НАЙ-ДОБРО КАЧЕСТВО
Продуктите, разпространявани от WormDistribution се отнасят до италиански компании, които се хвалят многогодишен опит в областта на производството на оборудване за сгъстен въздух и присъстващи с чужди производства / комерсиализации, те са внимателни към развитието на световния пазар. Предложените продукти са направени съгласно високи стандарти за качество, използвайки компоненти на водещи компании на международния пазар, гарантиращи надеждност e проследимост. Особено внимание беше обърнато на енергоспестяването с цел създаване на високоефективни продукти. Всяка машина е произведена под строг контрол на качеството и с окончателно изпитване и в допълнение към проверка, че функционалните параметри съответстват на посочените в техническия лист, незабавната функционалност е гарантирана още при първото стартиране.

ПОСТОЯНЕН МАГНИТЕН МОТОР
Електрически мотор с постоянен магнит с вграден винтов блок с предавателно отношение 1: 1 за максимална ефективност и отлична надеждност.
Той директно задвижва компресора, няма лагери, еластични съединения или уплътнения за коляновия вал, като по този начин елиминира всички части, подложени на износване, течове и подмяна.
За всички модели двигателят / винтът TORIN DRIVE.

ТОЙ ДВИГАТЕЛ
Високоефективен електрически мотор (IE3) Ip55 клас F за максимална надеждност в състояние да гарантира дълготрайна работа. За модели до 15Kw AEG мотор, от 18Kw до 22Kw AEG / SIEMENS, от 18Kw SIEMENS.

HR SCREW GROUP
Предварително тестван едноетапен смазан винтов блок с максимална ефективност и надеждност.
За модели от 3KW до 15KW производител Termomeccanica SpA.
За модели от 18KW до 200KW производител Torin Drive.

ПРЕДАВАНЕ НА РЕМЪК ПОЛИ
Система за предаване на колан PolyV, която позволява висока ефективност и дълъг живот благодарение на голямата контактна повърхност.

ВЕНТИЛАТОР СЕРВО
Сервовентилатор, прилаган върху електрически двигатели с мощност 18Kw за IVD компресори (директно задвижване на инвертора).

ИНВЕРТОРНИ
Честотен преобразувател на Mitsubishi за векторно базирано задвижване с променлива скорост с изключителни енергоспестяващи функции, подходящи за температури до 50 ° C.

Използването на честотен преобразувател ви позволява да:

  • Променяйте скоростта на двигателя и компресора според нуждите на сгъстен въздух
  • Променете стойността за избор на налягане на въздуха между 6 и 10 BAR
  • Постоянна промяна в производството на сгъстен въздух между 20 и 100% от капацитета на компресора, позволяваща промяна в консумацията на енергия, пропорционална на производителността на компресора
  • Премахване на проблеми, свързани с текущите пикове при стартиране
  • Премахване на течовете на отработени газове при нормална работа

СУШИЛКА ЗА РОСОВА ТОЧКА 3 °
Хладилна сушилня със сгъстен въздух със стандартни референтни условия по ISO 7183 с точка на оросяване клас 4 (ISO 8573 -1). Иновативното електронно управление ви позволява да контролирате и управлявате всички функции, от най-простите до най-сложните, като например „твърдите“ аларми (висока и ниска температура).

РЕЗЕРВОАР LT.270
270 Lt. резервоар за сгъстен въздух, оптимизиран за намаляване на габаритните размери.

РЕЗЕРВОАР LT.470
470 Lt. резервоар за сгъстен въздух, оптимизиран за намаляване на габаритните размери.

РЕЗЕРВОАР ЗА СУХ ВЪЗДУХ LT.270
270 Lt. резервоар за съхранение на сгъстен въздух, оптимизиран за намаляване на габаритните размери. Въздухът се вкарва в резервоара след преминаване през сушилнята, следователно натрупаният въздух е готов за употреба, като по този начин също така може да компенсира всички пикове на консумация по-високи от капацитета на компресора.
Ако сушилнята беше поставена след резервоара с пикове на консумация, тя не би могла да обработи адекватно кондензата. Освен това има и предимството, че липсата на конденз в резервоара го поддържа чист и без образуване на ръжда.

РЕЗЕРВОАР ЗА СУХ ВЪЗДУХ LT.470
Lt.470 резервоар за съхранение на сух сгъстен въздух, оптимизиран за намаляване на габаритните размери. Въздухът се вкарва в резервоара след преминаване през сушилнята, следователно натрупаният въздух е готов за употреба, като по този начин също така може да компенсира всички пикове на консумация по-високи капацитета на компресора.
Ако сушилнята беше поставена след резервоара с пикове на консумация, тя не би могла да обработи адекватно кондензата. Освен това има и предимството, че липсата на конденз в резервоара го поддържа чист и без образуване на ръжда.

СТАРТЪР ЗВЕЗДЕН ТРИЪГЪЛ
Намалено напрежение при стартиране на двигателя плавно без механично дръпване чрез ограничаване на токовете по време на стартиране. За всички модели ON / OFF. Стартирането звезда-триъгълник намалява пусковия ток и началния въртящ момент до стойности, равни на 33% (1/3) от тези, открити при директно стартиране.

БЕЗОПАСЕН ТЕРМОСТАТ
Предпазен термостат за машинен блок при 110 ° C, разпознаване разположено на въздушната тръба на изхода на сепаратора въздух / масло. Стандартно за всички компресори от 18Kw.

ГЪВКАВА СТАВА
Моторно съединение с винтова единица чрез еластична муфа Sureflex. Запазете металните части. Стандартно за всички 45Kw компресори с директно задвижване.

ВСМУКВАЩ ФИЛТЪР
Всмукателен филтър, способен да отстранява и най-малките частици прах, голямата повърхност гарантира дълъг живот и минимален спад на налягането. Това е вторият етап на всмукателния въздух, филтрира и задържа всички примеси на всмукателния въздух.

ВЪЗДУХ / МАСЛЕН РАДИАТОР
Оптимизиран охладител въздух / масло за осигуряване на оптимални работни температури при всякакви условия на околната среда, лесни за почистване.

ЕДИНСТВЕНА НЕЗАВИСИМА ЦЕНТРИГУАЛНА ВЕНТИЛАЦИЯ С ТЕРМОСТАТ
Изпълнява се с нискоскоростен, радиален центробежен вентилатор с висока мощност, способен да генерира голям поток охлаждащ въздух, като същевременно поддържа намален шум и намалена консумация на енергия. Вентилацията се контролира от термостат, който позволява да се поддържа температурата на маслото на оптимални стойности като предотвратяват образуването на конденз вътре в резервоара, което може да повреди винтовия блок.
За модели до 15KW е инсталиран вентилатор, с единично охлаждане от въздушната и маслената страна, което гарантира оптимално охлаждане.

ОТДЕЛНА ЦЕНТРИГУАЛНА ВЕНТИЛАЦИЯ
Изпълнява се с нискоскоростен радиален центробежен вентилатор с висока глава, способен да генерира голям поток охлаждащ въздух, като същевременно поддържа намален шум и намалена консумация на енергия.
За модели от 18KW са монтирани два или повече вентилатора, с отделно охлаждане от въздушната и маслената страна, които гарантират оптимално охлаждане.

РЕЗЕРВОАР ЗА СЕПАРАТОР
Резервоар за сепаратор въздух / масло с ексклузивна технология циклон гарантира ефективност на предварително отделяне по-висока от 99,9%, оборудвана с допълнителен нагревател за масло.

ФИЛТЪР ЗА ВЪЗДУШНО МАСЛО
Филтър сепаратор въздух / масло, който може да получи остатъчен примес от 2 ppm, намалявайки времето за поддръжка.

ЦИКЛОНИЧЕН ФИЛТЪР ЗА КОНДЕНСАТ НА КОНДЕНСАТА

Стандартно за всички компресори от 18KW.

Принципът, на който се основава работата на филтъра за циклонен сепаратор, е преобразува праволинейно движение сгъстен въздух в въртеливо движение вътре в цилиндричното тяло с вертикална ос по такъв начин, че присъстващите кондензатни частици да се отнасят към вътрешните стени на цилиндъра с винтов поток, насочен надолу поради действието на центробежната сила и гравитацията. Филтърът за циклонен сепаратор се състои от елемент, способен да създаде циклонно действие и ускоряват кондензатните частици към цилиндричната обвивка, подходяща за събиране на кондензат с относително оттичане посредством специален дренаж (автоматичен, синхронизиран, термодинамичен и др.)

УСТОЙЧИВОСТ НА НАГРЯВАНЕ
Съпротивление на нагряване, поставено в резервоара за сепаратор въздух / масло Когато условията на околната среда понижат маслото под 5 ° C, това го поддържа на температура, позволяваща на компресора да се стартира, който има предпазен блок, който се намесва, когато маслото е под 5 ° C.
Стандартно за всички компресори от 3KW.

ЕКОНТРОЛЕН КОНТРОЛЕН УРЕД
Интегриран многоезичен контролен блок за компресори до 15 kW с настройка и контрол на основните параметри на машината като:

  • Работно налягане и температури
  • Времена за поддръжка
  • Управление на компресорната мрежа
  • По желание седмично време

Основни характеристики:

  • 2-редов x 16-знаков буквено-цифров LCD дисплей за програмиране на работата на параметрите и за показване на съобщения между потребителя и машината;
  • 3 светодиода за показване на работните състояния;
  • 5 бутона за програмиране и работа;
  • 12VAC ± 10% захранване;
  • 6 релейни изхода 24/110 VAC за работа на компресора;
  • 2 релета с чист контакт на изход;
  • 2 аналогови изхода 0 ÷ 10V;
  • 1 аналогов вход за температурен сензор NTC 10K;
  • 1 4-20mA аналогов вход;
  • 1 незадължителен 4-20 mA аналогов вход или NTC вход;
  • 8 цифрови входа с 12 клапана XNUMXVDC;
  • 1 Rs485 връзка;
  • 1 CAN-Open връзка.
табло и контрол

ПОТРЕБИТЕЛСКИ ИНТЕРФЕЙС
Потребителският интерфейс на контролера е представен по-долу:

1. Дисплей: Показва основната информация на компресора: налягане, температура, работни часове, аларми. Когато е включен, това показва наличието на напрежение в контролната кабина.

Абсолютно забранено е отварянето или насилването на електрическото табло с включено напрежение. А също така е забранена всяка поддръжка или настройка при наличие на напрежение.

2. Бутон Старт: При натискане стартира компресора, ако налягането е по-ниско от зададената стойност. Ако налягането е по-високо от зададената стойност, компресорът се поставя в режим на готовност.

3. Бутон Стоп: При натискане той стартира процедурата за изключване на компресора: компресорът се разтоварва за времето, зададено в контролера и след това се изключва.

4. Индикатор за дистанционно управление (червен): LED осветлението показва настройката за дистанционно стартиране и спиране или автоматично рестартиране на компресора.

Всякакви операции по поддръжка или настройка с включено дистанционно управление са забранени.

5. Индикатор за аларма (червен): Когато светодиодът светне, това показва наличието на аларми.

6. Програма / Въвеждане: Позволява достъп до страницата с настройки за условията на работа. Позволява промяната на зададените стойности и потвърждаването на зададените стойности.

7. Бутон за нагоре / увеличаване: Позволява ви да превъртате страниците от менюто. Позволява зададената стойност да бъде увеличена.

8. Бутон надолу / намаляване: Позволява ви да превъртате страниците от менюто. Позволява зададената стойност да намалява.

9. Индикатор за работа (зелен): Когато се включи, това означава, че компресорът работи в съгласие за работа. Абсолютно забранено е отварянето или насилването на електрическото табло с включен светодиод. Освен това всяка поддръжка или настройка с включен светодиод е забранена.

БЛОК ЗА КОНТРОЛ НА ИСТАЦИЯТА
IStation контролен блок = многоезичен интегриран контролен блок за 18KW компресори с настройка и контрол на основните параметри на машината като:

- Работно налягане и температури
- времена за поддръжка
- Управление на компресорната мрежа
- По желание седмично време
- Ежедневна или седмична програма за стартиране с CAN-BAS интерфейс
- Серийният интерфейс позволява свързване на 4 компресора в мрежата
Основни характеристики:
а) 16-битов микропроцесор с флаш EPROM за програма за изтегляне, която контролира входовете и изходите, LCD дисплей, клавиатура и бутони, 8 аналогови входа и CAN-BUS интерфейс.
б) 9-бутонна клавиатура с тактилни функции START-STOP, за превъртане през менютата и данните за настройките.
в) 9 mm буквено-цифрови LCD с подсветка, които позволяват оптимално показване на стойности и подсветка с енергоспестяваща светлина (нощен режим). Този LCD дисплей изцяло показва цялата информация, необходима за работата на компресора. Той също така включва 5 светодиода за аномални сигнали, предупреждение за блока и докладване на вида на аномалията.
г) Аналогови входове, които позволяват взаимодействие със сензори за налягане, температура и напрежение на стойностите, отчетени от машината за фиксирана и променлива скорост.
д) Входове и изходи, подходящи за различни видове винтови компресори
е) Часовник в реално време с DD / MM / YYYY и hh / mm / ss с възможност за дневно и седмично програмиране.
ж) включва 12 езика с лесен избор

 

блок за управление на истацията

ПОТРЕБИТЕЛСКИ ИНТЕРФЕЙС
Потребителският интерфейс на контролера е представен по-долу:

iStation блок за управление


K1. Бутон СТАРТ (старт на компресора): Използва се за стартиране на машината. Ако са активирани дистанционно управление или планиране (ежедневно / седмично), този клавиш се използва за активиране на функциите на компресора (приоритетно управление от клавиатурата). Ако са възникнали алармени условия, натискането на този бутон няма да има ефект.

K2. Клавиш STOP (спиране на компресора): Позволява спирането на машината по време. Ако са активирани дистанционно управление или планиране (ежедневно / седмично), този бутон се използва за деактивиране на функциите на компресора (управление на приоритета от клавиатурата). Не работи на аварийно ниво.

K3. Бутон RESET: Позволява да се нулират съобщенията за грешка на компресора, след като причината, която ги е генерирала, е била отстранена. Тъй като грешките могат да бъдат показани само на главната страница на екрана, бутонът RESET е ефективен само докато това се показва. По време на операциите за модифициране на параметри е възможно да се използва клавиша RESET за възстановяване на фабричната стойност по подразбиране за избрания тип компресор.

K4. Клавиш ESC: Използва се за връщане в главното меню (предишно ниво) или за отмяна на направените промени. Ако бутонът се задържи, контролното устройство се връща на главната страница на екрана. Ако е ИЗКЛЮЧЕНО, подсветката на дисплея се активира отново при първото натискане на клавиша, без да се изпълняват други функции.

