecla STOP (parada del compressor): permet la parada temporitzada de la màquina. Si el control remot o la programació (diària / setmanal) estan habilitats, aquesta tecla s'utilitza per desactivar les funcions del compressor (control de prioritat des del teclat). No funciona a nivell d'emergència.

K3. Tecla RESET: permet restablir els missatges d'error del compressor després d'eliminar la causa que els ha generat. Com que els errors només es poden mostrar a la pàgina de la pantalla principal, la tecla RESET només és efectiva mentre es mostra. Durant les operacions de modificació de paràmetres, és possible utilitzar la tecla RESET per restaurar el valor per defecte de fàbrica del tipus de compressor seleccionat.

K4. Tecla ESC: s'utilitza per tornar al menú principal (nivell anterior) o per cancel·lar els canvis realitzats. Si es manté premuda la tecla, la unitat de control torna a la pàgina de la pantalla principal. Si està desactivat, la llum de fons de la pantalla es reactiva la primera vegada que es prem la tecla sense realitzar altres funcions.

K5. Tecla FLETXA AMUNT: s'utilitza per desplaçar-se cap amunt pels elements del menú quan es defineixen paràmetres d'elecció múltiple. Permet seleccionar una de les opcions disponibles.

K6. Tecla de fletxa avall: s'utilitza per desplaçar-se cap avall als elements del menú quan es defineixen paràmetres d'elecció múltiple. Permet seleccionar una de les opcions disponibles. Si està desactivat, la llum de fons de la pantalla es reactiva la primera vegada que es prem la tecla sense realitzar altres funcions.

K7. Tecla PLUS: permet augmentar el valor del paràmetre que es modifica. A partir de la pantalla principal, permet accedir a informació addicional i desplaçar-se per ella. Si està desactivat, la llum de fons de la pantalla es reactiva la primera vegada que es prem la tecla sense realitzar altres funcions.

K8. Tecla MENÚ: permet disminuir el valor del paràmetre que es modifica. A partir de la pantalla principal, permet accedir a informació addicional i desplaçar-se per ella. Si està desactivat, la llum de fons de la pantalla es reactiva la primera vegada que es prem la tecla sense realitzar altres funcions.

K9. Tecla CONFIRM / ENTER: s'utilitza per accedir al menú que es mostra (nivell següent). A partir de la pàgina de la pantalla principal, podeu accedir a l’estructura del menú. S’utilitza per confirmar el valor o la selecció feta mentre s’edita un paràmetre. Si està desactivat, la llum de fons de la pantalla es reactiva la primera vegada que es prem la tecla sense realitzar altres funcions.

L1. LED de tensió present (groc): sempre ha d’estar encès quan el compressor s’alimenta.

L2. LED d’avís (groc): aquest LED s’encén per indicar un estat crític o un error menor que no bloqueja el compressor, aquesta indicació pot referir-se a la necessitat de manteniment o a condicions de funcionament irregulars. L'encesa d'aquest LED sempre va acompanyada d'un missatge descriptiu que es pot mostrar a la pàgina de la pantalla principal.

L3. LED d'alarma (vermell): aquest LED s'encén (llum fixa) per indicar que el compressor ha estat bloquejat per un error greu, el tipus d'error es descriu amb un missatge a la pantalla principal. Un cop restablert l’error, el LED comença a parpellejar i informa a l’operador que es pot restablir la situació amb la tecla RESET.

L4. LED AUTORESTART (vermell): aquest LED s’encén quan s’activa la funció d’inici automàtic. En cas de reinici automàtic després d'una apagada (funció AUTORESTART activada) el LED parpelleja per indicar que el compressor està a punt de reiniciar-se. La pantalla mostra el compte enrere per reiniciar.

L5. LED de funcions actives REMOT / PROGRAM (vermell): aquest LED s’encén quan s’activa la funció de control remot o una de les funcions del programa (diària / setmanal). Si el compressor està instal·lat en línia amb altres compressors compatibles i la comunicació en un CAN-BUS està habilitada, el LED L5 assigna altres funcions. Consulteu el capítol "Compressors en seqüència".

OF. Pantalla multifunció DI: pantalla LCD retroil·luminada amb quatre línies de vint caràcters cadascuna, mostra les condicions de funcionament del compressor i s’utilitza per realitzar totes les operacions i programacions posteriors.

K5. o K6. SELECCIÓ D'IDIOMES: Prement les tecles K5 o K6 de la pantalla principal, podeu seleccionar immediatament l'idioma desitjat sense haver d'accedir al submenú. L’idioma escollit es convertirà en l’utilitzat per a totes les configuracions i funcions de missatges del controlador.

ALTA EFICIÈNCIA
Control i optimització del consum energètic

MILLOR FLUX
Amb la mateixa potència, el cabal és un dels millors del mercat.

CONTROL DE LA PANTALLA
Unitats de control electròniques per configurar i comprovar els principals paràmetres de funcionament amb funcions avançades.

ALTA REFRIGERACIÓ
Sistema de ventilació radial capaç de suportar condicions ambientals extremes.

BAIX DE soroll
Sistema d’insonorització optimitzat per reduir el nivell de soroll.

MILLOR ESPAI
Mida de fotogrames reduïda i optimitzada.

MILLOR ACCÉS
Fàcil accés a tots els components interns per facilitar la inspecció i el manteniment

VELOCITAT VARIABLE
Compressor de velocitat variable del motor, pot cobrir les necessitats d’aire comprimit dins d’una producció mitjançant la regulació electrònica de la velocitat de rotació del motor elèctric, consumint només l’energia necessària en aquest moment.
Amb les mateixes característiques, té un cost de compra superior al d’un model de velocitat fixa. El compressor de velocitat variable és adequat per a produccions en què el consum d'aire comprimit és variable amb un rang de consum entre el 20% i el 100% amb un consum mitjà al voltant del 70%. L'operació sense càrrega ** es produeix quan la modulació del cabal sol caure per sota del 20% del cabal màxim. D'aquesta manera, s'obté un considerable estalvi d'energia amb les consegüents reduccions dels costos d'electricitat.

** El funcionament al ralentí es produeix quan el compressor no genera aire comprimit a la sortida però el motor elèctric continua funcionant, consumint aproximadament el 30% del consum a plena càrrega. Aquesta condició de funcionament s’utilitza quan la capacitat de generació del compressor és superior a la sol·licitada per l’usuari i quan s’assoleix la pressió màxima, s’evita apagar el compressor immediatament com a operació d’apagada, si es repeteix massa vegades, a més de provocar una major el consum elèctric, provoca una degradació de la unitat de succió del motor-cargol.

A VELOCITAT FIXA
Compressors amb velocitat del motor predeterminada a un valor fix, només poden cobrir les necessitats d’aire comprimit variables dins d’una producció mitjançant el control de càrrega / buit. Donada la pressió màxima de funcionament, hi ha un cert cabal màxim. És possible ajustar la pressió màxima de treball (configuració de fàbrica) a valors més baixos, com per exemple de 10 Bar a 8 Bar, però el flux d’aire comprimit produït es mantindrà constant (en els models de velocitat variable augmenta). Amb les mateixes característiques, té un cost de compra inferior a un model de velocitat variable. El compressor de velocitat fixa és adequat per a produccions on el cabal sol·licitat per l’usuari té un consum constant proper al cabal màxim del compressor. En cas contrari, funcionaria massa temps amb un funcionament sense càrrega ** amb el consegüent elevat consum d'energia.

** El funcionament al ralentí es produeix quan el compressor no genera aire comprimit a la sortida però el motor elèctric continua funcionant, consumint aproximadament el 30% del consum a plena càrrega. Aquesta condició de funcionament s’utilitza quan la capacitat de generació del compressor és superior a la sol·licitada per l’usuari i quan s’assoleix la pressió màxima, s’evita apagar el compressor immediatament com a operació d’apagada, si es repeteix massa vegades, a més de provocar una major el consum elèctric, provoca una degradació de la unitat de succió del motor-cargol.

FET A ITALIA
El muntatge de les màquines es realitza completament a Itàlia amb components d’alt nivell produïts per empreses líders del sector com:
TorinDrive: grups de cargols / motor d'imant permanent, grups de cargols a partir de 18Kw
Termomeccanica SpA: cargols de fins a 15Kw
VMC SpA: vàlvules de succió, mínimes, termostàtiques
Soler Palau: ventiladors
AEG / Siemens: motors elèctrics
Siemens: components del quadre elèctric
Mitsubishi: inversor

EL MILLOR PREU
Venda directa de marques en línia Distribució de cucs permet un optimització substancial i reducció de costos de gestió normalment és compatible amb la xarxa de vendes estàndard del lloc.
L’ús d’una nova marca permet la comercialització dels productes sense cap restricció de Preu amb l'avantatge que el valor proposat és el millors del mercat per a productes amb les mateixes característiques.


GARANTIA OPCIONAL DE 5 ANYS

CLÀUSULES DEL CONTRACTE:

1 - ASSIGNATURA

El contracte següent tindrà com a objecte la venda d’un servei per ampliar la garantia normal d’un any a 1 anys. La durada és de 5 anys a partir de la data de compra de la màquina.
La garantia cobreix les següents parts del compressor:

- Motor
- unitat de bombament
- refredador d’oli / aire
- Dipòsit d’oli
- Tauler electrònic
- Inversor

mentre que, en el cas d’una màquina amb assecador integrat, cobreix les parts següents:

- compressor hermètic
- intercanviador de calor (evaporador)
- condensador

Durant el primer any, el compressor / assecador està cobert per la garantia normal. El reemborsament del cost de la mà d’obra no està inclòs a la garantia. La garantia dels components substituïts caduca simultàniament amb el venciment de la garantia coberta per aquest contracte. La garantia no inclou el reemborsament pel lloguer temporal de compressors / assecadors de recanvi.

2 - RESPONSABILITAT DE LES PARTS

Durant el període de vigència d’aquest contracte, el client ha de garantir que:

(i) la instal·lació i les condicions ambientals i de funcionament en què funciona l’equip compleixen les especificades pel fabricant i sol·licitades pel distribuïdor
(li) les condicions ambientals i operatives no es canvien significativament sense l’aprovació del distribuïdor. Els canvis significatius solen implicar el desplaçament de la unitat o l’ús d’un refrigerant o un altre lubricant o una font d’energia diferent.
(iii) el manteniment rutinari diari / setmanal de l'equip es realitza d'acord amb el fulletó d'ús i manteniment subministrat amb l'equip
(IV) es garanteix l'accés a l'equip per dur a terme el manteniment requerit pel pla d'intervenció previst. El client és responsable de les intervencions previstes al pla de manteniment programat tant pel que fa al cost de la mà d’obra com al cost de les peces de recanvi subjectes a desgast (filtres, oli, kits de manteniment, etc.)

- El distribuïdor es compromet a:
(i) substituir sota garantia els components del compressor, prèviament especificats, que siguin defectuosos o, en cas que no sigui possible, assumir els costos de reparació.

3 - CONFERÈNCIA DEL CONTRACTE

El contracte de garantia caduca en cadascun dels casos següents:

- incompliment d'una de les clàusules anteriors danys causats per l'usuari
- danys causats per la manipulació o el transport després del lliurament
- avaries causades per circumstàncies imprevistes, incloses, entre d'altres, fallades, interrupcions o subministrament no conforme d'energia i fluids de servei, com ara aire o aigua.
- si el client es posa en liquidació, ha sol·licitat un acord amb els creditors, està sotmès a l'adjudicació o si qualsevol actiu o negoci del client entra en poder d'un creditor hipotecari o per a aquests actius o activitats es designa un administrador de fallida pagament anticipat del premi.

4 - FORÇA MAJOR

El compliment de qualsevol obligació derivada d’aquest contracte s’entén diferit pel període en què un dels motius següents impedeix, parcialment o parcialment, el compliment periòdic d’aquesta obligació:
Fets de Déu, esdeveniments meteorològics violents, vagues, incendis, disturbis civils, compliment d’ordres o disposicions de qualsevol autoritat governamental o qualsevol altra raó similar fora del control de les parts.

5 - MÈTODE DE SOL·LICITUD DE LA GARANTIA

En sol·licitar la garantia, el Client ha de:

- comuniqueu amb precisió el model i el número de sèrie de la màquina al distribuïdor
- acordar amb el distribuïdor el moment i les modalitats de la intervenció.

6 - LLEI APLICABLE

Aquest contracte està subjecte a la legislació italiana vigent.

7 - El lloc de jurisdicció per a qualsevol controvèrsia continua sent exclusivament el de l'empresa venedora WORM SAS-WORMDISTRIBUTION


ASSISTÈNCIA H24
Hi ha un operador disponible per ajudar-lo i organitzar les intervencions necessàries. El Tallers especialitzats ja presents al mercat amb molts anys d’experiència en el camp de l’aire comprimit i distribuïts per tot el territori italià i estranger, podran atendre les vostres peticions.