K5. Бутон СТРЕЛКА НАГОРЕ: Използва се за превъртане на елементи от менюто, при задаване на параметри с множество възможности за избор. Позволява ви да изберете една от наличните опции.

K6. КЛЮЧ СТРЕЛКА НАДОЛУ: Използва се за превъртане на елементи от менюто при задаване на параметри с множество възможности за избор. Позволява ви да изберете една от наличните опции. Ако е ИЗКЛЮЧЕНО, подсветката на дисплея се активира отново при първото натискане на клавиша, без да изпълнява други функции.

K7. Ключ PLUS: Позволява да се увеличи стойността на параметъра, който се модифицира. Започвайки от главния екран, той позволява достъп до допълнителна информация и превъртане през нея. Ако е ИЗКЛЮЧЕНО, подсветката на дисплея се активира отново при първото натискане на клавиша, без да се изпълняват други функции.

K8. MINUS бутон: Позволява да се намали стойността на параметъра, който се променя. Започвайки от главния екран, той позволява достъп до допълнителна информация и превъртане през нея. Ако е ИЗКЛЮЧЕНО, подсветката на дисплея се активира отново при първото натискане на клавиша, без да се изпълняват други функции.

K9. Бутон CONFIRM / ENTER: Използва се за достъп до показаното меню (следващо ниво). Започвайки от главната страница на екрана, можете да получите достъп до структурата на менюто. Използва се за потвърждаване на стойността или избора, направени при редактиране на параметър. Ако е ИЗКЛЮЧЕНО, подсветката на дисплея се активира отново при първото натискане на клавиша, без да се изпълняват други функции.

L1. Светодиод за налично напрежение (жълт): Той винаги трябва да свети, когато компресорът се захранва.

L2. Предупредителен светодиод (жълт): Този светодиод свети, за да индикира критично състояние или незначителна неизправност, която не блокира компресора, тази индикация може да се отнася до необходимостта от поддръжка или нередовни работни условия. Включването на този светодиод винаги е придружено от описателно съобщение, което може да се покаже на главната страница на екрана.

L3. Алармен светодиод (червен): Този светодиод се включва (постоянна светлина), за да покаже, че компресорът е блокиран от сериозна неизправност, видът на грешката е описан със съобщение на главния екран. След като неизправността бъде нулирана, светодиодът започва да мига, информирайки оператора, че ситуацията може да бъде нулирана с бутона RESET.

L4. AUTORESTART LED (червен): Този LED светва, когато е активирана функцията за автоматично стартиране. В случай на автоматично рестартиране след изключване (функцията AUTORESTART е активирана) светодиодът мига, за да покаже, че компресорът е на път да се рестартира. Дисплеят показва обратното броене до рестартиране.

L5. ДИСТАНЦИОННИ / ПРОГРАМНИ активни функции LED (червен): Този светодиод светва, когато е активирана функцията за дистанционно управление или една от програмните функции (ежедневно / седмично). Ако компресорът е инсталиран в съответствие с други съвместими компресори и комуникацията по CAN-BUS е активирана, светодиодът L5 възлага други функции. Вижте главата „Компресори в последователност“.

НА. Многофункционален дисплей DI: LCD дисплей със задно осветяване с четири реда с по двадесет знака, показва условията на работа на компресора и се използва за извършване на всички последващи програмиране и операции.

K5. или K6. ИЗБОР НА ЕЗИК: Чрез натискане на клавишите K5 или K6 от главния екран можете незабавно да изберете желания език, без да се налага достъп до подменюто. Избраният език ще стане този, използван за всички настройки на контролера и функциите за съобщения.

ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ
Контрол и оптимизация на потреблението на енергия

НАЙ-ДОБЪР ПОТОК
Със същата мощност гамата е една от най-добрите на пазара.

КОНТРОЛ НА ЕКРАНА
Електронни контролни модули за настройка и проверка на основните работни параметри с разширени функции.

ВИСОКО ОХЛАЖДАНЕ
Радиална вентилационна система, способна да издържа на екстремни условия на околната среда.

НИСКИ ШУМ
Звукоизолираща система, оптимизирана за намаляване на нивото на шума.

НАЙ-ДОБРОТО ПРОСТРАНСТВО
Намален и оптимизиран размер на рамката.

НАЙ-ДОБЪР ДОСТЪП
Лесен достъп до всички вътрешни компоненти за улесняване на проверката и поддръжката

ПРОМЕНИМА СКОРОСТ
Компресор с променлива скорост на двигателя, той може да покрие нуждите от сгъстен въздух в рамките на производството чрез електронно регулиране на скоростта на въртене на електродвигателя, консумирайки само необходимата енергия, необходима към този момент.
Със същите характеристики той има по-висока цена на закупуване от модела с фиксирана скорост. Компресорът с променлива скорост е подходящ за производства, при които разходът на сгъстен въздух е променлив с диапазон на разход между 20% и 100% със среден разход около 70%. Работа без празен товар ** възниква, когато модулацията на дебита обикновено пада под 20% от максималния дебит. По този начин се получават значителни икономии на енергия с последващи намаления в разходите за електроенергия.

** Работата на празен ход се случва, когато компресорът не генерира сгъстен въздух на изхода, но електродвигателят продължава да работи, консумирайки приблизително 30% от консумацията при пълно натоварване. Това работно състояние се използва, когато производственият капацитет на компресора е по-висок от изискването на потребителя и когато се достигне максималното налягане, компресорът се избягва незабавно, тъй като операцията за изключване, ако се повтаря твърде много пъти, в допълнение към задействането на по-голяма електрическа мощност консумация, води до деградация на моторно-винтово-смукателния блок.

НА ФИКСИРАНА СКОРОСТ
Компресор с предварително зададена скорост на двигателя с фиксирана стойност, те могат да покрият променливите нужди от сгъстен въздух в рамките на производството посредством контрола за натоварване / празно. Като се има предвид максималното работно налягане, има определен максимален дебит. Възможно е да се регулира максималното работно налягане (фабрична настройка) на по-ниски стойности, като например от 10 Bar до 8 Bar, но дебитът на сгъстен въздух ще остане постоянен (при моделите с променлива скорост се увеличава). Със същите характеристики, той има по-ниска цена на покупка от модела с променлива скорост. Компресорът с фиксирана скорост е подходящ за производства, в които дебитът, поискан от потребителя, има постоянен разход, близък до максималния дебит на компресора. В противен случай тя би работила твърде дълго при работа без товар ** с последващо голямо потребление на енергия.

** Работата на празен ход се случва, когато компресорът не генерира сгъстен въздух на изхода, но електродвигателят продължава да работи, консумирайки приблизително 30% от консумацията при пълно натоварване. Това работно състояние се използва, когато производственият капацитет на компресора е по-висок от изискването на потребителя и когато се достигне максималното налягане, компресорът се избягва незабавно, тъй като операцията за изключване, ако се повтаря твърде много пъти, в допълнение към задействането на по-голяма електрическа мощност консумация, води до деградация на моторно-винтово-смукателния блок.

ПРОИЗВЕДЕНО В ИТАЛИЯ
Сглобяването на машините се извършва изцяло в Италия с компоненти от най-високо ниво, произведени от водещи компании в сектора като:
TorinDrive: винтови групи / двигател с постоянен магнит, винтови групи от 18Kw
Termomeccanica SpA: винтови агрегати до 15Kw
VMC SpA: смукателни, минимални, термостатични клапани
Солер Палау: вентилатори
AEG / Siemens: електрически двигатели
Siemens: компоненти на електрическия панел
Мицубиши: инвертор

НАЙ-ДОБРА ЦЕНА
Директни онлайн продажби на марка WormDistribution позволява един съществена оптимизация и намаляване на разходите за управление обикновено се поддържа от стандартната мрежа за продажби на място.
Използването на нова марка позволява маркетинга на продуктите без никакви ограничения на цена с предимството, че предложената стойност е най-добрите на пазара за продукти със същите характеристики.


5 ГОДИШНИ ГАРАНЦИИ

КЛАУЗИ ЗА ДОГОВОРИ:

1 - ПРЕДМЕТ

Следващият договор ще има за цел продажба на услуга за удължаване на нормалната 1-годишна гаранция до 5 години. Продължителността е 5 години от датата на закупуване на машината.
Гаранцията покрива следните части на компресора:

- Двигател
- помпена единица
- охладител за масло / въздух
- Резервоар за масло
- Електронно табло
- Инвертор

докато при машините с вградена сушилня той обхваща следните части:

- херметичен компресор
- топлообменник (изпарител)
- кондензатор

За първата година компресорът / сушилнята се покрива от нормалната гаранция. Възстановяването на разходите за труд не е включено в гаранцията. Гаранцията на заменените компоненти изтича едновременно с изтичането на гаранцията, обхваната от този договор. Гаранцията не включва възстановяване на временно наемане на резервни компресори / сушилни.

2 - ОТГОВОРНОСТ НА СТРАНИТЕ

По време на периода на валидност на този договор, клиентът трябва да гарантира, че:

(i) инсталацията и условията на околната среда и експлоатацията, при които оборудването работи, отговарят на тези, посочени от производителя и изисквани от дистрибутора
(li) условията на околната среда и експлоатацията не се променят значително без одобрението на дистрибутора. Значителните промени обикновено включват преместване на уреда или използване на друг вид охлаждаща течност или смазка или друг източник на енергия.
(iii) ежедневната / седмична рутинна поддръжка на оборудването се извършва в съответствие с брошурата за употреба и поддръжка, доставена с оборудването
(IV) достъпът до оборудването е гарантиран за извършване на поддръжката, изисквана от планирания план за интервенция. Клиентът е отговорен за интервенциите, предвидени в плана за планирана поддръжка, както по отношение на разходите за труд, така и по отношение на резервните части, подлежащи на износване (филтри, масло, комплекти за поддръжка и др.)

- Дистрибуторът се задължава да:
(i) подменете в гаранция предварително дефинираните компоненти на компресора, които са дефектни или, в случаите, когато това е невъзможно, поемат разходите за ремонт.

3 - ЗАПУСКАНЕ НА ДОГОВОРА

Гаранционният договор изтича във всеки от следните случаи:

- неспазване на една от горните клаузи щети, причинени от потребителя
- щети, причинени от боравене или транспорт след доставка
- откази, причинени от непредвидени обстоятелства, включително, но не само, отказ, прекъсване или несъответстващо снабдяване с енергия и сервизни течности като въздух или вода.
- ако клиентът е в ликвидация, е поискал споразумение с кредитори, подлежи на принудително изпълнение или ако някой актив или бизнес на клиента влезе във владение на ипотечен кредитор или за такива активи или дейности се назначава синдик изплащане на наградата.

4 - СИЛА НА СИЛА

Изпълнението на всяко задължение, произтичащо от този договор, се разбира като отложено за периода, в който една от следните причини възпрепятства редовното изпълнение на това задължение частично или частично:
Деяния на Бог, насилствени метеорологични събития, стачки, пожари, граждански вълнения, спазване на заповеди или разпоредби на който и да е държавен орган или друга подобна причина извън контрола на страните.

5 - МЕТОД ЗА ИСКАНЕ НА ГАРАНЦИЯТА

При искане на гаранцията, Клиентът трябва:

- точно съобщават на дистрибутора модела и серийния номер на машината
- съгласувайте с Дистрибутора времето и условията на интервенцията.

6 - ПРИЛОЖИМО ПРАВО

Този договор е предмет на действащото италианско законодателство.

7 - Мястото на компетентност за всеки спор остава изключително на компанията продавач WORM SAS-WORMDISTRIBUTION


ПОМОЩ H24
На разположение е оператор, който да ви подкрепи и организира необходимите интервенции. The Специализирани работилници вече присъстващи на пазара с дългогодишен опит в областта на сгъстения въздух и разпространени в цялата италианска и чужда територия, те ще могат да изпълнят вашите заявки.


РАБОТЕН НАЕМ 36 → 60 МЕСЕЦА
36-месечно споразумение за оперативен наем * с възможност за удължаване до 60 месеца (по избор). * Услуга, подложена на проверка и одобрение от клиентски изисквания чрез разпространение на червеи 


Caratteristiche
Оперативното отдаване под наем на капиталови стоки е договор, съгласно който Клиентът има наетия актив за максимален период от 60 месеца, срещу заплащане на периодична такса за наем. Оперативният наем не е заем и не е придобит от централната банка.

В края на договорния период Клиентът има право:

- Върнете активите на лизингодателя (разпространение на червеи)
- Подновете договора с по-ниска такса
- Подпишете нов договор с подмяна
- Поддържане на активите чрез плащане на окончателния откуп (приблизително 1% от стойността на договора)


Финансови ползи
Оперативният наем е формула, която носи множество предимства, включително:

- Без първоначална вноска
- Без обездвижване на капитала
- Определени и програмируеми разходи във времето
- Увеличаване на собствения паричен поток


Данъчни предимства
Оперативният наем, освен многобройни икономически предимства, може да се похвали и с големи данъчни предимства като:

- Без амортизация
- Разходите за вноската изцяло подлежат на приспадане през годината
- Напълно приспадаем лихвен процент за наем, също за целите на IRAP (за разлика от финансирането или лизинга, когато това не е възможно)
- Без обременяване на фирмения баланс
- Разходите за поддръжка на наетия актив са включени в наема, така че те не допринасят за изчисляването на данъчната приспадаемост на извънредните разходи за поддръжка


Допълнителни предимства
Оперативният наем никога не свършва, всъщност той има и други предимства:

- Договор без посочване на цената на наетия актив, за който се предоставя само месечна такса.
- Договор с фиксирана такса, неиндексиран по финансови параметри
- ВСИЧКИ РИСКОВО застрахователно покритие на наетите активи, включени в месечния наем

Обобщаваща таблица на основните разлики между лизинг и оперативен наем:

РАЗЛИКИ

ЛИЗИНГ

ОПЕРАТИВЕН НАЕМ

ПриспаданеТакса приспадане изключително за 2/3 от обикновената амортизация.Напълно приспадаща такса за продължителността, избрана от договора.
Централни рисковеДокладване в центъра за риск.Няма докладване на риска център.
Финансови ресурсиОбездвижване на финансови ресурси.Не обездвижване на финансови ресурси.
Техническа помощОтговорност на наемателя; възможна защита чрез договор за платена техническа помощ.В таксата за наем не са включени пряка отговорност, техническа помощ и консумативи.
МотивацииОкончателно придобиване на структурния актив.Наличност на актив, свързан изключително само с периода на използване.
Първоначална такса"Максиканон". Възможна амортизация на аванса спрямо продължителността.Без аванс.
Продължителност на контрола2/3 от обикновената амортизация.Продължителност 36/60 месеца.
Крайни опцииПраво на евентуално придобиване на актива.Прекратяване на работа, удължаване, закупуване.
Причини за занаятчийския бизнесЗа секторни проучвания договорът за финансов лизинг се счита за покупка.Не се разглежда в секторни проучвания.


ОПЕРАЦИЯ НА НАЕМ 60 МЕСЕЦА
60-месечно споразумение за оперативен наем *.
* Услуга, подложена на проверка и одобрение от клиентски изисквания чрез разпространение на червеи


Caratteristiche
Оперативното отдаване под наем на капиталови стоки е договор, съгласно който Клиентът има наетия актив за максимален период от 60 месеца, срещу заплащане на периодична такса за наем. Оперативният наем не е заем и не е придобит от централната банка.

В края на договорния период Клиентът има право:

- Върнете активите на лизингодателя (разпространение на червеи)
- Подновете договора с по-ниска такса
- Подпишете нов договор с подмяна
- Поддържане на активите чрез плащане на окончателния откуп (приблизително 1% от стойността на договора)


Финансови ползи
Оперативният наем е формула, която носи множество предимства, включително:

- Без първоначална вноска
- Без обездвижване на капитала
- Определени и програмируеми разходи във времето
- Увеличаване на собствения паричен поток


Данъчни предимства
Оперативният наем, освен многобройни икономически предимства, може да се похвали и с големи данъчни предимства като:

- Без амортизация
- Разходите за вноската изцяло подлежат на приспадане през годината
- Напълно приспадаем лихвен процент за наем, също за целите на IRAP (за разлика от финансирането или лизинга, когато това не е възможно)
- Без обременяване на фирмения баланс
- Разходите за поддръжка на наетия актив са включени в наема, така че те не допринасят за изчисляването на данъчната приспадаемост на извънредните разходи за поддръжка


Допълнителни предимства
Оперативният наем никога не свършва, всъщност той има и други предимства:

- Договор без посочване на цената на наетия актив, за който се предоставя само месечна такса.
- Договор с фиксирана такса, неиндексиран по финансови параметри
- ВСИЧКИ РИСКОВО застрахователно покритие на наетите активи, включени в месечния наем

Обобщаваща таблица на основните разлики между лизинг и оперативен наем:

РАЗЛИКИ

ЛИЗИНГ

ОПЕРАТИВЕН НАЕМ

ПриспаданеТакса приспадане изключително за 2/3 от обикновената амортизация.Напълно приспадаща такса за продължителността, избрана от договора.
Централни рисковеДокладване в центъра за риск.Няма докладване на риска център.
Финансови ресурсиОбездвижване на финансови ресурси.Не обездвижване на финансови ресурси.
Техническа помощОтговорност на наемателя; възможна защита чрез договор за платена техническа помощ.В таксата за наем не са включени пряка отговорност, техническа помощ и консумативи.
МотивацииОкончателно придобиване на структурния актив.Наличност на актив, свързан изключително само с периода на използване.
Първоначална такса"Максиканон". Възможна амортизация на аванса спрямо продължителността.Без аванс.
Продължителност на контрола2/3 от обикновената амортизация.Продължителност 36/60 месеца.
Крайни опцииПраво на евентуално придобиване на актива.Прекратяване на работа, удължаване, закупуване.
Причини за занаятчийския бизнесЗа секторни проучвания договорът за финансов лизинг се счита за покупка.Не се разглежда в секторни проучвания.

24 МЕСЕЦА ГАРАНЦИЯ
24-месечна гаранция от датата на фактурата, изпращане на резервни части в гаранция.

12 МЕСЕЦА ГАРАНЦИЯ

Гаранцията PREVOST се прилага изключително за продукти, доставени от PREVOST и е валидна само за клиента PREVOST, с изключение на
всякакви подкупувачи. Продуктите са гарантирани срещу производствени дефекти или материални дефекти, считано от датата на доставка, както е посочено в член 6, и при нормални условия на употреба и поддръжка за предварително определен период от: една (1) година.
За да се възползва от разпоредбите, свързани с гаранцията, клиентът трябва да уведоми PREVOST писмено и в рамките на горепосочения срок за дефектите, които той приписва на продуктите, и да предостави всички доказателства за тяхната достоверност. Той трябва да позволи на PREVOST да установи дефектите и да ги отстрани; той също така трябва да се въздържа, без предварителното и изрично съгласие на PREVOST, да извършва самостоятелно ремонта или да накара трети лица да извършват неоторизиран ремонт или неупълномощена намеса, която може да доведе до незабавно анулиране на гаранцията.
Гаранцията е ограничена по преценка на PREVOST до ремонт или подмяна, фабрично, на всички части, обхванати от гаранцията и признати за дефектни от PREVOST. Работата, произтичаща от изпълнението на гаранционното задължение, се извършва в лабораториите PREVOST, след като клиентът е изпратил
PREVOST доставки или дефектни части за ваша сметка. Ремонтите или подмяната, извършени като гаранция, не включват никакво удължаване на гаранцията. Частите, заменени по време на гаранционния период, ще бъдат върнати
до PREVOST и ще стане негова собственост.
PREVOST отказва всякаква отговорност и изключва гаранцията за дефекти (и щети
от всякакъв характер, генериран от тях), произтичащи от:
- монтаж или монтаж на продукти, които не са в съответствие с инструкциите и спецификациите на PREVOST (документация, инструкции за употреба и монтаж, препоръки
специални и т.н.) или несъответстващи на правилата на професията или за дефекти и техните последици, когато пускането е било извършено от клиента, докато PREVOST изрично е поискал да се справи с тази операция,
- необичайни условия на употреба (например претоварване на материала и др.),
неадекватна поддръжка, липса на надзор, небрежност (напр.:
поддръжка в експлоатация на парче или част от съществуващия уред
установено, че е дефектно, причиняващо големи щети на уреда или други
оборудване, инсталирано наблизо и доставено от PREVOST), условия на
несъответстващо съхранение,
- използване не в съответствие с предназначението на продукта или необичайна употреба o
не отговаря на инструкциите на PREVOST,
- материали, доставени от клиента, дизайн, наложен от клиента или операции
поддръжка, извършена от трети страни, които не са изрично разрешени от PREVOST,
- повреди и последиците от тях, свързани с нормалното износване на продукта,
- използвани продукти, които не са PREVOST, сглобени и интегрирани в продукт PREVOST. Не
PREVOST може да носи отговорност за каквито и да е щети
в резултат на това сдвояване.
PREVOST по никакъв начин не носи отговорност за гаранциите, които не са посочени в
този член 8. С изключение на конкретни писмени разпоредби, той не се предоставя на
клиентът няма гаранция за резултатите или работата на продукта, освен
за гаранцията за техническите спецификации, описани в документацията
търговски PREVOST.


РОСОВА ТОЧКА 3 ° C

Точката на оросяване е състоянието, при което влажността на въздуха е 100%, представляваща температурата, под която се кондензира водната пара.

РОСОВА ТОЧКА 5 ° C

Точката на оросяване е състоянието, при което влажността на въздуха е 100%, представляваща температурата, под която се кондензира водната пара.

РОСОВА ТОЧКА -40 ° C

Точката на оросяване е състоянието, при което влажността на въздуха е 100%, представляваща температурата, под която се кондензира водната пара.

РОСОВА ТОЧКА -70 ° C

Точката на оросяване е състоянието, при което влажността на въздуха е 100%, представляваща температурата, под която се кондензира водната пара.


ИНВЕРТОР (ИКОНОМИЯ НА ЕНЕРГИЯ)
Задвижване с променлива скорост от векторен тип с изключителни функции за пестене на енергия.
Това гарантира, че сушилнята не използва повече енергия от необходимото, ефективно намалявайки консумацията на енергия до над 90%

 


ПРАХОВО ПОКРИТИЕ

Обработка на външна повърхност: след процеса на пясъкоструене резервоарите се боядисват RAL 5015 в специални кабини за нанасяне с електростатични пистолети. Чрез въздушен конвейер те се водят до полимеризационната фурна, за да завършат цикъла.


ГАЛВАНИЗАЦИЯ НА ГОРЕЩА БАНЯ

Обработка, особено подходяща за силна защита както срещу вътрешна, така и от външна корозия. Висока устойчивост на атмосферни явления, подходяща за външен монтаж и в много агресивна среда. Обработката на поцинковането се извършва чрез потапяне, поради което резервоарът е защитен както отвън, така и отвътре. Поцинкованият продукт може да има несъответствия в цвета и естетическия вид, по-специално между дъната и дъската. Всичко това не се отразява на качеството на самия продукт, тъй като е направен в съответствие с UNI EN ISO 1461 стандарт за поцинковане.


ВИТРОФЛЕКС

Вътрешна защитна обработка със защитни бои с висока устойчивост на корозивни явления: Резервоарът се подлага на предварителна обработка за почистване, след това се нанася епоксидна смола с помощта на електростатични пистолети и след това се изпича във фурна при ~ 240 ° C. Лечението с Vitroflex е сертифицирано в съответствие с Министерския указ от 21 март 1973 г. и последващите актуализации (CE DM 174), подходящо за контакт с хранителни вещества и / или за лична употреба.

 


МАКСИМАЛНО НАЛЯГАНЕ 11 BAR


МАКСИМАЛНО НАЛЯГАНЕ 11,5 BAR


МАКСИМАЛНО НАЛЯГАНЕ 16 BAR


МАКСИМАЛНО НАЛЯГАНЕ 21 BAR


МАКСИМАЛНО НАЛЯГАНЕ 32 BAR


МАКСИМАЛНО НАЛЯГАНЕ 42 BAR


МАКСИМАЛНО НАЛЯГАНЕ 48 BAR


ПРОИЗВЕДЕНО В ИТАЛИЯ


ВЕРТИКАЛНО ОБОРУДВАНЕ


ХОРИЗОНТАЛНА НАСТРОЙКА


* КОМПЛЕКТ ЗА БЕЗОПАСЕН КЛАПАН И ОПЦИОНАЛЕН МАНОМЕТЪР

Комплектът включва манометър и 3/8 ″ предпазен клапан с дебитен дебит при 10,8 бара от 7107 Lt / min. Клапанът е подходящ за резервоари, при които сумата от дебитите на машините, които произвеждат флуида (сгъстен въздух / азот и др.), Физически свързан към него, дори ако е изключен или с променлива работа, не надвишава посочения дебитен разход при референтното налягане. Ако сумата от дебитите е по-голяма, трябва да се монтира предпазен клапан с подходящ дебит, който трябва да се поиска отделно.


ГАРАНЦИЯ ЗА 2 ГОДИНИ
24-месечна гаранция от датата на фактурата, изпращане на резервни части в гаранция.


* КОМПЛЕКТ ЗА БЕЗОПАСЕН КЛАПАН И ОПЦИОНАЛНИ АКСЕСОАРИ

Комплектът включва манометър, 1 "предпазен клапан, 1/4" фланец на държача на манометъра и 1 "1/4 дренажен клапан.
Дебитът на изходящия поток от 28.666 Lt / min е настроен на 8 Bar.Защитният клапан е подходящ за резервоари, където сумата от дебитите на машините, които произвеждат флуида (сгъстен въздух / азот и т.н.), физически свързани към него, дори ако изключен или с променлива работа, не надвишава посочения дебит на разтоварване при референтното налягане. Ако сумата от дебитите е по-голяма, трябва да се монтира предпазен клапан с подходящ дебит, който трябва да се поиска отделно.


* КОМПЛЕКТ ЗА БЕЗОПАСЕН КЛАПАН И ОПЦИОНАЛНИ АКСЕСОАРИ

Комплектът включва манометър, 1 "предпазен клапан, 1/4" фланец на държача на манометъра и 1 "1/4 дренажен клапан.
Дебитът на изходящия поток от 39.810 Lt / min е настроен на 11,5 Bar.Защитният клапан е подходящ за резервоари, където сумата от дебитите на машините, които произвеждат флуида (сгъстен въздух / азот и т.н.), физически свързани към него, дори ако изключен или с променлива работа, не надвишава посочения дебит на разтоварване при референтното налягане. Ако сумата от дебитите е по-голяма, трябва да се монтира предпазен клапан с подходящ дебит, който трябва да се поиска отделно.

* КОМПЛЕКТ ЗА БЕЗОПАСЕН КЛАПАН И ОПЦИОНАЛНИ АКСЕСОАРИ

Комплектът включва манометър, 3/4 "предпазен клапан, 1/4" фланец на държача на манометъра и 3/4 "дренажен клапан.
Дебитът на изходящия поток от 26.198 Lt / min е настроен на 16 Bar.Защитният клапан е подходящ за резервоари, където сумата от дебитите на машините, които произвеждат флуида (сгъстен въздух / азот и т.н.), физически свързани към него, дори ако изключен или с променлива работа, не надвишава посочения дебит на разтоварване при референтното налягане. Ако сумата от дебитите е по-голяма, трябва да се монтира предпазен клапан с подходящ дебит, който трябва да се поиска отделно.


* КОМПЛЕКТ ЗА БЕЗОПАСЕН КЛАПАН И ОПЦИОНАЛНИ АКСЕСОАРИ

Комплектът включва манометър, 3/4 "предпазен клапан, 1/4" фланец на държача на манометъра и 3/4 "дренажен клапан.
Дебитът на изходящия поток от 34.000 Lt / min е настроен на 21 Bar.Защитният клапан е подходящ за резервоари, където сумата от дебитите на машините, които произвеждат флуида (сгъстен въздух / азот и т.н.), физически свързани към него, дори ако изключен или с променлива работа, не надвишава посочения дебит на разтоварване при референтното налягане. Ако сумата от дебитите е по-голяма, трябва да се монтира предпазен клапан с подходящ дебит, който трябва да се поиска отделно.

* КОМПЛЕКТ ЗА БЕЗОПАСЕН КЛАПАН И ОПЦИОНАЛНИ АКСЕСОАРИ

Комплектът включва манометър, 3/4 "предпазен клапан, 1/4" фланец на държача на манометъра и 3/4 "дренажен клапан.
Дебитът на изходящия поток от 30.000 Lt / min е настроен на 32 Bar.Защитният клапан е подходящ за резервоари, където сумата от дебитите на машините, които произвеждат флуида (сгъстен въздух / азот и т.н.), физически свързани към него, дори ако изключен или с променлива работа, не надвишава посочения дебит на разтоварване при референтното налягане. Ако сумата от дебитите е по-голяма, трябва да се монтира предпазен клапан с подходящ дебит, който трябва да се поиска отделно.