LLOGUER OPERATIU 36 → 60 MESOS
Contracte de lloguer operatiu de 36 mesos * amb possibilitat d’extensió a 60 mesos (opcional). * Servei sotmès a verificació i aprovació dels requisits del client per distribució de cucs 


característiques
El lloguer operatiu de béns d’equip és un contracte pel qual el client té l’actiu arrendat per un període màxim de 60 mesos, contra el pagament d’una quota de lloguer periòdica. El lloguer operatiu no és un préstec i no l’adquireix el banc central.

Al final del període contractual, el Client té dret a:

- Retornar els actius a l’arrendador (distribució de cucs)
- Renovar el contracte a un preu inferior
- Signar un nou contracte amb substitució
- Mantenir els actius pagant el rescat final (aproximadament l’1% del valor del contracte)


Beneficis econòmics
El lloguer operatiu és una fórmula que aporta nombrosos avantatges, incloent:

- Sense pagament inicial
- Sense immobilització de capital
- Costos certs i programables al llarg del temps
- Increment del flux de caixa propi


Avantatges fiscals
El lloguer operatiu, a més de nombrosos avantatges econòmics, té grans avantatges fiscals, com ara:

- Sense depreciació
- Cost de la quota totalment deduïble durant l'any
- Tipus d’interès de lloguer totalment deduïble, també a efectes de l’IRAP (a diferència del finançament o arrendament quan això no sigui possible)
- Cap càrrega del balanç de l’empresa
- Els costos de manteniment de l’actiu arrendat s’inclouen al lloguer, de manera que no contribueixen al càlcul de la deduïbilitat fiscal dels costos de manteniment extraordinaris


Avantatges addicionals
El lloguer operatiu no s’acaba mai, de fet té altres avantatges:

- Contracte sense indicació del preu de l’actiu arrendat pel qual només es proporciona una quota mensual.
- Contracte de tarifa fixa no indexat a paràmetres financers
- Cobertura de l’assegurança TOT RISC sobre els actius arrendats inclosos en el lloguer mensual

Taula resum de les principals diferències entre arrendament i lloguer operatiu:

DIFERÈNCIES

ARRENDAMENT

LLOGUER OPERATIU

DeductibilitatComissió deduïble exclusivament per 2/3 de l’amortització ordinària.Comissió totalment deduïble per la durada escollida pel contracte.
Riscos centralsInformes al centre de risc.No s’informa al centre de risc.
Recursos financersImmobilització de recursos financers.No immobilització de recursos financers.
Assistència tècnicaResponsabilitat de l'arrendatari; possible protecció mitjançant un contracte d'assistència tècnica remunerat.La tarifa de lloguer no inclou cap responsabilitat directa, assistència tècnica ni cap material consumible.
MotiusAdquisició definitiva de l’actiu estructural.Disponibilitat d'un recurs vinculat exclusivament al període d'ús.
Quota inicial"Maxicanone". Possible amortització de l’avanç en relació amb la durada.Sense avançament.
Durada del control2/3 de l’amortització ordinària.36/60 mesos de durada.
Opcions finalsDret a l’adquisició eventual de l’actiu.Extinció del treball, pròrroga, compra.
Motius per a les empreses artesanesPer als estudis sectorials, el contracte d’arrendament financer es considera una compra.No es considera en estudis sectorials.


LLOGUER OPERATIU 60 MESOS
Contracte de lloguer operatiu de 60 mesos *.
* Servei sotmès a verificació i aprovació dels requisits del client per distribució de cucs


característiques
El lloguer operatiu de béns d’equip és un contracte pel qual el client té l’actiu arrendat per un període màxim de 60 mesos, contra el pagament d’una quota de lloguer periòdica. El lloguer operatiu no és un préstec i no l’adquireix el banc central.

Al final del període contractual, el Client té dret a:

- Retornar els actius a l’arrendador (distribució de cucs)
- Renovar el contracte a un preu inferior
- Signar un nou contracte amb substitució
- Mantenir els actius pagant el rescat final (aproximadament l’1% del valor del contracte)


Beneficis econòmics
El lloguer operatiu és una fórmula que aporta nombrosos avantatges, incloent:

- Sense pagament inicial
- Sense immobilització de capital
- Costos certs i programables al llarg del temps
- Increment del flux de caixa propi


Avantatges fiscals
El lloguer operatiu, a més de nombrosos avantatges econòmics, té grans avantatges fiscals, com ara:

- Sense depreciació
- Cost de la quota totalment deduïble durant l'any
- Tipus d’interès de lloguer totalment deduïble, també a efectes de l’IRAP (a diferència del finançament o arrendament quan això no sigui possible)
- Cap càrrega del balanç de l’empresa
- Els costos de manteniment de l’actiu arrendat s’inclouen al lloguer, de manera que no contribueixen al càlcul de la deduïbilitat fiscal dels costos de manteniment extraordinaris


Avantatges addicionals
El lloguer operatiu no s’acaba mai, de fet té altres avantatges:

- Contracte sense indicació del preu de l’actiu arrendat pel qual només es proporciona una quota mensual.
- Contracte de tarifa fixa no indexat a paràmetres financers
- Cobertura de l’assegurança TOT RISC sobre els actius arrendats inclosos en el lloguer mensual

Taula resum de les principals diferències entre arrendament i lloguer operatiu:

DIFERÈNCIES

ARRENDAMENT

LLOGUER OPERATIU

DeductibilitatComissió deduïble exclusivament per 2/3 de l’amortització ordinària.Comissió totalment deduïble per la durada escollida pel contracte.
Riscos centralsInformes al centre de risc.No s’informa al centre de risc.
Recursos financersImmobilització de recursos financers.No immobilització de recursos financers.
Assistència tècnicaResponsabilitat de l'arrendatari; possible protecció mitjançant un contracte d'assistència tècnica remunerat.La tarifa de lloguer no inclou cap responsabilitat directa, assistència tècnica ni cap material consumible.
MotiusAdquisició definitiva de l’actiu estructural.Disponibilitat d'un recurs vinculat exclusivament al període d'ús.
Quota inicial"Maxicanone". Possible amortització de l’avanç en relació amb la durada.Sense avançament.
Durada del control2/3 de l’amortització ordinària.36/60 mesos de durada.
Opcions finalsDret a l’adquisició eventual de l’actiu.Extinció del treball, pròrroga, compra.
Motius per a les empreses artesanesPer als estudis sectorials, el contracte d’arrendament financer es considera una compra.No es considera en estudis sectorials.

GARANTIA DE 24 MESOS
Garantia de 24 mesos des de la data de facturació, enviament de recanvis en garantia.

GARANTIA DE 12 MESOS

La garantia PREVOST s’aplica exclusivament als productes lliurats per PREVOST i només és vàlida per al client PREVOST, a excepció de
qualsevol subcomprador. Els productes estan garantits contra defectes de fabricació o defectes de material, a partir de la data de lliurament especificada a l'article 6, i en condicions normals d'ús i manteniment durant un període predeterminat de: un (1) any.
Per tal de beneficiar-se de les disposicions relatives a la garantia, el client ha de notificar a PREVOST, per escrit i dins del termini anterior, els defectes que atribueix als productes i proporcionar totes les proves de la seva veracitat. Ha de permetre a PREVOST determinar els defectes i solucionar-los; també s’ha d’abstenir, excepte amb el consentiment previ i explícit de PREVOST, de realitzar ell mateix la reparació o fer que tercers realitzin reparacions no autoritzades o intervencions no autoritzades que puguin comportar la confiscació immediata de la garantia.
La garantia es limita, a criteri de PREVOST, a la reparació o substitució, de fàbrica, de totes les parts cobertes per la garantia i reconegudes com a defectuoses per PREVOST. El treball resultant del compliment de l'obligació de garantia es realitza als laboratoris PREVOST, després que el client hagi enviat
PREVOST els subministraments o peces defectuoses a la seva compte. Les reparacions o substitucions realitzades com a garantia no suposen cap extensió de la garantia. Les peces substituïdes durant el període de garantia es retornaran
a PREVOST i passarà a ser seva propietat.
PREVOST declina tota responsabilitat i exclou la garantia per defectes (i danys
de qualsevol naturalesa generada per ells) derivada de:
- muntatge o instal·lació de productes que no compleixen les instruccions i especificacions de PREVOST (documentació, instruccions d’ús i muntatge, recomanacions)
especials, etc.) o no compleixen les normes de la professió o els defectes i les seves conseqüències quan l’inici va ser realitzat pel client mentre PREVOST havia sol·licitat expressament que s’ocupés d’aquesta operació,
- condicions d’ús anormals (per exemple, sobrecàrrega del material, etc.),
manteniment inadequat, manca de vigilància, negligència (per exemple:
manteniment en servei d’una peça o part de l’aparell existent
es troba defectuós, causant danys importants a l’aparell o a altres
equips instal·lats a prop i lliurats per PREVOST), condicions de
emmagatzematge no conforme,
- No utilitzeu-lo d'acord amb el destinat al producte o ús anormal
no compleix les instruccions PREVOST,
- materials subministrats pel client, disseny imposat pel client o operacions
manteniment realitzat per tercers no autoritzats expressament per PREVOST,
- fallades i les seves conseqüències relacionades amb el desgast normal del producte,
- productes no PREVOST utilitzats, muntats i integrats en un producte PREVOST. No
PREVOST es fa responsable de qualsevol dany
resultant d’aquest emparellament.
PREVOST no serà responsable de cap manera de les garanties no indicades al document
aquest article 8. Excepte disposicions escrites específiques, no s’atorga a
el client no té garantia sobre els resultats o el rendiment del producte, excepte
per a la garantia de les especificacions tècniques descrites a la documentació
comercial PREVOST.


PUNT DE DEW 3 ° C

El punt de rosada és la condició en què la humitat de l’aire és 100%, representant la temperatura per sota de la qual es condensa el vapor d’aigua.

PUNT DE DEW 5 ° C

El punt de rosada és la condició en què la humitat de l’aire és 100%, representant la temperatura per sota de la qual es condensa el vapor d’aigua.

PUNT DE DEW -40 ° C

El punt de rosada és la condició en què la humitat de l’aire és 100%, representant la temperatura per sota de la qual es condensa el vapor d’aigua.

PUNT DE DEW -70 ° C

El punt de rosada és la condició en què la humitat de l’aire és 100%, representant la temperatura per sota de la qual es condensa el vapor d’aigua.


INVERTIDOR (ESTALVI ENERGÈTIC)
Unitat de velocitat variable de tipus vectorial amb funcions d’estalvi d’energia excepcionals.
Això garanteix que l’assecador no consumeixi més energia de la necessària, reduint de manera efectiva el consum d’energia a més del 90%

 


REVESTIMENT EN POLS

Tractament extern de superfícies: després del procés de sorrejat, els dipòsits es pinten RAL 5015 dins de cabines especials d’aplicació amb pistoles electrostàtiques. Mitjançant una cinta transportadora aèria, es condueix al forn de polimerització per completar el cicle.


GALVANITZACIÓ DE BANYS CALENTS

Tractament especialment adequat per a una forta protecció contra la corrosió interna i externa. Alta resistència als fenòmens atmosfèrics, adequada per a instal·lacions a l’exterior i en entorns molt agressius. El tractament de galvanització es realitza per immersió, per tant, el tanc està protegit tant a l'exterior com a l'interior. El producte galvanitzat pot tenir discrepàncies en el color i l’aspecte estètic, en particular entre fons i taulers. Tot això no afecta la qualitat del producte en si, ja que es fabrica de conformitat amb la norma de galvanització UNI EN ISO 1461.


vitroflex

Tractament de protecció interna amb pintures de protecció amb alta resistència a fenòmens corrosius: el dipòsit se sotmet a un pretractament de neteja, després s’aplica una resina epoxi mitjançant pistoles electrostàtiques i es dispara al forn a ~ 240 ° C. El tractament Vitroflex està certificat d’acord amb el Decret ministerial de 21 de març de 1973 i posteriors actualitzacions (CE DM 174), adequat per al contacte amb substàncies alimentàries i / o per a ús personal.

 


MÀXIMA PRESSIÓ 11 BARS


MÀXIMA PRESSIÓ 11,5 BARS


MÀXIMA PRESSIÓ 16 BARS


MÀXIMA PRESSIÓ 21 BARS


MÀXIMA PRESSIÓ 32 BARS


MÀXIMA PRESSIÓ 42 BARS


MÀXIMA PRESSIÓ 48 BARS


FET A ITALIA


EQUIPAMENT VERTICAL


CONFIGURACIÓ HORITZONTAL


* KIT DE VÀLVULES DE SEGURETAT I CALIBRE OPCIONAL

El kit inclou un manòmetre i una vàlvula de seguretat de 3/8 ″ amb un cabal de descàrrega de 10,8 Lt / min a 7107 Bar. La vàlvula és adequada per a tancs on la suma dels cabals de les màquines que produeixen el fluid (aire comprimit / nitrogen, etc.) connectat físicament a ella, fins i tot si està apagada o amb un funcionament altern, no supera el cabal de descàrrega indicat a la pressió de referència. Si la suma dels cabals és més gran, s’ha d’instal·lar una vàlvula de seguretat amb un cabal adequat que s’ha de sol·licitar per separat.


GARANTIA DE 2 ANYS
Garantia de 24 mesos des de la data de facturació, enviament de recanvis en garantia.