* КОМПЛЕКТ ЗА БЕЗОПАСЕН КЛАПАН И ОПЦИОНАЛНИ АКСЕСОАРИ

Комплектът включва манометър, 3/4 "предпазен клапан, 1/4" фланец на държача на манометъра и 3/4 "дренажен клапан.
Дебитът на изходящия поток от 37.678 Lt / min е настроен на 42 Bar.Защитният клапан е подходящ за резервоари, където сумата от дебитите на машините, които произвеждат флуида (сгъстен въздух / азот и т.н.), физически свързани към него, дори ако изключен или с променлива работа, не надвишава посочения дебит на разтоварване при референтното налягане. Ако сумата от дебитите е по-голяма, трябва да се монтира предпазен клапан с подходящ дебит, който трябва да се поиска отделно.

* КОМПЛЕКТ ЗА БЕЗОПАСЕН КЛАПАН И ОПЦИОНАЛНИ АКСЕСОАРИ

Комплектът включва манометър, 3/4 "предпазен клапан, 1/4" фланец на държача на манометъра и 3/4 "дренажен клапан.
Дебитът на изходящия поток от 42.500 Lt / min е настроен на 48 Bar.Защитният клапан е подходящ за резервоари, където сумата от дебитите на машините, които произвеждат флуида (сгъстен въздух / азот и т.н.), физически свързани към него, дори ако изключен или с променлива работа, не надвишава посочения дебит на разтоварване при референтното налягане. Ако сумата от дебитите е по-голяма, трябва да се монтира предпазен клапан с подходящ дебит, който трябва да се поиска отделно.


ОТВАРЯНЕ НА ИНСПЕКЦИЯ ЗА РАЗХОДИ 300 × 400

(Задължително за поцинковани версии от 4000 lt)


НАЛЯГАНЕ ЗА ВАКУУМ -1 БАР


ГАРАНЦИЯ ЗА 2 ГОДИНИ

24-месечна гаранция от датата на фактурата. Замяна на машина в гаранция или изпращане на резервни части в гаранция.

 


1 ГОДИНА ГАРАНЦИЯ

12 месеца гаранция на датата на фактурата. Изпращане на резервни части в гаранция.

 


ОХЛАЖДЕН КОНДЕНСАТОР

Това е частта, в която хладилният агент претърпява трансформация на своето физическо състояние от газообразно в течно, отделяйки топлина към външния въздух, който преминава през него през специалния вентилатор.


ОХЛАЖДЕН ВОДА КОНДЕНСАТОР

Това е частта, в която хладилният агент претърпява трансформация на своето физическо състояние от газообразно в течно, отделяйки топлина към външния въздух, който преминава през него през специалния вентилатор.


АЛУМИНИЙ ТЯЛО


СТОМАНЕН ТЯЛО


СТЕПЕН НА ФИЛТРАЦИЯ "P"

Сменяем филтриращ елемент за прихващане за частици до 3 микрона.
Идеален за филтриране на входящия прах за всякакъв тип машина.


СТЕПЕН НА ФИЛТРАЦИЯ "М"

Сменяем филтриращ елемент за коалесценция за частици до 1 микрона и за максимална концентрация до 0,1 mg / m3


СТЕПЕН НА ФИЛТРАЦИЯ "H"

Сменяем филтриращ елемент за коалесценция за частици до 0,01 микрона и за максимална концентрация до 0,01 mg / m3.
Идеален за филтриране на маслени частици.


СТЕПЕН НА ФИЛТРАЦИЯ "С"

Сменяем адсорбционен филтриращ елемент за течни и твърди частици за максимална концентрация до 0,003 mg / m3.
Идеален за премахване на миризми и аромати.

МЕСТНО ФУНКЦИОНАЛНО СТРОИТЕЛСТВО ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СТЪПАН ВЪЗДУХ

Показаните по-долу решения могат да се различават по своя състав в зависимост от вашите нужди, наличните пространства и специалния бюджет.


 

ЛЕГЕНДА

. A1 - B1 - C1 =
ВОДА / МАСЛО ИЛИ СИСТЕМЕН СЕПАРАТОР СЪБИРАНЕ НА КОНДЕНСАТ:
Система, предназначена за събиране на кондензат, съдържащ масло / примеси, произведени от различните компоненти, присъстващи в системата за обработка на сгъстен въздух

. A2 - B2 - C2 =
КОМПРЕСОРНА СИСТЕМА:
Система, предназначена за генериране на сгъстен въздух

. A3 - B3 - C3 =
ОКОНЧАТЕЛЕН ОХЛАДИТЕЛ ЗА ВЪЗДУХ + ЦЕНТРИГУАЛЕН СЕПАРАТОРЕН ФИЛТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система, предназначена да намали температурата на входа до температура на изхода от само 5 ° C над околната среда.
Тя позволява правилно оразмеряване на сушилнята надолу по течението и първо намаляване на кондензата, подаван в комбинирания циклон сепаратор.

. A4 - B4 - C4 =
ФИЛТРИРАНЕ ПО ПРЕХВАНЕ "P" - ЧАСТИЦИ ДО 3 микрона + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Филтрираща система, предназначена първо да разгради по-грубите частици примеси и част от кондензата.

. A5 - B5 - C5 =
Галванизиран / боядисан резервоар за натрупване + вътрешен ВИТРОФЛЕКС + АКСЕСОАРЕН КОМПЛЕКТ И МАНОМЕТЪР + БЕЗОПАСЕН КЛАПАН С ПОТОК ПО-ВИСШЪК ОТ ПОТОКА "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система за натрупване, която, благодарение на разширяването на сгъстения въздух и разширената контактна повърхност, произвежда допълнително намаляване на кондензата.
Препоръчително е да използвате вътрешно поцинкована версия или обработена с vitroflex (храна), тъй като вътрешната сурова версия с течение на времето създава примеси, които могат да запушат системата за автоматично източване.

. A6 - B6 - C6 =
ХЛАДИЛНА ЦИКЛОВА СУШИЛНА СИСТЕМА - КЛАС 4 (ISO 8573-1) С РОСОВА ТОЧКА 3 ° C:
Активна система за намаляване на кондензата, която довежда точката на кондензация до точката на оросяване до 3 ° C (или друга стойност в зависимост от типа).
В следващите фази сгъстеният въздух може да образува кондензат само ако срещне система със ситуация на топлообмен под тази стойност.

. A7 - B7 - C7 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "М" - ЧАСТИЦИ ДО 1 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,1 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Филтрираща система, предназначена да намали частиците от средни примеси и част от кондензата във втора стъпка.

. A8 - B8 - C8 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "H" - ЧАСТИЦИ ДО 0,01 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,01 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система за филтриране, предназначена за разграждане на най-фините частици примеси, концентрация на масло и част от кондензата.

. A9 - B9 - C9 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "H" - ЧАСТИЦИ ДО 0,01 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,01 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Система за филтриране, предназначена за разграждане на най-фините частици примеси, концентрация на масло и част от кондензата.

. A10 - B10 - C10 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО АДОРБЦИЯ "С" - МАКСИМАЛНА КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО 0,003 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Система за филтриране, предназначена да лиши въздуха от замърсяващи елементи абсорбиращ повечето органични вещества.

. A11 - B11 - C11 =
АСОРБАЦИОННА СУШИЛНА СИСТЕМА - КЛАС 2 (ISO 8573-1) С ТОЧКА НА РОСА -40 ° C /КЛАС 1 (ISO 8573-1) С ТОЧКА НА РОСА -70 ° C:
Активна система за намаляване на кондензата, която довежда точката на кондензация до -40 / -70 ° C.
В следващите фази сгъстеният въздух може да образува кондензат само ако срещне система със ситуация на топлообмен под тази стойност и следователно е лесно да се разбере как е оптималното решение за системи, при които се изисква максимално изсушаване.

. A12 - B12 - C12 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "М" - ЧАСТИЦИ ДО 1 микрона - КОНЦЕЦИРАНЕ НА МАСЛО ДО 0,1 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Филтрираща система, предназначена да намали частиците от средни примеси и част от кондензата във втора стъпка.
Разположен надолу по течението на адсорбционната сушилня, той блокира всички частици, които биха могли да бъдат създадени от съдържащия се в нея сушител.

. A13 - B13 - C13 =
СОНДА ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ТОЧКА НА РОСА СЪС СИГНАЛ ЗА АЛАРМА - A14 / B14 / C14 КОМАНДА ЗА ЗАКРИВАНЕ / ОТВАРЯНЕ НА КЛАПАНА:  Система за откриване, предназначена да сигнализира и да се намеси при затварянето на системата нагоре по веригата, ако точката на "точка на оросяване" надвишава предварително зададената максимална стойност. Позволява да се запази растението и свързаните с него системи. 

. A14 - B14 - C14 =
ЕЛЕКТРИЧЕСКИ / ПНЕВМАТИЧЕН КЛАПАН - КОНТРОЛИРАН ОТ СОБА ЗА ТОЧКА НА РОСА A13 / B13 / C13:
Система, предназначена да затвори системата нагоре по веригата по команда на сондата "точка на оросяване". 

. S0 =
Галванизиран / боядисан резервоар за натрупване + вътрешен ВИТРОФЛЕКС + АКСЕСОАРЕН КОМПЛЕКТ И МАНОМЕТЪР + БЕЗОПАСЕН ВЕНТИЛ С ВИСОКИ РАЗРЕШИТЕЛЕН КАПАЦИТЕТ С МАКСИМАЛНИЯ ДИАПАЗОН НА "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Напълно обработена система за натрупване на сгъстен въздух. Полезно за компенсиране на всички пикове на потребление в разпределителната система.
Използвайте вътрешно поцинкована или vitroflex (хранителна) версия, за да поддържате същото качество на въздуха.

. L0 =
ЛИНИЯ ЗА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ВЪЗДУШЕН ПЪРЪН:
Система, подходяща за разпределение на сгъстен въздух между различни потребители, оразмерена така, че да постигне минимален спад на налягането и да поддържа качеството на въздуха.
Особено подходящи са системите с алуминиеви тръби, които са прости, модулни и с отлично съотношение качество / цена.
 

. V0 =
СПОРТЕН КРАН:
Ръчна / електрическа / пневматична система за управление, проектирана да прихваща и / или отклонява потока на сгъстен въздух.

** Всички компоненти, предназначени за производството и обработката на сгъстен въздух, трябва да бъдат инсталирани в съответствие със спецификациите, посочени в съответните наръчници за употреба и поддръжка. Помещението, в което ще се помещават всички компоненти, трябва да има вентилационна система, която позволява изхвърлянето на горещия въздух, произведен от компресорите, и въвеждането на филтриран външен въздух, който например, засмукан от компресорите и сушилните, позволява оптимална работа без запушващи филтри и радиатори, които могат да доведат до машинния блок Повечето производители посочват минимална температура на околната среда 3/5 ° C и максимум 45/50 ° C за помещението, за да се избегне замръзване и прегряване на машините, което би могло да причини блокиране или неизправност.

Системата, показана на фиг. 1
представлява цялостно решение РЕЗУЛТАТ тъй като се състои в дублиране на компоненти в 3 системи с цел повишаване на тяхната надеждност и наличност, по-специално за функциите от значително значение, гарантиращи непрекъснатостта на производството със същите стандарти за качество.

Ако приемем, че в производствената система консумацията на сгъстен въздух е стойност "X", по отношение на фиг. 1 и дебита на системи "A" - "B" - "C" имаме:

  • X = A + B = A + C = B + C

Неизправността на единична A / B / C система или на компонент, свързан с нея, не компрометира производствената система дори по отношение на качеството на въздуха.

Вмъкването на системата за байпас на който и да е компонент трябва да осигури същия компонент "надолу по веригата" или "нагоре", който може да изпълнява същата функция.

Например, създаването на байпас към сушилнята и изключването му в случай на неизправност, без друг такъв нагоре или надолу по веригата, ви позволява да продължите да имате сгъстен въздух в системата, но ще бъдете въведени в последните частици кондензат с възможни проблеми при нивото на крайната употреба. Това разсъждение се отнася и за всички компоненти, присъстващи в системата.


 

ЛЕГЕНДА

. А1 - В1 - С1 =
ВОДА / МАСЛО ИЛИ СИСТЕМЕН СЕПАРАТОР СЪБИРАНЕ НА КОНДЕНСАТ:
Система, предназначена за събиране на кондензат, съдържащ масло / примеси, произведени от различните компоненти, присъстващи в системата за обработка на сгъстен въздух

. A2 - B2 - C2 =
КОМПРЕСОРНА СИСТЕМА:
Система, предназначена за генериране на сгъстен въздух

. A3 - B3 - C3 =
ОКОНЧАТЕЛЕН ОХЛАДИТЕЛ ЗА ВЪЗДУХ + ЦЕНТРИГУАЛЕН СЕПАРАТОРЕН ФИЛТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система, предназначена да намали температурата на входа до температура на изхода от само 5 ° C над околната среда. Тя позволява правилно оразмеряване на сушилнята надолу по течението и първо намаляване на кондензата, подаван в комбинирания циклон сепаратор.

. A4 - B4 - C4 =
ФИЛТРИРАНЕ ПО ПРЕХВАНЕ "P" - ЧАСТИЦИ ДО 3 микрона + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Филтрираща система, предназначена първо да разгради по-грубите частици примеси и част от кондензата.

. A5 - B5 - C5 =
Галванизиран / боядисан резервоар за натрупване + вътрешен ВИТРОФЛЕКС + АКСЕСОАРЕН КОМПЛЕКТ И МАНОМЕТЪР + БЕЗОПАСЕН КЛАПАН С ПОТОК ПО-ВИСШЪК ОТ ПОТОКА "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система за натрупване, която, благодарение на разширяването на сгъстения въздух и разширената контактна повърхност, произвежда допълнително намаляване на кондензата.
Препоръчително е да използвате вътрешно поцинкована версия или обработена с vitroflex (храна), тъй като вътрешната сурова версия с течение на времето създава примеси, които могат да запушат системата за автоматично източване.

. A6 - B6 - C6 =
ХЛАДИЛНА ЦИКЛОВА СУШИЛНА СИСТЕМА - КЛАС 4 (ISO 8573-1) С РОСОВА ТОЧКА 3 ° C:
Активна система за намаляване на кондензата, която довежда точката на кондензация до точката на оросяване до 3 ° C (или друга стойност в зависимост от типа). В следващите фази сгъстеният въздух може да образува кондензат само ако срещне система със ситуация на топлообмен под тази стойност.

. A7 - B7 - C7 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "М" - ЧАСТИЦИ ДО 1 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,1 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Филтрираща система, предназначена да намали частиците от средни примеси и част от кондензата във втора стъпка.

. A8 - B8 - C8 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "H" - ЧАСТИЦИ ДО 0,01 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,01 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система за филтриране, предназначена за разграждане на най-фините частици примеси, концентрация на масло и част от кондензата.

. A9 - B9 - C9 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "H" - ЧАСТИЦИ ДО 0,01 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,01 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Система за филтриране, предназначена за разграждане на най-фините частици примеси, концентрация на масло и част от кондензата.

. A10 - B10 - C10 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО АДОРБЦИЯ "С" - МАКСИМАЛНА КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО 0,003 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Система за филтриране, предназначена да лиши въздуха от замърсяващи елементи абсорбиращ повечето органични вещества.

. A11 - B11 - C11 =
АСОРБАЦИОННА СУШИЛНА СИСТЕМА - КЛАС 2 (ISO 8573-1) С ТОЧКА НА РОСА -40 ° C /КЛАС 1 (ISO 8573-1) С ТОЧКА НА РОСА -70 ° C:
Активна система за намаляване на кондензата, която довежда точката на кондензация до -40 / -70 ° C. В следващите фази сгъстеният въздух може да образува кондензат само ако срещне система със ситуация на топлообмен под тази стойност и следователно е лесно да се разбере как е оптималното решение за системи, при които се изисква максимално изсушаване.

. A12 - B12 - C12 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "М" - ЧАСТИЦИ ДО 1 микрона - КОНЦЕЦИРАНЕ НА МАСЛО ДО 0,1 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Филтрираща система, предназначена да намали частиците от средни примеси и част от кондензата във втора стъпка.
Разположен надолу по течението на адсорбционната сушилня, той блокира всички частици, които биха могли да бъдат създадени от съдържащия се в нея сушител.

. A13 - B13 - C13 =
СОНДА ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ТОЧКА НА РОСА СЪС СИГНАЛ ЗА АЛАРМА - A14 / B14 / C14 КОМАНДА ЗА ЗАКРИВАНЕ / ОТВАРЯНЕ НА КЛАПАНА:
Система за откриване, предназначена да сигнализира и да се намеси при затварянето на системата нагоре по веригата, ако точката на "точка на оросяване" надвишава предварително зададената максимално допустима стойност.
Позволява да се запази растението и свързаните с него системи.
 

. А14 - В14 - С14 =
ЕЛЕКТРИЧЕСКИ / ПНЕВМАТИЧЕН КЛАПАН - КОНТРОЛИРАН ОТ СОБА ЗА ТОЧКА НА РОСА A13 / B13 / C13:
Система, предназначена да затвори системата нагоре по веригата по команда на сондата "точка на оросяване". 

. S0 =
Галванизиран / боядисан резервоар за натрупване + вътрешен ВИТРОФЛЕКС + АКСЕСОАРЕН КОМПЛЕКТ И МАНОМЕТЪР + БЕЗОПАСЕН ВЕНТИЛ С ВИСОКИ РАЗРЕШИТЕЛЕН КАПАЦИТЕТ С МАКСИМАЛНИЯ ДИАПАЗОН НА "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Напълно обработена система за натрупване на сгъстен въздух. Полезно за компенсиране на всички пикове на потребление в разпределителната система.
Използвайте вътрешно поцинкована или vitroflex (хранителна) версия, за да поддържате същото качество на въздуха.

. L0 =
ЛИНИЯ ЗА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ВЪЗДУШЕН ПЪРЪН:
Система, подходяща за разпределение на сгъстен въздух между различни потребители, оразмерена така, че да постигне минимален спад на налягането и да поддържа качеството на въздуха.
Особено подходящи са системите с алуминиеви тръби, които са прости, модулни и с отлично съотношение качество / цена.
 

. V0 =
СПОРТЕН КРАН:
Ръчна / електрическа / пневматична система за управление, проектирана да прихваща и / или отклонява потока на сгъстен въздух.

** Всички компоненти, предназначени за производството и обработката на сгъстен въздух, трябва да бъдат инсталирани в съответствие със спецификациите, посочени в съответните наръчници за употреба и поддръжка. Помещението, в което ще се помещават всички компоненти, трябва да има вентилационна система, която позволява изхвърлянето на горещия въздух, произведен от компресорите, и въвеждането на филтриран външен въздух, който например, засмукан от компресорите и сушилните, позволява оптимална работа без запушващи филтри и радиатори, които могат да доведат до машинния блок Повечето производители посочват минимална температура на околната среда 3/5 ° C и максимум 45/50 ° C за помещението, за да се избегне замръзване и прегряване на машините, което би могло да причини блокиране или неизправност.

Системата, показана на фиг. 2
той също представлява цялостно решение РЕЗУЛТАТ тъй като се състои в дублиране на компоненти в 2 системи с цел повишаване на тяхната надеждност и наличност, по-специално за функциите от значително значение, гарантиращи непрекъснатостта на производството със същите стандарти за качество.

Ако приемем, че в производствената система консумацията на сгъстен въздух е стойност "X", по отношение на фиг. 2 и дебита на системи "A" - "B" имаме:

  • X = A = B

Неизправността на единична A / B система или на компонент, свързан с нея, не компрометира производствената система дори по отношение на качеството на въздуха.
За разлика от системата на фиг.1, системата на фиг.2 очевидно има по-малко възможности за управление, също и по отношение на процента работа на различните машини.


 

ЛЕГЕНДА

. A1 - B1 - C1 =
ВОДА / МАСЛО ИЛИ СИСТЕМЕН СЕПАРАТОР СЪБИРАНЕ НА КОНДЕНСАТ:
Система, предназначена за събиране на кондензат, съдържащ масло / примеси, произведени от различните компоненти, присъстващи в системата за обработка на сгъстен въздух

. A2 - B2 - C2 =
КОМПРЕСОРНА СИСТЕМА:
Система, предназначена за генериране на сгъстен въздух

. A3 - B3 - C3 =
ОКОНЧАТЕЛЕН ОХЛАДИТЕЛ ЗА ВЪЗДУХ + ЦЕНТРИГУАЛЕН СЕПАРАТОРЕН ФИЛТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система, предназначена да намали температурата на входа до температура на изхода от само 5 ° C над околната среда.
Тя позволява правилно оразмеряване на сушилнята надолу по течението и първо намаляване на кондензата, подаван в комбинирания циклон сепаратор.

. A4 - B4 - C4 =
ФИЛТРИРАНЕ ПО ПРЕХВАНЕ "P" - ЧАСТИЦИ ДО 3 микрона + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Филтрираща система, предназначена първо да разгради по-грубите частици примеси и част от кондензата.

. A5 - B5 - C5 =
Галванизиран / боядисан резервоар за натрупване + вътрешен ВИТРОФЛЕКС + АКСЕСОАРЕН КОМПЛЕКТ И МАНОМЕТЪР + БЕЗОПАСЕН КЛАПАН С ПОТОК ПО-ВИСШЪК ОТ ПОТОКА "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система за натрупване, която, благодарение на разширяването на сгъстения въздух и разширената контактна повърхност, произвежда допълнително намаляване на кондензата.
Препоръчително е да използвате вътрешно поцинкована версия или обработена с vitroflex (храна), тъй като вътрешната сурова версия с течение на времето създава примеси, които могат да запушат системата за автоматично източване.

. A6 - B6 - C6 =
ХЛАДИЛНА ЦИКЛОВА СУШИЛНА СИСТЕМА - КЛАС 4 (ISO 8573-1) С РОСОВА ТОЧКА 3 ° C:
Активна система за намаляване на кондензата, която довежда точката на кондензация до точката на оросяване до 3 ° C (или друга стойност в зависимост от типа).
В следващите фази сгъстеният въздух може да образува кондензат само ако срещне система със ситуация на топлообмен под тази стойност.

. A7 - B7 - C7 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "М" - ЧАСТИЦИ ДО 1 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,1 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Филтрираща система, предназначена да намали частиците от средни примеси и част от кондензата във втора стъпка.

. A8 - B8 - C8 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "H" - ЧАСТИЦИ ДО 0,01 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,01 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система за филтриране, предназначена за разграждане на най-фините частици примеси, концентрация на масло и част от кондензата.

. A9 - B9 - C9 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "H" - ЧАСТИЦИ ДО 0,01 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,01 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Система за филтриране, предназначена за разграждане на най-фините частици примеси, концентрация на масло и част от кондензата.

. A10 - B10 - C10 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО АДОРБЦИЯ "С" - МАКСИМАЛНА КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО 0,003 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Система за филтриране, предназначена да лиши въздуха от замърсяващи елементи абсорбиращ повечето органични вещества.

. A11 - B11 - C11 =
АСОРБАЦИОННА СУШИЛНА СИСТЕМА - КЛАС 2 (ISO 8573-1) С ТОЧКА НА РОСА -40 ° C /КЛАС 1 (ISO 8573-1) С ТОЧКА НА РОСА -70 ° C:
Активна система за намаляване на кондензата, която довежда точката на кондензация до -40 / -70 ° C.
В следващите фази сгъстеният въздух може да образува кондензат само ако срещне система със ситуация на топлообмен под тази стойност и следователно е лесно да се разбере как е оптималното решение за системи, при които се изисква максимално изсушаване.

. A12 - B12 - C12 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "М" - ЧАСТИЦИ ДО 1 микрона - КОНЦЕЦИРАНЕ НА МАСЛО ДО 0,1 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Филтрираща система, предназначена да намали частиците от средни примеси и част от кондензата във втора стъпка. Разположен надолу по течението на адсорбционната сушилня, той блокира всички частици, които биха могли да бъдат създадени от съдържащия се в нея сушител.

. A13 - B13 - C13 =
СОНДА ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ТОЧКА НА РОСА СЪС СИГНАЛ ЗА АЛАРМА - A14 / B14 / C14 КОМАНДА ЗА ЗАКРИВАНЕ / ОТВАРЯНЕ НА КЛАПАНА:
Система за откриване, предназначена да сигнализира и да се намеси при затварянето на системата нагоре по веригата, ако точката на "точка на оросяване" надвишава предварително зададената максимално допустима стойност.
Позволява да се запази растението и свързаните с него системи.
 

. A14 - B14 - C14 =
ЕЛЕКТРИЧЕСКИ / ПНЕВМАТИЧЕН КЛАПАН - КОНТРОЛИРАН ОТ СОБА ЗА ТОЧКА НА РОСА A13 / B13 / C13:
Система, предназначена да затвори системата нагоре по веригата по команда на сондата "точка на оросяване". 

. S0 =
Галванизиран / боядисан резервоар за натрупване + вътрешен ВИТРОФЛЕКС + АКСЕСОАРЕН КОМПЛЕКТ И МАНОМЕТЪР + БЕЗОПАСЕН ВЕНТИЛ С ВИСОКИ РАЗРЕШИТЕЛЕН КАПАЦИТЕТ С МАКСИМАЛНИЯ ДИАПАЗОН НА "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Напълно обработена система за натрупване на сгъстен въздух. Полезно за компенсиране на всички пикове на потребление в разпределителната система.
Използвайте вътрешно поцинкована или vitroflex (хранителна) версия, за да поддържате същото качество на въздуха.

. L0 =
ЛИНИЯ ЗА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ВЪЗДУШЕН ПЪРЪН:
Система, подходяща за разпределение на сгъстен въздух между различни потребители, оразмерена така, че да постигне минимален спад на налягането и да поддържа качеството на въздуха.
Особено подходящи са системите с алуминиеви тръби, които са прости, модулни и с отлично съотношение качество / цена.
 

. V0 =
СПОРТЕН КРАН:
Ръчна / електрическа / пневматична система за управление, проектирана да прихваща и / или отклонява потока на сгъстен въздух.

** Всички компоненти, предназначени за производството и обработката на сгъстен въздух, трябва да бъдат инсталирани в съответствие със спецификациите, посочени в съответните наръчници за употреба и поддръжка. Помещението, в което ще се помещават всички компоненти, трябва да има вентилационна система, която позволява изхвърлянето на горещия въздух, произведен от компресорите, и въвеждането на филтриран външен въздух, който например, засмукан от компресорите и сушилните, позволява оптимална работа без запушващи филтри и радиатори, които могат да доведат до машинния блок Повечето производители посочват минимална температура на околната среда 3/5 ° C и максимум 45/50 ° C за помещението, за да се избегне замръзване и прегряване на машините, което би могло да причини блокиране или неизправност.

Системата, показана на фиг. 3
представлява цялостно решение, но не РЕЗУЛТАТ изцяло.
Той е сред най-често използваните системи. Поставянето в серия от няколко компресора може да гарантира производството на сгъстен въздух само в случай на неизправност на един от тях. В случай на неизправност на сушилнята, например, няма да имаме какво да гарантираме една и съща обработка, освен ако същият компонент не бъде поставен последователно надолу или нагоре по веригата, готов да се намеси в случай на повреда. Поставянето в серия на сушилня може да работи само като резервно, тъй като при допускане на едновременна работа (трябва да има еднакъв дебит) няма да има полза, а напротив, топлообменникът може да замръзне.


 

ЛЕГЕНДА

. A1 - B1 - C1 =
ВОДА / МАСЛО ИЛИ СИСТЕМЕН СЕПАРАТОР СЪБИРАНЕ НА КОНДЕНСАТ:
Система, предназначена за събиране на кондензат, съдържащ масло / примеси, произведени от различните компоненти, присъстващи в системата за обработка на сгъстен въздух

. A2 - B2 - C2 =
КОМПРЕСОРНА СИСТЕМА:
Система, предназначена за генериране на сгъстен въздух

. A3 - B3 - C3 =
ОКОНЧАТЕЛЕН ОХЛАДИТЕЛ ЗА ВЪЗДУХ + ЦЕНТРИГУАЛЕН СЕПАРАТОРЕН ФИЛТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система, предназначена да намали температурата на входа до температура на изхода от само 5 ° C над околната среда.
Тя позволява правилно оразмеряване на сушилнята надолу по течението и първо намаляване на кондензата, подаван в комбинирания циклон сепаратор.

. A4 - B4 - C4 =
ФИЛТРИРАНЕ ПО ПРЕХВАНЕ "P" - ЧАСТИЦИ ДО 3 микрона + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Филтрираща система, предназначена първо да разгради по-грубите частици примеси и част от кондензата.