* KIT DE VÀLVULES DE SEGURETAT I ACCESSORIS OPCIONALS

El kit inclou un manòmetre, una vàlvula de seguretat d'1 ", una brida de suport d'indicador d'1 / 4 i una vàlvula de drenatge d'1 / 1".
El cabal de descàrrega de 28.666 Lt / min s’estableix en 8 Bar. La vàlvula de seguretat és adequada per a dipòsits on la suma dels cabals de les màquines que produeixen el fluid (aire comprimit / nitrogen, etc.) físicament connectat a ell, encara que apagat o amb funcionament altern, no supera el cabal de descàrrega indicat a la pressió de referència. Si la suma dels cabals és major, s’ha d’instal·lar una vàlvula de seguretat amb un cabal adequat, que s’ha de sol·licitar per separat.


* KIT DE VÀLVULES DE SEGURETAT I ACCESSORIS OPCIONALS

El kit inclou un manòmetre, una vàlvula de seguretat d'1 ", una brida de suport d'indicador d'1 / 4 i una vàlvula de drenatge d'1 / 1".
El cabal de descàrrega de 39.810 Lt / min s’estableix en 11,5 Bar. La vàlvula de seguretat és adequada per a dipòsits on la suma dels cabals de les màquines que produeixen el fluid (aire comprimit / nitrogen, etc.) físicament connectat a ell, encara que apagat o amb funcionament altern, no supera el cabal de descàrrega indicat a la pressió de referència. Si la suma dels cabals és major, s’ha d’instal·lar una vàlvula de seguretat amb un cabal adequat, que s’ha de sol·licitar per separat.

* KIT DE VÀLVULES DE SEGURETAT I ACCESSORIS OPCIONALS

El kit inclou un manòmetre, una vàlvula de seguretat de 3/4 ", una brida de suport de l'indicador de 1/4" i una vàlvula de drenatge de 3/4 ".
El cabal de descàrrega de 26.198 Lt / min s’estableix en 16 Bar. La vàlvula de seguretat és adequada per a dipòsits on la suma dels cabals de les màquines que produeixen el fluid (aire comprimit / nitrogen, etc.) físicament connectat a ell, encara que apagat o amb funcionament altern, no supera el cabal de descàrrega indicat a la pressió de referència. Si la suma dels cabals és major, s’ha d’instal·lar una vàlvula de seguretat amb un cabal adequat, que s’ha de sol·licitar per separat.


* KIT DE VÀLVULES DE SEGURETAT I ACCESSORIS OPCIONALS

El kit inclou un manòmetre, una vàlvula de seguretat de 3/4 ", una brida de suport de l'indicador de 1/4" i una vàlvula de drenatge de 3/4 ".
El cabal de descàrrega de 34.000 Lt / min s’estableix en 21 Bar. La vàlvula de seguretat és adequada per a dipòsits on la suma dels cabals de les màquines que produeixen el fluid (aire comprimit / nitrogen, etc.) físicament connectat a ell, encara que apagat o amb funcionament altern, no supera el cabal de descàrrega indicat a la pressió de referència. Si la suma dels cabals és major, s’ha d’instal·lar una vàlvula de seguretat amb un cabal adequat, que s’ha de sol·licitar per separat.

* KIT DE VÀLVULES DE SEGURETAT I ACCESSORIS OPCIONALS

El kit inclou un manòmetre, una vàlvula de seguretat de 3/4 ", una brida de suport de l'indicador de 1/4" i una vàlvula de drenatge de 3/4 ".
El cabal de descàrrega de 30.000 Lt / min s’estableix en 32 Bar. La vàlvula de seguretat és adequada per a dipòsits on la suma dels cabals de les màquines que produeixen el fluid (aire comprimit / nitrogen, etc.) físicament connectat a ell, encara que apagat o amb funcionament altern, no supera el cabal de descàrrega indicat a la pressió de referència. Si la suma dels cabals és major, s’ha d’instal·lar una vàlvula de seguretat amb un cabal adequat, que s’ha de sol·licitar per separat.

* KIT DE VÀLVULES DE SEGURETAT I ACCESSORIS OPCIONALS

El kit inclou un manòmetre, una vàlvula de seguretat de 3/4 ", una brida de suport de l'indicador de 1/4" i una vàlvula de drenatge de 3/4 ".
El cabal de descàrrega de 37.678 Lt / min s’estableix en 42 Bar. La vàlvula de seguretat és adequada per a dipòsits on la suma dels cabals de les màquines que produeixen el fluid (aire comprimit / nitrogen, etc.) físicament connectat a ell, encara que apagat o amb funcionament altern, no supera el cabal de descàrrega indicat a la pressió de referència. Si la suma dels cabals és major, s’ha d’instal·lar una vàlvula de seguretat amb un cabal adequat, que s’ha de sol·licitar per separat.

* KIT DE VÀLVULES DE SEGURETAT I ACCESSORIS OPCIONALS

El kit inclou un manòmetre, una vàlvula de seguretat de 3/4 ", una brida de suport de l'indicador de 1/4" i una vàlvula de drenatge de 3/4 ".
El cabal de descàrrega de 42.500 Lt / min s’estableix en 48 Bar. La vàlvula de seguretat és adequada per a dipòsits on la suma dels cabals de les màquines que produeixen el fluid (aire comprimit / nitrogen, etc.) físicament connectat a ell, encara que apagat o amb funcionament altern, no supera el cabal de descàrrega indicat a la pressió de referència. Si la suma dels cabals és major, s’ha d’instal·lar una vàlvula de seguretat amb un cabal adequat, que s’ha de sol·licitar per separat.


INAUGURACIÓ D'INSPECCIÓ DE MANHOLE 300 × 400

(Obligatori en versions galvanitzades de 4000 lt)


PRESSIÓ PER ASPIRAT -1 BAR


GARANTIA DE 2 ANYS

Garantia de 24 mesos des de la data de la factura. Substitució de la màquina en garantia o enviament de recanvis en garantia.

 


GARANTIA 1 ANY

12 mesos de garantia a la data de la factura. Enviament de recanvis en garantia.

 


CONDENSADOR REFREDAT PER AIRE

És la part en què el refrigerant experimenta una transformació d’estat físic de gasós a líquid, donant calor a l’aire extern que el travessa a través del ventilador especial.


CONDENSADOR REFREDAT D'AIGUA

És la part en què el refrigerant experimenta una transformació d’estat físic de gasós a líquid, donant calor a l’aire extern que el travessa a través del ventilador especial.


COS D'ALUMINI


COS D'ACER


GRAU DE FILTRACIÓ "P"

Element filtrant intercanviable per a interceptació de partícules de fins a 3 micres.
Ideal per filtrar la pols entrant per a qualsevol tipus de màquina.


GRAU DE FILTRACIÓ "M"

Element filtrant intercanviable per a la coalescència de partícules de fins a 1 micra i per a una concentració màxima de fins a 0,1 mg / m3


GRAU DE FILTRACIÓ "H"

Element filtrant intercanviable per a la coalescència de partícules de fins a 0,01 micra i per a una concentració màxima de fins a 0,01 mg / m3.
Ideal per filtrar partícules d'oli.


GRAU DE FILTRACIÓ "C"

Element filtrant d’adsorció intercanviable per a partícules líquides i sòlides per a una concentració màxima de fins a 0,003 mg / m3.
Ideal per eliminar olors i sabors.

DISPOSICIÓ FUNCIONAL LOCAL PER A LA PRODUCCIÓ D'AIRE COMPRESSO

Les solucions que es mostren a continuació poden variar en la seva composició en funció de les vostres necessitats, els espais disponibles i el pressupost dedicat.


 

LLEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR D'AIGUA / OLI O SISTEMA COL·LECCIÓ CONDENSADA:
Sistema dissenyat per recollir condensats que contenen oli / impureses produïdes pels diferents components presents en el sistema de tractament d’aire comprimit

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESSOR:
Sistema dissenyat per generar aire comprimit

. A3 - B3 - C3 =
REFRIGERADOR D'AIR FINAL + FILTRE DE SEPARADOR CENTRÍFUG + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema dissenyat per reduir la temperatura d’entrada a una temperatura de sortida de només 5 ° C per sobre de l’ambient.
Permet un correcte dimensionament de l’assecador aigües avall i una primera reducció del condensat transportat al separador combinat de ciclons.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓ PER INTERCEPCIÓ "P" - PARTÍCULES DE FINS A 3 micres + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per trencar primer les partícules més gruixudes d’impureses i part del condensat.

. A5 - B5 - C5 =
Dipòsit d’acumulació galvanitzat / pintat + VITROFLEX INTERN + KIT ACCESSORI I MAN MANMETRE + VÀLVULA DE SEGURETAT AMB CAUDAL SUPERIOR AL CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema d'acumulació que, gràcies a l'expansió de l'aire comprimit i la superfície de contacte estesa, produeix una nova reducció del condensat.
Es recomana utilitzar la versió galvanitzada o tractada amb vitroflex (aliment) internament, ja que la versió crua interna al llarg del temps crea impureses que podrien obstruir el sistema de drenatge automàtic.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEMA D'ASSECADOR DE CICLE FRIGORÍFIC - CLASSE 4 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW 3 ° C:
Sistema actiu de reducció del condensat que porta el punt de condensació del punt de rosada a 3 ° C (o un altre valor segons el tipus).
En les fases següents, l'aire comprimit només pot produir condensat si es troba amb un sistema amb una situació d'intercanvi de calor inferior a aquest valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULES DE Fins a 1 micra - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,1 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per reduir partícules d’impureses mitjanes i part del condensat en un segon pas.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULES DE FINS A 0,01 micres - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,01 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per trencar les partícules més fines d’impureses, concentració d’oli i part del condensat.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULES DE FINS A 0,01 micres - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,01 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per trencar les partícules més fines d’impureses, concentració d’oli i part del condensat.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓ PER ADSORCIÓ "C" - MÀXIMA CONCENTRACIÓ D’OLI 0,003 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per privar l’aire d’elements contaminants absorbint la majoria de les substàncies orgàniques.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA D'ASSECADOR D'ADORCIÓ - CLASSE 2 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW -40 ° C /CLASSE 1 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW-70 ° C:
Sistema actiu de reducció del condensat que porta el punt de condensació del punt de rosada a -40 / -70 ° C.
En les fases posteriors, l'aire comprimit només podria produir condensat si es troba amb un sistema d'intercanvi de calor inferior a aquest valor i, per tant, és fàcil entendre com és la solució òptima per a sistemes on es requereix un assecat màxim.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULES DE Fins a 1 micra - CONCETRACIÓ D'OLI FINS A 0,1 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per reduir partícules d’impureses mitjanes i part del condensat en un segon pas.
Situat aigües avall de l’assecador d’adsorció, bloqueja les partícules que puguin ser creades pel material dessecant que conté.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MESURA DEW POINT AMB SENYAL D'ALARMA - A14 / B14 / C14 ORDRE DE TANCAMENT / OBRIDA DE VÀLVULES:  Sistema de detecció dissenyat per senyalitzar i intervenir en el tancament del sistema aigües amunt si el punt de "punt de rosada" supera el valor màxim permès predefinit. Permet conservar la planta i els sistemes que hi estan connectats. 

. A14 - B14 - C14 =
VÀLVULA ELÈCTRICA / PNEUMÀTICA - CONTROLAT PER LA SONDA DEW POINT A13 / B13 / C13:
Sistema dissenyat per tancar el sistema aigües amunt amb el comandament de la sonda "punt de rosada". 

. S0 =
Dipòsit d’acumulació galvanitzat / pintat + VITROFLEX INTERN + KIT ACCESSORI I MAN MANMETRE + VÀLVULA DE SEGURETAT AMB UNA MÉS CAPACITAT DE DESCÀRREGA AMB LA GAMMA MÀXIMA DE "A2 + B2 + C2" + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema d’acumulació d’aire comprimit totalment tractat. Útil per compensar els pics de consum del sistema de distribució.
Utilitzeu la versió galvanitzada o vitroflex (alimentària) per mantenir la mateixa qualitat de l’aire.

. L0 =
ANELL LÍNIA DE DISTRIBUCIÓ D'AIRE COMPRESSA:
Sistema adequat per a la distribució d’aire comprimit a diversos usuaris, dimensionat per obtenir la mínima caiguda de pressió i mantenir la qualitat de l’aire.
Són especialment adequats els sistemes amb canonades d'alumini senzills, modulars i amb una excel·lent relació qualitat-preu.
 

. V0 =
VÀLVULA DE TANCAMENT:
Sistema de control manual / elèctric / pneumàtic dissenyat per interceptar i / o desviar el flux d’aire comprimit.

** Tots els components dedicats a la producció i tractament d’aire comprimit s’han d’instal·lar d’acord amb les especificacions indicades als manuals d’ús i manteniment adequats. La sala que acollirà tots els components ha de tenir un sistema de ventilació que permeti expulsar l’aire calent produït pels compressors i introduir aire filtrat extern, que, per exemple, aspirat pels compressors i assecadors, permeti un funcionament òptim sense filtres d'obturació i radiadors que poden conduir al bloc de la màquina. La majoria dels fabricants indiquen una temperatura ambiental mínima de 3/5 ° C i una màxima de 45/50 ° C per a la sala per tal de no incórrer en congelació i sobreescalfament de les màquines, cosa que els provocaria bloqueig o mal funcionament.