. A5 - B5 - C5 =
Галванизиран / боядисан резервоар за натрупване + вътрешен ВИТРОФЛЕКС + АКСЕСОАРЕН КОМПЛЕКТ И МАНОМЕТЪР + БЕЗОПАСЕН КЛАПАН С ПОТОК ПО-ВИСШЪК ОТ ПОТОКА "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система за натрупване, която, благодарение на разширяването на сгъстения въздух и разширената контактна повърхност, произвежда допълнително намаляване на кондензата.
Препоръчително е да използвате вътрешно поцинкована версия или обработена с vitroflex (храна), тъй като вътрешната сурова версия с течение на времето създава примеси, които могат да запушат системата за автоматично източване.

. A6 - B6 - C6 = ХЛАДИЛНА ЦИКЛОВА СУШИЛНА СИСТЕМА - КЛАС 4 (ISO 8573-1) С РОСОВА ТОЧКА 3 ° C:
Активна система за намаляване на кондензата, която довежда точката на кондензация до точката на оросяване до 3 ° C (или друга стойност в зависимост от типа).
В следващите фази сгъстеният въздух може да образува кондензат само ако срещне система със ситуация на топлообмен под тази стойност.

. A7 - B7 - C7 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "М" - ЧАСТИЦИ ДО 1 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,1 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Филтрираща система, предназначена да намали частиците от средни примеси и част от кондензата във втора стъпка.

. A8 - B8 - C8 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "H" - ЧАСТИЦИ ДО 0,01 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,01 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система за филтриране, предназначена за разграждане на най-фините частици примеси, концентрация на масло и част от кондензата.

. A9 - B9 - C9 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "H" - ЧАСТИЦИ ДО 0,01 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,01 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Система за филтриране, предназначена за разграждане на най-фините частици примеси, концентрация на масло и част от кондензата.

. A10 - B10 - C10 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО АДОРБЦИЯ "С" - МАКСИМАЛНА КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО 0,003 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Система за филтриране, предназначена да лиши въздуха от замърсяващи елементи абсорбиращ повечето органични вещества.

. A11 - B11 - C11 =
АСОРБАЦИОННА СУШИЛНА СИСТЕМА - КЛАС 2 (ISO 8573-1) С ТОЧКА НА РОСА -40 ° C /КЛАС 1 (ISO 8573-1) С ТОЧКА НА РОСА -70 ° C:
Активна система за намаляване на кондензата, която довежда точката на кондензация до -40 / -70 ° C. В следващите фази сгъстеният въздух може да образува кондензат само ако срещне система със ситуация на топлообмен под тази стойност и следователно е лесно да се разбере как е оптималното решение за системи, при които се изисква максимално изсушаване.

. A12 - B12 - C12 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "М" - ЧАСТИЦИ ДО 1 микрона - КОНЦЕЦИРАНЕ НА МАСЛО ДО 0,1 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Филтрираща система, предназначена да намали частиците от средни примеси и част от кондензата във втора стъпка. Разположен надолу по течението на адсорбционната сушилня, той блокира всички частици, които биха могли да бъдат създадени от съдържащия се в нея сушител.

. A13 - B13 - C13 =
СОНДА ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ТОЧКА НА РОСА СЪС СИГНАЛ ЗА АЛАРМА - A14 / B14 / C14 КОМАНДА ЗА ЗАКРИВАНЕ / ОТВАРЯНЕ НА КЛАПАНА:
Система за откриване, предназначена да сигнализира и да се намеси при затварянето на системата нагоре по веригата, ако точката на "точка на оросяване" надвишава предварително зададената максимално допустима стойност.
Позволява да се запази растението и свързаните с него системи.

 . A14 - B14 - C14 =
ЕЛЕКТРИЧЕСКИ / ПНЕВМАТИЧЕН КЛАПАН - КОНТРОЛИРАН ОТ СОБА ЗА ТОЧКА НА РОСА A13 / B13 / C13:
Система, предназначена да затвори системата нагоре по веригата по команда на сондата "точка на оросяване". 

. S0 =
Галванизиран / боядисан резервоар за натрупване + вътрешен ВИТРОФЛЕКС + АКСЕСОАРЕН КОМПЛЕКТ И МАНОМЕТЪР + БЕЗОПАСЕН ВЕНТИЛ С ВИСОКИ РАЗРЕШИТЕЛЕН КАПАЦИТЕТ С МАКСИМАЛНИЯ ДИАПАЗОН НА "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Напълно обработена система за натрупване на сгъстен въздух. Полезно за компенсиране на всички пикове на потребление в разпределителната система.
Използвайте вътрешно поцинкована или vitroflex (хранителна) версия, за да поддържате същото качество на въздуха.

. L0 =
ЛИНИЯ ЗА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ВЪЗДУШЕН ПЪРЪН:
Система, подходяща за разпределение на сгъстен въздух между различни потребители, оразмерена така, че да постигне минимален спад на налягането и да поддържа качеството на въздуха. Особено подходящи са системите с алуминиеви тръби, които са прости, модулни и с отлично съотношение качество / цена. 

. V0 =
СПОРТЕН КРАН:
Ръчна / електрическа / пневматична система за управление, проектирана да прихваща и / или отклонява потока на сгъстен въздух.

** Всички компоненти, предназначени за производството и обработката на сгъстен въздух, трябва да бъдат инсталирани в съответствие със спецификациите, посочени в съответните наръчници за употреба и поддръжка. Помещението, в което ще се помещават всички компоненти, трябва да има вентилационна система, която позволява изхвърлянето на горещия въздух, произведен от компресорите, и въвеждането на филтриран външен въздух, който например, засмукан от компресорите и сушилните, позволява оптимална работа без запушващи филтри и радиатори, които могат да доведат до машинния блок Повечето производители посочват минимална температура на околната среда 3/5 ° C и максимум 45/50 ° C за помещението, за да се избегне замръзване и прегряване на машините, което би могло да причини блокиране или неизправност.

Системата, показана на фиг. 4
това е същото като на фиг. 3 без адсорбционна сушилня, която трябва да се постави според вашите нужди. Същите допълнителни съображения за системата от Фиг.3.


 

ЛЕГЕНДА

. А1 - В1 - С1 =
ВОДА / МАСЛО ИЛИ СИСТЕМЕН СЕПАРАТОР СЪБИРАНЕ НА КОНДЕНСАТ:
Система, предназначена за събиране на кондензат, съдържащ масло / примеси, произведени от различните компоненти, присъстващи в системата за обработка на сгъстен въздух

. A2 - B2 - C2 =
КОМПРЕСОРНА СИСТЕМА:
Система, предназначена за генериране на сгъстен въздух

. A3 - B3 - C3 =
ОКОНЧАТЕЛЕН ОХЛАДИТЕЛ ЗА ВЪЗДУХ + ЦЕНТРИГУАЛЕН СЕПАРАТОРЕН ФИЛТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система, предназначена да намали температурата на входа до температура на изхода от само 5 ° C над околната среда.
Тя позволява правилно оразмеряване на сушилнята надолу по течението и първо намаляване на кондензата, подаван в комбинирания циклон сепаратор.

. A4 - B4 - C4 =
ФИЛТРИРАНЕ ПО ПРЕХВАНЕ "P" - ЧАСТИЦИ ДО 3 микрона + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Филтрираща система, предназначена първо да разгради по-грубите частици примеси и част от кондензата.

. A5 - B5 - C5 =
Галванизиран / боядисан резервоар за натрупване + вътрешен ВИТРОФЛЕКС + АКСЕСОАРЕН КОМПЛЕКТ И МАНОМЕТЪР + БЕЗОПАСЕН КЛАПАН С ПОТОК ПО-ВИСШЪК ОТ ПОТОКА "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система за натрупване, която, благодарение на разширяването на сгъстения въздух и разширената контактна повърхност, произвежда допълнително намаляване на кондензата. Препоръчително е да използвате вътрешно поцинкована версия или обработена с vitroflex (храна), тъй като вътрешната сурова версия с течение на времето създава примеси, които могат да запушат системата за автоматично източване.

. A6 - B6 - C6 =
ХЛАДИЛНА ЦИКЛОВА СУШИЛНА СИСТЕМА - КЛАС 4 (ISO 8573-1) С РОСОВА ТОЧКА 3 ° C:
Активна система за намаляване на кондензата, която довежда точката на кондензация до точката на оросяване до 3 ° C (или друга стойност в зависимост от типа).
В следващите фази сгъстеният въздух може да образува кондензат само ако срещне система със ситуация на топлообмен под тази стойност.

. A7 - B7 - C7 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "М" - ЧАСТИЦИ ДО 1 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,1 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Филтрираща система, предназначена да намали частиците от средни примеси и част от кондензата във втора стъпка.

. A8 - B8 - C8 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "H" - ЧАСТИЦИ ДО 0,01 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,01 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система за филтриране, предназначена за разграждане на най-фините частици примеси, концентрация на масло и част от кондензата.

. A9 - B9 - C9 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "H" - ЧАСТИЦИ ДО 0,01 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,01 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Система за филтриране, предназначена за разграждане на най-фините частици примеси, концентрация на масло и част от кондензата.

. A10 - B10 - C10 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО АДОРБЦИЯ "С" - МАКСИМАЛНА КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО 0,003 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Система за филтриране, предназначена да лиши въздуха от замърсяващи елементи абсорбиращ повечето органични вещества.

. A11 - B11 - C11 =
АСОРБАЦИОННА СУШИЛНА СИСТЕМА - КЛАС 2 (ISO 8573-1) С ТОЧКА НА РОСА -40 ° C /КЛАС 1 (ISO 8573-1) С ТОЧКА НА РОСА -70 ° C:
Активна система за намаляване на кондензата, която довежда точката на кондензация до -40 / -70 ° C.
В следващите фази сгъстеният въздух може да образува кондензат само ако срещне система със ситуация на топлообмен под тази стойност и следователно е лесно да се разбере как е оптималното решение за системи, при които се изисква максимално изсушаване.

. A12 - B12 - C12 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "М" - ЧАСТИЦИ ДО 1 микрона - КОНЦЕЦИРАНЕ НА МАСЛО ДО 0,1 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Филтрираща система, предназначена да намали частиците от средни примеси и част от кондензата във втора стъпка.
Разположен надолу по течението на адсорбционната сушилня, той блокира всички частици, които биха могли да бъдат създадени от съдържащия се в нея сушител.

. A13 - B13 - C13 =
СОНДА ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ТОЧКА НА РОСА СЪС СИГНАЛ ЗА АЛАРМА - A14 / B14 / C14 КОМАНДА ЗА ЗАКРИВАНЕ / ОТВАРЯНЕ НА КЛАПАНА:
Система за откриване, предназначена да сигнализира и да се намеси при затварянето на системата нагоре по веригата, ако точката на "точка на оросяване" надвишава предварително зададената максимално допустима стойност.
Позволява да се запази растението и свързаните с него системи.

 . A14 - B14 - C14 =
ЕЛЕКТРИЧЕСКИ / ПНЕВМАТИЧЕН КЛАПАН - КОНТРОЛИРАН ОТ СОБА ЗА ТОЧКА НА РОСА A13 / B13 / C13:
Система, предназначена да затвори системата нагоре по веригата по команда на сондата "точка на оросяване". 

. S0 =
Галванизиран / боядисан резервоар за натрупване + вътрешен ВИТРОФЛЕКС + АКСЕСОАРЕН КОМПЛЕКТ И МАНОМЕТЪР + БЕЗОПАСЕН ВЕНТИЛ С ВИСОКИ РАЗРЕШИТЕЛЕН КАПАЦИТЕТ С МАКСИМАЛНИЯ ДИАПАЗОН НА "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Напълно обработена система за натрупване на сгъстен въздух. Полезно за компенсиране на всички пикове на потребление в разпределителната система.
Използвайте вътрешно поцинкована или vitroflex (хранителна) версия, за да поддържате същото качество на въздуха.

. L0 = ЛИНИЯ ЗА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ВЪЗДУШЕН ПЪРЪН:
Система, подходяща за разпределение на сгъстен въздух между различни потребители, оразмерена така, че да постигне минимален спад на налягането и да поддържа качеството на въздуха.
Особено подходящи са системите с алуминиеви тръби, които са прости, модулни и с отлично съотношение качество / цена.
 

. V0 = СПОРТЕН КРАН:
Ръчна / електрическа / пневматична система за управление, проектирана да прихваща и / или отклонява потока на сгъстен въздух.

** Всички компоненти, предназначени за производството и обработката на сгъстен въздух, трябва да бъдат инсталирани в съответствие със спецификациите, посочени в съответните наръчници за употреба и поддръжка. Помещението, в което ще се помещават всички компоненти, трябва да има вентилационна система, която позволява изхвърлянето на горещия въздух, произведен от компресорите, и въвеждането на филтриран външен въздух, който например, засмукан от компресорите и сушилните, позволява оптимална работа без запушващи филтри и радиатори, които могат да доведат до машинния блок Повечето производители посочват минимална температура на околната среда 3/5 ° C и максимум 45/50 ° C за помещението, за да се избегне замръзване и прегряване на машините, което би могло да причини блокиране или неизправност.

Системата, показана на фиг. 5
същото е като на фиг.4 без резервоар „A5“ след допълнителния охладител. В зависимост от вашите нужди, можете да изберете това решение, като правилно оразмерите сушилнята „A6“ по отношение на характеристиките на допълнителния охладител „A3“. Същите допълнителни съображения за системата от Фиг.3.


 

ЛЕГЕНДА

. A1 - B1 - C1 =
ВОДА / МАСЛО ИЛИ СИСТЕМЕН СЕПАРАТОР СЪБИРАНЕ НА КОНДЕНСАТ:
Система, предназначена за събиране на кондензат, съдържащ масло / примеси, произведени от различните компоненти, присъстващи в системата за обработка на сгъстен въздух

. A2 - B2 - C2 =
КОМПРЕСОРНА СИСТЕМА:
Система, предназначена за генериране на сгъстен въздух

. A3 - B3 - C3 =
ОКОНЧАТЕЛЕН ОХЛАДИТЕЛ ЗА ВЪЗДУХ + ЦЕНТРИГУАЛЕН СЕПАРАТОРЕН ФИЛТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система, предназначена да намали температурата на входа до температура на изхода от само 5 ° C над околната среда.
Тя позволява правилно оразмеряване на сушилнята надолу по течението и първо намаляване на кондензата, подаван в комбинирания циклон сепаратор.

. A4 - B4 - C4 =
ФИЛТРИРАНЕ ПО ПРЕХВАНЕ "P" - ЧАСТИЦИ ДО 3 микрона + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Филтрираща система, предназначена първо да разгради по-грубите частици примеси и част от кондензата.

. A5 - B5 - C5 =
Галванизиран / боядисан резервоар за натрупване + вътрешен ВИТРОФЛЕКС + АКСЕСОАРЕН КОМПЛЕКТ И МАНОМЕТЪР + БЕЗОПАСЕН КЛАПАН С ПОТОК ПО-ВИСШЪК ОТ ПОТОКА "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система за натрупване, която, благодарение на разширяването на сгъстения въздух и разширената контактна повърхност, произвежда допълнително намаляване на кондензата.
Препоръчително е да използвате вътрешно поцинкована версия или обработена с vitroflex (храна), тъй като вътрешната сурова версия с течение на времето създава примеси, които могат да запушат системата за автоматично източване.

. A6 - B6 - C6 =
ХЛАДИЛНА ЦИКЛОВА СУШИЛНА СИСТЕМА - КЛАС 4 (ISO 8573-1) С РОСОВА ТОЧКА 3 ° C:
Активна система за намаляване на кондензата, която довежда точката на кондензация до точката на оросяване до 3 ° C (или друга стойност в зависимост от типа).
В следващите фази сгъстеният въздух може да образува кондензат само ако срещне система със ситуация на топлообмен под тази стойност.

. A7 - B7 - C7 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "М" - ЧАСТИЦИ ДО 1 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,1 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Филтрираща система, предназначена да намали частиците от средни примеси и част от кондензата във втора стъпка.

. A8 - B8 - C8 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "H" - ЧАСТИЦИ ДО 0,01 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,01 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система за филтриране, предназначена за разграждане на най-фините частици примеси, концентрация на масло и част от кондензата.

. A9 - B9 - C9 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "H" - ЧАСТИЦИ ДО 0,01 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,01 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Система за филтриране, предназначена за разграждане на най-фините частици примеси, концентрация на масло и част от кондензата.

. A10 - B10 - C10 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО АДОРБЦИЯ "С" - МАКСИМАЛНА КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО 0,003 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Система за филтриране, предназначена да лиши въздуха от замърсяващи елементи абсорбиращ повечето органични вещества.

. A11 - B11 - C11 =
АСОРБАЦИОННА СУШИЛНА СИСТЕМА - КЛАС 2 (ISO 8573-1) С ТОЧКА НА РОСА -40 ° C /КЛАС 1 (ISO 8573-1) С ТОЧКА НА РОСА -70 ° C:
Активна система за намаляване на кондензата, която довежда точката на кондензация до -40 / -70 ° C. В следващите фази сгъстеният въздух може да образува кондензат само ако срещне система със ситуация на топлообмен под тази стойност и следователно е лесно да се разбере как е оптималното решение за системи, при които се изисква максимално изсушаване.

. A12 - B12 - C12 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "М" - ЧАСТИЦИ ДО 1 микрона - КОНЦЕЦИРАНЕ НА МАСЛО ДО 0,1 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Филтрираща система, предназначена да намали частиците от средни примеси и част от кондензата във втора стъпка.
Разположен надолу по течението на адсорбционната сушилня, той блокира всички частици, които биха могли да бъдат създадени от съдържащия се в нея сушител.

. A13 - B13 - C13 =
СОНДА ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ТОЧКА НА РОСА СЪС СИГНАЛ ЗА АЛАРМА - A14 / B14 / C14 КОМАНДА ЗА ЗАКРИВАНЕ / ОТВАРЯНЕ НА КЛАПАНА:
Система за откриване, предназначена да сигнализира и да се намеси при затварянето на системата нагоре по веригата, ако точката на "точка на оросяване" надвишава предварително зададената максимално допустима стойност.
Позволява да се запази растението и свързаните с него системи.

 . A14 - B14 - C14 = ЕЛЕКТРИЧЕСКИ / ПНЕВМАТИЧЕН КЛАПАН - КОНТРОЛИРАН ОТ СОБА ЗА ТОЧКА НА РОСА A13 / B13 / C13:
Система, предназначена да затвори системата нагоре по веригата по команда на сондата "точка на оросяване". 

. S0 =
Галванизиран / боядисан резервоар за натрупване + вътрешен ВИТРОФЛЕКС + АКСЕСОАРЕН КОМПЛЕКТ И МАНОМЕТЪР + БЕЗОПАСЕН ВЕНТИЛ С ВИСОКИ РАЗРЕШИТЕЛЕН КАПАЦИТЕТ С МАКСИМАЛНИЯ ДИАПАЗОН НА "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Напълно обработена система за натрупване на сгъстен въздух. Полезно за компенсиране на всички пикове на потребление в разпределителната система.
Използвайте вътрешно поцинкована или vitroflex (хранителна) версия, за да поддържате същото качество на въздуха.

. L0 =
ЛИНИЯ ЗА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ВЪЗДУШЕН ПЪРЪН:
Система, подходяща за разпределение на сгъстен въздух между различни потребители, оразмерена така, че да постигне минимален спад на налягането и да поддържа качеството на въздуха.
Особено подходящи са системите с алуминиеви тръби, които са прости, модулни и с отлично съотношение качество / цена.
 

. V0 =
СПОРТЕН КРАН:
Ръчна / електрическа / пневматична система за управление, проектирана да прихваща и / или отклонява потока на сгъстен въздух.

** Всички компоненти, предназначени за производството и обработката на сгъстен въздух, трябва да бъдат инсталирани в съответствие със спецификациите, посочени в съответните наръчници за употреба и поддръжка. Помещението, в което ще се помещават всички компоненти, трябва да има вентилационна система, която позволява изхвърлянето на горещия въздух, произведен от компресорите, и въвеждането на филтриран външен въздух, който например, засмукан от компресорите и сушилните, позволява оптимална работа без запушващи филтри и радиатори, които могат да доведат до машинния блок Повечето производители посочват минимална температура на околната среда 3/5 ° C и максимум 45/50 ° C за помещението, за да се избегне замръзване и прегряване на машините, което би могло да причини блокиране или неизправност.

Системата, показана на фиг. 6
същото е като на фиг.4 без допълнително охлаждане преди резервоара „A5“. В зависимост от вашите нужди можете да изберете това решение, като правилно оразмерите сушилнята „A6“. В това решение сушилнята "A6" ще бъде с по-голям размер от този на фиг. 5, тъй като резервоарът "A5" няма активен топлообмен, тъй като допълнителният охладител "A3" не може да гарантира адекватно понижаване на температурата в изхода . Това решение е валидно, ако използвате краен резервоар „S0“, който може да компенсира всички пикове на потребление в нашата система за крайно използване. При липса на резервоар "A0" и следователно само при наличие на резервоар "A5", в случай на пикове на потребление, може да се случи, че преминаването на въздух през сушилнята "A6" е с по-висок дебит от оразмеряването на последния, с неадекватни моменти за изсушаване на въздуха. Същите допълнителни съображения за системата от Фиг.3.


 

ЛЕГЕНДА

. A1 - B1 - C1 =
ВОДА / МАСЛО ИЛИ СИСТЕМЕН СЕПАРАТОР СЪБИРАНЕ НА КОНДЕНСАТ:
Система, предназначена за събиране на кондензат, съдържащ масло / примеси, произведени от различните компоненти, присъстващи в системата за обработка на сгъстен въздух

. A2 - B2 - C2 =
КОМПРЕСОРНА СИСТЕМА:
Система, предназначена за генериране на сгъстен въздух

. A3 - B3 - C3 =
ОКОНЧАТЕЛЕН ОХЛАДИТЕЛ ЗА ВЪЗДУХ + ЦЕНТРИГУАЛЕН СЕПАРАТОРЕН ФИЛТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система, предназначена да намали температурата на входа до температура на изхода от само 5 ° C над околната среда.
Тя позволява правилно оразмеряване на сушилнята надолу по течението и първо намаляване на кондензата, подаван в комбинирания циклон сепаратор.

. A4 - B4 - C4 =
ФИЛТРИРАНЕ ПО ПРЕХВАНЕ "P" - ЧАСТИЦИ ДО 3 микрона + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Филтрираща система, предназначена първо да разгради по-грубите частици примеси и част от кондензата.

. A5 - B5 - C5 =
Галванизиран / боядисан резервоар за натрупване + вътрешен ВИТРОФЛЕКС + АКСЕСОАРЕН КОМПЛЕКТ И МАНОМЕТЪР + БЕЗОПАСЕН КЛАПАН С ПОТОК ПО-ВИСШЪК ОТ ПОТОКА "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система за натрупване, която, благодарение на разширяването на сгъстения въздух и разширената контактна повърхност, произвежда допълнително намаляване на кондензата.
Препоръчително е да използвате вътрешно поцинкована версия или обработена с vitroflex (храна), тъй като вътрешната сурова версия с течение на времето създава примеси, които могат да запушат системата за автоматично източване.

. A6 - B6 - C6 =
ХЛАДИЛНА ЦИКЛОВА СУШИЛНА СИСТЕМА - КЛАС 4 (ISO 8573-1) С РОСОВА ТОЧКА 3 ° C:
Активна система за намаляване на кондензата, която довежда точката на кондензация до точката на оросяване до 3 ° C (или друга стойност в зависимост от типа).
В следващите фази сгъстеният въздух може да образува кондензат само ако срещне система със ситуация на топлообмен под тази стойност.

. A7 - B7 - C7 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "М" - ЧАСТИЦИ ДО 1 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,1 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Филтрираща система, предназначена да намали частиците от средни примеси и част от кондензата във втора стъпка.

. A8 - B8 - C8 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "H" - ЧАСТИЦИ ДО 0,01 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,01 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧЕН ЕЛЕКТРОНЕН / МЕХАНИЧЕН / ТЕРМОДИНАМИЧЕН РАЗТОВАРВАЧ:
Система за филтриране, предназначена за разграждане на най-фините частици примеси, концентрация на масло и част от кондензата.

. A9 - B9 - C9 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "H" - ЧАСТИЦИ ДО 0,01 микрона - КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО ДО 0,01 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Система за филтриране, предназначена за разграждане на най-фините частици примеси, концентрация на масло и част от кондензата.

. A10 - B10 - C10 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО АДОРБЦИЯ "С" - МАКСИМАЛНА КОНЦЕНТРАЦИЯ НА МАСЛОТО 0,003 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Система за филтриране, предназначена да лиши въздуха от замърсяващи елементи абсорбиращ повечето органични вещества.

. A11 - B11 - C11 =
АСОРБАЦИОННА СУШИЛНА СИСТЕМА - КЛАС 2 (ISO 8573-1) С ТОЧКА НА РОСА -40 ° C /КЛАС 1 (ISO 8573-1) С ТОЧКА НА РОСА -70 ° C:
Активна система за намаляване на кондензата, която довежда точката на кондензация до -40 / -70 ° C.
В следващите фази сгъстеният въздух може да образува кондензат само ако срещне система със ситуация на топлообмен под тази стойност и следователно е лесно да се разбере как е оптималното решение за системи, при които се изисква максимално изсушаване.

. A12 - B12 - C12 =
ФИЛТРАЦИЯ ПО КОХАЛЕЙСКИ НАУКА "М" - ЧАСТИЦИ ДО 1 микрона - КОНЦЕЦИРАНЕ НА МАСЛО ДО 0,1 mg / m3 + ДИФЕРЕНЦИАЛЕН МАНОМЕТЪР + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Филтрираща система, предназначена да намали частиците от средни примеси и част от кондензата във втора стъпка.
Разположен надолу по течението на адсорбционната сушилня, той блокира всички частици, които биха могли да бъдат създадени от съдържащия се в нея сушител.

. A13 - B13 - C13 =
СОНДА ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ТОЧКА НА РОСА СЪС СИГНАЛ ЗА АЛАРМА - A14 / B14 / C14 КОМАНДА ЗА ЗАКРИВАНЕ / ОТВАРЯНЕ НА КЛАПАНА:
Система за откриване, предназначена да сигнализира и да се намеси при затварянето на системата нагоре по веригата, ако точката на "точка на оросяване" надвишава предварително зададената максимално допустима стойност.
Позволява да се запази растението и свързаните с него системи.

 . A14 - B14 - C14 =
ЕЛЕКТРИЧЕСКИ / ПНЕВМАТИЧЕН КЛАПАН - КОНТРОЛИРАН ОТ СОБА ЗА ТОЧКА НА РОСА A13 / B13 / C13:
Система, предназначена да затвори системата нагоре по веригата по команда на сондата "точка на оросяване". 

. S0 =
Галванизиран / боядисан резервоар за натрупване + вътрешен ВИТРОФЛЕКС + АКСЕСОАРЕН КОМПЛЕКТ И МАНОМЕТЪР + БЕЗОПАСЕН ВЕНТИЛ С ВИСОКИ РАЗРЕШИТЕЛЕН КАПАЦИТЕТ С МАКСИМАЛНИЯ ДИАПАЗОН НА "A2 + B2 + C2" + АВТОМАТИЧНО РАЗтоварване ЕЛЕКТРОННИ / МЕХАНИЧНИ / ТЕРМОДИНАМИЧНИ:
Напълно обработена система за натрупване на сгъстен въздух. Полезно за компенсиране на всички пикове на потребление в разпределителната система.
Използвайте вътрешно поцинкована или vitroflex (хранителна) версия, за да поддържате същото качество на въздуха.

. L0 =
ЛИНИЯ ЗА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ВЪЗДУШЕН ПЪРЪН:
Система, подходяща за разпределение на сгъстен въздух между различни потребители, оразмерена така, че да постигне минимален спад на налягането и да поддържа качеството на въздуха.
Особено подходящи са системите с алуминиеви тръби, които са прости, модулни и с отлично съотношение качество / цена.
 

. V0 =
СПОРТЕН КРАН:
Ръчна / електрическа / пневматична система за управление, проектирана да прихваща и / или отклонява потока на сгъстен въздух.

** Всички компоненти, предназначени за производството и обработката на сгъстен въздух, трябва да бъдат инсталирани в съответствие със спецификациите, посочени в съответните наръчници за употреба и поддръжка. Помещението, в което ще се помещават всички компоненти, трябва да има вентилационна система, която позволява изхвърлянето на горещия въздух, произведен от компресорите, и въвеждането на филтриран външен въздух, който например, засмукан от компресорите и сушилните, позволява оптимална работа без запушващи филтри и радиатори, които могат да доведат до машинния блок Повечето производители посочват минимална температура на околната среда 3/5 ° C и максимум 45/50 ° C за помещението, за да се избегне замръзване и прегряване на машините, което би могло да причини блокиране или неизправност.

Системата, показана на фиг. 7
той е същият като на фиг.6 и представлява „минималната конфигурация“ за система за производство и обработка на сгъстен въздух. Система, която ще се използва, при която не се очакват пикове на потребление в нашата окончателна система, както е посочено в съображенията на фиг. 6. Същите допълнителни съображения за системата от Фиг.3.