El sistema que es mostra a la figura 1
representa una solució completa REDUNDANT ja que consisteix en la duplicació de components en 3 sistemes amb la intenció d'augmentar la seva fiabilitat i disponibilitat, en particular per a les funcions de considerable importància, garantint la continuïtat de la producció amb els mateixos estàndards de qualitat.

Suposant que en un sistema de producció el consum d'aire comprimit és un valor "X", amb referència a la figura 1 i el cabal dels sistemes "A" - "B" - "C" tenim:

  • X = A + B = A + C = B + C

El mal funcionament d’un sol sistema A / B / C o d’un component associat no compromet el sistema de producció ni tan sols en termes de qualitat de l’aire.

La inserció del sistema de by-pass en qualsevol component ha de proporcionar el mateix component "aigües avall" o "aigües amunt" que pugui realitzar la mateixa funció.

Per exemple, crear una derivació a una assecadora i excloure-la en cas de mal funcionament sense una altra aigües amunt o aigües avall, us permet seguir tenint aire comprimit al sistema, però us introduirà en aquestes darreres partícules de condensat amb possibles problemes a el nivell d’usos finals. Aquest raonament també s'aplica a tots els components presents al sistema.


 

LLEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR D'AIGUA / OLI O SISTEMA COL·LECCIÓ CONDENSADA:
Sistema dissenyat per recollir condensats que contenen oli / impureses produïdes pels diferents components presents en el sistema de tractament d’aire comprimit

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESSOR:
Sistema dissenyat per generar aire comprimit

. A3 - B3 - C3 =
REFRIGERADOR D'AIR FINAL + FILTRE DE SEPARADOR CENTRÍFUG + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema dissenyat per reduir la temperatura d’entrada a una temperatura de sortida de només 5 ° C per sobre de l’ambient. Permet un correcte dimensionament de l’assecador aigües avall i una primera reducció del condensat transportat al separador combinat de ciclons.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓ PER INTERCEPCIÓ "P" - PARTÍCULES DE FINS A 3 micres + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per trencar primer les partícules més gruixudes d’impureses i part del condensat.

. A5 - B5 - C5 =
Dipòsit d’acumulació galvanitzat / pintat + VITROFLEX INTERN + KIT ACCESSORI I MAN MANMETRE + VÀLVULA DE SEGURETAT AMB CAUDAL SUPERIOR AL CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema d'acumulació que, gràcies a l'expansió de l'aire comprimit i la superfície de contacte estesa, produeix una nova reducció del condensat.
Es recomana utilitzar la versió galvanitzada o tractada amb vitroflex (aliment) internament, ja que la versió crua interna al llarg del temps crea impureses que podrien obstruir el sistema de drenatge automàtic.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEMA D'ASSECADOR DE CICLE FRIGORÍFIC - CLASSE 4 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW 3 ° C:
Sistema actiu de reducció del condensat que porta el punt de condensació del punt de rosada a 3 ° C (o un altre valor segons el tipus). En les fases següents, l'aire comprimit només pot produir condensat si es troba amb un sistema amb una situació d'intercanvi de calor inferior a aquest valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULES DE Fins a 1 micra - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,1 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per reduir partícules d’impureses mitjanes i part del condensat en un segon pas.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULES DE FINS A 0,01 micres - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,01 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per trencar les partícules més fines d’impureses, concentració d’oli i part del condensat.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULES DE FINS A 0,01 micres - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,01 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per trencar les partícules més fines d’impureses, concentració d’oli i part del condensat.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓ PER ADSORCIÓ "C" - MÀXIMA CONCENTRACIÓ D’OLI 0,003 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per privar l’aire d’elements contaminants absorbint la majoria de les substàncies orgàniques.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA D'ASSECADOR D'ADORCIÓ - CLASSE 2 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW -40 ° C /CLASSE 1 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW-70 ° C:
Sistema actiu de reducció del condensat que porta el punt de condensació del punt de rosada a -40 / -70 ° C. En les fases posteriors, l’aire comprimit només podria produir condensat si es troba amb un sistema amb un intercanvi de calor inferior a aquest valor i, per tant, és fàcil entendre com és la solució òptima per a sistemes on es requereix un assecat màxim.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULES DE Fins a 1 micra - CONCETRACIÓ D'OLI FINS A 0,1 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per reduir partícules d’impureses mitjanes i part del condensat en un segon pas.
Situat aigües avall de l’assecador d’adsorció, bloqueja les partícules que puguin ser creades pel material dessecant que conté.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MESURA DEW POINT AMB SENYAL D'ALARMA - A14 / B14 / C14 ORDRE DE TANCAMENT / OBRIDA DE VÀLVULES:
Sistema de detecció dissenyat per senyalitzar i intervenir en el tancament del sistema aigües amunt si el punt de "punt de rosada" supera el valor màxim permès predefinit.
Permet conservar la planta i els sistemes que hi estan connectats.
 

. A14 - B14 - C14 =
VÀLVULA ELÈCTRICA / PNEUMÀTICA - CONTROLAT PER LA SONDA DEW POINT A13 / B13 / C13:
Sistema dissenyat per tancar el sistema aigües amunt amb el comandament de la sonda "punt de rosada". 

. S0 =
Dipòsit d’acumulació galvanitzat / pintat + VITROFLEX INTERN + KIT ACCESSORI I MAN MANMETRE + VÀLVULA DE SEGURETAT AMB UNA MÉS CAPACITAT DE DESCÀRREGA AMB LA GAMMA MÀXIMA DE "A2 + B2 + C2" + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema d’acumulació d’aire comprimit totalment tractat. Útil per compensar els pics de consum del sistema de distribució.
Utilitzeu la versió galvanitzada o vitroflex (alimentària) per mantenir la mateixa qualitat de l’aire.

. L0 =
ANELL LÍNIA DE DISTRIBUCIÓ D'AIRE COMPRESSA:
Sistema adequat per a la distribució d’aire comprimit a diversos usuaris, dimensionat per obtenir la mínima caiguda de pressió i mantenir la qualitat de l’aire.
Són especialment adequats els sistemes amb canonades d'alumini senzills, modulars i amb una excel·lent relació qualitat-preu.
 

. V0 =
VÀLVULA DE TANCAMENT:
Sistema de control manual / elèctric / pneumàtic dissenyat per interceptar i / o desviar el flux d’aire comprimit.

** Tots els components dedicats a la producció i tractament d’aire comprimit s’han d’instal·lar d’acord amb les especificacions indicades als manuals d’ús i manteniment adequats. La sala que acollirà tots els components ha de tenir un sistema de ventilació que permeti expulsar l’aire calent produït pels compressors i introduir aire filtrat extern, que, per exemple, aspirat pels compressors i assecadors, permeti un funcionament òptim sense filtres d'obturació i radiadors que poden conduir al bloc de la màquina. La majoria dels fabricants indiquen una temperatura ambiental mínima de 3/5 ° C i una màxima de 45/50 ° C per a la sala per tal de no incórrer en congelació i sobreescalfament de les màquines, cosa que els provocaria bloqueig o mal funcionament.

El sistema que es mostra a la figura 2
també representa una solució completa REDUNDANT ja que consisteix en la duplicació de components en 2 sistemes amb la intenció d'augmentar la seva fiabilitat i disponibilitat, en particular per a les funcions de considerable importància, garantint la continuïtat de la producció amb els mateixos estàndards de qualitat.

Suposant que en un sistema de producció el consum d'aire comprimit és un valor "X", amb referència a la figura 2 i el cabal dels sistemes "A" - "B" tenim:

  • X = A = B

El mal funcionament d’un sol sistema A / B o d’un component associat no compromet el sistema de producció ni tan sols en termes de qualitat de l’aire.
A diferència del sistema de la figura 1, el sistema de la figura 2 té òbviament menys opcions de gestió també en referència al percentatge de treball de les diverses màquines.


 

LLEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR D'AIGUA / OLI O SISTEMA COL·LECCIÓ CONDENSADA:
Sistema dissenyat per recollir condensats que contenen oli / impureses produïdes pels diferents components presents en el sistema de tractament d’aire comprimit

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESSOR:
Sistema dissenyat per generar aire comprimit

. A3 - B3 - C3 =
REFRIGERADOR D'AIR FINAL + FILTRE DE SEPARADOR CENTRÍFUG + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema dissenyat per reduir la temperatura d’entrada a una temperatura de sortida de només 5 ° C per sobre de l’ambient.
Permet un correcte dimensionament de l’assecador aigües avall i una primera reducció del condensat transportat al separador combinat de ciclons.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓ PER INTERCEPCIÓ "P" - PARTÍCULES DE FINS A 3 micres + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per trencar primer les partícules més gruixudes d’impureses i part del condensat.

. A5 - B5 - C5 =
Dipòsit d’acumulació galvanitzat / pintat + VITROFLEX INTERN + KIT ACCESSORI I MAN MANMETRE + VÀLVULA DE SEGURETAT AMB CAUDAL SUPERIOR AL CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema d'acumulació que, gràcies a l'expansió de l'aire comprimit i la superfície de contacte estesa, produeix una nova reducció del condensat.
Es recomana utilitzar la versió galvanitzada o tractada amb vitroflex (aliment) internament, ja que la versió crua interna al llarg del temps crea impureses que podrien obstruir el sistema de drenatge automàtic.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEMA D'ASSECADOR DE CICLE FRIGORÍFIC - CLASSE 4 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW 3 ° C:
Sistema actiu de reducció del condensat que porta el punt de condensació del punt de rosada a 3 ° C (o un altre valor segons el tipus).
En les fases següents, l'aire comprimit només pot produir condensat si es troba amb un sistema amb una situació d'intercanvi de calor inferior a aquest valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULES DE Fins a 1 micra - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,1 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per reduir partícules d’impureses mitjanes i part del condensat en un segon pas.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULES DE FINS A 0,01 micres - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,01 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per trencar les partícules més fines d’impureses, concentració d’oli i part del condensat.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULES DE FINS A 0,01 micres - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,01 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per trencar les partícules més fines d’impureses, concentració d’oli i part del condensat.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓ PER ADSORCIÓ "C" - MÀXIMA CONCENTRACIÓ D’OLI 0,003 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per privar l’aire d’elements contaminants absorbint la majoria de les substàncies orgàniques.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA D'ASSECADOR D'ADORCIÓ - CLASSE 2 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW -40 ° C /CLASSE 1 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW-70 ° C:
Sistema actiu de reducció del condensat que porta el punt de condensació del punt de rosada a -40 / -70 ° C.
En les fases posteriors, l'aire comprimit només podria produir condensat si es troba amb un sistema d'intercanvi de calor inferior a aquest valor i, per tant, és fàcil entendre com és la solució òptima per a sistemes on es requereix un assecat màxim.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULES DE Fins a 1 micra - CONCETRACIÓ D'OLI FINS A 0,1 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per reduir partícules d’impureses mitjanes i part del condensat en un segon pas. Situat aigües avall de l’assecador d’adsorció, bloqueja les partícules que puguin ser creades pel material dessecant que conté.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MESURA DEW POINT AMB SENYAL D'ALARMA - A14 / B14 / C14 ORDRE DE TANCAMENT / OBRIDA DE VÀLVULES:
Sistema de detecció dissenyat per senyalitzar i intervenir en el tancament del sistema aigües amunt si el punt de "punt de rosada" supera el valor màxim permès predefinit.
Permet conservar la planta i els sistemes que hi estan connectats.
 

. A14 - B14 - C14 =
VÀLVULA ELÈCTRICA / PNEUMÀTICA - CONTROLAT PER LA SONDA DEW POINT A13 / B13 / C13:
Sistema dissenyat per tancar el sistema aigües amunt amb el comandament de la sonda "punt de rosada". 

. S0 =
Dipòsit d’acumulació galvanitzat / pintat + VITROFLEX INTERN + KIT ACCESSORI I MAN MANMETRE + VÀLVULA DE SEGURETAT AMB UNA MÉS CAPACITAT DE DESCÀRREGA AMB LA GAMMA MÀXIMA DE "A2 + B2 + C2" + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema d’acumulació d’aire comprimit totalment tractat. Útil per compensar els pics de consum del sistema de distribució.
Utilitzeu la versió galvanitzada o vitroflex (alimentària) per mantenir la mateixa qualitat de l’aire.

. L0 =
ANELL LÍNIA DE DISTRIBUCIÓ D'AIRE COMPRESSA:
Sistema adequat per a la distribució d’aire comprimit a diversos usuaris, dimensionat per obtenir la mínima caiguda de pressió i mantenir la qualitat de l’aire.
Són especialment adequats els sistemes amb canonades d'alumini senzills, modulars i amb una excel·lent relació qualitat-preu.
 

. V0 =
VÀLVULA DE TANCAMENT:
Sistema de control manual / elèctric / pneumàtic dissenyat per interceptar i / o desviar el flux d’aire comprimit.