Видове и обща работа на винтовите компресори:
"Винт" означава обемни компресори с мъжки и женски ротори във формата на винтов винт, които се свързват помежду си, компресирайки газа

  • при фиксирани обороти = са компресори с фиксиран брой обороти на двигателя, те могат да покрият променливата нужда от сгъстен въздух в контекста на производство само чрез регулиране на товара / празно. Като се има предвид максималното работно налягане, има определен максимален дебит. Възможно е фабрично да настроите максималното работно налягане до по-ниски стойности като от 10 Bar до 8 Bar, но дебитът на произведения сгъстен въздух ще остане постоянен (при моделите с променлива скорост се увеличава). Със същите характеристики, той има по-ниска цена на покупка от модела с променлива скорост. Компресорът с фиксирана скорост е подходящ за производства, при които дебитът, поискан от потребителя, има постоянен разход, близък до максималния дебит на компресора. В противен случай ще работи твърде дълго на празен ход с последващо голямо потребление на енергия.
  • променлива скорост = са компресори с променливи обороти на двигателя, те могат да покрият нуждите от сгъстен въздух в контекста на производство чрез електронно регулиране на скоростта на въртене на електродвигателя, консумирайки само необходимата енергия, необходима към този момент. Със същите характеристики той има по-висока цена на закупуване от модела с фиксирана скорост.
    Компресорът с променлива скорост е подходящ за производства, в които разходът на сгъстен въздух е променлив с диапазон на разход между 20 и 100% при среден разход около 70%. По този начин се постигат значителни икономии на енергия с последващи намаления в разходите за електроенергия.
  • празна машина = това е операцията, при която компресорът не генерира сгъстен въздух на изхода, но електродвигателят продължава да работи, консумирайки до 30% от консумацията при пълно натоварване. Това работно състояние се използва, когато производственият капацитет на компресора е по-висок от изискването на потребителя и когато се достигне максималното налягане, компресорът не се изключва веднага, тъй като операцията за изключване, ако се повтаря твърде много пъти, в допълнение към предизвиквайки по-голяма консумация на електроенергия, води до деградация на моторно-винтово-смукателния блок. Тази характеристика е типична за компресори с фиксирана скорост, а за компресори с променлива скорост се появява, когато модулацията на дебита обикновено пада под 20% от максималния дебит.
     

ИЗБОР НА РЕЗЕРВОАРА:
След компресора е препоръчително да се постави бял дроб / резервоар, който участва в компенсацията на динамиката между заявката и производството на сгъстен въздух.

РЕЗЕРВОАРНИ КОМПРЕСОРНИ РЕЗЕРВОАРИ:
В този случай резервоарът има за задача да компенсира динамиката на самия компресор. Времето за реакция на компресора с променлива скорост не е нула и в тази фаза то се компенсира от резервоара. Изборът на размера на резервоара, при работа на компресора, който поддържа постоянно налягане, е лесен и като цяло можем да приемем 10% от максималния дебит.
Например компресор с максимален капацитет от 10000 Lt / min ще бъде придружен от резервоар с обем от 1000 литра.

РЕЗЕРВОАРНИ КОМПРЕСОРНИ РЕЗЕРВОАРИ:
Също така в този случай резервоарът има за задача да компенсира динамиката на самия компресор, но неговото оразмеряване, поради работата между минимално и максимално налягане, е по-голямо.
Например да предположим:

  1. дебит на компресора = 10000 Lt / min = 0,167 m3 / s
  2. потребителска консумация = 8000 Lt / min = 0,134 m3 / s
  3. хистерезис на компресора = 1 Bar = диапазон между налягане при включване и налягане при изключване

Компресорът с фиксирана скорост ще отговори на нуждите на потребителя, като периодично преминава от състояние на пълен поток (налягане OFF) към състояние на вакуум (докато налягането бъде достигнато ON). Във вакуум компресорът не произвежда въздух, но консумира около 50% от максималната си мощност и следователно трябва да се оценят следните аспекти:

  • нямат твърде много пасажи от празен до пълен товар
  • съдържат разходи поради размера на резервоара
  • съдържат енергийни разходи поради хистерезис, който се увеличава с приблизително 7% за всяко увеличение от 1 бара.

Разумен компромис би бил да се повозим от вакуум a пълна гама на всеки 30 секунди.
В този случай обемът на резервоара се определя със следното уравнение:

  • ОБЕМ НА ХИСТЕРЕЗА X РЕЗЕРВОАРИ = Продължителност на вакуума X ПОТРЕБЛЕНИЕ НА ПОЛЗВАНЕ

ТОГАВА:

ОБЕМ НА РЕЗЕРВОАРА = (Продължителност на вакуума x ПОТРЕБЛЕНИЕ НА КОМУНАЛНОСТТА) / ХИСТЕРЕЗА
= (30 сек х 0,134 м3 / сек) / 1 бара
= 4,02 м3 = 4020 литра

Със същите променливи, за да вмъкнем резервоар с по-малък обем, трябва да действаме по времето за преминаване от вакуум a пълна гама или нататъкхистерезис.

ОБЕМ НА РЕЗЕРВОАРА = (Продължителност на вакуума x ПОТРЕБЛЕНИЕ НА КОМУНАЛНОСТТА) / ХИСТЕРЕЗА
= (15 сек х 0,134 м3 / сек) / 1 бара
= 2,01 м3 = 2010 литра

ОБЕМ НА РЕЗЕРВОАРА = (Продължителност на вакуума x ПОТРЕБЛЕНИЕ НА КОМУНАЛНОСТТА) / ХИСТЕРЕЗА
= (30 сек х 0,134 м3 / сек) / 1 бара
= 2,68 м3 = 2680 литра

Като вид материали и обработка имаме:
- резервоари от неръждаема стомана (висока цена)
- стоманени резервоари, боядисани отвън и сурови отвътре (по-евтини)
- горещо поцинкован резервоар (препоръчва се, ако е разположен отвън)
- резервоар, боядисан външно или поцинкован, вътрешно защитен с епоксидна смола (високо вътрешно качество с възможност за използване в хранителния сектор)


СУШЕНЕ И ФИЛТРИРАНЕ НА ВЪЗДУХА
Въздухът, излизащ от компресора, не е чист, но обикновено има други компоненти:
- водна пара
- въглеводороди
- прахове
- други примеси

Въглеводородите, свързани с методите на смазване на компресора, трябва да бъдат филтрирани чрез филтрации на изхода на компресора и с третирането на кондензатите, които се събират за обезвреждане в съответствие със закона, регламентирано от законов указ и следователно задължително. Водните пари, присъстващи в сгъстения въздух, са другият елемент, който трябва да се вземе предвид: всъщност в резултат на топлинни колебания той може да кондензира с последващи проблеми на клапани, изпълнителни механизми, буферен резервоар и съоръжения; поради тази причина сушилнята се поставя в линията за производство на сгъстен въздух.

СУШИЛНЯ
Оразмеряването на сушилня трябва да отчита не само въздушния поток, но и промените в температурата: техническите каталози посочват методите за изчисляване за правилно оразмеряване; тук е полезно да запомните само няколко неща.
Максималното количество водна пара, което може да се съдържа в един м3 въздух, зависи от температурата; както е показано в таблицата по-долу; това означава, че ако тази стойност бъде надвишена, има излишък на конденз. Следователно е важно въздухът, циркулиращ в система, където не могат да бъдат изключени значителни температурни вариации (например защото част от транспортните тръбопроводи излиза извън промишлената сграда), да бъде ефективно изсушен.

Един от най-важните параметри в сушилнята е точката на оросяване: тази точка е температурна стойност, която установява условията на обработения въздух, напускащ самата сушилня.
Например сушилня с точка на оросяване 3 ° C означава, че въздухът, излизащ от сушилнята, има съдържание на водна пара, така че кондензацията на остатъчната водна пара, все още съдържаща се в нея, започва да се появява само ако температурата спадне под 3 ° C. Ясно е, че изборът на типа сушилня (напр. Хладилен цикъл + 3 ° C, адсорбция до -70 ° C) зависи от желаната точка на оросяване, чийто избор от своя страна произтича от анализа на термичните условия до която сгъстеният въздух, който се произвежда, ще работи спрямо нуждите от сушене, изисквани от процеса.


ФИЛТРИ
Филтрацията се осъществява чрез наместване, за да се мащабира единичен или групи филтри с различни градации. Обикновено тя варира от коалесцираща филтрация до 3 микрона (предфилтър) до тази до 0,01 микрона (маслоотделител). Като окончателна филтрация преди разпределението се вкарва адсорбционна филтрация до 0,01 микрона (активен въглен)

Видът на комбинацията е посочен в техническите каталози на производителя въз основа на изискванията за качество на въздуха, които трябва да бъдат получени.
За "стерилен въздух" трябва да се използват специални стерилни филтри.


УСЛУГА KM0

За да осигури на клиента спестявания от разходите за управление и поддръжка на компресора и компонентите, ЧЕРВЕНО РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ  предлага ново решение с нулеви километри.

Какво означава поддръжка на нула км?

Като цяло качественият компресор се оказва проста и надеждна машина. Ако се сравни, например, с автомобил, може да се види, че процентът на компонентите е много по-нисък и връзката им е проста и интуитивна.

Чрез подкрепата на ЧЕРВЕНО РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ с доставката на резервни части и всички индикации за извършване на правилна рутинна поддръжка, клиентът в пълна автономия, използвайки собствения си вътрешен персонал или също разчитайки на външни техници за поддръжка, като неговия доверен механик, ще може да извършва рутинна поддръжка на определено разходи по-ниски от тези, предлагани на пазара днес. В случай, че клиентът иска да повери поддръжката на специализирана външна работилница ЧЕРВЕНО РАЗПРЕДЕЛЕНИЕще се посочи свързаните с тях лица, които могат да предложат поддръжка на 360 ° със специализирани техници и механици на най-добрите цени на пазара.


ЦИКЛОНЕН ЕЛЕМЕНТ

Циклонен елемент, специално проектиран за намаляване на спада на налягането и оптимизиране на отделянето на кондензат.


УНИКАЛНА МОДУЛНА СИСТЕМА НА ПАЗАРА

• възможност за удвояване или утрояване на капацитета за третиране на кондензат или за намаляване на количеството остатъчно замърсяване
• може да се инсталира по всяко време, не само по време на първата инсталация
• единственият, който може да работи едновременно като единична или двойна колона


ТЯЛО В ПЛАСТМАСОВИ ИЛИ ДРУГИ СИНТЕТИЧНИ МАТЕРИАЛИ


ПЪРВО ФИЛТРИРАНЕ

Елемент от плат за първо филтриране на твърди частици.


АКТИВИРАНА ВЪГЛЕРОДНА ФИЛТРАЦИЯ

Елемент от активен въглен за окончателно филтриране на твърди частици и маслени частици.


ВИСОКОЕФЕКТИВЕН АЛУМИНИЕВ ОБМЕННИК

Това е частта, в която сгъстеният въздух се охлажда от съчетания вентилатор.


ФОРМУЛА ЗА НАЕМ НА РАБОТА *
* По желание при поискване

РАБОТЕН НАЕМ 36 → 60 МЕСЕЦА
36-месечно споразумение за оперативен наем * с възможност за удължаване до 60 месеца (по избор).
* Услуга, подложена на проверка и одобрение от клиентски изисквания чрез разпространение на червеи

ОПЕРАЦИЯ НА НАЕМ 60 МЕСЕЦА
60-месечно споразумение за оперативен наем *.
* Услуга, подложена на проверка и одобрение от клиентски изисквания чрез разпространение на червеи

Caratteristiche
Оперативното отдаване под наем на капиталови стоки е договор, съгласно който Клиентът има наетия актив за максимален период от 60 месеца, срещу заплащане на периодична такса за наем. Оперативният наем не е заем и не е придобит от централната банка.

В края на договорния период Клиентът има право:

- Върнете активите на лизингодателя (разпространение на червеи)
- Подновете договора с по-ниска такса
- Подпишете нов договор с подмяна
- Поддържане на активите чрез плащане на окончателния откуп (приблизително 1% от стойността на договора)


Финансови ползи
Оперативният наем е формула, която носи множество предимства, включително:

- Без първоначална вноска
- Без обездвижване на капитала
- Определени и програмируеми разходи във времето
- Увеличаване на собствения паричен поток


Данъчни предимства
Оперативният наем, освен многобройни икономически предимства, може да се похвали и с големи данъчни предимства като:

- Без амортизация
- Разходите за вноската изцяло подлежат на приспадане през годината
- Напълно приспадаем лихвен процент за наем, също за целите на IRAP (за разлика от финансирането или лизинга, когато това не е възможно)
- Без обременяване на фирмения баланс
- Разходите за поддръжка на наетия актив са включени в наема, така че те не допринасят за изчисляването на данъчната приспадаемост на извънредните разходи за поддръжка


Допълнителни предимства
Оперативният наем никога не свършва, всъщност той има и други предимства:

- Договор без посочване на цената на наетия актив, за който се предоставя само месечна такса.
- Договор с фиксирана такса, неиндексиран по финансови параметри
- ВСИЧКИ РИСКОВО застрахователно покритие на наетите активи, включени в месечния наем

Обобщаваща таблица на основните разлики между лизинг и оперативен наем:

РАЗЛИКИ

ЛИЗИНГ

ОПЕРАТИВЕН НАЕМ

ПриспаданеТакса приспадане изключително за 2/3 от обикновената амортизация.Напълно приспадаща такса за продължителността, избрана от договора.
Централни рисковеДокладване в центъра за риск.Няма докладване на риска център.
Финансови ресурсиОбездвижване на финансови ресурси.Не обездвижване на финансови ресурси.
Техническа помощОтговорност на наемателя; възможна защита чрез договор за платена техническа помощ.В таксата за наем не са включени пряка отговорност, техническа помощ и консумативи.
МотивацииОкончателно придобиване на структурния актив.Наличност на актив, свързан изключително само с периода на използване.
Първоначална такса"Максиканон". Възможна амортизация на аванса спрямо продължителността.Без аванс.
Продължителност на контрола2/3 от обикновената амортизация.Продължителност 36/60 месеца.
Крайни опцииПраво на евентуално придобиване на актива.Прекратяване на работа, удължаване, закупуване.
Причини за занаятчийския бизнесЗа секторни проучвания договорът за финансов лизинг се счита за покупка.Не се разглежда в секторни проучвания.

ИЗИСКВАНЕ НА ИНФОРМАЦИЯ ЗА ТАЗИ ФОРМУЛА:

    МАСЛЕН ФИЛТЪР
    THE Масленият филтър той има функцията да пречиства и задържа всички вредни частици, създадени в процеса на маслената верига


    МАКСИМАЛНО НАЛЯГАНЕ 8 BAR