** Tots els components dedicats a la producció i tractament d’aire comprimit s’han d’instal·lar d’acord amb les especificacions indicades als manuals d’ús i manteniment adequats. La sala que acollirà tots els components ha de tenir un sistema de ventilació que permeti expulsar l’aire calent produït pels compressors i introduir aire filtrat extern, que, per exemple, aspirat pels compressors i assecadors, permeti un funcionament òptim sense filtres d'obturació i radiadors que poden conduir al bloc de la màquina. La majoria dels fabricants indiquen una temperatura ambiental mínima de 3/5 ° C i una màxima de 45/50 ° C per a la sala per tal de no incórrer en congelació i sobreescalfament de les màquines, cosa que els provocaria bloqueig o mal funcionament.

El sistema que es mostra a la figura 3
representa una solució completa però no REDUNDANT completament.
Es troba entre els sistemes més utilitzats. La inserció en sèrie de diversos compressors només pot garantir la producció d’aire comprimit en cas de mal funcionament d’un d’ells. Per exemple, en cas de mal funcionament de l’assecadora, no tindríem res que garanteixi el mateix tractament, tret que s’insereixi el mateix component aigües avall o aigües amunt en sèrie preparat per intervenir en cas de fallada. La inserció en sèrie d’un assecador només pot funcionar com a còpia de seguretat, ja que suposant un funcionament simultani (havent de tenir el mateix cabal) no hi hauria cap benefici, al contrari podria congelar l’intercanviador.


 

LLEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR D'AIGUA / OLI O SISTEMA COL·LECCIÓ CONDENSADA:
Sistema dissenyat per recollir condensats que contenen oli / impureses produïdes pels diferents components presents en el sistema de tractament d’aire comprimit

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESSOR:
Sistema dissenyat per generar aire comprimit

. A3 - B3 - C3 =
REFRIGERADOR D'AIR FINAL + FILTRE DE SEPARADOR CENTRÍFUG + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema dissenyat per reduir la temperatura d’entrada a una temperatura de sortida de només 5 ° C per sobre de l’ambient.
Permet un correcte dimensionament de l’assecador aigües avall i una primera reducció del condensat transportat al separador combinat de ciclons.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓ PER INTERCEPCIÓ "P" - PARTÍCULES DE FINS A 3 micres + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per trencar primer les partícules més gruixudes d’impureses i part del condensat.

. A5 - B5 - C5 =
Dipòsit d’acumulació galvanitzat / pintat + VITROFLEX INTERN + KIT ACCESSORI I MAN MANMETRE + VÀLVULA DE SEGURETAT AMB CAUDAL SUPERIOR AL CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema d'acumulació que, gràcies a l'expansió de l'aire comprimit i la superfície de contacte estesa, produeix una nova reducció del condensat.
Es recomana utilitzar la versió galvanitzada o tractada amb vitroflex (aliment) internament, ja que la versió crua interna al llarg del temps crea impureses que podrien obstruir el sistema de drenatge automàtic.

. A6 - B6 - C6 = SISTEMA D'ASSECADOR DE CICLE FRIGORÍFIC - CLASSE 4 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW 3 ° C:
Sistema actiu de reducció del condensat que porta el punt de condensació del punt de rosada a 3 ° C (o un altre valor segons el tipus).
En les fases següents, l'aire comprimit només pot produir condensat si es troba amb un sistema amb una situació d'intercanvi de calor inferior a aquest valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULES DE Fins a 1 micra - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,1 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per reduir partícules d’impureses mitjanes i part del condensat en un segon pas.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULES DE FINS A 0,01 micres - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,01 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per trencar les partícules més fines d’impureses, concentració d’oli i part del condensat.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULES DE FINS A 0,01 micres - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,01 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per trencar les partícules més fines d’impureses, concentració d’oli i part del condensat.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓ PER ADSORCIÓ "C" - MÀXIMA CONCENTRACIÓ D’OLI 0,003 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per privar l’aire d’elements contaminants absorbint la majoria de les substàncies orgàniques.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA D'ASSECADOR D'ADORCIÓ - CLASSE 2 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW -40 ° C /CLASSE 1 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW-70 ° C:
Sistema actiu de reducció del condensat que porta el punt de condensació del punt de rosada a -40 / -70 ° C. En les fases posteriors, l’aire comprimit només podria produir condensat si es troba amb un sistema amb un intercanvi de calor inferior a aquest valor i, per tant, és fàcil entendre com és la solució òptima per a sistemes on es requereix un assecat màxim.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULES DE Fins a 1 micra - CONCETRACIÓ D'OLI FINS A 0,1 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per reduir partícules d’impureses mitjanes i part del condensat en un segon pas. Situat aigües avall de l’assecador d’adsorció, bloqueja les partícules que puguin ser creades pel material dessecant que conté.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MESURA DEW POINT AMB SENYAL D'ALARMA - A14 / B14 / C14 ORDRE DE TANCAMENT / OBRIDA DE VÀLVULES:
Sistema de detecció dissenyat per senyalitzar i intervenir en el tancament del sistema aigües amunt si el punt de "punt de rosada" supera el valor màxim permès predefinit.
Permet conservar la planta i els sistemes que hi estan connectats.

 . A14 - B14 - C14 =
VÀLVULA ELÈCTRICA / PNEUMÀTICA - CONTROLAT PER LA SONDA DEW POINT A13 / B13 / C13:
Sistema dissenyat per tancar el sistema aigües amunt amb el comandament de la sonda "punt de rosada". 

. S0 =
Dipòsit d’acumulació galvanitzat / pintat + VITROFLEX INTERN + KIT ACCESSORI I MAN MANMETRE + VÀLVULA DE SEGURETAT AMB UNA MÉS CAPACITAT DE DESCÀRREGA AMB LA GAMMA MÀXIMA DE "A2 + B2 + C2" + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema d’acumulació d’aire comprimit totalment tractat. Útil per compensar els pics de consum del sistema de distribució.
Utilitzeu la versió galvanitzada o vitroflex (alimentària) per mantenir la mateixa qualitat de l’aire.

. L0 =
ANELL LÍNIA DE DISTRIBUCIÓ D'AIRE COMPRESSA:
Sistema adequat per a la distribució d’aire comprimit a diversos usuaris, dimensionat per obtenir la mínima caiguda de pressió i mantenir la qualitat de l’aire. Són especialment adequats els sistemes amb canonades d'alumini senzills, modulars i amb una excel·lent relació qualitat-preu. 

. V0 =
VÀLVULA DE TANCAMENT:
Sistema de control manual / elèctric / pneumàtic dissenyat per interceptar i / o desviar el flux d’aire comprimit.

** Tots els components dedicats a la producció i tractament d’aire comprimit s’han d’instal·lar d’acord amb les especificacions indicades als manuals d’ús i manteniment adequats. La sala que acollirà tots els components ha de tenir un sistema de ventilació que permeti expulsar l’aire calent produït pels compressors i introduir aire filtrat extern, que, per exemple, aspirat pels compressors i assecadors, permeti un funcionament òptim sense filtres d'obturació i radiadors que poden conduir al bloc de la màquina. La majoria dels fabricants indiquen una temperatura ambiental mínima de 3/5 ° C i una màxima de 45/50 ° C per a la sala per tal de no incórrer en congelació i sobreescalfament de les màquines, cosa que els provocaria bloqueig o mal funcionament.

El sistema que es mostra a la figura 4
és el mateix que a la figura 3 sense assecador per adsorció que cal inserir segons les vostres necessitats. Les mateixes consideracions addicionals per al sistema de la figura 3.


 

LLEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR D'AIGUA / OLI O SISTEMA COL·LECCIÓ CONDENSADA:
Sistema dissenyat per recollir condensats que contenen oli / impureses produïdes pels diferents components presents en el sistema de tractament d’aire comprimit

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESSOR:
Sistema dissenyat per generar aire comprimit

. A3 - B3 - C3 =
REFRIGERADOR D'AIR FINAL + FILTRE DE SEPARADOR CENTRÍFUG + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema dissenyat per reduir la temperatura d’entrada a una temperatura de sortida de només 5 ° C per sobre de l’ambient.
Permet un correcte dimensionament de l’assecador aigües avall i una primera reducció del condensat transportat al separador combinat de ciclons.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓ PER INTERCEPCIÓ "P" - PARTÍCULES DE FINS A 3 micres + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per trencar primer les partícules més gruixudes d’impureses i part del condensat.

. A5 - B5 - C5 =
Dipòsit d’acumulació galvanitzat / pintat + VITROFLEX INTERN + KIT ACCESSORI I MAN MANMETRE + VÀLVULA DE SEGURETAT AMB CAUDAL SUPERIOR AL CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema d'acumulació que, gràcies a l'expansió de l'aire comprimit i la superfície de contacte estesa, produeix una nova reducció del condensat. És aconsellable utilitzar la versió galvanitzada o tractada amb vitroflex (aliment) internament, ja que la versió crua interna al llarg del temps crea impureses que podrien obstruir el sistema de drenatge automàtic.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEMA D'ASSECADOR DE CICLE FRIGORÍFIC - CLASSE 4 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW 3 ° C:
Sistema actiu de reducció del condensat que porta el punt de condensació del punt de rosada a 3 ° C (o un altre valor segons el tipus).
En les fases següents, l'aire comprimit només pot produir condensat si es troba amb un sistema amb una situació d'intercanvi de calor inferior a aquest valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULES DE Fins a 1 micra - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,1 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per reduir partícules d’impureses mitjanes i part del condensat en un segon pas.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULES DE FINS A 0,01 micres - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,01 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per trencar les partícules més fines d’impureses, concentració d’oli i part del condensat.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULES DE FINS A 0,01 micres - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,01 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per trencar les partícules més fines d’impureses, concentració d’oli i part del condensat.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓ PER ADSORCIÓ "C" - MÀXIMA CONCENTRACIÓ D’OLI 0,003 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per privar l’aire d’elements contaminants absorbint la majoria de les substàncies orgàniques.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA D'ASSECADOR D'ADORCIÓ - CLASSE 2 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW -40 ° C /CLASSE 1 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW-70 ° C:
Sistema actiu de reducció del condensat que porta el punt de condensació del punt de rosada a -40 / -70 ° C.
En les fases posteriors, l'aire comprimit només podria produir condensat si es troba amb un sistema d'intercanvi de calor inferior a aquest valor i, per tant, és fàcil entendre com és la solució òptima per a sistemes on es requereix un assecat màxim.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULES DE Fins a 1 micra - CONCETRACIÓ D'OLI FINS A 0,1 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per reduir partícules d’impureses mitjanes i part del condensat en un segon pas.
Situat aigües avall de l’assecador d’adsorció, bloqueja les partícules que puguin ser creades pel material dessecant que conté.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MESURA DEW POINT AMB SENYAL D'ALARMA - A14 / B14 / C14 ORDRE DE TANCAMENT / OBRIDA DE VÀLVULES:
Sistema de detecció dissenyat per senyalitzar i intervenir en el tancament del sistema aigües amunt si el punt de "punt de rosada" supera el valor màxim permès predefinit.
Permet conservar la planta i els sistemes que hi estan connectats.

 . A14 - B14 - C14 =
VÀLVULA ELÈCTRICA / PNEUMÀTICA - CONTROLAT PER LA SONDA DEW POINT A13 / B13 / C13:
Sistema dissenyat per tancar el sistema aigües amunt amb el comandament de la sonda "punt de rosada". 

. S0 =
Dipòsit d’acumulació galvanitzat / pintat + VITROFLEX INTERN + KIT ACCESSORI I MAN MANMETRE + VÀLVULA DE SEGURETAT AMB UNA MÉS CAPACITAT DE DESCÀRREGA AMB LA GAMMA MÀXIMA DE "A2 + B2 + C2" + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema d’acumulació d’aire comprimit totalment tractat. Útil per compensar els pics de consum del sistema de distribució.
Utilitzeu la versió galvanitzada o vitroflex (alimentària) per mantenir la mateixa qualitat de l’aire.

. L0 = ANELL LÍNIA DE DISTRIBUCIÓ D'AIRE COMPRESSA:
Sistema adequat per a la distribució d’aire comprimit a diversos usuaris, dimensionat per obtenir la mínima caiguda de pressió i mantenir la qualitat de l’aire.
Són especialment adequats els sistemes amb canonades d'alumini senzills, modulars i amb una excel·lent relació qualitat-preu.
 

. V0 = VÀLVULA DE TANCAMENT:
Sistema de control manual / elèctric / pneumàtic dissenyat per interceptar i / o desviar el flux d’aire comprimit.

** Tots els components dedicats a la producció i tractament d’aire comprimit s’han d’instal·lar d’acord amb les especificacions indicades als manuals d’ús i manteniment adequats. La sala que acollirà tots els components ha de tenir un sistema de ventilació que permeti expulsar l’aire calent produït pels compressors i introduir aire filtrat extern, que, per exemple, aspirat pels compressors i assecadors, permeti un funcionament òptim sense filtres d'obturació i radiadors que poden conduir al bloc de la màquina. La majoria dels fabricants indiquen una temperatura ambiental mínima de 3/5 ° C i una màxima de 45/50 ° C per a la sala per tal de no incórrer en congelació i sobreescalfament de les màquines, cosa que els provocaria bloqueig o mal funcionament.

El sistema que es mostra a la figura 5
és el mateix que a la figura 4 sense el tanc “A5” després del refredador posterior. Depenent de les vostres necessitats, podeu optar per aquesta solució dimensionant correctament l’assecador “A6” en referència a les característiques del refredador “A3”. Les mateixes consideracions addicionals per al sistema de la figura 3.


 

LLEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR D'AIGUA / OLI O SISTEMA COL·LECCIÓ CONDENSADA:
Sistema dissenyat per recollir condensats que contenen oli / impureses produïdes pels diferents components presents en el sistema de tractament d’aire comprimit

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESSOR:
Sistema dissenyat per generar aire comprimit

. A3 - B3 - C3 =
REFRIGERADOR D'AIR FINAL + FILTRE DE SEPARADOR CENTRÍFUG + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema dissenyat per reduir la temperatura d’entrada a una temperatura de sortida de només 5 ° C per sobre de l’ambient.
Permet un correcte dimensionament de l’assecador aigües avall i una primera reducció del condensat transportat al separador combinat de ciclons.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓ PER INTERCEPCIÓ "P" - PARTÍCULES DE FINS A 3 micres + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per trencar primer les partícules més gruixudes d’impureses i part del condensat.

. A5 - B5 - C5 =
Dipòsit d’acumulació galvanitzat / pintat + VITROFLEX INTERN + KIT ACCESSORI I MAN MANMETRE + VÀLVULA DE SEGURETAT AMB CAUDAL SUPERIOR AL CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema d'acumulació que, gràcies a l'expansió de l'aire comprimit i la superfície de contacte estesa, produeix una nova reducció del condensat.
Es recomana utilitzar la versió galvanitzada o tractada amb vitroflex (aliment) internament, ja que la versió crua interna al llarg del temps crea impureses que podrien obstruir el sistema de drenatge automàtic.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEMA D'ASSECADOR DE CICLE FRIGORÍFIC - CLASSE 4 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW 3 ° C:
Sistema actiu de reducció del condensat que porta el punt de condensació del punt de rosada a 3 ° C (o un altre valor segons el tipus).
En les fases següents, l'aire comprimit només pot produir condensat si es troba amb un sistema amb una situació d'intercanvi de calor inferior a aquest valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULES DE Fins a 1 micra - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,1 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per reduir partícules d’impureses mitjanes i part del condensat en un segon pas.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULES DE FINS A 0,01 micres - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,01 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per trencar les partícules més fines d’impureses, concentració d’oli i part del condensat.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULES DE FINS A 0,01 micres - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,01 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per trencar les partícules més fines d’impureses, concentració d’oli i part del condensat.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓ PER ADSORCIÓ "C" - MÀXIMA CONCENTRACIÓ D’OLI 0,003 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per privar l’aire d’elements contaminants absorbint la majoria de les substàncies orgàniques.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA D'ASSECADOR D'ADORCIÓ - CLASSE 2 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW -40 ° C /CLASSE 1 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW-70 ° C:
Sistema actiu de reducció del condensat que porta el punt de condensació del punt de rosada a -40 / -70 ° C. En les fases posteriors, l’aire comprimit només podria produir condensat si es troba amb un sistema amb un intercanvi de calor inferior a aquest valor i, per tant, és fàcil entendre com és la solució òptima per a sistemes on es requereix un assecat màxim.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULES DE Fins a 1 micra - CONCETRACIÓ D'OLI FINS A 0,1 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per reduir partícules d’impureses mitjanes i part del condensat en un segon pas.
Situat aigües avall de l’assecador d’adsorció, bloqueja les partícules que puguin ser creades pel material dessecant que conté.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MESURA DEW POINT AMB SENYAL D'ALARMA - A14 / B14 / C14 ORDRE DE TANCAMENT / OBRIDA DE VÀLVULES:
Sistema de detecció dissenyat per senyalitzar i intervenir en el tancament del sistema aigües amunt si el punt de "punt de rosada" supera el valor màxim permès predefinit.
Permet conservar la planta i els sistemes que hi estan connectats.

 . A14 - B14 - C14 = VÀLVULA ELÈCTRICA / PNEUMÀTICA - CONTROLAT PER LA SONDA DEW POINT A13 / B13 / C13:
Sistema dissenyat per tancar el sistema aigües amunt amb el comandament de la sonda "punt de rosada". 

. S0 =
Dipòsit d’acumulació galvanitzat / pintat + VITROFLEX INTERN + KIT ACCESSORI I MAN MANMETRE + VÀLVULA DE SEGURETAT AMB UNA MÉS CAPACITAT DE DESCÀRREGA AMB LA GAMMA MÀXIMA DE "A2 + B2 + C2" + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema d’acumulació d’aire comprimit totalment tractat. Útil per compensar els pics de consum del sistema de distribució.
Utilitzeu la versió galvanitzada o vitroflex (alimentària) per mantenir la mateixa qualitat de l’aire.

. L0 =
ANELL LÍNIA DE DISTRIBUCIÓ D'AIRE COMPRESSA:
Sistema adequat per a la distribució d’aire comprimit a diversos usuaris, dimensionat per obtenir la mínima caiguda de pressió i mantenir la qualitat de l’aire.
Són especialment adequats els sistemes amb canonades d'alumini senzills, modulars i amb una excel·lent relació qualitat-preu.
 

. V0 =
VÀLVULA DE TANCAMENT:
Sistema de control manual / elèctric / pneumàtic dissenyat per interceptar i / o desviar el flux d’aire comprimit.

** Tots els components dedicats a la producció i tractament d’aire comprimit s’han d’instal·lar d’acord amb les especificacions indicades als manuals d’ús i manteniment adequats. La sala que acollirà tots els components ha de tenir un sistema de ventilació que permeti expulsar l’aire calent produït pels compressors i introduir aire filtrat extern, que, per exemple, aspirat pels compressors i assecadors, permeti un funcionament òptim sense filtres d'obturació i radiadors que poden conduir al bloc de la màquina. La majoria dels fabricants indiquen una temperatura ambiental mínima de 3/5 ° C i una màxima de 45/50 ° C per a la sala per tal de no incórrer en congelació i sobreescalfament de les màquines, cosa que els provocaria bloqueig o mal funcionament.

El sistema que es mostra a la figura 6
és el mateix que a la figura 4 sense refredador posterior abans del tanc “A5”. Depenent de les vostres necessitats, podeu optar per aquesta solució dimensionant correctament l’assecador “A6”. En aquesta solució, l'assecador "A6" tindrà una mida més gran que la de la figura 5, ja que el dipòsit "A5" no té un intercanvi de calor actiu ja que un refredador "A3" no pot garantir una disminució adequada de la temperatura a la sortida . Aquesta solució és vàlida si utilitzeu un dipòsit final "S0" que pugui compensar els pics de consum del nostre sistema d'ús final. En absència del dipòsit "A0" i, per tant, només amb la presència del dipòsit "A5", es podria produir, en cas de pics de consum, que el pas d'aire per l'assecador "A6" tingui un cabal superior a la mida d’aquest últim, amb moments d’assecat d’aire inadequats. Les mateixes consideracions addicionals per al sistema de la figura 3.


 

LLEGENDA

. A1 - B1 - C1 =
SEPARADOR D'AIGUA / OLI O SISTEMA COL·LECCIÓ CONDENSADA:
Sistema dissenyat per recollir condensats que contenen oli / impureses produïdes pels diferents components presents en el sistema de tractament d’aire comprimit

. A2 - B2 - C2 =
SISTEMA COMPRESSOR:
Sistema dissenyat per generar aire comprimit

. A3 - B3 - C3 =
REFRIGERADOR D'AIR FINAL + FILTRE DE SEPARADOR CENTRÍFUG + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema dissenyat per reduir la temperatura d’entrada a una temperatura de sortida de només 5 ° C per sobre de l’ambient.
Permet un correcte dimensionament de l’assecador aigües avall i una primera reducció del condensat transportat al separador combinat de ciclons.

. A4 - B4 - C4 =
FILTRACIÓ PER INTERCEPCIÓ "P" - PARTÍCULES DE FINS A 3 micres + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per trencar primer les partícules més gruixudes d’impureses i part del condensat.

. A5 - B5 - C5 =
Dipòsit d’acumulació galvanitzat / pintat + VITROFLEX INTERN + KIT ACCESSORI I MAN MANMETRE + VÀLVULA DE SEGURETAT AMB CAUDAL SUPERIOR AL CAUDAL "A2 + B2 + C2" + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema d'acumulació que, gràcies a l'expansió de l'aire comprimit i la superfície de contacte estesa, produeix una nova reducció del condensat.
Es recomana utilitzar la versió galvanitzada o tractada amb vitroflex (aliment) internament, ja que la versió crua interna al llarg del temps crea impureses que podrien obstruir el sistema de drenatge automàtic.

. A6 - B6 - C6 =
SISTEMA D'ASSECADOR DE CICLE FRIGORÍFIC - CLASSE 4 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW 3 ° C:
Sistema actiu de reducció del condensat que porta el punt de condensació del punt de rosada a 3 ° C (o un altre valor segons el tipus).
En les fases següents, l'aire comprimit només pot produir condensat si es troba amb un sistema amb una situació d'intercanvi de calor inferior a aquest valor.

. A7 - B7 - C7 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULES DE Fins a 1 micra - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,1 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per reduir partícules d’impureses mitjanes i part del condensat en un segon pas.

. A8 - B8 - C8 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULES DE FINS A 0,01 micres - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,01 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA ELECTRONNICA / MECÀNICA / TERMODINÀMICA AUTOMÀTICA:
Sistema de filtració dissenyat per trencar les partícules més fines d’impureses, concentració d’oli i part del condensat.

. A9 - B9 - C9 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "H" - PARTÍCULES DE FINS A 0,01 micres - CONCENTRACIÓ D'OLI FINS A 0,01 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per trencar les partícules més fines d’impureses, concentració d’oli i part del condensat.

. A10 - B10 - C10 =
FILTRACIÓ PER ADSORCIÓ "C" - MÀXIMA CONCENTRACIÓ D’OLI 0,003 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per privar l’aire d’elements contaminants absorbint la majoria de les substàncies orgàniques.

. A11 - B11 - C11 =
SISTEMA D'ASSECADOR D'ADORCIÓ - CLASSE 2 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW -40 ° C /CLASSE 1 (ISO 8573-1) AMB PUNT DE DEW-70 ° C:
Sistema actiu de reducció del condensat que porta el punt de condensació del punt de rosada a -40 / -70 ° C.
En les fases posteriors, l'aire comprimit només podria produir condensat si es troba amb un sistema d'intercanvi de calor inferior a aquest valor i, per tant, és fàcil entendre com és la solució òptima per a sistemes on es requereix un assecat màxim.

. A12 - B12 - C12 =
FILTRACIÓ PER COHALESCIENCE "M" - PARTÍCULES DE Fins a 1 micra - CONCETRACIÓ D'OLI FINS A 0,1 mg / m3 + MANOMMETRE DIFERENCIAL + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema de filtració dissenyat per reduir partícules d’impureses mitjanes i part del condensat en un segon pas.
Situat aigües avall de l’assecador d’adsorció, bloqueja les partícules que puguin ser creades pel material dessecant que conté.

. A13 - B13 - C13 =
SONDA DE MESURA DEW POINT AMB SENYAL D'ALARMA - A14 / B14 / C14 ORDRE DE TANCAMENT / OBRIDA DE VÀLVULES:
Sistema de detecció dissenyat per senyalitzar i intervenir en el tancament del sistema aigües amunt si el punt de "punt de rosada" supera el valor màxim permès predefinit.
Permet conservar la planta i els sistemes que hi estan connectats.

 . A14 - B14 - C14 =
VÀLVULA ELÈCTRICA / PNEUMÀTICA - CONTROLAT PER LA SONDA DEW POINT A13 / B13 / C13:
Sistema dissenyat per tancar el sistema aigües amunt amb el comandament de la sonda "punt de rosada". 

. S0 =
Dipòsit d’acumulació galvanitzat / pintat + VITROFLEX INTERN + KIT ACCESSORI I MAN MANMETRE + VÀLVULA DE SEGURETAT AMB UNA MÉS CAPACITAT DE DESCÀRREGA AMB LA GAMMA MÀXIMA DE "A2 + B2 + C2" + DESCÀRREGA AUTOMÀTICA ELECTRONNIC / MECÀNIC / TERMODINÀMIC:
Sistema d’acumulació d’aire comprimit totalment tractat. Útil per compensar els pics de consum del sistema de distribució.
Utilitzeu la versió galvanitzada o vitroflex (alimentària) per mantenir la mateixa qualitat de l’aire.

. L0 =
ANELL LÍNIA DE DISTRIBUCIÓ D'AIRE COMPRESSA:
Sistema adequat per a la distribució d’aire comprimit a diversos usuaris, dimensionat per obtenir la mínima caiguda de pressió i mantenir la qualitat de l’aire.
Són especialment adequats els sistemes amb canonades d'alumini senzills, modulars i amb una excel·lent relació qualitat-preu.
 

. V0 =
VÀLVULA DE TANCAMENT:
Sistema de control manual / elèctric / pneumàtic dissenyat per interceptar i / o desviar el flux d’aire comprimit.

** Tots els components dedicats a la producció i tractament d’aire comprimit s’han d’instal·lar d’acord amb les especificacions indicades als manuals d’ús i manteniment adequats. La sala que acollirà tots els components ha de tenir un sistema de ventilació que permeti expulsar l’aire calent produït pels compressors i introduir aire filtrat extern, que, per exemple, aspirat pels compressors i assecadors, permeti un funcionament òptim sense filtres d'obturació i radiadors que poden conduir al bloc de la màquina. La majoria dels fabricants indiquen una temperatura ambiental mínima de 3/5 ° C i una màxima de 45/50 ° C per a la sala per tal de no incórrer en congelació i sobreescalfament de les màquines, cosa que els provocaria bloqueig o mal funcionament.

El sistema que es mostra a la figura 7
és el mateix que a la figura 6 i representa la “configuració mínima” per a un sistema de producció i tractament d’aire comprimit. Sistema que s’utilitzarà en el qual no s’esperen pics de consum al nostre sistema final tal com s’indica a les consideracions de la figura 6. Les mateixes consideracions addicionals per al sistema de la figura 3.


Tipus i funcionament general dels compressors de cargol:
"Cargol" significa compressors volumètrics amb rotors mascle i femella en forma de cargol helicoïdal que es mallen entre si comprimint el gas

  • a revolucions fixes = són compressors amb un nombre fix de revolucions del motor, poden cobrir la necessitat variable d’aire comprimit en el context d’una producció només mitjançant la regulació de càrrega / buit. Donada la pressió màxima de funcionament, hi ha un cabal màxim determinat. És possible ajustar la pressió màxima de treball a la fàbrica a valors més baixos, com ara de 10 Bar a 8 Bar, però el cabal d’aire comprimit produït es mantindrà constant (en els models de velocitat variable augmenta). Amb les mateixes característiques, té un cost de compra inferior a un model de velocitat variable. El compressor de velocitat fixa és adequat per a produccions en què el cabal sol·licitat per l'usuari tingui un consum constant proper al cabal màxim del compressor. En cas contrari, funcionaria durant un ralentí massa llarg amb el consegüent elevat consum d'energia.
  • velocitat variable = són els compressors amb revolucions variables del motor, poden cobrir el requisit d’aire comprimit en el context d’una producció mitjançant la regulació electrònica de la velocitat de rotació del motor elèctric que consumeix només l’energia necessària en aquest moment. Amb les mateixes característiques, té un cost de compra superior al d’un model de velocitat fixa.
    El compressor de velocitat variable és adequat per a produccions en què el consum d’aire comprimit és variable amb un rang de consum entre el 20 i el 100% amb un consum mitjà al voltant del 70%. D'aquesta manera, s'obté un considerable estalvi d'energia amb les consegüents reduccions dels costos d'electricitat.
  • màquina buida = és l'operació en què el compressor no genera aire comprimit a la sortida però el motor elèctric continua funcionant consumint fins a un 30% del consum a plena càrrega. Aquesta condició de funcionament s’utilitza quan la capacitat de generació del compressor és superior a la demanda de l’usuari i quan s’assoleix la pressió màxima, el compressor no s’apaga immediatament com a operació d’apagada, si es repeteix massa vegades, a més de provocant un major consum elèctric, provoca una degradació de la unitat de succió del cargol del motor. Aquesta característica és típica dels compressors de velocitat fixa i dels compressors de velocitat variable es produeix quan la modulació del cabal generalment cau per sota del 20% del cabal màxim.
     

ELECCIÓ DEL TANQUE:
Aigües avall del compressor és aconsellable inserir un pulmó / tanc que participi en la compensació de la dinàmica entre la sol·licitud i la producció d'aire comprimit.

TANCS DE COMPRESSORS DE RPM VARIABLE:
En aquest cas, el tanc té la tasca de compensar la dinàmica del compressor mateix. El temps de resposta d’un compressor de velocitat variable no és nul i en aquesta fase és compensat pel tanc. L’elecció de la mida del tanc, amb un funcionament del compressor que manté la pressió constant, és senzilla i, en general, podem suposar el 10% del cabal màxim.
Per exemple, un compressor amb una capacitat màxima de 10000 Lt / min s’acompanyarà d’un dipòsit amb un volum de 1000 litres.

TANCS DE COMPRESSORS DE RPM VARIABLE:
També en aquest cas el dipòsit té la tasca de compensar la dinàmica del mateix compressor, però el seu dimensionament, a causa del funcionament entre una pressió mínima i màxima, és major.
Per exemple, suposem:

  1. cabal del compressor = 10000 Lt / min = 0,167 m3 / s
  2. consum de serveis públics = 8000 Lt / min = 0,134 m3 / s
  3. histèresi del compressor = 1 Bar = rang entre pressió ON i OFF

El compressor de velocitat fixa respondrà a les necessitats de l’usuari passant periòdicament de l’estat de cabal complet (pressió OFF) a la condició de buit (fins que s’arribi a la pressió ON). En estat buit, el compressor no produeix aire, però consumeix aproximadament el 50% de la seva potència màxima i, per tant, cal avaluar els aspectes següents:

  • no tenen massa passatges de buit a ple de càrrega
  • contenir costos a causa de la mida del tanc
  • contenen costos energètics a causa de la histèresi que augmenten aproximadament un 7% per cada augment d’1 Bar.

Un compromís raonable seria tenir un viatge des de buit a gamma completa cada 30 segons.
En aquest cas, el volum del tanc es determina amb la següent equació:

  • HISTÈRESI X TANQUES VOLUM = DURADA DE LA VACUNA X CONSUM D'UTILITAT

DESPRÉS:

VOLUM DEL TANC = (DURADA DE VACI x CONSUM D’UTILITAT) / HISTÈRESI
= (30 seg x 0,134 m3 / s) / 1 barra
= 4,02 m3 = 4020 Litres

Amb les mateixes variables, per inserir un dipòsit amb un volum més petit hauríem d’actuar en el moment del pas buit a gamma completa o endavanthistèresi.

VOLUM DEL TANC = (DURADA DE VACI x CONSUM D’UTILITAT) / HISTÈRESI
= (15 seg x 0,134 m3 / s) / 1 barra
= 2,01 m3 = 2010 Litres

VOLUM DEL TANC = (DURADA DE VACI x CONSUM D’UTILITAT) / HISTÈRESI
= (30 seg x 0,134 m3 / s) / 1 barra
= 2,68 m3 = 2680 Litres

Com a tipus de materials i tractament tenim:
- dipòsits d'acer inoxidable (alt cost)
- dipòsits d'acer pintats exteriorment i en brut interiorment (més barats)
- dipòsit galvanitzat en calent (recomanable si es col·loca fora)
- dipòsit pintat exteriorment o galvanitzat intern protegit amb resina epoxi (alta qualitat interna amb possibilitat d’ús al sector alimentari)


ASSECAT I FILTRACIÓ D'AIRE
L’aire que surt del compressor no és pur, però en general té altres components:
- vapor d'aigua
- hidrocarburs
- pols
- altres impureses

Els hidrocarburs, vinculats als mètodes de lubricació del compressor, s’han de filtrar mitjançant filtració a la sortida del compressor i amb el tractament dels condensats que es recullen per a la seva eliminació d’acord amb la llei, regulat per un decret legal i, per tant, obligatori. El vapor d’aigua present a l’aire comprimit és l’altre element a tenir en compte: de fet, com a conseqüència de les variacions tèrmiques es podria condensar amb els consegüents problemes a les vàlvules, actuadors, dipòsit tampó i serveis públics; per aquest motiu, l’assecador s’insereix a la línia de producció d’aire comprimit.

ASSECADOR
El dimensionament d’una assecadora ha de tenir en compte no només el flux d’aire implicat, sinó també les variacions de temperatura: els catàlegs tècnics indiquen els mètodes de càlcul per a un dimensionament correcte; aquí només és útil recordar algunes coses.
La quantitat màxima de vapor d'aigua que es pot contenir en un m3 d'aire depèn de la temperatura; tal com es mostra a la taula següent; això significa que si se supera aquest valor, hi ha un excedent de condensació. Per tant, esdevé important que l'aire que circula en una planta, on no es poden excloure variacions tèrmiques significatives (per exemple, perquè una part de les canonades de transport surt de l'exterior de la nau industrial), estigui efectivament assecat.

Un dels paràmetres més importants d’un assecador és el punt de rosada: aquest punt és un valor de temperatura que estableix les condicions de l’aire tractat que surt de l’assecador mateix.
Per exemple, un assecador amb un punt de rosada de 3 ° C significa que l’aire que surt de l’assecador té un contingut de vapor d’aigua de manera que la condensació del vapor d’aigua residual que encara conté comença a produir-se només si la temperatura baixa de 3 ° C. És evident que l’elecció del tipus d’assecador (per exemple, cicle de refrigeració + 3 ° C, adsorció fins a -70 ° C) depèn del punt de rosada desitjat, l’elecció del qual sorgeix a la vegada de l’anàlisi de les condicions tèrmiques a que l'aire comprimit produït funcionarà en relació amb les necessitats d'assecat requerides pel procés.


FILTRES
La filtració es realitza interposant a escala simple o grups de filtres amb diferents gradacions. Normalment, passa de la filtració coalescent fins a 3 micres (prefiltre) fins a 0,01 micres (separador d’oli). Com a filtració final abans de la distribució, s’insereix una filtració per adsorció de fins a 0,01 micres (carbó activat)

El tipus de combinació s’indica als catàlegs tècnics del fabricant en funció dels requisits de qualitat de l’aire a obtenir.
Per a "aire estèril" s'han d'utilitzar filtres estèrils especials.


SERVEI KM0

Per tal d’oferir al client estalvis en els costos de gestió i manteniment del compressor i components, DISTRIBUCIÓ DEL VERM  ofereix una nova solució de zero km.

Què significa manteniment de zero km?

En general, un compressor de qualitat resulta ser una màquina senzilla i fiable. Si es compara, per exemple, amb un cotxe, es pot veure que el percentatge de components és molt inferior i la seva connexió és senzilla i intuïtiva.

Mitjançant el suport de DISTRIBUCIÓ DEL VERM amb el subministrament de recanvis i totes les indicacions per realitzar un correcte manteniment rutinari, el client en plena autonomia, utilitzant el seu propi personal intern o confiant també en personal de manteniment extern, com ara el seu mecànic de confiança, podrà realitzar un manteniment ordinari a costos decisius inferiors als oferts al mercat actualment. En cas que el client vulgui confiar el manteniment a un taller extern especialitzat DISTRIBUCIÓ DEL VERMindicarà els afiliats que puguin oferir assistència de 360 ​​° amb tècnics i mecànics especialitzats als millors preus del mercat.


ELEMENT CICLONNIC

Element ciclònic especialment dissenyat per reduir les caigudes de pressió i optimitzar la separació del condensat.


SISTEMA MODULAR ÚNIC AL MERCAT

• possibilitat de duplicar o triplicar la capacitat de tractament del condensat o reduir la quantitat de contaminant residual
• es pot instal·lar en qualsevol moment, no només durant la primera instal·lació
• l'únic capaç de treballar tant com a columna simple o doble


COS EN PLÀSTICS O ALTRES MATERIALS SINTÈTICS


PRIMERA FILTRACIÓ

Element de tela per a la primera filtració de partícules sòlides.


FILTRACIÓ DE CARBONI ACTIVADA

Element de carbó activat per a la filtració definitiva de partícules sòlides i partícules d'oli.


INTERCANVIADOR D'ALUMINI D'ALTA EFICIÈNCIA

És la part on l’aire comprimit es refreda mitjançant el ventilador aparellat.


FMRMULA DE LLOGUER OPERATIU *
* Opcional a petició

LLOGUER OPERATIU 36 → 60 MESOS
Contracte de lloguer operatiu de 36 mesos * amb possibilitat d’extensió a 60 mesos (opcional).
* Servei sotmès a verificació i aprovació dels requisits del client per distribució de cucs

LLOGUER OPERATIU 60 MESOS
Contracte de lloguer operatiu de 60 mesos *.
* Servei sotmès a verificació i aprovació dels requisits del client per distribució de cucs

característiques
El lloguer operatiu de béns d’equip és un contracte pel qual el client té l’actiu arrendat per un període màxim de 60 mesos, contra el pagament d’una quota de lloguer periòdica. El lloguer operatiu no és un préstec i no l’adquireix el banc central.

Al final del període contractual, el Client té dret a:

- Retornar els actius a l’arrendador (distribució de cucs)
- Renovar el contracte a un preu inferior
- Signar un nou contracte amb substitució
- Mantenir els actius pagant el rescat final (aproximadament l’1% del valor del contracte)


Beneficis econòmics
El lloguer operatiu és una fórmula que aporta nombrosos avantatges, incloent:

- Sense pagament inicial
- Sense immobilització de capital
- Costos certs i programables al llarg del temps
- Increment del flux de caixa propi


Avantatges fiscals
El lloguer operatiu, a més de nombrosos avantatges econòmics, té grans avantatges fiscals, com ara:

- Sense depreciació
- Cost de la quota totalment deduïble durant l'any
- Tipus d’interès de lloguer totalment deduïble, també a efectes de l’IRAP (a diferència del finançament o arrendament quan això no sigui possible)
- Cap càrrega del balanç de l’empresa
- Els costos de manteniment de l’actiu arrendat s’inclouen al lloguer, de manera que no contribueixen al càlcul de la deduïbilitat fiscal dels costos de manteniment extraordinaris


Avantatges addicionals
El lloguer operatiu no s’acaba mai, de fet té altres avantatges:

- Contracte sense indicació del preu de l’actiu arrendat pel qual només es proporciona una quota mensual.
- Contracte de tarifa fixa no indexat a paràmetres financers
- Cobertura de l’assegurança TOT RISC sobre els actius arrendats inclosos en el lloguer mensual

Taula resum de les principals diferències entre arrendament i lloguer operatiu:

DIFERÈNCIES

ARRENDAMENT

LLOGUER OPERATIU

DeductibilitatComissió deduïble exclusivament per 2/3 de l’amortització ordinària.Comissió totalment deduïble per la durada escollida pel contracte.
Riscos centralsInformes al centre de risc.No s’informa al centre de risc.
Recursos financersImmobilització de recursos financers.No immobilització de recursos financers.
Assistència tècnicaResponsabilitat de l'arrendatari; possible protecció mitjançant un contracte d'assistència tècnica remunerat.La tarifa de lloguer no inclou cap responsabilitat directa, assistència tècnica ni cap material consumible.
MotiusAdquisició definitiva de l’actiu estructural.Disponibilitat d'un recurs vinculat exclusivament al període d'ús.
Quota inicial"Maxicanone". Possible amortització de l’avanç en relació amb la durada.Sense avançament.
Durada del control2/3 de l’amortització ordinària.36/60 mesos de durada.
Opcions finalsDret a l’adquisició eventual de l’actiu.Extinció del treball, pròrroga, compra.
Motius per a les empreses artesanesPer als estudis sectorials, el contracte d’arrendament financer es considera una compra.No es considera en estudis sectorials.

SOL·LICITAR INFORMACIÓ PER A AQUEST F FORRMULA:

    FILTRE D'OLI
    EL filtre d’oli té la funció de purificar i retenir totes les partícules nocives creades en el procés del circuit d’oli


    MÀXIMA PRESSIÓ 8 BARS


    GRAU DE FILTRACIÓ "Hs"

    Element intercanviable Element filtrant estèril per a la coalescència de partícules de fins a 0,01 micres i per a una concentració màxima de fins a 0,01 mg / m3


    COS D'ACER INOXIDABLE


    FILTRE SEPARADOR D'AIR / OLI

    El filtre separador d’aire / oli té la funció de separar l’oli de l’aire comprimit


    PREFILTER

    El prefiltre és la primera etapa de l’entrada d’aire, filtra i reté tots els residus suspesos a l’aire.


    CINTURÓ DE TRANSMISSIÓ: transmet la força mecànica del motor elèctric / de combustió a la unitat de compressió

    Inseriu text


    JUNTA O: té la funció de contenir qualsevol fuita d'oli / aire

    KIT DE VÀLVULES MÍNIMES: la vàlvula de pressió mínima manté la pressió al tanc del separador d’oli per sobre d’un valor mínim

    KIT DE VÀLVULES D'ASPIRACIÓ: modula la quantitat d'aire que s'envia a la unitat de compressió.

    KIT DE VÀLVULES TERMOSTÀTIQUES: El sistema de lubricació està equipat amb una vàlvula de derivació termostàtica. Depenent de la temperatura de l'oli, l'oli pot tornar a entrar directament a l'element del compressor o refredar-se passant per un radiador.

    PACK DE 5Lt

    Dipòsit únic en material plàstic de 5Lt.


    LÍQUID DE PROCÉS: AIGUA / + GLICOL

    És el fluid que experimenta canvis qualitatius com a conseqüència del seu ús en cicles tecnològics com el refredament de màquines en processos industrials. En el cas concret, el fluid del procés és aigua o aigua / + glicol quan sigui necessari.


    BOMBA VOLUMÈTRICA DE PALETES

    És un tipus de bomba que explota la variació de volum d’una cambra per provocar una aspiració o empenta sobre un fluid. El cabal lliurat és independent del capçal i, en canvi, és directament proporcional a la velocitat de desplaçament.

     

    PASSAR-SE

    Sistema que permet excloure un component d’un circuit sense interrompre el funcionament del sistema. Al refrigerador el by-pass és automàtic i s’instal·la per protegir la bomba en cas de sobrepressions.

     

    DIPÒSIT D'EMMAGATZEMATGE

    L'acumulació del fluid de procés aigües amunt de la bomba permet un refredament constant. En el cas concret Water / + Glicol.

    BOMBA ENGRANATGE

    És un tipus de bomba que explota el canvi de volum provocat per l’engranatge de les dents de dos engranatges d’una cambra per provocar una succió o empenta sobre un fluid. El cabal lliurat és independent del capçal i és directament proporcional a la velocitat de moviment.

    LÍQUID DE PROCÉS: OLI ISO VG 32

    És el fluid que experimenta canvis qualitatius com a conseqüència del seu ús en cicles tecnològics com el refredament de màquines en processos industrials. En el cas concret, el fluid del procés és l’oli ISO VG 32.

    GRAU DE FILTRACIÓ "FC"

    Element filtrant d’adsorció de carboni complet intercanviable format per un tub de carbó actiu i una part del cartutx d’eliminació de pols. El filtre pot absorbir el vapor d’oli residual fins a 0,003 ppm.

    PACK DE 20Lt

    Dipòsit únic en material plàstic de 20Lt.

    Dipòsit de mà

    Obertura d'inspecció opcional:
    - 100 x 150 (mm) per a volums de 1000 ÷ 10000 lt amb pressions de 8 ÷ 48 Bar
    Permet inspeccionar parcialment l’interior del tanc.

    PASS MAN TANK

    Obertura d'inspecció opcional / obligatòria (només per a algunes versions):
    - 300 x 400 (mm) per a volums de 1500 ÷ 10000 lt amb pressions de 8 ÷ 11,5 Bar
    - 300 x 400 (mm) per a volums 2000 ÷ 10000 lt amb pressions de 16 Bar
    - 320 x 420 (mm) per a volums de 2000 ÷ 10000 lt amb pressions de 21 ÷ 48 Bar
    Permet inspeccionar completament l'interior del tanc.

    OPCIÓ DE TENSIÓ DE 60 HZ *

    Per a productes amb tensions estàndard:
    - 230/1/50
    - 400/3/50

    podeu seleccionar com a opció
    tensió de compra addicional amb freqüència a 60 Hz:
    - 230/1/60
    - 400/3/60

    * Els terminis de lliurament poden ser més llargs que les versions estàndard

    ESTALVI ENERGÈTIC DEWPOINT

    Aquest kit inclou:
    Instal·lació de la cabina per a la sonda
    - Sonda de mesura del punt de rosada

    La sonda connectada a la unitat de control d'assecador per adsorció permet:

    1. Un estalvi d’energia degut a la reducció dels cicles de regeneració de les columnes d’alúmina com a assecador un cop l’aire s’ha portat al punt de rosada preestablert, bloqueja el cicle de descàrrega i càrrega fins que els paràmetres de funcionament requereixen reiniciar-se per mantenir els valors establerts.

    2. Definiu un llindar d'alarma en cas que el punt de rosada caigui per sota del valor de funcionament predeterminat

    3. Veure el punt de rosada a la pantalla


    .

     

    INTERCANVIADOR DE CALOR DE FONS I TUBS

    És el sistema a través del qual es transmet la calor d'un fluid "calent" a un fluid "fred". En el cas concret de l’aire comprimit a l’aigua.

    KIT DE FILTRACIÓ

    Quan encara no estigui present, aquest kit és el mínim imprescindible i es recomana per preservar la funcionalitat del sistema d'assecat.

    S'inclouen:
    - Filtre amb grau de filtració H (separador d'oli)
    + Desguàs intern automàtic + Manòmetre diferencial
    Les partícules d’oli presents a l’aire són molt nocives per a les columnes d’alumina, que són el cor de l’assecador d’adsorció i poden comprometre el seu bon funcionament. Per tant, la filtració d’entrada adequada és la solució ideal.
    - Filtre amb grau de filtració M (partícules sòlides)
    + Desguàs manual + Manòmetre diferencial
    Durant el cicle de funcionament, l'alúmina present a l'assecador d'adsorció pot alliberar partícules sòlides a causa del seu deteriorament natural. Per tant, una filtració de sortida adequada és la solució ideal per bloquejar aquests residus.

    BRIDA DE REDUCCIÓ DN50 ÷ 250 IN

    Opció de brida reduïda d’entrada:

    - DWAGL10000 da DN100 → DN50

    - DWAGL20000 da DN100 → DN50

    - DWAGL30000 da DN150 → DN80

    - DWAGL46667 da DN175 → DN100

    - DWAGL66667 da DN250 → DN125

    - DWAGL100000 da DN250 → DN150

    - DWAGL133334 da DN300 → DN200

    - DWAGL200000 da DN300 → DN250

    BRIDA DN50 ÷ 100 OUT

    Opció de brida de sortida:

    - DWAGL10000 da 1 "1/2 BPSDN50

    - DWAGL20000 da 2 " BPSDN50

    - DWAGL30000 des del 2"1/2 BPSDN80

    - DWAGL46667 da 3 " BPSDN100

    VENTILADOR ELÈCTRIC

    És el ventilador que té la funció de refredar l'intercanviador.
    En versió elèctrica estàndard i opcional pneumàtica.

    VENTILADOR PNEUMÀTIC

    És el ventilador que té la funció de refredar l'intercanviador.
    És possible seleccionar la versió pneumàtica, ideal per al posicionament en zones ATEX amb perill d’explosió / incendi o on no hi hagi subministrament d’energia elèctrica, com ara quan s’utilitza un compressor de motor en obres que no arriben als serveis.

    POTES DE SUPORT DEL FILTRE 

    Com a opció per a la gamma FWGL60000 ÷ 500000 amb cos d’acer, hi ha disponibles suports per col·locar el filtre a terra.

    FILTRE SEPARADOR DE CONDENSAT CICLONNIC

    El principi en què es basa el funcionament del filtre separador de ciclons és transformar el moviment rectilini aire comprimit a moviment de remolí a l'interior del cos cilíndric amb eix vertical de manera que les partícules de condensat presents es portin cap a les parets internes del cilindre amb un flux helicoïdal dirigit cap avall per l'acció de la força centrífuga i la gravetat. El filtre separador de ciclons consisteix en un element capaç de crear l'acció ciclònica i accelerar les partícules de condensat cap a la carcassa cilíndrica apta per recollir condensats amb drenatge relatiu mitjançant un drenatge especial (automàtic, temporitzat, termodinàmic, etc.)

    PUNT DE DEW 10 ° C

    El punt de rosada és la condició en què la humitat de l’aire és 100%, representant la temperatura per sota de la qual es condensa el vapor d’aigua.

    TEMPERATURA D'ENTRADA D'AIRE + 100 ° C MÀX

    Valor de la temperatura d’entrada d’aire comprimit de l’assecador en condicions extremes amb una temperatura ambient màxima de + 50 ° C.

    MÀXIMA PRESSIÓ DE TREBALL 45 BAR

    Funcionament de fins a 45 barres per a totes les aplicacions d'alta pressió. La pressió dels assecadors estàndard és de 14 / 16Bar.

    COM INSERIR UN ANUNCI GRATU .T


    1. Si no esteu registrat, feu clic aquí →Registre

    2. Fer clic a "Insereix un anunci"

    3. Empleneu el "Informació de contacte”Quines seran les dades que apareixeran als que visualitzin el vostre anunci.

    4. Empleneu el "Informació de l'anunci".
      - Introduïu un TÍTOL curt
      - Seleccioneu la CATEGORIA a la qual pertanyeu i, si no esteu present, trieu ALTRES
      - Introduïu la DESCRIPCIÓ del producte i les seves característiques tècniques especificant les condicions en què es troba
      - Afegiu FOTOS o DOCUMENTS relacionats.
      - Introduïu el PREU
      - Introduïu el LLOC on es troba


    5. Fer clic a "VISTA PRÈVIA"I visualitzeu el vostre anunci i si tot està bé feu clic a" PUBLICAR".

    6. En aquest moment, el nostre personal serà vist el vostre anunci i, si compleix la nostra política, es publicarà en poc temps.

    7. Un cop publicat el vostre anunci, sempre el podreu modificar accedint al vostre COMPTE.

    8. Si el producte que heu anunciat ha de ser "VENUT" o ja no "DISPONIBLE", introduïu el vostre anunci i seleccioneu la marca "VENDUT"